DE4212164A1 - Board mfr. for heat and pressing - by vapour and gas extn. and air washing in plant attached - Google Patents

Board mfr. for heat and pressing - by vapour and gas extn. and air washing in plant attached

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Abstract

The process used during the press manufacture of boards, extracts the noxious gases and dust, and cleans these out of the airflow. By means of a pump and stages of washing, a fluid is sepd. from the airflow as it passes to the atmosphere. The washing procedure is in two parts to utilise condensation of vapours and gas, and then to intensely clean the airflow. The pressed board (10) lies between two metal conveyors (11, 12) during the pressure and heat operation. The fumes rise into the chamber (14) which has input into an exhaust system (15) with flexible connections (39). The initial wash in the units (16) has fluid delivered by the pump (21) from the tank (20) through pipes (32, 23) and valves (22). This prevents a fire hazard in the extraction pipe (19) which is under suction by the extractor fan (18). The main connection (26) can also be connected to the washing fluid by valve (33). The fluid from the tank (20) may contain an oxidising chemical to neutralise the chemical vapours or gases arising from the pressing process. Before passing through the main connection (26), the mixture may have an addition of coagulant along the pipe (41) supplied by the pump (40). The mixture along the pipeline (19) may have temperature regulation, in order to condense the vapours. The resultant fluid is then extracted in the container (25), and passed back to the tank (20). In the tank there is a water supply level regulator, and solid matter extraction section (34), and a floating mass extraction facility (29). A further possibility is for the extraction fan (18) to have a separate supply of fresh water, to wash the final traces of pollutant from the air before it is allowed to pass to the atmosphere along funnel (36). The water is by passed into the tank (20) from (35). USE - To dispose of pollutants such as paraffin, resins, phenols, formaldehyde, oil vapour and particles of wood, etc. during the hot press stage.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Absaug- und Reinigungsverfah­ ren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a suction and cleaning process ren according to the preamble of claim 1.

Zum Absaugen und Abscheiden der beim Druckgießen entstehenden Schadstoffe ist ein derartiges Verfahren durch den Prospekt 924 der Fa. Keller Lufttechnik "Absaugen und Abscheiden an Druckgieß­ maschinen" vom Januar 1991 bekannt.For vacuuming and separating those that arise during die casting Pollutants is one such method through prospectus 924 from the company Keller Lufttechnik "suction and separation on die casting machines "from January 1991.

Es hat sich gezeigt, daß die Anwendung eines solchen Naßabschei­ desystems beim Absaugen und Abscheiden von Luftverunreinigungen, wie sie beim Betrieb von Pressen zur Herstellung von Spanplatten entstehen (Paraffine, Harze, Phenole, Formaldehyd, verdampftes Pressenöl, Holzpartikel, etc.), nicht das angestrebte Ergebnis brachte.It has been shown that the application of such a wet scrub system for extracting and separating air pollution, as in the operation of presses for the production of chipboard arise (paraffins, resins, phenols, formaldehyde, evaporated Press oil, wood particles, etc.), not the desired result brought.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Absaug- und Abscheideverfahren dahingehend zu verbessern, daß auch Schad­ stoffkomplexe der genannten Art umfassender eliminiert und durch Vermeidung von Schadstoffablagerungen in den Rohrleitungen die Betriebssicherheit des Absaugsystems erhöht wird.The invention is based, the well-known suction and To improve the deposition process so that harmful Complexes of the type mentioned are eliminated more comprehensively and by Avoiding pollutant deposits in the pipes Operational reliability of the suction system is increased.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Maßnahmen im kenn­ zeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.This object is inventively by the measures in the kenn drawing part of claim 1 solved.

Neben einer Ausschaltung der Brandgefahr gewährleistet das erfin­ dungsgemäße Verfahren auch einen verbesserten Emissionsschutz.In addition to eliminating the risk of fire, the erfin guarantees Process according to the invention also improved emission protection.

Weiterbildungen und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen charakterisiert.Further developments and expedient refinements of the invention are characterized in the subclaims.

Die Erfindung wird im nachstehenden anhand der Zeichnung erläu­ tert, die ein Ausführungsbeispiel einer Anlage zum Absaugen von Gasen und Dämpfen sowie von Kleinpartikeln und zur Reinigung des Absaugluftstroms bei einer Spanplattenpresse schematisch veranschaulicht.The invention is explained below with reference to the drawing tert, which is an embodiment of a system for vacuuming Gases and vapors as well as small particles and for cleaning the Extraction air flow in a chipboard press schematically illustrated.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, werden die Spanplatten (10) beispielsweise mittels einer zwei umlaufende Endlos- Metallbänder (11, 12) enthaltenden Presse (13) bei entsprechender Temperatur mit dem notwendigen Druck zusammengepreßt. Über die in der Baueinheit (14) installierten Erfassungselemente (15) mit den Verbindungsleitungen (39), die diesen strömungsmäßig jeweils nachgeordneten Vordüsen (16) und die Zuleitungsabschnitte (17) gelangen die durch den als Radialventilator ausgebildeten Absaug­ ventilator (18) abgesaugten Gase und Dämpfe sowie die von den Rändern der Spanplatten (10) abgesaugten Kleinpartikel in die Absaugleitung (19). Die Gase und Dämpfe bestehen dabei überwie­ gend aus Fetten, Paraffinen, Harzen, Phenolen und Formaldehyd.As can be seen from the drawing, the particle boards ( 10 ) are pressed together, for example by means of a press ( 13 ) containing two continuous metal belts ( 11 , 12 ) at the appropriate temperature and with the necessary pressure. Via the detection elements ( 15 ) installed in the structural unit ( 14 ) with the connecting lines ( 39 ), the downstream flow nozzles ( 16 ) and the feed line sections ( 17 ) pass through the suction fan ( 18 ) designed as a radial fan and exhaust gases and Vapors and the small particles sucked from the edges of the chipboard ( 10 ) into the suction line ( 19 ). The gases and vapors mainly consist of fats, paraffins, resins, phenols and formaldehyde.

Mittels einer Pumpe (21) wird aus dem in der Anlage (28) befind­ lichen Wiederaufbereitungsbecken (20) über die Zuleitung (32) Waschflüssigkeit in die Verteilerleitung (23) eingespeist, die jeweils anteilig über die geöffneten Absperrschieber (22) in die Vordüsen (16) gelangt und von diesen in die Absaugleitung (19) eingedüst wird. Dadurch wird die Absaugluft unter ihre Taupunkts­ temperatur abgekühlt (Sättigungskühlung), so daß ein Großteil der gas- und dampfförmigen Verunreinigungen auskondensiert und Aero­ sole bildet. Zugleich wird die Absaugleitung (19) gespült und von Ablagerungen freigehalten. Die Vordüsen bilden außerdem eine wirksame Flammensperre bei etwaigen Rohrleitungsbränden.By means of a pump ( 21 ), washing liquid is fed into the distribution line ( 23 ) from the reprocessing basin ( 20 ) in the system ( 28 ) via the feed line ( 32 ), each of which is partly fed into the pre-nozzles ( 22 ) via the open gate valve ( 22 ). 16 ) arrives and is injected into the suction line ( 19 ). As a result, the suction air is cooled below its dew point temperature (saturation cooling), so that a large part of the gaseous and vaporous contaminants condense out and form aerosol. At the same time, the suction line ( 19 ) is rinsed and kept free of deposits. The pre-nozzles also form an effective flame arrester in the event of pipe fires.

Die sich an die Baueinheit (14) anschließende Abscheidezone (24) enthält einen Tropfenabscheider (25), dem strömungsmäßig eine Hauptdüse (26) vorgeordnet ist, in die einerseits die Absauglei­ tung (19) und andererseits die Waschflüssigkeitsverteilerleitung (23) einmündet, wobei der Zulauf von Waschflüssigkeit durch einen Absperrschieber (33) im Bedarfsfall einstellbar bzw. unterbindbar ist.The separating zone ( 24 ) adjoining the structural unit ( 14 ) contains a droplet separator ( 25 ), upstream of which a main nozzle ( 26 ) is arranged upstream, into which the suction line ( 19 ) on the one hand and the washing liquid distributor line ( 23 ) on the other hand, the The supply of washing liquid can be adjusted or prevented by a gate valve ( 33 ) if necessary.

In der Hauptdüse (26) werden die im Absaugluftstrom befindlichen Verunreinigungen (luftfremde Stoffe) intensiv mit Waschflüssig­ keit benetzt und an diese gebunden. Die mit den Verunreinigungen durchsetzte Waschflüssigkeit wird im Tropfenabscheider (25) wie­ der vom Absaugluftstrom getrennt, und die Verunreinigungen (Trü­ be) gelangen über eine Rücklaufleitung (27) zurück in das Wiederaufbereitungsbecken (20) der Anlage (28), in dem die Verun­ reinigungen wieder von der Waschflüssigkeit separiert werden. Die schweren Stoffe setzen sich ab und werden mit einem Sedimenträu­ mer (34) ausgetragen. Die leichteren Stoffe bilden eine Schwimm­ schlammschicht, die fit einem Schlammschieber (29) zu einer Räu­ merkette (38) transportiert und durch diese ebenfalls ausgetragen wird. Der Flüssigkeitsstand im Wiederaufbereitungsbecken (20) wird durch eine Niveauüberwachung (30) in Verbindung mit einer Zulaufarmatur (31) und für Störfälle mit Hilfe eines Überlaufs konstant gehalten.In the main nozzle ( 26 ), the impurities in the exhaust air flow (non-air substances) are wetted intensively with washing liquid and bound to them. The washing liquid interspersed with the impurities is separated in the droplet separator ( 25 ) like that from the suction air flow, and the impurities (cloudy) are returned via a return line ( 27 ) to the reprocessing basin ( 20 ) of the system ( 28 ), in which the impurities are cleaned be separated from the washing liquid again. The heavy substances settle and are discharged with a sediment debris ( 34 ). The lighter substances form a floating sludge layer, which is transported by a sludge pusher ( 29 ) to a broach chain ( 38 ) and is also discharged through it. The liquid level in the reprocessing basin ( 20 ) is kept constant by level monitoring ( 30 ) in connection with an inlet fitting ( 31 ) and in the event of malfunctions using an overflow.

Die von der Waschflüssigkeitspumpe (21) über die Speiseleitung (32) in die Verteilerleitung (23) geförderte Waschflüssigkeit teilt sich bei geöffneten Absperrschiebern (22) und (33) in zwei Teilströme auf, von denen der eine die Hauptdüse (26) beauf­ schlagt und der andere die Vordüsen (16) speist.The washer fluid pumped by the washer fluid pump ( 21 ) via the feed line ( 32 ) into the distributor line ( 23 ) is divided into two partial flows when the gate valves ( 22 ) and ( 33 ) are open, one of which strikes the main nozzle ( 26 ) and the other feeds the pre-nozzles ( 16 ).

Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung wird das Laufrad des Absaugventilators (18) ebenfalls mit Waschflüssigkeit bedüst, die entweder aus dem Wiederaufbereitungsbecken (20) im Kreislaufver­ fahren oder separat als frische Flüssigkeit zugeführt wird. Da­ durch werden Anbackungen am Ventilatorlaufrad durch im Absaugluftstrom etwa noch enthaltene Restverunreinigungen vermie­ den. Ferner werden restliche Verunreinigungen nun im Absaugventi­ lator (18) mit Waschflüssigkeit benetzt und an diese gebunden. Im dem Absaugventilator (18) nachgeordneten Tropfenabscheider (35) wird die Waschflüssigkeit mit den Verunreinigungen wieder vom Luftstrom getrennt und läuft durch die Leitung 27′ ab ins Wiederaufbereitungsbecken (20).According to a further idea of the invention, the impeller of the suction fan ( 18 ) is also sprayed with washing liquid which either runs from the reprocessing basin ( 20 ) in the Kreislaufver or is supplied separately as fresh liquid. Since caking on the fan impeller is avoided by any residual impurities still contained in the exhaust air flow. Furthermore, residual impurities are now wetted in the suction fan ( 18 ) with washing liquid and bound to it. In the suction fan ( 18 ) downstream droplet separator ( 35 ), the washing liquid with the contaminants is separated from the air flow again and runs through line 27 'into the reprocessing basin ( 20 ).

Die gereinigte Abluft strömt über einen Abluftkamin (36) mit vor­ geschaltetem Schalldämpfer (37) in die Atmosphäre.The cleaned exhaust air flows into the atmosphere via an exhaust air chimney ( 36 ) with an upstream silencer ( 37 ).

Durch flexible Ausbildung der Zuleitungen (17) und (17′) zur Ab­ saugleitung (19) und zur Verteilerleitung (23) für die Waschflüs­ sigkeitszufuhr können die Absaughauben (15) mit der jeweils zuge­ ordneten Vordüse (16) und dem zugehörigen Absperrschieber (22) im Bedarfsfall relativ zueinander verschoben werden.Due to the flexible design of the supply lines ( 17 ) and ( 17 ') to the suction line ( 19 ) and to the distributor line ( 23 ) for the liquid supply of the washing liquid, the suction hoods ( 15 ) with the respectively assigned pre-nozzle ( 16 ) and the associated gate valve ( 22 ) can be moved relative to each other if necessary.

Durch eine leicht demontierbare, eventuell flexible, Ausbildung der Rohrleitungen zwischen den Erfassungselementen (15) und den Vordüsen (16) wird ein schnelles Beseitigen von eventuell auftre­ tenden Ablagerungen in diesem Bereich ermöglicht. An easily removable, possibly flexible, design of the pipelines between the detection elements ( 15 ) and the pre-nozzles ( 16 ) enables rapid removal of any deposits that may occur in this area.

Zur Unterstützung der Abscheidung der Luftverunreinigungen kön­ nen in die Absaugleitung 19 aus einem Vorratsbehälter mittels einer Pumpe 40 über eine Zuleitung 41 Zusätze wie Koagulierungs­ mittel oder Emulgatoren eingespeist werden. Dies geschieht zweckmäßigerweise im Verwirbelungsbereich vor der Hauptdüse 26. Des weiteren können der im Wiederaufbereitungsbecken 20 befind­ lichen Waschflüssigkeit Oxidationsmittel zugeführt werden, um eventuelle Giftstoffe zu binden bzw. chemisch zu neutralisieren.To support the separation of air pollutants NEN in the suction line 19 from a reservoir by means of a pump 40 via a feed line 41 additives such as coagulants or emulsifiers can be fed. This expediently takes place in the swirling area in front of the main nozzle 26 . Furthermore, the washing liquid located in the reprocessing basin 20 can be supplied with oxidizing agents in order to bind any toxins or to neutralize them chemically.

Die Waschflüssigkeit kann im Bedarfsfall abhängig vom Verunrei­ nigungsgrad und der Temperatur der Absaugluft mengenmäßig und hinsichtlich ihrer Temperatur geregelt in die Absaugleitung 19 eingespeist werden.If necessary, the washing liquid can be fed into the suction line 19 in a quantity-dependent manner and in terms of its temperature, depending on the degree of contamination and the temperature of the suction air.

Claims (7)

1. Verfahren zum Absaugen von bei der Herstellung von Spanplat­ ten und dergleichen Preßteilen entstehenden Luftverunreini­ gungen, wie z. B. Gase, Dämpfe und Kleinpartikel und zur Rei­ nigung des Absaugluftstroms von diesen Verunreinigungen, wo­ bei die mittels eines Absaugventilators über Erfassungsele­ mente abgesaugten Luftverunreinigungen durch Eindüsen von aus einem Wiederaufbereitungsbecken mittels einer Pumpe in die Absaugleitung geförderten Waschflüssigkeit an diese gebunden werden und danach die mit den Verunreinigungen durchsetzte Waschflüssigkeit mittels eines Tropfenabscheiders vom Absaugluftstrom getrennt, dem Wiederaufbereitungsbecken zuge­ führt und die so gereinigte Abluft über einen Ausblaskamin in die Atmosphäre geblasen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschflüssigkeit in zwei Teilströme aufgeteilt wird, von de­ nen der eine Teilstrom über Vordüsen (16) in die Absauglei­ tung (19) eingespeist und bei gleichzeitiger Spülung der Ab­ saugleitung (19) zur Abkühlung der mit den Gasen und Dämpfen durchsetzten Abluft unter ihre Taupunktstemperatur herangezo­ gen wird und der andere Teilstrom einer dem Tropfenabscheider (25) strömungsmäßig vorgeordneten Hauptdüse (26) zugeführt und zur intensiven Benetzung der im Abluftstrom enthaltenen Verunreinigungen mit Waschflüssigkeit benutzt wird.1. A method for suction th in the production of chipboard and the like pressed parts resulting Luftverunreini conditions, such as. B. gases, vapors and small particles and to clean the suction air flow from these contaminants, where in the elements extracted by means of a suction fan via Ernahmele elements air pollution by injecting from a reprocessing basin by means of a pump into the suction line washing liquid and then bound to it the contaminated scrubbing liquid is separated from the suction air flow by means of a droplet separator, fed to the reprocessing basin and the exhaust air cleaned in this way is blown into the atmosphere via a blow-out chimney, characterized in that the washing liquid is divided into two partial flows, one of which partial flow via pre-nozzles ( 16 ) fed into the suction line ( 19 ) and with simultaneous flushing of the suction line ( 19 ) for cooling the exhaust air mixed with the gases and vapors below its dew point temperature and the other part of the str om a main nozzle ( 26 ) upstream of the droplet separator ( 25 ) and used for intensive wetting of the impurities contained in the exhaust air stream with washing liquid. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Laufrad des Absaugventilators (18) mit frisch zugeführter Waschflüssigkeit oder mit Kreislaufwaschflüssigkeit bedüst wird und die ausgewaschenen Verunreinigungen in einem weiteren Tropfenabscheider (35) vom Absaugluftstrom getrennt und dem Wiederaufbereitungsbecken (20) zugeführt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the impeller of the suction fan ( 18 ) is sprayed with freshly supplied washing liquid or with circulating washing liquid and the washed-out impurities are separated from the suction air flow in a further droplet separator ( 35 ) and fed to the reprocessing basin ( 20 ). 3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprü­ chen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die den Pressen (13) zugeordneten Erfassungselemente (15) mit der diesen jeweils zugeordneten Vordüse (16), der jeweiligen an die Absaugleitung (19) angeschlossenen Zuleitung (17), ein­ schließlich der bis zur Hauptdüse (26) führenden Verteiler­ leitung (23) eine Baueinheit (14) bilden, auf die die Haupt­ düse (26) und den Tropfenabscheider (25) enthaltende Abschei­ dezone (24) folgt, der eine das Wiederaufbereitungsbecken (20) umfassende, mit einem Sedimenträumer (34) und einem Schlammschieber (29) ausgerüstete Anlage (28) zugeordnet ist, und daß im Anschluß an die Abscheidezone (24) eine den Ab­ saugventilator (18) mit dessen Laufradbedüsung und den weite­ ren Tropfenabscheider (35) sowie den Abluftkamin (36) mit diesem vorgeordnetem Schalldämpfer (37) enthaltene Baueinheit (38) vorgesehen ist.3. Device for performing the method according to claims 1 and 2, characterized in that the presses ( 13 ) associated with the detection elements ( 15 ) with the respective associated pre-nozzle ( 16 ), the respective supply line connected to the suction line ( 19 ) ( 17 ), finally to the main nozzle ( 26 ) leading distributor line ( 23 ) form a structural unit ( 14 ) on which the main nozzle ( 26 ) and the droplet separator ( 25 ) containing separation zone ( 24 ) follows, one the reprocessing basin ( 20 ) is associated with a sediment dreamer ( 34 ) and a sludge pusher ( 29 ) equipped system ( 28 ), and that following the separation zone ( 24 ) one from the suction fan ( 18 ) with its impeller and the wide Ren droplet separator ( 35 ) and the exhaust air chimney ( 36 ) with this upstream silencer ( 37 ) containing the structural unit ( 38 ) is provided. 4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Erfassungselemente (15) mit der jeweils zugeordneten Vordüse (16) und dem zugehörigen Absperrschieber (22) durch flexible Ausbildung der Zuleitun­ gen (17, 17′) zur Absaugleitung (19) und zur Verteilungslei­ tung (23) für die Waschflüssigkeitszufuhr relativ zueinander verschiebbar sind.4. A device for performing the method according to claim 3, characterized in that the detection elements ( 15 ) with the respectively associated pre-nozzle ( 16 ) and the associated gate valve ( 22 ) by flexible formation of the supply lines gene ( 17 , 17 ') to the suction line ( 19 ) and to the distribution line ( 23 ) for the washing liquid supply are displaceable relative to one another. 5. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitungen (39) von den Erfassungselementen (15) zu den Vordüsen (16) leicht demontierbar sind.5. Device according to claim 3, characterized in that the connecting lines ( 39 ) from the detection elements ( 15 ) to the pre-nozzles ( 16 ) are easily removable. 6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitungen (39) von den Erfassungselementen (15) zu den Vordüsen (16) flexibel ausgebildet sind.6. Device according to claim 5, characterized in that the connecting lines ( 39 ) from the detection elements ( 15 ) to the pre-nozzles ( 16 ) are flexible. 7. Einrichtungen nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Absaugventilator (18) als Radialventilator ausgebildet ist.7. Devices according to claims 3 and 4, characterized in that the suction fan ( 18 ) is designed as a radial fan.
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