DE4219996C2

DE4219996C2 - Continuously operating press with a pressure chamber charged with a fluid pressure medium

Info

Publication number: DE4219996C2
Application number: DE19924219996
Authority: DE
Original assignee: Theodor Hymmen KG
Current assignee: THEODOR HYMMEN VERWALTUNGS GMBH, DE
Priority date: 1992-06-19
Filing date: 1992-06-19
Publication date: 1996-04-11
Anticipated expiration: 2012-06-20
Also published as: DE4219996A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine kontinuierlich arbeitende Presse mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1.The invention relates to a continuously operating press the features of the preamble of claim 1.

Es ist eine Presse der genannten Art bekannt (Fig. 3), bei der die vertikale Mittellängsachse des vertikalen Querschnitts der Halteleiste und die vertikale Mittellängsachse des Querschnitts der Dichtungsleiste miteinander fluchten und die den Halteleistendruckraum an einer Seite begrenzende Fläche der Halteleiste wesentlich größer ist als die Fläche, mit der sich die Dichtungsleiste am Preßband abstützt. Hierdurch bildet die Halteleiste einen Differentialkolben mit einer großen wirksamen Fläche im Bereich des Halteleistendruckraums. Die durch diesen Differentialkolben erzielte Druckübersetzung kann z. B. 7 : 4 betragen.A press of the type mentioned is known ( FIG. 3), in which the vertical central longitudinal axis of the vertical cross section of the retaining strip and the vertical central longitudinal axis of the cross section of the sealing strip are aligned with one another and the area of the retaining strip delimiting the retaining strip pressure space on one side is substantially larger than that Area with which the sealing strip is supported on the press belt. As a result, the retaining strip forms a differential piston with a large effective area in the area of the retaining strip pressure space. The pressure ratio achieved by this differential piston can e.g. B. 7: 4.

Bei der bekannten Ausführung ist es üblich, den Druck in dem Halteleistendruckraum ein wenig höher einzustellen als den Druck in der dem Arbeitstrum des Preßbandes zugeordneten Druckkammer. Somit ergibt sich bei hohen Arbeitsdrücken von 50 bar oder oberhalb von 50 bar ein so hoher Andruck der Dichtungsleiste an das Preßband, daß sich ein unerwünschter Verschleiß und vorzeitiger Ausfall der Dichtungsleisten ergeben. Auch können sich bei einem überhöhten Anspreßdruck der Dichtungsleiste auf dem zwischen den Preßbändern transportierten Produkt Konturen abzeichnen, die die Qualität des Produktes beeinträchtigen.In the known embodiment, it is common for the pressure in the holding strip pressure space set a little higher than the pressure in the work area of the press belt associated pressure chamber. This results in high working pressures of 50 bar or above 50 bar such a high one Pressure of the sealing strip on the press belt that an undesirable Wear and premature failure of the sealing strips result. Also can with an excessive contact pressure of the sealing strip on the Mark contours that are transported between the press belts affect the quality of the product.

Eine steuerungstechnisch mögliche Reduzierung des Drucks in dem Halteleistendruckraum unter den Druck in der Druckkammer ist bei der bekannten Konstruktion nicht möglich, weil in diesem Fall das Druckmedium mit höherem Druck von der Druckkammer in den Halteleistendruckraum überströmen würde.A control-technically possible reduction of the pressure in the holding strip pressure space under the pressure in the pressure chamber is known in the Construction not possible because in this case the print medium with a higher Overflow pressure from the pressure chamber into the retaining strip pressure chamber would.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß die Druckübersetzung durch die Halteleiste weitgehend oder vollständig unterbunden wird.The invention has for its object a press of the aforementioned Art to design so that the pressure translation through the retaining bar is largely or completely prevented.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.This object is achieved by the features of the claim 1 solved.

Bei der erfindungsgemäßen Ausführung ist die für den Andruck der Dichtungsleiste an das Preßband wirksame Fläche in dem Halteleistendruckraum gleich oder nahezu gleich der Anpreßfläche der Dichtungsleiste, so daß in dem Halteleistendruckraum ein Druck aufgebaut werden kann, der ein wenig größer ist als der Druck in der Druckkammer, die dem Arbeitstrum des Preßbandes zugeordnet ist, ohne daß sich nachteilige Folgen in Hinsicht auf den Verschleiß der Dichtungsleiste oder in Hinsicht auf das zu fertigende Produkt ergeben.In the embodiment according to the invention it is for the pressure of the sealing strip effective area on the press belt in the retaining strip pressure space equal to or almost equal to the contact surface of the sealing strip, so that a pressure can be built up in the retaining strip pressure chamber, which is a is slightly greater than the pressure in the pressure chamber, which is the working strand is assigned to the press belt, without any adverse consequences in terms on the wear of the sealing strip or in relation to that manufacturing product result.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

In den Fig. 1 und 2 sind erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele einer die Druckkammer einer Doppelbandpresse begrenzenden Gleitflächendichtung aufgezeigt.In Figs. 1 and 2 embodiments of the invention are shown a pressure chamber of a double belt press limiting floating seal.

Fig. 3 zeigt eine durch eine Gleitflächendichtung begrenzte Druckkammer einer bekannten Doppelbandpresse im Vertikalschnitt. Fig. 3 shows a pressure chamber delimited by a sliding surface seal of a known double belt press in vertical section.

Bei der in der Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Konstruktion sind den Preßbändern 1, 2 einer Doppelbandpresse im Bereich der Wirkzone Druckkammern 3 zugeordnet, wobei sich die dem Preßband 1 zugeordnete Druckkammer oberhalb dieses Preßbandes befindet, die dem Preßband 2 zugeordnete Druckkammer unterhalb des Preßbandes. In den Druckkammern 3 wird durch ein fluides Druckmittel ein Arbeitsdruck aufgebaut, der über die Preßbänder 1 und 2 auf das von den Preßbändern transportierte Produkt 4 wirkt.In the construction according to the invention shown in FIG. 1, the press belts 1 , 2 of a double belt press in the area of the effective zone are assigned pressure chambers 3 , the pressure chamber associated with the press belt 1 being above this press belt, the pressure chamber 2 being associated with the press belt 2 below the press belt. In the pressure chambers 3 , a working pressure is built up by a fluid pressure medium, which acts on the press belts 1 and 2 on the product 4 transported by the press belts.

Die jeweiligen Druckkammern werden durch je eine Druckplatte 5, durch ein Preßband 1 oder 2 und durch eine endlose die jeweilige Druckplatte 5 umgrenzende Dichtungsleiste 6 gebildet.The respective pressure chambers are each formed by a pressure plate 5, by a press belt 1 or 2 and by an endless each printing plate 5 bounding sealing strip. 6

Wie aus der den Stand der Technik wiedergebenden Fig. 3 deutlich wird, ist die Dichtungsleiste 6 üblicherweise an einem Halteleistenrahmen 7 befestigt, der in einer zur Preßbandseite geöffneten Nut 8 der Druckplatte 5 gleitbar gelagert ist. An der dem Preßband abgewandten Begrenzungsfläche 9 des Halteleistenrahmens 7 ist eine Dichtung 10 festgelegt, die sich an den Wandungen 11, 12 der Nut 8 abstützt und mit den genannten Wandungen und dem Nutboden 13 einen Dichtungsdruckraum 14 begrenzt, dem über einen Kanal 15 ein Druckmittel zugeführt wird. Der Druck im Dichtungsdruckraum 14 ist bei herkömmlichen Konstruktionen ein wenig höher als im Druckraum 3 über dem Preßband 1.As reproducing from the prior art Fig. 3 it is clear the sealing strip 6 is usually attached to a support bar frame 7 which is slidably supported in an open to Preßbandseite groove 8 of the pressure plate 5. At the side remote from the press band restricting surface 9 of the retaining ledge frame 7 a seal 10 is fixed, which is supported on the walls 11, 12 of the groove 8 and a seal pressure chamber 14 delimited by said walls and the groove bottom 13, which is supplied via a channel 15, a pressure medium becomes. The pressure in the seal pressure chamber 14 is a little higher in conventional constructions than in the pressure chamber 3 above the press belt 1 .

Die Halteleiste 7 bildet einen Differentialkolben mit einer großen Fläche F9 im Bereich des Dichtungsdruckraumes 14, durch die eine bedingt durch die kleinere Anpreßfläche der Dichtungsleiste 6 auf dem Preßband 1 eine Druckübersetzung erzeugt wird, mit der Folge, daß die Dichtungsleiste 6 einem hohen Verschleiß unterworfen ist und folglich geringe Lebensdauer hat.The retaining strip 7 forms a differential piston with a large area F9 in the area of the sealing pressure chamber 14 , through which a pressure ratio is generated on the press belt 1 due to the smaller contact surface of the sealing strip 6 , with the result that the sealing strip 6 is subjected to high wear and consequently has a short lifespan.

Diese gravierenden Nachteile werden bei den Ausführungsbeispielen erfindungsgemäßer Konstruktionen nach den Fig. 1 und 2 vermieden. These serious disadvantages are avoided in the exemplary embodiments of constructions according to the invention according to FIGS. 1 and 2.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 werden die Druckkammern 3 durch Dichtungsleisten 26 seitlich begrenzt, die an einer Halteleiste 27 befestigt sind, welche im Querschnitt T-förmig ausgebildet ist.In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the pressure chambers 3 are laterally delimited by sealing strips 26 which are fastened to a holding strip 27 which is T-shaped in cross section.

Der vertikale Steg 28 begrenzt mit einer daran festgelegten Dichtung 29 den Dichtungsdruckraum 30, dessen für die Größe der Dichtungskraft maßgebliche Fläche F0 der Kontaktfläche der Dichtungsleiste 26 mit dem Preßband 1 entspricht, so daß bei einer Druckbelastung der Fläche F0 im Dichtungsdruckraum mit einem Druck, der etwas größer ist als der Druck in der Druckkammer 3, dieser Druck auch auf der Anpreßfläche der Dichtungsleiste 26 wirkt und ein geringer Verschleiß und eine hohe Lebensdauer der Dichtungsleiste 26 gewährleistet ist.The vertical web 28 delimits the sealing pressure chamber 30 with a seal 29 attached thereto, the area F0 relevant for the size of the sealing force corresponds to the contact area of the sealing strip 26 with the press belt 1 , so that when the surface F0 in the sealing pressure chamber is subjected to a pressure load with a pressure which is slightly greater than the pressure in the pressure chamber 3 , this pressure also acts on the contact surface of the sealing strip 26 and low wear and a long service life of the sealing strip 26 are ensured.

Der Druck in dem Raum 31 entspricht dem Druck in der Druckkammer 3, da durch den Spalt 32 zwischen der Halteleiste 27 und der Druckplatte 5 ein Druckausgleich zwischen dem Raum 31 und der Druckkammer 3 stattfindet.The pressure in the space 31 corresponds to the pressure in the pressure chamber 3 , since a pressure equalization takes place between the space 31 and the pressure chamber 3 through the gap 32 between the holding strip 27 and the pressure plate 5 .

Das Druckmedium wird in dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 dem Dichtungsraum 30 durch einen Kanal 33 zugeführt.In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the pressure medium is supplied to the sealing space 30 through a channel 33 .

Bei der Konstruktion nach der Fig. 2 ist die Dichtungsleiste 16 an einer Halteleiste 17 befestigt, die im vertikalen Querschnitt gesehen gekröpft ausgebildet ist. Es ist auch denkbar, dem Halteleistenquerschnitt eine L-förmige Gestalt zu geben.In the construction of FIG. 2, the sealing strip is attached to a retaining strip 16, 17 is cranked seen in vertical cross section. It is also conceivable to give the retaining strip cross section an L-shaped shape.

Ein wesentlicher Unterschied der erfindungsgemäßen Ausführung nach Fig. 2 zu der bekannten Konstruktion nach Fig. 3 besteht darin, daß die vertikale Mittellängsachse 18 des vertikalen Querschnittes des Dichtungsdruckraumes 19 gegenüber der vertikalen Mittellängsachse 20 des Querschnittes der Dichtungsleiste 16 zur Seite der Druckkammer 3 hin versetzt ist.An essential difference between the embodiment according to the invention according to FIG. 2 and the known construction according to FIG. 3 is that the vertical central longitudinal axis 18 of the vertical cross section of the sealing pressure chamber 19 is offset relative to the vertical central longitudinal axis 20 of the cross section of the sealing strip 16 to the side of the pressure chamber 3 .

Wird die Dichtungsdruckkammer 19 mit Druck beaufschlagt, so übt dieser mit der Fläche F eine Kraft auf die Halteleiste 17 aus. Die für die Kraft der Dichtungsleiste 16 auf das Druckband 1 maßgebliche Fläche ist in diesem Ausführungsbeispiel jedoch nur die Fläche F3, die sich als Differenz der Fläche F abzüglich der Summe der Flächen F1 und F2 ergibt.If pressure is applied to the sealing pressure chamber 19 , the surface F exerts a force on the retaining strip 17 . In this exemplary embodiment, however, the area relevant for the force of the sealing strip 16 on the pressure tape 1 is only the area F3, which is the difference between the area F minus the sum of the areas F1 and F2.

Das Druckmedium in der Druckkammer 3 belastet nämlich die Flächen F1 und F2 der Halteleiste 17. Die Druckbelastung der Fläche F1 durch das Druckmedium in der Druckkammer 3 ergibt sich daraus, daß durch den Spalt zwischen der Halteleiste 17 und einer Anschlagleiste 21 das Druckmedium aus der Druckkammer 3 in den Raum 22 strömen kann.The pressure medium in the pressure chamber 3 namely loads the surfaces F1 and F2 of the holding strip 17 . The pressure load on the surface F1 by the pressure medium in the pressure chamber 3 results from the fact that the pressure medium can flow from the pressure chamber 3 into the space 22 through the gap between the holding bar 17 and a stop bar 21 .

Durch die Fläche F1 wird die vertikale Senkbewegung der Halteleiste 17 zur Nutöffnung an der Preßbandseite hin begrenzt, und zwar dadurch, daß der Fläche F1 eine Anschlagfläche 23 zugeordnet ist, die einen Teil der Anschlagleiste 21 bildet. Die Anschlagleiste 21 ist in einer Ausnehmung der Druckplatte 5 angeordnet und an der Druckplatte 5 festgelegt. Die Außenfläche 24 der Anschlagleiste 21 fluchtet mit der zugeordneten Fläche 25 der Druckplatte 5. Die Anschlagleiste 21 wird aus gleitfreudigem Material gefertigt.The surface F1 limits the vertical lowering movement of the holding strip 17 towards the groove opening on the press belt side, namely in that the surface F1 is assigned a stop surface 23 which forms part of the stop strip 21 . The stop bar 21 is arranged in a recess in the pressure plate 5 and fixed on the pressure plate 5 . The outer surface 24 of the stop bar 21 is aligned with the assigned surface 25 of the pressure plate 5 . The stop bar 21 is made of slippery material.

Claims

1. Continuously operating press with at least one endless press belt, to which is assigned a pressure chamber which can be acted upon by a fluid pressure medium and which defines the effective zone of the press, which is formed by the press belt, a pressure plate and a sealing strip which surrounds the pressure chamber and is fastened to a retaining strip frame, where the outline of the retaining strip frame corresponds to the outer contour of the pressure chamber and the retaining strip frame is vertically slidably mounted in a groove of the pressure plate that is open to the press belt side, and the groove base and a seal that is supported on the rear side of the retaining strip frame and the groove walls together with the groove walls are filled with a fluid pressure medium Holding strip pressure space forms and the width of the holding strip is greater than the width of the surface of the sealing strip supported on the press belt, characterized in that the width of the groove in the pressure plate ( 5 ) at the groove mouth u nd the width of the retaining strip ( 17 , 27 ) corresponding to this width is larger at this point than the width of the groove and the corresponding width of the retaining strip where, together with the seal ( 19 a, 29 ), the retaining strip pressure space ( 19 , 30 ) is formed, with a space for the up and down movement of the retaining strip being available at this point in reducing the width of the groove.

2. Continuously operating press according to claim 1, characterized in that the vertical cross section of the retaining strip ( 27 ) has a T-shaped, L-shaped or cranked cross section.

3. Continuously operating press according to claim 1, characterized in that the vertical central longitudinal axis ( 18 ) of the vertical cross-section of the retaining strip pressure chamber is offset relative to the vertical central longitudinal axis ( 20 ) of the cross-section of the sealing strip ( 16 ) to the side of the pressure chamber ( 3 ).