DE4214268C1 - High torsion coupling between shaft and hub - has toothed profiles with grooved gear teeth for plastic deformation after heat shrink fit - Google Patents

High torsion coupling between shaft and hub - has toothed profiles with grooved gear teeth for plastic deformation after heat shrink fit

Info

Publication number
DE4214268C1
DE4214268C1 DE4214268A DE4214268A DE4214268C1 DE 4214268 C1 DE4214268 C1 DE 4214268C1 DE 4214268 A DE4214268 A DE 4214268A DE 4214268 A DE4214268 A DE 4214268A DE 4214268 C1 DE4214268 C1 DE 4214268C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
shaft
tooth
hub
workpiece
toothing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE4214268A
Other languages
German (de)
Inventor
Wolfgang Reuter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PRAEWEMA WERKZEUGMASCHINENFABR
Original Assignee
PRAEWEMA WERKZEUGMASCHINENFABR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PRAEWEMA WERKZEUGMASCHINENFABR filed Critical PRAEWEMA WERKZEUGMASCHINENFABR
Priority to DE4214268A priority Critical patent/DE4214268C1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4214268C1 publication Critical patent/DE4214268C1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • F16D1/064—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable
    • F16D1/072—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable involving plastic deformation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
    • B23F19/002—Modifying the theoretical tooth flank form, e.g. crowning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/04—Planing or slotting tools
    • B23F21/043—Planing or slotting tools with inserted cutting elements
    • B23F21/046—Planing or slotting tools with inserted cutting elements in exchangeable arrangement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
    • F16D1/0852—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping between the mating surfaces of the hub and shaft
    • F16D1/0858—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping between the mating surfaces of the hub and shaft due to the elasticity of the hub (including shrink fits)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/10—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially
    • F16D2001/103—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially the torque is transmitted via splined connections

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)

Abstract

The high torsion coupling has teeth of splines cut into the shaft and a corresponding tooth pattern in the inside of the hub (1). The hub is heat shrunk onto the shaft with plastic deformation of the meshing teeth. Grooves in the teeth flanks increases the grip. The grooves (8) are cut up the lengths of the teeth flanks using a simple milling head. The milling is via eccentric mounted tools and the grooves are rectangular or wedge shaped in cross-section. USE/ADVANTAGE - Improved grip, less risk of axial displacement of hub.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wellen-Naben-Verbindung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung nutenartiger Vertiefungen in Zahnflanken von Verzahnungen, insbesondere Zahnwellen nach den Oberbegriffen der Ansprüche 7 bzw. 11.The invention relates to a shaft-hub connection according to the Preamble of claim 1 and a method and an apparatus for Production of groove-like depressions in tooth flanks of gears, In particular splines according to the preambles of claims 7 and 11 respectively.

Es ist bekannt, Naben auf Wellen durch einen Preß/Schrumpfsitz derart zu befestigen, daß Torsionsmomente bzw. Torsionskräfte übertragen werden können. Zur Schaffung eines Preßsitzes werden Nabenbohrung und Wellendurchmesser mit einem Übermaß versehen. Vor dem Aufschrumpfen wird die Nabe erwärmt und gegebenenfalls die Welle gekühlt, so daß sich nach dem Fügen und entsprechendem Abkühlen der Nabe und gegebenenfalls Erwär­ men der Welle ein mehrachsiger Spannungszustand ergibt, der den Preßsitz bewirkt. Bei dem Aufschrumpfen der Nabe kommt es zu einem Zusammen­ drücken der Oberflächenrauhigkeiten und ein Setzbetrag vermindert die Flächenpressung zwischen Nabe und Welle. Ferner kann bei Umlaufbiege­ momenten Mikrogleiten auftreten, so daß die Welle axial aus der Nabe wan­ dert. An der Momenteinleitungsstelle entstehen Spannungskonzentrationen und bei Wechselmomenten Mikroschlupf mit Reibkorrosionsgefahr, wodurch die Dauerfestigkeit herabgesetzt wird. Zudem besteht die Gefahr, daß bei größeren axialen Belastungen die Nabe relativ zur Welle verschoben wird.It is known to hubs on shafts through a press / shrink fit to be fastened in such a way that torsional moments or torsional forces are transmitted can be. To create a press fit, hub bore and Provide an oversize to the shaft diameter. Before shrinking the hub is heated and, if necessary, the shaft is cooled, so that after the joining and corresponding cooling of the hub and optionally heating men of the shaft results in a multi-axis stress state, which the press fit causes. When the hub is shrunk on, it comes together pressing the surface roughness and a setting amount reduces the  Surface pressure between the hub and shaft. Furthermore, with recirculating bending Moments of micro-sliding occur, so that the shaft wan axially from the hub different. Stress concentrations arise at the point of introduction of the moment and at alternating moments micro slip with risk of fretting corrosion, whereby the fatigue strength is reduced. There is also a risk that at larger axial loads the hub is moved relative to the shaft.

Zu einer Vermeidung von Mikroschlupf und einer Erhöhung der Dauerfestigkeit bei Preßverbänden ist in der DE-Z, Antriebstechnik 27 (1988) Nr. 3, Seite 53 bis 58, eine Grenzbelastungen an einer Nabenkante berücksichtigende Haftmaßrechnung zur Auslegung von Preßverbänden mit glatter Welle angegeben.To avoid micro-slippage and increase the Fatigue strength for press bandages is in DE-Z, Drive Technology 27 (1988) No. 3, pages 53 to 58, a limit loads on a hub edge taking into account the measure of detention for the design of press dressings with smooth wave specified.

In der DE-Z, Konstruktion 28 (1976) Heft 3, Seite 103 bis 107, werden Empfehlungen für eine Dimensionierung von Preßverbindungen anhand einer näherungsweisen Berechnung von Spannungs- und Verformungsverläufen bei einer einfachen, biegebelasteten Schrumpfverbindung abgeleitet und vorteilhafte Durchmesserverhältnisse von Welle und Nabe sowie Angaben zur Ausgestaltung einer Preßzone gemacht.In DE-Z, Konstruktion 28 (1976) Issue 3, pages 103 to 107, are recommendations for dimensioning press connections an approximate calculation of stress and deformation profiles derived from a simple, bending-stressed shrink connection and advantageous diameter ratios of shaft and hub and information on Design of a press zone made.

Aus der DE-OS 23 47 372 ist eine formschlüssige Verbindung von zwei mit einer Gradverzahnung versehenen, ineinandergreifenden Bauteilen zur Obertragung von Drehmomenten bekannt, wobei mit Zähnen eines bereits verzahnten Bauteils eine korrespondierende Verzahnung in das andere Bau­ teil durch ein axialfügendes Zusammenpressen der beiden Bauteile ge­ schnitten wird. Bei dieser formschlüssigen Verbindung von Bauteilen mit korrespondierenden Verzahnungen besteht die Gefahr des Mikrogleitens bei Umlaufbiegemomenten, so daß zum Beispiel eine Welle aus einer Nabe herauswandern kann. Ferner kann eine axiale Verschiebung einer Nabe ge­ genüber einer Welle durch diese Verbindung nicht verhindert werden.DE-OS 23 47 372 is a positive connection of two interlocking components with interlocking teeth for the transmission of torques known, one with teeth already toothed component a corresponding toothing in the other building partly by axially compressing the two components will cut. With this positive connection of components with Corresponding gears there is a risk of micro sliding Orbital bending moments, so that for example a shaft from a hub can wander out. Furthermore, an axial displacement of a hub can ge against a wave cannot be prevented by this connection.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Wellen-Naben-Verbindung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die die Übertragung von sehr hohen Torsionsmomenten erlaubt und ein axiales Verschieben der Nabe ge­ genüber der Welle vermeidet.The object of the invention is to provide a shaft-hub connection the preamble of claim 1 to create the transfer of very high torsional moments allowed and an axial displacement of the hub ge avoiding the wave.

Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung nach den Oberbegriffen der Ansprüche 7 bzw. 11 zu schaffen, die das einfache Einbringen geringer Vertiefungen in Zahnflanken, die sich für eine Wellen-Naben-Verbindung eignen, ermöglicht.Furthermore, it is an object of the invention, a method and a 11 to create a device according to the preambles of claims 7 and 11, the simple insertion of small recesses in tooth flanks, the are suitable for a shaft-hub connection.

Diese Aufgaben werden entsprechend den kennzeichnenden Teilen der Ansprüche 1, 7 und 11 gelöst. These tasks are according to the distinctive parts of claims 1, 7 and 11 solved.  

Auf diese Weise können Naben mit Wellen fest verbunden werden, so daß eine Übertragung von sehr hohen Torsionsmomenten ermöglicht und eine axiale Verschiebung der Nabe gegenüber der Welle weitestgehend ver­ hindert wird, indem eine Verzahnung aufweisende Werkstücke mit Vertiefun­ gen an den Zahnflanken versehen werden, die durch plastische Verformung der korrespondierenden Verzahnung des mit dem Werkstück in Eingriff bringbaren Teils einnehmbar sind. Bei der Wellen-Naben-Verbindung können Nabe bzw. Welle durch entsprechendes Erwärmen bzw. Abkühlen zusammenge­ fügt oder auch, bei Wahl entsprechender Materialien, z. B. plastifizieren­ der Materialien, aufeinander gepreßt werden.In this way, hubs can be firmly connected to shafts, so that a transmission of very high torsional moments is possible and an axial displacement of the hub relative to the shaft as far as possible is prevented by a toothed workpiece with recess conditions on the tooth flanks caused by plastic deformation the corresponding toothing of the workpiece bringable part are ingestible. With the shaft-hub connection Hub or shaft together by appropriate heating or cooling adds or, if appropriate materials are chosen, e.g. B. plasticize of the materials to be pressed together.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen.Further embodiments of the invention are the subclaims and the following description.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is illustrated below in the attached Illustrated embodiments illustrated in more detail.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Ansicht in Achsrichtung einer Wellen-Naben-Verbindung. Fig. 1 shows schematically a view in the axial direction of a shaft-hub connection.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt der Wellen-Naben-Verbindung aus Fig. 1. FIG. 2 shows a section of the shaft-hub connection from FIG. 1.

Fig. 3 zeigt schematisch eine Ansicht einer mit Vertiefungen versehenen Verzahnung. Fig. 3 shows schematically a view of a toothing provided with recesses.

Fig. 4 zeigt schematisch eine Frontansicht einer Ausführungs­ form einer Vorrichtung zum Herstellen nutenartiger Vertiefungen in Zahn­ flanken. Fig. 4 shows schematically a front view of an embodiment form of a device for producing groove-like depressions in tooth flanks.

Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform eines Schneideelements. Fig. 5 shows an embodiment of a cutting element.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Wellen-Naben-Verbindung sind eine etwa rad- oder scheibenförmige Nabe 1 und eine Welle 2 konzentrisch zu ihrer Drehachse 3 angeordnet und weisen ineinandergreifende, einander korrespondierende Zahnprofile mit im dargestellten Fall geraden Zähnen 4 bzw. 5 auf, die jeweils Zahnflanken 4′, 4′′ bzw. 5′, 5′′ aufweisen. Die Zahnflanken 5′, 5′′ der Welle 2 sind quer zur Drehachse 3 mit mehreren, sich jeweils von Zahnkopf 6 in Richtung zum Zahnfuß 7 erstreckenden, flankenseitigen, nutenförmigen Vertiefungen 8 versehen, die in Axial­ richtung zueinander beabstandet sind, wobei die Zähne 4 der Nabe 1 in die nutenförmigen Vertiefungen 8 hinein plastisch verformt sind, um so einen Sitz zu bewirken, der u. a. die Lage der Nabe 1 auch bei größeren axialen Belastungen aufrechterhält.In the shaft-hub connection shown in FIG. 1, an approximately wheel-shaped or disk-shaped hub 1 and a shaft 2 are arranged concentrically to their axis of rotation 3 and have interlocking, mutually corresponding tooth profiles with straight teeth 4 and 5 in the illustrated case, each have tooth flanks 4 ', 4 ''and 5 ', 5 ''. The tooth flanks 5 ', 5 ''of the shaft 2 are provided transversely to the axis of rotation 3 with a plurality of flank-side, groove-shaped depressions 8 each extending from the tooth head 6 in the direction of the tooth base 7 , which are spaced apart in the axial direction, the teeth 4 the hub 1 are plastically deformed into the groove-shaped recesses 8 so as to bring about a seat which, inter alia, maintains the position of the hub 1 even under greater axial loads.

Die Vertiefungen 8 in Form von im Schnitt etwa rechteckigen Nuten können jeweils in einer Links- und/oder Rechtsflanke 5′, 5′′ eines Zahns 5 (bevorzugt) oder auch 4′, 4′′ eines Zahns 4 je nach Anforderungen in einer Anzahl von wenigstens eins vorgesehen sein. Die Tiefe der Ver­ tiefungen 8 liegt beispielsweise etwa im Bereich zwischen 2/100 mm und 2/10 mm, vorzugsweise zwischen 5/100 mm und 1/10 mm. Die Vertiefungen erstrecken sich zweckmäßigerweise vom Zahnkopf 6 in Richtung zum Zahnfuß 7 mindestens bis über den Wälzkreis 9 hinaus.The depressions 8 in the form of approximately rectangular grooves can each in a left and / or right flank 5 ', 5 ''of a tooth 5 (preferred) or 4 ', 4 '' of a tooth 4 depending on the requirements in a number be provided by at least one. The depth of the recesses 8 is, for example, approximately in the range between 2/100 mm and 2/10 mm, preferably between 5/100 mm and 1/10 mm. The depressions expediently extend from the tooth head 6 in the direction of the tooth base 7 at least beyond the pitch circle 9 .

Die Vertiefungen 8 an den Zähnen 5 der Welle 2 können mittels eines Werkzeugs 10 hergestellt werden, das als Trägerkörper ein Hohlrad 11 umfaßt, das zahnstückartige Bearbeitungselemente 12 in Form einer zur Verzahnung der Welle 2 korrespondierenden Verzahnung mit gleicher Zahn­ teilung wie die Verzahnung der Welle 2 trägt. Die Achsen der Welle 2 und des Hohlrades 11 sind parallel und zueinander in einer Richtung senk­ recht zur Axialrichtung versetzt, so daß die Welle 2 exzentrisch in dem Hohlrad 11 angeordnet ist. The depressions 8 on the teeth 5 of the shaft 2 can be produced by means of a tool 10 which comprises a ring gear 11 as the carrier body, the tooth-piece-like machining elements 12 in the form of a toothing corresponding to the toothing of the shaft 2 with the same tooth pitch as the toothing of the shaft 2 wearing. The axes of the shaft 2 and the ring gear 11 are parallel and mutually offset in a direction perpendicular to the axial direction, so that the shaft 2 is arranged eccentrically in the ring gear 11 .

Die Bearbeitungselemente 12 können Schneid- oder Schleifele­ mente sein. Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform für ein Hartstoffschneid­ element 12, das in Form einer mittels einem Spannelement 13 stirnseitig auf dem Hohlrad 11 festspannbaren, im wesentlichen rhombusförmigen Wen­ deplatte mit insgesamt vier Schneidkanten 14 ausgebildet ist. Bei diesem Schneidelement 12 befindet sich an den spitzen Ecken jeweils eine Hohl­ kehle 15 zur Ausbildung eines Paars von zwei benachbarten Schneidkanten 14, von denen eine zur Erzeugung von Vertiefungen 8 an den jeweils rech­ ten Flanken 5′ und die andere zur Erzeugung von Vertiefungen 8 an den jeweils linken Flanken 5′′ verwendet wird. Nach entsprechendem Verschleiß der Schneidkanten 14 wird das Schneidelement um 180° gewendet, so daß mit dem anderen Paar von Schneidkanten 14 gearbeitet werden kann. - Wenn genügend Platz vorhanden ist und es die Stabilität des Schneidelements 12 zuläßt, kann das Schneidelement 12 auch mit vier Paaren von Schneid­ kanten 14 versehen werden.The processing elements 12 can be cutting or grinding elements. Fig. 5 shows an embodiment for a hard material cutting element 12 , which is designed in the form of a by means of a clamping element 13 on the end face on the ring gear 11 , substantially rhombus-shaped Wen deplatte with a total of four cutting edges 14 . In this cutting element 12 there is a hollow throat 15 at each of the pointed corners to form a pair of two adjacent cutting edges 14 , one of which is used to produce depressions 8 on the respective right flanks 5 'and the other to produce depressions 8 the respective left flanks 5 '' is used. After appropriate wear of the cutting edges 14 , the cutting element is turned through 180 °, so that the other pair of cutting edges 14 can be used. - If there is enough space and the stability of the cutting element 12 allows, the cutting element 12 can also be provided with four pairs of cutting edges 14 .

Hohlrad 11 und Welle 2 werden derart zueinander zugestellt, daß ein Bearbeitungselement 12 auf einer durch die beiden Achsen 16, 17 von Hohlrad 11 und Welle 2 verlaufenden Linie 18 bis zu einer vorbe­ stimmten Tiefe in eine Zahnlücke zwischen zwei Zähnen 5 der Welle 2 ein­ taucht.Ring gear 11 and shaft 2 are fed to each other in such a way that a processing element 12 on a through the two axes 16 , 17 of ring gear 11 and shaft 2 line 18 to a predetermined depth in a tooth gap between two teeth 5 of the shaft 2 dips .

Man läßt das Hohlrad 11 und die Welle 2 mit gleicher Winkelge­ schwindigkeit - insbesondere geregelt über eine CNC-Steuerung entspre­ chend dem Zähnezahlverhältnis - umlaufen, wobei über eine Schnittzu­ stelleinrichtung eine Schnittzustellung durch Winkelverstellung des einen Teils gegenüber dem anderen, etwa des Hohlrads 11 gegenüber der Welle 2, in Drehrichtung der beiden Teile vorgenommen wird, bis die gewünschte Tiefe der Vertiefungen 8 erreicht ist. Hierdurch werden Ver­ tiefungen 8 beispielsweise auf allen rechten Flanken 5′ mittels einer der beiden Schneidkanten 14 erzeugt. Wenn zusätzlich auf allen linken Flanken 5′′ Vertiefungen erzeugt werden sollen, ist bei Drehrichtungs­ wechsel die Schnittzustellung anschließend in entgegengesetzter Rich­ tung vorzunehmen, so daß die Flanken 5′′ durch die andere Schneidkante 14 des Paars von benachbarten Schneidkanten 14 des Bearbeitungselements 12 bearbeitet wird. Die Spanabnahme erfolgt vom Zahnkopf 6 der Verzahnung in Richtung zum Zahnfuß 7. Durch die Auslegung der Zahngeometrie tritt die Schneidkante 14 spätestens kurz vor Erreichen des Zahnfußes 7 (etwas unterhalb des Zahnnutzkreises) aus.The ring gear 11 and the shaft 2 are rotated at the same Winkelge speed - in particular controlled by a CNC control according to the number of teeth ratio - with a cutting feed device a cutting infeed by angular adjustment of one part relative to the other, such as the ring gear 11 relative to the Shaft 2 , is carried out in the direction of rotation of the two parts until the desired depth of the recesses 8 is reached. In this way, Ver recesses 8 are generated for example on all right flanks 5 'by means of one of the two cutting edges 14 . If, in addition, 5 '' recesses are to be produced on all left flanks, the cutting infeed must then be made in the opposite direction when the direction of rotation changes, so that the flanks 5 '' are machined by the other cutting edge 14 of the pair of adjacent cutting edges 14 of the processing element 12 . The chip removal takes place from the tooth head 6 of the toothing in the direction of the tooth base 7 . Due to the design of the tooth geometry, the cutting edge 14 emerges at the latest shortly before reaching the tooth base 7 (somewhat below the tooth useful circle).

Die Geometrie der zahnstückartigen Bearbeitungselemente 12 ist derart, daß ihr Kopfkreis unterhalb des Wälzkreises 9 liegt und auf dem gesamten Zahneingriff mit der entsprechenden Flanke 5′, 5′′ ein "spezifi­ sches Gleiten" in Richtung zum Zahnfuß 7 stattfindet. Da normal im Wälz­ punkt zwischen zwei Verzahnungen keine Relativbewegung stattfindet, ist die durch die Bearbeitungselemente 12 gebildete Verzahnung derart geome­ trisch zu korrigieren, daß sich ein spezifisches Gleiten der Bearbei­ tungselemente 12 über die gesamte vorgesehene Länge der Vertiefungen 8 ergibt, so daß sich bei der Bearbeitung Späne von im wesentlichen gleichbleibender Stärke dort, wo die Vertiefungen 8 erzeugt werden sol­ len, durch die Bearbeitungselemente 12 abheben lassen.The geometry of the tooth-like processing elements 12 is such that their tip circle lies below the pitch circle 9 and on the entire tooth engagement with the corresponding flank 5 ', 5 ''a"specifi cal sliding" takes place in the direction of the tooth base 7 . As normal in the rolling point takes place between two serrations is no relative movement, the teeth formed by the processing elements 12 is geome such to correct symmetrical that a specific sliding of the machining to processing elements 12 results over the entire intended length of the recesses 8, so that in the Machining chips of substantially constant strength where the recesses 8 are to be produced, can be lifted off by the machining elements 12 .

Wenn mehrere Vertiefungen 8 nebeneinander angebracht werden sollen, kann das Hohlrad 11 gegenüber der Welle 2 nach einem Bearbei­ tungsvorgang relativ axial verschoben und der Bearbeitungsvorgang ent­ sprechend wiederholt werden, oder man kann Bearbeitungselemente 12 ver­ wenden, die entsprechend in Axialrichtung unterbrochene Schneidkanten 14 aufweisen.If several recesses 8 are to be made side by side, the ring gear 11 can be moved axially relative to the shaft 2 after a machining operation and the machining process can be repeated accordingly, or machining elements 12 can be used which have correspondingly interrupted cutting edges 14 in the axial direction.

Wenn die Nabe 1 alleine oder zusätzlich mit entsprechenden Vertiefungen 8 versehen werden soll, wird das Werkzeug 10 entsprechend innerhalb der Nabe 1 angeordnet und beide werden entsprechend unter Schnittzustellung gedreht.If the hub 1 is to be provided on its own or in addition with corresponding depressions 8 , the tool 10 is accordingly arranged within the hub 1 and both are rotated accordingly with the cutting infeed.

Claims (14)

1. Wellen-Naben-Verbindung, wobei Welle (2) und Nabe (1) zu­ einander korrespondierende Zahnprofile aufweisen, die durch eine plasti­ sche Verformung fest verbunden sind, dadurch gekennzeich­ net, daß wenigstens eines der Zahnprofile mit quer zur Drehachse (3) angeordneten flankenseitigen Vertiefungen (8) versehen ist, in die das andere Zahnprofil plastisch verformt ist.1. shaft-hub connection, shaft ( 2 ) and hub ( 1 ) having mutually corresponding tooth profiles, which are firmly connected by a plastic deformation, characterized in that at least one of the tooth profiles with transverse to the axis of rotation ( 3 ) arranged side flanks ( 8 ) is provided, in which the other tooth profile is plastically deformed. 2. Wellen-Naben-Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mindestens eine Vertiefung (8) jeweils in einer Links­ flanke (5′′) und/oder Rechtsflanke (5′) eines Zahnes (5) angeordnet ist.2. shaft-hub connection according to claim 1, characterized in that at least one recess ( 8 ) in each case in a left flank ( 5 '') and / or right flank ( 5 ') of a tooth ( 5 ) is arranged. 3. Wellen-Naben-Verbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (8) in den Zahnflanken (5′, 5′′) einer Zahnwelle (2) angeordnet sind.3. shaft-hub connection according to claim 1 or 2, characterized in that the depressions ( 8 ) in the tooth flanks ( 5 ', 5 '') of a toothed shaft ( 2 ) are arranged. 4. Wellen-Naben-Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (8) etwa im Bereich zwi­ schen 2/100 mm und 2/10 mm, vorzugsweise zwischen 5/100 mm und 1/10 mm, liegen.4. Shaft-hub connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that the recesses ( 8 ) approximately in the range between 2/100 mm and 2/10 mm, preferably between 5/100 mm and 1/10 mm , lie. 5. Wellen-Naben-Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (8) nutenartig vom Zahnkopf (6) in Richtung Zahnfuß (7) insbesondere bis über den Wälzkreis (9) hi­ naus verlaufen.5. shaft-hub connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that the recesses ( 8 ) groove-like from the tooth head ( 6 ) in the direction of the tooth base ( 7 ) in particular up to beyond the pitch circle ( 9 ) hi out. 6. Wellen-Naben-Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (8) als im Schnitt recht­ eckige Nuten ausgebildet sind.6. Shaft-hub connection according to one of claims 1 to 5, characterized in that the recesses ( 8 ) are formed as rectangular grooves in section. 7. Verfahren zur Herstellung nutenartiger Vertiefungen in Zahnflanken von Verzahnungen eines Werkstücks, insbesondere Zahnwellen, dadurch gekennzeichnet, daß man einen zahnstückartige Bearbeitungselemente in Form einer zu der Werkstückverzahnung korrespon­ dierenden Verzahnung mit gleicher Zahnteilung aufweisender Trägerkörper und das Werkstück exzentrisch zueinander mit gleicher Winkelgeschwin­ digkeit umlaufen läßt, wobei die durch die Bearbeitungselemente gebilde­ te Verzahnung derart geometrisch korrigiert ist, daß sich ein spezifi­ sches Gleiten der Bearbeitungselemente über die Länge der Vertiefungen ergibt, und die Schnittzustellung durch Winkelverstellung des einen Teils gegenüber dem anderen vorgenommen wird.7. Process for producing groove-like depressions in Tooth flanks of toothings of a workpiece, in particular toothed shafts, characterized in that a tooth-like Machining elements in the form of a correspon to the workpiece toothing end toothing with the same tooth pitch carrier body and the workpiece eccentrically to each other with the same angular velocity can circulate, which is formed by the processing elements  te toothing is geometrically corrected in such a way that a speci cal sliding of the machining elements over the length of the recesses results, and the cutting infeed by angular adjustment of one Partly made against the other. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß je nach Drehrichtung von Trägerkörper und Werkstück Vertiefungen in Links- oder Rechtsflanken hergestellt werden.8. The method according to claim 7, characterized in that each according to the direction of rotation of the carrier body and workpiece, recesses in left or Right flanks are produced. 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehbewegungen von Trägerkörper und Werkstück durch eine CNC-Steuerung geregelt werden.9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the rotational movements of the carrier body and workpiece by a CNC control can be regulated. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die über die Schnittzustellung Vertiefungen in den Zahnflanken etwa im Bereich zwischen 2/100 mm und 20/100 mm, vorzugs­ weise zwischen 5/100 mm und 10/100 mm, erzeugt werden.10. The method according to any one of claims 7 to 9, characterized ge indicates that the depressions in the cut delivery Tooth flanks in the range between 2/100 mm and 20/100 mm, preferred between 5/100 mm and 10/100 mm. 11. Vorrichtung zur Herstellung nutenartiger Vertiefungen in Zahnflanken (5′, 5′′) von Verzahnungen eines Werkstücks (2), insbesondere Zahnwellen, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit zahnstück­ förmigen Bearbeitungselementen (12) korrespondierend zur Werkstückver­ zahnung mit gleicher Zahnteilung versehener Trägerkörper (11) exzen­ trisch zur Werkstückdrehachse (16) drehbar angeordnet ist wobei die durch die Bearbeitungselemente (12) gebildete Verzahnung derart geome­ trisch korrigiert ist, daß sich ein spezifisches Gleiten der Bearbei­ tungselemente über die Länge der Vertiefungen ergibt, und eine eine Win­ kelverstellung des einen Teils gegenüber dem anderen bewirkende Schnittzustellungseinrichtung vorgesehen ist.11. Device for producing groove-like depressions in tooth flanks ( 5 ', 5 '') of teeth of a workpiece ( 2 ), in particular toothed shafts, characterized in that a toothed piece-shaped machining elements ( 12 ) corresponding to the toothing toothing provided with the same tooth pitch carrier body ( 11 ) eccentrically to the workpiece axis of rotation ( 16 ) is rotatably arranged, the toothing formed by the processing elements ( 12 ) is geometrically corrected such that there is a specific sliding of the processing elements over the length of the depressions, and a one angle adjustment of the one In part opposite to the other effecting cutting delivery device is provided. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungselemente (12) Schneidelemente oder Schleifelemente sind.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the processing elements ( 12 ) are cutting elements or grinding elements. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidelemente (12) auf einer Stirnseite des Trägerkörpers (11) angeordnet sind.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the cutting elements ( 12 ) are arranged on an end face of the carrier body ( 11 ). 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidelemente (12) als im wesentlichen rhombenförmige Hartstoff­ wendeplatten ausgebildet sind, die an den Spitzen jeweils ein Paar von durch eine Hohlkehle (15) getrennte Schneidkanten (14) aufweisen.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the cutting elements ( 12 ) are designed as a substantially diamond-shaped hard material inserts, each having a pair of cutting edges ( 14 ) separated by a groove ( 15 ) at the tips.
DE4214268A 1992-05-04 1992-05-04 High torsion coupling between shaft and hub - has toothed profiles with grooved gear teeth for plastic deformation after heat shrink fit Expired - Fee Related DE4214268C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4214268A DE4214268C1 (en) 1992-05-04 1992-05-04 High torsion coupling between shaft and hub - has toothed profiles with grooved gear teeth for plastic deformation after heat shrink fit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4214268A DE4214268C1 (en) 1992-05-04 1992-05-04 High torsion coupling between shaft and hub - has toothed profiles with grooved gear teeth for plastic deformation after heat shrink fit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4214268C1 true DE4214268C1 (en) 1994-01-05

Family

ID=6457853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4214268A Expired - Fee Related DE4214268C1 (en) 1992-05-04 1992-05-04 High torsion coupling between shaft and hub - has toothed profiles with grooved gear teeth for plastic deformation after heat shrink fit

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4214268C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1500443A1 (en) * 2003-07-24 2005-01-26 Kubota Iron Works Co., Ltd. Hollow stepped shaft and method of forming the same
DE102004035611A1 (en) * 2004-07-22 2006-02-16 Gkn Driveline International Gmbh Connection of two components
DE102013225861A1 (en) * 2013-12-13 2015-06-18 Volkswagen Aktiengesellschaft Method for producing a shaft-hub joint connection and shaft-hub joint connection
CN108980223A (en) * 2017-05-30 2018-12-11 米巴烧结奥地利有限公司 Construction package with gear shaping structure

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2347372A1 (en) * 1973-09-20 1975-03-27 Zahnradfabrik Friedrichshafen POSITIVE-LOCKING CONNECTION

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2347372A1 (en) * 1973-09-20 1975-03-27 Zahnradfabrik Friedrichshafen POSITIVE-LOCKING CONNECTION

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z.: Antriebstechnik 27 (1988) Nr.3, S.53-58 *
DE-Z.: Konstruktion 28 (1976) H.3, S.103-107 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1500443A1 (en) * 2003-07-24 2005-01-26 Kubota Iron Works Co., Ltd. Hollow stepped shaft and method of forming the same
US7171837B2 (en) 2003-07-24 2007-02-06 Kubota Iron Works Co., Ltd. Hollow stepped shaft and method of forming the same
US7360388B2 (en) 2003-07-24 2008-04-22 Kubota Iron Works Co., Ltd. Hollow stepped shaft and method of forming the same
DE102004035611A1 (en) * 2004-07-22 2006-02-16 Gkn Driveline International Gmbh Connection of two components
DE102013225861A1 (en) * 2013-12-13 2015-06-18 Volkswagen Aktiengesellschaft Method for producing a shaft-hub joint connection and shaft-hub joint connection
CN108980223A (en) * 2017-05-30 2018-12-11 米巴烧结奥地利有限公司 Construction package with gear shaping structure
AT520015A1 (en) * 2017-05-30 2018-12-15 Miba Sinter Austria Gmbh Assembly with a spline
AT520015B1 (en) * 2017-05-30 2019-02-15 Miba Sinter Austria Gmbh Assembly with a spline
CN108980223B (en) * 2017-05-30 2022-03-01 米巴烧结奥地利有限公司 Structure assembly with gear shaping structure

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4335779C1 (en) Press fit
EP2520390B2 (en) Method for hob peeling
EP2537615B1 (en) Robust method for skiving
DE102010061432B4 (en) Method and tool for producing a gear with crowned teeth
EP3287221B1 (en) Method for processing the tooth flanks of plane coupling workpieces in semi-completing single part method
EP1097772B1 (en) Producing periodical structures on rotationally symmetric workpieces
DE2809243B2 (en) Homokinetic three-pin joint
EP2537616B1 (en) Robust method for skiving and corresponding device with skiving tool
DE4214268C1 (en) High torsion coupling between shaft and hub - has toothed profiles with grooved gear teeth for plastic deformation after heat shrink fit
EP2342036B1 (en) Internal broaching tool
DE102004036336A1 (en) Built cogwheel
DE102020001428A1 (en) Process for tooth edge processing
EP2477770B1 (en) Method of turning a rotating workpiece
DE6803440U (en) ROLLED MATRIX FOR COLD FORMING A CURVED GEAR
DE3006645A1 (en) Key-type joining device between components - has key and keyways of elliptical cross=section
DE1905949A1 (en) Process for the production of metal objects with smooth or toothed surfaces of rotation and the device for using this process
DE4030789B4 (en) Method and device for producing a main rotor
EP3016771B1 (en) Apparatus for smoothing a toothing system and production process for a toothing system
EP2243583A1 (en) Assembly for connecting a tool wheel and a tool holder
DE102021204220B3 (en) Process for manufacturing gears with herringbone gearing
EP0503020A1 (en) Process for the manufacture of round workpieces with tooth-like projections, in particular gearwheels
WO2019110519A1 (en) Method for producing a gear wheel
DE3140097A1 (en) TOOL SET FOR PRINTING TEETH
EP1250535A1 (en) Method of linking a hub with a shaft
DE3410575A1 (en) Polygonal turning machine

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee