Die
Erfindung betrifft einen Hohlkörper,
dessen Wandstärke
kleiner ist als drei Millimeter, der zumindest einen Flanschabschnitt
und mindestens einen in einen Durchbruch des Flanschabschnitts mündenden
Rohrabschnitt umfasst sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.The
Invention relates to a hollow body,
its wall thickness
less than three millimeters, the at least one flange section
and at least one opening into an opening of the flange portion
Pipe section includes and a method for its production.
Napfartige
Bauteile werden in der Serienfertigung meist in einem Zug-Druck-Umformverfahren, z.
B. einem Tiefziehverfahren hergestellt. Die Erzeugung von Werkstücken mit
einem hohen Umformgrad ist jedoch zeit- und damit kostenaufwendig.
Der maximale Umformgrad ist wegen der Gefahr des Entstehens von
Bodenreißern
begrenzt.cup-like
Components are in mass production usually in a train-pressure forming process, eg.
B. a deep-drawing process. The production of workpieces with
However, a high degree of deformation is time-consuming and thus costly.
The maximum degree of deformation is due to the risk of developing
floor bursters
limited.
Aus
der EP 0 781 372 B1 ist
ein Hohlkörper mit
unterschiedlichen Durchmesserbereichen bekannt. Die einzelnen Rohrabschnitte
werden miteinander verschweißt.
Dies erfordert einen aufwendigen Transport der einzelnen Rohrteile
und mehrere umlaufende Schweißnähte.From the EP 0 781 372 B1 is a hollow body with different diameter ranges known. The individual pipe sections are welded together. This requires a complex transport of the individual pipe parts and several circumferential welds.
Der
vorliegenden Erfindung liegt daher die Problemstellung zugrunde,
einen Hohlkörper
zu entwickeln, der in der Serienfertigung mit geringem Zeit- und
Kostenaufwand herstellbar ist sowie ein Verfahren seiner Herstellung.Of the
The present invention is therefore based on the problem
a hollow body
To develop, in mass production with little time and
Cost can be produced and a method of its production.
Diese
Problemstellung wird mit den Merkmalen des Hauptanspruches gelöst. Dazu
umfasst der Rohrabschnitt mindestens eine zumindest annähernd parallel
zur Mittelachse des Hohlkörpers
orientierte Fügenaht.
Außerdem
umfasst der Hohlkörper eine
den Rohrabschnitt und den Flanschabschnitt verbindende Fügeverbindung.These
Problem is solved with the features of the main claim. To
the pipe section comprises at least one at least approximately parallel
to the central axis of the hollow body
oriented joint seam.
Furthermore
the hollow body comprises a
the pipe section and the flange connecting joint connection.
Bei
der Herstellung des Hohlkörpers
wird zur Herstellung des Flanschabschnitts eine Platine mittels
eines Zug-Druck-Verfahrens in einen Napf mit einem trichterförmigen Flansch
umgeformt. Der Boden des Napfes wird abgetrennt. Zur Erzeugung des Rohrabschnitts
wird ein Blechbandabschnitt derart gebogen, dass die zunächst außenliegenden
Bereiche eine Fügenaht
begrenzen. Diese beiden Bereiche werden, eine erste Fügeverbindung
bildend, gefügt.
Der Flanschabschnitt und der Rohrabschnitt werden miteinander zum
Hohlkörper
gefügt.at
the production of the hollow body
is for the preparation of the flange a circuit board by means of
a train-pressure process in a cup with a funnel-shaped flange
reshaped. The bottom of the bowl is separated. For the production of the pipe section
a Blechbandabschnitt is bent such that the first outer
Areas a joint seam
limit. These two areas become, an initial joining connection
forming, joined.
The flange portion and the pipe section are used together
hollow body
together.
Weitere
Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und
der nachfolgenden Beschreibung schematisch dargestellter Ausführungsformen.Further
Details of the invention will become apparent from the dependent claims and
the following description of schematically illustrated embodiments.
1:
Schnitt durch einen Schalldämpfer; 1 : Cut through a muffler;
2:
Dimetrische Ansicht eines Hohlkörpers; 2 : Dimetric view of a hollow body;
3:
Herstellung des Flanschabschnitts; 3 : Manufacture of the flange section;
4:
Dimetrische Ansicht des Flanschabschnitts von oben; 4 : Dimetric view of the flange section from above;
5:
Ansicht des Flanschabschnitts von unten; 5 : View of the flange section from below;
6:
Herstellung des Rohrabschnitts; 6 : Production of the pipe section;
7:
Dimetrische Ansicht des Rohrabschnitts; 7 : Dimetric view of the pipe section;
8:
Fügen des
Rohrabschnitts; 8th : Joining the pipe section;
9:
Detail der Verrastung des Rohrabschnitts; 9 : Detail of latching of the pipe section;
10:
Gefügter
Hohlkörper; 10 : Joined hollow body;
11:
Detail der Verrastung des Hohlkörpers; 11 : Detail of the locking of the hollow body;
12:
Alternative Verrastung des Hohlkörpers; 12 : Alternative latching of the hollow body;
13:
Hohlkörper
mit Aufweitung des Rohrabschnitts. 13 : Hollow body with widening of the pipe section.
Die 1 zeigt
beispielsweise stark vereinfacht einen Schalldämpfer (1) einer Auspuffanlage
eines Kraftfahrzeugs. Der Schalldämpfer (1) umfasst ein
rohrförmiges
Schalldämpfergehäuse (2)
mit z. B. rundem oder elliptischen Querschnitt, an dessen Stirnseiten
Rohre (3, 4) z. B. unterschiedlichen Querschnitts
angeordnet sind. Die beiden Rohrquerschnitte können jedoch auch gleich groß sein.
Im Ausführungsbeispiel
ist das Eingangsrohr (3) rechts und das Ausgangsrohr (4)
links dargestellt, jedoch kann die Strömungsrichtung auch von dem
Rohr kleineren Querschnitts (4) zum Rohr größeren Querschnitts
(3) gerichtet sein. Die beiden Rohre (3, 4)
können
miteinander fluchten oder versetzt zueinander angeordnet sein. Beide
Rohre (3, 4) sind mit dem Schalldämpfergehäuse (2)
z. B. verschweißt.
Der Schalldämpfer
(1) ist – bis
auf den rohrgeführten
Gaseinlauf und den ebenfalls rohrgeführten Gasauslauf – gasdicht
verschlossen.The 1 shows for example a simplified silencer ( 1 ) an exhaust system of a motor vehicle. The silencer ( 1 ) comprises a tubular muffler housing ( 2 ) with z. B. round or elliptical cross-section, at its ends pipes ( 3 . 4 ) z. B. different cross section are arranged. However, the two pipe sections can also be the same size. In the exemplary embodiment, the input pipe ( 3 ) right and the output tube ( 4 ) on the left, however, the flow direction can also from the pipe of smaller cross section ( 4 ) to the tube of larger cross section ( 3 ). The two pipes ( 3 . 4 ) may be aligned with each other or offset from one another. Both tubes ( 3 . 4 ) are connected to the muffler housing ( 2 ) z. B. welded. The silencer ( 1 ) is - except for the pipe-guided gas inlet and the likewise tube-guided gas outlet - sealed gas-tight.
Im
Schalldämpfergehäuse (2)
ist das Eingangsrohr (3) mit einer Abgashülse (10)
verbunden. Beispielsweise umgreift das Eingangsrohr (3)
die Abgashülse
(10) und ist mit dieser formschlüssig gefügt, z. B. mittels einer Schweißverbindung,
einer Lötverbindung,
einem Bajonettanschluss, einer Rastverbindung, etc. Eine Schweißverbindung
kann beispielsweise mittels einer Wolframelektrode hergestellt sein, deren
Lichtbogen zum Werkstück
in einem Inertgas-Schutzstrom, z. B. aus Argon brennt.In the silencer housing ( 2 ) is the input pipe ( 3 ) with an exhaust sleeve ( 10 ) connected. For example, the input tube surrounds ( 3 ) the exhaust sleeve ( 10 ) And is form-fit with this, z. Example by means of a welded joint, a solder joint, a bayonet connection, a snap-in connection, etc. A welded joint can be made for example by means of a tungsten electrode whose arc to the workpiece in an inert gas protection current, for. B. from argon burns.
Die
Abgashülse
(10) ist ein Hohlkörper
(10), der einen Flanschabschnitt (20) und einen
Rohrabschnitt (50) umfasst.The exhaust sleeve ( 10 ) is a hollow body ( 10 ), which has a flange section ( 20 ) and a pipe section ( 50 ).
Zumindest
der Rohrabschnitt (50) weist in seinem Mantel (51)
Durchbrüche
(52) auf. Auch der Flanschabschnitt (20) kann
Durchbrüche
aufweisen. Die dem Flanschabschnitt (20) abgewandte Stirnseite
des Hohlkörpers
(10) ist im Ausführungsbeispiel der 1 mittels
einer Trennwand (5) verschlossen, an die z. B. in der Strömungsrichtung
eine Rohrhülse (7)
mit durchbrochenem Mantel angeschlossen ist. Beispielsweise ist
die Trennwand (5) sowohl mit dem Hohlkörper (10) als auch
mit der Rohrhülse
(7) verschweißt,
verlötet
oder formschlüssig
verbunden. An die Rohrhülse
(7) ist das Ausgangsrohr (4) angeschlossen.At least the pipe section ( 50 ) shows in his coat ( 51 ) Breakthroughs ( 52 ) on. Also the flange section ( 20 ) may have breakthroughs. The flange section ( 20 ) facing away from the end face of the hollow body ( 10 ) is in the embodiment of 1 by means of a partition ( 5 ) closed, to the z. B. in the flow direction a tube sleeve ( 7 ) is connected with a perforated jacket. For example, the partition ( 5 ) with both the hollow body ( 10 ) as well as with the tube sleeve ( 7 ) welded, soldered or positively connected. To the tube sleeve ( 7 ) is the starting pipe ( 4 ) connected.
Der
Ringzylinderraum (9), der vom Hohlkörper (10), der Rohrhülse (7)
und dem Schalldämpfergehäuse (2)
begrenzt ist, ist z. B. bereichsweise mit Metallwolle (6)
befüllt.The ring cylinder space ( 9 ), which from the hollow body ( 10 ), the tube sleeve ( 7 ) and the muffler housing ( 2 ) is limited, z. B. partially with metal wool ( 6 ).
Beim
Betrieb dieses Absorptionsschalldämpfers (1) strömt das Gas
durch das Rohr größeren Querschnitts
(3) in den Hohlkörper
(10). Aus dem Hohlkörper
(10) tritt der Gasstrom unter Umlenkung durch die Durchbrüche (52)
in den Ringzylinderraum (9). Bei der Umlenkung und beim
Anströmen
der Metallwolle (6) gibt der Gasstrom kinetische Energie
u. a. als Wärme
ab. Der Schall wird gedämpft.
Aus dem Ringzylinderraum (9) tritt das Abgas durch den
Mantel der Rohrhülse
(7) und wird durch diese zum Rohr kleineren Querschnitts
(4) geleitet.When operating this absorption silencer ( 1 ) the gas flows through the tube of larger cross section ( 3 ) in the hollow body ( 10 ). From the hollow body ( 10 ), the gas stream passes under deflection through the breakthroughs ( 52 ) into the annular cylinder space ( 9 ). During the deflection and the influx of metal wool ( 6 ), the gas stream releases kinetic energy, inter alia, as heat. The sound is muffled. From the ring cylinder space ( 9 ) the exhaust gas passes through the jacket of the tubular sleeve ( 7 ) and is through this to the pipe smaller cross section ( 4 ).
Die 2 zeigt
einen Hohlkörper
(10) in einer dimetrischen Ansicht. In dieser Darstellung
hat er eine Höhe – in Richtung
der Mittelachse (11) – von
70 Millimetern. Der Flanschabschnitt (20) hat einen Durchmesser
von 120 Millimetern. Der Rohrabschnitt (50) – seine
Höhe beträgt beispielsweise
50 Millimeter – hat
eine normal zur Höhe
orientierte Länge
von 73 Millimetern und eine Breite von 42 Millimetern. Die Höhe des Rohrabschnitts
(50) ist damit größer als 40%
der normal zu dieser Höhe
orientierten Ausdehnung des Flanschabschnitts (20). Die
Wandstärke des
beispielsweise aus einem schweißfähigen, rost- und
säurebeständigen austenitischen
Stahlwerkstoff, z. B. X 5 CrNi 18-10 mit der Werkstoffnummer 1.4301 hergestellten
gasdurchlässigen
Hohlkörpers
(10) beträgt
z. B. 1,5 Millimeter. Statt des genannten Werkstoffs kann beispielsweise
auch 1.4541 (X 6 CrNiTi 18-10), 1.4510 (X 3 CrTi 17), 1.4511 (X
3 CrNb 17) oder 1.4512 (X 2 CrTi 12) eingesetzt werden. Ebenfalls
ist, wenn an dem Hohlkörper
(10) nicht geschweißt
wird, der Einsatz des Werkstoffs 1.4509 (X 2 CrTiNb 18) denkbar.
Die letztgenannten Werkstoffe sind günstiger als der erstgenannte
Werkstoff, erlauben aber bei gleicher Wandstärke einen geringeren Umformgrad.
In den beschriebenen Ausführungsbeispielen
können
alle genannten Werkstoffe eingesetzt werden, ohne dass hierfür eine Konstruktionsänderung
erforderlich ist. Es ist auch denkbar, ferritische Werkstoffe, Nichteisenmetalle
etc. einzusetzen. Die Wandstärke
ist bei allen eingesetzten Werkstoffen kleiner als drei Millimeter.The 2 shows a hollow body ( 10 ) in a dimetric view. In this illustration, he has a height - in the direction of the central axis ( 11 ) - of 70 millimeters. The flange section ( 20 ) has a diameter of 120 millimeters. The pipe section ( 50 ) - its height is for example 50 millimeters - has a normal to the height oriented length of 73 millimeters and a width of 42 millimeters. The height of the pipe section ( 50 ) is thus greater than 40% of the normal to this height oriented extension of the flange portion ( 20 ). The wall thickness of, for example, a weldable, rust and acid resistant austenitic steel material, eg. B. X 5 CrNi 18-10 produced with the material number 1.4301 gas-permeable hollow body ( 10 ) is z. B. 1.5 millimeters. Instead of the mentioned material, it is also possible, for example, to use 1.4541 (X 6 CrNiTi 18-10), 1.4510 (X 3 CrTi 17), 1.4511 (X 3 CrNb 17) or 1.4512 (X 2 CrTi 12). Likewise, if on the hollow body ( 10 ) is not welded, the use of the material 1.4509 (X 2 CrTiNb 18) conceivable. The latter materials are cheaper than the former material, but allow for the same wall thickness a lower degree of deformation. In the described embodiments, all the materials mentioned can be used without the need for a design change is required. It is also conceivable to use ferritic materials, non-ferrous metals, etc. The wall thickness of all materials used is less than three millimeters.
Der
Hohlkörper
(10) kann auch derart aufgebaut sein, dass der Flanschabschnitt
(20) annähernd rechteckig,
quadratisch, elliptisch, etc. ist und/oder der Rohrabschnitt (50)
einen kreisförmigen,
ovalen, etc. Querschnitt aufweist.The hollow body ( 10 ) can also be constructed such that the flange portion ( 20 ) is approximately rectangular, square, elliptical, etc. and / or the pipe section ( 50 ) has a circular, oval, etc. cross-section.
Im
Ausführungsbeispiel
sind die z. B. ovalen langlochartigen Durchbrüche (52) in den Längsseiten (53)
des Mantels (51) angeordnet. Durchbrüche können jedoch auch in den Querseiten
(54, 55) des Rohrabschnitts (50) und/oder
im Mantel (21) des Flanschabschnitts (20) angeordnet
sein. Die Durchbrüche
der Mantel (21, 51) können rund, rechteckig, quadratisch,
etc. sein.In the embodiment, the z. B. oval slot-like openings ( 52 ) in the long sides ( 53 ) of the jacket ( 51 ) arranged. Breakthroughs can, however, also in the transverse sides ( 54 . 55 ) of the pipe section ( 50 ) and / or in the jacket ( 21 ) of the flange portion ( 20 ) can be arranged. The breakthroughs of the coat ( 21 . 51 ) can be round, rectangular, square, etc.
In
den 3–11 ist
die Herstellung des Hohlkörpers
(10) dargestellt. Der Flanschabschnitt (20), vgl.
die 3–5 und
der Rohrabschnitt (50), vgl. die 6–9,
werden in getrennten Fertigungsverbundwerkzeugen gefertigt. Anschließend werden
diese Abschnitte (20, 50) miteinander gefügt, vgl.
die 10 und 11.In the 3 - 11 is the production of the hollow body ( 10 ). The flange section ( 20 ), see. the 3 - 5 and the pipe section ( 50 ), see. the 6 - 9 , are manufactured in separate production compound tools. Subsequently, these sections ( 20 . 50 ), cf. the 10 and 11 ,
Die 3 zeigt
stark vereinfacht Bearbeitungspositionen (111–115)
eines Transfer- oder Folgeverbundwerkzeugs (110) zur Herstellung
des Flanschabschnitts (20). Die hier als an einer einzelnen Station
dargestellten Umformschritte können
an mehreren Stationen nacheinander erfolgen. Die Anzahl der Bearbeitungspositionen
kann daher von der Anzahl der in der 3 dargestellten
Bearbeitungspositionen (111–115) differieren.
Zwischen den einzelnen Positionen (111–115) des Folgeverbundwerkzeugs
(110) wird das Werkstück
getaktet in der Förderrichtung
(116) gefördert.
Pro Minute erfolgen beispielsweise 35 Werkzeughübe. Bei nur einem Hub pro Bearbeitungsposition
(111–115)
entspricht die Anzahl der Werkzeughübe der Anzahl der pro Minute hergestellten
Flanschabschnitte (20).The 3 shows greatly simplified machining positions ( 111 - 115 ) of a transfer or progressive compound tool ( 110 ) for producing the flange portion ( 20 ). The forming steps shown here as being at a single station can take place successively at several stations. The number of machining positions can therefore be determined by the number of machining positions 3 processing items ( 111 - 115 ) differ. Between the individual positions ( 111 - 115 ) of the progressive tool ( 110 ), the workpiece is clocked in the conveying direction ( 116 ). For example, 35 tool strokes are performed per minute. With only one stroke per machining position ( 111 - 115 ) the number of tool strokes corresponds to the number of flange sections produced per minute ( 20 ).
In
der ersten Bearbeitungsposition (111) wird eine z. B. quadratische
Platine (41) aus einem Blechband ausgeschnitten. Die nächste Bearbeitungsposition
(112) umfasst ein Zug-Druck-Umformwerkzeug, z. B. ein Tiefziehwerkzeug.
Beim Tiefziehen wird die ebene Platine (41) beispielsweise
mehrstufig tiefgezogen. Hierbei werden auf das Werkstück radiale Zugspannungen
und tangentiale Druckspannungen aufgebracht. Die Wandstärke des
Werkstücks
wird nur geringfügig
verändert.
Ein Niederhalter im Randbereich (42) verhindert dabei eine
Faltenbildung des Werkstücks.
Bei einem mehrstufigen Tiefziehen des hier eingesetzten Werkstoffs
ist im Erstzug beispielsweise ein Ziehverhältnis von 2 und im Weiterzug – ohne Zwischenglühen – von 1,2
erreichbar. Das Ziehverhältnis
entspricht dem Verhältnis
des Platinendurchmessers zum Durchmesser des Napfes.In the first processing position ( 111 ) is a z. B. square board ( 41 ) cut out of a sheet metal strip. The next processing position ( 112 ) comprises a tension-compression forming tool, e.g. B. a thermoforming tool. During deep drawing, the flat board ( 41 ) Deep drawn, for example, multi-level. In this case, radial tensile stresses and tangential compressive stresses are applied to the workpiece. The wall thickness of the workpiece is only slightly changed. A hold-down in the edge area ( 42 ) prevents wrinkling of the workpiece. In a multi-stage deep drawing of the material used here is in the first instance example example, a draw ratio of 2 and in passing - without intermediate annealing - reachable from 1.2. The draw ratio corresponds to the ratio of the platinum diameter to the diameter of the cup.
Beim
Tiefziehen wird ein Napf (45) mit einem Flansch (44)
und einer Napfzarge (46) geformt. Im Ausführungsbeispiel
umfasst der Napf (45) einen Kragen (22), einen
Trichterbereich (23), einen Stutzen (24) – das ist
die Zarge des Napfes, vgl. 4 – und einen
verschlossenem Boden (43). Nach Beendigung der Nachhaltezeit
wird der so geformte Körper getaktet
an die nächste
Bearbeitungsposition (113) weitergefördert.During deep drawing, a cup ( 45 ) with a flange ( 44 ) and a Napfzarge ( 46 ) shaped. In the exemplary embodiment, the bowl ( 45 ) a collar ( 22 ), a funnel area ( 23 ), a nozzle ( 24 ) - this is the frame of the cup, cf. 4 - and a closed bottom ( 43 ). After completion of the Nachhaltezeit the thus formed body is clocked to the next processing position ( 113 ) further promoted.
In
dieser dritten Bearbeitungsstation (113) wird im Ausführungsbeispiel
der Randbereich (42) beschnitten. In der vierten Bearbeitungsstation
(114) wird dann der Boden (43) durchgestoßen. Zum
Abschluss werden z. B. in der fünften
Bearbeitungsstation (115) im Bereich des Stutzens (24)
Rastelemente (34) eingebracht, vgl. 5. Hierbei
sind die Werkzeuge innerhalb des Flanschabschnitts (20)
angeordnet, so dass die z. B. durch Einprägen als Zapfen (25)
ausgebildeten Rastelemente (34) an der Außenseite
des Stutzens (24) gebildet werden.In this third processing station ( 113 ) is in the embodiment of the edge area ( 42 ) cropped. In the fourth processing station ( 114 ) then the soil ( 43 ). Finally, z. In the fifth processing station ( 115 ) in the region of the neck ( 24 ) Locking elements ( 34 ), cf. 5 , Here, the tools within the flange ( 20 ), so that the z. B. by impressing as a pin ( 25 ) formed locking elements ( 34 ) on the outside of the neck ( 24 ) are formed.
Neben
den an den Längsseiten
(26) des Stutzens (24) angeordneten Zapfen (25)
werden an den Stirnseiten (27) nach außen abstehende Führungslaschen
(28) ausgebildet.Next to the long sides ( 26 ) of the neck ( 24 ) arranged pins ( 25 ) are on the front sides ( 27 ) outwardly projecting guide tabs ( 28 ) educated.
Der
so vorbereitete Flanschabschnitt (20) ist in den 4 und 5 dargestellt.
Hierbei zeigt die 4 eine isometrische Draufsicht
und die 5 eine isometrische Ansicht
von unten.The thus prepared flange section ( 20 ) is in the 4 and 5 shown. This shows the 4 an isometric top view and the 5 an isometric view from below.
Der
Flanschabschnitt (20) ist trichterförmig ausgebildet. Er hat im
Ausführungsbeispiel
eine Höhe
von 25 Millimetern. Der umlaufende Kragen (22) hat im Ausführungsbeispiel
eine konstante Höhe von
6,5 Millimetern. Der Trichterbereich (23) ist kegelförmig ausgebildet,
wobei die gedachte Kegelspitze in dem vom Stutzen (24)
umgebenen Raum liegt. Der Spitzenwinkel be trägt im Ausführungsbeispiel 160 Grad. Die
Stirnseiten (27) des Stutzens (24) sind damit
im dargestellten Beispiel höher
als die nach oben durch konkave Bögen (29) begrenzten
Längsseiten
(26). Die Übergänge des
Trichterbereichs (23) zum Kragen (22) und zum
Stutzen (24) sind abgerundet.The flange section ( 20 ) is funnel-shaped. He has in the exemplary embodiment, a height of 25 millimeters. The circumferential collar ( 22 ) has a constant height of 6.5 millimeters in the embodiment. The funnel area ( 23 ) is cone-shaped, wherein the imaginary apex of the cone in the ( 24 ) surrounded space lies. The apex angle be wearing in the embodiment 160 degrees. The front pages ( 27 ) of the neck ( 24 ) are thus higher in the example shown than the upward by concave arches ( 29 ) limited longitudinal sides ( 26 ). The transitions of the funnel area ( 23 ) to the collar ( 22 ) and to the neck ( 24 ) are rounded.
Es
ist auch denkbar, den Trichterbereich (23) so auszubilden,
dass der Stutzen (24) umlaufend die gleiche Höhe aufweist.
Beispielsweise hat dann der Trichterbereich (23) in den
Abschnitten, in denen er in die Stirnseiten (27) übergeht,
ein größeres Gefälle als
in den Abschnitten, in denen er in die Längsseiten (26) übergeht.It is also conceivable to use the funnel area ( 23 ) in such a way that the neck ( 24 ) circumferentially the same height. For example, the funnel area ( 23 ) in the sections where it is in the end faces ( 27 ) passes, a greater gradient than in the sections in which he in the long sides ( 26 ) passes over.
Der
Stutzen (24) hat im Ausführungsbeispiel einen zumindest
annähernd
rechteckigen Querschnitt, wobei die Ecken abgerundet sind. Seine
Innenmaße
sind um wenige Zehntel Millimeter größer als die Außenabmessungen
des Rohrabschnitts (50). Die Querschnittsfläche (39)
des Durchbruchs (38) entspricht im Ausführungsbeispiel 25% der normal zur
Mittelachse (11) orientierten projizierten Fläche des
Flanschabschnitts (20).The stub ( 24 ) In the exemplary embodiment has an at least approximately rectangular cross section, wherein the corners are rounded. Its internal dimensions are a few tenths of a millimeter larger than the outer dimensions of the pipe section ( 50 ). The cross-sectional area ( 39 ) of the breakthrough ( 38 ) corresponds in the exemplary embodiment 25% of normal to the central axis ( 11 ) oriented projected surface of the flange portion ( 20 ).
Die
symmetrisch zur gedachten Mittelachse des Flanschabschnitts (20)
angeordneten zylindrischen Zapfen (25) haben jeweils einen
Durchmesser von z. B. drei Millimetern und eine Länge von
zwei Millimetern. Sie haben schräg
ausgebildete Stirnflächen
(31), die in ihrem unteren Bereich bündig mit dem Stutzen (24)
sind, vgl. 11. An der Innenseite (36)
des Stutzens (24) verbleiben Einsenkungen (32).The symmetrical to the imaginary central axis of the flange ( 20 ) arranged cylindrical pin ( 25 ) each have a diameter of z. B. three millimeters and a length of two millimeters. They have obliquely formed end faces ( 31 ), which are flush with the neck ( 24 ), cf. 11 , On the inside ( 36 ) of the neck ( 24 ) depressions remain ( 32 ).
Die
Führungslaschen
(28) sind im Ausführungsbeispiel
jeweils drei Millimeter breit und ragen mit einer Länge von
z. B. zwei Millimetern nach unten aus dem Stutzen (24)
heraus. Mit der Mittelachse (11) schließen sie jeweils einen Winkel
von 20 Grad ein, wobei der Scheitelpunkt des Winkels in der Darstellung
der 5 oberhalb des Kragens (22) liegt.The guide straps ( 28 ) are in the exemplary embodiment in each case three millimeters wide and protrude with a length of z. B. down two millimeters from the nozzle ( 24 ) out. With the central axis ( 11 ) each enclose an angle of 20 degrees, the vertex of the angle in the representation of 5 above the collar ( 22 ) lies.
Die 6 zeigt
stark vereinfacht Bearbeitungspositionen (121–125)
eines Folgeverbundwerkzeugs (120) zur Herstellung des Rohrabschnitts
(50). Die hier als an einer einzelnen Station dargestellten Schritte
können
an mehreren Stationen nacheinander erfolgen. Die Anzahl der Bearbeitungspositionen kann
daher von der Anzahl der in der 6 dargestellten
Bearbeitungspositionen (121–125) differieren.The 6 shows greatly simplified machining positions ( 121 - 125 ) of a progressive tool ( 120 ) for the production of the pipe section ( 50 ). The steps illustrated here as being at a single station may be performed at several stations in succession. The number of machining positions can therefore be determined by the number of machining positions 6 processing items ( 121 - 125 ) differ.
In
ein getaktet gefördertes
Blechband (90), das in der 6 beispielsweise
von seiner Unterseite dargestellt ist, werden in einer ersten Bearbeitungsstation
(121) Randbereiche (91, 92) ausgestanzt.
Die ausgestanzten Bereiche sind schraffiert dargestellt. Beispielsweise
gleichzeitig werden an dieser Station (121) z. B. sechs
langlochartige Durchbrüche
(93) ausgestanzt. Jeweils zwei dieser z. B. ovalen Durchbrüche (93)
sind spiegelbildlich zu einer Mittellinie (94) angeordnet.
Ein weiteres Stanzwerkzeug durchstößt das Blechband (90)
kammartig quer zur Förderrichtung
(126). Der hierbei entstehende Durchbruch (95)
wird nach dem Fördern
des Blechbands (90) an der nächsten Bearbeitungsposition
(122) durch Ausstanzen eines Randbereichs (96)
mit dem Rand des Blechbands (90) verbunden.In a clocked promoted sheet metal strip ( 90 ), that in the 6 For example, is shown from its bottom, are in a first processing station ( 121 ) Border areas ( 91 . 92 ) punched out. The punched out areas are hatched. For example, at the same time at this station ( 121 ) z. B. six slot-like breakthroughs ( 93 ) punched out. Two of these z. B. oval breakthroughs ( 93 ) are mirror images of a midline ( 94 ) arranged. Another punching tool pierces the metal strip ( 90 ) comb-like transverse to the conveying direction ( 126 ). The resulting breakthrough ( 95 ) is after conveying the metal strip ( 90 ) at the next processing position ( 122 ) by punching out a marginal area ( 96 ) with the edge of the metal strip ( 90 ) connected.
An
der zweiten Bearbeitungsposition (122) werden z. B. zwei
runde Durchbrüche
(73), ein runder Durchbruch (97) sowie acht schräg angeordnete langlochartige
Durchbrüche
(98) erzeugt. Ein zum kammartigen Stanzwerkzeug symmetrisches
Werkzeug vergrößert auf
der linken Seite der Darstellung der 6 die Ausnehmung
(91) des Randbereichs. Weiterhin wird in dieser Bearbeitungsposition
(122) eine Einstanzung (99) erzeugt, so dass beispielsweise
ein Rastelement (57) mit einem einseitig herausstehenden
Zapfen (66) erzeugt wird. Die geometri schen Abmessungen
dieses Zapfens (66) entsprechen den geometrischen Abmessungen
der Zapfen (25) des Flanschabschnitts (20).At the second processing position ( 122 ) are z. B. two round breakthroughs ( 73 ), a round breakthrough ( 97 ) and eight obliquely arranged slot-like openings ( 98 ) generated. A work symmetrical to the comb-like punching tool zeug enlarged on the left side of the representation of the 6 the recess ( 91 ) of the edge area. Furthermore, in this processing position ( 122 ) a punching ( 99 ), so that, for example, a latching element ( 57 ) with a one-sided protruding pin ( 66 ) is produced. The geometrical dimensions of this pin ( 66 ) correspond to the geometric dimensions of the pins ( 25 ) of the flange portion ( 20 ).
An
der dritten Bearbeitungsposition (123) werden weitere runde
Durchbrüche
(73, 97) und Einstanzungen (99) erzeugt.
Außerdem
werden vier halbrunde Einstanzungen (101) eingepresst.
Mit diesen Einstanzungen (101) werden die in der 7 dargestellten
Anschläge
(72) erzeugt.At the third processing position ( 123 ), further round breakthroughs ( 73 . 97 ) and stampings ( 99 ) generated. In addition, four semicircular punchings ( 101 ). With these punctures ( 101 ) will be in the 7 represented attacks ( 72 ) generated.
In
dieser Bearbeitungsposition (123) oder in einem nachfolgenden,
nicht dargestellten Zwischenschritt werden die Laschen (57, 58)
ausgebogen. Jede der außenliegenden
Laschen (57) hat z. B. einen Zapfen (66), die
innenliegenden Laschen (58) haben jeweils z. B. einen Durchbruch
(73). Im Rohrabschnitt (50) bilden diese Laschen
(57, 58) Rastelemente (57, 58).In this processing position ( 123 ) or in a subsequent intermediate step, not shown, the tabs ( 57 . 58 ) bent out. Each of the outer flaps ( 57 ) has z. B. a pin ( 66 ), the inner flaps ( 58 ) each have z. B. a breakthrough ( 73 ). In the pipe section ( 50 ) form these tabs ( 57 . 58 ) Locking elements ( 57 . 58 ).
Nach
dem getakteten Weiterfördern
werden in der vierten Bearbeitungsposition (124) die außenliegenden
Bereiche (102) entlang jeweils einer parallel zur Förderrichtung
(126) liegenden Biegelinie (103) im Raum z. B.
nach unten umgebogen. Der Biegewinkel nach einer eventuellen Rückfederung beträgt 90 Grad.
In der Darstellung der 6 zeigen beide abgewinkelten
Bereiche (102) – sie
bilden die Stirnseite (55) des Rohrabschnitts (50) – aus der Zeichnungsebene
heraus.After the clocked forwarding in the fourth processing position ( 124 ) the external areas ( 102 ) along each one parallel to the conveying direction ( 126 ) lying bend line ( 103 ) in the room z. B. bent down. The bending angle after a possible springback is 90 degrees. In the presentation of the 6 both show angled areas ( 102 ) - they form the front side ( 55 ) of the pipe section ( 50 ) - out of the drawing plane.
In
der fünften
Bearbeitungsposition (125) werden die Bereiche (104),
die die ovalen Durchbrüche
(93, 98) aufweisen, aus der Zeichnungsebene der 6 heraus,
also z. B. nach unten, gebogen. Diese Bereiche (104) bilden
die Längsseiten
(53) des Rohrabschnitts (50), die ausgestanzten
Langlöcher (93, 98)
sind die Durchbrüche
(52) des Rohrabschnitts (50). Die Biegelinien
(105) liegen parallel zur Förderrichtung (126)
des Blechbands (90). Der Blechbandabschnitt (106)
wird nun von beiden Seiten in Pfeilrichtung (107) zusammengedrückt, wie
in der Draufsicht der 8 dargestellt. Hierbei nähern sich
die einander gegenüberliegenden,
einander komplementären
Rastelemente (56, 57) an. Die beiden die Rastelemente
(56, 57) tragenden Bereiche (62, 63)
begrenzen die Fügenaht
(61). Beim weiteren Annähern
gleiten die hakenartigen Rastelemente (56), vgl. 8 und 9, über die
schräg
ausgebildeten Stirnflächen
(69) der zapfenartigen Rastelemente (57). Hierbei
wird die einzelne Rastlasche (57) unter elastischer Verformung
mittels ihrer Einfuhrfläche
(68) geführt.
Sobald die Aussparung (97) den Zapfen (66) umgreift,
verformt sich die Lasche (57) elastisch zurück. Die
Rastelemente (56, 57) verrasten miteinander. Die
Fügeverbindung
(64) wird geschlossen. Bei dieser Schnappverbindung (64)
wird die Elastizität
des Werkstoffs für
die Verbindung der beiden Bauteilseiten genutzt. Gleichzeitig nähern sich
die beiden äußeren Bereiche
(62, 63) des Blechbandabschnitts (106)
einander an, ggf. stoßen
sie aneinander. Beispielsweise nach dem Verrasten wird der Blechbandabschnitt
(106) vom Blechband (90) abgetrennt. Der so hergestellte
selbstsichernd verschlossene Rohrabschnitt (50), vgl. 7,
kann nun weitergefördert
werden. Mit dem beschriebenen Verfahren können pro Minute z. B. 55 Rohrabschnitte (50)
hergestellt werden.In the fifth processing position ( 125 ) the areas ( 104 ), the oval breakthroughs ( 93 . 98 ), from the plane of the drawing 6 out, so z. B. down, bent. These areas ( 104 ) form the long sides ( 53 ) of the pipe section ( 50 ), the punched slots ( 93 . 98 ) are the breakthroughs ( 52 ) of the pipe section ( 50 ). The bending lines ( 105 ) lie parallel to the conveying direction ( 126 ) of the sheet metal strip ( 90 ). The sheet metal strip section ( 106 ) is now from both sides in the direction of arrow ( 107 ) is compressed, as in the plan view of 8th shown. In this case, the mutually opposite, mutually complementary locking elements approach ( 56 . 57 ) at. The two the locking elements ( 56 . 57 ) supporting areas ( 62 . 63 ) limit the joint seam ( 61 ). Upon further approach slide the hook-like locking elements ( 56 ), see. 8th and 9 , via the obliquely formed end faces ( 69 ) of the pin-like locking elements ( 57 ). Here, the single locking tab ( 57 ) under elastic deformation by means of its import surface ( 68 ) guided. Once the recess ( 97 ) the pin ( 66 ), the tab deforms ( 57 ) back elastically. The locking elements ( 56 . 57 ) lock together. The joint connection ( 64 ) will be closed. In this snap connection ( 64 ) the elasticity of the material is used for the connection of the two sides of the component. At the same time the two outer areas ( 62 . 63 ) of the sheet metal strip section ( 106 ) to each other, if necessary, they abut each other. For example, after latching, the sheet metal strip section ( 106 ) from the sheet metal strip ( 90 ) separated. The thus produced self-locking sealed pipe section ( 50 ), see. 7 , can now be further promoted. With the described method can be z. B. 55 pipe sections ( 50 ) getting produced.
Die
Verrastungselemente können
auch derart ausgeführt
sein, dass die Durchbrüche
(97) an den ausgebogenen Laschen (57) und die
hierzu komplementären
Zapfen (66) in den an die Fügenaht (61) angrenzenden
Bereiche (62, 63) des Rohrmantels (51)
eingebracht sind.The latching elements can also be designed such that the openings ( 97 ) at the bent tabs ( 57 ) and the cones complementary thereto ( 66 ) in the seam ( 61 ) adjacent areas ( 62 . 63 ) of the tubular jacket ( 51 ) are introduced.
Anstatt
der beschriebenen Rastelemente (56, 57) kann das
Zusammenlegen des Rohrabschnitts (50) auch durch Einrenken,
federndes einspreizen, etc. erfolgen.Instead of the described locking elements ( 56 . 57 ), the folding of the pipe section ( 50 ) also by Einreken, resilient spreading, etc. take place.
Auch
eine stoff- oder kraftschlüssige
Fügeverbindung
(64) ist denkbar.Also a material or non-positive joint connection ( 64 ) is conceivable.
Der
Rohrabschnitt (50) hat im Ausführungsbeispiel einen zumindest
annähernd
rechteckigen Rohrinnenquerschnitt, jedoch sind die Ecken abgerundet.
Der Rundungsradius beträgt
z. B. 8,5 Millimeter. Die Rohrinnenquerschnittsfläche (59)
ist normal zur Mittelachse (87) angeordnet. Die Fuge (61)
ist zumindest annähernd
parallel zur Mittelachse (87). Zumindest annähernd parallel
bedeutet hier, dass die Fuge (61) mit der Mittelachse (87)
einen Winkel bis zu 15 Grad einschließen kann. Im Ausführungsbeispiel
liegt die Fuge (61) parallel zur Mittelachse (87). Der
untere Rand (88) des Rohrabschnitts (50) ist z. B.
eben ausgebildet. Über
den ansonsten ebenen oberen Rand (89) stehen die vier ausgebogene
Rastlaschen (58) hinaus. Die beispielsweise diagonal liegenden
schlitzartigen Durchbrüche
(52) sind an den beiden Längsseiten (53) z.
B. kongruent zueinander angeordnet.The pipe section ( 50 ) In the exemplary embodiment has an at least approximately rectangular pipe inner cross-section, but the corners are rounded. The rounding radius is z. B. 8.5 millimeters. The inner pipe cross-sectional area ( 59 ) is normal to the central axis ( 87 ) arranged. The joint ( 61 ) is at least approximately parallel to the central axis ( 87 ). At least approximately parallel here means that the fugue ( 61 ) with the central axis ( 87 ) can enclose an angle of up to 15 degrees. In the exemplary embodiment, the joint lies ( 61 ) parallel to the central axis ( 87 ). The lower edge ( 88 ) of the pipe section ( 50 ) is z. B. just trained. Over the otherwise flat upper edge ( 89 ) are the four curved locking tabs ( 58 ). The example, diagonally lying slot-like openings ( 52 ) are on the two long sides ( 53 ) z. B. arranged congruent to each other.
An
der nachfolgenden Bearbeitungsposition werden der Flanschabschnitt
(20) und der Rohrabschnitt (50) miteinander gefügt. Hierbei
wird der Flanschabschnitt (20) mit seinem Stutzen (24)
von oben auf den Rohrabschnitt (50) aufgesetzt. Dies kann
automatisiert erfolgen. Der Stutzen (24) wird zunächst mittels
der stirnseitig abstehenden Führungslaschen (28)
am Rohrabschnitt (50) positioniert. Er umgreift dann den
Rohrabschnitt (50) und gleitet an diesem entlang nach unten,
bis er auf den in den Rohrmantel (51) eingeformten Anschlägen (72)
aufsitzt.At the subsequent processing position, the flange section ( 20 ) and the pipe section ( 50 ) joined together. In this case, the flange section ( 20 ) with its neck ( 24 ) from the top of the pipe section ( 50 ). This can be done automatically. The stub ( 24 ) is first by means of the frontally projecting guide tabs ( 28 ) on the pipe section ( 50 ). He then grasps the pipe section ( 50 ) and slides along it down until it reaches the pipe jacket ( 51 ) ( 72 ) is seated.
Beim
Aufsetzen des Flanschabschnitts (20) werden die rohrabschnittsseitigen
Rastlaschen (58) an den schrägen Stirnflächen (31) der stutzenseitigen
Zapfen (25) elastisch verformt, bis die Durchbrüche (73)
der Rastlaschen (58) die Zapfen (25) umgreifen,
vgl. 11. Die elastische Verformung der Rastlaschen
(58) wird durch die Einführflächen (71) unterstützt. Die
Rastlaschen (58) verformen sich elastisch zurück und verriegeln
so die Fügeverbindung
(14) unlösbar.
Die Fügenaht
(13) liegt normal zur Mittelachse (11). In jeder
Minute können
beispielsweise bis zu 35 Hohlkörper
(10) hergestellt werden.When mounting the flange section ( 20 ) are the pipe section-side locking tabs ( 58 ) on the oblique faces ( 31 ) of the socket-side pin ( 25 ) elastically deformed until the breakthroughs ( 73 ) of the locking tabs ( 58 ) the pins ( 25 ), cf. 11 , The elastic deformation of the locking tabs ( 58 ) is passed through the insertion surfaces ( 71 ) supported. The locking tabs ( 58 ) deform elastically back and lock so the joint connection ( 14 ) insoluble. The seam ( 13 ) is normal to the central axis ( 11 ). For example, up to 35 hollow bodies ( 10 ) getting produced.
Die
Fügeverbindung
(14) zwischen dem Flanschabschnitt (20) und dem
Rohrabschnitt (50) kann auch ausgeführt sein, wie in der 12 dargestellt.
Anstatt der Zapfen (25) weist der Stutzen (24) Durchbrüche (33)
auf. Diese z. B. von der Außenseite des
Flanschabschnitts (20) her ausgestanzten Durchbrüche (33)
sind Teil der hakenseitigen Rastelemente (34).The joint connection ( 14 ) between the flange portion ( 20 ) and the pipe section ( 50 ) can also be executed as in the 12 shown. Instead of the pins ( 25 ), the neck ( 24 ) Breakthroughs ( 33 ) on. This z. B. from the outside of the flange ( 20 ) punched out breakthroughs ( 33 ) are part of the hook-side locking elements ( 34 ).
Die
hierzu komplementären
Rastelemente (58) des Rohrabschnitts (50) tragen
in diesem Ausführungsbeispiel
nach innen weisende Zapfen (74) mit abgeschrägten inneren
Stirnflächen
(75). Auf der Außenseite
dieser Rastelemente (58) verbleiben Einsenkungen (76).
Beim Fügen
des Flanschabschnitts (20) mit dem Rohrabschnitt (50)
gleiten die Einführflächen (71)
der Rastelemente (58) am Stutzen (24) entlang,
bis die Zapfen (74) in den hierzu komplementären hakenseitigen
Rastelementen (34) unter elastischer Rückverformung einrasten. Beispielsweise
geht die Einführfläche (71)
stufenlos in die Stirnflächen
(75) über.
Nach dem Einrasten ist die Fügeverbindung
(14) unlösbar.The complementary locking elements ( 58 ) of the pipe section ( 50 ) carry in this embodiment, inwardly facing pins ( 74 ) with bevelled inner faces ( 75 ). On the outside of these locking elements ( 58 ) depressions remain ( 76 ). When joining the flange section ( 20 ) with the pipe section ( 50 ) slide the insertion surfaces ( 71 ) of the locking elements ( 58 ) on the neck ( 24 ) along until the pins ( 74 ) in the complementary hook-side latching elements ( 34 ) engage under elastic recovery. For example, the insertion surface ( 71 ) steplessly into the end surfaces ( 75 ) above. After snapping in, the joint connection ( 14 ) insoluble.
Nach
der Herstellung des Hohlkörpers
(10) mündet
der Rohrabschnitt (50) in den Flanschabschnitt (20).
Die Mittelachse (87) des Rohrabschnitts (50) und
die gedachte Mittelachse des Flanschabschnitts (20) fallen
zusammen und bilden die Mittelachse (11) des Hohlkörpers (10).
Die freie Rohrinnenquerschnittsfläche (59) entspricht
zumindest annähernd – bis auf
die Rohrwandquerschnittsfläche – der freien
Durchbruchquerschnittsfläche
(39) des Flanschabschnitts (20). Beide Flächen liegen
in zueinander parallelen Ebenen.After the production of the hollow body ( 10 ) opens the pipe section ( 50 ) in the flange portion ( 20 ). The central axis ( 87 ) of the pipe section ( 50 ) and the imaginary center axis of the flange portion ( 20 ) coincide and form the central axis ( 11 ) of the hollow body ( 10 ). The free pipe internal cross-sectional area ( 59 ) corresponds at least approximately - except for the pipe wall cross-sectional area - the free passage cross-sectional area ( 39 ) of the flange portion ( 20 ). Both surfaces lie in mutually parallel planes.
Der
Rohrabschnitt (50) kann bereichsweise heraus- oder hereinragende
Nasen, Ringe oder Ringabschnitte, Versteifungsrippen, etc. umfassen,
die entweder an einer Längs-
(53) oder Querseite (54, 55) eingebracht
sind. Diese können
auch von Durchbrüchen
(52) tangiert oder geschnitten sein.The pipe section ( 50 ) can include outwardly projecting lugs, rings or ring sections, stiffening ribs, etc., either on a longitudinal ( 53 ) or transverse side ( 54 . 55 ) are introduced. These can also be from breakthroughs ( 52 ) be tangent or cut.
Aufgrund
des geringen Umformgrads können
für die
Herstellung kostengünstige
Pressen geringer Presskraft eingesetzt werden. Wegen der geringen
Anzahl erforderlicher Werkzeuge ist der Fixkostenanteil der Herstellkosten
gering.by virtue of
of low degree of deformation can
for the
Producing cost-effective
Pressing low pressing force can be used. Because of the low
Number of required tools is the fixed cost portion of the manufacturing costs
low.
Anstatt
der beschriebenen formschlüssigen Rast-
und Schnappverbindung kann die Fügeverbindung
(14) auch eine stoffschlüssige Verbindung sein. Beispielsweise
kann zum Stoffvereinigen ein Schweiß-, Löt- oder Klebeverfahren eingesetzt
werden. Ein Schweißverfahren
erfolgt unter der Anwendung von Wärme oder Druck mit oder ohne
Einsatz von Schweißzusatzwerkstoffen.
Bei der Stoffvereinigung werden die Grundwerkstoffe im plastischen oder
flüssigen
Zustand der Schweißzone
unlösbar vereinigt.
Im beschriebenen Ausführungsbeispiel kann
z. B. als Schmelzschweißverfahren
ein Lichtbogenschweißen
unter Schutzgas, beispielsweise ein WIG-Schweißverfahren, eingesetzt werden.Instead of the described positive latching and snap connection, the joint connection ( 14 ) also be a material connection. For example, a welding, soldering or gluing process can be used for substance combining. A welding process is carried out using heat or pressure with or without the use of welding consumables. In the material combination, the base materials in the plastic or liquid state of the weld zone are combined insoluble. In the described embodiment, for. B. as a fusion welding arc welding under inert gas, for example, a TIG welding process can be used.
Die
unlösbare
Fügeverbindung
(14) kann auch kraftschlüssig durch An- und Einpressen
hergestellt werden. Hierbei kann die Fügeverbindung durch die elastische
Verformung eines Fügepartners oder
eines Hilfsfügeteils
gesichert werden. Ein Beispiel hierfür ist z. B. ein Presssitz,
dessen Presspassung sich auch bei den im Schalldämpfer (1) üblichen Temperaturschwankungen nicht
löst. Beispielsweise kann
das Fügen
hierbei bei einer Temperatur kurz unterhalb der Glühtemperatur
erfolgen.The permanent joint connection ( 14 ) can also be made non-positively by pressing and pressing. In this case, the joint connection can be secured by the elastic deformation of a joining partner or an auxiliary joining part. An example of this is z. B. a press fit whose press-fit is also in the muffler ( 1 ) does not solve usual temperature fluctuations. For example, the joining can take place at a temperature just below the annealing temperature.
Beim
Einsatz eines verformbaren Hilfsfügeteils kann dieses z. B. eine
Schraube, eine Klemme, eine Klammer etc. sein.At the
Use of a deformable auxiliary joining part, this z. Legs
Screw, a clamp, a clamp, etc.
Bei
einem stoff- oder kraftschlüssigen
Fügeverfahren
können
die Rastelemente (34, 58) entfallen.In a material or non-positive joining method, the locking elements ( 34 . 58 ) accounted for.
Die 13 zeigt
einen Hohlkörper
(10), der an seinem unteren Ende eine muffenartige Aufweitung
(81) aufweist. Der Flanschabschnitt (20) und die Fugenverbindung
(25, 58) zwischen dem Flansch- (20) und
dem Rohrabschnitt (50) sind genauso aufgebaut wie im ersten
Ausführungsbeispiel
beschrieben. Der gasdurchlässige
Rohrabschnitt (50) mit der muffenartigen Aufweitung (81)
hat zwei z. B. parallel zueinander angeordnete Fügenähte (61, 82),
die in seinen einander gegenüberliegenden
Stirnwänden (54, 55)
angeordnet sind.The 13 shows a hollow body ( 10 ), which at its lower end a sleeve-like expansion ( 81 ) having. The flange section ( 20 ) and the joint connection ( 25 . 58 ) between the flange ( 20 ) and the pipe section ( 50 ) are constructed the same as described in the first embodiment. The gas-permeable pipe section ( 50 ) with the sleeve-like expansion ( 81 ) has two z. B. mutually parallel joining seams ( 61 . 82 ), which in its opposite end walls ( 54 . 55 ) are arranged.
Die
Herstellung des Rohrabschnitts (50) erfolgt analog dem
im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel beschriebenen
Verfahren. Hierbei werden jedoch mittels des Biegeverfahrens zwei beispielsweise
identische Rohrabschnitts-Halbschalen (84) hergestellt,
die anschließend
gefügt
werden. Ein Rohrabschnitt (50) kann so aus zwei einander
folgenden Blechbandabschnitten (106) hergestellt werden.
Anschließend
wird der Rohrabschnitt (50) mit dem Flanschabschnitt (20)
durch die formschlüssigen
Rast- und Schnappverbindungen (25, 58) selbstsichernd
unlösbar
verbunden.The production of the pipe section ( 50 ) is carried out analogously to the method described in connection with the first embodiment. In this case, however, by means of the bending process, two, for example, identical tubular half-shells ( 84 ), which are then joined. A pipe section ( 50 ) can thus from two consecutive sheet metal strip sections ( 106 ) getting produced. Then the pipe section ( 50 ) with the flange portion ( 20 ) by the positive locking and snap connections ( 25 . 58 ) even secured inseparably connected.
Die
zweite Fügenaht
(82) des Rohrabschnitts (50) kann auch in einer
Ebene normal zur Mittelachse (11) des Hohlkörpers (10)
angeordnet sein. In diesem Fall ist der Rohrabschnitt (50) ähnlich aufgebaut
wie im ersten Ausführungsbeispiel
beschrie ben. Er hat jedoch an seiner Unterseite zusätzliche
Rastelemente, die beim Fügen
mit komplementären
Rastelementen der muffenartigen Aufweitung (81) verrasten.The second joint seam ( 82 ) of the pipe section ( 50 ) can also be in a plane normal to the central axis ( 11 ) of the hollow body ( 10 ) can be arranged. In this case, the pipe section ( 50 ) constructed similarly as in the first embodiment described ben. However, it has on its underside additional locking elements, which when joining with complementary locking elements of the sleeve-like expansion ( 81 ) lock.
Mit
dem beschriebenen Fügeverfahren
kann der Hohlkörper
(10) weiter verlängert
werden. Auch kann beispielsweise die in der 1 dargestellte Trennwand
(5) und/oder eine weitere Rohrhülse (7) an den Hohlkörper (10)
angeschlossen werden. Damit ist ein modularer Aufbau des Hohlkörpers (10) möglich.With the described joining method, the hollow body ( 10 ) be extended further. Also, for example, in the 1 illustrated partition wall ( 5 ) and / or another tube sleeve ( 7 ) to the hollow body ( 10 ) are connected. This is a modular structure of the hollow body ( 10 ) possible.
Anstatt
des formschlüssigen
Fügeverfahrens können die
Fügepartner
auch kraft- oder stoffschlüssig
verbunden und gesichert sein. Auch Kombinationen dieser Verfahren
sind denkbar.Instead of
of the positive
Joining process can the
joining partner
also positive or cohesive
be connected and secured. Also combinations of these methods
are conceivable.
Aufgrund
des beschriebenen Verfahrens kann ein Werkstoff eingesetzt werden,
dessen zulässige
Materialdehnung kleiner ist als 20%. Auch kann wegen der geringen
Gefahr der Bodenreißer
eine dünne
Platine (41) und/oder ein dünnes Blechband (90)
eingesetzt werden. Die Gefahr des Verzugs durch eine Temperaturwechselbeanspruchung
im Einsatzfall ist aufgrund des geringen Umformgrads gering.Due to the described method, a material can be used whose allowable material strain is less than 20%. Also, because of the low risk of Bodenreißer a thin board ( 41 ) and / or a thin sheet metal strip ( 90 ) are used. The risk of distortion due to thermal cycling during use is low due to the low degree of deformation.
Auch
Kombinationen der verschiedenen Ausführungsformen und Verfahren
sind denkbar.Also
Combinations of the various embodiments and methods
are conceivable.
-
11
-
Schalldämpfer, AbsorptionsschalldämpferSilencer, absorption silencer
-
22
-
Schalldämpfergehäusemuffler housing
-
33
-
Eingangsrohr,
Rohr größeren QuerschnittsInlet pipe,
Pipe of larger cross-section
-
44
-
Ausgangsrohr,
Rohr kleineren QuerschnittsOutlet pipe,
Pipe of smaller cross section
-
55
-
Trennwandpartition wall
-
66
-
Metallwollemetal wool
-
77
-
Rohrhülsetubular sleeve
-
99
-
RingzylinderraumRing cylinder space
-
1010
-
Hohlkörper, AbgashülseHollow body, exhaust sleeve
-
1111
-
Mittelachsecentral axis
-
1313
-
Fügenahtjoint seam
-
1414
-
Fügeverbindung,
zweite; SchnappverbindungJoint connection,
second; snap
-
2020
-
Flanschabschnittflange
-
2121
-
Mantelcoat
-
2222
-
Kragencollar
-
2323
-
Trichterbereichfunnel area
-
2424
-
StutzenSupport
-
2525
-
Zapfenspigot
-
2626
-
Längsseitenlong sides
-
2727
-
Stirnseitenfront sides
-
2828
-
Führungslaschenguide plates
-
2929
-
konkave
Bögenconcave
Sheets
-
3131
-
Stirnflächen von
(25)End faces of ( 25 )
-
3232
-
Einstanzunginlaying
-
3333
-
Durchbrüchebreakthroughs
-
3434
-
Rastelementelocking elements
-
3636
-
Innenseiteinside
-
3838
-
Durchbruchbreakthrough
-
3939
-
DurchbruchsquerschnittsflächeBreakthrough cross-sectional area
-
4141
-
Platinecircuit board
-
4242
-
Randbereichborder area
-
4343
-
Bodenground
-
4444
-
Flanschflange
-
4545
-
Napfbowl
-
4646
-
NapfzargeNapfzarge
-
5050
-
Rohrabschnittpipe section
-
5151
-
Mantel,
RohrmantelCoat,
pipe casing
-
5252
-
Durchbrüchebreakthroughs
-
5353
-
Längsseitenlong sides
-
5454
-
Querseitetransverse side
-
5555
-
Querseitetransverse side
-
5656
-
Rastelementelocking elements
-
5757
-
Rastelemente;
LaschenLocking elements;
tabs
-
5858
-
Rastelemente;
LaschenLocking elements;
tabs
-
5959
-
RohrinnenquerschnittsflächePipe inner cross-sectional area
-
6161
-
Fügenahtjoint seam
-
6262
-
Bereich
von (50)Section ( 50 )
-
6363
-
Bereich
von (50)Section ( 50 )
-
6464
-
Fügeverbindung,
erste; Schnappverbindung,Joint connection,
first; Snap connection,
-
6666
-
Zapfenspigot
-
6868
-
Einführflächenlead-in
-
6969
-
Stirnflächenfaces
-
7171
-
Einführflächenlead-in
-
7272
-
Anschlägeattacks
-
7373
-
Durchbrüchebreakthroughs
-
7474
-
Zapfenspigot
-
7575
-
Stirnflächeface
-
7676
-
Einsenkungdepression
-
8181
-
Rohrabsatz,
muffenartige AufweitungPipe sales,
sleeve-like expansion
-
8282
-
Fügenahtjoint seam
-
8484
-
Rohrabschnitts-HalbschalenPipe section half-shells
-
8787
-
Mittelachsecentral axis
-
8888
-
unterer
Randlower
edge
-
8989
-
oberer
Randupper
edge
-
9090
-
Blechbandmetal strip
-
9191
-
Randbereicheborder areas
-
9292
-
Randbereicheborder areas
-
9393
-
Durchbrüchebreakthroughs
-
9494
-
Mittelliniecenter line
-
9595
-
Durchbruchbreakthrough
-
9696
-
Randbereichborder area
-
9797
-
runde
Durchbrücheround
breakthroughs
-
9898
-
ovale
Durchbrücheoval
breakthroughs
-
9999
-
Einstanzunginlaying
-
101101
-
halbrunde
Einstanzungensemicircular
stampings
-
102102
-
außenliegende
Bereiche, abgewinkelte Bereicheexternal
Areas, angled areas
-
103103
-
Biegelinienbending lines
-
104104
-
Bereiche
mit ovalen Durchbrüchenareas
with oval breakthroughs
-
105105
-
Biegelinienbending lines
-
106106
-
BlechbandabschnittSheet metal strip section
-
107107
-
Pfeilrichtungarrow
-
110110
-
Transfer-
oder FolgeverbundwerkzeugTransfer-
or progressive tool
-
111111
-
erste
Position des Folgeverbundwerkzeugsfirst
Position of the progressive tool
-
112112
-
zweite
Bearbeitungspositionsecond
processing position
-
113113
-
dritte
Bearbeitungspositionthird
processing position
-
114114
-
vierte
Bearbeitungspositionfourth
processing position
-
115115
-
fünfte Bearbeitungsstationfifth processing station
-
116116
-
Förderrichtungconveying direction
-
120120
-
FolgeverbundwerkzeugProgressive Die
-
121121
-
erste
Bearbeitungspositionfirst
processing position
-
122122
-
zweite
Bearbeitungspositionsecond
processing position
-
123123
-
dritte
Bearbeitungspositionthird
processing position
-
124124
-
vierte
Bearbeitungspositionfourth
processing position
-
125125
-
fünfte Bearbeitungspositionfifth processing position
-
126126
-
Förderrichtungconveying direction