DE4225568A1

DE4225568A1 - Cable termination end cap - Has tubular shell held by lugs inside bush with closed end, resting on seal and washer

Info

Publication number: DE4225568A1
Application number: DE4225568A
Authority: DE
Inventors: Victor Zaehner; Erich Wickli; Reme Mouttet
Original assignee: Huber and Suhner AG
Current assignee: Huber and Suhner AG
Priority date: 1992-08-03
Filing date: 1992-08-03
Publication date: 1994-02-10

Abstract

A cable termination comprises a shell with central through-hole, abutting on a washer and seal inside the bush. Between shell and bush are engaging lugs which prevent relative axial movement. The bush has a blind hole into which the actual cable end is inserted. The blind hole ends in a shoulder upon which the seal rests, followed by the washer. The seal is made from elastomeric material. It has cylindrical outer and inner surfaces with peripheral grooves, staggered so that the cross-section of a longitudinal cut is roughly sinusoidal. The actual shape of the grooves may be trapezoidal, rather than curved. ADVANTAGE- Secure sealing.

Description

In der EP-A-392 089 ist eine Kabelendkappe mit einer Hülse beschrieben, in welche eine einseitig geschlossene Büchse eingeschraubt ist. Die Hülse und die Büchse haben je koni sche, einander zugewandte Schultern, zwischen welchen ein O-Ring eingesetzt ist. Beim Aufschrauben der Hülse wird dieser O-Ring durch die konischen Schultern radial kompri miert und dichtet gegen das eingesetzte Kabel ab. Es hat sich allerdings gezeigt, daß mit dieser Lösung nur eine relativ bescheidene Haltekraft zu erzielen ist, und daß der O-Ring durch Brauen am abgeschnittenen Kabelende re lativ leicht verletzt wird, wobei dann die Dichtung nicht mehr gewährleistet ist.In EP-A-392 089 there is a cable end cap with a sleeve described in which a one-sided closed sleeve is screwed in. The sleeve and the sleeve each have cones shoulders, facing each other, between which one O-ring is inserted. When screwing on the sleeve this O-ring is radially kompri through the conical shoulders lubricates and seals against the cable used. It has However, it has been shown that with this solution only one relatively modest holding power can be achieved, and that the O-ring by brewing at the cut end of the cable is slightly injured, but then the seal is not more is guaranteed.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die obigen Nachteile zu beseitigen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 gelöst.The present invention is based on the object eliminate the above disadvantages. This task is accomplished by solved the combination of features of claim 1.

Dadurch, daß die Dichtung hülsenförmig ist und außen an einer zylindrischen Bohrung anliegt, liegt sie im kompri mierten Zustand mit einer bedeutend größeren Fläche am Kabelmantel an. Dies gewährleistet nicht nur eine gute Abdichtung auch bei etwas verletzter Dichtung, sondern er gibt auch eine wesentlich höhere Haltekraft als der be kannte O-Ring. Dadurch kann die Kabelendkappe sogar zum Einziehen von Kabeln verwendet werden. Eine dafür besonders zweckmäßige Maßnahme ist im Anspruch 9 definiert.Because the seal is sleeve-shaped and on the outside a cylindrical bore, it lies in the kompri mated condition with a significantly larger area on Cable sheath. This not only ensures a good one Sealing even with slightly damaged seal, but he also gives a much higher holding force than the be knew o-ring. This allows the cable end cap to Pulling in cables can be used. One especially for that Appropriate measure is defined in claim 9.

Die zusätzlichen Maßnahmen nach Ansprüchen 2 bis 4 ermög lichen es, daß die Kabelendkappe für einen größeren Durchmesserbereich des Kabels eingesetzt werden kann, wäh rend die bekannte Endkappe normalerweise nur für einen einzigen Durchmesser eingesetzt wird.The additional measures according to claims 2 to 4 enable lichen it that the cable end cap for a larger Diameter range of the cable can be used rend the known end cap usually only for one single diameter is used.

Die zusätzlichen Maßnahmen nach Anspruch 5 haben den Vorteil, daß die Dichtung beim Einschieben bzw. Heraus ziehen des Kabels besser vor Verletzungen geschützt ist. Außerdem wird damit bei der Ausführungsform mit Gewinde eingriff nach Anspruch 8 erreicht, daß die Reibung zwischen Stirnfläche und Dichtung entfällt und somit das Einschrauben wesentlich erleichtert und die Dichtung vor Scherbeanspruchung geschützt wird.The additional measures according to claim 5 have the Advantage that the seal when inserting or removing pulling the cable is better protected from injury. It is also used in the threaded embodiment intervention according to claim 8 achieved that the friction between the end face and the seal is omitted and thus that Screwing in much easier and the seal in front Shear stress is protected.

Die Ausführungsform nach Ansprüchen 6 und 7 ermöglicht demgegenüber eine besonders rasche und sichere Montage, mit der gleich auch noch das unbeabsichtigte Lösen vermieden wird, weil zum Lösen der Haken ein Werkzeug erforderlich ist.The embodiment according to claims 6 and 7 enables in contrast, a particularly quick and safe installation, with who also immediately avoided unintentional loosening because a tool is required to release the hook is.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung an hand der Zeichnungen erläutert. Darin zeigt:Exemplary embodiments of the invention are described below hand of the drawings explained. It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausfüh rungsform, teilweise im Schnitt, Fig. 1 approximately form a perspective view of a first exporting, partly in section,

Fig. 2 einen Axialschnitt durch eine zweite Ausführungs form, und Fig. 2 is an axial section through a second embodiment, and

Fig. 3 einen Axialschnitt durch eine dritte Ausführungs form. Fig. 3 is an axial section through a third embodiment.

Die Kabelendkappe nach Fig. 1 besteht aus einer Hülse 1, einer einseitig geschlossenen Büchse 2, einer Unterlags scheibe 3 und einer hülsenförmigen, elastomeren Dichtung 4. Alle Teile 1 bis 4 sind vorzugsweise aus Kunststoff spritz gegossen. The inner end cap of FIG. 1 comprises a sleeve 1, a sleeve closed on one side 2, an underlay disc 3 and a sleeve-shaped elastomeric gasket 4. All parts 1 to 4 are preferably injection molded from plastic.

Die Dichtung 4 liegt außen an einer zylindrischen Bohrung 10 und stirnseitig an einer ebenen, radialen, ringförmigen Schulter 11 der Büchse 2 an. An die Schulter 11 schließt ein Sackloch 12 an. Der Innendurchmesser der Bohrung 12 entspricht annähernd dem Innendurchmesser der ungespannten Dichtung 4 oder ist geringfügig größer. Am gegenüberlie genden Ende sind an der Büchse 2 durch je drei durchgehen de Schlitze 14 zwei einander diametral gegenüberliegende, federnde Lappen 15 mit je einem nach innen gerichteten Haken 16 angeformt. Der Haken 16 hat eine der Bohrung 12 zugewandte, ebene oder etwas hinterschnittene Flanke 17 und eine dem andern Ende zugewandte, zur Achse der Büchse 2 ge neigte Flanke 18.The seal 4 lies on the outside of a cylindrical bore 10 and on the end face on a flat, radial, annular shoulder 11 of the sleeve 2 . A blind hole 12 adjoins the shoulder 11 . The inside diameter of the bore 12 corresponds approximately to the inside diameter of the unclamped seal 4 or is slightly larger. At the opposite end, two resilient lobes 15, each diametrically opposite, are formed on the bushing 2 by three continuous slots 14, each with an inwardly directed hook 16 . The hook 16 has a bore 12 facing, flat or slightly undercut flank 17 and one end facing the other, ge to the axis of the sleeve 2 inclined flank 18th

Die Hülse 1 hat am einen Ende einen Griffflansch 20. Der Außendurchmesser des rohrförmigen Schaftteils 21 ent spricht dem Durchmesser der Bohrung 10, so daß die Hülse 1 mit Gleitsitz in die Büchse 2 eingeschoben werden kann. Der Innendurchmesser des Schaftteils 21 ist etwas größer als der Durchmesser der Bohrung 12. Der Schaftteil 21 hat drei sägezahnförmige Umfangsnuten 22 mit je einer dem Flansch 20 zugewandten, ebenen oder etwas hinterschnittenen Flanke 23 und einer geneigten Flanke 24. In der dargestellten unge spannten Lage greifen die Haken 16 in die vom Flansch 20 entfernteste Nut 22. Die andern beiden Nuten 22 sind für zwei verschiedene Kabeldurchmesser bestimmt. Der Schaftteil 21 liegt mit seiner ringförmigen Stirnfläche 25 an der Unterlagsscheibe 3 an. Im Bereich des Flansches 20 hat die Hülse 1 eine Durchgangsbohrung 26 zur Einführung des Kabel endes, deren Durchmesser annähernd dem Innendurchmesser der ungespannten Dichtung 4 entspricht.The sleeve 1 has a grip flange 20 at one end. The outer diameter of the tubular shaft part 21 speaks ent the diameter of the bore 10 , so that the sleeve 1 can be inserted into the sleeve 2 with a sliding fit. The inner diameter of the shaft part 21 is slightly larger than the diameter of the bore 12 . The shaft part 21 has three sawtooth-shaped circumferential grooves 22 , each with a flat or somewhat undercut flank 23 facing the flange 20 and an inclined flank 24 . In the unclamped position shown, the hooks 16 engage in the groove 22 furthest from the flange 20 . The other two grooves 22 are intended for two different cable diameters. The shaft part 21 lies with its annular end face 25 against the washer 3 . In the area of the flange 20 , the sleeve 1 has a through hole 26 for introducing the cable end, the diameter of which approximately corresponds to the inner diameter of the unclamped seal 4 .

Die Unterlagsscheibe 3 ist beidseitig innen konisch ange senkt. Der Innendurchmesser der Scheibe 3 entspricht dem Durchmesser der Bohrung 26, also dem maximalen Durchmesser des abzudichtenden Kabels. Durch die Scheibe 3 wird die Dichtung 4 vor vorstehenden Brauen am Kabelende geschützt.The washer 3 is conically lowered on both sides inside. The inside diameter of the disk 3 corresponds to the diameter of the bore 26 , that is to say the maximum diameter of the cable to be sealed. The washer 3 protects the seal 4 from protruding brows at the end of the cable.

Die Dichtung 4 hat zwei ebene Stirnflächen 40, eine zylin drische Außenfläche 41 und eine zylindrische Innenfläche 42. An der Außenfläche 41 ist benachbart den beiden Stirn enden je eine im Axialschnitt bogenförmige Umfangsnut 43 und an der Innenfläche mittig eine weitere bogenförmige Um fangsnut 44 geformt.The seal 4 has two flat end faces 40 , a cylindrical outer surface 41 and a cylindrical inner surface 42nd On the outer surface 41 is adjacent to the two forehead ends each have an arcuate circumferential groove 43 in the axial section and a further arcuate circumferential groove 44 is formed in the center on the inner surface.

Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß bei der axialen Kompression der Dichtung 4 durch Zusammenschieben von Hülse 1 und Büchse 2 und Einrasten der Haken 16 in der zweiten oder dritten Nut 22 die Innenfläche 42 großflächig am Außenumfang des Kabels dichtend und haftend anliegt. Durch die ziehharmonikaartige Ausbildung der Dichtung 4 kann ein verhältnismäßig großer Durchmesserbereich des Kabels mit einer einzigen Ausführung der Endkappe abgedichtet werden, beispielsweise der Durchmesserbereich von 11 mm bis 12,5 mm.This configuration ensures that when the seal 4 is axially compressed by pushing the sleeve 1 and sleeve 2 together and engaging the hooks 16 in the second or third groove 22, the inner surface 42 bears sealingly and adhesively over a large area on the outer circumference of the cable. Due to the concertina-like design of the seal 4 , a relatively large diameter range of the cable can be sealed with a single design of the end cap, for example the diameter range from 11 mm to 12.5 mm.

Zum Lösen der Endkappe werden die Haken 16 z. B. mittels eines in den Umfangsschlitz 14 eingesteckten Schrauben ziehers angehoben. Falls jedoch ein manuelles Lösen ohne Werkzeug erwünscht ist, können die Nuten 22, allenfalls auch nur die zweite und dritte Nut, nur über je einen Teil des Umfangs des Schaftteils 21 und keilförmig auslaufend ausgebildet werden. In diesem Falle kann die Endkappe durch Verdrehen der Büchse 2 relativ zur Hülse 1 um 90° gelöst werden.To release the end cap, the hook 16 z. B. raised by means of a screw inserted into the circumferential slot 14 . However, if manual loosening without a tool is desired, the grooves 22 , if need be only the second and third grooves, can only be formed over a part of the circumference of the shaft part 21 and tapered in a wedge shape. In this case, the end cap can be released by rotating the sleeve 2 relative to the sleeve 1 by 90 °.

Bei den nachfolgend beschriebenen Zeichnungen sind analoge Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß sich eine detaillierte Beschreibung dieser Teile erübrigt.The drawings described below are analog Provide parts with the same reference numerals so that a detailed description of these parts is not necessary.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 sind Hülse 1 und Büchse 2 über ein Innengewinde 50 der Hülse 1 und ein Außenge winde 51 der Büchse 2 im Eingriff. Die Gewinde 50, 51 sind als Trapez-Steilgewinde von mindestens 4 mm, vorzugsweise etwa 6 mm Steigung ausgebildet, damit mit einer einzigen Umdrehung der Hülse 1 die maximal benötigte axiale Kompres sion der Dichtung 4 erreicht werden kann. In the embodiment according to FIG. 2, sleeve 1 and sleeve 2 are engaged by an internal thread 50 of sleeve 1 and an outer thread 51 of sleeve 2 . The threads 50 , 51 are formed as trapezoidal steep threads of at least 4 mm, preferably about 6 mm pitch, so that the maximum required axial compression of the seal 4 can be achieved with a single rotation of the sleeve 1 .

Die zylindrische Bohrung 10 der Büchse 2, an welcher sich die Außenfläche 41 der Dichtung 4 abstützt, geht über die radiale Schulter 11 in das Sackloch 12 über. Die abge schlossene Stirnwand 53 der Büchse 2 hat hier im Neuzustand eine koaxiale, ringförmige Sollbruch-Kerbe. In der Darstel lung nach Fig. 2 ist diese durchgeschlagen zur Freilegung einer koaxialen Öffnung 54. In diese ist ein Prüfventil 55 zum Prüfen der Dichtigkeit eingesetzt. Statt dessen kann in die Öffnung 54 jedoch auch eine Zuglasche zum Einziehen des Kabels eingesetzt werden. Das Ventil 55 ist durch einen an der Büchse 2 angeformten, hülsenförmigen Ansatz 56 ge schützt. In diesen Ansatz kann noch ein Deckel 57 einge setzt sein. Ansatz 56 und Hülse 1 haben längsverlaufende Griffnuten 58.The cylindrical bore 10 of the sleeve 2 , on which the outer surface 41 of the seal 4 is supported, merges into the blind hole 12 via the radial shoulder 11 . The closed end wall 53 of the sleeve 2 has a coaxial, annular predetermined breaking notch when new. In depicting lung according to Fig. 2, this is broken through to expose a coaxial opening 54. In this a test valve 55 is used to check the tightness. Instead, however, a pull tab can be inserted into the opening 54 for pulling in the cable. The valve 55 is protected by a molded on the sleeve 2 , sleeve-shaped projection 56 ge. In this approach, a cover 57 can be inserted. Approach 56 and sleeve 1 have longitudinal grooves 58 .

An der Hülse 1 ist ein federnder Rastnocken 59 angeformt, der in Rastkerben 60 am Außenumfang des Ansatzes 56 ein greift. Zweckmäßig werden Hülse 2 und Ansatz 56 mit zu sammenwirkenden Markierungen für unterschiedliche Kabel durchmesser und/oder Kabeltypen versehen. Dies erleichtert der Bedienungsperson das Einstellen der optimalen Kom pression der Dichtung 4. Die letzte Rastkerbe 60 für die ungespannte Lage der Dichtung 4 kann einseitig steiler oder überhöht ausgebildet werden, damit die Endkappe nur unter Zuhilfenahme eines Werkzeuges demontiert werden kann. On the sleeve 1 , a resilient locking cam 59 is formed, which engages in locking notches 60 on the outer circumference of the projection 56 . Expediently sleeve 2 and shoulder 56 are provided with cooperating markings for different cable diameters and / or cable types. This makes it easier for the operator to set the optimal compression of the seal 4 . The last notch 60 for the untensioned position of the seal 4 can be made steeper or elevated on one side so that the end cap can only be removed with the aid of a tool.

Die an der Schulter 11 anliegende Unterlagsscheibe 3 kann auch weggelassen werden. In diesem Falle können Dichtung 4 und die andere Unterlagsscheibe 3 auch einstückig im Zweikomponenten-Spritzgießverfahren hergestellt werden. Die Unterlagsscheibe 3 hat dann nur auf einer Seite eine konische Ansenkung.The washer 3 resting on the shoulder 11 can also be omitted. In this case, the seal 4 and the other washer 3 can also be produced in one piece using the two-component injection molding process. The washer 3 then has a conical countersink only on one side.

Für Lichtleiterkabel ist es zweckmäßig, von der Bohrung 12 beabstandet von der Schulter 11 Rippen 61 vorstehen zu lassen (in Fig. 2 strichpunktiert angedeutet), deren Innen radius geringer ist als der Radius der Bohrung 26, und an welcher der Kabelmantel ansteht. Dadurch können vorstehende Lichtleiterenden vor Berührung mit der Stirnwand 53 bzw. dem Ventil 55 geschützt werden.For optical fiber cables, it is expedient from the bore 12 spaced from the shoulder 11 of the ribs to leave 61 protrude (in Fig. 2 indicated by dash-dotted lines) whose inner radius is less 26, and at which the cable sheath is present than the radius of the bore. The protruding light guide ends can thereby be protected against contact with the end wall 53 or the valve 55 .

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind Hülse 1 und Büchse 2 durch einen Bajonettverschluß miteinander verbunden. Da zu hat die Hülse 1 am Außenumfang diametral gegenüberlie gend zwei radial abstehende Zapfen 70, die in entsprechende Schlitze 71, 72 der Büchse 2 eingreifen. Die Schlitze 72 sind wendelförmig und gehen am einen Ende in die achsparal lelen, stirnseitig offenen Schlitze 71 über. Die Schlitze 72 können zusätzlich Rastkerben mit Markierungen für ver schiedene Kabeldurchmesser haben. Die Schulter 11 ist hier an einer eingeschobenen Büchse 73 ausgebildet. Die Dichtung 4 weist vorzugsweise ebenfalls die zuvor beschriebenen Ringnuten 43, 44 auf.In the embodiment according to FIG. 3, sleeve 1 and sleeve 2 are connected to one another by a bayonet catch. Since the sleeve 1 on the outer circumference diametrically opposite two radially projecting pins 70 which engage in corresponding slots 71 , 72 of the sleeve 2 . The slots 72 are helical and merge at one end into the axially parallely open slots 71 on the end face. The slots 72 can also have locking notches with markings for different cable diameters. The shoulder 11 is formed here on an inserted bush 73 . The seal 4 preferably also has the annular grooves 43 , 44 described above.

Claims

1. Cable end cap, comprehensive

- A sleeve ( 1 ) with a through hole ( 26 ), a radial end face ( 25 ) and a first engagement means ( 22 , 50 , 70 );
- A one-sided closed sleeve ( 2 ) with a blind hole ( 12 ) for receiving a cable end, an annular shoulder ( 11 ) and a second engagement means ( 16 , 51 , 72 ) which engages in the first engagement means ( 22 , 50 , 70 ) and secures the sleeve ( 2 ) relative to the sleeve ( 1 ) against axial displacement, and
- A between shoulder ( 11 ) and end face ( 25 ) inserted, the outside of a cylindrical bore ( 10 ) lying, sleeve-shaped, elastomeric seal ( 4 ).

2. Cable end cap according to claim 1, wherein the device ( 4 ) has a cylindrical outer surface ( 41 ) and a cylindrical inner surface ( 42 ), each having at least one circumferential groove ( 43 , 44 ), the inner and outer circumferential grooves ( 43 , 44 ) are axially offset from one another.

3. Cable end cap according to claim 2, wherein the order fangsnuten ( 43 , 44 ) in the axial section arc-shaped or trapeziform are formed.

4. Cable end cap according to claim 2 or 3, wherein the inner surface ( 42 ) has a single circumferential groove ( 44 ) in the center and the outer surface ( 41 ) adjacent to the two end faces each have a circumferential groove ( 43 ).

5. Cable end cap according to one of claims 1 to 4, wherein a washer ( 3 ) is inserted between the shoulder ( 11 ) and the seal ( 4 ) and / or between the end face ( 25 ) and the seal ( 4 ).

6. Cable end cap according to one of claims 1 to 5, wherein the engagement means ( 16 , 22 ) consist of at least one fe derenden hook ( 16 ) and sawtooth-shaped recesses ( 22 ) in which the hook ( 16 ) engages.

7. Cable end cap according to claim 6, wherein at least one of the recesses ( 22 ) is a circumferential groove extending over the entire circumference.

8. Cable end cap according to one of claims 1 to 5, wherein the engagement means by an external and internal thread de ( 50 , 51 ) or by a bayonet lock ( 70 , 72 ) are ge.

9. Cable end cap according to one of claims 1 to 8, wherein the sleeve ( 2 ) has at its closed end a ring-shaped predetermined breaking notch for penetrating an opening ( 54 ) for inserting a test valve ( 55 ) or a Zugla cal.

10. Cable end cap according to one of claims 1 to 9, wherein the sleeve ( 1 ) and the sleeve ( 2 ) are designed as plastic injection molded parts.