DE4218229C1

DE4218229C1 - Turbocharger with radial flow through impeller - has blade retaining recesses, into which blades are insertable after axial shift of adjuster

Info

Publication number: DE4218229C1
Application number: DE19924218229
Authority: DE
Inventors: Karl Heinz Dipl.-Ing. 8900 Augsburg De Schrott
Original assignee: MAN B&W Diesel GmbH
Current assignee: MAN Energy Solutions SE
Priority date: 1992-06-03
Filing date: 1992-06-03
Publication date: 1993-03-04
Anticipated expiration: 2012-06-04
Also published as: JPH0633706A; JP3258136B2

Abstract

The turbo-supercharger has an impeller (4) subject to radial flow and a distributor (7) with blades (6, 19). Part of the side wall of the distributor on the exit side of the turbine acts as a regulator (8) to alter the cross section of flow, and the opposite wall of the distributor is fixed to the bearing housing (22). The regulator adjusts the height of the blades projecting into the flow, and the blades are retracted into recesses which match the blade profiles. The edges (23) of the recesses (10) are turned towards the flow channel (5). USE/ADVANTAGE - Reduces wear and removing blade deposits.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Strömungsmaschine, vorzugsweise Turbolader, mit einem radial durchströmten Laufrad, einem mit Schaufeln versehenen Leitapparat und einem konzentrisch angeordneten, parallel zur Laufradachse verschiebbaren, den Durchströmungsquerschnitt ändernden Stellelement, wobei das Stellelement als ein Teil der Seitenwand des Leitapparats auf der Strömungsaustrittsseite der Turbine ausgebildet, die gegenüberliegende Seitenwand des Leitapparats fest verbunden mit dem Lagergehäuse und die Höhe der in den Durchströmungsquerschnitt hineinragenden Schaufeln durch eine geradlinige axiale Verschiebung des Stellelements und dem Profil der Schaufeln entsprechende, diese aufnehmenden Ausnehmungen veränderbar ist.The invention relates to a turbomachine, preferably Turbocharger, with a radially flowed impeller, one with Buckets and a concentric arranged, parallel to the impeller axis, the Flow cross section changing actuator, which Actuator as part of the side wall of the nozzle on the Flow exit side of the turbine formed, the opposite side wall of the nozzle fixed to the Bearing housing and the height in the flow cross section protruding blades by a linear axial displacement of the control element and the profile of the blades corresponding to this receiving recesses is changeable.

Eine Änderung des Durchströmungsquerschnittes ist beispielsweise zur Anpassung des Leitapparates vor einem Turbinenlaufrad oder zur Anpassung des Nachleitapparates hinter einem Verdichterlaufrad an unterschiedliche Durchsatzmengen erwünscht.A change in the flow cross-section is, for example Adjustment of the diffuser in front of a turbine wheel or for Adaptation of the diverter behind a compressor impeller different throughputs desired.

Aus der US-Patentschrift 44 03 914 ist eine derartige Strömungsmaschine mit variabler Geometrie des Turbinenleitapparates und des Verdichternachleitapparates bekannt. Die Anwendung ist in einem Turbinenmotor (Gasturbine) vorgesehen, in dessen Brennkammer vorzugsweise flüssiger und/oder gasförmiger Kraftstoff verbrannt wird. Unter der Voraussetzung des Einsatzes hochwertiger Kraftstoffe, deren Verbrennung rückstandsarm erfolgt, können abrasiv wirkende Ablagerungen an den Schaufeln des Turbinenleitapparates und damit erhöhter Verschleiß an den Schaufeln und deren Ausnehmungen bei Betätigung des Stellelementes weitestgehend ausgeschlossen werden.One such is known from the US patent specification 44 03 914 Turbomachine with variable geometry of the turbine nozzle and the compressor follow-up device known. The application is in a turbine engine (gas turbine) provided in the combustion chamber preferably burned liquid and / or gaseous fuel becomes. Provided the use of high quality Fuels that are burned with little residue can be abrasive acting deposits on the blades of the turbine nozzle and thus increased wear on the blades and their recesses largely excluded when actuating the control element will.

Dagegen bilden die bei der Verbrennung von sogenannten Rückstandsbrennstoffen (Schweröl) entstehenden Verbrennungsrückstände zusammen mit den nicht brennbaren Bestandteilen festhaftende Ablagerungen abrasiven Charakters, die sowohl den Wirkungsgrad verschlechtern als auch verstärkten Verschleiß verursachen. Gleiche Verhältnisse sind auch bei Turboladern radialer Bauart anzutreffen, die zur Aufladung von mit Schweröl betriebenen Dieselmotoren verwendet werden.In contrast, they form the so-called combustion Residual fuels (heavy oil) arise Combustion residues together with the non-combustible Constituent deposits of abrasive character that both deteriorate and increase efficiency Cause wear. The same conditions are also with Radial turbochargers are used to charge with Heavy oil diesel engines are used.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Strömungsmaschine der eingangs genannten Art, vorzugsweise Turbine radialer Bauart für Turbolader, so weiterzubilden, daß bei geringem Herstellungsaufwand der Verschleiß der zur Änderung des Durchströmungsquerschnitts benötigten Teile auch bei großer Dicke der Ablagerungsschicht minimiert wird und diese Teile selbst zur Entfernung der auf den Schaufeln gebildeten Ablagerungsschicht während der Stillstandszeiten der Turbine benutzt werden können.The present invention is therefore based on the object Turbomachine of the type mentioned, preferably turbine radial design for turbochargers, so that at low Manufacturing cost of wear and tear to change the Flow cross-section required parts even with large thickness the deposit layer is minimized and these parts even to remove those formed on the blades Deposit layer used during turbine downtime can be.

Erfindungsgemäß wird die Verringerung des eingangs beschriebenen Verschleißverhaltens durch die Verwendung geeigneter Werkstoffe für bestimmte Bauteile des Leitapparates, bzw. der Schaufeln und des den Durchströmungsquerschnitt ändernden Stellelements erreicht. Dazu ist das mit den Ausnehmungen zur Aufnahme der Schaufeln des Leitapparates versehene Bauteil aus Keramik und die Schaufeln mit dem sie tragende Bauteil aus einem metallischen Werkstoff gefertigt. Das verwendete Keramik kann beispielsweise monolytisches Zirkonoxyd sein. Für den metallischen Werkstoff für die Schaufeln und für das sie tragende Bauteil können nach heutzutage in der Pulvermetallurgie gängigen Verfahren (HIP-Verfahren) hergestellte Materialien, vorzugsweise auf Kobalt- (z. B. Stellite) oder Nickel-Basis verwendet werden. Es ist auch denkbar, für diese Bauteile einen metallischen Werkstoff mit hochwarmfesten Eigenschaften zu verwenden und die Bauteile mittels thermischer Verfahren (Flamm- oder Plasmaspritzen) mit Spritzschichten aus keramischen, karbidischen oder oxydischen Material auszustatten. Für Keramiken kann z. B. Al₂O₃, Al₂O₃+TiO₂2, Cr₂O₃/NiAl oder Cr₂O₃, für Karbide kann z. B. WC/Co, WC/Ni/Al oder Co/Cr/Mo/W/Ni/Si und für Oxyde kann z. B. TiO₂ oder ZrO₂ verwendet werden. Des weiteren ist für eine Beschichtung der metallischen Bauteile auch ein chemisches oder physikalisches Aufdampfungsverfahren denkbar, wofür z. B. VC, NbC, TiC, TiN, W₂C, Cr₇C₃ oder Al₂O₃ verwendbar ist.According to the invention, the reduction in the wear behavior described at the outset is achieved by using suitable materials for certain components of the guide apparatus, or the blades, and the actuating element that changes the flow cross-section. For this purpose, the component provided with the recesses for receiving the blades of the diffuser is made of ceramic and the blades with the component carrying them are made of a metallic material. The ceramic used can be, for example, monolytic zirconium oxide. For the metallic material for the blades and for the component carrying them, materials manufactured according to the methods currently used in powder metallurgy (HIP method), preferably based on cobalt (e.g. stellite) or nickel, can be used. It is also conceivable to use a metallic material with high heat-resistant properties for these components and to equip the components with spray layers made of ceramic, carbide or oxide material by means of thermal processes (flame or plasma spraying). For ceramics, e.g. B. Al ₂ O ₃ , Al ₂ O ₃ + TiO ₂ 2, Cr ₂ O ₃ / NiAl or Cr ₂ O ₃ , for carbides z. B. WC / Co, WC / Ni / Al or Co / Cr / Mo / W / Ni / Si and for oxides z. B. TiO ₂ or ZrO ₂ can be used. Furthermore, a chemical or physical vapor deposition process is also conceivable for a coating of the metallic components. B. VC, NbC, TiC, TiN, W ₂ C, Cr ₇ C ₃ or Al ₂ O _{3 can} be used.

Dadurch, daß die Ausnehmungen in der Weise ausgebildet sind, so daß jede Schaufel während der Stillstandzeiten der Strömungsmaschine über ihre gesamte axiale Erstreckung mittels der geradlinigen axialen Verschiebung in eine Ausnehmung einführbar ist und jede Ausnehmung dem Durchströmungskanal zugewandte Kanten aufweist, kann eine Ablagerungsschicht von den Schaufeln beim Einführen derselben in die Ausnehmungen abgeschabt werden.In that the recesses are formed in such a way that each blade during turbo machine downtime over their entire axial extent using the straight line axial displacement is insertable in a recess and each Has recess facing the flow channel edges, can a layer of deposits from the blades as they are inserted are scraped into the recesses.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der Zeichnung in Verbindung mit den Ansprüchen.Further features and advantages result from the following Description using the drawing in conjunction with the claims.

Die Zeichnung zeigtThe drawing shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine radial durchströmte Strömungsmaschine Fig. 1 shows a longitudinal section through a radial flow machine

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1 FIG. 2 shows a section along the line AA in FIG. 1

Fig. 3 eine weitere Ausführung des den Durchströmungsquerschnitt ändernden Stellelementes in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung. Fig. 3 shows another embodiment of the adjusting element changing the flow cross-section in a representation corresponding to FIG. 1.

Die Strömungsmaschine nach Fig. 1 weist ein Gehäuse 1 auf, in dem ein oder mehrere Zuströmkanäle 2 vorgesehen sind. In einem Lagergehäuse 22, mit dem das Gehäuse 1 fest verbunden ist, ist auf einer Welle 3 ein radial zu durchströmendes Laufrad 4 drehbar gelagert. Das Laufrad 4 ist beim Ausführungsbeispiel ein Turbinenlaufrad. Der Zuströmkanal 2 steht über einen Durchströmungskanal 5 mit dem Laufrad 4 in Verbindung. In bezug zur Durchströmungsrichtung ist vor dem Laufrad 4 ein mit Schaufeln 6 versehener Leitapparat 7 angeordnet. Der Leitapparat 7 weist ein konzentrisch um das Laufrad 4 angeordnetes ringförmiges, als Seitenwand ausgebildetes Stellelement 8 auf. An dem Stellelement 8 sind die in den Durchströmungskanal 5 hineinreichenden Schaufeln 6 fest angebracht. Dieses Stellelement 8 ist quer zum Durchströmungskanal 5, d. h. achsparallel zur Welle 3 verschiebbar im Gehäuse 1 der Strömungsmaschine angeordnet. Die axiale Erstreckung des Stellelementes 8 ist immer so dimensioniert, daß sie bei Betrieb der Turbine größer als der maximal vorgegebene Verstellweg ist, um Strömungen zwischen dem Stellelement 8 und dem Gehäuse 1 auszuschließen. Im Betrieb der Strömungsmaschine ist die Größe des Verstellweges so ausgelegt, daß die Fläche des kleinsten Durchströmungsquerschnittes mindestens halb so groß wie die Fläche des größten Durchströmungsquerschnittes ist. Andernfalls ist mit einer Verschlechterung des Wirkungsgrades infolge starker Strömungsablösungen nach dem Leitapparat zu rechnen. Im Stillstand der Turbine kann aber das Stellelement 8 zum Zwecke der Reinigung der Schaufeln 6 über die gesamte Breite des Durchströmungskanals 5 bewegt werden. Eine dem Stellelement 8 gegenüberliegende Seitenwand 9 des Leitapparates 7 ist fest in das Lagergehäuse 22 eingebracht und weist dem Profil der Schaufeln 6 entsprechende Ausnehmungen 10 auf. Die Ausnehmungen 10 sind leicht konisch ausgebildet, so daß die dem Durchströmungskanal zugewandten Kanten 23 zum Zwecke der Belagsentfernung von den Schaufeln 6 wie Schaber mit Hinterschliff wirken können. Die engste Stelle der konischen Ausnehmungen grenzt an den Durchströmungskanal 5. Die Schaufeln 6 sind in ihrer axialen Erstreckung so dimensioniert, daß sie auch noch bei Einstellung des größten Durchströmungsquerschnittes in den Ausnehmungen 10 der Seitenwand 9 geführt sind.The turbomachine of FIG. 1 comprises a housing 1, in which one or more inflow channels 2 are provided. In a bearing housing 22 , with which the housing 1 is firmly connected, an impeller 4 to be flowed through radially is rotatably mounted on a shaft 3 . The impeller 4 is a turbine impeller in the exemplary embodiment. The inflow channel 2 is connected to the impeller 4 via a throughflow channel 5 . In relation to the flow direction, a guide device 7 provided with blades 6 is arranged in front of the impeller 4 . The diffuser 7 has an annular adjusting element 8, which is arranged concentrically around the impeller 4 and is designed as a side wall. The blades 6 extending into the flow channel 5 are fixedly attached to the actuating element 8 . This actuating element 8 is arranged in the housing 1 of the turbomachine so as to be displaceable transversely to the flow channel 5 , ie axially parallel to the shaft 3 . The axial extent of the control element 8 is always dimensioned such that it is larger than the maximum predetermined adjustment path during operation of the turbine in order to exclude flows between the control element 8 and the housing 1 . In operation of the turbomachine, the size of the adjustment path is designed so that the area of the smallest flow cross-section is at least half as large as the area of the largest flow cross-section. Otherwise, the efficiency can be expected to deteriorate as a result of strong flow separations after the diffuser. When the turbine is at a standstill, however, the actuating element 8 can be moved over the entire width of the flow channel 5 for the purpose of cleaning the blades 6 . A side wall 9 of the guide apparatus 7 opposite the actuating element 8 is firmly inserted into the bearing housing 22 and has recesses 10 corresponding to the profile of the blades 6 . The recesses 10 are slightly conical, so that the edges 23 facing the throughflow channel can act like scrapers with relief grinding for the purpose of removing deposits from the blades 6 . The narrowest point of the conical recesses borders on the flow channel 5 . The blades 6 are dimensioned in their axial extent so that they are guided in the recesses 10 of the side wall 9 even when the largest flow cross-section is set.

Fig. 2 zeigt die Seitenwand 9 mit den Ausnehmungen 10, in die die Schaufeln 6 des Leitapparates 7 eingreifen, wobei rings um das Profil jeder Schaufel ein möglichst schmaler Spalt 11 freibleibt. Die Seitenwand 9 kann sowohl als einstückiger Ring, als auch in der dargestellten Weise aus einer Vielzahl von Einzelsegmenten zusammengesetzt sein. Fig. 2 shows the side wall 9 with the recesses 10 , in which the blades 6 of the guide device 7 engage, leaving as narrow a gap 11 as possible around the profile of each blade. The side wall 9 can be composed of a plurality of individual segments both as a one-piece ring and in the manner shown.

Die Strömungsmaschine weist außerdem einen am Gehäuse 1 konzentrisch zur Welle 3 des Laufrades 4 drehbar gelagerten Stellring 12 auf, in den schräg zu seiner Drehrichtung verlaufende Nuten 13 eingebracht sind und der fest mit einem Stellhebel 14 verbunden ist. In jede der Nuten 13 greift ein Stift 15 ein. Jeder Stift 15 ist mittels einer Klaue 16 fest auf ein freies Ende eines im Gehäuse 1 geradlinig, parallel zur Achse des ringförmigen Stellelementes 8 des Leitapparates 7 geführten Bolzen 17 aufgesetzt, die Bolzen 17 wiederum sind fest mit dem Stellelement 8 des Leitapparates 7 verbunden. Um eine axiale Verschiebung des Stellelementes 8 über die gesamte Breite des Durchströmungskanales 5 zu ermöglichen, wie es zum Zwecke der Reinigung notwendig ist, ist die Breite des Stellringes 12 größer als die maximale Breite des Durchströmungskanales 5 dimensioniert.The turbomachine also has an adjusting ring 12 which is rotatably mounted on the housing 1 concentrically to the shaft 3 of the impeller 4 and into which grooves 13 which are oblique to its direction of rotation are made and which is firmly connected to an adjusting lever 14 . A pin 15 engages in each of the grooves 13 . Each pin 15 is firmly attached by means of a claw 16 to a free end of a pin 17 guided in a straight line in the housing 1 , parallel to the axis of the ring-shaped adjusting element 8 of the guide device 7 , the pins 17 in turn are firmly connected to the adjusting element 8 of the guide device 7 . In order to enable an axial displacement of the control element 8 over the entire width of the flow channel 5 , as is necessary for cleaning purposes, the width of the control ring 12 is larger than the maximum width of the flow channel 5 .

Bei Betätigung des Stellhebels 14, die mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch erfolgen kann, dreht sich der Stellring 12. Durch die schräg zur Drehrichtung verlaufenden Nuten 13 werden die Bolzen 17 mittels des Stellringes 12 je nach Steigung der Verlaufsrichtung der Nuten 13 mehr oder weniger in axialer Richtung bewegt. Die axiale Verschiebung der Bolzen 17 bewirkt, daß sich das Stellelement 8 und die in den Durchströmungskanal 5 hineinreichenden Schaufeln 6 in axialer Richtung bewegen. Die Schaufeln 6 treten dabei mehr oder minder weit in die Ausnehmungen 10 der gegenüberliegenden Seitenwand 9 des Leitapparates 7 ein. Es wird daher die Höhe der Schaufeln 6 und somit die Fläche des Durchströmungsquerschnittes des Durchströmungskanals 5 stufenlos variiert. Dadurch kann der Durchströmungsquerschnitt den jeweiligen Durchsatzmengen angepaßt werden. Als Regelgröße für diese Stellbewegung kann dabei ein Betriebsparameter der Strömungsmaschine selbst, wie z. B. der Druck im Zuströmkanal, dienen. Ist die Strömungsmaschine ein Abgasturbolader, so kann auch ein Betriebsparameter des Motors als Regelgröße Verwendung finden.When the actuating lever 14 is actuated, which can be done mechanically, hydraulically or pneumatically, the adjusting ring 12 rotates. Due to the grooves 13 extending obliquely to the direction of rotation, the bolts 17 are moved more or less in the axial direction by means of the adjusting ring 12 depending on the gradient of the direction of the grooves 13 . The axial displacement of the bolts 17 causes the actuating element 8 and the blades 6 extending into the flow channel 5 to move in the axial direction. The blades 6 enter more or less far into the recesses 10 of the opposite side wall 9 of the diffuser 7 . The height of the blades 6 and thus the area of the flow cross section of the flow channel 5 is therefore varied continuously. As a result, the flow cross-section can be adapted to the respective throughput quantities. An operating parameter of the turbomachine itself, such as, for. B. serve the pressure in the inflow channel. If the turbomachine is an exhaust gas turbocharger, an operating parameter of the engine can also be used as a controlled variable.

Die Strömungsmaschine kann auch einen verstellbaren Leitapparat 18 aufweisen, wie in Fig. 3 gezeigt, der so ausgebildet ist, daß die Schaufeln 19 des Leitapparates 18 mittels eines Seitenteils 21 mit dem Lagergehäuse 22 der Strömungsmaschine verbunden sind. Ein als Seitenwand ausgebildetes Stellelement 20 weist dem Profil der Schaufeln 19 angepaßte, von den Schaufeln 19 durchsetzte Ausnehmungen 10 auf, in die die in der Ausgangsstellung der Fig. 3 dargestellten Schaufeln 19 etwas hineinragen. Rings um das Profil jeder Schaufel 19 bleibt wiederum ein möglichst schmaler Spalt 11 frei. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel können die Ausnehmungen 10 analog zum ersten Ausführungsbeispiel und zum gleichen Zwecke leicht konisch ausgebildet sein. Dieses Stellelement 20 ist mittels der Bolzen 17 in den oben genannten Grenzen verschiebbar. Eine mögliche Position ist in Fig. 3 gestrichelt dargestellt. Um auch bei diesem Ausführungsbeispiel das Stellelement 20 über die gesamte Breite des Durchströmungskanales 5 axial verschieben zu können, müssen die Ausnehmungen 10 mindestens so tief wie die axiale Erstreckung der Schaufeln 6 ausgebildet sein. Dieses Stellelement 20 kann wie die Seitenwand 9 einstückig oder ebenfalls aus einer Vielzahl von Segmenten zusammengesetzt sein.The turbomachine can also have an adjustable guide device 18 , as shown in FIG. 3, which is designed such that the blades 19 of the guide device 18 are connected to the bearing housing 22 of the turbomachine by means of a side part 21 . Designed as a sidewall actuator 20 has the profile of the blades 19 is adapted, penetrated by the blades 19 recesses 10, into which the blades shown in the starting position of Fig. 3 bit 19 protrude. Around the profile of each blade 19 , the smallest possible gap 11 remains free. In this exemplary embodiment, too, the recesses 10 can be slightly conical, analogous to the first exemplary embodiment and for the same purpose. This actuating element 20 can be displaced within the above-mentioned limits by means of the bolts 17 . A possible position is shown in dashed lines in FIG. 3. In order to be able to axially shift the actuating element 20 over the entire width of the throughflow channel 5 in this exemplary embodiment as well, the recesses 10 must be formed at least as deep as the axial extent of the blades 6 . Like the side wall 9, this actuating element 20 can be made in one piece or also composed of a plurality of segments.

Diese Variante hat den Vorteil, daß keine durch die Strömungskräfte erzeugten Tangentialkräfte auf die Bolzen 17 wirken und eine erhöhte Reibung in den Bolzenführungen vermieden wird.This variant has the advantage that no tangential forces generated by the flow forces act on the bolts 17 and an increased friction in the bolt guides is avoided.

Um die Spalte 11 zwischen den Schaufeln 6, 19 des Leitapparates 7, 18 und den Ausnehmungen 10 in der Seitenwand 9 und dem Stellelement 20 des Leitapparates 7, 18 minimieren zu können, ohne ein Klemmen der Schaufeln 6, 19 bei axialer Verschiebung erwarten zu müssen, sind die Schaufeln 6, 19 nur sehr leicht konisch, vorzugsweise zylinderisch auszuführen.In order to be able to minimize the gaps 11 between the blades 6 , 19 of the guide device 7 , 18 and the recesses 10 in the side wall 9 and the actuating element 20 of the guide device 7 , 18 , without having to expect the blades 6 , 19 to jam in the event of axial displacement , The blades 6 , 19 are only very slightly conical, preferably cylindrical.

Claims

1. turbomachine, preferably a turbocharger, with a radially flow-through impeller, a guide device provided with blades and a control element arranged concentrically and displaceable parallel to the impeller axis and changing the flow cross-section, the control element being formed as part of the side wall of the guide device on the flow outlet side of the turbine, the opposite side wall of the guide apparatus is firmly connected to the bearing housing and the height of the blades projecting into the flow cross-section can be changed by a linear axial displacement of the actuating element and the profile of the blades corresponding to these receiving recesses, characterized in that the recesses ( 10 ) in the Are designed so that all blades ( 6 , 19 ) can be inserted into recesses ( 10 ) over their entire axial extent by means of the linear axial displacement of the adjusting element and the recesses ( 10 ) have edges ( 23 ) facing the flow-through channel ( 5 ) for the purpose of removing deposits from the blades ( 6 , 19 ), and that the ceramic component ( 9 , 20 ) provided with the recesses ( 10 ) and the blades ( 6 , 19 ) with the component ( 8 , 21 ) carrying it is made of a metallic material.

2. Turbomachine according to claim 1, characterized in that the component ( 8 ) carrying the blades ( 6 ) is the actuating element with which the blades ( 6 ) are firmly connected and the component ( 9 ) having the recesses ( 10 ) is the opposite one , via a bearing housing ( 22 ) firmly connected to the housing ( 1 ) of the turbomachine side wall ( 9 ) of the diffuser ( 7 ).

3. Turbomachine according to claim 1, characterized in that the blades ( 19 ) carrying component ( 21 ) with the bearing housing ( 22 ) of the turbomachine fixed side part of the nozzle ( 18 ) with which the blades ( 19 ) are fixedly connected and the component ( 20 ) having the recesses ( 10 ) is the side wall of the guide apparatus ( 18 ) forming the actuating element.

4. Turbomachine according to one of the preceding claims, characterized in that the recesses ( 10 ) are slightly conical, so that the flow channel ( 5 ) facing edges ( 23 ) for the purpose of removing the coating from the blades ( 6 , 19 ) like scrapers can work with relief grinding.

5. Turbomachine according to one of the preceding claims, characterized in that in the housing ( 1 ) an adjusting ring ( 12 ) is rotatably mounted concentrically to the axis of the impeller ( 4 ) which has grooves ( 13 ) running obliquely to its direction of rotation, in each of which a pin ( 15 ) which is firmly connected to the actuating element ( 8 , 20 ) engages.

6. Turbomachine according to one of the preceding claims, characterized in that in the grooves ( 13 ) of the adjusting ring ( 12 ) with a claw ( 16 ) provided with pins ( 15 ), each claw ( 16 ) the free end of a in the housing ( 1st ) firmly engages linearly guided bolts ( 17 ) and the bolts ( 17 ) are firmly connected to the adjusting element ( 8 , 20 ) of the guide apparatus ( 7 , 18 ).

7. turbomachine according to one of the preceding claims, characterized in that in operation the area of the smallest Flow cross-section at least half as large as that Area of the largest flow cross-section is.

8. Turbomachine according to claim 1, characterized in that the components ( 9 , 20 ) are made in one piece.

9. Turbomachine according to claim 1, characterized in that the components ( 9 , 20 ) are composed of a plurality of segments.