DE4216474A1 - METHOD FOR PRODUCING A DOUBLE-WALLED HEATING SLEEVE - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING A DOUBLE-WALLED HEATING SLEEVE

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DE4216474A1
DE4216474A1 DE4216474A DE4216474A DE4216474A1 DE 4216474 A1 DE4216474 A1 DE 4216474A1 DE 4216474 A DE4216474 A DE 4216474A DE 4216474 A DE4216474 A DE 4216474A DE 4216474 A1 DE4216474 A1 DE 4216474A1
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DE
Germany
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heating shaft
jacket
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double
outer jacket
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Withdrawn
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DE4216474A
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German (de)
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Klaus Geil
Dirk Haibach
Peter Menne
Wilfried Niether
Rainer Schild
Johann Wienen
Wilhelm Wingensiefen
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Vaillant GmbH
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Joh Vaillant GmbH and Co
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Abstract

Process for producing a double-walled heating duct (1) of a burner-heated hot-water generator in which the inner and outer casings (2 and 3) of the heating duct (1) are closely joined at the edge regions and said duct (1) is fitted with connecting pipes for the supply and discharge of a heating medium flowing through it. To enable such a heating duct to be easily produced, only shaping process are used and the inner and outer casings (2, 3) have edge recesses cut in them which are put together in their edge regions with the interposition of a seal, preferably a toroidal sealing ring (10), and then secured together by bending so as to provide mutual engagement.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung ei­ nes doppelwandigen Heizschachtes eines brennerbeheizten Warmwas­ sergerätes, bei dem der Innen- und der Außenmantel in Randbe­ reichen dicht miteinander verbunden werden und der mit Anschluß­ rohren für die Zu- und Abfuhr eines den Heizschacht durchströmen­ den Heizmediums versehen wird gemäß den Oberbegriffen der neben­ geordneten Ansprüche 1, 8 und 10.The invention relates to a method for producing egg n double-walled heating shaft of a burner-heated hot water sergerätes, in which the inner and outer sheath in Randbe are tightly connected and connected pipes for the supply and discharge of a flow through the heating shaft the heating medium is provided according to the generic terms of the next ordered claims 1, 8 and 10.

Nach den bekannten Verfahren zur Herstellung von doppelwandigen Heizschächten werden die Mäntel zunächst verformt, um zwischen den Mänteln einen bestimmten lichten Raum zu schaffen. Anschlie­ ßend werden die Mäntel in den Randzonen miteinander dicht verbun­ den.According to the known processes for the production of double-walled Heating shafts, the jackets are first deformed to between to create a certain clear space for the coats. Then The coats are tightly bonded together in the edge zones the.

Dies erfordert einen hohen Herstellungsaufwand. Außerdem zeigt sich bei den herkömmlich hergestellten Heizschächten, daß diese nicht besonders druckfest sind und es bei einer Beaufschlagung mit dem vorgesehenen Prüfdruck zu einer unerwünschten Verformung der Mäntel des Heizschachtes kommen kann.This requires a high manufacturing effort. Also shows the conventionally manufactured heating shafts that this are not particularly pressure-resistant and it does when subjected to pressure with the intended test pressure to an undesired deformation the jacket of the heating shaft can come.

Zum Verbinden werden die Außen- und Innenmäntel miteinander ver­ schweißt. Die Anschlußrohre werden mit dem Außenmantel ebenfalls durch Schweißnähte verbunden. Nachteilig dabei ist neben einer relativ aufwendigen Herstellung, daß bei der Materialwahl für die Mäntel und die Anschlußrohre auf deren Schweißbarkeit Rücksicht genommen werden muß.To connect the outer and inner shells are ver welds. The connecting pipes are also with the outer jacket  connected by welds. The disadvantage here is next to one relatively elaborate production that in the choice of materials for the Coats and the connecting pipes take into account their weldability must be taken.

Schwierigkeiten ergeben sich darüber hinaus dadurch, daß die Übergangsbögen gegenüber den Bereichen, in denen der Innenmantel vom Außenmantel distanziert ist, durch Bereiche getrennt werden müssen, in denen der Außen- und der Innenmantel gegeneinander ab­ gedichtet sind.Difficulties also arise from the fact that Transition arches opposite the areas where the inner jacket is distanced from the outer jacket, separated by areas must, in which the outer and inner sheath against each other are sealed.

Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren vorzuschlagen, das eine einfache Herstellung eines Heizschachtes ermöglicht. Insbesondere ist dabei eine ausreichende Abdichtung der Übergangsbögen gegen die einen im wesentlichen durchgehenden Hohlraum begrenzenden Be­ reiche sicherzustellen.The aim of the invention is to propose a method that a enables easy manufacture of a heating shaft. In particular is sufficient sealing of the transition arches against the Be a substantially continuous cavity delimiting ensure rich.

Weiterhin ist ein hohes Maß an Druckfestigkeit und Formstabilität des Doppelmantel-Heizschachtes zu gewährleisten.Furthermore, there is a high level of compressive strength and dimensional stability to ensure the double jacket heating shaft.

Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1, 8 und 10 erreicht.According to the invention this is due to the characterizing features of the Claims 1, 8 and 10 achieved.

Durch diese Maßnahmen ist es möglich, den Heizschacht einfach durch Verformen von Blechen herzustellen. Dadurch kann die Mate­ rialauswahl allein nach den Gesichtspunkten der Korrosionsbestän­ digkeit und der guten Verformbarkeit erfolgen. Außerdem ergibt sich der Vorteil, daß die Aufweitung des Innenraumes des Heiz­ schachtes durch eine Beaufschlagung des Zwischenraumes zwischen den beiden Mänteln des Heizschachtes mit einem entsprechend hohen Druck schon bei der Herstellung vorweggenommen wird und es bei einer nachfolgenden Beaufschlagung mit dem vorgesehenen Prüfdruck zu keiner weiteren Verformung des Heizschachtes kommen kann.Through these measures, it is possible to easily the heating shaft by forming sheet metal. This allows the mate Selection of materials solely on the basis of corrosion resistance strength and good ductility. Also results the advantage that the expansion of the interior of the heater shaft by loading the space between the two jackets of the heating shaft with a correspondingly high  Pressure is anticipated during manufacture and it is added a subsequent application of the intended test pressure no further deformation of the heating shaft can occur.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteran­ sprüchen gekennzeichnet beziehungsweise werden nachstehend zusam­ men mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.Advantageous developments of the invention are in the Unteran sayings marked or are together below men with the description of the preferred embodiment of the invention explained in more detail with reference to the drawing.

Dabei zeigtIt shows

Fig. 1 schematisch einen Ausschnitt eines Heizschachtes während einer Zwischenstufe des Verfahrens, Fig. 1 shows schematically a section of a heater well during an intermediate stage of the process,

Fig. 2 und 3 Details der Verbindung der beiden Mäntel des Heizschachtes nach der Fig. 1, Fig. 2 and 3 details of the connection of the two coats of the heater of FIG. 1,

Fig. 4 ein Detail der Verbindung der beiden Mäntel des Heiz­ schachtes nach einer weiteren Ausführungsform, Fig. 4 shows a detail of the connection of the two coats of the heating shaft according to a further embodiment,

Fig. 5 schematisch den Anschluß eines Anschlußrohres an den Heizschacht, Fig. 5 shows schematically the connection of a connecting pipe to the heating shaft,

Fig. 6 schematisch eine Variante eines Anschlusses eines An­ schlußrohres an den Heizschacht, Fig. 6 shows schematically a variant of a connection of a circuit to the pipe to the heating shaft,

Fig. 7 eine Draufsicht auf einen Heizschacht, Fig. 7 is a plan view of a heater well,

Fig. 8 ein Detail im Schnitt des Heizschachtes nach der Fig. 7, Fig. 8 shows a detail in section of the heater of FIG. 7,

Fig. 9 eine axonometrische Darstellung eines Eckbereiches des Heizschachtes, Fig. 9 is an axonometric view of a corner region of the heater,

Fig. 10 bis 12 verschiedene Stadien des Zusammenfügens von Teilen zu einem Heizschacht, Fig. 10 to 12 show various stages of assembly of parts to a heater well,

Fig. 13 schematisch die Verformung der Teile mittels zweier Stempel, Fig. 13 shows schematically the deformation of the parts by means of two punches,

Fig. 14 eine Seitenansicht eines Heizschachtes, Fig. 14 is a side view of a heating chamber,

Fig. 15 einen Schnitt entlang der Linie II-II in der Fig. 14, Fig. 15 shows a section along the line II-II in FIG. 14,

Fig. 16 schematisch einen Schnitt durch einen Teil eines Heiz­ schachtes vor der Aufweitung, Fig. 16 schematically shaft a section through a part of a heating before expansion,

Fig. 17 einen Schnitt gemäß Fig. 16 nach dem Aufweiten, Fig. 17 is a sectional view of FIG. 16 after expansion,

Fig. 18 einen Verstärkungsteil in axonometrischer Darstellung und die Fig. 18 shows a reinforcement part in an axonometric view and

Fig. 19 bis 23 verschiedene Querschnitte von Verstärkungstei­ len. Figure 19 len. To 23 various cross-sections of Verstärkungstei.

Wie aus der Fig. 1 zu ersehen ist, die einen Ausschnitt aus ei­ nem Heizschacht 1 zeigt, weist dieser zwei Mäntel, einen Innen­ mantel 2 und einen Außenmantel 3 auf. Diese beiden Mäntel 2 und 3 sind in ihren Randbereichen durch einander übergreifende abgebo­ gene Randabschnitte 4 miteinander verbunden. Dabei sind die Randabschnitte 4 der beiden Mäntel 2 und 3 mit zahnartig ausge­ bildeten Vorsprüngen 5, 6 beziehungsweise 51, 61 versehen (Fig. 2 und 3). Von diesen ist jeder zweite Vorsprung 6, 51 um ca. 90° abgebogen und durchsetzt einen Durchbruch 7 der parallel zu der Ebene des Mantels 2, 3 verlaufenden Vorsprünge 5, 61. Wie durch die Pfeile 8 angedeutet, werden die aus den Vorsprüngen 5, 61 vorragenden Abschnitte abgebogen, wodurch es zu einer festen Verbindung der beiden Mäntel 2 und 3 kommt.As can be seen from Fig. 1, which shows a section of egg nem heater 1 , this has two jackets, an inner jacket 2 and an outer jacket 3 . These two coats 2 and 3 are connected to one another in their edge regions by overlapping abo gene edge portions 4 . The edge portions 4 of the two shells 2 and 3 are provided with tooth-like projections 5 , 6 and 51, 61 ( Fig. 2 and 3). Of these, every second projection 6 , 51 is bent by approximately 90 ° and passes through an opening 7 of the projections 5 , 61 running parallel to the plane of the jacket 2 , 3 . As indicated by the arrows 8 , the sections projecting from the projections 5 , 61 are bent, as a result of which the two jackets 2 and 3 are firmly connected.

Dabei ist im Bereich der abgewinkelten Vorsprünge 51 des Innen­ mantels 2 eine Sicke 9 angeordnet, die zur Aufnahme einer umlau­ fenden Rundschnurdichtung 10 dient.In this case, a bead 9 is arranged in the region of the angled projections 51 of the inner jacket 2 and serves to receive a round cord seal 10 .

Fig. 4 zeigt eine Variante der Verbindung der beiden Mäntel 2 und 3, bei der die beiden Mäntel 2, 3 glatte Ränder aufweisen, die durch eine Falznaht 11 miteinander verbunden sind. Fig. 4 shows a variant of the connection of the two jackets 2 and 3 , in which the two jackets 2 , 3 have smooth edges which are connected to one another by a fold seam 11 .

Fig. 5 zeigt den Anschluß eines Anschlußrohres 12 an den Außen­ mantel 3. Dieser ist mit rohrartigen Ansätzen 13 versehen, deren freie Enden mit nach innen gerichteten Flanschen 14 versehen sind. Fig. 5 shows the connection of a connecting pipe 12 to the outer jacket 3rd This is provided with tubular lugs 13 , the free ends of which are provided with inwardly directed flanges 14 .

Die Anschlußrohre 12 weisen einen den Innendurchmesser der Flan­ sche 14 unterschreitenden Durchmesser auf und durchsetzen diese. Dabei sind die Anschlußrohre 12 mit einem angestauchten Bund 15 versehen, der zur Anlage an der Außenseite der Flansche 14 vorge­ sehen ist.The connecting tubes 12 have an inner diameter of the flange 14 undershot diameter and enforce this. The connecting pipes 12 are provided with an upset collar 15 , which is seen for abutment on the outside of the flanges 14 .

Das in den rohrartigen Ansatz 13 des Außenmantels 3 eingesteckte Ende des Anschlußrohres 12 ist zu einem nach außen gerichteten Flansch 16 verformt, wobei zwischen den Flanschen 16 und 14 eine umlaufende Dichtung 17 in Form eines O-Ringes eingelegt ist.The end of the connecting tube 12 inserted into the tubular extension 13 of the outer jacket 3 is deformed into an outwardly directed flange 16 , a circumferential seal 17 in the form of an O-ring being inserted between the flanges 16 and 14 .

Die Ausführungsform nach Fig. 6 unterscheidet sich von jener nach Fig. 5 dadurch, daß zwischen dem Flansch 16 des Anschluß­ rohres 12 und der Dichtung 17 ein Ring 18 mit ebenen Stirnflächen eingelegt ist.The embodiment of FIG. 6 differs from that of FIG. 5 in that a ring 18 is inserted with flat end faces between the flange 16 of the connecting tube 12 and the seal 17 .

Fig. 7 zeigt einen Heizschacht 1 in Draufsicht, der einen rechteckigen Innenraum 21 umschließt. Der Heizschacht 1 weist einen Doppelmantel 19 auf, bestehend aus einem Innenmantel 2 und einem Außenmantel 3, in dessen Schmalseiten 20 Rohre 21 eines La­ mellenwärmetauschers eingesetzt sind. Diese Rohre 21 sind über durch Ausbauchungen 22 gebildete Übergangsbögen miteinander ver­ bunden. Fig. 7 shows a heating shaft 1 in plan view, which encloses a rectangular interior 21 . The heating shaft 1 has a double jacket 19 , consisting of an inner jacket 2 and an outer jacket 3 , in the narrow sides 20 tubes 21 of a La plate heat exchanger are used. These tubes 21 are connected to each other via transition arches 22 formed by bulges.

Wie aus den Fig. 8 und 9 zu ersehen ist, sind die Ausbauchun­ gen 22 von Bereichen 23 umschlossen, in denen der Außenmantel 3 dicht an den Innenmantel 2 anliegt.As can be seen from FIGS. 8 and 9, the Ausbauchun conditions 22 are surrounded by areas 23 in which the outer jacket 3 lies tightly against the inner jacket 2 .

Der Innenmantel 2 des Heizschachtes 1 ist mit angeformten Rohr­ stutzen 24 versehen, in denen die Rohre 21 dicht eingesetzt sind.The inner jacket 2 of the heating shaft 1 is provided with molded tube 24 , in which the tubes 21 are inserted tightly.

Über den gesamten Umfang des Heizschachtes 1 erstreckt sich ein Bereich 25, in dem der Innenmantel 2 vom Außenmantel 3 distan­ ziert ist, wodurch sich zwischen diesen ein von einem zu erwär­ menden Medium durchströmbarer Raum 26 ergibt. Dabei sind in den Außenmantel 3 Sicken 27 eingearbeitet, in deren Bereich der In­ nenmantel 2 und der Außenmantel 3 durch Punktschweißen oder Löten miteinander verbunden sind. Extending over the entire circumference of the heating shaft 1 is an area 25 in which the inner jacket 2 is distanced from the outer jacket 3 , which results in a space 26 through which a medium to be heated can flow. In this case, 3 beads 27 are incorporated into the outer jacket, in the area of which the inner jacket 2 and the outer jacket 3 are connected to one another by spot welding or soldering.

Die Fig. 10 bis 12 zeigen das Fügen und Verbinden des Innen­ mantels 2 mit dem Außenmantel 3.The FIGS. 10 to 12 show the joining and fastening of the inner shell 2 with the outer casing 3.

Wie aus Fig. 10 zu ersehen ist, werden der Innenmantel 2 und der Außenmantel 3 zusammengesteckt, wobei diese durch Preßteile ge­ bildet sind, und mit den Ausbauchungen 22, den Rohrstutzen 24 und den Rohren 21 versehen sind. Durch das Zusammenstecken ergeben sich im Randbereich im wesentlichen annähernd kongruent gekrümmte Bereiche 28 und 281, an die schräg verlaufende nahezu gerade Ab­ schnitte 29 und 291 anschließen. Hieran schließt sich ein weite­ rer gekrümmter Bereich 30 und 301 an, wobei die beiden Krümmungen s-artig verlaufen und wobei diese nicht der endgültigen Form des Heizschachtes 1 entsprechen und einen Spalt aufweisen.As can be seen from Fig. 10, the inner jacket 2 and the outer jacket 3 are plugged together, these are formed by pressed parts ge, and are provided with the bulges 22 , the pipe socket 24 and the tubes 21 . By plugging together there are essentially approximately congruently curved areas 28 and 281 in the edge region, to which obliquely extending sections 29 and 291 connect. This is followed by a further curved region 30 and 301 , the two curvatures running in an S-like manner and these not corresponding to the final shape of the heating shaft 1 and having a gap.

Wie aus Fig. 11 zu ersehen ist, wird in einem zweiten Schritt der Winkel des schrägen Abschnittes 29, 291 verkleinert, wodurch die gekrümmten Bereiche 28, 281 in ihren an die Schmalseiten des Heizschachtes 1 anschließenden Rändern und im gekrümmten Bereich 28, 281 zur dichten Anlage aneinander kommen und der Spalt nahezu verschwindet. In diesem Bereich kann die absolute Dichtigkeit durch Schweißen erzielt werden.As can be seen from FIG. 11, the angle of the inclined section 29 , 291 is reduced in a second step, as a result of which the curved regions 28 , 281 are sealed in their edges adjoining the narrow sides of the heating shaft 1 and in the curved region 28 , 281 System come together and the gap almost disappears. In this area, absolute tightness can be achieved by welding.

Gemäß dem Übergang vom Zustand gemäß Fig. 11 in den der Fig. 12 wird der konkave Teil 37, 371 der Doppelkrümmung in eine Konvexe überführt, die den endgültigen Zustand darstellt. Aus den Krüm­ mungen 28, 30 und 37 sowie 281, 301 und 371 wird eine einzige Rundung 36 erzielt.According to the transition from the state according to FIG. 11 to that of FIG. 12, the concave part 37 , 371 of the double curvature is converted into a convex, which represents the final state. From the curvatures 28 , 30 and 37 and 281 , 301 and 371 , a single rounding 36 is achieved.

Wie aus der Fig. 13 zu ersehen ist, wird diese Verformung mit­ tels zweier Stempel 31 und 37 durchgeführt. Dabei unterstützt der Stempel 31 den gekrümmten Bereich 281 des Innenmantels 2 und wird entsprechend dem Pfeil 33 gegen die Längsseite 34 zu bewegt. Da­ bei wird gleichzeitig der Stempel 32 entsprechend dem Pfeil 35 bewegt.As can be seen from FIG. 13, this deformation is carried out by means of two punches 31 and 37 . The punch 31 supports the curved region 281 of the inner casing 2 and is moved towards the longitudinal side 34 in accordance with the arrow 33 . Since at the same time the punch 32 is moved according to the arrow 35 .

In einem zusätzlichen Arbeitsgang gemäß Fig. 12 kommt es zur Ausformung einer Rundung 36, in der der Innenmantel 2 dicht am Außenmantel 3 anliegt.In an additional operation according to FIG. 12, a rounding 36 is formed , in which the inner jacket 2 lies tightly against the outer jacket 3 .

Wie aus den Fig. 14 und 15 zu ersehen ist, weist der Heiz­ schacht 1 zwei voneinander distanzierte Mäntel 2 und 3 auf, wobei der äußere Mantel 3 von zwei Anschlußstutzen 38 und 39 durchsetzt ist, über die ein zu erwärmendes Medium zu- und abströmen kann.As can be seen from FIGS . 14 and 15, the heating shaft 1 has two spaced-apart jackets 2 and 3 , the outer jacket 3 being penetrated by two connecting pieces 38 and 39 , via which a medium to be heated flows in and out can.

Wie aus der Fig. 14 zu ersehen ist, sind die beiden Mäntel 2 und 3 außer in deren Randbereichen, in denen sie dicht miteinander verbunden sind, noch an verschiedenen Punkten 40 miteinander ver­ bunden, beispielsweise mittels Schweißpunkten.As can be seen from FIG. 14, the two shells 2 and 3 are in addition to their edge regions, in which they are tightly connected, still connected to each other at different points 40 , for example by means of welding points.

Die Herstellung des Heizschachtes 1 erfolgt in der Weise, daß die beiden Mäntel 2 und 3, abgesehen von deren abgewinkelten Randbe­ reichen 41, 42 im wesentlichen eben ausgestaltet sind. Dabei wer­ den die Randbereiche 41, 42 miteinander dicht verbunden, zum Bei­ spiel verschweißt. Der zwischen den beiden Wänden 2 und 3 ver­ bleibende Zwischenraum wird nach der Herstellung der Verbindung der Randbereiche und der Herstellung der punktweisen Verbindungen über die Anschlußstutzen 38, 39 mit einem über dem vorgegebenen Prüfdruck liegenden Druck beaufschlagt. Dadurch kommt es zu einer Aufweitung des Zwischenraumes zwischen den beiden Mänteln 2 und 3 aufgrund einer plastischen Verformung der beiden Mäntel 2, 3. The heating shaft 1 is produced in such a way that the two jackets 2 and 3 , apart from the angled edge portions 41 , 42 , are essentially flat. The who the edge areas 41 , 42 tightly connected to each other, for example welded. The space remaining between the two walls 2 and 3 ver is acted upon after the connection of the edge regions has been established and the point-by-point connections have been made via the connecting pieces 38 , 39 with a pressure above the predetermined test pressure. This leads to an expansion of the space between the two shells 2 and 3 due to a plastic deformation of the two shells 2 , 3 .

Dabei wird durch die über die gesamte Mantelfläche des Heiz­ schachtes 1 verteilt angeordneten Verbindungspunkte 40 ein Auf­ bauchen der beiden Mäntel 2, 3 weitgehend vermieden, so daß sich eine im wesentlichen prismatische Gestalt des Heizschachtes 1 er­ gibt. Dabei weisen die Wände 2, 3 allerdings diverse Verformungen auf, die durch die Verbindungspunkte 40 bedingt sind, wie Fig. 15 zeigt.It is largely avoided by the arranged over the entire lateral surface of the heating shaft 1 connecting points 40 a bulge on the two jackets 2 , 3 , so that there is a substantially prismatic shape of the heating shaft 1 he. The walls 2 , 3, however, have various deformations which are caused by the connection points 40 , as shown in FIG. 15.

Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, sind in den Eckbereichen des Heizschachtes 1 Verstärkungsteile 43 angeordnet.As can be seen from Fig. 2, 1 reinforcing parts 43 are arranged in the corner regions of the heating shaft.

In der Fig. 18 ist ein Ausführungsbeispiel eines solchen Ver­ stärkungsteiles 43 dargestellt, der, wie auch aus Fig. 19 zu er­ sehen ist, einen im wesentlichen kammartigen Querschnitt auf­ weist. Dabei ist der die Schenkel 44 verbindende Steg 45 gekrümmt ausgebildet, wobei dessen Krümmung der gewünschten Krümmung des Außenmantels 3 entspricht.In Fig. 18 an embodiment of such a reinforcement member 43 is shown, which, as can also be seen from Fig. 19, has a substantially comb-like cross section. The web 45 connecting the legs 44 is curved, its curvature corresponding to the desired curvature of the outer jacket 3 .

Die Fig. 20 bis 22 zeigen Querschnitte von Verstärkungsteilen 43, wobei die Fig. 20 einen mäanderförmigen Querschnitt, die Fig. 21 einen zickzackförmigen und die Fig. 22 einen schlangenli­ nienförmigen Querschnitt zeigen. Bei allen diesen Querschnitten ist ein bestimmten Mindestabstand zwischen den Mänteln 2, 3 gege­ ben. Figs. 20 to 22 show cross sections of reinforcement members 43, FIGS. 20 22 show a meandering cross-section, Fig. 21 is a zigzag-shaped and Fig. Schlangenli nienförmigen a cross-section. In all of these cross sections, a certain minimum distance between the jackets 2 , 3 is given.

Bei der Ausführungsform nach der Fig. 23 ist ein im Querschnitt rechteckiges Formrohr vorgesehen, das entsprechend gebogen ist, um der gewünschten Krümmung des äußeren Mantels 3 zu folgen.In the embodiment according to FIG. 23, a shaped tube with a rectangular cross section is provided, which is bent accordingly in order to follow the desired curvature of the outer jacket 3 .

Claims (18)

1. Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Heizschachtes eines brennerbeheizten Warmwassergerätes, bei dem der Innen- und der Außenmantel in Randbereichen dicht miteinander verbunden werden und der mit Anschlußrohren für die Zu- und Abfuhr eines den Heizschacht durchströmenden Heizmediums versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Innen- und der Außenmantel (2, 3) durch Einschneiden mit Randabschnitten versehen werden, die in ihren Randbereichen unter Zwischenlage einer Dichtung, vorzugsweise einer Rundschnurdichtung (10), aneinander angelegt werden und anschließend durch übergreifendes Abbiegen miteinander verbunden werden.1. A method for producing a double-walled heating shaft of a burner-heated water heater, in which the inner and outer jacket are tightly connected to one another in edge areas and which is provided with connecting pipes for the supply and discharge of a heating medium flowing through the heating shaft, characterized in that the inside - And the outer jacket ( 2 , 3 ) are provided by cutting with edge sections, which are placed against each other in their edge areas with the interposition of a seal, preferably a round cord seal ( 10 ), and are then connected to one another by comprehensive bending. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Mäntel (2, 3) des Heizschachtes (1) durch eine Falznaht (11) miteinander verbunden werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that the two jackets ( 2 , 3 ) of the heating shaft ( 1 ) are connected to one another by a seam ( 11 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Randbereiche der beiden Mäntel (2, 3) des Heizschachtes (1) mit Durchbrüchen (7) versehen werden, in die zahnartige Vorsprünge (6, 51) des jeweils anderen Mantels (2, 3) eingesetzt werden, wobei die vorragenden Abschnitte der Vorsprünge (6, 51) umgebogen werden.3. The method according to claim 1, characterized in that the edge regions of the two jackets ( 2 , 3 ) of the heating shaft ( 1 ) are provided with openings ( 7 ), in the tooth-like projections ( 6 , 51 ) of the other jacket ( 2 , 3 ) are used, the projecting sections of the projections ( 6 , 51 ) being bent over. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß mindestens einer der beiden den Heizschacht (1) bildenden Mäntel (2, 3) in dessen Randbereich mit einer Sicke (9) zur Aufnahme der Dichtung versehen wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that at least one of the two sheaths ( 1 ) forming the casing ( 2 , 3 ) is provided in the edge region with a bead ( 9 ) for receiving the seal. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß der Außenmantel (3) des Heizschachtes (1) zur Aufnahme der Anschlußrohre (12) mit rohrartigen Ansätzen (13) versehen wird, die an ihren freien Enden mit gegen die Achse des Ansatzes (13) gerichteten Flanschen (14) versehen werden und die Anschlußrohre (12) einen den Innendurchmesser des entsprechenden Flansches (14) un­ terschreitenden Durchmesser aufweisen und diese durchsetzen, wobei die Anschlußleitungen (12) einen an der Außenseite der Flansche (14) anlie­ gende Ausformung aufweisen und an ihrem in die rohrartigen Ansätze (13) eingesteckten Enden zu einem nach außen gerichteten Flansch (16) verformt sind und zwischen den Flanschen (16) der Anschlußrohre (12) und den Flanschen (14) der rohrartigen Ansätze (13) des Außenmantels (3) eine umlaufende Dichtung (17) zwischengelegt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the outer jacket ( 3 ) of the heating shaft ( 1 ) for receiving the connecting pipes ( 12 ) with tubular approaches ( 13 ) is provided, which at their free ends with against Axis of the approach ( 13 ) facing flanges ( 14 ) and the connecting pipes ( 12 ) have an inner diameter of the corresponding flange ( 14 ) and the diameter passes therethrough, the connecting lines ( 12 ) one on the outside of the flanges ( 14 ) have adjacent shape and are deformed at their ends inserted into the tubular lugs ( 13 ) into an outwardly directed flange ( 16 ) and between the flanges ( 16 ) of the connecting pipes ( 12 ) and the flanges ( 14 ) of the tubular lugs ( 13 ) of the outer jacket ( 3 ) a circumferential seal ( 17 ) is interposed. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Flansch (16) des entsprechenden Anschlußrohres (12) und die Dichtung, vorzugsweise ein O-Ring (17), ein Ring (18) mit im wesentlichen ebenen Stirnflächen eingelegt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that between the flange ( 16 ) of the corresponding connecting tube ( 12 ) and the seal, preferably an O-ring ( 17 ), a ring ( 18 ) is inserted with a substantially flat end faces. 7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausformung des Anschlußrohres (12) durch Anstauchen eines Bundes (15) gebildet wird.7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the shape of the connecting pipe ( 12 ) is formed by upsetting a collar ( 15 ). 8. Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Heizschachtes eines brennerbeheizten Warmwassergerätes, bei dem der Innen- und der Außenmantel in Randbereichen dicht miteinander verbunden werden und der mit Anschlußrohren für die Zu- und Abfuhr eines den Heizschacht durchströmenden Heizmediums versehen ist, in dem Rohre eines Lamellenwärmetauschers einfügbar sind, wobei den Innenmantel bildende Preßteile gegen den vom Doppelmantel umschlossenen Raum gerichtete Rohrstutzen und den Außenmantel bildende Preßteile Ausbauchungen, die einen Übergangsbogen von einem Rohrstutzen zu einem benachbarten Rohrstutzen bilden, vorgesehen sind, wobei die Übergangsbögen von Bereichen umgeben sind, in denen der Innenmantel und der Außenmantel dicht aneinander anliegen, wogegen in den übrigen Bereichen der Innenmantel vom Außenmantel distanziert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenmantel (2) und am Außenmantel (3) in den Übergangsbereichen zwischen den die Übergangsbögen bildenden Ausbauchungen (22) und den Bereichen, in denen der Außenmantel (3) vom Innenmantel (2) di­ stanziert ist, schräge Abschnitte (29, 291) gebildet werden, an die sich gekrümmt verlaufende Bereiche (28, 281) anschließen, wobei zum Verbinden des Innenmantels (2) mit dem Außenmantel (3) diese zusammengesteckt und anschließend zwischen zwei Stempeln (31, 32) unter Abstützung der gekrümmten Bereiche (28, 281) und Verformung der schräg verlaufenden Abschnitte (29, 291) aneinandergepreßt werden, wobei durch Veränderung des Winkels der schräg verlaufenden Abschnitte (29, 291) die gekrümmt verlaufenden Bereiche (28, 281) dicht an­ einandergepreßt werden.8. A method for producing a double-walled heating shaft of a burner-heated hot water device in which the inner and outer shells are tightly connected to one another in edge areas and which is provided with connecting pipes for the supply and discharge of a heating medium flowing through the heating shaft, into which pipes of a finned heat exchanger can be inserted are, wherein the inner jacket forming press parts against the pipe socket enclosed by the space enclosed space and the outer jacket pressing parts bulges are provided, which form a transition bend from a pipe socket to an adjacent pipe socket, the transition arches being surrounded by areas in which the inner jacket and the outer jacket lies close to one another, whereas in the other areas the inner jacket is distanced from the outer jacket, characterized in that the inner jacket ( 2 ) and on the outer jacket ( 3 ) in the transition areas between the transition arches forming bulges ( 22 ) and the areas in which the outer jacket ( 3 ) is stamped from the inner jacket ( 2 ) di, oblique sections ( 29 , 291 ) are formed, to which curved areas ( 28 , 281 ) connect, whereby for Connect the inner casing ( 2 ) with the outer casing ( 3 ) and then press them together between two punches ( 31 , 32 ) while supporting the curved areas ( 28 , 281 ) and deforming the sloping sections ( 29 , 291 ), whereby Changing the angle of the inclined sections ( 29 , 291 ) the curved areas ( 28 , 281 ) are pressed close together. 9. Doppelwandiger Heizschacht, der nach dem Verfahren gemäß Anspruch 8 hergestellt ist, und in dem Rohre eines Lamellenwärmetauschers eingefügt sind, wobei der Innenmantel gegen den vom Doppelmantel umschlossenen Raum gerichtete Rohrstutzen aufweist, in die Rohre eines Lamellenwärmetauschers eingesetzt sind, und der Außenmantel Ausbauchungen, die Übergangsbögen von einem Rohrstutzen zu einem benachbarten Rohrstutzen bilden, aufweist, wobei die Übergangsbögen von Bereichen umgeben sind, in denen der Innenmantel und der Außenmantel dicht aneinander anliegen, wogegen in den übrigen Bereichen der Innenmantel vom Außenmantel distanziert ist, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aneinanderpressen der Radius des gekrümmten Bereiches (28) des Außenmantels (3) größer als der um die Mantelstärke vergrößerte Radius des gekrümmten Bereiches (281) des Innenmantels (2) ist und zwischen dicht aneinanderliegenden Abschnitten kein Spalt zwischen dem Außenmantel (3) und dem Innenmantel (2) im Bereich der Krümmung verbleibt.9. double-walled heating shaft, which is produced by the method according to claim 8, and in which tubes of a finned heat exchanger are inserted, the inner jacket having pipe sockets directed towards the space enclosed by the double jacket, into which tubes of a finned heat exchanger are inserted, and the outer jacket bulges, form the transition arches from a pipe socket to an adjacent pipe socket, the transition arches being surrounded by areas in which the inner jacket and the outer jacket lie close together, whereas in the other areas the inner jacket is spaced from the outer jacket, characterized in that after the Pressing together the radius of the curved area ( 28 ) of the outer jacket ( 3 ) is greater than the radius of the curved area ( 281 ) of the inner jacket ( 2 ) increased by the jacket thickness and between closely adjacent sections there is no gap between the outer jacket ( 3 ) and the inner jacket ( 2 ) remains in the region of the curvature. 10. Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Heizschachtes eines brennerbeheizten Warmwassergerätes, bei dem der Innen- und der Außenmantel in Randbereichen dicht miteinander verbunden werden, der mit Anschlußrohren für die Zu- und Abfuhr eines den Heizschacht durchströmenden Heizmediums versehen ist und der bis zu einem vorgesehenen Prüfdruck druckfest, prismatischen mit abgerundeten Kanten ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum zwischen den miteinander verbundenen Mänteln (2, 3) des Heizschachtes (1) mit einem über den vorgesehenen Prüfdruck liegenden Druck beaufschlagt wird und dabei beide Mäntel (2, 3) plastisch verformt werden.10. A method for producing a double-walled heating shaft of a burner-heated water heater, in which the inner and outer shells are tightly connected to one another in edge areas, which is provided with connecting pipes for the supply and discharge of a heating medium flowing through the heating shaft and which is up to a specified test pressure Pressure-resistant, prismatic with rounded edges, characterized in that the interior between the interconnected jackets ( 2 , 3 ) of the heating shaft ( 1 ) is subjected to a pressure above the intended test pressure, and both jackets ( 2 , 3 ) are plastic be deformed. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß im Querschnitt ebene, die Mäntel (2, 3) bildende Bleche, die gegebenenfalls in den Randzonen abgewinkelt sind, verwendet werden.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that in cross-section flat, the shells ( 2 , 3 ) forming sheets, which are optionally angled in the edge zones, are used. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß vor dem Verbinden der beiden Mäntel (2, 3) des Heizschachtes (1) in den Eckbereichen des Heizschachtes (1) Verstärkungsteile (43) eingebracht werden, deren Querschnitt einen minimalen sich in Richtung der Achse des Heizschachtes (1) erstreckenden lichten Abstand bestimmt.12. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that before connecting the two jackets ( 2 , 3 ) of the heating shaft ( 1 ) in the corner regions of the heating shaft ( 1 ) reinforcing parts ( 43 ) are introduced, the cross section of which minimum clear distance extending in the direction of the axis of the heating shaft ( 1 ) is determined. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß die beiden Mäntel (2, 3) des Heizschachtes (1) vor der Prüfdruck- Beaufschlagung des von diesen begrenzten Innenraumes außer in den Bereichen der dichten durchgehenden Verbindungszonen an mehreren Stellen punktartig miteinander verbunden werden. 13. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the two jackets ( 2 , 3 ) of the heating shaft ( 1 ) before the test pressure loading of the interior delimited by these except in the areas of the dense continuous connection zones at several points be connected to each other at points. 14. Doppelwandiger Heizschacht, hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsteile (43) im Querschnitt kammartig ausgebildet sind, wobei der die Schenkel (44) verbindende Steg (45) gegebenenfalls entsprechend der Krümmung des Eckbereiches verläuft.14. Double-walled heating shaft, produced by the method according to claim 12, characterized in that the reinforcing parts ( 43 ) are comb-like in cross section, the web ( 45 ) connecting the legs ( 44 ) optionally corresponding to the curvature of the corner region. 15. Doppelwandiger Heizschacht, hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsteile (43) im Querschnitt mäanderförmig ausgebildet sind.15. Double-walled heating shaft, produced by the method according to claim 12, characterized in that the reinforcing parts ( 43 ) are meandering in cross section. 16. Doppelwandiger Heizschacht, hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsteile (43) im Querschnitt zickzackförmig ausgebildet sind.16. Double-walled heating shaft, produced by the method according to claim 12, characterized in that the reinforcing parts ( 43 ) are zigzag in cross section. 17. Doppelwandiger Heizschacht, hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsteile (43) im Querschnitt schlangenlinienförmig ausgebildet sind.17. Double-walled heating shaft, produced by the method according to claim 12, characterized in that the reinforcing parts ( 43 ) are formed in a serpentine cross-section. 18. Doppelwandiger Heizschacht, hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsteile (43) durch im Querschnitt rechteckige Formrohre gebildet sind.18. Double-walled heating shaft, produced by the method according to claim 12, characterized in that the reinforcing parts ( 43 ) are formed by rectangular shaped tubes in cross section.
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