DE4219622C2

DE4219622C2 -

Info

Publication number: DE4219622C2
Application number: DE19924219622
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-10-16
Filing date: 1992-06-16
Publication date: 1993-08-05
Also published as: DE4219622A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Falzvorrichtung für Faßenden, wobei gleichzeitig mehrere abgewinkelte Ränder mit einem Deckel, und/oder einem Ring zusammen, jeweils in einem Formwerkzeug eingespannt sind, das jeweils um eine Achse des Hohlkörpers drehend angetrieben ist, wobei auf die eingespannten Enden, mindestens eine Falzrolle mittels eines Vorschubantriebes gedrückt wird.The invention relates to a folding device for grasping ends, with multiple angled edges at the same time Lid, and / or a ring together, each in one Forming tool are clamped, each around an axis of the hollow body is rotatably driven, with the clamped ends, at least one folding roller by means of of a feed drive is pressed.

Eine solche Vorrichtung ist aus der DE 29 50 813 A1 bekannt. Bei dieser werden trommelförmige Werkstücke jeweils an der Deckel- und Bodenseite, in Formwerkzeuge koaxial eingespannt und während eines drehenden Antriebes jeweils von außenseitig angeordneten, vorschubgesteuerten Rollen verformend bearbeitet. Hierbei sind für jedes Werkstückende eine Formrolle und ein Vorschubantrieb erforderlich, der über Nockenscheiben gesteuert ist.Such a device is from DE 29 50 813 A1 known. These are drum-shaped workpieces in each case on the lid and bottom side, in molding tools clamped coaxially and during a rotating drive each from the outside, feed-controlled Machined rolls deformed. Here are for each Workpiece end a form roller and a feed drive required, which is controlled via cam disks.

Weiterhin ist eine ähnliche Vorrichtung aus der DE 27 22 820 A1 bekannt, bei der gleichzeitig ein Deckel und ein Boden auf einen Hohlkörper aufgebracht und dicht verschlossen werden, indem der Deckel und der Boden jeweils zusammen mit dem Hohlkörperende auf ein zugeordnetes Formwerkzeug aufgenommen und gespannt werden und dann beim Drehen der Formwerkzeuge das Zusammenfalzen und dichte Verbinden der Ränder durch zugeordnete vorschubgesteuerte Falzrollen erfolgt.Furthermore, a similar device from the DE 27 22 820 A1 known, in which at the same time a cover and a bottom applied to a hollow body and tight be closed by the lid and the bottom each together with the end of the hollow body assigned mold are picked up and clamped and then folding when turning the dies and tight joining of the edges by associated feed-controlled folding rollers.

Weiterhin ist aus der DE 35 35 298 A1 eine Vorrichtung zum Besäumen und Falzen von zylindrischen Rohrabschnitten, insbes. Fässern, bekannt, bei der einem Formwerkzeug jeweils mehrere vorschubmäßig getrennt gesteuerte Falzrollen umfangmäßig versetzt zugeordnet sind, so daß entsprechend der Anzahl der Falzrollen pro Werkzeugumdrehung eine höhere Falzleistung erbracht wird. Die Spann- und Wechselzeit des Formlings bleibt jedoch unverändert.Furthermore, DE 35 35 298 A1 describes a device for Trimming and folding of cylindrical pipe sections, esp. Barrels, known, in one mold several controlled separately in terms of feed Folded rollers are assigned offset so that according to the number of folding rolls per Tool rotation a higher folding performance is provided. However, the span and change time of the molding remains unchanged.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Bearbeitungs- und/oder Falzvorrichtung der eingangs genannten Art zu vereinfachen und in ihrer Leistung zu erhöhen.It is an object of the invention, a machining and / or To simplify folding device of the type mentioned and increase in their performance.

Die Lösung besteht darin, daß jeweils zwei der Formwerkzeuge achsparallel nebeneinander angeordnet und synchron drehend anzutreiben sind, und mittig zwischen den beiden Formwerkzeugen die Falzrolle angeordnet ist.The solution is that two of each Forming tools arranged axially parallel next to each other and are driven synchronously, and in the middle between the the folding roller is arranged in both molds.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous configurations are in the subclaims specified.

Die Vorrichtung kann in einfacher Ausführung für die Bearbeitung jeweils nur eines Endes der beiden parallel angeordneten Hohlkörper ausgerüstet sein oder als beidendige Doppelstation ausgerüstet sein.The device can be a simple version for Machining only one end of the two in parallel arranged hollow body to be equipped or as be equipped at both ends of the double station.

Vorteilhaft lassen sich jeweils von beiden Seiten Falzrollen zwischen die Formwerkzeuge drücken, so daß eine doppelte Bearbeitungsleistung erbracht wird.Can be advantageous from both sides Press folding rollers between the molds so that one double processing is performed.

Eine spezialle Vorschubsteuerung der Falzrollen über Nockenscheiben oder ähnliche Steuermittel entfällt, da jeweils die beiden benachbarten Formwerkzeuge gegenseitig als ein Kopierlineal wirken. Dies erbringt den großen Vorteil, daß auf einfache Weise auch unrunde Werkstücke zu bearbeiten sind, wenn diese so gestaltet und gegeneinander so winkelverdreht auf den parallelen Formwerkzeugen angeordnet sind, daß sie stets zu den Drehachsen abstandsmäßig komplementär sind. Somit ist eine Tandem- Behälterenden-Formvorrichtung geschaffen, mit der die runden oder unrunden Enden von jeweils zwei Behältern aus Metall, ein- oder beidseitig, gleich oder ungleich, gleichzeitig geformt werden können.A special feed control of the folding rolls over Cam disks or similar control means are omitted because the two adjacent molds each other act as a ruler. This yields the big one Advantage that non-circular workpieces are also easy edit if they are designed and against each other so angularly twisted on the parallel molds are arranged so that they always to the axes of rotation are complementary in terms of distance. So a tandem Container end molding device created with which round or non-circular ends of two containers each Metal, one or both sides, same or different, can be molded at the same time.

Die Vorrichtung formt mit der gleichen Anzahl Falzrollen gleichzeitig zwei Behälter ein- oder beidseitig. Dabei können die FalzrollenThe device forms with the same number of folding rolls two containers simultaneously on one or both sides. Here can the folding rollers

- Be two-lane and axial between the shapes be moved, or
- wear only one shaped profile.

Sie können jeweilsYou can each

- with a hydraulic cylinder directly or
- by means of a driven cam roller or
- By means of a hydraulic cylinder and a wedge gear pressed between the molds for shaping will.

Beide Formwerkzeuge je Vorrichtungsseite werden von einem Antriebsmotor mittels eines Riemens oder einer Kette, was für runde Behälter ausreichend ist, oder mittels Zahnrädern für unrunde Behälter absolut synchron angetrieben.Both molds on each side of the device are made by one Drive motor by means of a belt or chain what is sufficient for round containers, or by means of Gears for out-of-round containers absolutely in sync driven.

Die Vorrichtung kann ein- oder beidseitig arbeiten und horizontal oder vertikal angeordnet sein. Mit den bekannten Fördermitteln werden die Deckel und Böden und gegebenenfalls auch Verschließringe außerhalb der Vorrichtung an das Zentralstück des Behälters angelegt und mit diesen in bekannten Transfereinrichtungen, zwischen den Formwerkzeugen und Platten in den Lücken der Formwerkzeuge geführt, in die Formstationen transportiert. Für andere Formgebungen werden nur die Behälter oder Deckel oder Böden ebenso in die Formstationen transportiert. Die Behälter werden ein- oder beidseitig zwischen die jeweiligen Formwerkzeuge gespannt und durch ihre Antriebe gedreht, worauf die Falzrollen dazwischen gedrückt werden und die Behälterenden entsprechend formen.The device can work on one or both sides and be arranged horizontally or vertically. With the known funding will cover and bottom and if necessary, locking rings outside the Device placed on the central part of the container and with these in known transfer facilities, between the molds and plates in the gaps of the Mold tools guided, transported to the molding stations. For other shapes only the containers or Lids or bottoms also in the forming stations transported. The containers are on one or both sides stretched between the respective molds and through their drives rotated, with the folding rollers in between are pressed and shape the container ends accordingly.

Unrunde Behälterenden, deren Abstandssumme zwischen dem Rand und der Formwerkzeugmitte in jeder Phase ihrer synchronen Drehung etwa gleich ist, z. B. Elipsen zweiter Ordnung oder abgerundete Vielecke, werden mit zwei auf einer gemeinsamen schwenkbaren Führung montierten Falzrollen geformt. Diese passen sich den jeweiligen Umfangsgeschwindigkeiten an, und das eine Behälterende auf seinem Formwerkzeug bildet jeweils die Kopierscheibe für das andere. Haben die Falzrollen durch den Vorschub etwa die Mittenachse zwischen den Formwerkzeugen erreicht, ist die Formgebung jeweils abgeschlossen.Out of round container ends, the sum of their distances between the Edge and the mold center in each phase of their synchronous rotation is approximately the same, e.g. B. Elipses second Order, or rounded polygons, are based on two mounted a common swivel guide Folding rolls shaped. These adapt to the respective Circumferential speeds on, and the one end of the container his molding tool forms the copy disk for the other. Have the folding rollers through the feed approximately the center axis between the molds is reached the shaping is completed.

Die beiden auf dem Falzrollenhalter montierten Falzrollen können nebeneinander oder hintereinander auf einer Achse einzeln drehbar angeordnet sein. Die Formwerkzeuge sind demgemäß so orientiert, daß sie geringfügig, nämlich um den Versatz der Falzrollen, axial versetzt angeordnet sind, so daß jeweils die vordere Falzrolle mit dem vorderen Formwerkzeug und die hintere mit dem hinteren zusammenarbeitet. Sind jedoch zwei Falzrollen (2C, 2D) nebeneinander angeordnet oder ist nur eine Falzrolle vorgesehen, so sind die Formwerkzeuge in einer Ebene fluchtend mit ihren Enden angeordnet.The two folding rolls mounted on the folding roll holder can be rotatably arranged side by side or one behind the other on an axis. The molds are accordingly oriented so that they are slightly offset, namely by the offset of the folding rollers, axially offset, so that the front folding roller works with the front molding tool and the rear with the rear. However, if two folding rollers ( 2 C, 2 D) are arranged next to one another or only one folding roller is provided, the ends of the forming tools are aligned in one plane.

Es lassen sich vorteilhaft auch elliptische Hohlkörper oder solche mit elliptischen Enden mit der Vorrichtung bearbeiten. Dazu werden die beiden Formwerkzeuge jeweils um eine durch einen der Brennpunkte der Ellipsen verlaufende Achse gedreht. Hierbei wird die bekannte Beziehung genutzt, daß in jedem Punkt einer Ellipse die Abstandssumme der beiden Brennpunktstrahlen gleich ist.Elliptical hollow bodies can also advantageously be used or those with elliptical ends with the device to edit. To do this, the two molding tools are used by one through one of the focal points of the ellipses extending axis rotated. Here, the well-known Relationship used that in every point of an ellipse Distance sum of the two focal rays is the same.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Fig. 1 bis 7 dargestellt.Advantageous configurations are shown in FIGS. 1 to 7.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Aufsicht auf eine Zwillingsformvorrichtung mit einer Falzrollenpositioniereinrichtung; Fig. 1 shows schematically a plan view of a twin molding device with a folding roller positioning device;

Fig. 2 zeigt schematisch eine Aufsicht auf eine Zwillingsformvorrichtung mit zwei Falzrollen und Positioniereinrichtungen; Fig. 2 shows schematically a top view of a twin molding device with two folding rollers and positioning devices;

Fig. 3 zeigt einen Antrieb der Formwerkzeuge der Zwillingsformvorrichtung mittels Zahnradgetriebe; Fig. 3 shows a drive of the molds of the twin molding device by means of gear transmission;

Fig. 4 zeigt einen Antrieb der Formwerkzeuge der Zwillingsformvorrichtung mittels Riemen oder Kette; Fig. 4 shows a drive of the molding dies of the molding apparatus by means of twin belt or chain;

Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt eines Formwerkzeuges mit zweispuriger Falzrolle im Schnitt mit Deckel/Boden und Behälterende; Fig. 5 shows a section of a mold with a two-track folding roller in section with lid / bottom and container end;

Fig. 6 zeigt einen Ausschnitt einer unrunde Zwillingsformvorrichtung mit Falzrollen parallel zwischen die Formwerkzeuge drückend, mit pendelnder Rollenführung; Fig. 6 shows a section of a non-circular twin molding device with folding rollers pressing parallel between the molds, with an oscillating roller guide;

Fig. 7 zeigt einen Schnitt VII-VII durch einen Ausschnitt von Fig. 6. FIG. 7 shows a section VII-VII through a section from FIG. 6.

Fig. 1 zeigt eine Aufsicht auf eine Formvorrichtung, bei der zwei Formwerkzeuge (1) mit ihren Drehachsen (X, X*) parallel zueinander beabstandet angeordnet sind. Zwischen den Formwerkzeugen 1 ist senkrecht zu der Verbindungslinie (A-B) der Achsen (X, X*) der Formwerkzeuge 1 mittig zwischen diesen eine Falzrolle (2) verschieblich angeordnet, die auf einem Formrollenhalter drehbar gelagert ist, der auf einem Führungsschlitten (FS) verschieblich angeordnet ist. Endseitig des Falzrollenhalters ist ein Keilriemengetriebe (K) angeordnet, welches durch einen hydraulischen Vorschubantrieb (VA) zu betätigen ist. Die durch das Keilriemengetriebe (K) aufgebrachte Kraft (P) wirkt sich entsprechend dem Kräftediagramm als Druckkraft (P1, P1*) über die Formfläche der Falzrolle (2) und die eingebrachten Formlinge auf die beiden Formwerkzeuge (1) als verformende Kraft aus. Die Anordnung ist zweckmäßig so gestaltet, daß der Durchmesser der Falzrolle (2) wenig größer ist, als der Abstand der beiden Formwerkzeuge mit endgültig bearbeiteten Formlingen darauf ist. Auf diese Weise wird mit einer geringen Druckkraft (P) eine große Reaktionskraft (P1, P2) und somit Formkraft erreicht, wenn die Falzrolle (2) nahe ihrer Endstellung ist, bei der ein sehr kleiner Winkel (W) zwischen der Reaktionskraft (P1) und der Verbindunglinie (A-B) der Achsen (X, X*) erreicht ist. Fig. 1 shows a plan view of a molding device in which two molding tools ( 1 ) are arranged with their axes of rotation (X, X *) spaced parallel to one another. Between the molds 1 , perpendicularly to the connecting line (AB) of the axes (X, X *) of the molds 1, a folding roller ( 2 ) is slidably arranged centrally between them, which is rotatably mounted on a form roller holder, which is displaceable on a guide carriage (FS) is arranged. A V-belt transmission (K) is arranged at the end of the folding roller holder and can be actuated by a hydraulic feed drive (VA). According to the force diagram, the force (P) applied by the V-belt gear (K) has the effect of a compressive force (P1, P1 *) on the molding surface of the folding roller ( 2 ) and the introduced moldings on the two molding tools ( 1 ) as a deforming force. The arrangement is expediently designed such that the diameter of the folding roller ( 2 ) is slightly larger than the distance between the two molds with the finished moldings on them. In this way, a large reaction force (P1, P2) and thus form force is achieved with a low compressive force (P) when the folding roller ( 2 ) is close to its end position, at which a very small angle (W) between the reaction force (P1) and the connecting line (AB) of the axes (X, X *) is reached.

Fig. 2 zeigt eine schematische Aufsicht auf eine Tandemformvorrichtung, bei der zwischen den beiden Formwerkzeugen (1) gegeneinandergerichtet zwei Falzrollen (2A, 2B) verschieblich drehbar gelagert symmetrisch zu der Verbindungslinie (A-B) der Achsen (X, X*) der Formwerkzeuge 1 angeordnet sind. Die beiden Falzrollen (2A, 2B) sind mittels hydraulischer Zylinderantriebe (VA1, VA2) unmittelbar angesteuert. Diese Anordnung erbringt pro Umdrehung der Formwerkzeuge 1 jeweils eine zweifache Verformung durch die beiden Falzrollen (2A, 2B) und weist somit eine hohe Formleistung auf. Fig. 2 shows a schematic plan view of a tandem molding device, in which between the two molds ( 1 ) directed against each other two folding rollers ( 2 A, 2 B) slidably rotatably mounted symmetrically to the connecting line (AB) of the axes (X, X *) of the molds 1 are arranged. The two folding rollers ( 2 A, 2 B) are controlled directly by means of hydraulic cylinder drives (VA1, VA2). This arrangement produces a double deformation per revolution of the molding tools 1 by the two folding rollers ( 2 A, 2 B) and thus has a high molding performance.

Fig. 3 zeigt schematisch eine Antriebsvorrichtung für die beiden Formwerkzeuge 1 mittels Zahnrädern (7, 8, 7*), durch die ein synchrones Drehen im gleichen Drehsinn erreicht wird. Die Antriebszahnräder (7, 7*) sind auf den Drehachsen (X, X*) fest montiert. Fig. 3 shows schematically a drive device for the two molds 1 by means of gears ( 7 , 8 , 7 *), through which a synchronous rotation in the same direction of rotation is achieved. The drive gears ( 7 , 7 *) are permanently mounted on the axes of rotation (X, X *).

Fig. 4 zeigt schematisch eine weitere Möglichkeit der Ausgestaltung des Antriebes der beiden parallelen Formwerkzeuge 1 mittels eines Ketten- oder Riemenantriebes. Der Antriebsmotor ist mit dem Antriebsrad (6) verbunden, welches die Antriebskraft über eine Kette (60) oder einen Zahnriemen auf Antriebsscheiben (5, 5*) überträgt, so daß diese gleichsinnig synchron die Achsen (X, X*) der beiden Formwerkzeuge 1 antreiben. Fig. 4 shows schematically another way of designing the drive of the two parallel molds 1 by means of a chain or belt drive. The drive motor is connected to the drive wheel ( 6 ), which transmits the drive force via a chain ( 60 ) or a toothed belt to drive pulleys ( 5 , 5 *), so that they synchronously synchronize the axes (X, X *) of the two molds 1 drive.

Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt der Vorrichtung, der teilweise geschnitten gezeichnet ist. In dem Gestell der Vorrichtung befindet sich ein Lagerschild (50), in dem die Antriebsscheibe (5) mit einem Kugellager (12) und ggf. weiteren Kugellagern drehbar gelagert ist. Die Antriebsachse (X) erstreckt sich in das Spannfutter (1F) des Formwerkzeuges (1). Innerhalb der Achse (X) sind, nicht dargestellt, die üblich für ein automatisches Spannen vorgesehenen Stellmittel enthalten. Auf dem Spannfutter (1F) ist ein Deckel (3) aufgenommen sowie eine Faßzarge (4). Der Deckel (3) weist randseitig einen Bördel (3A) auf und die Zarge (4) einen abgewinkelten Rand (4A). Fig. 5 shows a section of the device, which is drawn partially cut. In the frame of the device there is a bearing plate ( 50 ) in which the drive disc ( 5 ) is rotatably mounted with a ball bearing ( 12 ) and possibly further ball bearings. The drive axis (X) extends into the chuck ( 1 F) of the molding tool ( 1 ). Not shown, within the axis (X), contain the adjusting means normally provided for automatic clamping. A cover ( 3 ) and a barrel frame ( 4 ) are accommodated on the chuck ( 1 F). The lid ( 3 ) has a flange ( 3 A) on the edge and the frame ( 4 ) has an angled edge ( 4 A).

Die Falzrolle (2) übergreift mit ihrem rillenförmigen Formbereich den Bördel (3A) und den Rand (4A) der Zarge so daß bei einem Heranrücken der Falzrolle (2) an das Formwerkzeug (1) ein Falz gebildet wird, welcher den Deckel (3) fest mit der Zarge (4) verbindet.The groove roller ( 2 ) overlaps the flare ( 3 A) and the edge ( 4 A) of the frame with its groove-shaped area so that when the folding roller ( 2 ) moves closer to the molding tool ( 1 ), a fold is formed, which folds the cover ( 3 ) firmly connects to the frame ( 4 ).

Das zweite Formwerkzeug mit den Randbereichen des Deckels (3*) und der weiteren Faßzarge (4*) ist nur angedeutet.The second molding tool with the edge areas of the cover ( 3 *) and the further barrel frame ( 4 *) is only hinted at.

Die Falzrolle (2) weist mehrere Formbereiche auf, welche pyramidenförmig gestuft angeordnet sind. Diese Formbereiche oder Formrillen werden nacheinander zum Einsatz gebracht, indem ein Falzrollenpositionierer (FP), der schematisch dargestellt ist, jeweils dann die Falzrolle (2) bezüglich des Falzrollenträgers (FT) verlagert, wenn dieser mit dem Falzrollenvorschubantrieb (VA) aus der Arbeitsposition herausgezogen ist.The folding roller ( 2 ) has several shaped areas which are arranged in a pyramid-shaped manner. These molding areas or molding grooves are used one after the other, in that a folding roller positioner (FP), which is shown schematically, shifts the folding roller ( 2 ) with respect to the folding roller carrier (FT) when the latter is pulled out of the working position with the folding roller feed drive (VA) .

Fig. 6 zeigt eine Aufsicht auf eine spezielle Ausführung der Formwerkzeuge (1A, 1B), die für unrunde Formlinge geeignet sind. Es ist vorgesehen, daß diese beiden Werkzeuge (1A, 1B) derart im Drehstellungswinkel zueinander angeordnet sind, daß jeweils ein ausladender Konturbereich des einen Werkzeuges (1A) einem zurückverlagerten Konturbereich des anderen Werkzeuges (1B) gegenüberliegt. Die Konturen der beiden Formwerkzeuge sind so ausgelegt, daß etwa die Summe ihrer Achsabstände (a1, a2) zu den zugehörigen Drehachsen (X, X*) stets konstant ist. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die Falzrollen (2C, 2D), welche sich auf dem Falzrollenträger (10) befinden, mittels des Vorschubantriebes (VA) progressiv die Randzonen beaufschlagen. Den seitlichen Versatz der pendelnd zwischen den beiden Formwerkzeugkonturen während deren Umdrehung auftritt, wird dem Falzrollenträger (10) dadurch freigegeben, daß dieser an einem Bolzen (11) in der Formwerkzeugebene verschwenkbar gelagert ist. Es sind zwei Falzrollen (2C, 2D) paarweise vorgesehen, damit die Differenz der Umfangsgeschwindigkeit zwischen den beiden Formwerkzeugen (1A, 1B), die sich auf die Falzrollen (2C, 2D) überträgt, unwirksam ist. Fig. 6 shows a top view of a special embodiment of the molding tools ( 1 A, 1 B), which are suitable for non-round moldings. It is provided that these two tools ( 1 A, 1 B) are arranged in the rotational position angle to one another in such a way that a protruding contour area of one tool ( 1 A) is opposite a shifted contour area of the other tool ( 1 B). The contours of the two molds are designed so that the sum of their center distances (a1, a2) to the associated axes of rotation (X, X *) is always constant. In this way it is ensured that the folding rollers ( 2 C, 2 D), which are located on the folding roller carrier ( 10 ), act progressively on the edge zones by means of the feed drive (VA). The lateral offset of the oscillating between the two mold contours during their rotation is released to the folding roller carrier ( 10 ) in that it is pivotably mounted on a pin ( 11 ) in the mold plane. Two folding rollers ( 2 C, 2 D) are provided in pairs so that the difference in peripheral speed between the two molds ( 1 A, 1 B), which is transferred to the folding rollers ( 2 C, 2 D), is ineffective.

Fig. 7 zeigt einen Ausschnitt VII-VII im Querschnitt in einer Anfangsstellung der Falzrollen (2C, 2D), wenn die Bördel der Deckel (30, 30*) und die Ränder der unrunden Hohlkörper (40, 40*) gerade von den Falzrollen (2C, 2D) erfaßt werden. Die Formwerkzeuge (1A, 1B) und der Falzrollenträger (10) sind geschnitten gezeigt. Fig. 7 shows a section VII-VII in cross section in an initial position of the folding rollers ( 2 C, 2 D) when the flanges of the lid ( 30 , 30 *) and the edges of the non-circular hollow body ( 40 , 40 *) straight from the Folding rolls ( 2 C, 2 D) can be detected. The molds ( 1 A, 1 B) and the folding roller carrier ( 10 ) are shown in section.

Statt nebeneinander sind die Falzrollen auch auf nur einer Achse zu montieren. Hierbei werden die Seiten nahe der Formrillen zweckmäßig gegeneinander gesetzt, damit der axiale Versatz der Formrillen nur gering ist. Die Formwerkzeuge sind bei dieser Anordnung ebenfalls um den Abstand der Formrillen axial gegeneinander versetzt gehalten. Der Abstand der Drehachsen ist bei dieser Anordnung vorteilhaft geringer.Instead of side by side, the folding rollers are on only one To mount the axle. The pages are close to the Form grooves suitably placed against each other so that the axial misalignment of the grooves is only slight. The Molds are also around in this arrangement The distance between the grooves is axially offset held. The distance between the axes of rotation is this Arrangement advantageously less.

Claims

1. Molding device for grasping ends, with several angled edges ( 4 A, 4 A *) with a lid, ( 3 , 3 *; 30 , 30 *) and / or a ring together, each in a molding tool ( 1 , 1 A , 1 B) are clamped, each of which is driven to rotate about an axis of the hollow body (X, X *), with at least one folding roller ( 2 , 2 C, 2 D, 2 A, 2 B) on the clamped ends by means of a Feed drive (VA, VA1, VA2) is pressed, characterized in that in each case two of the molding tools ( 1 , 1 A, 1 B) are arranged axially parallel next to one another and driven in synchronous rotation, and in the middle between the two molding tools ( 1 , 1 A, 1 B) the folding roller ( 2 , 2 A, 2 B, 2 C, 2 D) is arranged.

2. Folding device according to claim 1, characterized in that in each case two ends of the two barrel frames ( 4 , 4 * 40 , 40 *) two of the molds ( 1 , 1 A, 1 B) are arranged axially parallel and in each case between these molds ( 1 , 1 A, 1 B) the folding roller ( 2 , 2 A, 2 B, 2 C, 2 D) is arranged.

3. Folding device according to claim 1 or 2, characterized in that between two of the axially parallel forming tools ( 1 ) two of the feed drives (VA1, VA2) each with at least one folding roller ( 2 A, 2 A) symmetrically to a connecting line (AB) the axes (X, X *) of the shaping tools ( 1 ) are arranged so as to be displaceable relative to one another.

4. Folding device according to one of the preceding claims, characterized in that the feed drive (VA, VA1, VA2) is a hydraulic cylinder piston drive, possibly via a wedge gear (K), on the associated folding roller ( 2 , 2 A, 2 B ) works.

5. Molding device according to one of the preceding claims, characterized in that the respective mutually oriented and axially parallel molds ( 1 A, 1 B) are so out of round and so oriented to each other in the angle of rotation that the sum of the distances (a1, a2) of the mold walls the associated form axes (X, X *) on the connecting line (AB) of the form axes (X, X *) is approximately constant in each case, and that two identical ones of the folding rollers ( 2 C, 2 D) in the direction of this connecting line (AB) side by side or are individually rotatably mounted coaxially on a form roll holder ( 10 ) which can be pivoted perpendicular to the form axes (X, X *) and is displaceably arranged perpendicularly to this connecting line (AB) by the feed drive (VA).

6. Folding device according to one of the preceding claims, characterized in that the folding roller ( 2 ) has several different profiles in the axial direction and has an axial positioning drive (FP).

7. Folding device according to claim 1, characterized in that the parallel molds ( 1 , 1 A, 1 B) via a gear transmission ( 7 , 8 , 7 *) or a toothed belt or chain drive ( 5 , 6 , 5 *) synchronously are driven in opposite directions.