DE4225317A1

DE4225317A1 - Overload protection for valve actuator with turning action - has coupling provided by spring disc axial load applied to maintain radial teeth in mesh up to set point

Info

Publication number: DE4225317A1
Application number: DE19924225317
Authority: DE
Inventors: Werner Gnauert; Ali Dipl Ing Karakullukcu
Original assignee: Friedrich Grohe Armaturenfabrik GmbH and Co; Friedrich Grohe AG
Current assignee: Grohe Water Technology AG and Co KG
Priority date: 1992-07-31
Filing date: 1992-07-31
Publication date: 1994-02-03

Abstract

An actuator lever for use with a valve, e.g. water valve, has a central head section (1) that has a main wall with radial projections (52) that engage with slots in an intermediate coupling (5). The main connection with the valve spindle (2) is provided by a bush (6) that fits on the spline (63) of the spindle and is retained by an axial screw (7). The connection between the bush and the intermediate coupling is provided by radial elements that are held in engagement by a dish shaped spring (4). When an undue torque is applied to the lever the spring force is overcome and the radial elements disengage. USE/ADVANTAGE - Suitable for mass production.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden eines Betätigungsorgans, insbesondere eines Betäti gungshebels, über eine Überlastsicherung mit einem Haltekopf an einer Ventilspindel, wobei die Überlast sicherung von mit einer Feder axial gegeneinander ge drückter Kupplungsglieder gebildet ist, die mit keil förmigen Erhebungen und Vertiefungen stirnseitig inein anderfassen.The invention relates to a device for connecting an actuator, in particular an actuator lever, via an overload protection with a Holding head on a valve stem, the overload securing axially against each other with a spring pressed coupling members is formed with wedge shaped elevations and depressions into each other at the front otherwise.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der deutschen Aus legeschrift Nr. 23 22 153 vorbekannt. Hierbei sind in der Nabe des Armhebels keilförmige Erhebungen vorgese hen, die mit keilförmigen Vertiefungen in einer relativ groß bauenden Kupplungshülse zusammenwirken. Die An preßkraft der Kupplungshülse wird hierbei von einer Schraubenfeder erzeugt, die zwischen einer Steckhülse und der Kupplungshülse angeordnet ist.Such a device is from the German Aus Legend No. 23 22 153 previously known. Here are in the hub of the arm lever wedge-shaped elevations hen that with wedge-shaped depressions in a relative large coupling sleeve interact. The An pressing force of the coupling sleeve is from a Coil spring generated between a receptacle and the coupling sleeve is arranged.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die im Ober begriff des Anspruchs 1 angegebene Vorrichtung zu ver einfachen und insbesondere so auszubilden, daß eine kostengünstige Herstellung, ein vielseitiger Einsatz und eine Integrierung in die verschiedenen Betätigungs organe ermöglicht wird.The invention has for its object in the upper Concept of claim 1 specified device to ver simple and especially so that a cost-effective production, versatile use and an integration into the various activities organs is made possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf der Ventilspindel eine Tellerfeder axial festlie gend angeordnet ist, von der als Kupplungsglied ein topfartiges Rastunterteil mit den Erhebungen und Ver tiefungen gegen entsprechende Erhebungen und Vertie fungen eines als Rastoberteil ausgebildeten Haltekopfes gedrückt ist, wobei an der Außenmantelfläche des Rast unterteils eine Riefenverzahnung zur drehfesten Verbin dung mit dem Griff vorgesehen ist.This object is achieved in that Axially lock a disc spring on the valve stem is arranged, of which as a coupling member pot-like locking lower part with the elevations and ver deepening against corresponding surveys and deepening Exercises of a holding head designed as a locking upper part is pressed, on the outer surface of the latch partly a serration to the non-rotatable connection is provided with the handle.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den An sprüchen 2 bis 7 angegeben.Further refinements of the invention are in the An say 2 to 7.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Überlastsicherung als sepa rate Baugruppe ausgebildet werden kann, die nur einen relativ geringen Platzbedarf in den Griffen benötigt. Die Baumaße der Überlastsicherung können so dimensio niert werden, daß die Überlastsicherung anstelle der üblicherweise bei Seriengriffausbildungen vorgesehenen Schnappeinsätzen zwischen Griff und Ventilspindel ein gesetzt werden kann. Die erfindungsgemäße Überlastsi cherung kann somit nachträglich noch in Seriengriffen eingesetzt werden. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Über lastsicherung mit einer Befestigungsschraube versehen, mit der die Überdrehkraft stufenlos einstellbar ist.The advantages that can be achieved with the invention exist especially in that the overload protection as a sepa rate assembly can be trained that only one requires relatively little space in the handles. The dimensions of the overload protection can be dimensio nated that the overload protection instead of the usually provided in series handle designs Snap inserts between handle and valve stem can be set. The overload si according to the invention can be retrofitted in series handles be used. In a further embodiment of the invention, the over load securing with a fastening screw, with which the overtightening force is continuously adjustable.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich nung dargestellt und wird im folgenden näher beschrie ben. Es zeigtAn embodiment of the invention is in the drawing shown and will be described in more detail below ben. It shows

Fig. 1 ein Betätigungsorgan einer teilweise dargestellten Wasserarmatur im Längs schnitt; Figure 1 shows an actuator of a water valve partially shown in longitudinal section.

Fig. 2 die in Fig. 1 gezeigten Elemente der Überlastsicherung in ausein andergezogener Darstellung. Fig. 2 shows the elements of the overload protection shown in Fig. 1 in another drawn representation.

Die in Fig. 1 gezeigte Wasserarmatur ist nur zum Teil mit einem Ventilgehäuse 3 und einer Ventilspindel 2 dargestellt. Über einem vorkragenden Ansatz des Ventil gehäuses 3 mit der Ventilspindel 2 ist ein Griff 1 mit einer haubenförmigen Griffnabe 11 angeordnet. An der Griffnabe 11 ist ein Griffhebel 12 radial (in der Zeichnung nur zum Teil dargestellt) angeformt. Auf dem Endbereich der Ventilspindel 2 ist mit einer Riefenver zahnung 63 ein Rastoberteil 6 drehfest verbunden. Die Axialsicherung auf der Ventilspindel 2 erfolgt hierbei von einer Stell- und Befestigungsschraube 7. An dem oberen Rand des Rastoberteils 6 sind axial vorstehende, radial federnde Zungen 62 ausgebildet, von denen eine Einschnürung 110 der Griffnabe 11 in der Stecklage auf der Ventilspindel 2 erfaßt wird und eine axiale, aber drehfreie Sicherung des Griffs 1 auf dem Rastoberteil 6 bewerkstelligt.The water fitting shown in Fig. 1 is only partially shown with a valve housing 3 and a valve stem 2 . Over a projecting approach of the valve housing 3 with the valve stem 2 , a handle 1 with a hood-shaped handle hub 11 is arranged. A grip lever 12 is formed radially on the grip hub 11 (only partially shown in the drawing). On the end region of the valve spindle 2 , a locking upper part 6 is rotatably connected with a Riefenver toothing 63 . The axial locking on the valve spindle 2 is carried out by an adjusting and fastening screw 7 . At the upper edge of the locking upper part 6 axially projecting, radially resilient tongues 62 are formed, of which a constriction 110 of the grip hub 11 is detected in the plug-in position on the valve spindle 2 and brings about an axial but non-rotating securing of the grip 1 on the locking upper part 6 .

Im Bereich des Ventilgehäuses 3 ist auf der Ventilspin del 2 ,zunächst eine Tellerfeder 4 vorgesehen, die sich einerseits im Bereich der Ventilspindel 2 und anderer seits im Bereich eines topfartigen Rastunterteils 5 ab stützt. Das Rastunterteil 5 hat an seiner topfartigen Außenwandung eine Riefenverzahnung 52, die in eine ent sprechende Riefenverzahnung 52 in der Griffnabe 11 bei aufgestecktem Griff 1 einfaßt und eine drehfeste Ver bindung zwischen Griff 1 und dem Rastunterteil 5 her stellt. Damit eine spielfreie Verbindung zwischen der Riefenverzahnung 52 des Rastunterteils 5 und der Rie fenverzahnung 52 der Griffnabe 11 herstellbar ist, ist die Wandung des topfartigen Rastunterteils 5 mit Längsschlitzen 53 unterbrochen, so daß die Segmente der Wandung radial federn und damit spielfrei in die Rie fenverzahnung 52 der Griffnabe 11 hineingedrückt wer den.In the area of the valve housing 3 on the Ventilspin del 2 , a plate spring 4 is initially provided, which is supported on the one hand in the area of the valve spindle 2 and on the other hand in the area of a pot-like locking lower part 5 . The locking lower part 5 has on its pot-like outer wall a serration 52 which surrounds in a corresponding serration 52 in the grip hub 11 with the handle 1 attached and a rotationally fixed connection between the handle 1 and the locking lower part 5 ago. So that a play-free connection between the serration 52 of the locking lower part 5 and the Rie fen toothing 52 of the grip hub 11 can be produced, the wall of the pot-like locking lower part 5 is interrupted with longitudinal slots 53 , so that the segments of the wall spring radially and thus without play into the Rie fen toothing 52 the handle hub 11 pressed in who the.

Im Grund des topfartig ausgebildeten Rastunterteils 5 sind Erhöhungen und Vertiefungen 51 nach Art einer Plan-Kerbverzahnung ausgebildet. An der unteren Stirn seite des Rastoberteils 6 sind entsprechende Erhebungen und Vertiefungen 61 ausgebildet, so daß bei einem An einanderliegen der beiden Erhebungen und Vertiefungen 51, 61 eine Kupplung zwischen dem Rastunterteil 5 und dem Rastoberteil 6 erzielt wird. Das Rastoberteil 6 und das Rastunterteil 5 sind aus Kunststoff im Spritzgußverfahren hergestellt. Die Stell- und Befestigungsschraube 7 sowie die Tellerfeder 4 sind aus korrosionsfestem Werkstoff hergestellt.In the bottom of the pot-shaped locking lower part 5 , elevations and depressions 51 are designed in the manner of a plane serration. Corresponding elevations and depressions 61 are formed on the lower end face of the latching upper part 6 , so that a coupling between the latching lower part 5 and the latching upper part 6 is achieved when the two elevations and depressions 51 , 61 lie against one another. The locking upper part 6 and the lower locking part 5 are made of plastic by injection molding. The adjusting and fastening screw 7 and the plate spring 4 are made of corrosion-resistant material.

Die Zusammenmontage der Vorrichtung kann in folgender Weise erfolgen:
Zunächst wird die Tellerfeder 4 (Fig. 2) auf die Ven tilspindel 2 aufgestreift bis sie an einem Sprengring oder einer Anschlagkante zur Anlage gelangt. Sodann kann das Rastunterteil 5 auf die Tellerfeder 4 aufgesetzt werden, wonach das Rastoberteil 6 auf die Ventilspindel 2 mit Hilfe der Riefenverzahnung 63 drehfest aufzuschie ben ist. Die Erhebungen und Vertiefungen 61 und 51 grei fen hiernach ineinander und bewirken eine Kupplung des Rastunterteils 5 mit dem Rastoberteil 6. Nunmehr kann die Stell- und Befestigungsschraube 7 in die Ventilspindel 2 eingedreht werden. In Abhängigkeit von der Eindrehtiefe der Stell- und Befestigungsschraube 7 kann das Drehmoment eingestellt werden, bei dem von den Erhebungen und Vertiefungen 51, 61 das Rastunterteil 5 vom Rastoberteil 6 axial auseinanderbewegt wird und ein Durchdrehen des Griffs 1 ermöglicht wird, d. h. die Überlastsicherung kann mit Hilfe der Stell- und Befesti gungsschraube 7 stufenlos eingestellt werden.The device can be assembled in the following manner:
First, the plate spring 4 ( Fig. 2) is tapped onto the Ven tilspindel 2 until it comes to rest on a snap ring or a stop edge. Then the catch lower part 5 can be placed on the plate spring 4 , after which the catch upper part 6 on the valve spindle 2 by means of the serration 63 is rotatably pushed ben. The elevations and depressions 61 and 51 then engage one another and bring about a coupling of the latching lower part 5 with the latching upper part 6 . The adjusting and fastening screw 7 can now be screwed into the valve spindle 2 . Depending on the screw-in depth of the adjusting and fastening screw 7 , the torque can be adjusted, in which the catch lower part 5 of the catch upper part 6 is axially moved apart from the elevations and depressions 51 , 61 and a turning of the handle 1 is made possible, ie the overload safety device can be used With the help of the adjusting and fastening screw 7 can be adjusted continuously.

Nach dem Einstellen der Überlastsicherung kann dann der Griff 1 mit der Griffnabe 11 über die Ventilspindel 2 geschoben werden, wobei zunächst die Riefenverzahnung 52 am Außenumfang des Rastunterteils 5 mit der Riefen verzahnung 52 der Griffnabe 11 in Eingriff gelangt und hierbei durch die radial federnde Ausbildung mit Hilfe der Längsschlitze 53 eine spielfreie, drehfeste Verbin dung zwischen Rastunterteil 5 und Griff 1 herstellt. Bei einem weiteren Aufschieben des Griffs 1 gelangt dann die Einschnürung 110 in den Bereich der federnden Zungen 62 des Rastoberteils 6 bis diese schnappend den Griff 1 in der Stecklage axial sichern. Nunmehr ist der Griff 1 an der Wasserarmatur befestigt und die Ventil spindel 2 kann mit dem Griff 1 betätigt werden. Wird ein unzulässig hohes Drehmoment aufgebracht, 59 wird von den Erhebungen und Vertiefungen 51, 61 das Rastun terteil 5 axial entgegen der Kraft der Tellerfeder 4 verschoben, so daß das Rastunterteil 5 mit dem Griff 1 sich auf der Ventilspindel 2 drehen können, ohne daß von diesen das Rastoberteil 6 mitgenommen wird. Die Einschnürung 110 der Griffnabe 11 sichert hierbei le diglich die Axiallage des Griffs 1 und ermöglicht ein Verdrehen.After setting the overload safety device, the handle 1 with the handle hub 11 can then be pushed over the valve spindle 2 , the serration 52 on the outer circumference of the snap-in lower part 5 initially engaging with the serration 52 of the handle hub 11 and thereby with the radially resilient design With the help of the longitudinal slots 53 a play-free, non-rotatable connec tion between the lower locking part 5 and handle 1 produces. When the handle 1 is pushed open further, the constriction 110 then reaches the area of the resilient tongues 62 of the latching upper part 6 until they snap the handle 1 axially in the plug-in position. Now the handle 1 is attached to the water tap and the valve spindle 2 can be operated with the handle 1 . If an impermissibly high torque is applied, 59 of the elevations and depressions 51 , 61, the Rastun lower part 5 is axially displaced against the force of the plate spring 4 , so that the lower locking part 5 with the handle 1 can rotate on the valve spindle 2 without these the locking top 6 is taken. The constriction 110 of the handle hub 11 ensures le diglich the axial position of the handle 1 and allows rotation.

Die Außenabmessungen des Rastunterteils 5 und Rastober teil 6 sind hierbei so dimensioniert, daß sie den übli cherweise verwendeten Griffschnappeinsätzen bei sanitä ren Wasserarmaturen entsprechen.The outer dimensions of the locking lower part 5 and locking upper part 6 are dimensioned so that they correspond to the commonly used grip snap inserts in sanitary water fittings.

Claims

1. Apparatus for connecting an actuator, in particular an actuating lever, via an overload safety device with a holding head on a Ven tilspindel, wherein the overload safety device is formed by axially pressed against each other with a spring coupling members, the end face with wedge-shaped elevations and recesses, characterized in that the spindle on the valve (2) is a plate spring (4) is arranged axially lying gene of the as coupling member is a cup-like locking part (5) with the protrusions and depressions (51) against corresponding Erhebun and depressions (61) of the latching shell ( 6 ) trained holding head is pressed, on the outer lateral surface of the locking lower part ( 5 ) a serration ( 52 ) is provided for the rotationally fixed connec tion with a handle ( 1 ) designed Actuate organ.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the latching upper part ( 6 ) with a in the Ven tilspindel ( 2 ) screwable adjusting and fastening supply screw ( 7 ) is adjustable in its axial position to the latching lower part ( 5 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the elevations and depressions ( 51 , 61 ) are designed in the manner of a plane serration.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the latching upper part ( 6 ) and the latching lower part ( 5 ) are made of plastic by injection molding.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the outer ring of the latching lower part ( 5 ) by longitudinal slots ( 53 ) is divided into radially resilient segments, so that after sliding the handle ( 1 ) a play-free, rotation firm connection is achieved.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the handle ( 1 ) of radially resilient tongues ( 62 ) on the locking upper part ( 6 ) in the plug-in position on the locking lower part ( 5 ) is axially secured.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the plate spring ( 4 ) is made of corrosion-resistant material.