DE4213512C2 - Method for controlling the production of high quality gypsum fiber boards - Google Patents

Method for controlling the production of high quality gypsum fiber boards

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DE4213512C2 DE19924213512 DE4213512A DE4213512C2 DE 4213512 C2 DE4213512 C2 DE 4213512C2 DE 19924213512 DE19924213512 DE 19924213512 DE 4213512 A DE4213512 A DE 4213512A DE 4213512 C2 DE4213512 C2 DE 4213512C2
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Abstract

Das Verfahren zur Steuerung der Herstellung von hochwertigen Gipsfaserplatten, welche aus einem Stück oder aus mehreren übereinandergelegten Lagen bestehen, die aus abbindefähigem Gips, Fasern und einer überschüssigen Wassermenge gefertigt werden, besteht darin, daß die Art und Menge der Fasern und/oder die Art und Menge des Gipses und/oder die Preßparameter so variiert werden, daß die Naßdichte der Plattenrohlinge nach dem Abpressen einen nahezu konstanten Wert aufweist.The method for controlling the production of high-quality gypsum fiber boards, which consist of one or more superimposed layers, which are made of settable gypsum, fibers and an excess amount of water, is that the type and amount of fibers and / or the type and Amount of gypsum and / or the pressing parameters are varied so that the wet density of the plate blanks after pressing has a nearly constant value.

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Steuerung der Herstellung von hochwertigen Gipsfa­ serplatten, welche aus einem Stück oder aus mehreren übereinandergelegten Lagen bestehen, die aus abbinde­ fähigem Gips, Fasern und einer überschüssigen Wasser­ menge gefertigt werden. Insbesondere betrifft die Er­ findung die Steuerung der Herstellung von hochwertigen Doppelbodenplatten aus von unter Druck miteinander ver­ bundenen Plattenrohlingen, die auf einer Wickelwalze gefertigt werden.The subject of the present invention is a method for controlling the production of high quality gypsum fa serplatten, which are made of one piece or several superimposed layers exist that set off able gypsum, fibers and excess water be made. In particular, the Er find the control of the production of high quality Double bottom plates made from under pressure ver bound plate blanks resting on a winding roller be made.

Eine derartige Herstellung von Doppelbodenplatten ist bekannt aus der DE-PS 26 13 976.Such a production of raised floor panels is known from DE-PS 26 13 976.

Diese Herstellung und die so hergestellten Doppelbo­ denplatten haben sich in der Praxis gut bewährt. Sie weisen im allgemeinen eine statische Nennpunktlast von 3000 bis 4000 N und eine Bruchlast von 6000 bis 8000 N nach RAL-GZ 941 auf und entsprechen damit der Klasse 1. Es war auch möglich, bei derartigen Doppelbodenplatten durch Verkleben mit einem 0,5 mm verzinkten Stahlblech sowie Umkleben der Kante eine statische Nennpunktlast von 5000 N und eine Bruchlast von 10000 N zu erreichen und damit auch die Güteklasse 3 der RAL-GZ 941.This preparation and the Doppelbo thus prepared The denplatten have proven themselves well in practice. you generally have a static rated load of 3000 to 4000 N and a breaking load of 6000 to 8000 N. in accordance with RAL-GZ 941 and thus correspond to class 1. It was also possible with such raised floor panels by gluing with a 0.5 mm galvanized sheet steel as well as pasting the edge a static nominal point load of 5000 N and a breaking load of 10000 N. and thus also the quality class 3 of the RAL-GZ 941.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Her­ stellung von hochwertigen Gipsfaserplatten so zu steu­ ern, daß die Qualität konstant gehalten wird. Darüber hinaus soll die Qualität gezielt so gesteigert werden, daß auch ohne zusätzliche Maßnahmen Doppelbodenplatten höherer Güteklassen der RAL-GZ 941 produziert werden können. The object of the invention has been found, the Her positioning of high quality gypsum fibreboards that the quality is kept constant. About that In addition, the quality should be increased in a targeted way that even without additional measures raised floor panels higher quality grades of RAL-GZ 941 are produced can.  

Durch sehr eingehende Untersuchungen des Einflußes der verschiedensten Parameter wurde festgestellt, daß die Qualität von Gipsfaserplatten vor allem durch die Art und Menge der Fasern, die Art und Menge des Gipses so­ wie die Preßparameter beeinflußt wird. Erstaunlicher­ weise wurde dabei weiterhin festgestellt, daß die Naß­ dichte der Platten nach dem Abpressen ein Parameter ist, der völlig parallel zur endgültigen Qualität der Gipsfaserplatten läuft. Diese Erkenntnis gilt nicht nur für Doppelbodenplatten, sondern ganz allgemein für Gips­ faserplatten, welche teilweise aus einem Stück oder ebenfalls auf einer Wickelwalze aus mehreren übereinan­ dergelegten Lagen gefertigt werden, jedoch nicht wie Doppelbodenplatten weiteren Verfahrensschritten unter­ worfen werden. Die Naßdichte dieser Platten wird nach dem Abpressen bestimmt, wenn sie aus der Form kommen oder von der Wickelwalze abgenommen werden. Auch bei der Herstellung auf der Wickelwalze findet bereits ein weitgehendes Abpressen des überschüssigen Wassers statt.By very detailed investigations of the influence of various parameters were found that the Quality of gypsum fibreboards mainly by the type and amount of fibers, the type and amount of gypsum so how the pressing parameters are affected. Surprisingly wise, it was further found that the wet density of the plates after pressing a parameter which is completely parallel to the final quality of the Gypsum fiberboard is running. This realization is not only valid for raised floor panels, but more generally for gypsum fiber plates, which are partly made of one piece or also on a winding roller of several übereinan laid layers are made, but not how Double bottom plates further steps below to be thrown. The wet density of these plates is decreasing intended for pressing when they come out of shape or be removed from the winding roller. Also at the production on the winding roller is already a largely pressing off the excess water instead.

Die eingehenden Untersuchungen haben weiterhin zu dem Ergebnis geführt, daß durch Bestimmung der Naßdichte andere, sich allmählich oder kurzfristig ergebende systematische Fehler erkannt und ausgeglichen werden können. Hierzu zählen beispielsweise Taraveränderungen an Waagen und Ablagerungen in Dosier- und Mischeinrich­ tungen. Trotz Steuerung einer konstanten Fasermenge kommt es dabei zu Schwankungen im tatsächlichen Faser­ anteil in der Platte und somit zu Veränderungen in der Festigkeit und dem E-Modul. Weiterhin wirken sich Schwankungen in der Rohstoffqualität aus, zum Beispiel Körnung und Reinheitsgrad des Bindemittels sowie der tatsächliche Fasergehalt bei der Verwendung von Altpa­ pier als Faserrohstoff. Untersuchungen haben gezeigt, daß im Altpapier bei bestimmten Sorten über 30% Füll­ stoffe enthalten sind, die in der Platte als inertes Material ohne festigkeitssteigernde Funktion vorliegen. Da erst nach dem Abbinden und gegebenenfalls Trocknen und Schleifen Festigkeitsprüfungen durchgeführt werden können, ist ein kurzfristiges Reagieren nicht mehr mög­ lich. Die Folge kann unter Umständen die Produktion von Fehlchargen sein.The detailed investigations have continued to the Resulted that by determining the wet density others, resulting gradually or in the short term systematic errors are detected and compensated can. These include, for example, tare changes on scales and deposits in dosing and mixing equipment obligations. Despite controlling a constant amount of fiber it comes thereby to fluctuations in the actual fiber share in the plate and thus to changes in the Strength and the modulus of elasticity. Continue to affect Fluctuations in raw material quality, for example Grain and purity of the binder and the actual fiber content when using Altpa pier as a fiber raw material. Investigations have shown that in recovered paper with certain varieties over 30% filling contained in the plate as inert  Material without strengthening function available. Because only after setting and if necessary drying and grinding strength tests are performed can not react in the short term Lich. The consequence may be the production of To be faulty batches.

Insbesondere bei der Herstellung von Doppelbodenplatten ist es erfindungsgemäß gelungen, durch eine Kombination von optimierenden Parametern auch Doppelbodenplatten herzustellen, die nicht nur die Güteklasse 3, sondern sogar darüber hinaus die Güteklasse 4 der RAL-GZ 941 aufweisen. Auch dies war nicht ohne weiteres vorherseh­ bar, da die bisherigen Beobachtungen gezeigt hatten, daß Doppelbodenplatten mit erhöhter statischer Nenn­ punktlast spröder wurden und nicht mehr den Sicherheits­ faktor 2,0 für die Bruchlast aufwiesen. Es ist jetzt gelungen, durch spezielle Maßnahmen, nämlich Erhöhung von Menge und Qualität der Fasern einerseits und Verän­ derung der Preßparameter andererseits sowohl die sta­ tische Nennpunktlast als auch den Sicherheitsfaktor deutlich zu erhöhen. Zu den Veränderungen der Preßpara­ meter zählt insbesondere die Unterbrechung des Abpres­ sens für kurze Zeit sowie darüber hinaus die Maßnahme, daß die Platten während des Abbindens unter Preßdruck gehalten werden.Especially in the production of raised floor panels it is inventively succeeded by a combination of optimizing parameters also raised floor panels not only grade 3, but also produce even beyond that the quality class 4 of the RAL-GZ 941 respectively. Again, this was not easy to predict bar, as previous observations had shown that raised floor panels with increased static Nenn point load were brittle and no longer the security factor 2.0 for the breaking load. It is now succeeded by special measures, namely increase quantity and quality of fibers on the one hand and modifiers on the other hand, both the sta table nominal point load as well as the safety factor to increase significantly. To the changes of the pressing party meter counts in particular the interruption of the Abpres sens for a short time and beyond the measure, that the plates during setting under pressing pressure being held.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit das Verfahren zur Steuerung der Herstellung von hochwerti­ gen Gipsfaserplatten, welche aus einem Stück oder aus mehreren übereinandergelegten Lagen bestehen, die aus abbindefähigem Gips, Fasern und einer überschüssigen Wassermenge gefertigt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Art und Menge der Fasern und/oder die Art und Menge des Gipses und/oder die Preßparameter so variiert werden, daß die Naßdichte der Plattenrohlinge nach dem Abpressen einen nahezu konstanten Wert aufweist.The subject of the present invention is thus the Method of controlling the production of high quality gypsum fiber boards, which are made of one piece or made of consist of several superimposed layers, the settable gypsum, fibers and an excess Amount of water to be produced, characterized that the type and amount of fibers and / or the type and Quantity of gypsum and / or the pressing parameters so varied  be that the wet density of the plate blanks after the Pressing has a nearly constant value.

Nahezu konstant bedeutet, daß die Schwankungen nicht mehr als ±2%, vorzugsweise weniger als 1% vom vorgege­ benen Sollwert betragen. Als Sollwert kann beispiels­ weise die Naßdichte der Plattenrohlinge herangezogen werden, die von der Wickelwalze kommen. Des gleichen ist es möglich, als Sollnaßdichte den Wert nach dem Verpressen der Plattenrohlinge zu einer Platte heranzu­ ziehen. Wichtig ist allein, daß die Preßparameter kon­ stant gehalten werden und somit bei gleichen Produk­ tionsbedingungen reproduzierbare Werte entstehen.Almost constant means that the fluctuations are not more than ± 2%, preferably less than 1% of the preg Benen setpoint. As a setpoint example example, the wet density of the plate blanks used are coming from the winding roller. The same It is possible, as Sollnaßdichte the value after the Pressing the plate blanks to a plate zoom pull. It is important only that the pressing parameters con kept constant and thus with the same product conditions arise reproducible values.

Für spezielle Produktqualitäten werden vorzugsweise Art und Menge des Gipses und die Preßparameter konstant gehalten und nur die Menge der Fasern variiert, um nach dem Abpressen einen möglichst konstanten Wert der Naß­ dichte zu erhalten. Sofern nicht nur die Menge, sondern auch die Art der Fasern variiert wird, beispielsweise durch Zugabe längerer und höherwertiger Fasern, ist es gegebenenfalls notwendig, eine andere Sollnaßdichte festzulegen bzw. die Naßdichte unter veränderten Preß­ parametern zu bestimmen. Hierdurch wird berücksichtigt, daß längere und höherwertige Fasern dazu neigen, in verstärktem Maße elastisch zurückzufedern und damit die Dicke der abgepreßten Platte zu verändern.For special product qualities are preferably Art and amount of gypsum and the pressing parameters constant kept and only the amount of fibers varies according to the pressing as constant as possible value of the wet get dense. If not only the quantity, but Also, the type of fibers is varied, for example by adding longer and higher quality fibers, it is if necessary, another nominal wet density set or the wet density under changed press to determine parameters. This takes into account that longer and higher quality fibers tend to be in elastic spring back reinforced and thus the Thickness of the pressed plate to change.

Insbesondere bei der Herstellung hochwertiger Doppel­ bodenplatten hat es sich bewährt, das Abpressen der Plattenrohlinge für kurze Zeit zu unterbrechen. Es wird dabei im allgemeinen etwas länger abgepreßt als üblich. Durch diese Preßparameter wird erreicht, daß ursprüng­ lich eingeschlossene Luft während der Preßpause austre­ ten kann und der Plattenrohling nach dem zweiten Preß­ vorgang eine höhere Naßdichte aufweist. Especially in the production of high quality double Floor slabs, it has proven itself, the pressing of the Plate blanks for a short time to interrupt. It will generally pressed a little longer than usual. By these Preßparameter is achieved that original trapped air during the press break th and the plate blank after the second press process has a higher wet density.  

Besonders gute Ergebnisse werden erzielt, wenn die Plat­ ten während des Abbindens unter Preßdruck gehalten wer­ den. Dazu wird zunächst mit oder ohne Unterbrechung abgepreßt. Die so erhaltenen Platten werden dann zwi­ schen glatten Blechen ohne Absaugsiebe gestapelt und so lange unter Preßdruck gehalten, bis der Gips abgebunden hat.Particularly good results are achieved when the plat held during pressing under pressing pressure who the. This is done first with or without interruption pressed. The plates thus obtained are then zwi smooth smooth sheets stacked without suction screens and so held under pressure for a long time until the plaster set Has.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die Qualität von so erhaltenen Doppelbodenplatten gehen aus den nachfolgen­ den Beispielen und Vergleichsbeispielen hervor. Dazu wurden gemäß DE-PS 26 13 976 unter Produktionsbedingun­ gen auf einer Wickelwalze ca. 23 bis 25 mm starke Plat­ tenrohlinge hergestellt, quadratisch zugeschnitten und je 3 Stück abwechselnd um 90° versetzt aufeinanderge­ legt und mit einem spezifischen Druck von 12 N/mm2 ver­ preßt. Die Zeit bei diesem Preßdruck betrug normaler­ weise 90 Sekunden. Die Zielnaßdichte wurde nach dem ersten Verpressen der drei Rohlinge gemessen. Die Ver­ suchsbedingungen finden sich in Tabelle 1. In der nach­ folgenden Tabelle 2 sind die Ergebnisse der Festigkeits­ prüfung zusammengestellt. The process according to the invention and the quality of raised bottom plates thus obtained are evident from the following Examples and Comparative Examples. For this purpose, according to DE-PS 26 13 976 under Produktionsbedingun conditions on a winding roller about 23 to 25 mm thick Plat tenrohlinge produced square cut and 3 pieces alternately offset by 90 ° aufeinanderge sets and with a specific pressure of 12 N / mm 2 ver presses. The time at this pressing pressure was normally 90 seconds. The target wet density was measured after the first compression of the three blanks. The test conditions can be found in Table 1. The following Table 2 summarizes the results of the strength test.

Tabelle 1Table 1

Versuchs-Nr.Experiment no. Versuchvariationexperimental variation 11 Einstellung der konstanten Parameter Zielnaßdichte der Elemente 1,74 g/cm3 Faserkomponente: Altpapier aus HaushaltssammlungenSetting the constant parameters Target wet density of the elements 1.74 g / cm 3 Fiber component: Waste paper from household collections 22 wie Nr. 1; 2 Stapel bei 2 × 130 s Hochdruckzeit verpressen mit Zwischenentlastunglike No. 1; Press 2 stacks at 2 × 130 s high pressure time with intermediate relief 33 Zielnaßdichte: 1,71-1,72 g/cm3 Target wet density: 1.71-1.72 g / cm 3 44 wie Nr. 3; 2 Stapel bei 2 × 130 s Hochdruckzeit verpressen mit Zwischenentlastunglike No. 3; Press 2 stacks at 2 × 130 s high pressure time with intermediate relief 55 Zielnaßdichte: 1,71-1,72 g/cm3 Zugabe von Kraftpapier, Verhältnis Altpapier/Kraftpapier = 1/1Target wet density: 1.71-1.72 g / cm 3 addition of kraft paper, ratio of waste paper / kraft paper = 1/1 66 wie Nr. 5; 2 Stapel bei 2 × 130 s Hochdruckzeit verpressen mit Zwischenentlastunglike No. 5; Press 2 stacks at 2 × 130 s high pressure time with intermediate relief 77 wie Nr. 6; 8 Elemente in Preßkassette unter Druck verschrauben, Öffnen nach Abbinden des Gipseslike No. 6; 8 Screw elements into compression cassette under pressure, open after setting the plaster 88th Zielnaßdichte ca. 1,66-1,68 g/cm3 Zugabe von Kraftpapier, Verhältnis 1 : 1Target wet density approx. 1.66-1.68 g / cm 3 Addition of kraft paper, ratio 1: 1 99 wie Nr. 8; 2 Stapel bei 2 × 155 s Hochdruckzeit verpressen mit Zwischenentlastunglike no. 8; Press 2 stacks at 2 × 155 s high pressure time with intermediate relief 1010 wie Nr. 9; 8 Elemente in Preßkassette unter Druck verschrauben, Öffnen nach Abbinden des Gipseslike # 9; 8 Screw elements into compression cassette under pressure, open after setting the plaster 1111 Zielnaßdichte: 1,71-1,72 g/cm3 zusätzlich 0,5% Glasfasern aufgestreutTarget wet density: 1.71-1.72 g / cm 3 additionally 0.5% glass fibers scattered 1212 wie Nr. 11; 2 Stapel bei 2 × 130 s Hochdruckzeit verpressen mit Zwischenentlastunglike number 11; Press 2 stacks at 2 × 130 s high pressure time with intermediate relief 1313 Zielnaßdichte: 1,66-1,68 g/cm3 Target wet density: 1.66-1.68 g / cm 3 1414 wie Nr. 13; 3 Stapel bei 2 × 155 s Hochdruckzeit verpressen mit Zwischenentlastunglike No. 13; Press 3 stacks at 2 × 155 s high pressure time with intermediate relief 1515 2 × 8 Elemente in Preßkassette unter Druck verschrauben; Öffnen nach Abbinden des GipsesScrew 2 × 8 elements in compression cassette under pressure; Opening after setting the plaster

Tabelle 2 Table 2

Ergebnisse Festigkeitsprüfung Results strength test

Aus dieser Tabelle ergibt sich, daß es ohne weiteres möglich war, allein durch Konstanthalten der Naßdichte zumindest die Anforderungen an die Güteklasse 2 der RAL-GZ 941 zu erhalten, obwohl als Altpapier normales Altpapier aus Haushaltssammlungen zur Anwendung kam, welches vornehmlich aus Zeitungen und Zeitschriften bestand. Allerdings mußte - je nach Art und Zusammen­ setzung des Altpapiers - die Menge recht erheblich va­ riiert werden. Die Altpapiere enthielten bis zu 30% Füllstoffe. Wird dem Altpapier 50% Kraftpapier zuge­ setzt, erhöht sich der Anteil von hochwertigen Fasern. Um die gleiche Zielnaßdichte zu erreichen, wird in etwa die gleiche Menge an Altpapier und Kraftpapier benötigt wie bei Einsatz von Altpapier allein. Durch zusätzli­ ches Verpressen oder gar Abbindenlassen unter Preßdruck wurde die endgültig gemessene Naßdichte erhöht.From this table it follows that it is easy was possible solely by keeping the wet density constant at least the requirements for grade 2 of RAL-GZ 941, although normal as waste paper Waste paper from household collections was used, which mainly from newspapers and magazines duration. However, it had to be - depending on the type and together composition of waste paper - the quantity is quite substantial, especially be riiert. Waste paper contained up to 30% Fillers. Is the waste paper 50% kraft supplied increases, the proportion of high-quality fibers increases. To achieve the same target wet density is approximately the same amount of waste paper and kraft paper needed as with the use of waste paper alone. By additional Ches pressing or even setting under pressure the final measured wet density was increased.

Bei den Versuchen 4, 5, 6, 7, 9, 10 und 17 wurden die Anforderungen der Güteklasse 3 erreicht und überschrit­ ten. Beispielsweise würden die Produkte gemäß Ver­ suchs-Nr. 6, 7 und 10 schon für gewisse Fälle der Güte­ klasse 4 in Frage kommen, insbesondere wenn derartige Doppelbodenplatten durch zusätzliche Maßnahmen wie Ver­ kleben mit Stahlblech und Umkleben der Kanten noch ver­ stärkt werden.In experiments 4, 5, 6, 7, 9, 10 and 17, the Grade 3 requirements achieved and exceeded For example, according to Ver suchs no. 6, 7 and 10 already in certain cases of goodness 4, especially if such Raised floor panels by additional measures such as Ver sticking with steel sheet and gluing the edges still ver be strengthened.

Claims (5)

1. Verfahren zur Steuerung der Herstellung von hochwerti­ gen Gipsfaserplatten, welche aus einem Stück oder aus mehreren übereinandergelegten Lagen bestehen, die aus abbindefähigem Gips, Fasern und einer überschüssigen Wassermenge gefertigt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Art und Menge der Fasern und/oder die Art und Menge des Gipses und/oder die Preßparameter so variiert werden, daß die Naßdichte der Plattenrohlinge nach dem Abpressen einen nahezu konstanten Wert aufweist.1. A method for controlling the production of high-quality conditions gypsum fiber boards, which consist of one piece or several superimposed layers, which are made of settable gypsum, fibers and an excess amount of water, characterized in that the type and amount of fibers and / or Type and amount of gypsum and / or the pressing parameters are varied so that the wet density of the plate blanks after pressing has a nearly constant value. 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für eine spezielle Produktqualität der Gipsfaserplatten die Gipsmenge und die Preßparameter konstant gehalten werden und nur die Menge der Fasern variiert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that for a special product quality of gypsum fiber boards the amount of plaster and the pressing parameters kept constant and only the amount of fibers is varied. 3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß Doppelbodenplatten hergestellt werden aus von unter Druck miteinander verbundenen Plattenrohlingen, die auf einer Wickelwalze gefertigt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that raised floor panels are made from plate blanks connected under pressure, which are manufactured on a winding roller. 4. Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abpreßvorgang der miteinander verbundenen Platten­ rohlinge für kurze Zeit unterbrochen wird.4. The method according to claim 3, characterized in that the pressing of the interconnected plates blanks is interrupted for a short time. 5. Verfahren gemäß Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich­ net, daß die Platten während des Abbindens unter Preß­ druck gehalten werden.5. The method according to claim 3 or 4, characterized net, that the plates during setting under pressing be kept under pressure.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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