DE4225209A1

DE4225209A1 - Valve plate for swashplate compressor - uses flat surface valve elements provided with contact bumps

Info

Publication number: DE4225209A1
Application number: DE19924225209
Authority: DE
Inventors: Satoshi Umemura; Hayato Ikeda; Hisato Kawamura; Toshiro Fujii; Naoya Yokomachi
Original assignee: Toyoda Jidoshokki Seisakusho KK; Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1991-07-31
Filing date: 1992-07-30
Publication date: 1993-02-04

Abstract

The valve arrangement is for a swashplate compressor having a valve plate (6) with valve chambers (6d,6k). It has valve seat surfaces (6b,6i) and guide surfaces (6c,6j), and a holding member (26). Flat surface valve elements (27,28) movable within the valve chambers are arranged to open and close the holes (6a,6h) in response to pressure differences, and having contact bumps (27b,28b) directed towards the holding member. USE/ADVANTAGE - Valve system for a compressor in which the configuration of the valve plate ensures that energy losses are minimised and pulsation effects are reduced.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ventileinrichtung für einen Kompressor, welche insbesondere für einen Kompressor zur Klimatisierung eines Fahrzeugs geeignet ist.The invention relates to a valve device for a compressor, which is especially for a compressor is suitable for air conditioning a vehicle.

Es wurde eine Klappenventileinrichtung als eine solche für einen Kompressor der hin- und hergehenden Bauart herkömmli cherweise verwendet. Ein Ventil der Klappenbauart ist bei spielsweise in der beigefügten Fig. 15 gezeigt. Auf der Austrittsseite dieser Ventileinrichtung sind eine Bohrung 100, in welcher ein Kältemittel komprimiert wird, eine Aus stoßkammer 103, eine Ventilplatte 105 mit einer darin aus gebildeten Öffnung 106, ein Ventil 107 nach Art einer Blatt feder und ein Halteglied 109 vorhanden. Das Ventil 107 wird zusammen mit dem Halteglied 109 an der Ventilplatte 105 angebracht.A flap valve device has been conventionally used as such for a reciprocating type compressor. A valve of the flap type is shown for example in the attached FIG. 15. On the outlet side of this valve device are a bore 100 in which a refrigerant is compressed, a shock chamber 103 , a valve plate 105 with an opening 106 formed therein, a valve 107 in the manner of a leaf spring and a holding member 109 . The valve 107 is attached to the valve plate 105 together with the holding member 109 .

Die herkömmliche Klappenventileinrichtung wird immer in einen geschlossenen Zustand gebracht. Wenn die Differenz drücke zwischen der Bohrung 100 und der Ausstoßkammer 103 auf einen Ventilöffnungsdruck oder darüber ansteigen, wird das Ventil 107 aufgrund seiner Auslegung von der Öffnung 106 getrennt, so daß die Ventileinrichtung geöffnet wird. Im geöffneten Zustand der Ventileinrichtung wird das in der Bohrung 100 komprimierte Kältemittel durch die Öffnung 106 geführt und in die Ausstoßkammer 103 eingebracht. Der Öffnungsgrad des Ventils 107 wird hierbei durch das Halte glied 109 geregelt.The conventional flap valve device is always brought into a closed state. If the difference pressures between the bore 100 and the discharge chamber 103 rise to a valve opening pressure or above, the valve 107 is separated from the opening 106 due to its design, so that the valve device is opened. In the open state of the valve device, the refrigerant compressed in the bore 100 is guided through the opening 106 and introduced into the discharge chamber 103 . The degree of opening of the valve 107 is regulated by the holding member 109 .

Wie bereits gesagt wurde, wird die oben beschriebene her kömmliche Klappenventileinrichtung immer in den geschlosse nen Zustand versetzt. Wenn die Differenzdrücke zwischen der Bohrung 100 und der Ausstoßkammer 103 den Ventilöff nungsdruck übersteigen, wird letztlich das Ventil 107 ge öffnet. Das heißt mit anderen Worten, daß dann, wenn die aus den Differenzdrücken zwischen der Bohrung 100 und der Ausstoßkammer 103 resultierenden Kräfte, die bemüht sind, das Ventil 107 zu öffnen, die elastische Kraft des Ventils 107 übersteigen, das Ventil 107 folglich geöffnet wird. Insofern ist der aus der elastischen Kraft resultierende Widerstand während des Ausstoßvorgangs groß, und dem zu folge wird das Kältemittel übermäßig komprimiert. Als Er gebnis dessen folgt die Notwendigkeit, die aus dem übermä ßig komprimierten Kältemittel resultierenden Energieverlu ste zu tolerieren. Darüber hinaus ist das Ventil 107 im Hinblick auf das Ansprechverhalten während des Ventilöff nungsvorgang schlecht, und demzufolge besteht die Neigung dazu, daß in den Ausstoßdrücken Pulsationen auftreten. Auf der Seite des Saugventils tritt aus dem gleichen Grund ein verzögertes Ansaugen auf, was als einer der Gründe an genommen wird, die eine Verschlechterung in der Sauglei stung zum Ergebnis haben.As already said, the conventional flap valve device described above is always placed in the closed state. If the differential pressures between the bore 100 and the discharge chamber 103 exceed the valve opening pressure, the valve 107 is ultimately opened. In other words, when the, the elastic force from the differential pressure between the bore 100 and to open the discharge chamber 103 resulting forces that strive valve 107 of the valve exceeds 107, the valve 107 is opened consequently. In this respect, the resistance resulting from the elastic force during the discharge process is large, and as a result, the refrigerant is excessively compressed. As a result, there follows the need to tolerate the energy losses resulting from the excessively compressed refrigerant. In addition, the valve 107 is poor in responsiveness during the valve opening operation, and consequently, pulsations tend to occur in the discharge pressures. Delayed suction occurs on the suction valve side for the same reason, which is believed to be one of the reasons that result in deterioration in the suction line.

Um die vorerwähnten Nachteile zu vermeiden, ist es anderer seits möglich, die im folgenden erläuterte herkömmliche Schwimmerventileinrichtung zu verwenden. Wie den beigefüg ten Fig. 16 und 17 zu entnehmen ist, ist bei der herkömmli chen Schwimmerventileinrichtung in einer Ventilplatte 600 eine Ventilkammer 601 ausgebildet, die eine Ventilsitzflä che 602 mit einer darin ausgebildeten Öffnung 603 besitzt. Ferner ist in der Ventilkammer 601 ein ebenflächiges Ven tilelement 604 bewegbar angeordnet, das dazu eingerichtet ist, die Öffnung 603 im Ansprechen auf die Differenzdrücke zwischen einer Bohrung 700 sowie einer Ausstoßkammer 800, die an die Bohrung 603 angrenzen, zu öffnen und zu schlie ßen. Darüber hinaus ist ein Halteglied 605, das vier mit gleichen Abständen an einem Innenumfangsteil von diesem befindliche Zungen besitzt, wie in Fig. 17 angedeutet ist, mit Bezug zu der Öffnung 603 entfernt von dieser sowie dieser entgegengesetzt angeordnet, um die Ventilkammer 601 zu umschließen.On the other hand, in order to avoid the aforementioned disadvantages, it is possible to use the conventional float valve device explained below. As the beigefüg th FIG. 16 and is shown in 17, is formed a valve chamber 601 in the herkömmli chen float valve means in a valve plate 600, the surface 602 has a Ventilsitzflä with an opening formed therein 603rd Furthermore, a flat Ven tilelement 604 is movably arranged in the valve chamber 601 , which is configured to open and close the opening 603 in response to the differential pressures between a bore 700 and an exhaust chamber 800 , which adjoin the bore 603 . In addition, a holding member 605 , which has four tongues equally spaced on an inner peripheral part thereof, as indicated in Fig. 17, is disposed with respect to the opening 603 and opposite thereof so as to enclose the valve chamber 601 .

Bei der herkömmlichen Schwimmerventileinrichtung neigt des sen Ventilelement 604 auf der Ausstoßseite stark dazu, bei einer Rückbewegung während des Ansaugvorgangs sich zu verzö gern, und das Ventilelement 604 auf der Saugseite neigt stark zu einer Verzögerung bei der Rückbewegung während des Aus stoßvorgangs. Diese Nachteile resultieren aus im Kältemit tel enthaltenen Schmieröl, was bedeutet, daß die Ventilele mente 604 an den Flächen der Halteglieder 605 so stark und eng anhaften, daß sie schwerlich von diesen Flächen der Halteglieder 605 freikommen. Als Ergebnis dessen ist der volumetrische Wirkungsgrad von Kompressoren durch die Ver zögerung der Ventilelemente 604 bei der Rückbewegung ver schlechtert worden.In the conventional float valve means of sen valve member 604 inclines at the discharge side a strong tendency for a return movement during the suction to deferrers like, and the valve element 604 on the suction side has a strong tendency to a delay in the return movement during the off-discharging operation. These disadvantages result from lubricating oil contained in Kältemit tel, which means that the Ventilele elements 604 on the surfaces of the holding members 605 so strongly and tightly that they can hardly be released from these surfaces of the holding members 605 . As a result, the volumetric efficiency of compressors has been deteriorated by delaying the valve elements 604 upon retraction.

Ferner ist es notwendig, einen vorbestimmten Raum zwischen dem Ventilelement 604 und der die Außenumfangsfläche die ses Ventilelements umgebenden inneren Wandfläche der Ven tilkammer 601 vorzusehen, um dem durch die Öffnung 603 aus gestoßenen oder angesaugten Kältemittel die Möglichkeit zum Durchtritt durch diese zu geben. Das hat zur Folge, daß das Ventilelement 604 unnötigerweise zu unproduktiven Bewegungen in der Ventilkammer 601 gebracht wird und folg lich Schwierigkeiten insofern auftreten, als die Innenum fangswand der Ventilkammer 601 und das Ventilelement 604 beschädigt werden. Insbesondere wird, wenn die Ventilplatte 600 aus einer Aluminiumlegierung gefertigt wird, um das Gewicht des Kompressors zu vermindern, die Innenumfangs wand der Ventilkammer 601 stark beschädigt und folglich die Lebensdauer des Kompressors in hohem Maß herabge setzt. Further, it is necessary to provide a predetermined space between the valve element 604 and the inner wall surface of the valve chamber 601 surrounding the outer peripheral surface of this valve element to allow the refrigerant pushed or sucked in through the opening 603 to pass therethrough. As a result, the valve element 604 is unnecessarily brought to unproductive movements in the valve chamber 601 and consequently difficulties arise in that the inner circumferential wall of the valve chamber 601 and the valve element 604 are damaged. In particular, when the valve plate 600 is made of an aluminum alloy to reduce the weight of the compressor, the inner peripheral wall of the valve chamber 601 is severely damaged, and consequently the life of the compressor is greatly reduced.

Die dieser Erfindung zugrundeliegende technische Aufgabe besteht insofern darin, die vorstehend erwähnten Nachteile zu beseitigen. Es ist deshalb ein Ziel der Erfindung, eine Ventileinrichtung für einen Kompressor zu schaffen, durch die die Energieverluste vermindert und die Pulsationen in den Ausstoßdrücken soweit wie möglich herabgesetzt werden. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist darin zu sehen, die oben beschriebene herkömmliche Schwimmerventileinrichtung derart zu verbessern, daß der verschlechterte volumetri sche Wirkungsgrad von Kompressoren, der aus der Verzögerung des Ventilelements bei der Rückkehrbewegung resultiert, in zufriedenstellender Weise beseitigt wird und daß Be schädigungen an der Fläche der Innenumfangswand der Ven tilkammer sowie am Ventilelement durch unnötige und unpro duktive Bewegungen des Ventilelements weitestgehend unter bunden werden.The technical problem underlying this invention insofar consists in the disadvantages mentioned above to eliminate. It is therefore an object of the invention to provide one To create valve means for a compressor which reduces the energy loss and the pulsations in the discharge pressures are reduced as far as possible. Another object of the invention is to be seen in the Conventional float valve device described above to improve such that the deteriorated volumetri cal efficiency of compressors resulting from the delay the valve element results in the return movement, is satisfactorily eliminated and that Be damage to the surface of the inner peripheral wall of the ven valve chamber and on the valve element due to unnecessary and unpro ductive movements of the valve element largely under be bound.

Erfindungsgemäß umfaßt eine Ventileinrichtung für einen Kompressor:According to the invention comprises a valve device for a Compressor:

- A valve plate with a Ven formed in this tilkammer, which has a flat valve seat with an opening opening in this and one starting from the valve seat surface de, has the guide surface surrounding the opening, and one with respect to the valve seat surface away from and opposite lying to this arranged holding member, and
- a movable in the valve chamber between the Ven tilsitzfläche and the retaining member arranged flat ges valve element that is used to open and close the opening in accordance with differential pressures between the opening facing areas is set up as well as a with Regu matching the guide surface of the valve chamber lierfläche to stast self-rotations of the valve element bilize, and on a facing the holding member Surface has a bump.

Ferner kann das ebenflächige Ventilelement der erfindungs gemäßen Ventileinrichtung einen Kontakthöcker an einer Flä che von diesem, die der Ventilsitzfläche der Ventilkammer zugewandt ist, aufweisen, und die Ventilsitzfläche der erfindungsgemäßen Ventileinrichtung kann darüber hinaus eine darin ausgebildete Konkavität besitzen, die imstan de ist, den an der der Ventilsitzfläche zugewandten Flä che des Ventilelements befindlichen Höcker während eines Ventilschließvorgangs aufzunehmen.Furthermore, the flat valve element of the Invention According valve device a bump on a Flä che of this, that of the valve seat surface of the valve chamber has facing, and the valve seat surface of the Valve device according to the invention can also have a concavity formed therein, the imstan de is the on the valve seat facing Flä che of the valve element located during a Valve closing process.

Des weiteren kann das ebenflächige Ventilelement der erfin dungsgemäßen Ventileinrichtung von dem Kontakthöcker an der dem Halteglied zugewandten Fläche frei sein, jedoch das Halteglied gemäß der Erfindung einen Kontakthöcker an seiner dem Ventilelement zugewandten Fläche aufweisen.Furthermore, the flat valve element of the inventions Invention valve device from the bump the surface facing the holding member must be free, however the holding member according to the invention on a bump have its surface facing the valve element.

Darüber hinaus umfaßt eine Ventileinrichtung für einen Kom pressor gemäß der Erfindung:In addition, includes a valve device for a comm pressor according to the invention:

- A valve plate with a Ven formed in this tilkammer, which has a flat valve seat with an opening in this and one from the valve seat surface has the guide surface surrounding the opening, and one with respect to the valve seat surface away from and opposite to this arranged holding member, and
- One movable in the valve chamber between the valve seat surface and the holding member arranged flat Ven tilelement that opens and closes the opening in Agreement with differential pressures between the opening facing areas is set up,
- The opening is designed so that it peri opposite area of the flat valve element lies, and the flat valve element one by one essentially central part of this drilled hole, which forms a refrigerant passage therein.

Ferner kann anstelle der vorstehend beschriebenen Konstruk tion die Öffnung der letztgenannten Ventileinrichtung so ausgebildet sein, daß sie einem im wesentlichen zentralen Teil des Ventilelements gegenüberliegt, und das Ventilele ment dieser letztgenannten Ventileinrichtung kann darüber hinaus eine Mehrzahl von durch dieses hindurch gebohrten sowie symmetrisch an peripheren Bereichen von diesem ange ordneten Löchern zur Ausbildung von Kältemitteldurchgängen in diesem aufweisen.Furthermore, instead of the construct described above tion the opening of the latter valve device so be trained to be essentially central Part of the valve element is opposite, and the Ventilele ment of this latter valve device can a plurality of bored through it as well as symmetrically on peripheral areas of this arranged holes for the formation of refrigerant passages have in this.

Die Aufgabe und weitere Ziele der Erfindung sowie deren Merkmale und Vorteile werden aus der folgenden, auf die Zeichnungen Bezug nehmenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen erfindungsgemäßer Ventileinrichtungen deutlich. Es zeigen:The object and further objects of the invention and its Features and benefits will emerge from the following on the Drawings reference description of preferred Embodiments of valve devices according to the invention clear. Show it:

Fig. 1 einen Axialschnitt eines Kompressors der Taumel scheiben-Bauart, in welchem eine Ventileinrichtung in einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform zur Anwendung kommt; Figure 1 is an axial section of a swash plate type compressor in which a valve device is used in a first embodiment of the invention.

Fig. 2 einen Teil-Querschnitt einer Ventilplatte der Ven tileinrichtung der ersten Ausführungsform; Fig. 2 is a partial cross section of a valve plate of the Ven tileinrichtung the first embodiment;

Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeils "A" in der Fig. 2; Fig. 3 is a view in the direction of arrow "A" in Fig. 2;

Fig. 4 eine zu Fig. 3 gleichartige Ansicht, wobei jedoch das ebenflächige Ventilelement und ein Halteglied weggelassen wurden; FIG. 4 is a view similar to FIG. 3, but with the flat valve element and a holding member being omitted;

Fig. 5 einen Teil-Querschnitt einer Ventilplatte in einer Abwandlung der ersten bevorzugten Ausführungsform; Figure 5 is a partial cross-section of a valve plate in a modification of the first preferred embodiment.

Fig. 6 einen Teil-Querschnitt einer Ventilplatte einer zweiten Ausführungsform gemäß der Erfindung; Fig. 6 shows a partial cross-section of a valve plate of a second embodiment according to the invention;

Fig. 7 eine Ansicht in der Richtung des Pfeils "B" in der Fig. 6; Fig. 7 is a view in the direction of arrow "B" in Fig. 6;

Fig. 8 eine zu Fig. 7 gleichartige Ansicht, wobei jedoch das ebenflächige Ventilelement und ein Halteglied weggelassen wurden; FIG. 8 is a view similar to FIG. 7, but with the flat valve element and a holding member being omitted;

Fig. 9 einen Axialschnitt eines Kompressors der Taumel scheiben-Bauart, in welchem eine Ventileinrichtung in einer dritten bevorzugten Ausführungsform gemäß der Erfindung zur Anwendung gelangt; Fig. 9 is an axial section of a swash plate type compressor in which a valve device is used in a third preferred embodiment according to the invention;

Fig. 10 einen Teil-Querschnitt einer Ventilplatte der Ventileinrichtung in der dritten bevorzugten Aus führungsform; Figure 10 is a partial cross-sectional guide form of a valve plate of the valve device in the third preferred from.

Fig. 11 eine Ansicht in der Richtung des Pfeils "C" in der Fig. 10; Fig. 11 is a view in the direction of arrow "C" in Fig. 10;

Fig. 12 eine zu Fig. 11 gleichartige Ansicht, wobei jedoch eine Abwandlung der dritten Ausführungsform darge stellt ist, die eine Mehrzahl von in einer zur Fig. 11 unterschiedlichen Weise in einer Ventil sitzfläche befindlichen Öffnungen zeigt; FIG. 12 is a view similar to FIG. 11, but showing a modification of the third embodiment, which shows a plurality of openings in a valve seat surface that are different from FIG. 11;

Fig. 13 einen Teil-Querschnitt einer Ventilplatte in einer weiteren Abwandlung der dritten Ausführungsform; Figure 13 is a partial cross-section of a valve plate in another modification of the third embodiment.

Fig. 14 eine zu Fig. 12 gleichartige Ansicht, die eine Ventileinrichtung in einer vierten bevorzugten Ausführungsform gemäß der Erfindung zeigt, die eine Mehrzahl von durch ein ebenflächiges Ventil element in einer zu Fig. 11 unterschiedlichen Weise gebohrten Öffnungen, Stabilisierflächen des Ventilelements und Führungsflächen einer Ventilkammer zeigt; FIG. 14 is a view similar to FIG. 12, showing a valve device in a fourth preferred embodiment according to the invention, which has a plurality of openings drilled through a planar valve element in a different way from FIG. 11, stabilizing surfaces of the valve element and guide surfaces Shows valve chamber;

Fig. 15 einen Teil-Querschnitt einer herkömmlichen Klappen ventileinrichtung; Fig. 15 is a partial cross section of a conventional flap valve device;

Fig. 16 einen Teil-Querschnitt der herkömmlichen Schwimmer ventileinrichtung; Fig. 16 is a partial cross section of the conventional float valve device;

Fig. 17 einen zu Fig. 16 gleichartigen Schnitt mit dem Ventilelement in einer anderen Arbeitsstellung. Fig. 17 is a similar to Fig. 16 section with the valve member in a different working position.

Wie bereits erläutert wurde, wird bei der erfindungsgemä ßen Ventileinrichtung, wenn zwischen den der Öffnung zuge wandten Flächen Differenzdrücke auftreten, das Ventilele ment zwischen der Ventilsitzfläche und dem Halteglied in der Ventilkammer in Übereinstimmung mit diesen Differenz drücken bewegt. Als Ergebnis dessen wird das Ventilelement auf die Ventilsitzfläche aufgesetzt, um die Öffnung zu ver schließen, oder es wird von der Ventilsitzfläche getrennt, um die Öffnung freizugeben, wobei es letztlich mit dem Hal teglied in Berührung gebracht wird.As already explained, in the case of the invention ß valve device when between the opening Differential pressures occur, the Ventilele ment between the valve seat and the holding member in the valve chamber in accordance with this difference press moves. As a result, the valve element placed on the valve seat to ver ver the opening close, or it is separated from the valve seat surface, to expose the opening, ultimately with the Hal member is brought into contact.

Somit öffnet bei der erfindungsgemäßen Ventileinrichtung das Ventilelement die Öffnung im Ansprechen auf die Diffe renzdrücke zwischen lediglich den Flächen, die der Öffnung zugewandt sind oder gegenüberliegen, und es schließt die Öffnung ebenfalls im Ansprechen auf diese Differenzdrücke. Hieraus folgt, daß die erfindungsgemäße Ventileinrichtung hinsichtlich des Ansprechverhaltens während des Ventilöff nungsvorgangs verbessert ist. Bei dem Ausstoßventil gemäß der Erfindung können nicht nur die aus einem übermäßig kom primierten Kältemittel resultierenden Energieverluste ver mindert, sondern auch die Ausstoßpulsationen herabgesetzt werden.Thus opens in the valve device according to the invention the valve element opening in response to the differences limit pressures between only the surfaces that the opening are facing or facing each other and it closes the Opening also in response to these differential pressures. It follows from this that the valve device according to the invention with regard to the response behavior during the valve opening is improved. With the exhaust valve according to the invention can not only come from an excessively com primary refrigerant resulting energy losses reduces, but also reduces the output pulsations will.

Da des weiteren bei der erfindungsgemäßen Ventileinrichtung die Berührung zwischen dem Halteglied und dem ebenflächigen Ventilelement über den Kontakthöcker erfolgt, welcher an der dem Halteglied zugewandten Fläche des Ventilelements angeordnet ist, wird die Berührungs- oder Kontaktfläche zwischen diesen Bauteilen erheblich vermindert. Als Ergeb nis dessen kann ein Anhaften des Ventilelements am Halte glied aufgrund von im Kältemittel enthaltenen Schmiermittel od. dgl. sowie ein schlechtes Lösen des Ventilelements vom Halteglied unterbunden werden. Auf diese Weise kann eine Verschlechterung im volumetrischen Wirkungsgrad von Kom pressoren, die aus der Verzögerung des Ventilelements in der Rückkehrbewegung resultiert, verhindert werden. Since further in the valve device according to the invention the contact between the holding member and the flat Valve element takes place via the contact bump, which on the surface of the valve element facing the holding member is arranged, the contact or contact surface significantly reduced between these components. As a result This can prevent the valve element from adhering to the holder limb due to lubricant contained in the refrigerant od. Like. And a bad release of the valve element from Retaining member are prevented. In this way, a Deterioration in volumetric efficiency of com pressors resulting from the delay of the valve element in the return movement results can be prevented.

Weil ferner bei der erfindungsgemäßen Ventileinrichtung das ebenflächige Ventilelement die Regulier- oder Stabili sierflächen, die mit den Führungsflächen der Ventilkammer übereinstimmen, enthält, um die Eigendrehungen zu stabili sieren, wird das Ventilelement mit dem Halteglied unver änderlich rund um den Umfangsbereich in Berührung gebracht. Demzufolge kann der Kontakthöcker an der Fläche des Ventil elements, die allein dem Halteglied gegenüberliegt, angeord net werden. Im einzelnen kann das erfindungsgemäße Ventil element die an dessen dem Halteglied zugewandten Fläche anzu ordnenden Kontakthöcker in einer geringeren Menge aufweisen, als das bei einem selbstdrehenden Ventilelement der Fall ist.Because furthermore in the valve device according to the invention the flat valve element regulating or stabilizing sierflächen that with the guide surfaces of the valve chamber agree, contains in order to stabilize the natural twists sieren, the valve element with the holding member is not brought into contact around the circumferential area. As a result, the bump on the surface of the valve elements, which is only opposite the holding member be net. In particular, the valve according to the invention element to be applied to the surface facing the holding member have ordering bumps in a smaller amount, than is the case with a self-rotating valve element.

In dem Fall, da der Kontakthöcker an derjenigen Fläche des ebenflächigen Ventilelements, die der Ventilsitzfläche zuge wandt ist, zusätzlich zu dessen dem Halteglied gegenüberlie gender Fläche angeordnet ist, und in dem Fall, da die Konka vität, die imstande ist, den an der der Ventilsitzfläche zugewandten Fläche des Ventilelements angeordneten Kontakt höcker während des Ventilschließvorgangs aufzunehmen, an der Ventilsitzfläche ausgebildet ist, kann das Ventilelement in die Ventilkammer der Ventilplatte eingebaut werden, ohne zu prüfen, welche Fläche die Vorder- oder Rückseite ist.In the case where the bump on that surface of the flat valve element, which the valve seat surface zuge is in addition to the opposite of the holding member gender area is arranged, and in the case since the Konka vity that is capable of that on the valve seat surface facing surface of the valve element arranged contact hump during the valve closing process Valve seat surface is formed, the valve element in the valve chamber of the valve plate can be installed without to check which surface is the front or back.

Da des weiteren bei der erfindungsgemäßen Ventileinrichtung die Öffnung so ausgebildet ist, daß sie dem Umfangsbereich des ebenflächigen Ventilelements gegenüberliegt, wird die Öffnung durch den Umfangsbereich des Ventilelements verschlos sen, wenn dieses auf die Ventilsitzfläche gesetzt wird. Weil ferner vorgesehen ist, daß das Loch durch den im wesentli chen mittigen Teil im Ventilelement gebohrt wird, wird das durch die Öffnung ausgestoßene oder angesaugte Kältemittel durch das Loch und auch den Raum zwischen der Außenumfangs fläche des Ventilelements und der Führungsfläche geleitet, wenn die Öffnung durch das Ventilelement freigegeben wird. Somit wird das Ventilelement stabil an einer Position plaziert, in welcher es mit im wesentlichen gleichen Abständen von der Führungsfläche angeordnet ist, d. h., es liegt in einem im wesentlichen zentralen Teil der Ventilkammer, wobei die se Anordnung durch das durch das Loch des Ventilelements hindurch fließende Kältemittel erreicht wird, wenn sich das Ventilelement in der Ventilkammer bewegt. Als Ergeb nis dessen wird das Ventilelement wirksam an einer unno tigen und unproduktiven Bewegung in der vertikalen Richtung mit Bezug auf die Führungsfläche und an einem letztlichen Anstoßen an die Führungsfläche gehindert. Darüber hinaus wird der Durchgang des Kältemittels im im wesentlichen mit tigen Teil des Ventilelements bewerkstelligt, und demzufol ge wird dieses Element an einem unnötigen, unproduktiven Bewegen im höchsten Ausmaß gehindert, indem der Raum zwi schen der Außenumfangsfläche des Ventilelements und der Führungsfläche so klein wie möglich konstruktiv ausgelegt wird.Since further in the valve device according to the invention the opening is formed so that it the peripheral region the flat valve element is opposite, the Opening through the peripheral region of the valve element is closed when it is placed on the valve seat. Because it is also provided that the hole through the in essence Chen central part is drilled in the valve element, it will Refrigerants expelled or sucked in through the opening through the hole and also the space between the outer circumference surface of the valve element and the guide surface when the Opening is released through the valve element. Consequently the valve element is placed in a stable position, in which it is at substantially equal intervals of the guide surface is arranged, d. that is, it is in one essentially central part of the valve chamber, the arrangement through the through the hole of the valve element refrigerant flowing through is reached when the valve element moves in the valve chamber. As a result nis that the valve element is effective at an unno and unproductive movement in the vertical direction with respect to the guide surface and at an ultimate Impact on the guide surface prevented. Furthermore the passage of the refrigerant is essentially associated with term part of the valve element accomplished, and accordingly This element is used in an unnecessary, unproductive Movement prevented to the greatest extent by the space between rule the outer peripheral surface of the valve element and the Guide surface designed as small as possible becomes.

Im folgenden wird eine weitere Beschreibung der speziellen, bevorzugten Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Ventil einrichtungen gegeben, wobei diese Einrichtungen lediglich beispielhaft sind und den Rahmen der Erfindung nicht be schränken.The following is a further description of the special, preferred embodiments of valve according to the invention facilities given, these facilities only are exemplary and not the scope of the invention restrict.

First preferred embodiment

Die Ventileinrichtung in der ersten bevorzugten Ausführungs form, die in einen Kompressor der Taumelscheiben-Bauart eingegliedert ist, wird unter Bezugnahme auf die Fig. 1-4 beschrieben.The valve device in the first preferred embodiment, which is incorporated in a swash plate type compressor, will be described with reference to FIGS. 1-4.

Gemäß Fig. 1 umfaßt der Kompressor ein Paar von Zylinder blöcken 1 und 2, die einander entgegengesetzt an der Vor der- und Rückseite angeordnet sind, so daß folglich an der Verbindungsstelle zwischen den Zylinderblöcken 1 und 2 eine Taumelscheibenkammer 4 gebildet wird, welche mit einer Rück lauf-Kältemittelansaugöffnung 3 in Verbindung steht. Am vorderen Ende des Zylinderblocks 1 und am hinteren Ende des Zylinderblocks 2 werden diese durch ein vorderes Gehäu seteil 7 bzw. ein hinteres Gehäuseteil 8 unter Zwischen fügung von jeweils einer Ventilplatte 5 bzw. 6 abgeschlos sen. Die Ventilplatten 5 und 6 sind aus einer Aluminiumle gierung gefertigt. Im vorderen sowie hinteren Gehäuseteil 7 bzw. 8 sind im radial innenliegenden Bereich eine Saug kammer 9 bzw. 10 ausgebildet, während im radial äußeren Bereich ringförmige Ausstoßkammern 11 bzw. 12 ausgestal tet sind. Die Saugkammern 9 und 10 stehen mit der Taumel scheibenkammer 4 durch Saugkanäle 16 und 17 in Verbindung.Referring to FIG. 1, the compressor includes a pair of cylinder blocks 1 and 2 opposite to each other are arranged on the front of front and back sides, so that it is consequently formed at the junction between the cylinder blocks 1 and 2, a swash plate chamber 4, which with a Return refrigerant suction opening 3 is connected. At the front end of the cylinder block 1 and at the rear end of the cylinder block 2 , these are seteil 7 by a front housing 7 and a rear housing part 8 with the interposition of a valve plate 5 and 6 , respectively, ruled out. The valve plates 5 and 6 are made of an aluminum alloy. In the front and rear housing parts 7 and 8 , a suction chamber 9 and 10 are formed in the radially inner region, while in the radially outer region annular discharge chambers 11 and 12 are designed. The suction chambers 9 and 10 are connected to the swash plate chamber 4 through suction channels 16 and 17 .

In eine gemeinsame mittige Achsbohrung, die zwischen den Zylinderblöcken 1 und 2 ausgebildet ist, ist eine Antriebs welle 18 eingesetzt, die von Radiallagern 14 und 15 gegen über den Zylinderblöcken 1 und 2 abgestützt wird. Ferner ist die Antriebswelle 18 so angeordnet, daß sie eine Zen trumsbohrung 5a der vorderen Ventilplatte 5 durchsetzt, und sie wird lösbar vom vorderen Gehäuseteil 7 mittels eines Radiallagers 19 sowie einer Wellenabdichtung 20 ge lagert. Des weiteren ist die Antriebswelle 18 mit einer Tau melscheibe 23 versehen, die rund um die Antriebswelle 18 fest und innerhalb der Taumelscheibenkammer 4 drehbar ist, wobei sie über Drucklager 21 und 22 lösbar an den Zylinder blöcken 1 und 2 abgestützt ist. Darüber hinaus sind am vorde ren und hinteren Ende in den Zylinderblöcken 1 und 2 Zylin derbohrungen 1a und 2a paarweise ausgebildet. Die Bohrun gen 1a und 2a liegen rund um die Antriebswelle 18 parallel zu dieser. In die Bohrungen 1a und 2a sind Doppelkopfkol ben 25, die darin hin- und hergehen, eingepaßt, und diese Kolben sind am Umfang der Taumelscheibe 23 mit Hilfe von Gleitschuhen 24 festgehalten. In a common central axis bore, which is formed between the cylinder blocks 1 and 2 , a drive shaft 18 is used, which is supported by radial bearings 14 and 15 against the cylinder blocks 1 and 2 . Furthermore, the drive shaft 18 is arranged so that it penetrates a Zen trum bore 5 a of the front valve plate 5 , and it is releasably supported by the front housing part 7 by means of a radial bearing 19 and a shaft seal 20 ge. Furthermore, the drive shaft 18 is provided with a swash plate 23 which is fixed around the drive shaft 18 and rotatable within the swash plate chamber 4 , being releasably supported on the cylinder blocks 1 and 2 via thrust bearings 21 and 22 . In addition, at the front and rear end in the cylinder blocks 1 and 2 Zylin derbohrungen 1 a and 2 a are formed in pairs. The holes 1 a and 2 a are around the drive shaft 18 parallel to this. In the holes 1 a and 2 a are Doppelkopfkol ben 25 , which go back and forth, fitted, and these pistons are held on the circumference of the swash plate 23 with the help of sliding blocks 24 .

Im folgenden wird auf die vordere sowie hintere Ventil platte 5 sowie 6 näher eingegangen. Da diese Ventilplatten 5 und 6 jeweils eine identische Ausbildung haben, soll nach stehend lediglich die Konstruktion der hinteren Ventilplat te 6 beschrieben werden. Gemäß dem Teil-Querschnitt von Fig. 2 sind in der hinteren Ventilplatte 6 eine ringförmi ge, ebene Ventilsitzfläche 6b mit einer darin offenen Saug öffnung 6a und eine die Saugöffnung 6a umgebende Führungs fläche 6c, die mit Bezug zur Ventilsitzfläche 6b rechtwink lig sich erstreckt, ausgebildet, wodurch eine Ventilkammer 6d abgegrenzt wird. Die hintere Ventilplatte 6 ist ferner mit einem Halteglied 26 versehen, das entfernt von der Ven tilsitzfläche 6b und entgegengesetzt zu dieser angeordnet ist, so daß folglich die Ventilkammer 6d durch die Ventil sitzfläche 6b, die Führungsfläche 6c und das Halteglied 26 umschlossen wird. In der Ventilkammer 6d ist ein eben flächiges Ventilelement 27 angeordnet, das zwischen der Ventilsitzfläche 6b und dem Halteglied 26 bewegbar ist. Wie den Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, steht die Bohrung 2a mit der Saugkammer 10 über die Saugöffnung 6a und die Ventilkammer 6d in Verbindung.In the following, the front and rear valve plate 5 and 6 will be discussed in more detail. Since these valve plates 5 and 6 each have an identical design, only the construction of the rear Ventilplat te 6 will be described after standing. According to the partial cross-section of FIG. 2 is a ringförmi ge planar valve seat surface 6 are in the rear valve plate 6 b with an open therein suction opening 6 a and the suction port 6 a surrounding guide area 6 c, with respect to the valve seat surface 6 b extends at right angles lig, whereby a valve chamber 6 d is delimited. The rear valve plate 6 is also provided with a holding member 26 which is removed from the Ven tilsitzfläche 6 b and arranged opposite thereto, so that consequently the valve chamber 6 d by the valve seat surface 6 b, the guide surface 6 c and the holding member 26 enclosed becomes. In the valve chamber 6 d, a flat valve element 27 is arranged, which is movable between the valve seat surface 6 b and the holding member 26 . As can be seen in FIGS . 1 and 2, the bore 2 a is connected to the suction chamber 10 via the suction opening 6 a and the valve chamber 6 d.

Des weiteren sind in der hinteren Ventilplatte 6 eine ring förmige Ventilsitzfläche 6i mit einer darin ausgebildeten Ausstoßöffnung 6h und eine diese Öffnung 6h umgebende Füh rungsfläche 6j, die sich von der Ventilsitzfläche 6i recht winklig erstreckt, ausgebildet, wodurch eine Ventilkammer 6k abgegrenzt wird. Die hintere Ventilplatte 6 ist des wei teren mit einem Halteglied 26 versehen, das von der Ventil sitzfläche 6i entfernt sowie zu dieser entgegengesetzt an geordnet ist, weshalb folglich die Ventilkammer 6k von der Ventilsitzfläche 6i, der Führungsfläche 6j und dem Halte glied 26 umschlossen wird. In der Ventilkammer 6k ist ein ebenflächiges Ventilelement 28 angeordnet, das zwischen der Ventilsitzfläche 6i und dem Halteglied 26 bewegbar ist. Gemäß den Fig. 1 und 2 steht die Zylinderbohrung 2a mit der Ausstoßkammer 12 über die Ausstoßöffnung 6h und die Ventilkammer 6k in Verbindung.Further, in the rear valve plate 6, a ring-shaped valve seat surface 6 i h having formed therein a discharge port 6 and this opening 6 h surrounding Füh approximately surface 6 j which i extends from the valve seat surface 6 right angle is formed, whereby a valve chamber 6 k is delimited. The rear valve plate 6 of the white is provided with a holding member 26 , which is removed from the valve seat 6 i and arranged opposite to it, which is why the valve chamber 6 k of the valve seat 6 i, the guide surface 6 j and the holding member 26 is enclosed. In the valve chamber 6 k a flat valve element 28 is arranged, which is movable between the valve seat 6 i and the holding member 26 . Referring to FIGS. 1 and 2 is the cylinder bore 2a to the discharge chamber 12 through the discharge opening 6 h and the valve chamber 6 in connection k.

Wie in Fig. 3 gezeigt ist, umfaßt das Halteglied 26 ein Ringstück 26a und vier Zungen 26b, die am Innenumfang des Ringstücks 26a längs eines Außenumfangsbereichs der Ven tilkammer 6k mit im wesentlichen gleichen Abständen ange ordnet sind. Der Fig. 2 ist zu entnehmen, daß das Halte glied 26 an der konkaven Wandung 6e, die rund um die Ven tilkammer 6k in der Ventilplatte 6 ausgebildet ist, im Preßsitz festgehalten oder angeschweißt ist, so daß das Halteglied 26 an der Ventilplatte 6 fest ist.As shown in Fig. 3, the holding member 26 comprises a ring piece 26 a and four tongues 26 b, which are arranged on the inner circumference of the ring piece 26 a along an outer peripheral region of the Ven tilkammer 6 k with substantially equal distances. Fig. 2 can be seen that the holding member 26 on the concave wall 6 e, which is formed around the Ven tilkammer 6 k in the valve plate 6 , is held or welded in a press fit, so that the holding member 26 on the valve plate 6 is fixed.

Das die untere Ventilkammer 6d in Fig. 2 abgrenzende Halte glied 26 hat eine zu Fig. 3 gleichartige Ausbildung.The holding valve 26 d delimiting the lower valve chamber 6 in FIG. 2 has a design similar to FIG. 3.

Das in Fig. 3 gezeigte ebenflächige Ventilelement 28, das als Ausstoß-Ventilelement dient, hat eine scheibenförmige Gestalt, die an (in der Zeichnung) gegenüberliegenden obe ren und unteren Teilen eben beschnitten ist. Die oberen und unteren Teile, die eben oder gerade beschnitten sind, bilden gemäß der Erfindung Regulier- oder Stabilisierflä chen 28a. Darüber hinaus umfaßt das Ausstoß-Ventilelement 28 vier winzige Höcker 28b, die gemäß der Erfindung die Kontakthöcker bilden und die Berührungs- oder Kontaktfläche zwischen dem Ausstoß-Ventilelement 28 und dem Halteglied 26 vermindern, wobei sich diese Kontakthöcker 28b an der dem Halteglied 26 gegenüberliegenden Fläche befinden.The flat valve element 28 shown in FIG. 3, which serves as an ejection valve element, has a disk-like shape, which is just trimmed at (in the drawing) opposite upper and lower parts. The upper and lower parts, which are trimmed flat or straight, form according to the invention regulating or stabilizing surfaces 28 a. In addition, the discharge valve element 28 comprises four tiny bumps 28 b, which form the contact bumps according to the invention and reduce the contact or contact area between the discharge valve element 28 and the holding member 26 , these bumps 28 b on the holding member 26 opposite surface.

In gleichartiger Weise ist das für ein Ansaugen vorgesehene ebenflächige Ventilelement 27 von scheibenartiger Gestalt und an den (in Fig. 2) einander entgegengesetzten oberen und unteren Bereichen eben oder geradlinig beschnitten. Die oberen und unteren Teile bilden erfindungsgemäß Regu lier- oder Stabilisierflächen. Des weiteren besitzt das Ansaug-Ventilelement 27 vier winzige Höcker 27b, die gemäß der Erfindung Kontakthöcker bilden und den Berührungsbereich zwischen dem Ansaug-Ventilelement 27 sowie dem Halteglied vermindern, wobei sich diese Höcker an der dem Halteglied 26 zugewandten Fläche des Ventilelements 27 befinden.In a similar manner, the flat valve element 27 intended for suction is of disk-like shape and is trimmed flat or straight at the upper and lower regions opposite one another (in FIG. 2). According to the invention, the upper and lower parts form regulating or stabilizing surfaces. Furthermore, the suction valve element 27 has four tiny bumps 27 b which, according to the invention, form contact bumps and reduce the contact area between the suction valve element 27 and the holding member, these bumps being on the surface of the valve element 27 facing the holding member 26 .

Wie in Fig. 4 gezeigt ist, hat die Führungsfläche 6j der oberen Ventilkammer 6k in Fig. 2 ebene Flächenbereiche 61j an den (in der Zeichnung) einander entgegengesetzten oberen und unteren Teilen. Rund um die Führungsfläche 6j sind die Abstände zwischen den gegenüberliegenden rechten und lin ken Seiten von dieser wie auch die Abstände zwischen den gegenüberliegenden oberen und unteren Seiten von dieser so konstruktiv gestaltet, daß jeder der winzigen Höcker 28b mit dem Halteglied selbst dann in Berührung gebracht werden kann, wenn das Ausstoß-Ventilelement 28 mit dem Hal teglied 26 in einer Weise zur Anlage gebracht wird, welche in der Links-Rechts-Richtung und in der Oben-Unten-Richtung abweicht.As shown in FIG. 4, the guide surface 6 j of the upper valve chamber 6 k in FIG. 2 has flat surface areas 61 j on the opposite upper and lower parts (in the drawing). Around the guide surface 6 j, the distances between the opposite right and left sides of this as well as the distances between the opposite upper and lower sides of this are designed so that each of the tiny bumps 28 b with the holding member even then in contact can be brought when the discharge valve member 28 is brought into abutment with the holding member 26 in a manner which deviates in the left-right direction and in the up-down direction.

In gleichartiger Weise weist die Führungsfläche 6c der un teren Ventilkammer 6d in Fig. 2 ebene Flächenbereiche 61c an den (in der Zeichnung) entgegengesetzten oberen und unteren Teilen auf. Rund um die Führungsfläche 6c sind auch hier die Abstände zwischen gegenüberliegenden rechten und linken Seiten von dieser wie auch die Abstände zwischen den entgegengesetzten oberen und unteren Seiten dieser kon struktiv so ausgelegt, daß jeder der winzigen Höcker 27b mit dem Halteglied 26 in Anlage gebracht werden kann, selbst wenn das Ansaug-Ventilelement 27 mit dem Halteglied 26 in einer in der Rechts-Links-Richtung sowie in der Oben-Unten-Richtung abweichenden Weise zur Berührung gelangt. In a similar manner, the guide surface 6 c of the lower valve chamber 6 d in FIG. 2 has flat surface regions 61 c on the (in the drawing) opposite upper and lower parts. Around the guide surface 6 c, the distances between opposite right and left sides of this as well as the distances between the opposite upper and lower sides of this con structively designed so that each of the tiny bumps 27 b with the holding member 26 brought into contact even if the suction valve member 27 comes into contact with the holding member 26 in a manner deviating in the right-left direction and in the up-down direction.

Wenn bei dem Kompressor der Taumelscheiben-Bauart, der mit der Ventileinrichtung in der Konstruktion nach der ersten bevorzugten Ausführungsform ausgestattet ist, die Antriebs welle 18 gedreht wird, um die Taumelscheibe 23 zu drehen, so werden die Kolben 25 in den Zylinderbohrungen 1a und 2a hin- und herbewegt. Demzufolge werden der Ansaugvorgang, der aus einer Volumenzunahme der Bohrungen 1a sowie 2a re sultiert, und der Kompressionsvorgang, der aus einer Volu menabnahme resultiert, abwechselnd durchgeführt.When in the swash plate type compressor equipped with the valve device in the construction according to the first preferred embodiment, the drive shaft 18 is rotated to rotate the swash plate 23 , the pistons 25 in the cylinder bores 1 a and 2 a moved back and forth. Accordingly, the suction process, which results from an increase in volume of the bores 1 a and 2 a, and the compression process, which results from a decrease in volume, are carried out alternately.

Während des Saugvorgangs wird das rückkehrende Kältemittel aus einem (nicht dargestellten) Kühlkreislauf über die An saugöffnung 3 in die Taumelscheibenkammer 4 zurückgeführt. Dann wird das Kältemittel durch die Saugkanäle 16 und 17 geleitet, worauf es in die Saugkammer 9 an der vorderen und in die Saugkammer 10 an der hinteren Seite eingeführt wird.During the suction process, the returning refrigerant is returned from a (not shown) cooling circuit via the suction opening 3 to the swash plate chamber 4 . Then the refrigerant is passed through the suction channels 16 and 17 , whereupon it is introduced into the suction chamber 9 on the front side and into the suction chamber 10 on the rear side.

Im folgenden wird die Arbeitsweise der hinteren Ventilplat te 6 der Ventileinrichtung der ersten bevorzugten Ausfüh rungsform für eine Volumenvergrößerung der Bohrung 2a und die Durchführung eines Ansaugvorgangs erläutert. Wie aus Fig. 1 deutlich wird, wird während des Ansaugvorgangs das Innere der Bohrung 2a im Druck abgesenkt, d. h., es wird druckentlastet, und dadurch treten Differenzdrücke zwischen der Bohrung 2a, der Saugkammer 10 und der Ausstoßkammer 12 auf. Demzufolge werden die Ventilelemente 27 und 28 der hinteren Ventilplatte 6 zur Bohrung 2a angezogen. Wie der Fig. 2 zu entnehmen ist, wird hierbei das Ausstoß-Ventil element 28 auf die Ventilsitzfläche 6i gesetzt, so daß die Ausstoßöffnung 6h verschlossen wird, während andererseits das Ansaug-Ventilelement 27 mit dem Halteglied 26 in Be rührung kommt, wodurch die Ansaugöffnung 6a geöffnet wird. Als Ergebnis dessen wird das Kältemittel von der Saugkam mer 10 in die Bohrung 2a, die ihr Volumen vergrößert, gesaugt, was über die Ansaugöffnung 6a und die Ventilkam mer 6d erfolgt.In the following, the operation of the rear valve plate 6 of the valve device of the first preferred embodiment is explained for an increase in volume of the bore 2 a and the implementation of a suction process. As is clear from Fig. 1, the interior of the bore 2 a is reduced in pressure during the suction process, ie, it is relieved of pressure, and thereby differential pressures occur between the bore 2 a, the suction chamber 10 and the discharge chamber 12 . As a result, the valve elements 27 and 28 of the rear valve plate 6 are attracted to the bore 2 a. As can be seen in FIG. 2, here the exhaust valve element 28 is placed on the valve seat surface 6 i, so that the exhaust opening 6 h is closed, while on the other hand the suction valve element 27 comes into contact with the holding member 26 , whereby the suction opening 6 a is opened. As a result of this, the refrigerant is sucked from the suction chamber 10 into the bore 2 a, which increases its volume, which takes place via the suction opening 6 a and the valve chamber 6 d.

Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, vermindert dann die Boh rung 2a ihr Volumen, wobei deren Inneres unter Druck ge setzt wird. Demzufolge wird das Ausstoß-Ventilelement 28 der hinteren Ventilplatte 6 zur Ausstoßkammer 12 angezogen, während das Ansaug-Ventilelement 27 zur Saugkammer 10 hin gezogen wird. Wie die Fig. 2 erkennen läßt, wird insofern das Ansaug-Ventilelement 27 auf die Ventilsitzfläche 6b gesetzt, wodurch die Saugöffnung 6a geschlossen wird, und andererseits wird das Ausstoß-Ventilelement 28 am Halte glied 26 zur Anlage gebracht, wobei die Ausstoßöffnung 6h geöffnet wird. Als Ergebnis dessen wird das in der Bohrung 2a komprimierte Kältemittel über die Ausstoßöffnung 6h und die Ventilkammer 6k in die Ausstoßkammer 12 ausgebracht.As can be seen in FIG. 1, the bore 2 a then reduces its volume, the interior of which is put under pressure. As a result, the discharge valve member 28 of the rear valve plate 6 is attracted to the discharge chamber 12 , while the suction valve member 27 is pulled toward the suction chamber 10 . As can be seen in FIG. 2, the suction valve element 27 is placed on the valve seat surface 6 b, whereby the suction opening 6 a is closed, and on the other hand, the discharge valve element 28 is brought into contact with the holding member 26 , the discharge opening 6 h is opened. As a result, the refrigerant compressed in the bore 2 a is discharged into the discharge chamber 12 via the discharge opening 6 h and the valve chamber 6 k.

Die vordere Ventilplatte 5 arbeitet in einer zur hinteren Ventilplatte 6 gleichartigen Weise. Somit wird das kompri mierte, in der vorderen Ausstoßkammer 11 gesammelte Kälte mittel über einen (nicht gezeigten) Abführkanal der hinte ren Ausstoßkammer 12 zugeführt, und das in der hinteren Ausstoßkammer 12 komprimierte Kältemittel wird erneut durch eine (nicht dargestellte) Ausstoßöffnung zum Umlauf dem Kühlkreislauf zugeleitet.The front valve plate 5 operates in a manner similar to the rear valve plate 6 . Thus, the Kompri-programmed, in the front discharge chamber 11 collected refrigerant discharge channel of the rear ren discharge chamber 12 (not shown) through a is supplied, and the compressed in the rear discharge chamber 12 refrigerant is again (not shown) through a discharge opening for circulating the cooling circuit forwarded.

Im folgenden soll die Funktionsweise der hinteren Ventil platte 6, die in den Kompressor der Taumelscheiben-Bauart eingegliedert ist und deren (in der Zeichnung) unterer Teil für ein Ausstoßen eingerichtet ist, betrachtet werden. Die Berührung zwischen dem Halteglied 26 und dem Ansaug-Ven tilelement 27 erfolgt über die winzigen Höcker 27b, und dadurch wird folglich die Berührungsfläche zwischen diesen Teilen erheblich vermindert. Als Ergebnis dessen kann ein Anhaften des Ansaug-Ventilelements 27 am Halteglied 26 durch im Kältemittel enthaltenes Schmiermittel od. dgl. verhindert werden, wie andererseits auch ein weniger Anhaften des Ansaug-Ventilelements 27 am Halteglied 26 durch im Kältemittel enthaltenes Schmiermittel od. dgl. verhindert werden, wie andererseits auch ein weniger leichtes Lösen unterbunden wird. Auf diese Weise kann eine Verschlechterung des volumetrischen Wirkungsgrades des Kompressors, die aus der Verzögerung des Ansaug-Ventil elements bei seiner Rückbewegung während des Ausstoßvor gangs resultiert, verhindert werden.In the following the operation of the rear valve plate 6 , which is incorporated in the compressor of the swash plate type and whose (in the drawing) lower part is set up for ejection, will be considered. The contact between the holding member 26 and the suction valve element 27 takes place via the tiny bumps 27 b, and consequently the contact area between these parts is thus considerably reduced. As a result, the suction valve member 27 can be prevented from adhering to the holding member 26 by the lubricant or the like contained in the refrigerant, and the adherence of the suction valve member 27 to the holding member 26 can be prevented by the lubricant or the like contained in the refrigerant are, on the other hand, less easy loosening is prevented. In this way, a deterioration in the volumetric efficiency of the compressor, which results from the delay of the intake valve elements in its return movement during the ejection process, can be prevented.

Die Arbeitsweise des für ein Ausstoßen vorgesehenen oberen Teils der hinteren Ventilplatte 6 liefert naturgemäß den selben vorteilhaften Effekt. Es kann in gleicher Weise die Verschlechterung des volumetrischen Wirkungsgrades des Kompressors, die aus der Verzögerung des Ausstoß-Ventilele ments 28 bei der Rückbewegung während des Ansaugvorgangs resultiert, unterbunden werden.The operation of the upper part of the rear valve plate 6 intended for ejection naturally provides the same advantageous effect. In the same way, the deterioration in the volumetric efficiency of the compressor, which results from the deceleration of the exhaust valve element 28 during the return movement during the intake process, can be prevented.

Da ferner bei der Ventileinrichtung der ersten bevorzugten Ausführungsform das ebenflächige Ansaug-Ventilelement 27 und das ebenflächige Ausstoß-Ventilelement 28 die mit den ebenen Flächenbereichen 61c sowie 61j der Führungsflächen 6c sowie 6j übereinstimmenden Regulier- oder Stabilisier flächen besitzen, werden die Eigendrehungen der Ventilele mente 27 und 28 unterbunden, so daß deshalb die Ventilele mente 27 und 28 mit den Haltegliedern 26 rund um die peri pheren Bereiche unveränderlich und gleichbleibend in Be rührung gebracht werden. Demzufolge können die winzigen Höcker 27b und 28b allein an den Flächen der Ventilele mente 27 und 28, die den Haltegliedern 26 gegenüberliegen, angeordnet werden. Insgesamt gesehen ist diese Konstruk tion für die Herstellung der Ventilelemente 27 und 28 von Vorteil.Furthermore, since in the valve device of the first preferred embodiment, the flat suction valve element 27 and the flat discharge valve element 28 have the regulating or stabilizing surfaces corresponding to the flat surface regions 61 c and 61 j of the guide surfaces 6 c and 6 j, the self-rotations become the Ventilele elements 27 and 28 prevented, so that the Ventilele elements 27 and 28 with the holding members 26 around the peripheral areas are invariably and consistently brought into contact. Accordingly, the tiny bumps 27 b and 28 b alone on the surfaces of the Ventilele elements 27 and 28 , which are opposite the holding members 26 , can be arranged. Overall, this construction is advantageous for the production of the valve elements 27 and 28 .

Darüber hinaus werden in der hinteren Ventilplatte 6 der ersten bevorzugten Ausführungsform das Ansaug-Ventilele ment 27 und das Ausstoß-Ventilelement 28 hin- und herge hend so betrieben, daß sie die hintere Saugöffnung 6a und die hintere Ausstoßöffnung 6h lediglich in Übereinstimmung mit den Differenzdrücken zwischen der Bohrung 2a sowie der Saugkammer 10 und den Differenzdrücken zwischen der Bohrung 2a sowie der Ausstoßkammer 12 jeweils öffnen, wie vorher erläutert wurde. Es ist selbstverständlich, daß die vordere Ventilplatte 5 in derselben Weise, wie vor stehend beschrieben wurde, arbeitet und exakt dieselben vorteilhaften Wirkungen hervorbringt. Insofern ist die Ventileinrichtung der ersten bevorzugten Ausführungsform hinsichtlich des Ansprechverhaltens während des Ventil- Öffnungsvorgangs verbessert und von Vorteil, um die aus einem übermäßig komprimierten Kältemittel resultierenden Energieverluste zu vermindern oder zu eliminieren. Die er findungsgemäße Ventileinrichtung bietet somit die Möglich keit, den Wirkungsgrad von Kompressoren zu erhöhen. Darüber hinaus ist die erfindungsgemäße Ventileinrichtung der er sten bevorzugten Ausführungsform in bezug auf eine Vermin derung der Pulsationen in den Ausstoßdrücken von Vorteil.In addition, in the rear valve plate 6 of the first preferred embodiment, the intake valve member 27 and the exhaust valve member 28 are reciprocally operated so that they only the rear suction port 6 a and the rear exhaust port 6 h in accordance with the Open differential pressures between the bore 2 a and the suction chamber 10 and the differential pressures between the bore 2 a and the discharge chamber 12 , as previously explained. It goes without saying that the front valve plate 5 works in the same manner as described before and produces exactly the same advantageous effects. In this respect, the valve device of the first preferred embodiment is improved with regard to the response behavior during the valve opening process and is advantageous in order to reduce or eliminate the energy losses resulting from an excessively compressed refrigerant. The valve device according to the invention thus offers the possibility of increasing the efficiency of compressors. In addition, the valve device according to the invention of the most preferred embodiment is advantageous in terms of reducing the pulsations in the discharge pressures.

Modification of the first preferred embodiment

Bei der Ventileinrichtung der oben beschriebenen ersten Ausführungsform enthalten das Ansaug-Ventilelement 27 und das Ausstoß-Ventilelement 28 die vier winzigen Höcker 27b und 28b, die an den den Haltegliedern 26 zugewandten Flä chen angeordnet sind. Die Erfindung ist hierauf jedoch nicht begrenzt. Wie in Fig. 5 gezeigt ist, können statt der vier winzigen Höcker 27b und 28b an den den Halteglie dern 26 gegenüberliegenden Flächen der Ventilelemente 27 und 28 vier winzige Höcker 26c an den Flächen der Halteglie der 26, die den Ventilelementen 27 und 28 gegenüberliegen, ausgebildet werden, die die Kontakthöcker gemäß der Erfin dung darstellen und die Berührungsfläche zwischen den Ven tilelementen 27 sowie 28 und den Haltegliedern 26 ver mindern. In the valve device of the first embodiment described above, the suction valve element 27 and the exhaust valve element 28 contain the four tiny bumps 27 b and 28 b, which are arranged on the surfaces facing the holding members 26 . However, the invention is not limited to this. As shown in Fig. 5, instead of the four tiny bumps 27 b and 28 b on the holding members 26 opposite surfaces of the valve elements 27 and 28 four tiny bumps 26 c on the surfaces of the holding member 26 , the valve elements 27 and 28 opposite, are formed, which represent the bumps according to the inven tion and reduce the contact surface between the Ven tilelemente 27 and 28 and the holding members 26 ver.

Die Ventileinrichtung mit dem oben beschriebenen Aufbau bietet dieselben vorteilhaften Effekte, wie sie vorher er läutert wurden. Es kann ein Anhaften der Ventilelemente 27 und 28 an den Haltegliedern 26 durch im Kältemittel ent haltenes Schmiermittel od. dgl. und ein schlechteres Lösen der Ventilelemente verhindert werden. Somit kann eine Ver schlechterung des volumetrischen Wirkungsgrades des Kom pressors, die aus der Verzögerung der Ventilelemente 27 und 28 bei ihrer Rückbewegung während des Ausstoß- sowie Saugvorgangs resultiert, unterbunden werden. Die anderen Funktionen und vorteilhaften Wirkungen, die dieser Ventil einrichtung zuzuschreiben sind, sind identisch zu denjeni gen der ersten bevorzugten Ausführungsform, so daß weitere Erläuterungen unterbleiben können.The valve device with the structure described above offers the same advantageous effects as they were previously explained. Adhesion of the valve elements 27 and 28 to the holding members 26 can be prevented by lubricant or the like contained in the refrigerant and poorer loosening of the valve elements. Thus, a deterioration in the volumetric efficiency of the compressor, which results from the delay of the valve elements 27 and 28 during their return movement during the ejection and suction process, can be prevented. The other functions and advantageous effects attributable to this valve device are identical to those of the first preferred embodiment, so that further explanations can be omitted.

Second preferred embodiment

Die Ventileinrichtung der erfindungsgemäßen zweiten bevor zugten Ausführungsform wird unter Bezugnahme auf die Fig. 6-8 erläutert, wobei diese Ventileinrichtung ebenfalls dem in Fig. 1 dargestellten Kompressor der Taumelschei ben-Bauart eingegliedert ist.The valve device of the second preferred embodiment according to the invention will be explained with reference to FIGS . 6-8, this valve device also being incorporated in the compressor of the swash plate type shown in FIG. 1.

Wie in Fig. 6 gezeigt ist, zeichnet sich die Ventileinrich tung der zweiten bevorzugten Ausführungsform dadurch aus, daß zusätzlich zu den winzigen Höckern 27b und 28b die an den den Haltegliedern 26 gegenüberliegenden Flächen der Ansaug- sowie Ausstoß-Ventilelemente 27 und 28 ange ordnet sind, weitere winzige Höcker 27b und 28b ferner an den Flächen der ebenflächigen Ansaug- und Ausstoß-Ventilele mente 27 und 28′, welche den Ventilsitzflächen 6b und 6i gegenüberliegen, angeordnet sind und daß Konkavitäten 6f in den Ventilsitzflächen 6b und 6i ausgestaltet sind, die imstande sind, die zusätzlichen winzigen Höcker 27b und 28b aufzunehmen. As shown in Fig. 6, the Ventileinrich device of the second preferred embodiment is characterized in that in addition to the tiny bumps 27 b and 28 b, the opposite to the holding members 26 surfaces of the suction and exhaust valve elements 27 and 28 is arranges, further tiny bumps 27 b and 28 b further on the surfaces of the flat intake and exhaust valve elements 27 and 28 ', which face the valve seat surfaces 6 b and 6 i, are arranged and that concavities 6 f in the valve seat surfaces 6 b and 6 i are designed, which are able to accommodate the additional tiny bumps 27 b and 28 b.

Gemäß Fig. 7 ist ein Paar der winzigen Höcker 28b in hori zontaler Richtung an der dem Halteglied 26 gegenüberliegen der Fläche des Ausstoß-Ventilelements 28′ auf der rechten und linken Seite angeordnet, und folglich liegen die winzi gen Höcker 28b einem Paar von rechten und linken Zungen 26b des Halteglieds 26 gegenüber. Wie des weiteren der Fig. 6 zu entnehmen ist, sind zwei winzige Höcker 28b an der der Ventilsitzfläche 6i gegenüberliegenden Fläche des Aus stoß-Ventilelements 28′ angeordnet, und demzufolge befinden sich diese Höcker, wie der Fig. 7 zu entnehmen ist, an Stellen, die den oberen und unteren Zungen 26b des Halte glieds 26 entsprechen. Der Fig. 6 ist ferner zu entnehmen, daß die Ventilsitzfläche 6i mit Konkavitäten 6f versehen ist, die imstande sind, während des Schließvorgangs des Ventils die winzigen Höcker 28b aufzunehmen, die an der der Ventilsitzfläche 6i gegenüberliegenden Fläche des Aus stoß-Ventilelements 28′ vorhanden sind.Referring to FIG. 7, a pair of tiny bumps 28 is b in hori zontal direction of the holding member 26 'is arranged on the right and left sides facing the surface of the discharge valve element 28, and consequently the winzi gen protuberances 28 lie b a pair of right and left tongues 26 b of the holding member 26 opposite. As is further of Fig. 6 can be seen, two tiny bumps 28 b on the valve-seat surface 6 in opposite surface of from shock valve member 28 'is arranged, and accordingly, are these bumps as the Fig. 7 can be seen is, at locations corresponding to the upper and lower tongues 26 b of the holding member 26 . Of Fig. 6 can be seen also that the valve seat surface 6 is i provided with concavities 6 f are the able, while receiving the closing of the valve, the minute bumps 28 b provided on the shock of the valve seat surface 6 i opposing surface of the Off Valve element 28 'are present.

Die Fig. 8 zeigt, daß die Konkavitäten 6f in einer Menge von vier Stück rund um die Ausstoßöffnung 6h mit im wesent lichen gleichen Abständen ausgebildet sind. Bei der Ventil einrichtung der zweiten Ausführungsform nehmen die oberen und unteren Konkavitäten 6f die winzigen Höcker während des Schließvorgangs des Ventils auf, welche an der der Ven tilsitzfläche 6i gegenüberliegenden Fläche des Ansaug-Ven tilelements 28′ angeordnet sind, wobei jedoch die rechten und linken Konkavitäten 6f nicht in dieser Weise fungieren und zur Erleichterung des Zusammenbaus des Ansaug-Ventil elements 28′ mit der Ventilkammer 6k reserviert sind. Das bedeutet, daß, wenn das Ausstoß-Ventilelement 28′ in die Ventilkammer 6k in einer Weise eingebaut wird, wobei ihre Anordnung zu der von Fig. 5 verändert wird, die rechten und linken Konkavitäten 6f die winzigen Höcker 28b während des Ventil-Schließvorgangs aufnehmen, die an der dann der Ventilsitzfläche 6i gegenüberliegenden Fläche des An saug-Ventilelements 28′ angeordnet sind. Fig. 8 shows that the concavities 6 f are formed in an amount of four pieces around the discharge opening 6 h with the same intervals wesent union. In the valve device of the second embodiment, the upper and lower concavities 6 f take on the tiny bumps during the closing process of the valve, which are arranged on the valve seat surface 6 i opposite the surface of the suction valve element 28 ', but the right and left concavities 6 f do not function in this way and are reserved to facilitate the assembly of the intake valve elements 28 'with the valve chamber 6 k. This means that when the discharge valve element 28 'is installed in the valve chamber 6 k in a manner, changing its arrangement to that of Fig. 5, the right and left concavities 6 f the tiny bumps 28 b during the valve Record the closing process, which are then arranged on the valve seat surface 6 i opposite surface of the suction valve element 28 '.

Wie den Fig. 6 und 7 zu entnehmen ist, ist in gleichartiger Weise ein Paar von winzigen Höckern 27b in horizontaler Richtung an der dem Halteglied 26 gegenüberliegenden Flä che des Ansaug-Ventilelements 27′ auf der rechten und lin ken Seite angeordnet. Demzufolge liegen die winzigen Höcker 27b entgegengesetzt zu einem Paar von rechten und linken Zungen 26b des Halteglieds 26. Ferner sind, wie in Fig. 6 gezeigt ist, zwei winzige Höcker 27b an der der Ventilsitz fläche 6b gegenüberliegenden Fläche des Ansaug-Ventilele ments 27′ angebracht und demzufolge, wie der Fig. 7 zu ent nehmen ist, an Positionen, die den oberen und unteren Zun gen 26b des Halteglieds 26 entsprechen, angeordnet. Des weiteren ist, wie die Fig. 6 zeigt, die Ventilsitzfläche 6b mit Konkavitäten 6f versehen, die imstande sind, die winzigen Höcker 27b, welche sich an der der Ventilsitz fläche 6b gegenüberliegenden Fläche des Ansaug-Ventilele ments 27′ befinden, während des Schließvorgangs des Ventils aufzunehmen.As is apparent from Figs. 6 and 7, in a similar manner, a pair of tiny bumps 27 b of the suction valve member 27 'is arranged on the right and lin-hand side in the horizontal direction at the holding member 26 opposite FLAE surface. As a result, the minute bumps 27 b are opposite to a pair of right and left tongues 26 b of the holding member 26 . Furthermore, as shown in Fig. 6, two tiny bumps 27 b on the valve seat surface 6 b opposite surface of the intake valve element 27 'is attached and consequently, as can be seen in FIG. 7 ent, at positions that correspond to the upper and lower tongues 26 b of the holding member 26 , arranged. Furthermore, as shown in FIG. 6, the valve seat surface 6 b is provided with concavities 6 f which are capable of the tiny bumps 27 b which are located on the surface of the valve seat 6 b opposite the surface of the suction valve element 27 ' to record while the valve is closing.

Der Fig. 8 ist zu entnehmen, daß die Konkavitäten 6f in einer Anzahl von vier Stück rund um die Ansaugöffnung 6a mit im wesentlichen gleichen Abständen ausgebildet sind. Bei der Ventileinrichtung in der zweiten bevorzugten Aus führungsform nehmen die oberen und unteren Konkavitäten 6f die an der der Ventilsitzfläche 6b gegenüberliegenden Fläche des Ansaug-Ventilelements 27′ angeordneten winzigen Höcker 27b während des Ventil-Schließvorgangs auf, jedoch wirken die rechten und linken Konkavitäten 6f nicht in der selben Weise, sondern werden zur Erleichterung des Zusammen baus des Ansaug-Ventilelements 27′ mit der Ventilkammer 6d reserviert. Wenn das Ansaug-Ventilelement 27′ in einer zur Fig. 6 umgekehrten Weise in die Ventilkammer 6d einge baut wird, so nehmen die rechte und linke Konkavität 6f die derzeit an der der Ventilsitzfläche 6b gegenüberliegen den Fläche des Ansaug-Ventilelements 27′ angeordneten win zigen Höcker 27b während des Schließens des Ventils auf. Fig. 8 shows that the concavities 6 f are formed in a number of four pieces around the suction opening 6 a with substantially the same distances. In the valve device in the second preferred embodiment, the upper and lower concavities 6 f take on the valve seat surface 6 b opposite surface of the suction valve element 27 'arranged tiny bumps 27 b during the valve closing operation, but the right and left act Concavities 6 f not in the same way, but are reserved to facilitate the assembly of the intake valve element 27 'with the valve chamber 6 d. If the intake valve element 27 'in a manner opposite to FIG. 6 is built into the valve chamber 6 d, the right and left concavities 6 f take the surface of the intake valve element 27 ' currently opposite the valve seat surface 6 b. arranged tiny bumps 27 b during the closing of the valve.

Wenn bei der Ventileinrichtung der zweiten bevorzugten Aus führungsform der Ventil-Öffnungsvorgang ausgeführt wird, werden die an der dem Halteglied 26 gegenüberliegenden Flä che des Ansaug-Ventilelements 27′ auf der rechten und lin ken Seite angeordneten winzigen Höcker 27b mit dem Halte glied in Berührung gebracht. Andererseits werden bei Durch führung des Ventil-Schließvorgangs die winzigen Höcker 27b, die an der der Ventilsitzfläche 6b gegenüberliegenden Flä che des Ansaug-Ventilelements 27′ an der oberen und unte ren Seite angeordnet sind, in den Konkavitäten 6f der Ven tilsitzfläche 6b aufgenommen, und anschließend wird das Ansaug-Ventilelement 27′ auf die Ventilsitzfläche 6b ge setzt.When in the valve device of the second preferred embodiment, the valve opening process is carried out, the tiny bumps 27 b arranged on the opposite surface of the holding member 26 of the suction valve element 27 'on the right and left side are in contact with the holding member brought. On the other hand, when performing the valve closing operation, the tiny bumps 27 b, which are arranged on the valve seat surface 6 b opposite surface of the suction valve element 27 'on the upper and lower side, in the concavities 6 f of the valve seat surface 6 b added, and then the suction valve element 27 'on the valve seat surface 6 b sets GE.

Wenn der Ventil-Öffnungsvorgang bei der Ventileinrichtung der zweiten Ausführungsform durchgeführt wird, so werden in ähnlicher Weise die winzigen Höcker 28b, die an der dem Halteglied 26 gegenüberliegenden Fläche des Ausstoß-Ventil elements 28′ auf der rechten und linken Seite ange ordnet sind, mit dem Halteglied 26 in Berührung gebracht. Bei Durchführen des Ventil-Schließvorgangs werden dagegen die an der der Ventilsitzfläche 6i gegenüberliegenden Flä che des Ausstoß-Ventilelements 28′ an der oberen und unte ren Seite angeordneten winzigen Höcker 28b in den Konkavi täten 6f der Ventilsitzfläche 6i aufgenommen, und an schließend wird das Ausstoß-Ventilelement 28′ an der Ven tilsitzfläche 6i zum Aufsitzen gebracht.When the valve-opening operation is performed on the valve means to the second embodiment, so similarly, the minute bumps 28 b, which at the holding member 26 opposite surface of the discharge valve member 28 is' at the right and left are arranged, brought into contact with the holding member 26 . When performing the valve closing operation, on the other hand, the tiny cusps 28 b arranged on the valve seat surface 6 i opposite the surface of the exhaust valve element 28 'on the upper and lower ren side in the concavities 6 f of the valve seat surface 6 i, and on closing the exhaust valve element 28 'on the Ven tilsitzfläche 6 i brought to sit.

Zusätzlich zu den Funktionen und vorteilhaften Wirkungen der Ventileinrichtung der ersten Ausführungsform führt die Ventileinrichtung der zweiten bevorzugten Ausführungsform zu Verbesserungen in der Montageleistung der Ansaug- sowie Ausstoß-Ventilelemente 27′ und 28′. Es ist nämlich unnötig, jedesmal die Flächen der Ventilelemente 27′ und 28′ dahin gehend zu prüfen, ob sie, wenn die Ventilelemente 27′ und 28′ in die oder mit den Ventilkammern 6d sowie 6k zusammengebaut werden, die Vorder- oder Rückseiten sind.In addition to the functions and advantageous effects of the valve device of the first embodiment, the valve device of the second preferred embodiment leads to improvements in the assembly performance of the intake and exhaust valve elements 27 'and 28 '. It is namely unnecessary to check each time the surfaces of the valve elements 27 'and 28 ' to see if they, if the valve elements 27 'and 28 ' are assembled in or with the valve chambers 6 d and 6 k, the front or rear sides are.

Third preferred embodiment

Die dritte bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsge mäßen Ventileinrichtung wird im folgenden unter Bezugnah me auf die Fig. 9-11 beschrieben. Diese Ventileinrichtung ist ebenfalls in denselben Kompressor der Taumelscheiben-Bau art, der in Fig. 1 bzw. 9 dargestellt ist und demjeni gen der ersten Ausführungsform entspricht, so daß dessen Erläuterung unterbleiben kann, eingebaut.The third preferred embodiment of a valve device according to the invention is described below with reference to FIGS . 9-11. This valve device is also in the same compressor of the swash plate construction type, which is shown in Fig. 1 and 9 and corresponds to the first embodiment, so that its explanation can be omitted.

Im folgenden wird auf die hintere und vordere Ventilplatte 5 sowie 6 eingegangen. Da diese beiden Ventilplatten eine identische Konstruktion aufweisen, soll nachstehend ledig lich diejenige der Ventilplatte 6 erläutert werden. Wie die Fig. 10 zeigt, ist die Ventilplatte 6 mit einer ebenen Ventilsitzfläche 6b, in der Saugöffnungen 6a ausgebildet sind, und mit einer Führungsfläche 6c, die die Saugöffnun gen 6a umgibt sowie sich rechtwinklig zur Ventilsitzflä che 6b erstreckt, so daß eine Ventilkammer 6d gebildet wird, versehen. Des weiteren ist die hintere Ventilplatte 6 mit einem Halteglied 26 ausgestattet, das von der Ventilsitz fläche 6b entfernt und dieser gegenüberliegend angeordnet ist, so daß folglich die Ventilkammer 6d von der Ventilsitz fläche 6b, der Führungsfläche 6c und dem Halteglied 26 um schlossen wird. In der Ventilkammer 6d ist ein ebenflächi ges Ventilelement 27 so angeordnet, daß es zwischen der Ventilsitzfläche 6b und dem Halteglied 26 bewegbar ist. Wie in den Fig. 9 und 10 gezeigt ist, steht die Zylinder bohrung 2a mit der Saugkammer 10 über die Saugöffnungen 6a und die Ventilkammer 6d in Verbindung. In the following, the rear and front valve plates 5 and 6 will be discussed. Since these two valve plates have an identical construction, only that of the valve plate 6 will be explained below. As FIG. 10 shows the valve plate is b having a plane valve seat surface 6, 6, in the suction ports 6a are formed, and c with a guide surface 6, which surrounds the Saugöffnun gen 6a and at right angles che to Ventilsitzflä 6 b extends, so that a valve chamber 6 d is formed. Furthermore, the rear valve plate 6 is equipped with a holding member 26 , the surface of the valve seat 6 b is removed and this is arranged opposite, so that consequently the valve chamber 6 d of the valve seat surface 6 b, the guide surface 6 c and the holding member 26 by is closed. In the valve chamber 6 d a flat surface valve element 27 is arranged so that it is movable between the valve seat surface 6 b and the holding member 26 . As shown in FIGS . 9 and 10, the cylinder bore 2 a with the suction chamber 10 via the suction openings 6 a and the valve chamber 6 d in connection.

Darüber hinaus sind in der Ventilplatte 6 eine ringförmi ge ebene Ventilsitzfläche 6i mit darin befindlichen Aus stoßöffnungen 6h und eine diese Ausstoßöffnungen 6h umge bende Führungsfläche 6j, die sich rechtwinklig zur Ventil fläche 6i erstreckt, so daß eine Ventilkammer 6k gebildet wird, ausgestaltet. Die Ventilplatte 6 ist ferner mit einem Halteglied 26 versehen, das von der Ventilsitzfläche 6i entfernt und dieser gegenüberliegend angeordnet ist, so daß folglich die Ventilkammer 6k von der Ventilsitzfläche 6i, der Führungsfläche 6j und dem Halteglied 26 umschlos sen wird. In der Ventilkammer 6k ist ein ebenflächiges Ven tilelement 28 derart angeordnet, daß es zwischen der Ven tilsitzfläche 6i und dem Halteglied 26 bewegbar ist. Den Fig. 9 und 10 ist zu entnehmen, daß die Zylinderbohrung 2a mit der Ausstoßkammer 12 über die Ausstoßöffnungen 6h und die Ventilkammer 6k in Verbindung steht.In addition, are in the valve plate 6 a ringförmi ge flat valve seat 6 i with therein outlets 6 h and one of these ejection openings 6 h surrounding guide surface 6 j, which extends at right angles to the valve surface 6 i, so that a valve chamber 6 k is formed is designed. The valve plate 6 is also provided with a holding member 26 which is removed from the valve seat surface 6 i and this is arranged opposite, so that consequently the valve chamber 6 k from the valve seat surface 6 i, the guide surface 6 j and the holding member 26 is umschlos sen. In the valve chamber 6 k, a flat Ven tilelement 28 is arranged such that it is movable between the Ven tilsitzfläche 6 i and the holding member 26 . FIGS. 9 and 10 it can be seen that the cylinder bore 2a is in communication with the discharge chamber 12 via the discharge openings 6 h and the valve chamber 6 k.

Wie die Fig. 10 und 11 zeigen, weisen die Ventilelemente 27 und 28 scheibenförmige Ausgestaltungen auf, die Löcher 27d und 28d besitzen, welche durch deren mittige Bereiche gebohrt sind, um hier Kältemitteldurchgänge zu bilden. Gemäß Fig. 11 sind die Ausstoßöffnungen 6h bogenförmig gestaltet und symmetrisch an einander entgegengesetzten, dem Umfangsteil 28b′ im Ventilelement 28 gegenüberliegen den Positionen in der Ventilsitzfläche 6i offen. Die Füh rungsfläche 6j der Ventilkammer 6k ist so gestaltet, daß die Ausstoßöffnungen 6h durch das Umfangsteil 28b′ des Ventilelements 28 auch dann geschlossen werden können, wenn das Ventilelement 28 in einer in der vertikalen Richtung mit Bezug zur Führungsfläche 6j (in der Zeichnung) abwei chenden Weise zum Sitzen gelangt.As shown in FIGS . 10 and 11, the valve elements 27 and 28 have disk-shaped configurations which have holes 27 d and 28 d which are drilled through the central regions thereof in order to form refrigerant passages here. Referring to FIG. 11, the ejection openings 6 h are arc-shaped and symmetrically opposite to each other, the peripheral portion 28 b 'in the valve member 28 opposite to the open position i in the valve seat surface 6. The guide surface 6 j of the valve chamber 6 k is designed so that the discharge openings 6 h through the peripheral part 28 b 'of the valve element 28 can also be closed when the valve element 28 in a vertical direction with respect to the guide surface 6 j ( in the drawing) deviating way to sit.

Wie den Fig. 10 und 11 zu entnehmen ist, sind die Saug öffnungen 6a in gleichartiger Weise bogenförmig gestaltet und an einander entgegengesetzten, dem Umfangsteil 27b′ des Ventilelements gegenüberliegenden Stellen in der Ventil sitzfläche 6b offen. Die Führungsfläche 6c der Ventilkam mer 6d ist derart gestaltet, daß die Saugöffnungen 6a durch das Umfangsteil 27b′ des Ventilelements 27 auch dann ge schlossen werden können, wenn das Ventilelement 27 in der vertikalen Richtung (in der Zeichnung) in mit Bezug zur Füh rungsfläche 6c abweichender Weise zum Sitzen gelangt.As can be seen in FIGS. 10 and 11, the suction openings are 6 a designed in a similar manner arcuate and opposite to each other, the peripheral portion 27 b 'of the valve element opposite points in the valve seat surface 6 b open. The guide surface 6 c of the Ventilkam mer 6 d is designed such that the suction openings 6 a through the peripheral part 27 b 'of the valve element 27 can also be closed if the valve element 27 in the vertical direction (in the drawing) with reference to the guide surface 6 c deviates to sit.

Der Fig. 11 ist des weiteren zu entnehmen, daß das Halte glied 26 ein Ringstück 26a und vier Zungen 26b, die an einem Innenumfangsteil des Ringstücks 26a längs eines Außenumfangsbereichs der Ventilkammer 6k mit im wesentli chen gleichen Abständen angeordnet sind, umfaßt. Wie aus der Fig. 10 deutlich wird, ist das Halteglied 26 an der konkaven Wandung 6e, die rund um die Ventilkammer 6k in der Ventilplatte 6 ausgebildet ist, durch Preßsitz oder Schweißen gehalten, so daß es an der Ventilplatte 6 fest ist. Fig. 11 can also be seen that the holding member 26 comprises a ring piece 26 a and four tongues 26 b, which are arranged on an inner peripheral part of the ring piece 26 a along an outer peripheral region of the valve chamber 6 k with substantially equal intervals . As is clear from Fig. 10, the holding member 26 is held on the concave wall 6 e, which is formed around the valve chamber 6 k in the valve plate 6 , by an interference fit or welding, so that it is fixed to the valve plate 6 .

Aus der Fig. 11 wird deutlich, daß das Halteglied 26 der unteren Ventilkammer 6d in Fig. 10 dieselbe Konstruktion wie das obere Halteglied, die vorstehend beschrieben wurde, besitzt.From Fig. 11 it is clear that the holding member 26 of the lower valve chamber 6 d in Fig. 10 has the same construction as the upper holding member, which was described above.

Im folgenden wird lediglich die Funktionsweise der hinte ren Ventilplatte 6 der Ventileinrichtung der dritten be vorzugten Ausführungsform erläutert, weil die vordere Ven tilplatte 5 gleichartig zur hinteren Ventilplatte 6 arbei tet. Unter Bezugnahme auf die Fig. 10 soll zuerst die Ar beitsweise der in den Kompressor der Taumelscheiben-Bau art eingegliederten Ventilplatte 6 in ihrem unteren, für ein Ansaugen ausgebildeten Teil betrachtet werden. Da das Loch 27d durch den im wesentlichen zentralen Teil im Ansaug-Ventilelement gebohrt ist, wird das durch die Saugkanäle 6a angesaugte Kältemittel durch das Loch 27d des Ventilelements 27 wie auch durch den Raum zwischen der Außenumfangsfläche des Ventilelements 27 sowie der Führungs fläche 6c der Ventilkammer 6d geführt. Als Ergebnis dessen wird, wenn das Ventilelement 27 in der Ventilkammer 6d eine Bewegung ausführt, dieses Element 27 stabil in einer Posi tion gehalten, in welcher es mit im wesentlichen gleichen Abständen von der Führungsfläche 6c angeordnet ist, d. h., durch das durch das zentrale Durchgangsloch 27d fließende Kältemittel in einem im wesentlichen zentralen Teil der Ventilkammer 6d gehalten ist.In the following, only the operation of the rear valve plate 6 of the valve device of the third preferred embodiment will be explained, because the front valve plate 5 Ven works similarly to the rear valve plate 6 . With reference to FIG. 10, the Ar beitsweise of the valve plate 6 incorporated into the compressor of the swash plate construction in its lower part designed for suction are to be considered. Since the hole 27 d is drilled through the substantially central part in the intake valve element, the refrigerant drawn through the suction channels 6 a through the hole 27 d of the valve element 27 as well as through the space between the outer peripheral surface of the valve element 27 and the guide surface 6 c of the valve chamber 6 d performed. As a result, when the valve member 27 in the valve chamber 6 d makes a movement, this member 27 is stably held in a position in which it is arranged at substantially equal distances from the guide surface 6 c, that is, by the central through hole 27 d flowing refrigerant is held in a substantially central part of the valve chamber 6 d.

Weil ferner die Öffnungen 6a symmetrisch an einander gegen überliegenden, dem Umfangsteil 27b′ des Ventilelements 27 zugewandten Positionen in der Ventilsitzfläche 6b offen sind, wird das Ventilelement 27 im wesentlichen gleichförmig durch das durch die Saugöffnungen 6a angesaugte Kältemittel einem Druck ausgesetzt, selbst wenn das Ventilelement 27 an den Öffnungen 6a in einer abweichenden Weise aufgesetzt wird. Insofern ist also die Anordnung der Saugöffnungen 6a von Vorteil, um eine Bewegung des Ventilelements 27 in eine Schieflage zu verhindern. Als Ergebnis dessen wird das Ventilelement an einer unproduktiven Bewegung in der vertikalen Richtung (in der Zeichnung) mit Bezug zur Füh rungsfläche 6c gehindert, und dadurch können Beschädigungen am Ventilelement 27 und den Führungsflächen 6c unterbunden werden. Die Probleme, die mit einem Mischen von Bruchstücken des Ventilelements 27 in das Kältemittel verbunden sind, können insofern nicht auftreten, weshalb folglich der Kom pressor im Hinblick auf die Standzeit und Lebensdauer ver bessert wird.Furthermore, because the openings 6 a are open symmetrically at opposite positions in the valve seat surface 6 b facing the peripheral part 27 b 'of the valve element 27, the valve element 27 is exposed to a pressure substantially uniformly by the refrigerant sucked in through the suction openings 6 a, even if the valve element 27 is placed on the openings 6 a in a different way. In this respect, the arrangement of the suction openings 6 a is advantageous in order to prevent the valve element 27 from moving into an oblique position. As a result, the valve element to an unproductive movement in the vertical direction (in the drawing) with respect authorized to bring will approximately face 6 c prevented, and thus damage to the valve member 27 and the guide surfaces are prevented c. 6 The problems associated with mixing fragments of the valve element 27 into the refrigerant cannot occur in this respect, which is why the compressor is consequently improved in terms of service life and service life.

In gleichartiger Weise ist das Loch 28d durch einen im we sentlichen zentralen Bereich im Ausstoß-Ventilelement 28 gebohrt, und die Ausstoßöffnungen 6h sind an symme trisch einander entgegengesetzten Positionen, die dem Umfangsteil 28b′ des Ventilelements 28 gegenüberliegen, in der Ventilsitzfläche 6i offen. Aus dem Vorstehenden wird deutlich, daß der obere Teil der Ventilplatte 6 von Fig. 10, der für ein Ausstoßen vorgesehen ist, dieselben vor teilhaften Wirkungen hervorbringt wie der untere, für ein Ansaugen bestimmte Teil der Ventilplatte.In a similar manner, the hole 28 d is drilled through an essentially central area in the discharge valve element 28 , and the discharge openings 6 h are at symmetrically opposite positions, which are opposite the peripheral part 28 b 'of the valve element 28 , in the valve seat surface 6 i open. From the above, it is clear that the upper part of the valve plate 6 of Fig. 10, which is intended for ejection, produces the same partial effects as the lower part of the valve plate intended for suction.

Das durch die Ausstoßöffnungen 6h ausgeförderte Kältemittel wird durch das Loch 28d des Ventilelements 28 wie auch durch den Raum zwischen der Außenumfangsfläche dieses Ven tilelements 28 und der Führungsfläche 6j der Ventilkammer 6k geführt. Wenn sich das Ventilelement 28 in der Ventil kammer 6k bewegt, so wird folglich durch das durch die zentrale Durchgangsöffnung 28d strömende Kältemittel das Ventilelement 28 stabil in einer Position gehalten, in wel cher es im wesentlichen mit gleichen Abständen von der Führungsfläche 6j angeordnet ist, d. h., in welcher es in dem im wesentlichen mittigen Teil der Ventilkammer 6k liegt. Ferner wird das Ventilelement 28 durch das aus den Ausstoßöffnungen 6h austretende Kältemittel im wesentli chen gleichförmig einem Druck ausgesetzt, selbst wenn das Ventilelement 28 an den Öffnungen 6h in einer abweichenden Weise zum Aufsitzen gelangt. Als Ergebnis dessen wird das Ventilelement an einer Bewegung zu einer Neigung und an einer unproduktiven Bewegung in der vertikalen Richtung (in der Zeichnung) mit Bezug zur Führungsfläche 6j gehin dert, so daß Beschädigungen am Ventilelement 28 und an den Führungsflächen 6j unterbunden werden können.The refrigerant discharged through the discharge openings 6 h is guided through the hole 28 d of the valve element 28 as well as through the space between the outer circumferential surface of this valve element 28 and the guide surface 6 j of the valve chamber 6 k. When the valve member moves k in the valve chamber 6 28, the valve element is consequently 28 stably held in position by the d flowing through the central passage 28 of refrigerant, it arranged in wel cher at substantially equal distances from the guide surface 6 j is, ie, in which it lies in the substantially central part of the valve chamber 6 k. Further, the valve element 28 is determined by the h emerging from the discharge openings 6 in the refrigerant wesentli chen uniformly exposed to a pressure, even when the valve element 28 comes to the openings 6 h in a different manner for seating. As a result, the valve member is prevented from moving to an inclination and an unproductive movement in the vertical direction (in the drawing) with respect to the guide surface 6 j, so that damage to the valve member 28 and the guide surfaces 6 j can be prevented .

In der hinteren Ventilplatte 6 der dritten bevorzugten Ausführungsform werden das Ansaug-Ventilelement 27 und das Ausstoß-Ventilelement 28 hin- und hergehend betrieben, so daß die hinteren Saugöffnungen 6a und die hinteren Aus stoßöffnungen 6h lediglich in Übereinstimmung mit den Dif ferenzdrücken zwischen der Bohrung 2a sowie der Saugkam mer 10 und den Differenzdrücken zwischen der Zylinderboh rung 2a sowie der Ausstoßkammer 12 jeweils geöffnet werden, wie vorher bereits beschrieben wurde. Insofern weist die Ventileinrichtung der dritten bevorzugten Ausführungsform Verbesserungen im Hinblick auf das Ansprechverhalten wäh rend des Ventil-Öffnungsvorgangs auf, und der größte Teil des Kältemittels, welches durch die Öffnungen 6h ausgesto ßen und durch die Öffnungen 6a angesaugt wird, wird durch die Kältemittelkanäle geführt, welche durch die Durch gangslöcher 27d sowie 28d der Ansaug- und Ausstoß-Ventil elemente 27 sowie 28 gebildet werden. Auf diese Weise wird ein gleichmäßiger Fluß des Kältemittels erlangt, und es werden Vorteile erzielt, um eine übermäßige Kompression des Kältemittels, die in Energieverlusten resultiert, zu vermindern. Die erfindungsgemäße Ventileinrichtung bietet somit die Möglichkeit, den Wirkungsgrad von Kompressoren zu steigern. Darüber hinaus ist die erfindungsgemäße Ven tileinrichtung der dritten Ausführungsform von Vorteil, um Pulsationen in den Ausstoßdrücken herabzusetzen. Zu sätzlich ermöglichen die in den im wesentlichen mittigen Teilen der Ventilelemente 27 und 28 hergestellten Kältemit telkanäle, die Räume zwischen der Außenumfangsfläche des Ventilelements 27 sowie der Führungsfläche 6c der Ventil kammer 6d und zwischen der Außenumfangsfläche des Ventil elements 28 sowie der Führungsfläche 6j der Ventilkammer 6k auszugestalten. Folglich können die Ventilelemente 27 und 28 an unproduktiven Bewegungen in den Ventilkammern 6d und 6k gehindert werden.In the rear valve plate 6 of the third preferred embodiment, the suction valve member 27 and the exhaust valve member 28 are operated reciprocally, so that the rear suction ports 6 a and the rear push ports 6 h only in accordance with the dif ferential pressures between the Bore 2 a and the Saugkam mer 10 and the differential pressures between the cylinder bore 2 a and the discharge chamber 12 are each opened, as previously described. In this respect, the valve device of the third preferred embodiment has improvements in terms of responsiveness during the valve opening operation, and most of the refrigerant, which is expelled through the openings 6 h and sucked in through the openings 6 a, is through the refrigerant channels performed, which are formed by the through holes 27 d and 28 d of the intake and exhaust valve elements 27 and 28 . In this way, a uniform flow of the refrigerant is achieved, and advantages are achieved in order to reduce excessive compression of the refrigerant, which results in energy losses. The valve device according to the invention thus offers the possibility of increasing the efficiency of compressors. In addition, the Ven tileinrichtung invention of the third embodiment is advantageous to reduce pulsations in the discharge pressures. To additionally allow Kältemit prepared in the substantially central parts of the valve elements 27 and 28 telkanäle, the spaces between the outer peripheral surface of the valve member 27 and the guide surface 6 c of the valve chamber 6 d and between the outer peripheral surface of the valve member 28 and the guide surface 6 j to design the valve chamber 6 k. Consequently, the valve elements 27 and 28 can be prevented from unproductive movements in the valve chambers 6 d and 6 k.

Modification of the third preferred embodiment

Die konstruktive Ausbildung der Saugöffnungen 6a und der Ausstoßöffnungen 6h ist nicht auf die oben beschriebene Ausbildung der bogenförmigen Öffnungen, die einander ent gegengesetzt sind, beschränkt. Beispielsweise kann, wie in Fig. 12 gezeigt ist, eine Mehrzahl von kleinen Öff nungen oder Löchern 6h′ rund um den Innenumfangsbereich der Ventilkammer 6k in der Ventilsitzfläche 6i so ausge bildet werden, daß sie dem Umfangsteil 28b′ des Ausstoß- Ventilelements 28 gegenüberliegen und damit die Ausstoß öffnungen bilden. Hierbei wird bevorzugt, daß die kleinen Öffnungen 6h′ so symmetrisch wie möglich rund um den Um fangsbereich des Ventilelements 28 offen sind. Eine derar tige Anordnung ist von weiterem Vorteil, um das Verhalten des Ventilelements 28, wenn dieses die kleinen Öffnungen oder Löcher 6h′ öffnet, zu stabilisieren.The design of the suction openings 6 a and the discharge openings 6 h is not limited to the above-described configuration of the arcuate openings, which are opposed to each other ent. For example, as shown in Fig. 12, a plurality of small openings or holes 6 h 'around the inner peripheral region of the valve chamber 6 k in the valve seat surface 6 i are formed so that they the peripheral part 28 b' of the ejection Valve element 28 are opposite and thus form the discharge openings. It is preferred that the small openings 6 h 'are as symmetrical as possible around the order around the valve element 28 are open. Such an arrangement is of further advantage to stabilize the behavior of the valve element 28 when it opens the small openings or holes 6 h '.

Naturgemäß können die Saugöffnungen 6a′ in gleichartiger Weise geöffnet oder ausgebildet werden, und diese Öffnun gen 6a′ arbeiten, wenn sie derart ausgebildet sind, in derselben Weise und bieten die genau gleichen Vorteile, wie es vorstehend für die Öffnungen 6h′ beschrieben wurde.Naturally, the suction openings 6 a 'can be opened or formed in a similar manner, and these openings 6 a' work if they are designed in the same way and offer the exact same advantages as described above for the openings 6 h ' has been.

Further modification of the third preferred embodiment

Bei den vorstehend beschriebenen Ventileinrichtungen der dritten Ausführungsform sind eine Mehrzahl der Saugöffnun gen 6a, 6a′ und der Ausstoßöffnungen 6h, 6h′ in den Ven tilsitzflächen 6b sowie 6i offen derart, daß sie den Um fangsteilen 27b′ und 28b′ der Ansaug- und Ausstoßventilele mente 27 sowie 28 gegenüberliegen. Ferner sind die Löcher 27d und 28d in den im wesentlichen mittigen Teilen der Ventilelemente 27 und 28 ausgebildet. Die Erfindung ist jedoch nicht hierauf beschränkt. Beispielsweise können, wie in Fig. 13 gezeigt ist, eine einzige Saugöffnung 6a und eine einzige Ausstoßöffnung 6h in dem im wesentlichen mittigen Teil der Ventilsitzfläche 6b bzw. 6i offen sein, während eine Mehrzahl von Löchern 27d und 28d durch die Umfangsbereiche der Ventilelemente 27 bzw. 28 gebohrt und in diesen Bereichen symmetrisch angeordnet ist. In the valve devices of the third embodiment described above, a plurality of the suction openings 6 a, 6 a 'and the discharge openings 6 h, 6 h' in the Ven valve seats 6 b and 6 i are open in such a way that they are the order parts 27 b 'and 28 b 'of the intake and exhaust valve elements 27 and 28 are opposite. Furthermore, the holes 27 d and 28 d are formed in the substantially central parts of the valve elements 27 and 28 . However, the invention is not limited to this. For example, as shown in Fig. 13, there is shown a single suction port 6a and a single discharge port 6 h in the substantially central portion of the valve seat surface 6 b and i be open to 6, while a plurality of holes 27 d d and 28 the circumferential areas of the valve elements 27 and 28 are drilled and arranged symmetrically in these areas.

Eine derart konstruierte Ventileinrichtung bietet diesel ben vorteilhaften Wirkungen, wie sie oben beschrieben wur den. Bei dieser abgewandelten Ventileinrichtung wird das Verhalten der Ventilelemente 27 und 28 durch die Durchgangs löcher 27d und 28d, die die Kältemitteldurchgänge bilden, stabilisiert, wird das Ansprechverhalten während des Ven til-Öffnungsvorgangs verbessert, wird das Kältemittel kaum oder gar nicht übermäßig komprimiert, so daß schwerlich Energieverluste auftreten, und können die Pulsationen in den Ausstoßdrücken vermindert werden.A valve device constructed in this way offers the same advantageous effects as were described above. In this modified valve device, the behavior of the valve elements 27 and 28 is stabilized by the through holes 27 d and 28 d, which form the refrigerant passages, the response behavior is improved during the valve opening process, the refrigerant is hardly or not excessively compressed, so that energy losses are difficult to occur, and the pulsations in the discharge pressures can be reduced.

Fourth preferred embodiment

Die Ventileinrichtung der vierten bevorzugten Ausführungsform gemäß der Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Fig. 14 erläutert. Diese Ventileinrichtung wird demselben Kompres sor der Taumelscheiben-Bauart eingegliedert, der im Zusammen hang mit der ersten bevorzugten Ausführungsform erläutert wurde.The valve device of the fourth preferred embodiment according to the invention will be explained with reference to FIG. 14. This valve device is incorporated into the same compressor of the swash plate type, which was explained in connection with the first preferred embodiment.

Bei der Ventileinrichtung von Fig. 14 weist das Ausstoß-Ven tilelement 28 an den einander (in der Zeichnung) entge gengesetzten rechten und linken Seiten eben beschnittene Flächen auf, und es besitzt in dem im wesentlichen mit tigen Teil ein Durchgangsloch 28d sowie auf der rechten und linken Seite des Durchgangslochs 28d zwei kleine Löcher 28c. Der Fig. 14 ist zu entnehmen, daß die Ausstoßöffnungen 6h bogenförmig gestaltet sind, und sie sind an einander gegenüberliegenden Positionen symmetrisch in der Ventilsitz fläche 6i in Gegenüberlage zu den Umfangsteilen 28b′ des Ventilelements 28, wo das Durchgangsloch 28d und die klei nen Löcher 28c nicht ausgebildet sind, offen. Die Führungs fläche 6j der oberen Ventilkammer 6k in Fig. 14 hat ebene Flächenbereiche 61j an den einander entgegengesetzten rech ten und linken Seiten. Die Abstände zwischen den entgegen gesetzten rechten und linken Seiten von dieser Führungs fläche 6j wie auch die Abstände zwischen den einander ent gegengesetzten oberen und unteren Seiten dieser Führungs fläche sind um diese herum so ausgelegt, daß die Ausstoß öffnungen 6h durch das Umfangsteil 28b′ des Ventilelements 28 geschlossen werden können, selbst wenn das Ventilelement 28 an der Ventilsitzfläche 6i in einer in der Rechts-Links- Richtung und der Oben-Unten-Richtung abweichenden Weise zum Sitzen kommt. Das Durchgangsloch 28d und die kleinen Löcher 28c liegen in denjenigen Teilen, wo die Ausstoßöffnungen 6h nicht vor gesehen sind. Das Ansaug-Ventilelement 27, die Führungs fläche 6c der unteren Ventilkammer 6d und die Saugöffnun gen 6a sind in derselben Weise, wie oben beschrieben wurde, ausgebildet.In the valve device of Fig. 14, the exhaust Ven tilelement 28 on the opposite (in the drawing) opposite opposite right and left sides just trimmed surfaces, and it has a through hole 28 d in the substantially central part and on the right and left side of the through hole 28 d two small holes 28 c. Fig. 14 can be seen that the discharge openings 6 h are arcuate, and they are at opposite positions symmetrically in the valve seat surface 6 i in opposition to the peripheral parts 28 b 'of the valve element 28 where the through hole 28 d and the small holes 28 c are not formed, open. The guide surface 6 j of the upper valve chamber 6 k in Fig. 14 has flat surface areas 61 j on the opposite right and left sides. The distances between the opposite right and left sides of this guide surface 6 j as well as the distances between the opposite top and bottom sides of this guide surface are designed around this so that the discharge openings 6 h through the peripheral part 28 b 'Of the valve element 28 can be closed even if the valve element 28 comes to sit on the valve seat 6 i in a manner deviating in the right-left direction and the up-down direction. The through hole 28 d and the small holes 28 c are in those parts where the discharge openings 6 h are not seen before. The suction valve element 27 , the guide surface 6 c of the lower valve chamber 6 d and the suction openings 6 a are formed in the same manner as described above.

Da bei der Ventileinrichtung der vierten bevorzugten Ausfüh rungsform die Ventilelemente 27 und 28 den Führungsflächen 6c und 6j der Ventilkammern 6d und 6k angepaßt sind, kön nen insofern die Eigendrehungen der Ventilelemente 27 und 28 unterbunden werden. Da ferner der Abstand zwischen den Saugöffnungen 6a und den Ausstoßöffnungen 6h, welche bogen förmig gestaltet und symmetrisch an einander entgegenge setzten Positionen geöffnet sind, in vergleichsweise größe ren Abmessungen ausgestaltet werden können, können die Ven tilsitzflächen 6b und 6i konstruktiv im Hinblick auf die Festigkeit begünstigt werden. Die weiteren Funktionen und die vorteilhaften Wirkungen, die mit der Ventileinrichtung der vierten Ausführungsform verknüpft sind, sind zu denjeni gen der dritten Ausführungsform identisch, so daß Wieder holungen unterbleiben können.Since in the valve device of the fourth preferred embodiment, the valve elements 27 and 28 are adapted to the guide surfaces 6 c and 6 j of the valve chambers 6 d and 6 k, the inherent rotations of the valve elements 27 and 28 can be prevented. Furthermore, since the distance between the suction openings 6 a and the discharge openings 6 h, which are designed in the shape of an arc and are symmetrically opened at opposite positions, can be designed in comparatively large dimensions, the Ven seat seats 6 b and 6 i can be constructively designed be favored on strength. The other functions and the advantageous effects associated with the valve device of the fourth embodiment are identical to those of the third embodiment, so that repetitions can be omitted.

Aus den vorstehenden Erläuterungen und Beschreibungen der Ventileinrichtungen in den bevorzugten Ausführungsformen gemäß der Erfindung sollte deutlich werden, daß diese Ventileinrichtungen nicht nur bei einem Kompressor der Taumelscheiben-Bauart, sondern auch bei Kompressoren der Flügel- und der Schnecken-Bauart zur Anwendung kommen können.From the above explanations and descriptions of the Valve devices in the preferred embodiments according to the invention it should be clear that this Valve devices not only with a compressor Swashplate design, but also for compressors the wing and screw design are used can.

Eine erfindungsgemäße Ventileinrichtung für einen Kompres sor umfaßt somit eine Ventilplatte mit einer in dieser ausgebildeten Ventilkammer, die eine ebene Ventilsitzflä che mit einer Öffnung in dieser sowie eine von der Ventil sitzfläche ausgehende, die Öffnung umgebende Führungsflä che besitzt, und einem mit Bezug zur Ventilsitzfläche ent fernt von sowie gegenüber liegend zu dieser angeordneten Halteglied, und ein in der Ventilkammer bewegbar zwischen der Ventilsitzfläche sowie dem Halteglied angeordnetes ebenflächiges Ventilelement, das zum Öffnen und Schließen der Öffnung in Übereinstimmung mit Differenzdrücken zwi schen der Öffnung zugekehrten Flächen eingerichtet ist. Bei der Ventileinrichtung sind eine Regulier- oder Stabi lisierfläche, die mit der Führungsfläche der Ventilkammer übereinstimmt und rund um das Ventilelement ausgestaltet ist, durch welche die Eigendrehungen des Ventilelements unterbunden werden, und ein an der dem Halteglied gegenüber liegenden Fläche des Ventilelements angeordneter Kontakt höcker, mit dem die Verzögerung des Ventilelements bei einer Rückkehrbewegung verhindert wird, vorhanden. Fer ner ist die Ventilöffnung so gestaltet, daß sie dem peri pheren Bereich des Ventilelements gegenüberliegt, und durch einen im wesentlichen mittigen Bereich des Ventilelements ist ein Loch gebohrt. Dadurch werden unnötige und unproduk tive Bewegungen des Ventilelements unterbunden.A valve device according to the invention for a compress Sor thus comprises a valve plate with one in it trained valve chamber, which has a flat valve seat che with an opening in this as well as one from the valve outgoing guide surface surrounding the opening che has, and ent with reference to the valve seat surface distant from and opposite to this Holding member, and a movable in the valve chamber between the valve seat and the holding member arranged flat valve element that can be opened and closed the opening in accordance with differential pressures between areas facing the opening is set up. In the valve device are a regulating or stabilizer lisierfläche that with the guide surface of the valve chamber matches and designed around the valve element is through which the intrinsic rotations of the valve element be prevented, and one on the opposite of the holding member lying surface of the valve element arranged contact bump, with which the delay of the valve element at a return movement is prevented. Fer ner the valve opening is designed so that it the peri opposite region of the valve element, and through a substantially central region of the valve element a hole is drilled. This will make it unnecessary and unproductive tive movements of the valve element prevented.

Es ist klar, daß dem Fachmann bei Kenntnis der durch die Erfindung vermittelten Lehre Abwandlungen und Abänderun gen an den beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen nahegelegt sind, die jedoch als in den Rahmen der Erfin dung fallend anzusehen sind.It is clear that the skilled person with knowledge of the by the Invention imparted teaching modifications and changes gene to the described preferred embodiments are suggested, however, as within the scope of the Erfin are falling.

Claims

1. A valve device for a compressor comprising:

- A valve plate ( 6 ) with a valve chamber ( 6 d, 6 k) formed therein, which has a flat valve seat surface ( 6 b, 6 i) with an opening ( 6 a, 6 h) in it and one of the valve seat surface ( 6 b, 6 i) outgoing, the opening ( 6 a, 6 h) surrounding guide surface ( 6 c, 6 j), and one with respect to the valve seat surface ( 6 b, 6 i) removed from and opposite to this arranged holding member ( 26 ), and
- A in the valve chamber ( 6 d, 6 k) movable between the valve seat surface ( 6 b, 6 i) and the holding member ( 26 ) arranged flat valve element ( 27 , 28 ) which is used to open and close the opening ( 6 a, 6 h) is arranged in accordance with differential pressures between the opening facing surfaces and a matching surface with the guide surface ( 6 c, 6 j) to stabilize egg rotations of the valve element, and on a surface facing the holding member ( 26 ) has a bump ( 27 b, 28 b).

2. Valve device according to claim 1, characterized in that the planar valve element (27, 28) further includes a contact bump (27 b, 28 b) (b 6, 6 i) to one of the valve seat has the facing surface and the valve seat formed therein a concavity ( 6 f) which is able to receive the contact bump ( 27 b, 28 b) located on the surface facing the valve seat surface during a valve closing process.

3. Valve device according to claim 2, characterized in that the contact bumps ( 27 b, 28 b) on the holding member ( 26 ) facing surface of the flat valve element ( 27 , 28 ) are present in an even number that the contact bumps ( 27 b , 28 b) on the surface of the flat valve element ( 27 , 28 ) facing the valve seat surface ( 6 b, 6 i) are present in the same even number in such a way that the concavities ( 6 f) in the valve seat surface ( 6 b, 6 i) are formed in to an even number of times twice and that half of the concavities is reserved to facilitate assembly of the valve element ( 27 , 28 ) with the valve chamber ( 6 d, 6 k).

4. Valve device according to claim 1, characterized in that the guide surface ( 6 c, 6 j) of the valve chamber ( 6 d, 6 k) includes a pair of flat surface areas ( 61 c, 61 j) on opposite sides of the valve chamber ent.

5. Valve device according to claim 4, characterized in that the flat valve element ( 27 , 28 ) a schei beniform shape with in a radial direction from the sem on opposite sides just trimmed areas that the stabilizing surfaces ( 27 a, 28 a) form, owns.

6. Valve device according to claim 4, characterized in that the distances between opposite right and left sides and opposite opposite ren and lower sides of the guide surface ( 6 c, 6 j) are determined in their dimensions so that when the valve element ( 27 , 28 ) is brought into contact with the holding member ( 26 ) in a direction deviating in the directions with respect to the guide surface, the contact bumps ( 27 b, 28 b) come into contact with the holding member ( 26 ).

7. Valve device according to claim 1, characterized in that a plurality of contact bumps ( 27 b, 28 b) is provided at substantially the same intervals on a peripheral region of the surface of the planar valve element ( 27 , 28 ) opposite the holding member ( 26 ).

8. Valve device according to claim 1, characterized in that the holding member ( 26 ) comprises a ring piece ( 26 a) and a plurality of tongues ( 26 b) arranged on an inner peripheral region of the ring piece with substantially the same distances.

9. A valve device for a compressor comprising:

- A valve plate ( 6 ) with a valve chamber ( 6 d, 6 k) formed therein, which has a flat valve seat surface ( 6 b, 6 i) with an opening ( 6 a, 6 h) in it and one of the valve seat surface ( 6 b, 6 i) outgoing, the opening ( 6 a, 6 h) surrounding guide surface 6 c, 6 j), and one with respect to the valve seat surface ( 6 b, 6 i) ent removed from and opposite to this arranged holding member ( 26 ), and
- A in the valve chamber ( 6 d, 6 k) movable between the valve seat surface ( 6 b, 6 i) and the holding member ( 26 ) arranged flat valve element ( 27 , 28 ) which is used to open and close the opening ( 6 a, 6 h) is set up in accordance with differential pressures between the surfaces facing the opening,
- The opening ( 6 a, 6 h) is formed such that it is opposite a peripheral region of the flat valve element ( 27 , 28 ), and the flat valve element is a hole drilled through a substantially central part of this ( 27 d, 28 d), which forms a refrigerant passage therein.

10. Valve device according to claim 9, characterized in that in the valve seat surface ( 6 b, 6 i) a plurality of openings ( 6 a, 6 h) is formed which have an arcuate shape and are open at opposite positions of the valve seat surface , these opposite positions being opposite the peripheral region of the valve element ( 27 , 28 ).

11. Valve device according to claim 9, characterized in that the guide surface ( 6 c, 6 j) of the valve chamber ( 6 d, 6 k) is designed such that the opening ( 6 a, 6 h) through the peripheral region of the valve element ( 27 , 28 ) is closed when the valve element comes to rest in a manner deviating in directions with respect to the guide surface.

12. Valve device according to claim 9, characterized in that a plurality of small holes ( 6 h ') around a peripheral region of the valve chamber ( 6 d, 6 k) is designed symmetrically in the valve seat surface ( 6 b, 6 i) to form the opening ( 6 a, 6 h).

13. Valve device according to claim 9, characterized in that the guide surface ( 6 c, 6 j) of the valve chamber ( 6 d, 6 k) includes a pair of flat surface areas ( 61 c, 61 j) on opposite sides of the valve chamber ent.

14. Valve device according to claim 13, characterized in that the flat valve element ( 27 , 28 ) has a disc-shaped shape with in a radial direction from this on opposite sides just so trimmed areas that these with the Füh approximately ( 6 c, 6 j) the valve chamber ( 6 d, 6 k) match, has.

15. Valve device according to claim 9, characterized in that the flat valve element ( 27 , 28 ) has a pair of on both sides of the hole ( 27 d, 28 d) arranged small holes ( 28 c).

16. Valve device according to claim 9, characterized in that the holding member ( 26 ) comprises a ring piece ( 26 a) and a plurality of arranged on an inner peripheral region of the ring piece with substantially equal distances tongues ( 26 b).

17. A valve device for a compressor comprising:

- A valve plate ( 6 ) with a valve chamber in this ausgebil Deten ( 6 d, 6 k), which has a flat valve seat surface ( 6 b, 6 i) with an opening ( 6 a, 6 h) and one of the valve seat surface ( 6 b, 6 i) outgoing, the opening ( 6 a, 6 h) surrounding guide surface ( 6 c, 6 j), and one with respect to the valve seat surface ( 6 b, 6 i) away from and opposite to this water Holding member ( 26 ),
- A in the valve chamber ( 6 d, 6 k) movable between the valve seat surface ( 6 b, 6 i) and the holding member ( 26 ) arranged flat valve element ( 27 , 28 ) which is used to open and close the opening ( 6 a, 6 h) is set up in accordance with differential pressures between the opening facing surfaces and a matching surface with the guide surface ( 6 c, 6 j) in order to stabilize the internal rotation of the valve element, and
- One on one of the holding member ( 26 ) facing surface of the flat valve element ( 27 , 28 ) or on a flat valve element facing surface of the holding member arranged bumps ( 27 b, 28 b).

18. A valve device for a compressor comprising:

- A valve plate ( 6 ) with a valve chamber in this ausgebilde th ( 6 d, 6 k), which has a flat valve seat surface ( 6 b, 6 i) with an opening ( 6 a, 6 h) in this and one of the valve seat surface ( 6 b, 6 i) outgoing, the opening ( 6 a, 6 h) surrounding the guide surface ( 6 c, 6 j), and one with respect to the valve seat surface ( 6 b, 6 i) away from and opposite to this arranged Holding member ( 26 ), and
- A in the valve chamber ( 6 d, 6 k) movable between the valve seat surface ( 6 b, 6 i) and the holding member ( 26 ) arranged flat valve element ( 27 , 28 ) which is used to open and close the opening ( 6 a, 6 h) is set up in accordance with differential pressures between the surfaces facing the opening,
- Wherein the opening ( 6 a, 6 h) is formed so that it is opposite a substantially central region of the flat valve element ( 27 , 28 ), and the flat valve element further a plurality of this drilled through peripheral areas and symmetrical arranged holes ( 28 c) which form refrigerant passages therein.