DE4212121A1

DE4212121A1 - Mobile packing material prodn. system for protecting objects during transport - makes packing material of organic material e.g. cornflower or maize, by thermal treatment at high temp. in hot air flow to produce e.g. pop-corn-material

Info

Publication number: DE4212121A1
Application number: DE19924212121
Authority: DE
Inventors: Jochen Wallenwein
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-04-10
Filing date: 1992-04-10
Publication date: 1993-10-14

Abstract

The system comprises a cyclone unit (14) for creating turbulence. The cyclone unit (14) includes an air heating unit (28), air supply ducts (27, 23), inlet and outlet units (37, 44) and a filling station (48), all accommodated in a closed insulated housing of load transport vehicle, insulated from the outside. The housing also includes a storage chamber (36), for at least one type of output packing material, e.g. pop-corn material and stowage space for handling filling amounts. An electric motor (34) is provided for driving the fan blades of the turbulence creating unit (41). The motor drives a hollow shaft (29) located vertically by a lower bearing (31) and above by a motor bearing (33). USE/ADVANTAGE - Lorry or trailer type system for mfg material for filling cavities in boxes, crates, containers used for transporting goods. With lower initial space required reduces transport cost. Loading and packing costs also reduced.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von körnigen und/oder chip-förmigen Verpackungsmitteln zum Ausfüllen von Rest-Hohlräumen in Kisten, Schachteln, Containern oder dergleichen, in denen Versandgegenstän de enthalten sind, aus organischen Ausgangsstoffen wie Speisestärke oder Mais, durch thermische Behandlung solcher Ausgangsstoffe bei erhöhten Temperaturen, mit einer Verwirbelungseinheit, in der das zu behandelnde Ausgangsgut einem heißen Luftstrom aussetzbar ist, einer Eintragvorrichtung, mittels derer das Gut dosiert in den Verwirbelungsraum einbringbar ist, einer Austragvor richtung, mittels derer das durch die thermische Behand lung in dem Luftstrom entstandene Verpackungsmittel unter Abkühlung aus dem Verwirbelungsraum ausbringbar ist und mit einer Abfüllstation, in der das Verpackungs mittel in vorgesehenen Abgabemengen abfüllbar ist.The invention relates to a plant for the production of granular and / or chip-shaped packaging for Filling of residual voids in boxes, boxes, Containers or the like in which shipping items de are contained, from organic starting materials such as Cornstarch or corn, by thermal treatment such starting materials at elevated temperatures, with a swirling unit in which the to be treated Source material is exposed to a hot air stream, one Entry device by means of which the material is metered in the swirling space can be brought in, a discharge direction by means of which the thermal treatment packaging created in the air flow can be brought out of the swirling space while cooling and with a filling station in which the packaging can be filled in the specified delivery quantities.

Die Herstellung derartiger Verpackungsmittel erfolgt üblicherweise mit Hilfe stationärer Anlagen in entspre chenden Herstellerwerken. Von dort aus wird das Ver packungsmittel mit Transportfahrzeugen zu den jeweili gen Anwendern transportiert. Diese Art der Herstellung sowie des Versandes solcher Verpackungsmittel, die heu te in großen Mengen benötigt werden, ist mit zumindest den folgenden Nachteilen behaftet, die sehr kostenträch tig sind:Such packaging is manufactured usually with the help of stationary systems in correspond corresponding manufacturing plants. From there, the Ver packaging with transport vehicles to the respective transported to users. This way of making as well as the shipping of such packaging, which is currently te is needed in large quantities, at least suffers from the following disadvantages, which are very cost-prohibitive are:

1. It is a not inconsiderable space capacity both for stockpiling and especially especially for the storage of packaging required as this after the thermal processing tion a multiple of the volume of the raw materials take in;
2. the transport of the packaging material to the user becomes expensive because the transport vehicles Distance between manufacturer and user at least at least have to drive through once unloaded sen;
3. the for loading and filling Ver The effort required for packaging is personnel complex and therefore also costly.

Aufgabe der Erfindung ist des daher, eine Anlage der eingangs genannten Art anzugeben, die diese Nachteile weitgehend vermeidet.The object of the invention is therefore a system of Specify the type mentioned, these disadvantages largely avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine mobile Anlage gelöst, bei der mindestens der Verwirbler ein schließlich der Luftbeheizungseinrichtung und deren Luftführungskanäle sowie die Eintrag- und Austragvor richtung und eine Abfüllstation in einem geschlossen nach außen thermisch isolierten Koffer eines Lastkraft wagens untergebracht sind, wobei dieser Koffer bzw. der Lastkraftwagen weiter eine Vorratskammer für Ausgangs material sowie Stauraum für eine zeitweise Lagerung der abgefüllten Abgabemengen des Verpackungsmittels umfaßt. Diese Einheit stellt gleichsam eine fahrbare Fabrik für Verpackungsmittel dar, die nach ihrer Produktionskapazi tät so ausgelegt ist, daß das vom Abnehmer gewünschte Verpackungsmittel in der erforderlichen Menge auf dem Weg zum Abnehmer produziert werden kann.This object is achieved by a mobile System solved, in which at least the swirler one finally the air heating device and its Air ducts and the entry and discharge front direction and a filling station in one suitably thermally insulated case of a load wagens are housed, this suitcase or the Trucks continue a pantry for exit material and storage space for temporary storage of the filled quantities of packaging material. This unit represents a mobile factory for Packaging means that according to their production capacity Act is designed so that the desired by the customer Packaging in the required amount on the Way to the customer can be produced.

Hierdurch erzielbare Vorteile sind zumindest die fol genden:Advantages that can be achieved in this way are at least the fol areas:

Die mobile Anlage ermöglicht einen Einsatz dahingehend, daß sie, bestückt mit einem genügenden Vorrat an Aus gangsmaterialien, der einen Betrieb der Anlage über einen Tag hinweg ermöglicht, von Abnehmer zu Abnehmer fahrend jeweils die dort benötigten Verpackungsmittel mengen produziert, mit der Folge, daß eine "Rückkehr" zu einem Herstellerwerk nicht erforderlich ist und da her für den Betrieb des Fahrzeuges, das sowohl Fabrika tions- wie Transportmittel ist, größenordnungsmäßig lediglich die Hälfte derjenigen Treibstoffmenge benö tigt wird, die bei konventioneller Art der Versendung des Verpackungsmittels erforderlich wäre. Eine günstige Folge dieser Art der Herstellung und des Transports von Verpackungsmitteln der in Rede stehenden Art ist auch, daß der Betreiber einer solchen Anlage mit einem gerin geren Fuhrpark auskommt, als ein Werk, das zentral pro duziert und vom Werk aus liefert.The mobile system enables use in that she, equipped with a sufficient stock of Aus gear materials that operate the plant for one day, from customer to customer driving the packaging materials required there quantities produced, with the result that a "return" to a manufacturing plant is not necessary and there forth for the operation of the vehicle, which both Fabrika means of transport is of the order of magnitude only half the amount of fuel needed is done with the conventional method of dispatch of the packaging material would be required. A cheap one Follow this way of producing and transporting Packaging of the type in question is also that the operator of such a system with a gerin fleet, than a plant that is centrally reduced and delivers from the factory.

Auch Personal, das ansonsten für die Lagerhaltung er forderlich wäre, kann weitestgehend eingespart werden, da eine Lagerhaltung von "fertigem" Verpackungsmittel nicht erforderlich ist.Also personnel who otherwise work for warehousing could be largely saved, there is a storage of "finished" packaging material is not required.

Gemäß einer Ausführungsform der Anlage ist zur Behei zung des Heißluftstromes, der für die Behandlung des körnigen oder zähflüssigen Ausgangsmaterials, im erst genannten Fall z. B. von Maiskörnern, oder eines Stärke breies, erforderlich ist, eine mit dem Betriebskraft stoff des Lastkraftwagens betreibbare Brenner- und Wär metauscher-Anlage vorgesehen, so daß für deren Betrieb nicht ein eigener Brennstoffvorrat mitgeführt werden muß.According to one embodiment of the system, it can be used of the hot air flow, which is used for the treatment of the granular or viscous starting material, in the first mentioned case z. B. of corn kernels, or a starch porridge, one is required with the operating force Truck and burner heat operable Metauscher plant provided so that for their operation not have your own fuel supply got to.

Zweckmäßig ist es weiter, wenn eine Wärmetauscherein richtung vorgesehen ist, mittels derer Motorabwärme auf den Heißluftstrom überkoppelbar ist. Ein derartiger Betrieb der Anlage kann ausreichend sein, wenn diese mit relativ geringen Ausstoßmengen von Verpackungs mittel betrieben ist und insoweit der Wärmebedarf vom Motor gedeckt werden kann.It is also expedient if there is a heat exchanger direction is provided, by means of which engine waste heat the hot air flow can be coupled. Such one Operation of the facility may be sufficient if this with relatively low output of packaging is operated medium and in so far the heat requirement from Engine can be covered.

Für den Fall, daß die Anlage mit größeren Ausstoßmengen betrieben werden muß und der Wärme bedarf im wesentli chen durch die Brenneranlage gedeckt werden muß, kann es auch zweckmäßig sein, wenn deren Abwärme "zum Last wagen hin" überkoppelbar ist z. B. zur Beheizung des Führerhauses oder zur Vorwärmung der Verbrennungsluft des Motors oder auch zur Kraftstoff-Vorwärmung, eine Betriebsart, die insbesondere bei tieferen Außentempe raturen von Vorteil sein kann, um insgesamt einen mög lichst energiesparenden Betrieb der Anlage zu erzielen.In the event that the plant with larger output quantities must be operated and the heat essentially requires Chen must be covered by the burner system it may also be useful if their waste heat "to the load can be coupled over, for example for heating the Cab or for preheating the combustion air of the engine or for fuel preheating, one Operating mode, especially at lower outside temperatures Repair can be advantageous in order to to achieve the most energy-efficient operation of the system.

Durch solche Maßnahmen kann die insgesamt an die Umge bung abgegebene Abwärme günstig niedrig gehalten werden, vorausgesetzt natürlich, daß der Koffer des Fahrzeuges thermisch nach außen gut isoliert ist.Through such measures, the total of the reverse waste heat given off can be kept low, provided, of course, that the suitcase of the vehicle is well insulated from the outside.

In bevorzugter Gestaltung der Anlage umfaßt der Verwirb ler einen zylindrisch-topfförmigen Behälter, in den von unten her der Heißluftstrom über Eintrittsöffnungen des Bodens einleitbar ist. Die Eintragvorrichtung umfaßt ein zentrales Rohr, das oberhalb des Bodens des Behäl ters mit mindestens einer Austrittsöffnung für das Aus gangsgut versehen ist. Dieses Rohr ist weiter als Welle für rotierend antreibbare Verwirblerschaufeln ausgebil det, welche dem den Bearbeitungsraum durchströmenden, das der Behandlung unterworfene Gut mitführenden Luft strom einen Impuls nach oben aufprägen, und es ist am oberen Rand des Topfes mindestens eine schnabelförmige Ausleit-Öffnung vorgesehen, über die das - "fertige" - Verpackungsmaterial in eine Leitvorrichtung der Befüll station austreten kann, an der das Verpackungsmaterial in vorgebbaren Mengen abgefüllt wird.In a preferred design of the system, the interweaving comprises ler a cylindrical pot-shaped container in which below the hot air flow over the inlet openings of the Soil can be introduced. The entry device includes a central tube that is above the bottom of the container ters with at least one outlet opening for the Aus gear is provided. This tube is wider than a wave trained for rotatingly driven swirler blades det, which flows through the processing space, the air that is subjected to the treatment imprint a pulse upwards and it is on top of the pot at least one beak-shaped Discharge opening provided through which the - "finished" - Packing material in a filling guide station can exit at the packaging material is filled in predefinable quantities.

Diese Gestaltung der Verwirbelungseinrichtung ist mit konstruktiv einfachen Mitteln realisierbar und ermög licht bei vergleichsweise geringem Raumbedarf die Ver arbeitung relativ großer Ausgangsmaterial-Mengen.This design of the swirling device is included constructively simple means feasible and possible light the Ver relatively large quantities of raw materials.

Zweckmäßig ist es hierbei, wenn der Mantel des Verwirb lers doppelwandig ausgebildet ist, wobei der Raum zwi schen der äußeren und der inneren Mantelwand des Ver wirblers mit dem Raum, innerhalb dessen die Auslaßdüse bzw. die Auslaßdüsen für den Heißluftstrom angeordnet ist/sind, in kommunizierender Verbindung steht, so daß Heißluft auch gleichsam in den Mantel des topfförmigen Behälters des Verwirblers gelangen kann und eine Behei zung seines Innenraumes über seine gesamte Höhe möglich ist.It is useful here if the mantle of the Verwirb lers is double-walled, the space between the outer and inner wall of the ver whirls with the space within which the outlet nozzle or the outlet nozzles for the hot air flow is / are communicating, so that Hot air as it were in the jacket of the pot-shaped Container of the swirler can reach and a heater tion of its interior over its entire height possible is.

In bevorzugter Gestaltung der Anlage ist der Verwirbler zentral angeordnet, d. h. derart, daß seine zentrale Ach se in der vertikalen Längsmittelebene des Fahrzeuges verläuft, wobei eine Anordnung an der Frontseite des Verarbeitungsraumes bzw. des Koffers des Fahrzeuges, d. h. in unmittelbarer Nähe des Fahrerhauses zweckmäßig ist, um den weiteren Kofferraum für eine Stapelung ab gefüllten Verpackungsmaterials ausnützen zu können. Hierbei ist es wiederum vorteilhaft, wenn zwei Austrag öffnungen an dem Behälter vorgesehen sind und zwar in symmetrischer Anordnung bezüglich der Längsmittelebene des Fahrzeuges, beidseits derselben, so daß im Verlauf der Herstellung gleichsam zwei Reihen von Abfülleinhei ten gebildet werden können, die das nachfolgende Entla den des Fahrzeuges beim Kunden erleichtern.The swirler is the preferred design of the system centrally located, d. H. such that its central ach se in the vertical longitudinal median plane of the vehicle runs, with an arrangement on the front of the Processing room or case of the vehicle, d. H. Appropriate in the immediate vicinity of the cab is to stack the further trunk down filled packaging material. Here again it is advantageous if two discharge openings are provided on the container in symmetrical arrangement with respect to the longitudinal median plane of the vehicle, on both sides of it, so that in the course the production of two rows of filling units, as it were ten can be formed, which the subsequent discharge facilitate that of the vehicle at the customer.

Ein oder mehrere Vorratsbehälter für ggf. verschiedene Ausgangsmaterialien - Mais und/oder in flüssiger Form vorliegende Speisestärke, sind zweckmäßigerweise ober halb des bzw. der Verwirbler angeordnet, um mittels ge eigneter Leitrohre die Eintragung des Ausgangsgutes in den/die Verwirbler unter Ausnutzung der Schwerkraft bewerkstätigen zu können.One or more storage containers for possibly different ones Starting materials - corn and / or in liquid form present starch are expediently upper half of the swirler or arranged to by means of ge own guide tubes the entry of the starting material in the swirler using gravity to be able to work.

Ein Dosierventil, mittels dessen die Eintragung des Ausgangsmaterials in den Verwirbler steuerbar ist, ist als einfaches Drehschieberventil realisierbar, z. B. durch eine Öffnung in der zentralen Welle der Verwirbe lungsschaufeln, die im Verlauf der Drehung dieser Welle an der Austrittsöffnung eines Zuführungsrohres vorbei tritt. Eine entsprechende Öffnung kann als Austritts öffnung für Ausgangsmaterial im unteren Bereich dieser "Welle" vorgesehen sein, in geringem Abstand von dem Boden des Behälters, über dessen Öffnungen der Heißluft strom zugeleitet wird.A metering valve, by means of which the entry of the Starting material in the swirler is controllable can be realized as a simple rotary slide valve, e.g. B. through an opening in the central wave of swirls lungs blades in the course of the rotation of this shaft past the outlet opening of a feed pipe occurs. A corresponding opening can be used as an outlet Opening for starting material in the lower area of this "Wave" should be provided at a short distance from the Bottom of the container, over the openings of which hot air electricity is supplied.

In vorteilhafter Auslegung der Anlage umfaßt diese ei nen Verwirbler in dem Mais als Grundmaterial verarbeit bar ist sowie einen weiteren Verwirbler, dessen Boden siebartig gestaltet ist, wobei dieser weitere Verwirb ler für flüssiges Ausgangsmaterial, z. B. Speisestärke geeignet ist.In an advantageous design of the system, this includes egg Process a swirler in the maize as the base material bar as well as another swirler, the bottom of which is designed like a sieve, this further interweaving ler for liquid starting material, for. B. Cornstarch suitable is.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausfüh rungsbeispieles anhand der Zeichnung, die eine erfin dungsgemäße - mobile - Anlage für die Herstellung von Verpackungs-Füllstoffen aus granulatförmigem Material zeigt. Further details and features of the invention emerge from the following description of an execution Example based on the drawing that invented Mobile device for the production of Packaging fillers made of granular material shows.

Die in der Zeichnung insgesamt mit 10 bezeichnete Anla ge zur Herstellung von körnigen oder chip-förmigen Ver packungsmitteln, mittels derer Hohlräume von Verpackungs einheiten wie Kisten oder dergleichen ausgefüllt werden können, mit denen wertvolle Güter möglichst sicher transportiert werden sollen, ist als eine gleichsam "fahrbare Fabrik", d. h. mobile Anlage ausgebildet, de ren wesentliche Funktionselemente in einem containerför migen Koffer 11 eines Lastkraftwagens 12 untergebracht sind, der beim dargestellten, speziellen Ausführungs beispiel den Koffer 11 fest montiert auf dem im übrigen nicht dargestellten Fahrgestell trägt. Die Anlage 10 könnte aber auch im Anhängerteil eines Sattelschleppers untergebracht sein.The plant designated overall with 10 in the drawing for the production of granular or chip-shaped packaging means by means of which cavities of packaging units such as boxes or the like can be filled, with which valuable goods are to be transported as safely as possible, is considered to be a " mobile factory ", ie mobile system designed, de ren essential functional elements are housed in a container-shaped case 11 of a truck 12 which, for example, carries the case 11 firmly mounted on the chassis, not shown, in the special embodiment shown. The system 10 could also be accommodated in the trailer part of a semi-trailer.

Der Koffer 11 begrenzt einen im wesentlichen quaderför migen Raum 13, der nach außen hin thermisch gut isoliert ist, z. B. durch eine doppelwandige Gestaltung und Aus füllung der Wandzwischenräume mit Glaswolle.The case 11 limits a substantially quaderför shaped space 13 which is thermally well insulated from the outside, for. B. by a double-walled design and from filling the interstices with glass wool.

Die Anlage 10 wird nach folgend anhand der Herstellung sogenannten Pop-Corn-Materials beschrieben, das durch thermische Behandlung von Maiskörnern - Erhitzen der selben in einem Heißluftstrom von ca. 150° bis 250°- hergestellt wird, wobei das Volumen des aus einem ein zigen Maikorn entstehen Füllkörpers auf das ca. 20- bis 30fache des Volumens des ursprünglichen Maiskorns an wächst. Demzufolge ist der Innenraum des Koffers 11 hinreichend groß dimensioniert, daß außer einem insge samt mit 14 bezeichneten Verwirbler auch noch genügend Stauraum für z. B. in Säcke abgefülltes Verpackungsmate rial vorhanden ist, das während der Fahrt mit der Anla ge 10 hergestellt wird und für eine sofortige Abgabe an den Kunden bestimmt ist.The system 10 is described in the following with reference to the production of so-called pop corn material, which is produced by thermal treatment of corn kernels - heating the same in a hot air stream of approx. 150 ° to 250 ° - the volume of which consists of a single one Corn kernels are produced which grow to around 20 to 30 times the volume of the original corn kernel. Accordingly, the interior of the case 11 is sufficiently large that in addition to a total of 14 designated swirler also enough storage space for z. B. is filled in sacks packaging material available, which is produced while driving with the Anla ge 10 and is intended for immediate delivery to the customer.

Dieser Verwirbler 14 besteht aus einem topfförmigen Behälter 16, der mit senkrechtem Verlauf seiner zentra len Achse 17 in dem dem Führerhaus 18 des Lastkraftwa gens 12 zugewandten Bereich des Innraumes 13 des Kof fers 11 angeordnet ist, vorzugsweise "in der Mitte", d. h. derart, daß die zentrale Achse 17 des Behälters 16 in der vertikalen Längsmittelebene des Lastkraftwagens 12 verläuft.This swirler 14 consists of a pot-shaped container 16 which is arranged with a vertical course of its central axis 17 in the cab 18 of the truck 12 facing area of the interior 13 of the case 11 , preferably "in the middle", that is, that the central axis 17 of the container 16 extends in the vertical longitudinal median plane of the truck 12 .

Der zylindrische Mantel 19 des Behälters 16 des Verwirb lers 14 ist doppelwandig ausgebildet, so daß zwischen der inneren Mantelwand 19′ und der äußeren Mantelwand 19′′ ein insgesamt ringzylindrischer Zwischenraum 21 verbleibt. An den Innenmantel 19′ des Behälters 16 schließt horizontal ein mit Durchtrittsöffnungen 23 versehener Boden 22 an, der die untere Begrenzung eines Behälter-Innenraumes 24 bildet, in dem die thermische Behandlung des Ausgangsmaterials - Mais - stattfindet. Die äußere Mantelwand 19′′ , die weiter nach unten reicht als die innere Mantelwand′ und sich bis zu dem Boden 26 des Koffers 11 erstreckt, bildet die radial äußere Be grenzung eines unterhalb des mit den Öffnungen 23 ver sehenen Bodens 22 angeordneten Heißluftraumes 27, in den über zwei Einblasdüsen 28′ und 28′′ mittels eines Brenners 28 über einen - nicht dargestellten - Wärme tauscher erhitzte, von außen angesaugte Luft in den Heißluftraum 27 und über die Öffnungen 23 in den Auf nahmeraum 24 des Behälters 16 einblasbar ist. Als Bren ner- und Wärmetauschereinheit 28 kann ein kommerziell erhältliches Aggregat eingesetzt werden.The cylindrical jacket 19 of the container 16 of the Verwirb lers 14 is double-walled, so that between the inner jacket wall 19 'and the outer jacket wall 19 ''an overall annular cylindrical space 21 remains. At the inner jacket 19 'of the container 16 horizontally connects with a through openings 23 bottom 22 which forms the lower boundary of a container interior 24 in which the thermal treatment of the starting material - corn - takes place. The outer jacket wall 19 '', which extends further down than the inner jacket wall 'and extends to the bottom 26 of the case 11 , forms the radially outer border of a arranged below the openings 22 with the openings 23 ver hot air space 27 , in the two injection nozzles 28 'and 28 ''by means of a burner 28 via a heat exchanger - not shown - heated, externally sucked air into the hot air space 27 and through the openings 23 into the receiving space 24 of the container 16 . A commercially available unit can be used as the burner and heat exchanger unit 28 .

Der Behälter 16 wird von einer Hohlwelle 29, die koaxial mit seiner zentralen Achse 17 verläuft, durchsetzt, wobei diese Hohlwelle 29 in Höhe des Bodens 26 des Kof fers in einem unteren Lager 31 und oberhalb des freien Stirnrandes 32 des Behälters an einem mit diesem fest verbundenen Außenlager 33 drehbar gelagert ist. Diese Welle ist mittels eines oberhalb des Lagers 33 angeord neten Elektromotors 34 rotierend antreibbar. Die Hohl welle 29 trägt in der Art von Lüfterschaufeln gestalte te Verwirblerschaufeln 30, durch deren Rotation einem in axialer Richtung durch den Behälter strömenden Luft strom, der mit den Verpackungsmaterialkörpern, die im Innraum 24 des Behälters entstehen, beladen ist, einen nach oben gerichteten Impuls aufträgt.The container 16 is penetrated by a hollow shaft 29 which extends coaxially with its central axis 17 , this hollow shaft 29 at the bottom 26 of the Kof fers in a lower bearing 31 and above the free end edge 32 of the container at one with this connected outer bearing 33 is rotatably mounted. This shaft can be driven in rotation by means of an electric motor 34 arranged above the bearing 33 . The hollow shaft 29 carries in the manner of fan blades designed te swirler blades 30 , by the rotation of which an air flowing in the axial direction through the container stream, which is loaded with the packaging material bodies that arise in the interior 24 of the container, an upward impulse applies.

Ausgangsmaterial - Mais oder Kunststoffgranulat - das zur Herstellung Verpackungs-Füllstoffkörper vorgesehen ist, ist in einem Vorratsbehälter 36 untergebracht, der in vertikalem Abstand vom freien Stirnrand des Behäl ters 16, oberhalb desselben innerhalb des Koffers 11 angeordnet ist.Starting material - corn or plastic granules - which is provided for the manufacture of packaging filler bodies, is accommodated in a storage container 36 , which is arranged at a vertical distance from the free end edge of the container 16 , above the same within the case 11 .

Von diesem Vorratsbehälter 36 führt ein schräg verlau fendes Fallrohr 37 zu einer die Hohlwelle 29 unmittel bar unterhalb ihres oberen Lagers 33 umschließenden Dosierventil -Buchse 38, in die das Fallrohr 37 mit einer seinem lichten Querschnitt entsprechenden Öff nungsweite mündet. Die Hohlwelle 29 ist innerhalb die ser Dosierventil-Buchse 38 mit einer Öffnung 39 verse hen, die im Verlauf der Rotation der Hohlwelle 29 pe riodisch an der Mündungsöffnung des Fallrohres 37 vor beitritt, wodurch ständig in geeignet dimensionierten Portionen Ausgangsmaterial über das Fallrohr 37 in den Innenraum der Hohlwelle 29 eintreten kann, in der die ses Material nach unten fällt und aus einer im unteren Bereich der Hohlwelle 29 angeordneten Austrittsöffnung 41, die unmittelbar oberhalb des Lochbodens 22 des Be hälters 16 angeordnet ist, in den Innenraum 24 des Be hälters austreten kann, in dem die thermische Behand lung des Ausgangsmaterials stattfindet.From this reservoir 36 leads an obliquely duri fendes downpipe 37 to a hollow shaft 29 immediately bar below its upper bearing 33 enclosing metering valve socket 38 , into which the downpipe 37 opens with an opening width corresponding to its clear cross section. The hollow shaft 29 is hen within the water metering valve socket 38 with an opening 39 which joins periodically in the course of the rotation of the hollow shaft 29 pe at the mouth of the downpipe 37 before, thereby constantly in appropriately dimensioned portions of starting material via the downpipe 37 in the Interior of the hollow shaft 29 can enter, in which this material falls down and can exit from an arranged in the lower region of the hollow shaft 29 outlet opening 41 , which is arranged immediately above the perforated bottom 22 of the loading container 16 , in the interior 24 of the loading container , in which the thermal treatment of the starting material takes place.

Der Verwirbler 14 erfüllt auch die Funktion des Geblä ses, mittels dessen die Außenluft in den Brenner 28 gelangt, die bei dieser Anordnung des "Gebläses" ange saugt wird". Zusätzlich hierzu kann noch ein weiteres - nicht dargestelltes Gebläse vorgesehen sein, welches Außenluft in den Brenner 28 und über diesen in den In nenraum 24 des Behälters 16 drängt.The swirler 14 also fulfills the function of the blower, by means of which the outside air enters the burner 28 , which is sucked in with this arrangement of the “blower.” In addition to this, a further blower (not shown) can be provided, which blows the outside air in the burner 28 and over this in the inner space 24 of the container 16 urges.

Abgesehen von einer im oberen Bereich des Behälters 16 unmittelbar in der Nähe des oberen Randes 32 seines Mantels 19 angeordneten Öffnung, die mit einem Ausleit- Schnabel 42 versehen ist, ist der Behälter 16 durch eine flach-kegelförmige Haube 43, die auch als Tragkon struktion für den Motor 34 ausgenutzt ist, nach oben hin luftdicht abgeschlossen, wobei eine durch die Durch führung des Fallrohres 37 durch diese Haube 43 hindurch bedingte "Undichtigkeit" durch das in dem Fallrohr 37 befindliche Ausgangsmaterial gleichsam ausgeschlossen ist.Apart from an opening arranged in the upper region of the container 16 directly in the vicinity of the upper edge 32 of its jacket 19 , which is provided with a diversion beak 42 , the container 16 is by a flat-conical hood 43 , which is also a Tragkon structure is used for the motor 34 , hermetically sealed at the top, whereby a by the leadership of the downpipe 37 through this hood 43 through "leakage" through the starting material located in the downpipe 37 is virtually excluded.

Über den Ausleitschnabel 42 gelangt das in dem Verwirb ler 14 hergestellte Füllstoff-Material über eine Leit rinne 44 zu einer lediglich schematisch angedeuteten Abfüllstation 46, an der die Füllstoffkörper in für die Abgabe vorgesehenen Mengen in Plastiksäcke 47 abgefüllt werden können, die sodann in dem der Rückwand 11′′ des Koffers 11 zugewandten Bereich des Innraumes 13 des Koffers 11 reihenweise abgestellt und/oder in dem darü ber angeordneten Teil desselben aufgehängt oder abge legt werden können, um den rückwärtigen Bereich des Koffer-Innraumes 13 weitestmöglich für eine "Lagerung" des abgefüllten Füllstoffmaterials bis zur Abnahme durch den Verbraucher geordnet lagern zu können.Via the discharge beak 42 , the filler material produced in the swirler 14 passes via a guide channel 44 to a filling station 46 , indicated only schematically, at which the filler bodies can be filled into plastic bags 47 in the amounts provided for delivery, which then in the Rear wall 11 '' of the case 11 facing area of the interior 13 of the case 11 parked in rows and / or in the part arranged above it can be hung or placed to the rear area of the case interior 13 as much as possible for "storage" of the filled filler material in order to be able to store it until it is accepted by the consumer.

Innerhalb des Koffers 11 ist an der Abfüllstation 46 ein von oben nach unten sowie seitwärts verfahrbarer, lediglich schematisch angedeuteter Greifer 48 vorgese hen, mittels dessen der jeweils verfüllte Sack 47 selbsttätig zuschweißbar ist und in einer programmge steuerten Reihenfolge und Anordnung am Boden 26 des Koffers 11 abstellbar oder durch Anheben und seitwärts Verfahren auf einer Zwischenbühne 49, die im rückwärti gen Teil des Koffers 11 angeordnet ist, abstellbar oder ablegbar ist.Inside the case 11 , a gripper 48 , which is only schematically indicated, can be moved from the top to the bottom and to the side at the filling station 46 , by means of which the respectively filled bag 47 can be automatically welded and in a program-controlled sequence and arrangement on the bottom 26 of the case 11 can be switched off or raised and moved sideways on an intermediate stage 49 , which is arranged in the rear part of the case 11 , can be set down or put down.

Der Verwirbler 14, die Heizleistung des Brenner 28 und der Vorratsbehälter 36 der Anlage 10 sind hinsichtlich ihrer Dimensionierung so aneinander angepaßt, daß die Anlage in der Lage ist, innerhalb eines Tages fortlau fend zu arbeiten und hierbei eine Menge an Ausgangsma terial von 300 bis 1000 kg zu den erwünschten Füllstoff körpern zu verarbeiten.The swirler 14 , the heating power of the burner 28 and the reservoir 36 of the system 10 are adapted to each other in terms of their dimensions so that the system is able to work continuously within a day and thereby a quantity of starting material from 300 to 1000 kg to process the desired filler bodies.

Claims

1. Plant for the production of packaging material for filling residual cavities in boxes, boxes, containers or the like, in which items to be shipped are contained protected from transport, from organic raw materials such as cornstarch or corn, by thermal treatment of such raw materials at elevated temperature, with a swirling unit, in which the starting material to be treated can be exposed to the required temperature in a hot air stream, with an insertion device, by means of which the material can be metered into the swirling space, a discharge device, by means of which the resulting packaging material can be removed from the swirling space while cooling and with one Filling station in which the packaging material can be filled in the intended delivery quantities, characterized in that the swirler ( 14 ) including the air heating device ( 28 ) and the air duct ( 27 , 23 ) as well as the entry device ( 37 ), the discharge device ( 44 ) and the filling station ( 48 ) are housed in a closed, thermally insulated case ( 11 ) of a truck ( 12 ), the case ( 11 ) further comprising a storage chamber ( 36 ) for at least one Variety of starting material and storage space for temporary storage of filled quantities.

2. Plant according to claim 1, characterized in that for heating the hot air flow with the loading fuel of the truck ( 12 ) operable bare burner and heat exchanger system ( 28 ) is easily seen.

3. Plant according to claim 1 or claim 2, characterized characterized in that a heat exchanger device for coupling engine waste heat to the hot air electricity is provided.

4. Plant according to one of claims 1 to 3, characterized in that a heat exchanger device for coupling heat from the hot air stream or the burner system provided for its heating ( 28 ) on the vehicle ( 12 ) is provided with the z . B. the air drawn in by the engine is preheating bar.

5. Plant according to one of claims 1 to 4, characterized in that the swirler ( 14 ) comprises a zy-cylindrical pot-shaped container ( 16 ) into which the hot air can be introduced from below through inlet openings ( 23 ) of the bottom ( 22 ) That the carrying device ( 37 , 29 ) comprises a central tube ( 29 ) which passes above the bottom ( 22 ) of the container ( 16 ) with at least one outlet opening ( 41 ) for the starting material, that this tube ( 29 ) further is designed as a shaft for rotatingly driven swirler blades ( 30 ), which impart an upward impulse to the air flowing through the swirling space ( 24 ) and subjected to the swirling material and that at least one beak-shaped discharge opening ( 42. ) in the upper edge region of the container ( 16 ) ) is provided via which the packaging material can exit into a guiding device ( 44 ) of the filling station ( 46 ), on which the packaging material l can be filled in specified quantities.

6. Plant according to claim 5, characterized in that the jacket ( 19 ) of the container ( 16 ) is double-walled, the space ( 21 ) between the outer jacket wall ( 19 '') and the inner jacket wall ( 19 ') of Container ( 16 ) with the space ( 27 ), within which the blow-off nozzle of the hot air stream is arranged, is in communicating connection.

7. Installation according to one of claims 1 to 6, characterized in that the swirler ( 14 ) is arranged centrally, such that its central axis ( 17 ) in the vertical longitudinal central plane of the driving tool ( 12 ) and its case ( 11 ) .

8. Installation according to one of claims 1 to 7, characterized in that a storage container ( 36 ) for starting material is arranged at a vertical distance above the container ( 16 ) and via a down pipe ( 37 ) with the container ( 16 ) in communicating United connection stands.

9. Plant according to one of claims 1 to 8, characterized in that between the storage container ( 36 ) for starting material and the container ( 16 ), a metering valve ( 38 , 39 ) is connected.

10. Plant according to one of claims 1 to 9, characterized in that within the case ( 11 ) a swirler ( 14 ) for corn as the starting material and a further swirling station for a synthetic starting material are provided.