Verfahren zur Herstellung von Rollen oder Scheiben mit Rillenkranz.
Bei der Herstellung von Flanschenrädern für auf Schienen laufende Fahrzeuge ist
man so vorgegangen, daß in den Außenumfang eines flachen kreisrunden Werkstückes
eine Ringnut durch Eindrehen oder Einschneiden mit einer Säge erzeugt wurde und
daß die so entstandenen beiden nach außen gerichte,en Kranzteile dann durch Walzen
umgelegt und zu dem Laufkranz des Rades umgestaltet wurden. Es ist auch weiterhin
schon vorgeschlagen worden, ein solches kreisscheibenförmiges Werkstück am Rande
durch einen
Schneidvorgang zu spalten und die so entstandenen Schenkel
dann wiederum durch einen Walzvorgang zu dem Kranz des Laufrades umzugestalten.
Die Bearbeitung konnte in beiden Fällen natürlich nur im warmen Zustande geschehen.Process for the production of rolls or disks with a grooved rim.
In the manufacture of flange wheels for vehicles running on rails
one proceeded so that in the outer circumference of a flat circular workpiece
an annular groove was created by screwing in or cutting with a saw and
that the resulting two parts of the wreath are then turned outwards by rolling
were turned over and redesigned to the rim of the wheel. It continues to be
has already been proposed, such a circular disk-shaped workpiece on the edge
through a
To split the cutting process and the resulting legs
then in turn to be transformed into the rim of the impeller by a rolling process.
In both cases, of course, the treatment could only be carried out in a warm state.
Gemäß der Erfindung sollen Rollen oder Scheiben mit einem Rillenkranz,
insbesondere von halbrundem Querschnitt, erzeugt werden, und zwar aus flachen Metallscheiben,
die etwa aus einer entsprechend starken Blechplatte ausgestanzt werden. Das Verfahren.
der Umformung des Kranzes soll dabei auf kaltem Wege ausgeübt werden. Bei dem neuen
Verfahren wird der bekannte Aufschneidevorgang ebenfalls benutzt, um zunächst den
Rand der Blechscheibe von außen her zu spalten. Bei der Umformung des gespaltenen
Scheibenrandes in einen Rillenkranz auf kaltem Wege tritt aber die Schwierigkeit
auf, daß bei der Umformung mittelst einer entsprechend gestalteten Formrolle das
Material der Scheibe am Spaltgrunde oder an seiner Nähe zu schwach wird; es wird
bei der Umformung leicht zu weit weggedrückt, also zu stark geschwächt oder stellenweise
ganz zerstört. Solche Fehlwirkungen werden erfindungsgemäß dadurch vermieden, da.ß
zugleich mit dem Umformen. eine Materialstauchung vorgenommen wird, welche die für
die Ausladung des Kranzes erforderliche Materialmenge nach der Grundscheibe zu überführt.
Es wird das dadurch erreicht, daß die Scheibe zwischen zwei drehbaren Futterteilen
bearbeitet wird, welche die äußere Fertigform der herzustellenden Scheibe zwischen
sich einschließen. Beim Spalten des Scheibcnumfanges werden die Spaltschenkel so
auseinandergebogen., daß sie sich ganz oder annähernd an die seitlichen Innenflächen
der den Kranz umfassenden Hohlform anlegen. Wenn dann die Formrolle in den Spalt
eindringt, dann erhalten die Schenkel des gespaltenen Kranzes durch die Seitenflächen
der Hohlform Widerlager, die das weitere Umlegen unmöglich machen und die durch
Reibungswiderstand die stauchende Wirkung der Formrollen erhöhen.According to the invention, rollers or disks with a grooved ring should be
in particular with a semicircular cross-section, made from flat metal disks,
which are punched out of a correspondingly thick sheet metal plate. The procedure.
the reshaping of the wreath should be carried out in a cold way. With the new one
The well-known slicing process is also used to initially produce the
To split the edge of the sheet metal disc from the outside. When forming the split
The edge of the disc in a ring of grooves on the cold path, however, the difficulty arises
on that during the reshaping by means of an appropriately designed forming roller the
The material of the disc at the bottom of the gap or near it becomes too weak; it will
Slightly pushed too far away during reshaping, i.e. too much weakened or in places
completely destroyed. According to the invention, such undesirable effects are avoided by the fact that
at the same time as forming. a material upsetting is carried out, which is the for
the projection of the rim to transfer the required amount of material to the base plate.
This is achieved by placing the disc between two rotatable chuck parts
is processed, which the outer finished shape of the disc to be produced between
to lock myself in. When splitting the circumference of the disk, the splitting legs become like this
bent apart. that they are wholly or approximately on the lateral inner surfaces
of the hollow form surrounding the wreath. If then the forming roller in the gap
penetrates, then get the legs of the split wreath through the side faces
the hollow form abutments, which make further folding impossible and which through
Frictional resistance increase the compressive effect of the forming rollers.
Die Durchführung des Verfahrens ist auf der Zeichnung beispielsweise
verdeutlicht. Aus einer flachen Blechscheibe a (Abb. r ) sei beispielsweise die
aus Abb.2 ersichtliche Rillens cheibe zu erzeugen, deren Rille im Querschnitt Halbkreisform
mit anschl'eßenden parallelen Verlängerungen aufweist. Die Scheibe a wird zwischen
zwei drehbaren Futterteile b gehaLen, die mit Zapfen b' und b° durch
die aus Abb. r ersichtlichen Lochungen der Scheibe a hindurchgreifen und diese so
sicher auf Drehung kuppeln.. Alsdann wird eine Schneidenrolle c an sich bekannter
Art von außen auf den Scheibenrand zu bewegt, wobei dieser gespalten und in die
beiden Schenkel a' mit scharfkan#.igem Grund a2 umgeformt wird.The implementation of the method is illustrated in the drawing, for example. From a flat sheet metal disk a (Fig. R), for example, the grooved disk shown in Fig. 2 is to be produced, the groove of which has a semicircular cross-section with subsequent parallel extensions. The disk a is held between two rotatable chuck parts b , which with pins b ' and b ° reach through the holes in the disk a shown in Fig moved on the outside towards the edge of the pane, this being split and reshaped into the two legs a ' with a sharp-edged base a2.
Auf den so vorbereiteten Scheibenrand wird dann gemäß Abb. q. eine
Formrolle d zur Einwirkung gebracht. Diese Formrolle wirkt zunächst auf die äußeren
Teile der V-förmig gespreizten Schenkel a' des aufgeschnittenen Scheibenrandes und
weitet die V-Form auf, so daß die Rolle d erst allmählich zu der Basis a2 des Spaltes
vordringt. Bei dieser Arbeit geben die Schenkela' naturgemäß nicht widerstandslos
nach, und es überträgt sich der Druck der Rolle d durch Vermittlung der Schenkel
a' auf Wurzelteile, wobei eine Stauchwirkung auf die Schenkelwurzeln und auf den
verbliebenen vollen aus den Futterteilen b herausragenden Scheibenteil ausgeübt
wird. Durch diese Stauchung wird an der Stelle a2 derart Material angehäuft, daß
während des LTberganges der Rollend aus der Stellung der Abb. ¢ in die nach Abb.
5 kein Materialmangel bei a3 (Abb. 5) eintritt.Then, as shown in Fig. Q. one
Form roller d brought to action. This forming role initially acts on the outer ones
Parts of the V-shaped splayed legs a 'of the cut edge of the disc and
widens the V-shape so that the roller d only gradually approaches the base a2 of the gap
advances. In this work, the Schenkela 'naturally do not give without resistance
after, and the pressure of the roller d is transmitted through the intermediary of the legs
a 'on root parts, with an upsetting effect on the femoral roots and on the
remaining full disc part protruding from the chuck parts b
will. As a result of this compression, material is accumulated at the point a2 in such a way that
during the transition of the roller from the position in Fig. ¢ to the position shown in Fig.
5 no material shortage occurs at a3 (Fig. 5).
Aus der Rolle nach Abb.5 kann dann durch wei'.ere Umformung eine Rolle
gemäß Abb. 6 durch Anwendung einer weiteren Druckrolle d .entsprechender Form und
passender Futterteile b (Abb. 3) gestaltet werden. Es lassen sich dann schließlich
die Schenkel a4 nach Abb. 6 mit bekannten Mitteln zusammenlegen, so daß auch ein
flacher Scheibenkran.za4, a5 gemäß Abb.7 zu, erzeugen ist. Die erläuterte Bearbeitungsweise
des äußeren Scheibenrandes läßt sich sinngemäß natürbch auch an einer entsprechend
großen Mittelbohrdng der Scheibe vornehmen.From the roll according to Fig. 5, a roll can then be formed by further shaping
according to Fig. 6 by using a further pressure roller d. corresponding shape and
matching chuck parts b (Fig. 3). It can then finally
fold the legs a4 according to Fig. 6 with known means, so that a
flat disc crane.za4, a5 according to Fig. The explained processing method
of the outer edge of the pane can of course also be applied accordingly
Make a large central hole in the disc.