DE4219798A1

DE4219798A1 - Thermal print head with mechanism for head access - has head mounted on lever arrangement with eccentric element turned to effect release

Info

Publication number: DE4219798A1
Application number: DE19924219798
Authority: DE
Inventors: Ulf Koch; Peter Schneider; Dirk Umbach
Original assignee: Esselte Meto International GmbH
Current assignee: Meto International GmbH
Priority date: 1992-06-17
Filing date: 1992-06-17
Publication date: 1993-12-23

Abstract

The thermal print head has a head unit (3) mounted on an arm (2) that is pivot mounted on a fixed spindle. A second arm or lever (7) is also mounted on the spindle and a coil spring applies a contact force. The contact force is dependent upon the rotary position of a eccentric roller (16), with the lever held in position by a second spring. By turning the eccentric, the load is released and lever system ultimately becomes free to be displaced such that the thermal head surface is accessible. For this the tip (17) of the lever moves clear of the roller. USE/ADVANTAGE - Provides ease of access to thermal head for servicing.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Thermodruckkopfhal terung, bestehend aus einem, um eine Achse schwenkbar gelagerten Arm, der einen Thermodruckkopf mit einer Reihe einzeln elektrisch ansteuerbarer Heizelemente haltert, die quer zur Transportrichtung eines auf einer Gegendruckrolle aufliegenden, zu bedruckenden Aufzeich nungsträgers angeordnet sind.The invention relates to a thermal print head neck tation, consisting of a pivotable about an axis mounted arm that has a thermal print head with a Series of individually electrically controllable heating elements supports one on one across the direction of transport Counter pressure roller lying on the record to be printed are arranged.

Eine Thermodruckkopfhalterung, die aus einem um eine Achse schwenkbar gelagerten Arm besteht, an dem ein Thermodruckkopf befestigt ist, ist aus der EP-PS 0156610 bekannt. Mittels einer Torsionsfeder wird auf den Arm ein Drehmoment ausgeübt, das bewirkt, daß der Thermodruckkopf mit seinen Heizelementen auf einer Gegendruckrolle, beziehungsweise auf einen, auf der Gegendruckrolle aufliegenden Aufzeichnungsträger unter Druck in Anlage gehalten wird, wobei sich zwischen Aufzeichnungsträger und Thermodruckkopf ein mit schmelzbarer Tinte beschichtetes Tintenband befindet. Werden die Heizelemente elektrisch angesteuert, wird die Tinte punktweise erhitzt, so daß sie schmilzt und auf dem Aufzeichnungsträger haften bleibt. Auf diese Weise können Bilder und Schriftzeichen auf den Auf zeichnungsträger rasterpunktartig aufgedruckt werden. Hierbei wird der Aufzeichnungsträger und das Tintenband an den Heizelementen des Thermodruckkopfes vorbeibe wegt, wobei die unbeschichtete und häufig verschmutzte Rückseite des Tintenbandes an den empfindlichen Heize lementen entlangreibt, so daß die Heizelemente ver schmutzen und mit der Zeit einem bestimmten Verschleiß unterliegen. Aus diesem Grunde ist es bei Wartungsar beiten am Thermotransferdrucker erforderlich, auch den Thermodruckkopf zu reinigen bzw. auszuwechseln. Hierbei muß der den Thermodruckkopf tragende Arm so weit ge schwenkt werden, daß der Thermodruckkopf zum Reinigen bzw. zum problemlosen Auswechseln freiliegt und leicht zugänglich ist. Der mittels einer Torsionsfeder mit einem Drehmoment beaufschlagte Arm der bekannten Ther modruckkopfhalterung läßt sich jedoch nur um einen kleinen Winkel schwenken, was das Reinigen bzw. Aus wechseln des Thermodruckkopfes sehr erschwert. Zudem treten bei häufigen Schwenkbewegungen des bekannten Armes im Material der Torsionsfeder Ermüdungserschei nungen auf, die eine Verringerung der Kraft bewirken, mit der der Thermodruckkopf das Tintenband auf den Aufzeichnungsträger drückt, wodurch sich dann eine Verschlechterung der Druckqualität ergibt. Schließlich können derartige Ermüdungserscheinungen im Material der Torsionsfeder dazu führen, daß der gesamte Thermodruck kopf unbrauchbar wird.A thermal print head holder that is made up of one by one Axis pivoted arm exists on the one Thermal print head is attached is from the EP-PS 0156610 known. Using a torsion spring exerted a torque on the arm which causes the thermal print head with its heating elements on one Counter pressure roller, or on one on the Counter pressure roller lying on record carrier under Pressure is held in plant, with between Record carrier and thermal print head one with fusible ink coated ink ribbon is located. If the heating elements are controlled electrically, the ink is heated point by point so that it melts and remains on the record carrier. To this Images and characters can be displayed on the way drawing carriers are printed in grid pattern. Here, the record carrier and the ink ribbon past the heating elements of the thermal print head moves, the uncoated and often dirty Back of the ink ribbon on the sensitive heaters elements rubs along so that the heating elements ver get dirty and wear over time subject to. For this reason, it is with maintenance staff required on the thermal transfer printer, including the Clean or replace the thermal print head. Here the arm bearing the thermal print head must be so far pivots that the thermal print head for cleaning exposed for easy replacement and light is accessible. The one with a torsion spring a torque applied arm of the known Ther printhead holder can only be one swivel small angle, which is cleaning or off changing the thermal print head very difficult. In addition occur with frequent swiveling movements of the known Armes in the material of the torsion spring fatigue wear that cause a decrease in strength, with which the thermal print head places the ink ribbon on the Record carrier presses, which then a Print quality deterioration results. In the end can such fatigue in the material of the Torsion spring cause the entire thermal pressure head becomes unusable.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demzufolge, eine Thermodruckkopfhalterung zu schaffen, die den Thermodruckkopf zur Erhaltung einer gleichbleibend guten Druckqualität mit unverändert konstanter Kraft auf das Tintenband, den Aufzeichnungsträger und die Gegendruckrolle drückt, und die es erlaubt, den Thermo druckkopf bei Wartungsarbeiten ungehindert zu reinigen bzw. auszuwechseln, ohne hierbei die gesamte Thermo druckkopfhalterung ausbauen zu müssen.The object of the present invention is accordingly to create a thermal printhead bracket that the Thermal print head to maintain a consistent good print quality with unchanged constant force on the ink ribbon, the recording medium and the Pressure roller presses, and which allows the thermo Clean the printhead unhindered during maintenance work or replace, without the entire thermo need to remove the printhead bracket.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Arm an seinem einen Ende um die Achse schwenk bar gelagert ist und daß die Thermodruckkopfhalterung weiterhin aus einem um die Achse in seinem mittleren Bereich schwenkbar gelagerten Hebel besteht, der an seinem einen Ende über eine Feder mit dem Arm verbunden ist, wobei an seinem anderen Ende ein Exzenter angeord net ist, dessen Drehmittelpunkt außerhalb des Schwenk bereiches des Hebels liegt, und dessen Rand vom Dreh mittelpunkt einen Abstand hat, der teils größer und teils kleiner als der Abstand zwischen dem Drehmittel punkt und der Stirnseite des auf den Drehmittelpunkt gerichteten anderen Endes des Hebels ist, so daß der Exzenter bei einer ersten Stellung an dem anderen Ende des Hebels anliegt und bei einer zweiten Stellung des Exzenters der Hebel frei schwenkbar ist. Hierbei ist der am Hebelende anliegende Exzenter in einer ersten Stellung in der Lage, den Hebel derart zu schwenken, daß er den Thermodruckkopf über die am anderen Ende befestigte Feder zum Zwecke des Druckens auf das Tin tenband, den Aufzeichnungsträger und die Gegendruckrol le drückt, während bei der zweiten Stellung des Exzen ters derjenige Teil des Exzenterrandes dem Hebelende gegenüberliegt, dessen Abstand vom Drehmittelpunkt des Exzenters kleiner ist als der Abstand zwischen der Hebelstirnseite und dem Drehmittelpunkt, so daß der Exzenter nicht mehr am Hebel anliegt und dieser somit so weit schwenkbar ist, daß der Thermodruckkopf unge hindert gereinigt bzw. problemlos ausgewechselt werden kann. According to the invention, this object is achieved by that the arm swivels around the axis at one end bar is stored and that the thermal print head holder continue from one around the axis in its middle The area of the pivoted lever is made up of one end connected to the arm by a spring is, an eccentric being arranged at its other end net, whose center of rotation is outside of the pan area of the lever, and its edge from the rotation center has a distance that is sometimes larger and sometimes smaller than the distance between the rotating means point and the end face of the center of rotation directed other end of the lever, so that the Eccentric at a first position at the other end of the lever and in a second position of the Eccentrically the lever is freely pivotable. Here is the eccentric bearing on the lever end in a first Position able to pivot the lever in such a way that he has the thermal print head over at the other end attached spring for printing on the tin tape, the recording medium and the counter pressure roller le presses while at the second position of the eccentric ters that part of the eccentric edge of the lever end opposite, whose distance from the center of rotation of the Eccentric is smaller than the distance between the Lever end face and the center of rotation, so that the The eccentric is no longer in contact with the lever and thus this is pivotable so far that the thermal printhead prevents being cleaned or replaced without problems can.

Dadurch, daß das andere Ende des Hebels bei der ersten Stellung des Exzenters von einer Druckfeder an den Exzenter in Anlage gehalten ist, wird bei entsprechen der Stellung des Exzenters der Hebel derart geschwenkt, daß der Thermodruckkopf von der Gegendruckrolle abgeho ben wird. Dadurch kann zum Zweck der Ersparnis von Tintenband dessen Transport gestoppt und unabhängig davon der Aufzeichnungsträgers weitertransportiert werden, wenn der Aufzeichnungsträger nicht bedruckt werden soll.Because the other end of the lever at the first Position of the eccentric from a compression spring to the Eccentric is kept in line, will correspond to the position of the eccentric lever is pivoted in such a way that the thermal print head is lifted off the counter pressure roller will. This can save for the purpose of Ink ribbon whose transport stopped and independently of which the record carrier is transported on if the recording medium is not printed shall be.

Wenn der Hebel einen Anschlag für den Arm aufweist, der derart ausgebildet ist, daß bei Schwenkbewegungen des Hebels der Anschlag in Anlage an den Arm bringbar ist und dadurch der Arm und der Thermodruckkopf von der Gegendruckrolle wegschwenkbar sind, erübrigt es sich, die Feder auf aufwendige Weise derart zu dimensionie ren, daß sie bei einer bestimmten Federkonstanten nur einen beschränkten Hub hat, damit bei entsprechenden Schwenkbewegungen des Hebels der Thermodruckkopf von der Gegendruckrolle abgehoben wird. Mittels des An schlages wird der Thermodruckkopf auch bei Verwendung billigerer Federn mit größerem Hub sicher von der Gegendruckrolle wegbewegt, wenn der Exzenter die ent sprechende Stellung einnimmt und dadurch den Hebel weit genug verschwenkt.If the lever has a stop for the arm that is designed such that when swiveling the Lever the stop can be brought into contact with the arm and thereby the arm and the thermal print head from the Counter pressure roller are pivotable away, it is unnecessary to dimension the spring in such a complex manner ren that they are only at a certain spring constant has a limited stroke, so with appropriate Swiveling movements of the lever of the thermal print head from the counter pressure roller is lifted off. By means of the An the thermal print head will blow even when in use cheaper springs with larger stroke safely from the Counter pressure roller moves away when the eccentric ent assumes the speaking position and thereby the lever far swiveled enough.

Eine kompakte Bauweise der Thermodruckkopfhalterung ergibt sich, wenn der Arm über eine geschlossene Schar nierhülse auf der Achse und der Hebel über eine im Bereich des Armes offene Scharnierhülse auf der Schar nierhülse des Armes schwenkbar gelagert sind, wobei ein Teil der offenen Scharnierhülse als Anschlag für den Arm ausgebildet ist. A compact design of the thermal print head holder arises when the arm is over a closed coulter kidney sleeve on the axle and the lever via an im Area of the arm open hinge sleeve on the share kidney sleeve of the arm are pivotally mounted, a Part of the open hinge sleeve as a stop for the Arm is formed.

Um zu vermeiden, daß sich bei der Verwendung eines Aufzeichnungsträgers aus dünnem oder weichem Material Schlaufen bilden, wenn der Thermodruckkopf von der Gegendruckrolle abgehoben ist und der Aufzeichnungsträ ger von der Transportrolle und der Konterrolle durch den Schlitz zwischen Thermodruckkopf und Gegendruckrol le geschoben wird, ist die Gegendruckrolle über ein Gegendruckband für den Aufzeichnungsträger mit der Transportrolle verbunden, wobei zwischen der Transport rolle und der Konterrolle der Aufzeichnungsträger hindurchführbar ist.To avoid that when using a Record carrier made of thin or soft material Form loops when the thermal head is off the Counter pressure roller is lifted and the record carrier ger of the transport roller and the counter roller the slot between the thermal print head and counter pressure roller le is pushed, the counter pressure roller is over a Backing tape for the record carrier with the Transport roller connected, being between the transport role and the counter role of the record carrier can be passed through.

Im folgenden werden einige Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigenIn the following some embodiments of the Invention explained with reference to the figures. Show it

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Thermodruckkopfhalte rung gemäß der Erfindung, Fig. 1 is a side view of a thermal print head holding tion according to the invention,

Fig. 2 die Thermodruckkopfhalterung mit von der Gegen druckrolle abgehobenem Thermodruckkopf, Fig. 2, the thermal print head holder with the counter pressure roller is lifted thermal printing head,

Fig. 3 eine für Wartungsarbeiten von der Gegendruckol le weggeschwenkte Thermodruckkopfhalterung, Fig. 3 is a le for maintenance of the Gegendruckol pivoted away thermal print head holder,

Fig. 4 eine Thermodruckkopfhalterung mit einem Gegen druckbandband für den Aufzeichnungsträger. Fig. 4 is a thermal print head holder with a counter print ribbon for the record carrier.

Die in Fig. 1 dargestellte Thermodruckkopfhalterung besteht aus einem Arm 2, der an seinem einen Ende um eine Achse 1 schwenkbar gelagert ist. Auf der Untersei te des Armes 2 ist ein Thermodruckkopf 3 angeordnet, der an dem Arm 2 bspw. mittels einer Schraubverbindung befestigt ist. Der Thermodruckkopf 3 weist eine gerade Reihe über einen elektrischen Anschluß 10 einzeln elektrisch ansteuerbarer Heizelemente 4 auf, die quer zur Transportrichtung eines Aufzeichnungsträgers 19 angeordnet sind. Hierbei ist der Arm 2 scharnierförmig ausgebildet und über eine Scharnierhülse 5 auf der Achse 1 gelagert.The thermal print head holder shown in Fig. 1 consists of an arm 2 which is pivotally mounted at one end about an axis 1 . On the Untersei te of the arm 2 , a thermal print head 3 is arranged, which is attached to the arm 2, for example. By means of a screw connection. The thermal print head 3 has a straight row via an electrical connection 10 individually electrically controllable heating elements 4 , which are arranged transversely to the transport direction of a recording medium 19 . Here, the arm 2 is hinge-shaped and mounted on the axis 1 via a hinge sleeve 5 .

Die Thermodruckkopfhalterung besteht weiterhin aus einem ebenfalls scharnierförmig ausgebildeten Hebel 6, der in seinem mittleren Bereich eine Scharnierhülse 7 aufweist, die auf der Scharnierhülse 5 des Armes 2 schwenkbar gelagert ist. Die Scharnierhülse 7 weist im Bereich des Armes 2 eine schlitzförmige, parallel zur Achse 1 liegende Öffnung 8 auf, die es erlaubt, daß der Arm 2 relativ zum Hebel 6 eine durch die Breite der Öffnung 8 begrenzte Schwenkbewegung ausführen kann. Hierbei wirkt der untere Teil 9 der offenen Scharnier hülse 7 als Anschlag für den Arm 2. Wird der Hebel 6 im Uhrzeigersinn geschwenkt, schlägt die Stirnseite des Teiles 9 an den Arm 2 und schwenkt diesen somit eben falls im Uhrzeigersinn (Fig. 2).The thermal print head holder further consists of a likewise hinge-shaped lever 6 , which has a hinge sleeve 7 in its central region, which is pivotably mounted on the hinge sleeve 5 of the arm 2 . The hinge sleeve 7 has in the region of the arm 2 a slot-shaped opening 8 lying parallel to the axis 1 , which allows the arm 2 to perform a pivoting movement limited by the width of the opening 8 relative to the lever 6 . Here, the lower part 9 of the open hinge sleeve 7 acts as a stop for the arm 2nd If the lever 6 is pivoted clockwise, the end face of the part 9 strikes the arm 2 and thus pivots it in the clockwise direction ( FIG. 2).

Die der Achse 1 abgewandten Enden des Hebels 6 und des Armes 2 sind über eine Feder 11 miteinander verbunden. An dem anderen Ende 12 des Hebels 6 liegt die eine Seite einer Druckfeder 13 an, deren andere Seite mit dem Druckergehäuse 14 verbunden ist. Zudem befindet sich nahe dem anderen Ende 12 des Hebels 6 auf einer im Druckergehäuse drehbar angeordneten Welle 15 ein Exzen ter 16, dessen Drehmittelpunkt von der Welle 15 gebil det wird und außerhalb des Schwenkbereiches des anderen Endes 12 des Hebels 6 liegt. Hierbei ist der Exzenter 16 derart dimensioniert, daß dessen Rand auf der einen Seite 16′ vom Drehmittelpunkt 15 einen geringeren Ab stand und auf dessen anderer Seite 16′′ einen größeren Abstand aufweist, als der Abstand zwischen dem Drehmit telpunkt 15 und der Stirnseite 17 des anderen Endes 12 des Hebels 6 beträgt.The ends of the lever 6 and the arm 2 facing away from the axis 1 are connected to one another via a spring 11 . At the other end 12 of the lever 6 is one side of a compression spring 13 , the other side of which is connected to the printer housing 14 . In addition, is near the other end 12 of the lever 6 on a rotatably arranged in the printer housing shaft 15, an Exzen ter 16 , the center of rotation is gebil det of the shaft 15 and is outside the pivoting range of the other end 12 of the lever 6 . Here, the eccentric 16 is dimensioned such that its edge on one side 16 'from the center of rotation 15 was a smaller From and on the other side 16 ''has a greater distance than the distance between the Drehmit telpunkt 15 and the end face 17 of other end 12 of the lever 6 is.

In der in Fig. 1 eingezeichneten Stellung des Exzenters 16 wird von diesem auf den Hebel 6 ein gegen den Uhr zeigersinn gerichtetes Drehmoment ausgeübt, so daß der Hebel 6 auf die Feder 11 drückt und diese den Arm 2 und damit den Thermodruckkopf 3 auf das Tintenband 18 preßt, das auf einem Aufzeichnungsträger 19 liegt, wobei das Tintenband 18 und der Aufzeichnungsträger 19 vom Thermodruckkopf 3 gegen eine Gegendruckrolle 20 gedrückt werden.In the position shown in Fig. 1 of the eccentric 16 is exerted by this on the lever 6 counterclockwise torque, so that the lever 6 presses the spring 11 and this the arm 2 and thus the thermal print head 3 on the ink ribbon 18 presses, which lies on a recording medium 19 , the ink ribbon 18 and the recording medium 19 are pressed by the thermal print head 3 against a counter-pressure roller 20 .

Während eines Druckvorganges wird zum einen von einer motorisch angetriebenen Aufwickelspule 21 auf das Tintenband 18 eine Zugspannung ausgeübt, während gleichzeitig von der in Richtung des Pfeiles 20′ moto risch angetriebenen Gegendruckrolle 20 eine Schubkraft auf das Tintenband 18 und den Aufzeichnungsträger 19 ausgeübt wird. Hierbei werden das Tintenband 18 und der Aufzeichnungsträger 19 an den Heizelementen 4 des Thermodruckkopfes 3 vorbeibewegt, wobei das Tintenband 18 um das an der Stirnseite des Armes 2 angebrachte Umlenkelement 2′ herumgeführt und auf die Spule 21 aufgewickelt wird. Währenddessen werden die Heizelemen te 4 kurzzeitig einzeln elektrisch angesteuert, wodurch kleine Bereiche der auf dem Tintenband 18 befindlichen Tintenschicht schmelzen. Diese Bereiche bleiben auf dem Aufzeichnungsträger 19 haften und bilden das gewünschte Druckbild. Anschließend werden das Tintenband 18 und der Aufzeichnungsträger 19 voneinander getrennt und der beschriftete Aufzeichnungsträger 19 kann dem Drucker entnommen werden. During a printing operation on the one exerted by a motor-driven take-up reel 21 of the ink ribbon 18 is a tensile stress, while a pushing force on the ink ribbon 18 and the recording medium is exerted 19 from the direction of arrow 20 'motor-driven counter-pressure roller 20th Here, the ink ribbon 18 and the recording medium 19 are moved past the thermal print head 3 to the heating elements 4, wherein the ink ribbon 18 wound around the scraper mounted on the front end of the arm 2 deflecting element 2 'and is wound onto the spool 21st In the meantime, the heating elements 4 are briefly electrically controlled individually, whereby small areas of the ink layer on the ink ribbon 18 melt. These areas remain on the recording medium 19 and form the desired print image. The ink ribbon 18 and the record carrier 19 are then separated from one another and the labeled record carrier 19 can be removed from the printer.

In Fig. 2 ist diejenige Stellung des Exzenters 16 und des Hebels 6 dargestellt, bei der der Aufzeichnungsträ ger 19 vom Druckkopf 3 vorbeitransportiert wird, ohne bedruckt zu werden. Gegenüber Fig. 1 ist der Exzenter 16 in Fig. 2 gegen den Uhrzeigersinn verdreht, so daß das Ende 12 des Hebels 6 von der Feder 13 an den Teil des Exzenterrandes in Anlage gehalten wird, der gegen über dem in Fig. 1 dargestellten Berührungspunkt zwi schen Hebel 6 und Exzenter 16 einen verringerten Ab stand vom Drehmittelpunkt 15 hat. Somit ist der in Fig. 2 dargestellte Hebel 6 im Vergleich zu dem in Fig. 1 dargestellten Hebel 6 im Uhrzeigersinn geschwenkt, und der als Anschlag dienende Teil 9 der Scharnierhülse 7 ist an dem Arm 2 in Anlage gebracht und schwenkt diesen und damit auch den Thermodruckkopf 3 ebenfalls im Uhrzeigersinn. Dadurch wird der Thermodruckkopf 3 von der Gegendruckrolle 20 abgehoben, und durch den Schlitz zwischen dem Thermodruckkopf 3 und der Gegendruckrolle 20 kann nun der Aufzeichnungsträger 19 angetrieben von einer Transportrolle 22 und einer Konterrolle 23 trans portiert werden, während der Transport des Tintenbandes 18 gestoppt ist. Die Transportrolle 22 und die Konter rolle 23 sind zum Weitertransport des Aufzeichnungsträ gers 19 hierbei deshalb erforderlich, weil von der Gegendruckrolle 20 keine Schubkraft mehr auf den Auf zeichnungsträger 19 ausgeübt werden kann, wenn dieser von dem Thermodruckkopf 3 nicht mehr auf die Gegen druckrolle 20 gedrückt wird. Auf diese Weise wird der Teil des Aufzeichnungsträgers 19, der nicht bedruckt werden soll, am Thermodruckkopf 3 vorbeibewegt, ohne das Tintenband 18 weiterzutransportieren, was den Vorteil hat, daß gegenüber dem Druckverfahren, bei dem der Aufzeichnungsträger und das Tintenband ständig synchron transportiert werden, eine erhebliche Menge an Tintenband gespart werden kann.In Fig. 2 that position of the eccentric 16 and the lever 6 is shown, in which the record carrier 19 is transported past by the print head 3 without being printed. Compared to Fig. 1, the eccentric 16 in Fig. 2 is rotated counterclockwise, so that the end 12 of the lever 6 is held by the spring 13 in contact with the part of the eccentric edge, which is between the point of contact shown in Fig. 1 between rule lever 6 and eccentric 16 has a reduced from the center of rotation 15 has. Thus, the lever 6 shown in FIG. 2 is pivoted clockwise compared to the lever 6 shown in FIG. 1, and the part 9 of the hinge sleeve 7 serving as a stop is brought into contact with the arm 2 and pivots it and thus also the one Thermal print head 3 also clockwise. Thereby, the thermal print head 3 is lifted from the counter pressure roller 20 , and through the slot between the thermal print head 3 and the counter pressure roller 20 , the recording medium 19 can now be driven by a transport roller 22 and a counter roller 23 while the transport of the ink ribbon 18 is stopped. The transport roller 22 and the counter roller 23 are for the further transport of the Aufzeichnungsträ gers 19 here necessary because no thrust force can be applied 19 from the platen roller 20 record carrier to the on when this is no longer pressed by the thermal head 3 on the platen roller 20 becomes. In this way, the part of the recording medium 19 which is not to be printed is moved past the thermal print head 3 without further transporting the ink ribbon 18 , which has the advantage that one over the printing method in which the recording medium and the ink ribbon are constantly transported synchronously significant amount of ink ribbon can be saved.

In Fig. 3 ist der Exzenter 16 so weit verdreht worden, daß dessen Seite 16′ gegenüber der übrigen Thermodruck kopfhalterung zu liegen kommt. Hierbei liegt der Exzen ter 16 nicht mehr am Ende 12 des Hebels 6 an, so daß der Hebel 6 so weit schwenkbar ist, daß die Heizelemen te 4 des Thermodruckkopfes 3 zum Reinigen frei zugäng lich sind. Zudem kann in der dargestellten Stellung der Thermodruckkopfhalterung der Thermodruckkopf 3 sehr leicht ausgewechselt werden, falls er an dem Arm 2 mittels einer Schraubverbindung oder einer anderen lösbaren Verbindung befestigt ist. Zudem kann in der dargestellten Position die gesamte, aus Hebel 6 und Arm 2 bestehende Thermodruckkopfhalterung von der Achse 1 ungehindert abgezogen und vollständig ausgewechselt werden.In Fig. 3, the eccentric 16 has been rotated so far that its side 16 'comes to rest against the rest of the thermal print head holder. Here, the Exzen ter 16 is no longer at the end 12 of the lever 6 , so that the lever 6 is pivoted so far that the Heizelemen te 4 of the thermal print head 3 are freely accessible Lich for cleaning. In addition, in the illustrated position of the thermal print head holder, the thermal print head 3 can be replaced very easily if it is attached to the arm 2 by means of a screw connection or another detachable connection. In addition, in the position shown, the entire thermal print head holder consisting of lever 6 and arm 2 can be pulled off the axis 1 unhindered and completely replaced.

Die Ausführungsform der Thermodruckkopfhalterung gemäß Fig. 4 weist eine von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Motor angetriebene Gegendruckrolle 24 auf, die als Zahnrad ausgebildet ist und mit einer ebenfalls als Zahnrad ausgebildeten Transportrolle 25 über ein Gegendruckband 26 für den Aufzeichnungsträger 19 verbunden ist, das als Zahnriemen ausgebildet ist und die Transportrolle 25 antreibt. Die Gegendruckrolle 24 dient hierbei als Antrieb für den Aufzeichnungsträ ger 19 und als Auflage für das Gegendruckband 26, das den Gegendruck zu dem vom Thermodruckkopf 3 auf den Aufzeichnungsträger 19 zum Zweck des Beschriftens ausgeübten Druck erzeugt.The embodiment of the thermal print head holder according to FIG. 4 has a counter-pressure roller 24 which is driven by a motor (not shown in the drawing) and which is designed as a gearwheel and is connected to a transport roller 25 also designed as a gearwheel via a counter-pressure belt 26 for the recording medium 19 , which as Toothed belt is formed and drives the transport roller 25 . The counter-pressure roller 24 serves here as a drive for the record carrier 19 and as a support for the counter-pressure tape 26 , which generates the counter-pressure to the pressure exerted by the thermal print head 3 on the record carrier 19 for the purpose of labeling.

Ist der Thermodruckkopf 3 von der Gegendruckrolle 24 abgehoben, kann diese auf den Aufzeichnungsträger 19 keine Schubkraft mehr ausüben. Der Transport des Aufzeichnungsträgers 19 wird dann von der Transportrol le 25 und der Konterrolle 23 übernommen, zwischen denen der Aufzeichnungsträger 19 hindurchgeführt wird. Bei der Anordnung gemäß Fig. 1 und 2 besteht die Gefahr, daß der von den Rollen 22 und 23 durch die Öffnung zwischen der Gegendruckrolle 20 und dem Thermodruckkopf 3 geschobene Aufzeichnungsträger 19 eine nach unten gerichtete Schlaufe bildet, wenn er aus zu dünnem oder zu weichem Material besteht. Um dies zu vermeiden, bildet das Gegendruckband 26 für den Aufzeichnungsträ ger 19 eine bewegliche Auflage, mittels der der Auf zeichnungsträger 19 durch den Schlitz zwischen Gegen druckrolle 24 und Thermodruckkopf 3 transportiert wird, ohne daß der Aufzeichnungsträger 19 Schlaufen bildet.If the thermal print head 3 is lifted off the counter pressure roller 24 , the latter can no longer exert any thrust on the recording medium 19 . The transport of the record carrier 19 is then taken over by the transport roller 25 and the counter roller 23 , between which the record carrier 19 is passed. In the arrangement of Fig. 1 and 2, there is the danger that of the rollers 22 and 23 through the opening between the platen roller 20 and pushed the thermal print head 3, the recording medium 19 forms a downward loop, when soft from too thin or Material exists. In order to avoid this, the backing tape 26 forms a movable support for the record carrier 19 by means of which the record carrier 19 is transported through the slot between the counter pressure roller 24 and the thermal print head 3 without the record carrier 19 forming loops.

Claims

1.Thermal print head holder, consisting of an arm at one end pivotable about an axis ( 1 ) th arm ( 2 ), which holds a thermal print head ( 3 ) with a number of individually electrically controllable heating elements ( 4 ), which is transverse to the transport direction on one Counter pressure roller ( 20 ) lying, to be printed record carrier ( 19 ) are arranged, and best continuing from a pivot about the axis ( 1 ) in its central region lever ( 6 ) which at one end with a spring ( 11 ) the arm ( 2 ) is connected, at its other end ( 12 ) an eccentric ( 16 ) is arranged, the center of rotation ( 15 ) is outside the pivoting range of the lever ( 6 ) and the edge of the center of rotation ( 15 ) has a distance , which is partly larger ( 16 '') and partly smaller ( 16 ') than the distance between the center of rotation ( 15 ) and the end face ( 17 ) of the other end directed towards the center of rotation ( 12 ) d it is lever ( 6 ), so that the eccentric ( 16 ) bears in a first position on the other end ( 12 ) of the lever ( 6 ) and in a second position of the eccentric ( 16 ) the lever ( 6 ) is freely pivotable is.

2. Thermal print head holder according to claim 1, characterized in that the other end ( 12 ) of the lever ( 6 ) in the 1st position of the eccentric ( 16 ) by a compression spring ( 13 ) on the eccentric ( 16 ) is held in contact.

3. Thermal print head holder according to claim 1 or 2, characterized in that the lever ( 6 ) has an impact ( 9 ) for the arm ( 2 ), which is formed such that the pivoting movements of the lever ( 6 ) the stop in plant can be brought to the arm ( 2 ) and thereby the arm ( 2 ) and the thermal print head ( 3 ) can be pivoted away from the counterpressure roller ( 20 ).

4. Thermal print head holder according to claim 3, characterized in that the arm ( 2 ) via a closed hinge sleeve ( 5 ) on the axis ( 1 ) and the lever ( 6 ) via an in the region of the arm ( 2 ) open hinge sleeve ( 7 ) on the hinge sleeve ( 5 ) of the arm ( 2 ) are pivotally mounted, part ( 9 ) of the open hinge sleeve ( 7 ) being designed as a stop for the arm ( 2 ).

5. Thermal print head holder according to one of claims 1 to 4, characterized in that the counter-pressure roller ( 24 ) via a counter-pressure belt ( 26 ) for the recording carrier ( 19 ) with a transport roller ( 25 ) is the verbun, between the transport roller ( 25 ) and a counter roller ( 23 ) of the record carrier ( 19 ) held thereon can be passed through.