DE4215881C1

DE4215881C1 - Tongs for handling sandwich - are inserted into toaster and have baseplate and cover plate flexibly connected together

Info

Publication number: DE4215881C1
Application number: DE19924215881
Authority: DE
Inventors: Andrea Sant Just Desvern Es Hahnewald; Thomas 4600 Dortmund De Schamberg
Original assignee: Braun GmbH
Current assignee: Braun GmbH
Priority date: 1992-05-14
Filing date: 1992-05-14
Publication date: 1993-05-13
Anticipated expiration: 2012-05-15
Also published as: FR2691061A3; FR2691061B3

Abstract

The sandwich tongs consist of a base plate (2) and a cover plate (3) which, when closed, are parallel and spaced apart, with links between. The links enable the cover-plate to be detached from the base plate by a set angle. The cover plate, when flapped up, can be inserted into different link-connections with axles (12,14) at different heights from the base plate. USE/ADVANTAGE - The sandwich tongs are inserted into a toasters toasting compartment; are easy to handle, and secure the sandwiches at different heights.

Description

Die Erfindung befrifft eine Sandwichzange zum Einsetzen in die Röstkammer eines Toasters gemäß dem Oberbegriff des Patentan spruchs 1.The invention questions a pair of sandwich tongs for insertion into the Roasting chamber of a toaster according to the preamble of the patent saying 1.

Eine Sandwichzange gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs ist aus der EP 1 26 663 A1 bekannt. Die bekannte Sandwichzange besteht aus zwei rechteckigen Klemmplatten, die über schmale Bodenwandungen an der Unterseite mit einem Scharnier verschwenk bar miteinander verbunden sind. Die schmalen Bodenwandungen, die senkrecht zu den Platten stehen, bestimmen im wesentlichen die Höhe des Röstgutes, was zwischen die Platten einklemmbar und ein füllbar ist.A sandwich tongs according to the preamble of the claim is known from EP 1 26 663 A1. The well-known sandwich tongs consists of two rectangular clamping plates that over narrow Swing the bottom walls on the underside with a hinge are connected to one another in cash. The narrow bottom walls, the standing perpendicular to the plates essentially determine the Height of the roasted product, which can be clamped between the plates and one is fillable.

Nachteilig bei dieser bekannten Sandwichzange ist, daß nur Röst gut mit einer bestimmten Höhe verarbeitbar ist. Voraussetzung ist, daß das Röstgut sicher zwischen den Platten eingeklemmt wird, damit beispielsweise der Wurstbelag nicht von dem Sandwich fällt, wenn die Sandwichzange senkrecht in die Röstkammer eines Toasters eingehängt wird. Dennoch kann es vorkommen, daß während des Röstvorgangs sich die Höhe des Röstgutes verringert und damit die auf die Rechteckplatten ausgeübte Spannkraft nicht mehr aus reicht, das Röstgut sicher einzuklemmen.A disadvantage of this known sandwich tongs is that only roast is easy to process at a certain height. requirement is that the roasted material is securely clamped between the plates so that, for example, the sausage topping is not from the sandwich falls when the sandwich tongs fall vertically into the roasting chamber Toasters is hooked. Nevertheless, it can happen that during of the roasting process, the amount of the roasted material is reduced and thus no longer exerts the clamping force exerted on the rectangular plates is enough to securely pinch the roast.

Aus der US 42 90 349 ist weiter eine Sandwichzange mit zwei gegenüberstehenden Klemmplatten bekannt, zwischen denen das Röst gut eingeschichtet wird. An der Oberseite weist die Sandwichzange einen Verschluß auf und im unteren Bereich sind an einer Platte seitliche Randstreifen ausgebildet, die senkrecht zur Platten ebene stehen. In den Randstreifen sind Längsschlitze einge arbeitet, die Lagerbuchsen für Gelenkzapfen bilden. Die Gelenk zapfen sind an der anderen gegenüberliegenden Klemmplatte ange ordnet. Aufgrund der Längsschitze kann der Abstand zwischen den Klemmplatten im unteren Bereich variiert und entsprechend der Höhe eines Sandwiches ausgeglichen werden. Da die Gelenkzapfen jedoch frei und ohne Federkraft in den länglichen Lagerbuchsen geführt werden, sind auch hier Sandwiche mit einer bestimmten Mindesthöhe erforderlich, um ein sicheres Einklemmen zu bewirken.From US 42 90 349 is a sandwich tongs with two opposite clamping plates known, between which the roasting is well layered. The sandwich tongs point to the top a closure on and in the lower area are on a plate lateral edge strips formed perpendicular to the panels stand on level. Longitudinal slots are made in the edge strips works, form the bearing bushes for pivot pins. The joint pins are attached to the other opposite clamping plate arranges. Due to the longitudinal vents, the distance between the Clamping plates vary in the lower area and according to the Height of a sandwich. Because the hinge pin however free and without spring force in the elongated bearing bushes here are sandwiches with a certain Minimum height required to ensure safe clamping.

Ferner ist aus dem DE 84 03 115 U1 eine Sandwichzange bekannt, die einen nach oben offenen U-förmigen Rahmen aufweist, an dem die das Sandwich einfassende Platten befestigt sind. Eine der Platten ist in den Rahmen einschiebbar, damit das Sandwich eingelegt und entnommen werden kann.Furthermore, sandwich tongs are known from DE 84 03 115 U1, which has an upwardly open U-shaped frame on which which sandwich panels are attached. One of the Plates can be inserted into the frame so that the sandwich is inserted and can be removed.

Auch diese Sandwichzange erfordert Röstgut von einer bestimmten Höhe. Ein dünnes Sandwich wird nicht sicher darin gehalten. Zu sätzlich besteht das Problem, daß die Platten nicht gegeneinander verschwenkbar sind, und eine Platte in den Rahmen eingeschoben werden muß. Dies erfordert, daß das Sandwich mit einer Höhe, die die Rahmenhöhe übersteigt, beim Einschieben der Platte niederge drückt werden muß, was sich im wesentlichen nur bei einer kalten Sandwichzange bewerkstelligen läßt.These sandwich tongs also require a certain amount of roasted material Height. A thin sandwich is not held securely in it. To In addition, there is the problem that the plates are not against each other are pivotable, and a plate inserted into the frame must become. This requires that the sandwich be of a height that exceeds the frame height when inserting the plate must be pressed, which is essentially only in a cold Can make sandwich tongs.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Sandwichzange zum Ein setzen in die Röstkammer eines Toasters zu schaffen, die einfach zu handhaben ist und Sandwiche mit unterschiedlichen Höhen sicher fixiert.The invention is therefore based on the object of a sandwich tongs put in the roasting chamber of a toaster to create that simple is safe to handle and sandwiches with different heights fixed.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des kennzeich nenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.The object of the invention is characterized by the features of nenden part of claim 1 solved.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, die Gelenkverbin dung zwischen der Boden- und Deckelplatte, die im wesentlichen die Sandwichzange bilden, so zu gestalten, daß die Deckelplatte ab einem bestimmten Aufschwenkwinkel von der Bodenplatte lösbar ist. Erfindungsgemäß kann die Deckelplatte im gelösten Zustand ver schiedenen Gelenkverbindungen zugeführt werden, deren Gelenk achsen unterschiedliche Höhenpositionen zur Bodenplatte auf weisen. Damit wird der Vorteil erzielt, daß bestimmte Grundab stände zwischen Boden- und Deckelplatte einstellbar sind. Hierbei lassen sich die Grundabstände auf wenige Werte festlegen, weil alle Sandwiche eine gewisse Nachgiebigkeit aufweisen, über die ein Ausgleich erzielbar ist.The basic idea of the invention is the joint extension between the base and top plate, which is essentially the Form sandwich tongs so that the cover plate is off a certain opening angle is detachable from the base plate. According to the invention, the cover plate can be removed in the released state different joint connections are fed, their joint different height positions to the base plate point. This has the advantage that certain basic the levels between the base and cover plates are adjustable. Here the basic distances can be set to a few values because all sandwiches have a certain flexibility about which compensation can be achieved.

Im geschlossenen Zustand, bei dem sich die Deckelplatte parallel zu der Bodenplatte erstreckt, ist die gewählte Gelenkverbindung nicht lösbar. Daß die Gelenkverbindung ab einem bestimmten Öffnungswinkel bzw. Aufschwenkwinkel von der Bodenplatte lösbar ist, erzielt den Vorteil, daß keine Gelenkmechanismen betätigt werden müssen. Somit wirkt die aufschwenkwinkelabhängige Lös barkeit der Gelenkverbindung ein Verstellen der Gelenkverbindung auch dann, wenn die Sandwichzange aufgrund mehrerer vorausge gangener Röstvorgänge stark erwärmt ist. Das Verstellen der Gelenkverbindung kann ohne manuelle Berührung erfolgen.When closed, the cover plate is parallel extends to the base plate, is the chosen articulation not solvable. That the articulation from a certain Opening angle or opening angle detachable from the base plate has the advantage that no joint mechanisms are actuated Need to become. Thus the release angle-dependent release acts availability of the articulation an adjustment of the articulation even if the sandwich tongs are based on several roasting is strongly warmed. Adjusting the Articulated connection can be made without manual touch.

Bevorzugt sind Gelenkverbindungen mit drei getrennten Gelenk achsen vorgesehen, die sich parallel zur Ebene der Bodenplatte erstrecken. In anderen Ausführungsformen ist es jedoch auch möglich, daß die Gelenkachsen senkrecht zur Boden- und Deckelplatte stehen. Drei Gelenkachsen reichen erfindungsgemäß aus, die meisten Sandwichvariationen in der Höhe abzudecken.Articulated connections with three separate articulations are preferred axes provided that are parallel to the plane of the base plate extend. However, in other embodiments it is possible that the hinge axes perpendicular to the base and cover plate stand. Three joint axes are sufficient according to the invention, the to cover most sandwich variations in height.

Erfindungsgemäß erstreckt sich die Gelenkachse über die gesamte Breite bei der Gelenkverbindung, die den größten Abstand zur Bodenplatte aufweist. Dies resultiert daraus, daß Sandwiche mit der größten Höhe die größte Spannkraft auf die einklemmenden Platten ausüben und so die Gelenkverbindung sicher aufrechtge halten wird. Bevorzugt wird diese Gelenkverbindung aus konkav ge krümmten Hakenteilen aufgebaut, deren freie Krümmungsenden inein andergreifen und sich gegenseitig abstützend die Gelenkachse bilden.According to the invention, the joint axis extends over the entire Width at the articulation, which is the greatest distance from the Has base plate. This results from having sandwiches with the greatest height the greatest tension on the pinching Exercise the plates and keep the joint securely upright will hold. This articulated connection is preferably made of concave ge curved hook parts built up, the free ends of the curvature engage and mutually support the joint axis form.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind für zwei weitere Gelenkachsen, die einen geringeren Abstand zur Boden platte haben, in Randstreifen, die senkrecht zur Bodenplatte stehen, zwei Lagerbuchsen ausgebildet, die für den Gelenkzapfen an der Deckelplatte über einen gabelförmigen Einführungsschlitz erreichbar sind. Erfindungsgemäß weist die Deckelplatte für beide Lagerbuchsen mit unterschiedlichen Höhenabständen zur Bodenplatte ein gemeinsames Gelenkzapfenpaar auf.According to another embodiment of the invention are for two more hinge axes that are closer to the ground have plate, in edge strips that are perpendicular to the base plate stand, two bearing bushes designed for the pivot pin on the cover plate via a fork-shaped insertion slot are reachable. According to the invention, the cover plate has for both Bearing bushes with different heights to the base plate a common pair of pivot pins.

Weiter weist die erfindungsgemäße Sandwichzange ein gegen Wärme isoliertes Griffteil auf, das Verriegelungselemente besitzt und über Tragarme mit Abstand zu den Platten angeordnet ist. Hier durch ist es möglich, ohne Verbrennungsgefahr auch die stark er wärmte Boden- und Deckelplatte sicher zu öffnen und zu ver schließen. Die Schließkräfte der Verriegelungselemente werden be vorzugt von den Tragarmen aufgebracht, weshalb keine zusätzlichen Federn usw. erforderlich sind. Weiter ist die erfindungsgemäße Sandwichzange einschließlich des Griffteils so gestaltet, daß sie in geneigte Lage leichter abstellbar ist und ebenso in einfacher Weise ergriffen werden kann.The sandwich tongs according to the invention also have heat protection insulated handle part, which has locking elements and is arranged via support arms at a distance from the plates. Here through it is possible without risk of burns even the heavily he warmed bottom and cover plate to open and ver safely shut down. The locking forces of the locking elements will be preferably applied by the support arms, which is why no additional Springs etc. are required. Next is the invention Sandwich tongs including the handle part designed so that they is easier to park in an inclined position and also easier Way can be taken.

Nachfolgend wird eine Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is described below with reference to FIG Drawing described in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Sandwichzange; Fig. 1 is a side view of the sandwich pliers according to the invention;

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Schnittlinie A-A in Fig. 1 durch ein Griffteil; FIG. 2 shows a section along the section line AA in FIG. 1 through a handle part;

Fig. 3 eine Bodenplatte der Sandwichzange in der Draufsicht; Fig. 3 is a bottom plate of the sandwich pliers in plan view;

Fig. 4 eine Rückansicht der Bodenplatte aus Fig. 3 im ver kleinerten Maßstab; FIG. 4 is a rear view of the base plate from FIG. 3 on a smaller scale.

Fig. 5 eine Vorderansicht einer Deckelplatte der erfindungs gemäßen Sandwichzange;Sandwich tong 5 is a front view of a cover plate of the Invention proper.

Fig. 6 einen Schnitt entlang der Schnittlinie B-B in Fig. 5; FIG. 6 shows a section along the section line BB in FIG. 5;

Fig. 7 eine Draufsicht auf die Deckelplatte in Fig. 5; FIG. 7 is a top view of the cover plate in FIG. 5;

Fig. 8 einen Schnitt entlang der Schnittlinie C-C in Fig. 7, und Fig. 8 is a section along the section line CC in Fig. 7, and

Fig. 9 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Lagerbuchsen bereiches mit Einführungsschlitzen. Fig. 9 is a side view of a bearing bushing area according to the invention with insertion slots.

Fig. 1 zeigt eine Sandwichzange 1 nach der Erfindung in der Seitenansicht. Die Sandwichzange 1 besteht aus einer Bodenplatte 2 und einer Deckelplatte 3. An der Bodenplatte 2 greift ein Trag arm B an, an dem ein Griffteil 4 befestigt ist. Ebenso weist die Deckelplatte 3 einen Tragarm 7 auf, der auf das Griffteil 4 ge richtet ist. An den Tragarmen 7, 8 sind zusätzlich Verriegelungs elemente 5, 6 vorgesehen, die mit an dem Griffteil 4 ausgebildet sind und mit diesem zusammenwirken. Der Tragarm 8 ist zusätzlich durch eine bogenförmige Biegung als Federbügel 9 gestaltet, so daß die Verriegelungselemente 5, 6, die nachfolgend unter Bezug nahme auf Fig. 2 im Detail beschrieben werden, eine Verriege lungskraft erfahren. Fig. 1 shows a sandwich tongs 1 according to the invention in a side view. The sandwich tongs 1 consist of a base plate 2 and a cover plate 3 . On the base plate 2 engages a support arm B on which a handle part 4 is attached. Likewise, the cover plate 3 has a support arm 7 , which is directed to the handle part 4 ge. On the support arms 7 , 8 locking elements 5 , 6 are additionally provided, which are formed on the handle part 4 and cooperate with this. The support arm 8 is additionally designed by an arcuate bend as a spring clip 9 , so that the locking elements 5 , 6 , which will be described in detail below with reference to FIG. 2, experience a locking force.

Die Bodenplatte 2 weist seitliche Randstreifen 15 auf, wodurch sich eine kastenförmige Sandwichzange 1 ergibt. Die Sandwichzange 1, die Tragarme 7, 8 und das Griffteil 4 sind insbesondere in ihrer Länge so gestaltet und angeordnet, daß, wie in Fig. 1 in der Seitenansicht gezeigt die Sandwichzange 1 unter einem Winkel α geneigt auf eine Unterlage 11 abgestellt werden kann. Hierzu weist das Griffteil 4 zusätzlich und bevorzugt eine Stand fläche 10 auf. Der Winkel α liegt im Bereich von 45°. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, besitzt die kastenförmige Sandwichzange eine längliche Form. Damit kann die Sandwichzange 1 über die gesamte Länge der Unterkante der Bodenplatte 2 aufliegen und da, wie weiter aus Fig. 3 ersichtlich, das Griffteil 4 über die Tragarme 7, 8 in dem Mittenbereich an der Bodenplatte 2 an greift, ergibt sich durch die Standfläche 10 des Griffteils 4 und die lange Unterkante der Bodenplatte 2 eine sichere Abstellage. In dieser Lage kann die benutzte und heiße Sandwichzange 1 von allen Seiten leichter auskühlen, die heißen Standflächen sind minimiert und insgesamt ergibt sich eine stabile Lage. Darüber hinaus kann die Sandwichzange 1 in der abgestellte Lage an dem Griffteil 4 leicht ergriffen werden.The base plate 2 has lateral edge strips 15 , which results in box-shaped sandwich tongs 1 . The sandwich tongs 1 , the support arms 7 , 8 and the handle part 4 are designed and arranged in particular in length so that, as shown in FIG. 1 in the side view, the sandwich tongs 1 can be placed on an underlay 11 inclined at an angle α. For this purpose, the handle part 4 additionally and preferably a stand area 10 . The angle α is in the range of 45 °. As seen from Fig. 3, the box-shaped sandwich rack has an elongated shape. So that the sandwich tongs 1 rest over the entire length of the lower edge of the base plate 2 and since, as can further be seen from FIG. 3, the grip part 4 engages over the support arms 7 , 8 in the central region on the base plate 2 , results from the footprint 10 of the handle part 4 and the long lower edge of the base plate 2 a safe storage position. In this position, the used and hot sandwich tongs 1 can cool down more easily from all sides, the hot standing surfaces are minimized and the overall result is a stable position. In addition, the sandwich tongs 1 can be easily gripped in the parked position on the handle part 4 .

Die Deckelplatte 3 ist über Gelenkverbindungen mit beispielsweise drei Gelenkachsen 12, 13, 14 in unterschiedlichen Höhen zu der Bodenplatte 2 befestigbar. Zur Auswahl einer der Gelenkachsen 12, 13, 14 ist es notwendig, die Deckelplatte 3 um einen bestimmten Öffnungswinkel gegenüber der in Fig. 1 gezeigten geschlossenen Position aufzuschwenken. Vor dem Aufschwenken ist es erforderlich, die Verriegelungselemente 5, 6 entgegen der Ver riegelungskraft aufgrund des Federbügels 9 zu lösen. Die einzelnen Gelenkachsen 12, 13, 14 werden insbesondere unter Be zugnahme auf Fig. 9 nachfolgend beschrieben.The cover plate 3 can be fastened to the base plate 2 at different heights via articulated connections with, for example, three articulated axes 12 , 13 , 14 . To select one of the hinge axes 12 , 13 , 14 , it is necessary to pivot the cover plate 3 open by a certain opening angle in relation to the closed position shown in FIG. 1. Before swinging open, it is necessary to release the locking elements 5 , 6 against the locking force due to the spring clip 9 . The individual joint axes 12 , 13 , 14 are described below in particular with reference to FIG. 9.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt entlang der Schnittlinie A-A in Fig. 1 durch die Verriegelungselemente 5, 6, die an dem Griffteil 4 aus gebildet sind. Die Verriegelungselemente 5, 6 sind als Verlänge rungen der freien Enden der Tragarme 7, 8 anzusehen und die freien Enden der Tragarme 7, 8 sind in das wärmeisolierende Material der Verriegelungselemente 5, 6 und das Griffteil 4 einge bettet. In Fig. 2 ist das freie Ende des Tragarms 7 eingebettet in dem Verriegelungselement 5 im Schnitt erkennbar. Der Verriege lungsmechanismus besteht in der gezeigten Ausführungsform aus Zapfen und Nutverbindungen. Hierzu weist das Verriegelungselement 5 einen Stift 18 auf, der in Bohrungen 16 des Verriegelungs elements 6 einsetzbar ist. Längs und in Richtung des Tragarms 8 sind hintereinander angeordnet mehrere Bohrungen 16 vorgesehen die in ihrer Zahl auf die Zahl der Gelenkachsen 12, 13, 14 abgestimmt sind. Wird die Gelenkachse 14 zwischen Deckelplatte 3 und Bodenplatte 2 gewählt, ergibt sich der geringste Abstand zwischen den Platten 2, 3 und der Stift 18 greift in die Bohrung 16, die den größten Abstand zu der Boden platte 2 aufweist. An den Tragarmen 7, 8 sind beispielsweise Markierungsflächen 19 (Fig. 3) und ein Fenster 32 (Fig. 7) vorge sehen, damit die jeweilige Gelenkachsenposition leichter erkenn bar ist. Fig. 2 shows a section along the section line AA in Fig. 1 by the locking elements 5 , 6 , which are formed on the handle part 4 from. The locking elements 5 , 6 are to be regarded as extensions of the free ends of the support arms 7 , 8 and the free ends of the support arms 7 , 8 are embedded in the heat-insulating material of the locking elements 5 , 6 and the handle part 4 . In Fig. 2, the free end of the support arm 7 embedded in the locking element 5 can be seen in section. The locking mechanism consists in the embodiment shown of pins and groove connections. For this purpose, the locking element 5 has a pin 18 which can be used in bores 16 of the locking element 6 . Along the length and in the direction of the support arm 8 , a plurality of bores 16 are provided one behind the other, the number of holes being matched to the number of articulated axes 12 , 13 , 14 . If the hinge axis 14 between the cover plate 3 and base plate 2 is selected, there is the smallest distance between the plates 2 , 3 and the pin 18 engages in the bore 16 , which has the greatest distance to the bottom plate 2 . On the support arms 7 , 8 , for example, marking areas 19 ( FIG. 3) and a window 32 ( FIG. 7) are provided so that the respective joint axis position can be more easily recognized.

Durch das Eingreifen des Stiftes 18 in die Bohrung 16 ist ein paralleles Verschieben der Verriegelungselemente 5, 6 nicht möglich. Zusätzlich bewirkt die Federkraft der Tragarme 7, 8, die insbesondere aus dem Federbügel 9 resultiert, daß der Stift 18 nicht aus der Bohrung 16 gleiten kann. Somit ergibt sich ein leicht herstellbarer Verriegelungsmechanismus, wobei Seiten führungen 17, die dem Verriegelungselement 5 im Querschnitt eine U-förmige Gestalt geben, ein zusätzliches Sichern und eine seitliche Führung bewirken.By engaging the pin 18 in the bore 16 , a parallel displacement of the locking elements 5 , 6 is not possible. In addition, the spring force of the support arms 7 , 8 , which results in particular from the spring clip 9 , prevents the pin 18 from sliding out of the bore 16 . This results in an easily produced locking mechanism, side guides 17 , which give the locking element 5 in cross section a U-shaped shape, effect additional securing and lateral guidance.

Nachfolgend wird die Bodenplatte 3 der Sandwichzange 1 in Fig. 3 in der Draufsicht und unter zusätzlicher Bezugnahme auf die Fig. 4 und 6 beschrieben. Fig. 4 zeigt eine Rückansicht der Bodenplatte 2 im verkleinerten Maßstab und Fig. 6 eine erste Aus führungsform der ersten Gelenkverbindung 12 in Schnittdar stellung. Die Sandwichzange 1 weist bevorzugt eine rechteck förmige Grundgestalt auf, die jedoch in anderen Ausführungsformen beispielsweise auch rund oder quadratisch sein kann. Der Tragarm 8 greift in Fig. 3 an der Oberseite der Bodenplatte 2 in der Mitte an. Dadurch, daß das Griffteil 4 über den Tragarm 8 auf der Symmetrieachse der Sandwichzange 1 liegt, ist das Drehmoment um die Symmetrieachse in beiden Richtungen gleich. Dies gilt auch, wenn die Sandwichzange 1 mit einem Röstgut gefüllt ist. Daraus resultiert der Vorteil, daß das Griffteil 4 durch die längliche Gestalt der Sandwichzange 1 in der Hand eines Benutzers nicht verdreht wird. Zusätzlich ergibt sich durch die Befestigung der Tragarme 7, 8 im oberen Bereich der Sandwichzange 1, wobei die Tragarme 7, 8 senkrecht zu der Ebene der Platten 2, 3 stehen, der Vorteil, daß der Schwerpunkt der gefüllten Sandwichzange bezogen auf das Griffteil 4 tiefer liegt, was zu einer sicheren Hand habung beim Einsetzen in die Röstkammer eines Toasters führt.The bottom plate 3 of the sandwich tongs 1 in FIG. 3 is described in plan view and with additional reference to FIGS. 4 and 6. Fig. 4 shows a rear view of the base plate 2 on a reduced scale and Fig. 6 shows a first imple mentation form of the first joint 12 in sectional view. The sandwich tongs 1 preferably have a rectangular basic shape, but in other embodiments, for example, they can also be round or square. The support arm 8 engages in Fig. 3 on the top of the base plate 2 in the middle. Characterized in that the grip part 4 lies on the support arm 8 on the axis of symmetry of the sandwich tongs 1 , the torque about the axis of symmetry is the same in both directions. This also applies if the sandwich tongs 1 are filled with a toasted product. This results in the advantage that the handle part 4 is not twisted by the elongated shape of the sandwich tongs 1 in the hand of a user. In addition, by fastening the support arms 7 , 8 in the upper region of the sandwich tongs 1 , the support arms 7 , 8 being perpendicular to the plane of the plates 2 , 3 , there is the advantage that the center of gravity of the filled sandwich tongs is lower relative to the handle part 4 lies, which leads to safe handling when inserted into the roasting chamber of a toaster.

Nach Fig. 3 ist die Deckelplatte 3 nur gestrichelt angedeutet. Zur Versteifung der großflächigen Bodenplatte 2 sind Ver steifungsfalze 22 vorgesehen. An den äußeren Ecken und Kantenbe reichen sind Ausbuchtungen 20 und Auflageflächen 21 (Fig. 4) vor gesehen, die die Gleitfläche der Sandwichzange 1 zum erleich terten Einsetzen in die Röstkammer eines Toasters (nicht gezeigt) zu erleichtern und eine Führung zu bewirken. Am Boden der Boden platte 2 ist in einem Wandabschnitt, der senkrecht zur Boden platte 2 steht, eine Auffangrinne 23 vorgesehen, die beim Röst vorgang austretende Flüssigkeit auffängt. Durch die seitlichen Randstreifen 15, die gleichfalls senkrecht zu der Bodenplatte 2 stehen und mit dem Wandabschnitt verbunden sind, der die Auffang rinne 23 aufweist, ergibt sich die kastenförmige Gestalt der Sandwichzange 1 und zusätzlich wird die Stabilität auch bei dünnen Blechen gewährleistet. Ein Verwinden der gefüllten Sandwichzange 1 wird im gefüllten Zustand so vermieden. An der Oberseite ist die Sandwichzange 1 bevorzugt offengehalten, damit der beim Röstvorgang entstehende Dampf entweichen kann.According to FIG. 3, the cover plate 3 is only indicated by dashed lines. Ver stiffening folds 22 are provided to stiffen the large-area base plate 2 . At the outer corners and edge areas bulges 20 and support surfaces 21 ( FIG. 4) are seen before, to facilitate the sliding surface of the sandwich tongs 1 for easier insertion into the roasting chamber of a toaster (not shown) and to effect guidance. At the bottom of the bottom plate 2 , a collecting trough 23 is provided in a wall section which is perpendicular to the bottom plate 2 , which collects the escaping liquid during the roasting process. By the lateral edge strips 15 , which are also perpendicular to the base plate 2 and are connected to the wall section which has the collecting channel 23 , the box-shaped shape of the sandwich tongs 1 results and, in addition, the stability is ensured even with thin sheets. This prevents twisting of the filled sandwich tongs 1 in the filled state. At the top, the sandwich tongs 1 are preferably kept open so that the steam generated during the roasting process can escape.

Weiter weist der Wandabschnitt, der die Auffangrinne 23 enthält, an seiner auf die Deckelplatte 3 gerichteten Längskante ein Hakenteil 30 auf. Das Hakenteil 30 ist im Querschnitt konkav ge krümmt und erstreckt sich, wie in Fig. 3 ersichtlich, bevorzugt über die gesamte Länge der Bodenplatte 2. Das Hakenteil 30 der Bodenplatte 2 wirkt mit einem Hakenteil 29 der Deckelplatte 3 (Fig. 6) so zusammen, daß sich eine Gelenkverbindung mit der ersten Gelenkachse 12 (Fig. 1) ergibt. Fig. 6 zeigt die Gelenk verbindung aus dem ersten Hakenteil 29 und dem zweiten Hakenteil 30 im Schnitt quer zur Gelenkachse 12 bzw. längs der Schnittlinie B-B in Fig. 5. Die Hakenteile 29, 30 sind konkav gekrümmt und greifen wechselweise in die Ausbuchtungen mit ihren freien Enden ein, die sich durch die konkave Krümmung ergibt. Bevorzugt sind kreisbogenförmige, konkave Krümmungen vorgesehen, jedoch sind in anderen Ausführungsformen z. B. im Querschnitt zur Gelenkachse 12 auch dreieckförmige Hakenteile 29, 30 realisierbar. Damit das Hakenteil 30 fertigungstechnisch leichter herstellbar ist, ist in den Wandabschnitt mit der Auffangrinne 23 ein Einschnitt 24 vor gesehen. Zwischen dem Einschnitt 24 und den seitlichen Rand streifen 15 ergibt sich in Fig. 3 eine Auflagekante 34, die mit einem Auflagesteg 33 (Fig. 7, Fig. 8) der Deckelplatte 3 zu sammenwirkt.Furthermore, the wall section, which contains the collecting trough 23 , has a hook part 30 on its longitudinal edge directed towards the cover plate 3 . The hook part 30 is concavely curved in cross section and extends, as can be seen in FIG. 3, preferably over the entire length of the base plate 2 . The hook part 30 of the base plate 2 interacts with a hook part 29 of the cover plate 3 ( FIG. 6) in such a way that an articulated connection with the first joint axis 12 ( FIG. 1) results. Fig. 6 shows the joint connection from the first hook part 29 and the second hook part 30 in section transverse to the joint axis 12 or along the section line BB in Fig. 5. The hook parts 29, 30 are concavely curved and alternately engage in the bulges with their free ends, which results from the concave curvature. Arc-shaped, concave curvatures are preferably provided, but in other embodiments, for. B. in cross section to the hinge axis 12 also triangular hook parts 29 , 30 can be realized. So that the hook part 30 is easier to manufacture in terms of production technology, an incision 24 is seen in the wall section with the collecting trough 23 . Between the incision 24 and the side edge strip 15 results in Fig. 3, a support edge 34 which interacts with a support web 33 ( Fig. 7, Fig. 8) of the cover plate 3 .

Fig. 5 zeigt die Deckelplatte 3 in der Vorderansicht und der dahinter liegenden Bodenplatte 2. Fig. 7 zeigt die Dekkelplatte 3 in der Draufsicht. Fig. 7 entspricht der Ansicht der Bodenplatte 2 nach Fig. 3. In Fig. 5 und 7 ist die Bodenplatte 2 durch die Randstreifen 15 strichpunktiert angedeutet. Fig. 5 shows the top plate 3 in the front view and the underlying bottom plate 2. Fig. 7 shows the cover plate 3 in plan view. FIG. 7 corresponds to the view of the base plate 2 according to FIG. 3. In FIGS. 5 and 7, the base plate 2 is indicated by dashed lines by the edge strips 15 .

Die Deckelplatte 3 weist wiederum Versteifungsfalze 25 auf, die an der Einfüllöffnung der Sandwichzange 1 längs der Kante ausge bildet sind. An den Seitenkanten, die von den Randstreifen 15 eingefaßt werden, sind Flanken 27 vorgesehen, die in Richtung auf die Bodenplatte 2 unter einem bestimmten Winkel abgeknickt sind (Fig. 7). Um die Flanken 27 fertigungstechnisch leichter herzu stellen, die sich nicht über die gesamte Länge der Seitenkante der Deckelplatte 3 erstrecken, sind Einschnitte 28 vorgesehen (Fig. 5).In turn, the lid plate 3 comprises Versteifungsfalze 25 being at the filling opening of the sandwich rack 1, along the edge forms are. On the side edges which are bordered by the edge strips 15 , flanks 27 are provided which are bent towards the base plate 2 at a certain angle ( FIG. 7). To make the flanks 27 easier to manufacture, which do not extend over the entire length of the side edge of the cover plate 3 , incisions 28 are provided ( FIG. 5).

Durch die Einschnitte 28 lassen sich im unteren Bereich der Deckelplatte 3, wo die Gelenkachse mit dem Hakenteil 29 ausge bildet ist, seitliche Gelenkzapfen 31 vorsehen (Fig. 5). Die Gelenkzapfen 31 sind aus dem Blech, aus dem die Deckelplatte 3 besteht, mit ausgestanzt und erstrecken sich so längs der Ebene der Deckelplatte 3. Die Gelenkzapfen 31 liegen auf einer ge dachten gemeinsamen Achse und zum Aufbau der beiden lösbaren Gelenkachsen 13 und 14 (Fig. 1) sind die beiden Gelenkzapfen 31 gemeinsam vorgesehen. In anderen Ausführungsformen ist es möglich, zusätzliche Gelenkzapfen vorzusehen, die beispielsweise an seitlichen Blechumbiegungen ausgebildet sind, die senkrecht zu der Ebene der Deckelplatte 3 stehen. In diesen Ausführungsformen ist es beispielsweise möglich, die Flanken 27 ohne Einschnitte 28 vorzusehen, die Flanken 29 um 90° umzubiegen und die Gelenkzapfen 31 in Form von Bolzen an den Flanken 27 an geeigneten Positionen anzunieten.Through the incisions 28 can be provided in the lower region of the cover plate 3 , where the hinge axis with the hook part 29 is formed, lateral hinge pin 31 ( Fig. 5). The pivot pins 31 are stamped out of the sheet metal from which the cover plate 3 is made and thus extend along the plane of the cover plate 3 . The hinge pin 31 lie on a ge-intended common axis and to build the two releasable hinge axes 13 and 14 ( Fig. 1), the two hinge pins 31 are provided together. In other embodiments, it is possible to provide additional hinge pins that are formed, for example, on lateral sheet metal bends that are perpendicular to the plane of the cover plate 3 . In these embodiments it is possible, for example, to provide the flanks 27 without incisions 28 , to bend the flanks 29 through 90 ° and to rivet the pivot pins 31 in the form of bolts on the flanks 27 at suitable positions.

In Fig. 5 ist der Tragarm 7, der den Tragarm 8 der Bodenplatte 2 übergreift, beispielsweise mit Nieten 26 an der Deckelplatte 3 befestigt. Wie weiter aus Fig. 7 ersichtlich, steht der Tragarm 7 senkrecht zu der Ebene der Deckelplatte 3. Da der Tragarm 7 den Tragarm 8 abdeckt, ist, wie zuvor beschrieben, das Fenster 32 vorgesehen, damit die Markierungen 19 (Fig. 3) erkennbar sind, die die Rastpositionen der Verriegelungselemente 5, 6 (Fig. 1) kennzeichnen. Wie weiter aus Fig. 7 ersichtlich, sind an dem Hakenteil im Bereich der Seitenkanten der Deckelplatte 3 bzw. den Randstreifen 15 die Auflagestege 33 vorgesehen, die an den Auf lagekanten 34 in Fig. 3 des Bodenteils 2 aufliegen. Fig. 8 zeigt die Auflagestege 33 im Schnitt entlang der Schnittlinie C-C in Fig. 7. Die Auflagestege 33 stehen senkrecht zu der Ebene der Deckelplatte 3 und unterstützen die Funktion der ersten Gelenk achse 12, bei der das Hakenteil 29 und das Hakenteil 30 inein andergreifen. Die Auflagestege 33 bewirken zusammen mit der Auf lagekante 34, daß sich die Hakenteile 29, 30 voneinander nach unten lösen können. Zusätzlich bewirken die Auflagestege 33 durch Anschlagen an den Randstreifen 15, daß ein seitliches Verschieben der Deckelplatte 3 längs der ersten Gelenkachse 12 unterbunden wird. Damit sind die Auflagestege 33 und die Auflagekante 34 als Bestandteil der ersten Gelenkachse 12 anzusehen.In FIG. 5, the support arm 7, the bottom plate 2 engages over the carrier arm 8, mounted, for example, with rivets 26 to the cover plate 3. As can be seen further from FIG. 7, the support arm 7 is perpendicular to the plane of the cover plate 3. Since the support arm 7 covers the support arm 8 , the window 32 is provided, as described above, so that the markings 19 ( FIG. 3) can be recognized, which identify the latching positions of the locking elements 5 , 6 ( FIG. 1). As can further be seen from FIG. 7, the support webs 33 are provided on the hook part in the region of the side edges of the cover plate 3 or the edge strips 15, which rest on the contact edges 34 in FIG. 3 of the base part 2 . Fig. 8 shows the support webs 33 in section along the section line CC in Fig. 7. The support webs 33 are perpendicular to the plane of the cover plate 3 and support the function of the first joint axis 12 , in which the hook part 29 and the hook part 30 interlock . The support webs 33 cause, together with the support edge 34 , that the hook parts 29, 30 can detach from one another downwards. In addition, the support webs 33, by striking the edge strips 15 , prevent lateral displacement of the cover plate 3 along the first hinge axis 12 . The support webs 33 and the support edge 34 are thus to be regarded as part of the first joint axis 12 .

Fig. 9 zeigt die Ausführungsformen der Gelenkachsen 12, 13, 14 aus Fig. 1 mit Blickrichtung auf einen Randstreifen 15 in Teilan sicht. Wie zuvor beschrieben, wird die erste Gelenkachse 12 durch die Hakenteile 29, 30 gebildet. Die zweite Gelenkachse 13 besteht aus dem Gelenkzapfen 31 und der ersten Lagerbuchse 36, die durch einen Wandeinschnitt in dem Randstreifen 15 ausgearbeitet ist. Weiter besteht die dritte Gelenkachse 14 aus dem Gelenkzapfen 31 und der zweiten Lagerbuchse 38. Dadurch, daß die Gelenkachsen 12, 13, 14 in verschiedenen Positionen angeordnet sind, läßt sich die Höhe der Deckelplatte 3, bezogen auf die Bodenplatte 2, variieren und somit an unterschiedliche Sandwichhöhen anpassen. Allen Gelenkachsen 12, 13, 14 ist gemeinsam, daß diese ab einem bestimmten Öffnungswinkel der Deckelplatte 3 lösbar sind. Im geschlossenen Zustand der Sandwichzange 1, bei der die Deckelplatte 3 parallel zu der Bodenplatte 2 verläuft, sind die Gelenkachsen 12, 13, 14 verriegelt und nicht lösbar. Der Ver riegelungsmechanismus für die erste Gelenkachse 12 ergibt sich durch die Hakenteile 29, 30. Fig. 9 shows the embodiments of the hinge axes 12 , 13 , 14 of Fig. 1 with a view of an edge strip 15 in Teilan view. As described above, the first hinge axis 12 is formed by the hook parts 29 , 30 . The second hinge axis 13 consists of the hinge pin 31 and the first bearing bush 36 , which is worked out by a wall incision in the edge strip 15 . Furthermore, the third hinge axis 14 consists of the hinge pin 31 and the second bearing bush 38 . Because the hinge axes 12 , 13 , 14 are arranged in different positions, the height of the cover plate 3 , based on the base plate 2 , can be varied and thus adapted to different sandwich heights. All joint axes 12 , 13 , 14 have in common that they can be released from a certain opening angle of the cover plate 3 . In the closed state of the sandwich tongs 1 , in which the cover plate 3 runs parallel to the base plate 2 , the hinge axes 12 , 13 , 14 are locked and cannot be released. The locking mechanism for the first hinge axis 12 results from the hook parts 29 , 30 .

Die Lagerbuchse 36 bildet zusammen mit dem Gelenkzapfen 31 die zweite Gelenkachse 13, bei der die Deckelplatte 3 den mittleren Höhenabstand zu der Bodenplatte 2 einnimmt. Weiter bildet die Lagerbuchse 38 zusammen mit dem Gelenkzapfen 31 die dritte Gelenkachse 14, bei der die Deckelplatte 3 den geringsten Abstand zu der Bodenplatte 2 aufweist. Der Gelenkzapfen 31 wird für beide Gelenkachsen 13, 14 bzw. die Lagerbuchsen 36 und 38 verwendet.The bearing bush 36 together with the pivot pin 31 forms the second pivot axis 13 , in which the cover plate 3 assumes the average height distance from the base plate 2 . Furthermore, the bearing bush 38 together with the pivot pin 31 forms the third pivot axis 14 , in which the cover plate 3 has the smallest distance from the base plate 2 . The hinge pin 31 is used for both hinge axes 13 , 14 and the bearing bushes 36 and 38 .

In bestimmten Ausführungsformen könnte eine dritte Lagerbuchse ähnlich den Lagerbuchsen 36 und 38 vorgesehen sein, die zusammen mit dem gemeinsamen Gelenkzapfen 31 die erste Gelenkachse 12 bildet. Die beschriebene und bevorzugte Ausführungsform der Er findung mit der vorderen Gelenkachse 12, die aus den rinnen förmigen Hakenteilen 29, 30 besteht, weist den Vorteil auf, daß die Gelenkverbindung mit der Gelenkachse 12 auch bei dicken Röst guten, die eine hohe Spannkraft bewirken, eine dauerhafte Gelenk verbindung erzielt wird. Bei dicken Röstguten wäre beispielsweise nicht sichergestellt, daß die Gelenkzapfen 31 nicht verbogen werden. Dies wird durch die rinnenförmigen Hakenteile 29, 30 ver mieden, bei denen sich die Gelenkkräfte über die gesamte Länge verteilen.In certain embodiments, a third bearing bushing similar to the bearing bushings 36 and 38 could be provided, which together with the joint pivot pin 31 forms the first pivot axis 12 . The described and preferred embodiment of the invention with the front hinge axis 12 , which consists of the trough-shaped hook parts 29 , 30 , has the advantage that the hinge connection with the hinge axis 12 good even with thick roasting, which cause a high clamping force, a permanent joint connection is achieved. In the case of thick roasted goods, for example, it would not be ensured that the pivot pins 31 would not be bent. This is avoided by the trough-shaped hook parts 29, 30 , in which the joint forces are distributed over the entire length.

Die Lagerbuchsen 36 und 38 weisen einen gemeinsamen Einführungs schlitz 35 auf, über den der Gelenkzapfen 31 zu der ersten Lager buchse 36 oder zu der zweiten Lagerbuchse 38 führbar ist. Der in Fig. 9 gestrichelt angedeutete Gelenkzapfen 31 weist im Quer schnitt eine rechteckige Form auf und in Fig. 9 ist der Gelenk zapfen 31 zur Verdeutlichung seiner Endlage in beiden Lager buchsen 36, 38 eingezeichnet. Die Breite des Gelenkzapfens 31 ist so bemessen, daß ein Einführen in den Einführungsschlitz 35 nur bei aufgeschwenkter Deckelplatte 3 möglich ist. Der Einführungs schlitz 35 steht in einem Winkel von ca. 40 bis 50° zur Boden platte 2 und dementsprechend muß bei den gezeigten rechteck förmigen Gelenkzapfen 31 die Deckelplatte 3 um ca. 45° aufge schwenkt werden, damit ein Einführen oder Versetzen von der einen Lagerbuchse zu der anderen möglich ist. Die Lagerbuchse 36 zweigt gabelförmig mit einem Winkel von 40 bis 50° von dem Einführungs schlitz 35 ab, der im wesentlichen parallele Führungskanten 43, 44 aufweist.The bearing bushes 36 and 38 have a common insertion slot 35 , via which the pivot pin 31 to the first bearing bush 36 or to the second bearing bush 38 can be guided. The dashed lines in FIG. 9, indicated pivot pin 31 has cut a rectangular shape and in cross Fig. 9, the pivot pin 31 to illustrate its end position in two bearing bushes 36, located 38th The width of the hinge pin 31 is dimensioned such that an insertion into the insertion slot 35 is only possible when the cover plate 3 is pivoted open. The insertion slot 35 is at an angle of about 40 to 50 ° to the bottom plate 2 and accordingly in the rectangular hinge pin 31 shown, the cover plate 3 must be pivoted up to about 45 °, so that an insertion or displacement of the one bearing bush to the other is possible. The bearing bush 36 branches fork-shaped at an angle of 40 to 50 ° from the insertion slot 35 , which has substantially parallel guide edges 43 , 44 .

Demgegenüber zweigt die Lagerstelle 38 gabelförmig in einem Winkel von 15 bis 30° von dem Einführungsschlitz 35 ab. Zudem ist der Führungsschlitz 37, der zu der zweiten Lagerbuchse 38 führt, länger als der Wegabschnitt, der zu der ersten Lagerbuchse 36 mündet. Der abgezweigte Führungsschitz 37 für die Lagerbuchse 38 weist zudem Führungskanten 39, 40 auf, die konisch zueinander verlaufen. Mit Richtung auf die zweite Lagerbuchse 38 erweitert sich der abgezweigte Führungsschlitz 37. Die Einführung des Gelenkzapfens 31 wird durch die geradlinige Anschlagkante 47 be grenzt. Im geschlossenen Zustand, wenn ein Sandwich zwischen die Platten 2, 3 eingeklemmt ist, wird der Gelenkzapfen 31 von der Anschlagkante 47 weggedrückt und legt sich mit seinen äußeren Kanten an die Führungskanten 39, 40 des sich keilförmig ver schmälernden Führungsschlitzes 37 an. D.h., die eigentliche Lagerbuchsenstelle 38 wird durch die keilförmig verlaufenden Führungskanten 39 und 40 gebildet. Die weiträumige Ausnehmung im Bereich der Anschlagkante 47 dient dazu, den schräg eingeführten Gelenkzapfen 31 auszurichten, was durch Zuschwenken der Deckel platte 3 geschieht.In contrast, the bearing point 38 branches off from the insertion slot 35 at an angle of 15 to 30 °. In addition, the guide slot 37 , which leads to the second bearing bush 38 , is longer than the path section which leads to the first bearing bush 36 . The branched guide slot 37 for the bearing bush 38 also has guide edges 39 , 40 which are tapered to one another. The branched guide slot 37 widens in the direction of the second bearing bush 38 . The introduction of the hinge pin 31 is limited by the straight stop edge 47 be. In the closed state, when a sandwich is clamped between the plates 2 , 3 , the hinge pin 31 is pushed away from the stop edge 47 and lies with its outer edges on the guide edges 39 , 40 of the wedge-shaped narrowing guide slot 37 . That is, the actual bearing bush point 38 is formed by the wedge-shaped guide edges 39 and 40 . The spacious recess in the area of the stop edge 47 is used to align the obliquely inserted pivot pin 31 , which is done by pivoting the cover plate 3 .

In ähnlicher Weise dient die Aushöhlung 45 der ersten Lagerbuchse 36 dazu, den schräg eingeführten Gelenkzapfen 31 beim Zuschwenken der Deckelplatte 3 ausreichenden Freiraum zu verschaffen, der ein Ausrichten ermöglicht. Ebenso sind Anschlagzapfen 41, 42 vorge sehen, die das Aus- und Einführen des Gelenkzapfens 31 unter stützen und teilweise begrenzen. Hierbei sind die Kanten und Spitzen gerundet, was insbesondere für die Einführungsspitze 46 des Einführungsschlitzes 35 gilt. In a similar way, the cavity 45 of the first bearing bush 36 serves to provide the obliquely inserted pivot pin 31 with sufficient free space when the cover plate 3 is pivoted shut, which enables alignment. Likewise, stop pins 41 , 42 are provided, which support and partially limit the insertion and removal of the hinge pin 31 . Here, the edges and tips are rounded, which applies in particular to the insertion tip 46 of the insertion slot 35 .

Wird die zweite Gelenkachse 13 gewählt, legt sich der im Bereich der ersten Lagerbuchse 36 angeordnete Gelenkzapfen 31 mit seiner Breitseite an eine geradlinige Anschlagkante 48 an, die sich mit einem Winkel von 40 bis 50° von dem Einführungsschlitz 35 er streckt bzw. parallel zu der Bodenplatte 2 verläuft. D.h. ein zwischen den Platten 2, 3 eingeklemmtes Sandwich drückt die flache Seite des Gelenkzapfens 31 an die geradlinige Anschlag kante 48.If the second hinge axis 13 is selected, the pivot pin 31 arranged in the region of the first bearing bush 36 rests with its broad side on a straight stop edge 48 which extends at an angle of 40 to 50 ° from the insertion slot 35 or parallel to it Base plate 2 runs. That is, a sandwich sandwiched between the plates 2 , 3 presses the flat side of the pivot pin 31 against the rectilinear stop edge 48 .

Claims

1. Sandwich tongs for insertion into the roasting chamber of a toaster, consisting of a base plate ( 2 ) and a cover plate ( 3 ), which are arranged in the closed state for insertion into the toaster in parallel and at a distance from one another, and between the base plate ( 2 ) and Cover plate ( 3 ) articulated connections are formed, which allows a pivoting on the cover plate ( 3 ) from the base plate ( 2 ) for picking up and removing the toast, characterized in that the articulated connections are designed so that the cover plate ( 3 ) a certain pivoting angle of the base plate ( 2 ) can be released, and that the cover plate ( 3 ) can be used in the pivoted-up state in various articulations whose joint axes have different height positions to the base plate ( 2 ).

2. sandwich tongs according to claim 1, characterized in that a plurality of joint connections with in particular three joint axes ( 12 , 13 , 14 ) are provided which extend parallel to the plane of the base plate ( 2 ).

3. sandwich tongs according to claim 2, characterized in that the hinge axis ( 12 ) of the first hinge connection of all hinge connections has the greatest distance from the base plate ( 2 ).

4. Sandwich tongs according to claim 3, characterized in that the first hinge connection from cross-section to the hinge axis ( 12 ) concave curved hook parts ( 29, 30 ) be, which engage with the free ends of the bend and mutually support the hinge axis ( 12 ).

5. sandwich tongs according to claim 4, characterized in that the concave curved hook parts ( 29 , 30 ) consist of a semi-circular arc section in cross section to the first hinge axis ( 12 ).

6. sandwich tongs according to claim 2 to 5, characterized in that the second articulated connection consists of a first bearing bush pair ( 36 ) and a pair of pins which form the articulated axis ( 13 ) of the second articulated connection, which is in the height position based on the base plate ( 2nd ) between the hinge axis ( 12 ) of the first hinge connection and the hinge axis ( 14 ) of the third hinge connection.

7. sandwich tongs according to claim 2 to 6, characterized in that the third articulated connection consists of a second bearing bush pair ( 38 ) and a pair of pins.

8. sandwich tongs according to claim 6 and 7, characterized in that a unitary pin pair ( 31 ) is provided for the second and third articulated connection.

9. sandwich tongs according to claim 8, characterized in that the pair of pins ( 31 ) is formed on the cover plate ( 3 ).

10. Sandwich tongs according to claim 9, characterized in that the pair of pins ( 31 ) lies in the plane of the cover plate ( 3 ) and is formed on the edge of the cover plate ( 3 ).

11. Sandwich tongs according to claim 10, characterized in that the pair of pins ( 31 ) is formed by recesses and incisions in the cover plate ( 3 ).

12. Sandwich tongs according to claim 6 to 11, characterized in that the first and the second pair of bearing bushes ( 36 , 38 ) are formed in perpendicular to the base plate ( 2 ) edge strips ( 15 ) which are arranged on the edge of the base plate ( 2 ).

13. sandwich tongs according to claim 12, characterized in that the first and the second bearing points ( 36 , 38 ) in an edge strip ( 15 ) have a common insertion slot ( 35 ) which branches out in a fork shape and in the two bearing points ( 36 , 38 ) ends.

14. Sandwich tongs according to claim 13, characterized in that the insertion slot ( 35 ) is at an angle of 40 to 50 ° to the base plate ( 2 ).

15. sandwich tongs according to claim 13 and 14, characterized in that the bearing points ( 36 ) branch off at an angle of 40 to 50 ° from the insertion slot ( 35 ) and that the bearing point ( 38 ) at an angle of 15 to 30 ° the A guide slot ( 35 ) branches.

16. Sandwich tongs according to claim 13 to 15, characterized in that the bearing point ( 38 ) with a longer branch slot ( 37 ) than the bearing point ( 36 ) branches off from the insertion slot ( 35 ).

17. sandwich tongs according to claim 13 to 16, characterized in that the bearing point ( 36 ) has a parallel to the base plate ( 2 ) extending stop edge ( 41 ) and a concave cavity ( 45 ) which the stop edge ( 41 ) opposite and closer to the base plate ( 2 ) lies.

18. Sandwich tongs according to claim 16 and 17, characterized in that the branch slot ( 37 ) leading to the bearing point ( 38 ) is conical and widens towards the bearing point ( 38 ).

19. Sandwich tongs according to claim 1 to 18, characterized in that the base plate ( 2 ) and the cover plate ( 3 ) have a rectangular basic shape of preferably 110 × 240 mm.

20. Sandwich tongs according to claim 19, characterized in that the hinge axes ( 12 , 13 , 14 ) are formed on a long side edge of the rectangular basic shape.

21. Sandwich tongs according to claim 20, characterized in that the first hinge connection with the hinge axis ( 12 ) extends as far as possible over the entire length of the cover plate ( 3 ) or the base plate ( 2 ).

22. sandwich tongs according to claim 19 to 21, characterized in that the short sides of the cover plate ( 3 ) on the bottom plate ( 2 ) directed, bent flanks ( 27 ).

23. Sandwich tongs according to claim 19 to 22, characterized in that the base plate ( 2 ) is formed by side walls box-shaped, which surround the edges of the cover plate ( 3 ) in the closed state ge.

24. Sandwich tongs according to claim 23, characterized in that stiffening folds ( 22 , 25 ) are provided.

2S. Sandwich tongs according to claims 1 to 24, characterized in that bulges ( 20 ) and bearing surfaces ( 21 ) forming sliding surfaces are preferably provided on the base plate ( 2 ).

26. Sandwich tongs according to claim 1 to 25, characterized in that the base plate ( 2 ) has a collecting channel ( 23 ) in the area of the articulated connections for receiving draining liquids.

27. Sandwich tongs according to claim 1 to 26, characterized in that support webs ( 33 ) are provided which limit a lateral displacement between the cover plate ( 3 ) and base plate ( 2 ) along the articulated connections.

28. Sandwich tongs according to claim 1 to 27, characterized in that on the base plate ( 2 ) and the cover plate ( 3 ) engages a heat-insulating handle part, the locking elements ( 5 , 6 ), the cover plate ( 3 ) parallel to the base plate ( 2 ) close arranged.

29. Sandwich tongs according to claim 28, characterized in that the handle part ( 4 ) via support arms ( 7 , 8 ) with the base and cover plate ( 2 , 3 ) is connected.

30. Sandwich tongs according to claim 29, characterized in that the support arms ( 7 , 8 ) are designed as spring elements ( 9 ) which support the locking of the cover plate ( 3 ) on the base plate ( 2 ).

31 sandwich tongs according to claim 28 to 30, characterized in that the locking elements ( 5 , 6 ) in a row arranged holes ( 16 ) and an displaceable pin ( 18 ).

32. Sandwich tongs according to claim 31, characterized in that the locking element ( 5 ) is U-shaped in cross section and has the U-shaped side portions ( 17 ) which engage around the locking element ( 6 ) on the edge side.

33. Sandwich tongs according to claim 28 to 32, characterized in that the handle part ( 4 ), the locking elements ( 5 , 6 ) or the support arms ( 7 , 8 ) have marking elements ( 32 ) which identify the closed positions.

34. Sandwich tongs according to claim 28 to 33, characterized in that the handle part ( 4 ) is transverse to the plane of the base plate ( 2 ).

35. sandwich tongs according to claim 28 to 34, characterized in that the handle part ( 4 ) has a length that allows a tilted storage position of the sandwich tongs with preferably an angle of 45 °.

36. Sandwich tongs according to claim 35, characterized in that the handle part ( 4 ) has a bearing surface ( 10 ).