DE4222306C2

DE4222306C2 - Process for repairing plastic-coated surfaces of vehicle parts

Info

Publication number: DE4222306C2
Application number: DE19924222306
Authority: DE
Inventors: Lydia Dipl Chem D Schulz-Sluka; Horst Roelle
Original assignee: Daimler Benz AG; Mercedes Benz AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 1992-07-08
Filing date: 1992-07-08
Publication date: 1996-12-19
Anticipated expiration: 2012-07-09
Also published as: DE4222306C1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reparieren kunststoff beschichteter Oberflächen von Fahrzeugteilen ge mäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for repairing plastic coated surfaces of vehicle parts according to the preamble of claim 1.

Kunststoffkaschierungen finden in verschiedensten Bereichen Verwendung und stellen insbesondere in Fahrzeugen einen wesent lichen Teil der dort eingesetzten Oberflächenverkleidungen dar, so beispielsweise bei Innenverkleidungen für Türen, als Verklei dungen von Instrumententafeln und dergleichen.Plastic lamination can be found in various areas Use and represent an essential in vehicles part of the surface cladding used there, for example in the case of interior cladding for doors, as a cement instrument panel and the like.

Solche verkleideten Fahrzeugteile sind in der Produktion der Fahrzeuge vielfachen Beschädigungsgefahren ausgesetzt, und sich beispielsweise im Endprozeß der Fahrzeugmontage ergebende Schä den an solchen Verkleidungen führen zu recht aufwendigen Nach arbeiten bis zum Ausbau der Verkleidungsteile, wenn geeignete Reparaturverfahren für die Verkleidung selbst nicht zur Verfü gung stehen. Es gilt insbesondere bei hochwertigen Fahrzeugen, bei denen eine absolut fehlerfreie Verkleidung erwartet wird. Mit bislang bekannt gewordenen Reparaturlösungen wie gängigen Hartklebern oder dergleichen konnte dies nicht gewährleistet werden, und der Reparaturprozeß gestaltete sich zudem außeror dentlich zeitaufwendig.Such covered vehicle parts are in the production of Vehicles exposed to multiple risks of damage, and themselves for example, resulting in the final process of vehicle assembly the on such panels lead to quite elaborate after work until the trim parts are removed, if appropriate Repair procedures for the panel itself are not available stand. It applies particularly to high-quality vehicles, where an absolutely flawless cladding is expected. With previously known repair solutions like common ones Hard adhesives or the like could not guarantee this be, and the repair process was also extraordinary really time consuming.

Aus der DE-PS 36 07 738 ist zu entnehmen, daß zum Ausbessern von beschädigten Windschutzscheiben in die betreffenden Stelle ein aushärtbares Kunstharz auf Acrylatbasis eingebracht wird. In der US-PS 3 765 975 wird als ein solches Kunstharz ein Methylmethacrylat angegeben. Nach dem erfolgten Aushärten des Kunstharzes wird die ausgebesserte Stelle in der Glasscheibe eventuell noch poliert.From DE-PS 36 07 738 it can be seen that for mending damaged windshields in the affected area curable acrylic resin-based resin is introduced. In the U.S. Patent No. 3,765,975 is used as such a resin Methyl methacrylate specified. After the curing of the Resin becomes the repaired area in the glass pane possibly still polished.

Die mit Kunststoff beschichteten Oberflächen von Fahrzeugteilen besitzen in den meisten Fällen eine strukturierte Oberfläche.The plastic-coated surfaces of vehicle parts have a structured surface in most cases.

Der Erfindugn liegt die Aufgabe zugrunde, ein Reparaturverfahren zu schaffen, mit dem in technisch einfacher Weise und in kurzer Zeit, ausgebesserten Oberflächen von kunststoffbeschichteten Fahrzeugteilen die vorgegebene Struktur gegeben werden kann.The object of the invention is a repair process to create with the in a technically simple manner and in a short Time, mended surfaces of plastic-coated Vehicle parts the given structure can be given.

Die gestellte Aufgabe wird mit dem kennzeichnenden Merkmal des 1. Patentanspruchs gelöst.The task is performed with the characteristic feature of 1. Patent claim solved.

In der Praxis wurden zweckmäßigerweise insbesondere Methacrylate als Füllermaterial in die Schadstelle eingebracht, die in flüssiger, insbesondere zähflüssiger Konsistenz vorliegen, wie sie unter der Bezeichnung Technovit von der Firma Heraeus Kulzer GmbH angeboten werden.In practice, methacrylates in particular have been found to be expedient introduced as filler material in the damaged area, which in liquid, especially viscous consistency, such as it under the name Technovit from Heraeus Kulzer GmbH are offered.

Als lichtdurchlässige Prägefolie wurde bevorzugterweise eine Polyethylenfolie mit der entsprechenden Struktur auf das Füllermaterial aufgelegt.As a transparent embossing foil, a was preferably Polyethylene film with the appropriate structure on it Filler material applied.

Die angestrebte Beschleunigung des Aushärtevorgangs wird im Rahmen der Erfindung erreicht, daß die Reparaturstelle nach Einbringen des Füllermaterials und Abdecken mit der Prägefolie kurzzeitig mit einem Lichterzeugungsgerät bestrahlt wird, wobei Lichterzeugungsgerät sich als zweckmäßig erwiesen haben, deren elektromagnetische Wellen im Bereich des sichtbaren Lichts, insbesondere zwischen 400 bis 500 nm, bevorzugt zwischen 450 und 500 nm liegen. Ein derartiges Lichterzeugungsgerät ist beispielsweise das Gerät Translux der Firma Heraeus Kulzer GmbH.The desired acceleration of the curing process is in the The scope of the invention achieved that the repair site after inserting the filler material and covering with the Embossing foil briefly irradiated with a light generating device is, light generating device proved to be useful have their electromagnetic waves in the visible range Light, in particular between 400 to 500 nm, preferably between 450 and 500 nm are. Such a light generating device is for example the Translux device from Heraeus Kulzer GmbH.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich auch zur Reparatur hinterschäumter Kaschierungen, und es kann sich im Rahmen der Erfindung als zweckmäßig erweisen, den Reparaturvorgang mehr stufig ablaufen zu lassen, so beispielsweise zunächst durch Einbringen einer Grundschicht und nach deren An- oder Aushär tung einer Deckschicht, wobei erst die Deckschicht mit der Prägefolie bei der Aushärtung abgedeckt wird.The method according to the invention is also suitable for repairs foam-backed lamination, and it can be within the scope of Invention prove to be useful, the repair process more to let it run in stages, for example, first through Apply a base layer and after it has hardened or hardened tion of a top layer, the top layer with the Embossing foil is covered during curing.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbei spieles erläutert, und es ist hierzu zeichnerisch ein Schnitt durch eine Kaschierung mit tragendem Grundkörper schematisch dargestellt.The invention is illustrated below with the aid of an embodiment game explained, and there is a cut for this purpose schematically by a lamination with a supporting body shown.

Das Ausführungsbeispiel zeigt im Schnitt ein Grundmaterial, beispielsweise als Teil einer Instrumententafel ein Aluminium blech 1, das mit einer Kaschierung 2 abgedeckt ist, die einen Schaumrücken, beispielsweise einen PU-Schaumrücken als Träger material und eine Folie als Abdeckung aufweist, wobei insbeson dere PVC-Folien in Einsatz gelangen. Der Schaumrücken ist mit 3 und die Folie ist mit 4 bezeichnet.The embodiment shows in section a base material, for example as part of an instrument panel, an aluminum sheet 1 , which is covered with a lamination 2 , which has a foam backing, for example a PU foam backing as a carrier material and a film as a cover, PVC in particular Films come into use. The foam back is labeled 3 and the film is labeled 4 .

Es wird nun angenommen, daß die Kaschierung beispielsweise im Rahmen der Montage, oder aber durch unsachgemäße Benutzung beim Kunden, oder durch einen Unfall eine Beschädigung erleidet, wie sie hier durch eine Einkerbung dargestellt ist.It is now assumed that the lamination, for example in the Frame of assembly, or due to improper use by Customers, or suffered damage from an accident, such as it is represented here by a notch.

Für den hier angenommenen Reparaturfall ist dabei eine Beschä digung bis in das Grundmaterial und damit ein Durchscheinen der Farbstruktur des Grundmaterials unterstellt.For the repair case assumed here, there is a dam down to the base material and thus show through the Color structure of the base material assumed.

Für den Reparaturfall kann nun das durchscheinende Grundmate rial zunächst im Farbton der Folie eingefärbt werden, beispiels weise durch einen Filzstift oder es kann das als Füllermaterial zum Einsatz kommende Methacrylat selbst entsprechend getönt werden. Ist letzteres der Fall, so erweist es sich als zweckmäßig eine entsprechend dünne, einpigmentierte Methacrylatschicht in den Grund der Einkerbung einzubringen, wie dies bei 6 angedeutet ist. Nach An- oder Aushärten dieser Methacrylatschicht wird die Deckschicht 7 aufgebracht, die die Einkerbung 5 praktisch eben auffüllt. Nach Einbringen dieser Deckschicht 7 wird die mit dem Füllmaterial aufgefüllte Einker bung 5 mit einer Prägefolie 8 überdeckt, wobei diese Prägefolie in einfachster Weise über der ausgefüllten Einkerbung ausge spannt wird, und zwar derart, daß die Bestrahlung mit dem Licht erzeugungsgerät vorgenommen werden kann.For repairs, the translucent base material can first be colored in the color of the film, for example with a felt pen or the methacrylate used as filler material can be tinted accordingly. If the latter is the case, it proves to be expedient to introduce a correspondingly thin, pigmented methacrylate layer into the bottom of the notch, as is indicated at 6 . After this methacrylate layer has hardened or hardened, the cover layer 7 is applied, which fills the notch 5 practically flat. After introducing this cover layer 7 , the filled-in notch exercise 5 is covered with an embossing film 8 , this embossing film being stretched out in the simplest manner over the filled-in notch, in such a way that the irradiation can be carried out with the light-generating device.

Die dadurch beschleunigt in Gang gesetzte Aushärtung wird unter Abdeckung durch die Prägefolie 8 zunächst für eine Bestrahlungs zeit von etwa 10 bis 20 Sekunden vorgenommen, und dann wird nach Entfernen der Prägefolie diese Bestrahlung etwa 20 bis 30 Sekun den fortgesetzt. Danach ist der Polymerisationsvorgang abge schlossen, und die reparierte Stelle kann je nach Bedarf sogar weiter behandelt werden, beispielsweise lackiert, mattiert oder poliert werden.The thereby accelerated curing is under cover by the embossing film 8 first for an irradiation time of about 10 to 20 seconds, and then this radiation is continued for about 20 to 30 seconds after removing the embossing film. The polymerization process is then completed, and the repaired area can even be further treated as required, for example painted, matted or polished.

Da das Methacrylat transparent ist, erübrigt sich eine Einfär bung desselben oder ein Einfärben des Grundes der Einkerbung, wie es vorstehend geschildert wurde, wenn der Kerbgrund in sei ner Farbgebung der der Folie 4 entspricht.Since the methacrylate is transparent, there is no need to color it or to color the bottom of the notch, as described above, if the notch base corresponds to that of the film 4 in its coloring.

Im Rahmen der Erfindung ist es selbstverständlich auch möglich, mit Methacrylaten beispielsweise in knetmassenartiger Konsi stenz zu arbeiten, wenn sich dies zum Beispiel mit der Repara tur senkrechter Flächen als vorteilhaft erweisen sollte. Gerade die zähflüssige Konsistenz erweist sich aber als vorteilhaft, um feinste Risse und Unebenheiten zu reparieren, da die flüssi ge Konsistenz eine Eindringung in solche Risse und Unebenheiten erleichtert.Within the scope of the invention it is of course also possible with methacrylates, for example in a plasticine-like consi stenz to work, if this is for example with the repair vertical surfaces should prove advantageous. Straight the viscous consistency proves to be advantageous, to repair the finest cracks and bumps, as the liquid penetration into such cracks and bumps facilitated.

Claims

1. A method for repairing damaged surfaces of vehicle parts by introducing a light-curing filler material based on a methacrylic acid ester in the damaged area, characterized in that the surface of the filler material entered is structured by means of a translucent embossing foil to repair plastic-coated structured surfaces.

2. The method according to claim 1, characterized. that a filler material with a liquid, in particular viscous consistency.

3. The method according to claim 1, characterized, that as a translucent stamping foil on a polyethylene foil the filler material is put on.