DE4216966C1

DE4216966C1 - Electroless plating of plastic fibre structure electrode skeletons

Info

Publication number: DE4216966C1
Application number: DE4216966A
Authority: DE
Inventors: Otwin Dr. 74440 Nuertingen De Imhof; Holger Dr. 7300 Esslingen De Kistrup
Original assignee: DEUTSCHE AUTOMOBILGESELLSCHAFT MBH 3300 BRAUNSCHWEIG DE
Current assignee: Hoppecke Batterie Systeme GmbH
Priority date: 1992-05-22
Filing date: 1992-05-22
Publication date: 1993-05-06
Anticipated expiration: 2012-05-23

Abstract

Activated chemically metallised structures (24) are mounted in holding frames (21). The frames are fitted with inner and outer needle strips (25,26) which have needles in specific regions of the strip. The structures are lightly stressed when inserted in the frames as webs by rotating the external needle strips.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Galvanisierung von aktivierten und metallisierten Faserstruk turelektrodengerüsten gemäß dem Oberbegriff des 1. Patentan spruches.The invention relates to a method and an apparatus for Galvanization of activated and metallized fiber structure door electrode frameworks according to the preamble of the 1st patent saying.

Die Aktivierung und die anschließende chemische Metallisierung von Kunststoffasergerüsten sowie die nachfolgende galvanische Oberflächenbehandlung der verschiedenen Substrate ist heute hinreichend bekannt. Die Technik der Abscheidung von Metalle gierungen oder auch von einzelnen Metallen auf die Oberfläche von Substraten wird vor allem eingesetzt, wenn die galvanisch abzuscheidende Schicht gewisse Eigenschaften, wie z. B. elek trische Leitfähigkeit, Glanz, Reflektionsvermögen, chemische Beständigkeit usw. dem behandelten Substrat verleihen soll, die das Substrat selbst nicht genügend besitzt. Nachdem in der Praxis für die verschiedensten Verwendungszwecke immer mehr Substrate aus Kunststoffasern eingesetzt wurden, wurde auch bei diesen Substraten - nicht nur bei Substraten die selbst metal lische Eigenschaften besitzen - eine galvanische Oberflächen behandlung üblich. Dazu werden die elektrisch nicht leitenden Kunststoffoberflächen zuerst durch Abscheidung einer kataly tisch wirkenden Substanz "aktiviert" und darauf auf chemischen Wege "metallisiert". Activation and subsequent chemical metallization of plastic fiber frames as well as the subsequent galvanic Surface treatment of the various substrates is today well known. The technique of metal deposition alloys or even of individual metals on the surface of substrates is mainly used when the galvanic layer to be deposited certain properties, such as. B. elec trical conductivity, gloss, reflectivity, chemical Resistance, etc. should impart to the treated substrate, the the substrate itself does not have enough. After in the Practice for a variety of uses more and more Plastic fiber substrates were also used these substrates - not only for substrates that themselves metal possess a metallic property - a galvanic surface treatment usual. To do this, the electrically non-conductive Plastic surfaces first by depositing a kataly table-active substance "activated" and then on chemical Paths "metallized".

So ist aus der DE-PS 36 31 055 ein Verfahren zum kontinuier lichen Tränken von Vliesstoff- oder Nadelfilzbahnen mit einer Dicke zwischen 1 mm und 10 mm und einer Porosität zwischen 50% und 97% mit einer edelmetallhaltigen Aktivierungslösung zum Zwecke der nachfolgenden Metallisierung bekannt.From DE-PS 36 31 055 is a process for continuous watering of nonwoven or needle felted webs with one Thickness between 1 mm and 10 mm and a porosity between 50% and 97% with an activation solution containing precious metals for Purpose of the subsequent metallization known.

Aus der DE-PS 38 43 903 ist ebenfalls eine Aktivierungslösung zum Aktivieren von elektrisch nichtleitenden Kunststoffober flächen zum Zwecke einer nachfolgenden chemischen Metallisie rung bekannt. Die Aktivierungslösung ist hergestellt aus einer Säure, einem Palladium(II)-Salz und einem Zinn(II)-Salz, wobei das Palladium überwiegend in komplex gelöster Form vorliegt und das molare Verhältnis des eingesetzten Palladiums und des ein gesetzten Zinns beträgt etwa 1:1 bis 1:2.From DE-PS 38 43 903 is also an activation solution for activating electrically non-conductive plastic surfaces surfaces for the purpose of a subsequent chemical metallization tion known. The activation solution is made from one Acid, a palladium (II) salt and a tin (II) salt, wherein the palladium is predominantly in complex dissolved form and the molar ratio of the palladium used and the one tin is about 1: 1 to 1: 2.

Ein Verfahren zur chemischen Metallisierung von textilen Fasern bzw. textilen Fasergebilden wird in der DE-PS 36 37 130 be schrieben, wobei das textile Fasergebilde mit einer Aktivie rungslösung behandelt, der Überschuß des Aktivierungsmittels entfernt und die Faser ohne jede weitere Zwischenbehandlung mit der chemischen Metallisierungslösung in Kontakt gebracht wird.A process for the chemical metallization of textile fibers or textile fiber structures is in DE-PS 36 37 130 be wrote, the textile fiber structure with an activation treated solution, the excess of the activating agent removed and using the fiber without any further intermediate treatment the chemical metallization solution is brought into contact.

Ein weiteres Verfahren zur chemischen Metallisierung von flä chigen textilen Substraten, insbesondere von Vliesstoff- oder Nadelfilzbahnen, wobei die Substrate aktiviert und anschließend in einer Reduktionsmittel enthaltenden Metallisierungslösung stromlos metallisiert werden, wird in der DE-PS 37 10 895 ange geben. Desgleichen wird in der DE-OS 39 25 232 ein Verfahren zur chemischen Metallisierung von elektrisch nichtleitenden porösen Substraten, insbesondere von Nadelfilzen, Vliesstoffen oder offenporigen Schäumen, nach einer vorhergehenden Aktivie rung der Faseroberflächen oder der Oberflächen der Porenwan dungen mit einer edelmetallhaltigen Lösung, wobei die elek trisch nichtleitenden porösen Substrate eine Porosität von 40% bis 97% besitzen, beschrieben.Another process for the chemical metallization of flä other textile substrates, in particular of nonwoven or Needle felt webs, with the substrates activated and then in a metallizing solution containing reducing agents are metallized without current, is described in DE-PS 37 10 895 give. Similarly, in DE-OS 39 25 232 a method for the chemical metallization of electrically non-conductive porous substrates, especially of needle felts, nonwovens or open-pore foams, after a previous activation tion of the fiber surfaces or the surfaces of the pore wall with a solution containing precious metals, whereby the elec porous substrates with a porosity of 40% own up to 97%.

Die elektrisch nichtleitenden Kunststoffoberflächen werden also mit einem metallischen Überzug versehen, der anschließend auf geeignete Weise mit dem gleichen Metall und/oder auch mit ei nem anderen Metall galvanisch verstärkt wird. Die Anwendung der oben genannten Technologie auf textile Gewebe, Vliesstoffe, Nadelfilze oder offenporige Schäume eröffnete für diese Stoffe völlig neue Anwendungsgebiete.The electrically non-conductive plastic surfaces are therefore provided with a metallic coating, which then on suitable way with the same metal and / or with egg another metal is galvanically reinforced. The application of the above technology on textile fabrics, nonwovens, Needle felts or open-pore foams opened up for these fabrics completely new areas of application.

Die anschließende galvanische Oberflächenbehandlung von metal lisierten Substraten wurde bisher so durchgeführt, daß auf meh reren nebeneinander - räumlich eng - angeordneten Galvanikge stellen das zu galvanisierende Substrat in mehreren übereinan dergeordneten Streifen aufgebracht wird und durch die beweg lichen Oberteile der Galvanikrahmen eingeklemmt wird. Das Sub strat ist dabei mit dem Galvanikgestell hinreichend elektrisch verbunden. Das Galvanikgestell besitzt außer an den Kontakt stellen mit dem Substrat auf seiner gesamten übrigen Oberfläche eine isolierende Schicht. Dadurch, daß ein Galvanikgestell mit mehreren Substratstreifen und gleichzeitig mehrere Galvanikge stelle nebeneinander mit durchgehenden vormetallisierten Sub stratstreifen bestückt werden, ist es unvermeidlich, daß die eingelegten Substratstreifen vor dem Zuklemmen der Galvanik rahmen verrutschen und nicht überall gleichmäßig eingespannt sind. Ein weiterer Nachteil entsteht, wenn vormetallisierte Substratstreifen im ersten Rahmen eingeklemmt sind und beim Schließen der weiteren Rahmen die Substratbahnen noch weiter gespannt werden. Nach dem Eintauchen der Galvanikgestelle, die die Substratbahnen tragen und nach dem Prozeß der Galvanisie rung entstehen dann metallisierte Faserstrukturgerüststreifen, deren verstärkter Rand konkav ist und die zusätzlich in sich verworfen sind. Nachdem die Substratbahnen nach dem Galvani sieren steif sind, lassen sie sich nachträglich durch ein über mäßiges Ziehen nicht mehr in die erforderliche Gerüstdimension bringen.The subsequent galvanic surface treatment of metal lized substrates has so far been carried out so that on meh There are side by side - spatially close - arranged electroplating arrange the substrate to be electroplated in several the ordered strip is applied and by the moving upper parts of the electroplating frame is clamped. The sub strat is sufficiently electric with the electroplating frame connected. The electroplating frame has in addition to the contact put with the substrate on its entire remaining surface an insulating layer. The fact that a galvanic frame with multiple strips of substrate and multiple electroplating at the same time stand side by side with continuous pre-metallized sub are equipped with stripes, it is inevitable that the inserted substrate strips before clamping the electroplating frame slip and not clamped evenly everywhere are. Another disadvantage arises when pre-metallized Substrate strips are clamped in the first frame and at The further frames close the substrate webs even further be excited. After immersing the electroplating racks, the carry the substrate sheets and after the process of electroplating metallized fiber structure scaffolding strips the reinforced edge of which is concave and which is additionally intrinsic are rejected. After the substrate tracks after the electroplating are stiff, they can be retrofitted with a moderate pulling no longer into the required scaffolding dimension bring.

Werden solche Gerüststreifen in Einzelplatten maschinell ver einzelt, so ergeben sich Faserstrukturelektrodenrohlinge, deren verstärkt metallisierter Rand nicht orthogonal zu den gesägten, geschnittenen oder anders bearbeitenden Seiten der Rohlinge stehen. Der verstärkte metallisierte Rand wird zwar in einem nachfolgenden Herstellungsschritt von Dendriten befreit, darf aber nicht begradigt werden, da dann teilweise der verstärkt metallisierte Rand wieder entfernt würde und somit keine aus reichende Verbindung mit der Stromableiterfahne erreicht würde, wie dies bei der Schweißung von Faserstrukturelektrodengerüsten mit Stromableiterfahnen unbedingt erforderlich ist. Ein Ver schweißen von geradlinigen, verstärkten Fasergerüststreifen mit einer Stromableiterfahne ist in der DE-PS 36 32 352 beschrie ben. Ein weiteres Verschweißen von Fasergerüststreifen mit Stromableiterfahnen, das in der DE-PS 36 32 351 angegeben wird, bedingt ebenfalls geradlinig verlaufende verstärkte Gerüsträn der, die orthogonal zu den Seiten der Gerüste stehen; es erge ben sich jedoch nicht sehr gute Festigkeitswerte für die Ver bindung von Gerüst und Fahne.Are such scaffolding strips mechanically ver in individual plates individually, there are fiber structure electrode blanks whose reinforced metalized edge not orthogonal to the sawn, cut or otherwise processed sides of the blanks stand. The reinforced metallized edge is in one subsequent dendrite production step may but not to be straightened, because the metalized edge would be removed again and therefore no off reaching connection with the current collector flag would be reached, like this when welding fiber structure electrode frameworks with current arrester flags is absolutely necessary. A ver welding of straight, reinforced fiber scaffold strips a current collector flag is described in DE-PS 36 32 352 ben. Another welding of fiber scaffold strips with Current collector tabs, which is specified in DE-PS 36 32 351, also requires rectified tears to run in a straight line those that are orthogonal to the sides of the scaffolding; it happened However, there are not very good strength values for the ver binding of scaffold and flag.

Bei vorhandenen schiefen und/oder gewölbten verstärkten Rän dern, der aus den Gerüststreifen vereinzelten Elektrodenplat ten, ergibt sich nach der Schweißung mit der Fahne eine Ver bindung, die nur über eine Schweißbreite von 70% oder noch weniger, hält. Auf den restlichen 30% der Schweißbreite oder noch mehr, erfaßt beim Anschweißen die obere Schweißelektrode gar nicht das Gerüst, da hier durch die Schräge oder der Krüm mung des oberen Randes es auf der Fahne überhaupt nicht auf liegt. Es kann auch passieren, daß nach dem Schweißen ein Teil des Gerüstes von der Fahne springt, da es hier nur "verklebt" wurde, da in dieser Zone kein verstärkter Rand geschweißt wur de, weil veränderte Druckverhältnisse bei der Schweißung vor gelegen haben. Solche für den Verschweißungsvorgang schlecht vorbehandelte, mit einer Stromableiterfahne versehenen Gerüste reißen bevorzugt bei der mechanischen Beanspruchung beim Vibra tionsfüllen mit aktiver Paste, wie aus der DE-PS 38 22 197 be kannt ist. Schlimmstenfalls tauchen die abgerissenen Faserge rüste im Imprägniergefäß unter und setzen es mit der Zeit zu, so daß der Transportmechanismus beim Vibrationsfüllen beein trächtigt wird und die gesamte Anlage zum Stillstand kommen kann.If there are inclined and / or arched reinforced drains the electrode plate isolated from the scaffolding strips ten, there is a ver after welding with the flag bond that only has a welding width of 70% or more less holds. On the remaining 30% of the welding width or even more, grips the upper welding electrode when welding not the scaffolding at all, because here through the slope or the elbow The top margin does not appear on the flag at all lies. It can also happen that after welding a part of the scaffold jumps off the flag because it is only "glued" here because there was no welded edge in this zone de, because pressure conditions change during welding have been lying. Such bad for the welding process pretreated scaffolding with a current arrester flag tears preferentially under mechanical stress on the Vibra tion filling with active paste, as from DE-PS 38 22 197 be is known. In the worst case, the torn fiber dives plunge refit in the impregnation vessel and clog it over time, so that the transport mechanism affects when vibrating is pregnant and the entire system comes to a standstill can.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Galvanisierung von aktivierten und metallisierten Kunststoffsubstraten zu schaffen, ohne daß bei der Herstellung und bei der Verwendung der Faserstrukturelek trodengerüste die vorher geschilderten Nachteile auftreten. Von allem soll der verstärkt metallisierte Rand geradlinig verlau fen und orthogonal zu den beiden Seiten der Elektrode sowie die untere Kante parallel zur oberen Kante nach dem Zuschnitt lie gen. Dadurch soll gewährleitet werden, daß an solche maßhalti gen und rechtwinkligen Elektrodengerüste z. B. mit einem Rund tischautomaten samt dazugehöriger Schweißanlage die Stromab leiterfahnen an die Gerüste geschweißt werden können, ohne daß bei jeder "schiefen" oder "gebogenen" Kante des Elektrodenge rüstes die Schweißelektrode(n) oder die Halterung der Faser strukturelektrodengerüste auf dem Rundteller nachgestellt wer den müssen. Eine solche schwierige und zeitaufwendige Nachstel lung erzielt überhaupt auch nur bei denjenigen Elektrodengerü sten einen einschneidenden Erfolg, bei denen die Schiefwinklig keit nicht zusätzlich gebogen verläuft, somit ergibt sich bei konkaven oder konvexen Rändern an den Faserstrukturelektroden gerüsten trotz einer individuellen Nachstellung immer noch eine schlechte Ausbeute an gut an das Gerüst angeschweißten Strom ableiterfahnen.The invention is therefore based on the object of a method and a device for galvanizing activated and to create metallized plastic substrates without the manufacture and use of the fiber structure elec tread structures the disadvantages described above occur. From the strengthened metallized edge should be straight blue fen and orthogonal to the two sides of the electrode as well as the lower edge parallel to the upper edge after cutting gen. This is to ensure that such dimensionally gene and rectangular electrode structures z. B. with a round automatic table machines including the associated welding system conductor flags can be welded to the scaffolding without at each "skewed" or "bent" edge of the electrode equip the welding electrode (s) or the fiber holder Structural electrode scaffolds on the rotary plate can be adjusted have to. Such a difficult and time-consuming adjustment achieved at all only in those electrodes Most dramatic success where the skewed speed is not additionally curved, so the result is at concave or convex edges on the fiber structure electrodes despite an individual readjustment, still one poor yield of electricity well welded to the scaffold arrester flags.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß hinsichtlich des Verfahrens mit den kennzeichnenden Merkmalen des 1. Patentan spruches und hinsichtlich der Vorrichtung mit den kennzeich nenden Merkmale des 6. Patentanspruches gelöst.The object is achieved according to the Process with the characterizing features of the 1st patent saying and regarding the device with the marks nenden features of the 6th claim solved.

Die Aktivierung und Metallisierung der Kunststoffgerüste, ins besondere Filze, Nadelfilze oder Vliese, erfolgt in der Praxis nach den bekannten Techniken. Als Material für die Fasern kom men die auch für textile Substrate geeigneten Kunststoffmate rialien, z. B. Polyolefine, Polyamide, Polyacrylnitril usw. in Frage, sofern sie stabil gegenüber dem Elektrolyten sind.The activation and metallization of the plastic frameworks, ins Special felts, needle felts or fleeces are used in practice according to the known techniques. Com as material for the fibers men also suitable plastic mats for textile substrates rialien, z. B. polyolefins, polyamides, polyacrylonitrile, etc. in Question if they are stable to the electrolyte.

Mit der angegebenen Verfahrensweise sind insbesondere vorbe handelte Strukturbahnen aus Vliesstoff oder Nadelfilz zu gal vanisieren, die eine Bahndicke von 0,25 mm bis 5,00 mm, eine Porosität der unbearbeiteten Bahn von 50% bis 98% und ein Flächengewicht der unbearbeiteten Bahn von 50 g/m² bis 800 g/m² besitzen, wobei die Kunststoffasern der Bahn einen Durchmesser von 0,7 dtex bis 7,8 dtex aufweisen, bei einer Länge der Kunst stoffasern von 15 mm bis 80 mm.With the specified procedure, in particular pre-treated structural webs made of nonwoven or needle felt are to be galvanized, which have a web thickness of 0.25 mm to 5.00 mm, a porosity of the unprocessed web of 50% to 98% and a basis weight of the unprocessed web of 50 Have g / m ² to 800 g / m ² , the plastic fibers of the web have a diameter of 0.7 dtex to 7.8 dtex, with a length of the synthetic fibers from 15 mm to 80 mm.

Der Galvanisierungsvorgang wird bevorzugt so lange durchge führt, bis die Strukturbahnen mit einer Nickel- oder Kupfer schicht von 25 mg Metall/cm² bis 300 mg Metall/cm² belegt sind.The electroplating process is preferably carried out until the structure tracks are coated with a nickel or copper layer of 25 mg metal / cm ² to 300 mg metal / cm ² .

Die Erfindung wird anhand von schematischen Zeichnungen noch näher erläutert; dabei zeigt:The invention is based on schematic drawings explained in more detail; shows:

Fig. 1 In der Aufsicht fünf nebeneinander auf einen Ab lagetisch abgelegte, geschlossene Halterahmen mit drei eingespannten Strukturbahnen nach der bis herigen herkömmlichen Verfahrensweise. Fig. 1 in the top view five side by side on a storage table, closed holding frame with three clamped structural panels according to the previous conventional method.

Fig. 2 In der Aufsicht fünf nebeneinander auf einem Ab lagetisch abgelegte, geschlossene Halterahmen mit drei eingespannten Strukturbahnen nach dem erfin dungsgemäßen Verfahren. Fig. 2 in the top view five side by side on a storage table, closed holding frame with three clamped structural panels according to the inventive method.

Fig. 3 In der Aufsicht eine äußere, drehbare Nadelleiste mit den abgesetzten Markierungsflächen und den darin angeordneten, am oberen Ende nach außen - hier nach rechts - gebogenen Nadeln. Fig. 3 In top view, an outer, rotatable needle bar with the offset marking surfaces and the needles arranged therein, which are bent outwards at the upper end - here to the right.

Fig. 4 In der Seitenansicht eine äußere, drehbare Nadel leiste mit den abgesetzten Markierungsflächen und den darin angeordneten, am oberen Ende nach außen - von den Halterahmen weg - gebogenen Nadeln. Fig. 4 In the side view an outer, rotatable needle bar with the offset marking surfaces and the arranged therein, at the upper end to the outside - bent away from the holding frame - needles.

Fig. 5 Im Schnitt entlang der Linie AB nach der Fig. 3 eine äußere Nadelleiste mit einer Nadel, deren oberes Ende um einen Winkel α nach außen hin gebo gen ist. Auf die Nadel ist die Strukturbahn auf gespießt und liegt in der Markierungsfläche auf. Fig. 5 in section along the line AB of FIG. 3, an outer needle bar with a needle, the upper end of which is bent by an angle α towards the outside. The structure web is impaled on the needle and lies on the marking surface.

Fig. 6 Im Schnitt entlang der Linie AB nach der Fig. 3 eine äußere Nadelleiste mit der auf der Nadel aufgespießten Strukturbahn. Die äußere Nadellei ste ist um einen Winkel β vom Halterahmen wegge dreht. In dieser Stellung wird die in den Halte rahmen eingespannte Strukturbahn mit diesem vom Ablagetisch abgenommen und die Strukturbahn dabei von der Nadel abgestreift. Fig. 6 in section along the line AB of FIG. 3, an outer needle bar with the structural web impaled on the needle. The outer needle bar is rotated by an angle β away from the holding frame. In this position, the structural web clamped in the holding frame is removed with it from the storage table and the structural web is stripped off the needle.

Fig. 7 In der Aufsicht eine innere Nadelleiste mit den abgesetzten Markierungsflächen und den darin an geordneten, senkrecht stehenden Nadeln. Fig. 7 in the plan, an inner needle bar with the offset marking surfaces and the ordered, vertical needles.

Fig. 8 In der Seitenansicht eine innere Nadelleiste mit den abgesetzten Markierungsflächen und den darin angeordneten, senkrecht stehenden Nadeln. Fig. 8 In side view an inner needle bar with the offset marking areas and the vertically positioned needles arranged therein.

Fig. 9 Im Schnitt entlang der Linie AB nach der Fig. 4 eine innere Nadelleiste mit einer senkrecht ste henden Nadel, auf die die aufgezogene Struktur bahn aufgespießt wird. Fig. 9 in section along the line AB of FIG. 4, an inner needle bar with a vertically standing needle, on which the structure is impaled web is impaled.

Fig. 10 Eine nach der bisherigen Verfahrensweise herge stellte galvanisierte Strukturbahn mit einer schräg verlaufenden, verstärkten Kante mit ange schweißter Stromableiterfahne. Durch diese Aus gestaltung der Kante der Strukturbahn ist die Strukturbahn mit der Stromableiterfahne nicht auf der gesamten Kantenlänge hinreichend gut ver schweißt. Fig. 10 A manufactured according to the previous procedure galvanized structural sheet with an oblique, reinforced edge with welded current collector tab. Due to this design of the edge of the structural web, the structural web with the current conductor lug is not welded sufficiently well along the entire edge length.

Fig. 11 Eine nach der bisherigen Verfahrensweise herge stellte galvanisierte Strukturbahn mit einer kon vex verlaufenden verstärkten Kante mit angeschweiß ter Stromableiterfahne. Auch hier ist die Struktur bahn mit der Stromableiterfahne nur unvollkommen auf der gesamten Kantenlänge verschweißt. Fig. 11 a Herge prepared according to the previous method galvanized structural web with a convex reinforced edge with welded ter current tab. Here, too, the structure track is only imperfectly welded to the entire length of the edge.

Fig. 12 Eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herge stellte Strukturbahn mit angeschweißter Stromab leiterfahne. Über die gesamte Kantenlänge der Stromableiterfahne ist diese optimal mit der Kante der Strukturbahn optimal verschweißt, da die Kante geradlinig ist und orthogonal zu den Seiten der Strukturbahn verläuft. Fig. 12 Herge provided by the inventive method structure sheet with welded Stromab conductor lug. Over the entire length of the edge of the current conductor lug, it is optimally welded to the edge of the structure sheet, since the edge is straight and runs orthogonally to the sides of the structure sheet.

In der Fig. 1 sind mit 11 die fünf Halterahmen bezeichnet, die auf den Ablagetisch (nicht eingezeichnet) aufgelegt sind, mit den Kontaktschienen 12. Die Halterahmen 11 besitzen eine ge meinsame Halterung 13, mit der auch die Kontaktschienen 12 ver bunden sind. In die Gestellrahmen 11 sind drei Strukturbahnen 14 eingelegt. Deutlich sind bei den eingelegten Strukturbahnen 14 die unregelmäßig, nicht geradlinig verlaufenden oberen und unteren Kanten 15 und 16 der Strukturbahnen 14 zu erkennen.In Fig. 1, with 11, the five support frame referred to (not shown) on the stacking table are laid, with the contact rails 12. The holding frame 11 have a common bracket 13 , with which the contact rails 12 are connected ver. Three structural sheets 14 are inserted into the frame 11 . The irregular, non-straight upper and lower edges 15 and 16 of the structural webs 14 can be clearly seen in the inserted structural webs 14 .

In der Fig. 2 bedeutet 21 die fünf Halterahmen, die auf den Ablagetisch (nicht eingezeichnet) aufgelegt sind mit den Kon taktschienen 22. Auch hier besitzen die Halterahmen 21 eine gemeinsame Halterung 23, mit der auch wieder die Kontaktschie nen 22 verbunden sind. In die Halterahmen 21 sind drei Struk turbahnen 24 eingelegt und auf den Nadeln der inneren Nadel leisten 25 und der äußeren Nadelleisten 26 aufgespießt. Deut lich ist der geradlinige Verlauf der oberen und unteren Kanten 27 und 28 der Strukturbahnen 24 zu erkennen.In FIG. 2, 21 represents the five holding frame (not shown) on the stacking table are placed with the con tact rails 22. Again, the holding frame 21 have a common bracket 23 with which the contact rails NEN 22 are connected again. In the holding frame 21 , three structural tracks 24 are inserted and on the needles of the inner needle bars 25 and the outer needle bars 26 are impaled. The straight course of the upper and lower edges 27 and 28 of the structural webs 24 can be seen clearly.

In der Fig. 3 ist eine äußere Nadelleiste mit 31 bezeichnet und die abgesetzten Markierungsflächen mit 32 und die dort angeord neten am oberen Ende gebogenen Nadeln mit 33.In Fig. 3, an outer needle bar is designated 31 and the offset marking surfaces with 32 and the needles bent there at the upper end with 33 .

In der Fig. 4 sind die in der abgesetzten Markierungsfläche 32 der Nadelleiste 31 angeordneten Nadeln 33 ersichtlich, die an ihrem oberen Ende um einen Winkel α an 15 bis 45° nach außen hin gebogen sind.In FIG. 4, arranged in the recessed marking surface 32 of the needle bar 31 needles 33 are seen, the upper at its end by an angle α of 15 to 45 ° are bent outwardly.

In der Fig. 5 ist mit 32 die Markierungsfläche der Nadelleiste 31 bezeichnet, in die die Nadel 33 angeordnet ist, deren oberes Ende 34 um einen Winkel α von 15 bis 45° abgebogen ist. Mit 35 ist die auf der Nadel 33 aufgespießte Strukturbahn angegeben.In FIG. 5, the marking area of the needle bar 31 is designated by 32 , into which the needle 33 is arranged, the upper end 34 of which is bent by an angle α of 15 to 45 °. The structure web impaled on the needle 33 is indicated by 35 .

In der Fig. 6 ist mit 32 die Markierungsfläche bezeichnet, die durch eine Drehung der Nadelleiste um einen Winkel β von 15° bis 45° nach außen - von dem Halterahmen weg - gedreht worden ist, mit der Nadel 33 und dem oberen abgebogenen Ende 34 und der aufgespießten Strukturbahn 35. Bei der Abnahme des Halte rahmens mit den eingespannten Strukturbahnen 35 lassen sich letztere leicht von den Nadeln 33 lösen.In FIG. 6, the marking area is designated by 32 , which has been turned outward from the holding frame by a rotation of the needle bar by an angle β of 15 ° to 45 °, with the needle 33 and the upper bent end 34 and the impaled structural web 35 . When removing the holding frame with the clamped structural sheets 35 , the latter can be easily detached from the needles 33 .

In der Fig. 7 ist mit 41 eine innere Nadelleiste dargestellt, mit den abgesetzten Markierungsflächen 42 und den senkrecht nach oben stehenden Nadeln 43.In FIG. 7, an inner needle bar is shown at 41, with the stepped marker surfaces 42 and the vertical upstanding needles 43rd

In der Fig. 8 ist mit 41 eine innere Nadelleiste dargestellt, mit den abgesetzten Markierungsflächen 42 und den nach oben stehenden Nadeln 43.In FIG. 8, an inner needle bar is shown at 41, with the stepped marker surfaces 42 and the upstanding needles 43rd

In der Fig. 9 ist mit 42 die Markierungsfläche der Nadelleiste 41 bezeichnet, in der die Nadel 43 angeordnet ist.In FIG. 9, the marking surface of the needle bar 41 is designated 42, in which the needle 43 is disposed.

In der Fig. 10 ist mit 51 die galvanisierte Strukturbahn be zeichnet, deren obere Kante 52 schräg zu der Anschweißkante 53 der Stromableiterfahne 54 verläuft. Nur in der Zone 55 liegt eine brauchbare Verschweißung vor.In Fig. 10 with 51 the galvanized structure sheet be distinguished, the upper edge 52 extends obliquely to the welding edge 53 of the current conductor tab 54 . A usable weld is only available in zone 55 .

In der Fig. 11 ist mit 51 die galvanisierte Strukturbahn be zeichnet, deren obere Kante 52 konvex zu der Anschweißkante 53 der Stromableiterfahne 54 verläuft. Nur in der Zone 55 liegt wiederum eine brauchbare Verschweißung vor.In Fig. 11, the galvanized structural web is 51 , whose upper edge 52 is convex to the welding edge 53 of the current conductor tab 54 . A usable weld is only present in zone 55 .

In der Fig. 12 bedeutet 61 die galvanisierte Strukturbahn, de ren obere verstärkte Kante 62 geradlinig und orthogonal zu den Seiten der Strukturbahn ausgebildet ist. Diese Kante 62 ist optimal mit der Kante 63 der Stromableiterfahne 64 verschweißt.In FIG. 12, 61 means the galvanized structural web, the upper reinforced edge 62 of which is rectilinear and orthogonal to the sides of the structural web. This edge 62 is optimally welded to the edge 63 of the current conductor lug 64 .

Die Verfahrensdurchführung erfolgt in der Weise, daß auf einem Ablagetisch mindestens zwei an den Kopfteilen miteinander ver bundene, aufgeklappte Halterahmen 11 nebeneinander in einer Reihe abgelegt werden. Diese Halterahmen bestehen aus einem Oberteil und einem deckungsgleichen Unterteil, die an ihrer oberen Seite über ein Scharnier miteinander verbunden sind. Neben den abgelegten Halterahmen und zwischen den Halterahmen werden auf dem Ablagetisch auswechselbare Nadelleisten 25, 26, 31, 41 befestigt, wobei die äußeren Nadelleisten 26, 31 drehbar und in einer Endstellung arretierbar sind. Die Nadelleisten sind mit abgesetzten, auf die Dicke der Strukturbahnen 24 ab gestimmten Markierungsbereichen 32, 42 versehen, wobei die Mar kierungen der inneren Nadelleisten 25, 41 mit senkrecht nach oben stehenden und die Markierungen der äußeren Nadelleisten 26, 31 mit ebenfalls senkrecht nach oben stehenden und in obe ren Enden nach außen gebogenen Nadeln 33 ausgestattet sind.The procedure is carried out in such a way that at least two ver connected to each other at the head parts, unfolded holding frame 11 are placed side by side in a row on a storage table. These holding frames consist of an upper part and a congruent lower part, which are connected to one another on their upper side via a hinge. In addition to the stored holding frame and between the holding frame, replaceable needle bars 25 , 26 , 31 , 41 are fastened on the storage table, the outer needle bars 26 , 31 being rotatable and lockable in an end position. The needle bars are provided with stepped, on the thickness of the structural webs 24 from matched marking areas 32 , 42 , the markings of the inner needle bars 25 , 41 with vertically upward and the markings of the outer needle bars 26 , 31 with also vertically upward and are equipped in needles 33 bent outward in upper ends.

Das freie Bahnende einer aufgerollten Strukturbahn wird in die gebogenen Nadeln 33 einer der äußeren Nadelleisten 26 einge hängt und diese äußere Nadelleiste wird mit der in den Nadeln eingehängten Strukturbahn 24 um einen Winkel β von 15° bis 45° nach außen gedreht und arretiert. Darauf wird die in der äu ßeren Nadelleiste eingehängte und festgehaltene Strukturbahn mittels einer leichten Zugspannung von Nadelleiste zu Nadel leiste geführt und dabei auf den Nadeln aufgespießt. Wesentlich ist dabei, daß die Strukturbahn so geführt wird, daß sie die gesamte Bodenfläche in dem Markierungsbereich in der Nadellei ste ausfüllt und es wird vor allem auch darauf geachtet, daß die Kanten der Strukturbahnen von Nadelleiste zu Nadelleiste geradlinig verlaufen. Das zweite Bahnende der Strukturbahnen 24 wird schließlich in die Nadeln der zweiten äußeren Nadelleiste 26 eingehängt und diese Nadelleiste mit der in den Nadeln ein gehängten Strukturbahn spiegelbildlich um den gleichen Winkel wie bei der ersten, äußeren Nadelleiste um die Symmetrieachse von dem Halterahmen weg nach außen gedreht. Sodann vollzieht sich das Einlegen der 2. und 3. Strukturbahn 24 wie bei der 1. Strukturbahn beschrieben. Darauf wird der bisher aufgeklappte Halterahmen geschlossen und der obere Rahmenteil auf dem unte ren Rahmenteil arretiert. Darauf wird der Überschuß der über die zweite äußere Nadelleiste 26 herausragenden Strukturbahnen 24 abgeschnitten.The free web end of a rolled-up structural web is suspended in the curved needles 33 of one of the outer needle strips 26 and this outer needle strip is rotated outward and locked with the structural web 24 suspended in the needles by an angle β of 15 ° to 45 °. Then the structural web suspended and held in the outer needle bar is guided by means of a slight tension from needle bar to needle bar and impaled on the needles. It is essential that the structural web is guided so that it fills the entire floor area in the marking area in the needle bar and care is taken to ensure that the edges of the structural webs run straight from needle bar to needle bar. The second web end of the structural webs 24 is finally hooked into the needles of the second outer needle bar 26 and this needle bar with the structural web suspended in the needles is rotated in mirror image by the same angle as in the first outer needle bar about the axis of symmetry away from the holding frame . Then the insertion of the 2nd and 3rd structure web 24 takes place as described for the 1st structure web. Then the previously opened holding frame is closed and the upper frame part is locked on the lower frame part. The excess of the structural webs 24 projecting beyond the second outer needle bar 26 is then cut off.

Anschließend wird der Halterahmen mit den eingespannten Struk turbahnen 24 von dem Ablagetisch mit den darauf verbleibenden Nadelleisten abgenommen, wobei die Strukturbahnen von den Na deln der Nadelleisten 25, 26 abgestreift werden. Die arretier ten Halterahmen 11 mit den eingespannten Strukturbahnen werden nun in ein Galvanikbad eingetaucht, wo die vorbehandelten, akti vierten und metallisierten Strukturbahnen galvanisiert werden. Nach dem Herausfahren der Halterahmen 11 mit den galvanisierten Strukturbahnen aus dem Galvanikbad wird der Rahmen aufgeklappt und die Strukturbahnen 24, 61 entnommen. In einem anschließen den Arbeitsprozeß wird dann z. B. eine Stromableiterfahne 64 an die galvanisierte Strukturbahn angeschweißt.Then the holding frame with the clamped structural tracks 24 is removed from the storage table with the needle strips remaining thereon, the structural strips being stripped from the needles of the needle strips 25 , 26 . The arrested th holding frame 11 with the clamped structure sheets are now immersed in an electroplating bath, where the pretreated, acti fourth and metallized structure sheets are galvanized. After the holding frame 11 with the galvanized structure sheets has been moved out of the electroplating bath, the frame is opened and the structure sheets 24, 61 are removed. In a subsequent process the z. B. welded a current conductor lug 64 to the galvanized structural web.

Die Halterahmen enthalten in ihren oberen Rahmenteilen Kontakt schienen 12 für den elektrischen Strom. Die in den inneren und äußeren Nadelleisten 25, 26 vorhandenen Markierungsflächen 32, 42 sind vorzugsweise in den Nadelleisten so abgesetzt, daß die se Markierungsflächen in gleicher Höhe liegen wie die Oberflä chen der unteren Rahmenteile der Halterahmen oder sie sind um 1/10 bis 5/10 mm höher als die Oberflächen der unteren Rahmen teile. Damit wird ein gleichmäßiges, planes Aufliegen der Struk turbahnen über die ganze Ausdehnung des Halterahmens erreicht. Die Tiefe der abgesetzten Markierungsflächen 32, 42 in den inneren und äußeren Nadelleisten 25, 26 wird bevorzugter Weise so gewählt, daß sie der ein- bis dreifachen Dicke der einge spannten Strukturbahnen 24 entspricht, um ein gutes Einlegen der Strukturbahnen in die abgesetzten Markierungsflächen zu gewährleisten. Um ein gutes Festhalten der Strukturbahnen in den Markierungsflächen sicherzustellen, wird vorzugsweise die Anzahl der Nadeln in den abgesetzten Markierungen der Nadel leisten zu den Enden der Markierungsflächen hin vergrößert.The holding frame contains contact rails 12 in their upper frame parts for the electrical current. The marking surfaces 32 , 42 present in the inner and outer needle strips 25 , 26 are preferably offset in the needle strips in such a way that the marking surfaces are at the same height as the surfaces of the lower frame parts of the holding frame or they are around 1/10 to 5 / 10 mm higher than the surface of the lower frame parts. This ensures that the structural tracks lie evenly and evenly over the entire extent of the holding frame. The depth of the offset marking areas 32 , 42 in the inner and outer needle strips 25 , 26 is preferably chosen so that it corresponds to one to three times the thickness of the clamped structural sheets 24 , in order to ensure a good insertion of the structural sheets into the offset marking areas . In order to ensure that the structural webs are held firmly in place in the marking areas, the number of needles in the offset markings of the needle bars is preferably increased toward the ends of the marking areas.

Vorzugsweise wird auch der Durchmesser der Nadeln 33, 34 in den abgesetzten Markierungen der Nadelleisten so ausgewählt, daß dieser für eine einzulegende dünne Strukturbahn 24 geringer und für eine einzulegende dicke Strukturbahn größer ist. Die Länge der aus den Markierungen der inneren Nadelleisten herausragen den Nadeln wird vorzugsweise so gewählt, daß diese der zwei- bis dreifachen Dicke der einzulegenden Strukturbahn entspricht, um ein gutes Festhalten der eingespannten Strukturbahn in den Markierungsflächen zu erreichen. Der Abschnitt der Nadeln der äußeren Nadelleisten 26, der unterhalb der Nadelbiegung liegt, soll mindestens der Dicke der einzulegenden Strukturbahn ent sprechen.The diameter of the needles 33 , 34 in the stepped markings of the needle bars is preferably also selected such that it is smaller for a thin structural web 24 to be inserted and larger for a thick structural web to be inserted. The length of the needles protruding from the markings of the inner needle strips is preferably chosen so that it corresponds to two to three times the thickness of the structural web to be inserted, in order to achieve good retention of the clamped structural web in the marking areas. The section of the needles of the outer needle bars 26 , which lies below the needle bend, should at least correspond to the thickness of the structural web to be inserted.

Um ein gutes Einhängen und Festhalten der Strukturbahnen in den Nadeln 33, 34 der äußeren Nadelleisten 26 zu sichern, sind die se an ihren oberen Enden 34 in einem Winkel α von 15 bis 45° noch außen hin gebogen.In order to ensure a good hanging and holding of the structural webs in the needles 33 , 34 of the outer needle strips 26 , they are bent at their upper ends 34 at an angle α of 15 to 45 ° to the outside.

Für jede Strukturbahn 24, die in ihrer Dicke verschieden sein können, müssen bei der beanspruchten Verfahrensdurchführung jeweils darauf abgestimmte Nadelleisten 25, 26, 31, 41 vorhan den sein. Zur Kenntlichmachung dieser einzelnen, verschiedenen Nadelleisten ist in vorteilhafter Weise die abgesetzte Fläche in den Markierungen farbig ausgestaltet. For each structure web 24 , which can be different in thickness, must be matched needle bars 25 , 26 , 31 , 41 in the claimed process in each case. In order to identify these individual, different needle bars, the offset surface in the markings is advantageously colored.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß mit ihr Faserstrukturelektrodengerüste mit geradli nig verlaufenden Längsseiten herstellbar sind. Beim Anschweißen der Stromableiterfahnen an entsprechend dimensionierten, gal vanisierten Gerüstplatten wird die Festigkeit der Verbindung zwischen den Gerüstplatten und den Stromableiterfahnen um mehr als 50% gesteigert. Damit verringert sich der Ausschuß an nicht verwendbaren, mit einer Stromableiterfahne schlecht verschweiß ten Gerüsten um ein sehr erhebliches Ausmaß. Es ist auch nicht mehr notwendig, die Strukturbahnen mit einem breiten Überstand an der Breitseite zu fertigen, wie es bisher aus einem ferti gungstechnischen Sicherheitsdenken heraus geschehen ist. Gleich zeitig damit entfällt auch das Abschneiden des bisher anfallen den, galvanisierten Überstandes bei den Strukturplatten. Durch die erreichte höhere Festigkeit zwischen den Strukturplatten und den angeschweißten Stromableiterfahnen fallen weniger Still standszeiten bei der Pastenfüllung der Gerüste an, so z. B. wenn schlecht angeschweißte Stromableiterfahnen von den Gerüst platten abbrachen, die dann aus dem Pastierbehälter erst wieder entfernt werden mußten.The advantages achieved with the invention are in particular in that with her fiber structure electrode frameworks with straight nig running long sides can be produced. When welding the current collector tabs on appropriately dimensioned, gal Vanized scaffolding panels will strengthen the strength of the connection between the scaffolding plates and the current collector tabs by more increased than 50%. This does not reduce the committee usable, poorly welded to a current conductor lug scaffolding to a very considerable extent. It is also not more necessary, the structure sheets with a wide overhang to be produced on the broad side, as was previously the case with a ferti technical safety thinking has happened. Soon at the same time, there is no need to cut off what has been incurred so far the galvanized overhang on the structural panels. By the higher strength achieved between the structural panels and the welded-on conductor tabs are less silent downtimes when filling the scaffolds, e.g. B. if badly welded current conductor tabs off the scaffolding plates broke off, which then only came out of the pasting container had to be removed.

Claims

1.Procedure for the galvanization of electrolessly pre-metallized, initially lobed fiber structure electrode scaffolds - hereinafter referred to as structure webs - in which the fiber structure electrode framework webs are clamped on both sides between opening and collapsible holding frames and fixed therein in a spread-out state and in this state introduced into the electroplating bath and in it be galvanically metallized, characterized in that the structural web is tensioned mechanically without sagging before the closing of the holding frame and this separately applied mechanical tension is maintained until after the closing of the holding frame and is then fixed by closing the frame.

2. The method according to claim 1, characterized, that the separate mechanical tensioning of the structural web and that temporarily holding the tension by successively needling the structure sheet arranged on the outside of the holding frame, Needle strips arranged transversely to the structural path are carried out.

3. The method according to claim 1, characterized in that a nonwoven or needle felt web is clamped as a structural web,

- with a web thickness of 0.25 mm to 5.00 mm,
- with an untreated web porosity of 50% to 98%,
- with a basis weight of the unprocessed web of 50 g / m ² to 800 g / m ² ,
the plastic fibers of the web have a diameter of 0.7 dtex to 7.8 dtex,
- With a length of the plastic fibers of 15 mm to 80 mm, the structural web having been activated and chemically metallized beforehand.

4. The method according to claim 1, characterized in that the structural web is coated by electroplating with a nickel or copper layer of 25 mg metal / cm ¹ to 300 mg metal / cm ² .

5. Device for clamping electrolessly pre-metallized, first lobed fiber structure electrode structures - in the following for short called structure tracks - for electroplating with a storage table and one that can be placed on it with a contact slide provided, hinged holding frame, characterized, that on the storage table on both sides next to the holding frame and on the outside of these subsequently attached pin strips are.

6. The device according to claim 5, characterized, that several Hal connected by a head rail frames are provided and that between two neighbors Beard holding frames each have an - inner - needle bar on the Storage table is fixed and that on the outside next to the excessively lying holding frame also one - outer - needle bar is attached.

7. The device according to claim 6, characterized, that the outer needle bars are rotatable and in an end position can be locked.

8. The device according to claim 6, characterized, that all needle bars in the areas where the structure lay on the sheets, provide with separate marking areas are.

9. The device according to claim 8, characterized, that the marking areas in the inner and outer needle strips are arranged on the same level as the upper surfaces of the lower frame parts of the holding frame or this Mar The surface areas are 1/10 larger than the surfaces of the latter up to 5/10 mm higher.

10. The device according to claim 8, characterized, that the depths of the offset marks in the inner and outer needle strips of one to three times the thickness of the correspond to tensioned structural tracks.

11. The device according to claim 8, that the stepped areas of the markings in the needle egg are colored.

12. The device according to claim 6, characterized, that the number of needles in the needle bars to the ends of the Marking areas increases.

13. The apparatus according to claim 5, characterized, that the inner needle bars are straight, vertical are provided with needles.

14. The apparatus according to claim 6, characterized, that the outer needle bars with straight lines, at the top outwardly bent needles are provided.

15. The apparatus according to claim 6, characterized, that the length of the needles of the inner needle bars of the two to corresponds to three times the thickness of the structural webs to be inserted.

16. The apparatus according to claim 14, characterized, that the section of the needles of the outer needle bars, the un is below the needle bend, at least the thickness of the one corresponding structural traces.

17. The apparatus according to claim 14, characterized, that the needles protruding from the outer needle strips their upper end at an angle α of 15 to 45 ° to the outside are bent.