DE4209980A1

DE4209980A1 - Reversible gear machine

Info

Publication number: DE4209980A1
Application number: DE19924209980
Authority: DE
Inventors: Guido Dipl Ing Bredenfeld
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1992-03-27
Filing date: 1992-03-27
Publication date: 1993-09-30
Also published as: EP0563608A1

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer reversierbaren Zahnradmaschine nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einer derartigen, aus der EP-PS 93 917 bekannten Zahnradmaschine sind unterschiedliche axiale Druckfelder durch einen Dichtring voneinander getrennt. Dieser Dichtring ist jeweils in eine eingefräßte Nut an den Stirnseiten der Lagerkörper eingepaßt. Die eingesetzte Dichtung weist an ihren ein ander gegenüberliegenden Außenseiten kreissegmentartige Fortsätze auf. Im Betrieb bilden sich einerseits ein vom Druck im Einlaßkanal bestimmtes Einlaßdruckfeld und andererseits ein vom Druck im Auslaß kanal bestimmtes Auslaßdruckfeld aus. Nachteilig bei einer derarti gen bekannten Zahnradmaschine ist, daß die Dichtung (zum Beispiel im Motorbetrieb) auch bei geringem Rücklaufdruck auf ihrer gesamten Länge bzw. Fläche mit Hochdruck beaufschlagt ist, und dadurch der Schwerpunkt der hochdruckbeaufschlagten Fläche ungünstig liegen kann, mit der Folge, daß sich die Kippmomente am Lagerkörper nicht mehr ausgleichen.The invention is based on a reversible gear machine the genus of the main claim. In such a case, from the EP-PS 93 917 known gear machine are different axial Pressure fields separated from each other by a sealing ring. This Sealing ring is in a milled groove on the end faces of the Bearing body fitted. The seal used indicates on their other segment-like extensions on opposite outer sides on. During operation, the pressure in the inlet channel forms on the one hand certain inlet pressure field and on the other hand one from the pressure in the outlet channel specific outlet pressure field. A disadvantage of such a gene known gear machine is that the seal (for example in Motor operation) even at low return pressure on their entire Length or area is subjected to high pressure, and thereby the The center of gravity of the high pressure area is unfavorable can, with the result that the tilting moments on the bearing body are not compensate more.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße reversierbare Zahnradmaschine mit den kenn zeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vor teil, daß die Feldform des Axialdruckfeldes optimiert ist, und daß insbesondere bei größeren Druckunterschieden zwischen Einlaßdruck feld und Auslaßdruckfeld das ausgebildete bzw. die ausgebildeten Axialdruckfelder im Hinblick auf ihre Feldform und somit ihr verur sachendes Kippmoment wesentlich verbessert sind. Diese Verbesserung der Druckfeldform bzw. der Druckfeldausbildung ist mit einfachen, wenig aufwendigen Mitteln zu erreichen. Je nach Drehrichtung der Zahnradmaschine ergibt sich ein Axialdruckfeld, das dieser jeweili gen Drehrichtung optimal angepaßt ist und entsprechend günstig im Bezug auf die Kippmomente ist. Der Wirkungsgrad der entsprechend ausgebildeten Zahnradmaschine ist höher, da das Axialdruckfeld besser an den jeweiligen Betriebszustand angepaßt ist.The reversible gear machine according to the invention with the characteristic The drawing features of the main claim have the opposite partly that the field shape of the axial pressure field is optimized, and that especially with larger pressure differences between inlet pressure field and outlet pressure field the trained or the trained Axial pressure fields with regard to their field shape and thus their relevant tilting moment are significantly improved. This improvement the pressure field shape or the formation of the pressure field is simple, to achieve little expensive means. Depending on the direction of rotation Gear machine results in an axial pressure field, which this resp gene direction of rotation is optimally adjusted and accordingly cheap in Relation to the tilting moments. The efficiency of the accordingly trained gear machine is higher because of the axial pressure field is better adapted to the respective operating state.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus der Beschreibung und den Ansprüchen.Further advantages and advantageous further developments result from the description and the claims.

drawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der nachfolgenden Be schreibung und Zeichnung näher erläutert. Letztere zeigt in Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine als Zahnradmotor eingesetzte rever sierbare Zahnradmaschine, Fig. 2 zeigt einen Schnitt längs II-II nach Fig. 1. Fig. 3 zeigt eine Detailansicht eines Lagerkörpers, Fig. 4 einen Schnitt nach IV-IV durch diesen Lagerkörper. Fig. 5 zeigt eine Ansicht eines Einzelteils, Fig. 6 einen Querschnitt längs VI-VI nach Fig. 5 durch dieses Einzelteil. Fig. 7 zeigt einen nur teilweise dargestellten Schnitt längs VII-VII nach Fig. 2 mit eingesetzter Dichtung, Fig. 8 einen etwa senkrecht dazu ver laufenden Schnitt längs VIII-VIII nach Fig. 2 und Fig. 9 eine schematische Darstellung der Druckfelder.An embodiment of the invention is explained in more detail in the following description and drawing. The latter shows in Fig. 1 a longitudinal section through a rever sizable gear machine used as a gear motor, Fig. 2 shows a section along II-II of Fig. 1. Fig. 3 shows a detailed view of a bearing body, Fig. 4 shows a section according to IV-IV through this bearing body. Fig. 5 shows a view of an individual part, Fig. 6 shows a cross section along VI-VI of FIG. 5 through this individual part. Fig. 7 shows a only partially shown section along VII-VII of FIG. 2 with the seal inserted, Fig. 8 shows an approximately perpendicular to ver section along VIII-VIII of Fig. 2 and Fig. 9 is a schematic representation of the pressure fields.

Description of the embodiment

In den Fig. 1 und 2 ist mit 10 das Gehäuse einer hier als Zahn radmotor beschriebenen Zahnradmaschine bezeichnet, das beidseitig durch Deckel 11, 12 geschlossen ist. Der Innenraum 13 des Gehäuses 10 ist durch zwei achsparallele, sich überschneidende Bohrungen 14, 15 gebildet, so daß dieser die Querschnittsform einer Acht erhält. Im Innenraum 13 sind paarweise buchsenförmige Lagerkörper 16 bis 19 angeordnet. Jeder der Lagerkörper 16 bis 19 wird von einer Bohrung 20 bis 23 durchdrungen, wobei diese Bohrungen achsparallel verlaufen und paarweise fluchten. In den zusammengehörigen, einander gegen überliegenden Lagerkörpern 16, 17 bzw. deren fluchtenden Bohrungen 20, 21 sind die Wellenzapfen 24, 25 eines außenverzahnten Zahnrades 26 gelagert. In den beiden anderen einander gegenüberliegenden La gerkörpern 18, 19 bzw. deren fluchtenden Bohrungen 22, 23 sind ent sprechend die Wellenzapfen 27, 28 eines Zahnrades 29 gelagert, das mit dem Zahnrad 26 im Außeneingriff kämmt. An den Wellenzapfen 25 des Zahnrades 26 schließt sich ein Wellenfortsatz 31 an, der durch eine Bohrung 32 im Deckel 12 nach außen dringt und zur Abgabe des Drehmomentes im Motorbetrieb dient. Beim Einsatz der Zahnradmaschine als Pumpe wird über diesen Wellenfortsatz 31 die Pumpe angetrieben.In Figs. 1 and 2, numeral 10 designates the housing of a wheel motor here as a toothed gear unit described, which is closed on both sides by covers 11, 12. The interior 13 of the housing 10 is formed by two axially parallel, overlapping bores 14 , 15 , so that it receives the cross-sectional shape of an eight. In the interior 13 , bush-shaped bearing bodies 16 to 19 are arranged in pairs. Each of the bearing bodies 16 to 19 is penetrated by a bore 20 to 23 , these bores being axially parallel and aligned in pairs. The shaft journals 24 , 25 of an externally toothed gearwheel 26 are mounted in the associated bearing bodies 16 , 17 or their aligned bores 20 , 21 , which lie opposite one another. In the other two opposite La gerkörpern 18 , 19 and their aligned bores 22 , 23 are accordingly the shaft journals 27 , 28 of a gear 29 mounted, which meshes with the gear 26 in external engagement. Connected to the shaft journal 25 of the gearwheel 26 is a shaft extension 31 which penetrates to the outside through a bore 32 in the cover 12 and serves to deliver the torque in engine operation. When the gear machine is used as a pump, the pump is driven via this shaft extension 31 .

Die beiden Enden der parallel verlaufenden, im Bereich des Deckels 11 angeordneten Bohrungen 20, 22 sind durch einen im Deckel 11 aus gebildeten Kanal 33 verbunden. Dieser Kanal führt zu einer den Deckel 11 im Bereich des Wellenzapfens 27 durchdringenden Bohrung 34. Das Zahnrad 29 ist samt seinen Wellenzapfen 27, 28 von einer durchgehenden, axial verlaufenden Bohrung 35 durchdrungen, die eben falls mit der Bohrung 34 verbunden ist. Von der den Wellenfortsatz 31 aufnehmenden Bohrung 32 im Deckel 12 führt ein Kanal 36 zur Boh rung 23 im Lagerkörper 19. Damit besteht auch über die Bohrung 35 eine Verbindung zu der den Deckel 11 durchdringenden Bohrung 34. Die Kanäle bzw. Bohrungen 33 bis 36 dienen lediglich zur Leckölabfuhr, d. h. die Enden der Wellenzapfen bzw. die deckelseitigen Enden der Bohrungen 20 bis 23 sind zur Bohrung 34 bzw. einem nicht darge stellten Behälter entlastet. The two ends of the parallel bores 20 , 22 arranged in the area of the cover 11 are connected by a channel 33 formed in the cover 11 . This channel leads to a bore 34 penetrating the cover 11 in the area of the shaft journal 27 . The gear wheel 29 , together with its shaft journals 27 , 28 , is penetrated by a continuous, axially extending bore 35 , which is just connected to the bore 34 . From the shaft extension 31 receiving bore 32 in the cover 12 , a channel 36 leads to drilling 23 in the bearing body 19th This means that there is also a connection via the bore 35 to the bore 34 penetrating the cover 11 . The channels or holes 33 to 36 are used only for drainage, ie the ends of the shaft journals or the cover-side ends of the holes 20 to 23 are relieved of the bore 34 or a container not shown Darge.

In den Innenraum 13 des Gehäuses 10 dringen von den gegenüberliegen den Seiten zwei miteinander fluchtende Bohrungen 37, 38 ein, die im Bereich der Zahnräder 26 bzw. 29 in einen zwickelförmigen Druckraum 39 bzw. 40 münden. Diese Druckräume 39, 40 sind zwischen der Wandung des Gehäuses 10 und den Lagerkörpern 16 bis 19 ausgebildet und er strecken sich über die gesamte Höhe des Gehäuses 10. Die Bohrungen 37, 38 und die Druckräume 39, 40 dienen dem Zuführen und Abführen des Druckmittels.In the interior 13 of the housing 10 penetrate from the opposite sides two mutually aligned bores 37 , 38 which open in the area of the gears 26 and 29 into a gusset-shaped pressure chamber 39 and 40 , respectively. These pressure spaces 39 , 40 are formed between the wall of the housing 10 and the bearing bodies 16 to 19 and they extend over the entire height of the housing 10 . The bores 37 , 38 and the pressure chambers 39 , 40 serve to supply and discharge the pressure medium.

Die Fig. 3 und 4 zeigen in vergrößerter Darstellung einen der Lagerkörper 16 bis 19, beispielsweise den Lagerkörper 16. Sämtliche der vier Lagerkörper 16 bis 19 sind gleich ausgebildet. Der Lager körper 16 hat an seiner dem Deckel 11 zugewandten Stirnseite eine in geringem Abstand zur Bohrung 20 verlaufende Nut 42 in Form eines zur abgeflachten Seite 43 des Lagerkörpers 16 hin offenen Kreisringseg mentes. Diese Nut 42 und die im nachfolgenden noch näher beschrie bene Ausbildung der Stirnseite sind spiegelsymmetrisch zu der in Fig. 3 dargestellten Mittelachse 44. Die Nut 42 geht an ihrer offenen Seite in jeweils einen entgegengesetzt gekrümmten Nutab schnitt 45 über, der bis zur abgeflachten Seite 43 reicht. An deren Außenseiten ist mit Abstand zur abgeflachten Seite 43 jeweils eine langgestreckte Ausnehmung 46 angeordnet, die etwas tiefer als die Nut 42 ist. An ihrem der abgeflachten Seite 43 abgewandten Bereich hat die Nut 42 einen vertieften Nutbereich 47, der sich im hier be schriebenen Ausführungsbeispiel über einen Winkelbereich von etwa 110 Grad erstreckt, wobei jedoch auch andere Winkelbereiche möglich sind. Von diesem Nutbereich gehen etwa radial zwei Vertiefungen 48 aus, die bis zum Außenrand des Lagerkörpers 16 reichen. Auf der Mittelachse 44 verläuft eine dritte, etwas flachere Vertiefung 49, die ebenfalls vom vertieften Nutbereich 47 bis zum Außenrand des Lagerkörpers 16 reicht. FIGS. 3 and 4 show an enlarged illustration of one of the bearing bodies 16 to 19, for example, the bearing body 16. All of the four bearing bodies 16 to 19 are of identical design. The bearing body 16 has on its end 11 facing the cover a groove 42 running at a short distance from the bore 20 in the form of an open to the flattened side 43 of the bearing body 16 towards the circular ring segment. This groove 42 and the design of the end face described in more detail below are mirror-symmetrical to the central axis 44 shown in FIG. 3. The groove 42 goes on its open side in an opposite curved Nutab section 45 , which extends to the flattened side 43 . An elongated recess 46 , which is somewhat deeper than the groove 42, is arranged on the outer sides thereof at a distance from the flattened side 43 . On its area facing away from the flattened side 43 , the groove 42 has a recessed groove area 47 which , in the exemplary embodiment described here, extends over an angular range of approximately 110 degrees, although other angular ranges are also possible. From this groove area two recesses 48 extend approximately radially, which extend to the outer edge of the bearing body 16 . A third, somewhat shallower depression 49 runs on the central axis 44 and also extends from the recessed groove area 47 to the outer edge of the bearing body 16 .

Über die dem Deckel 11 bzw. 12 zugewandten Stirnseiten der benach barten Lagerkörper 16 und 18 bzw. 17 und 19 erstreckt sich also eine ringartige Dichtnut 50, die im wesentlichen brillenförmig ver läuft, allerdings ohne einen ausgebildeten Mittelsteg. Diese Dicht nut 50 besteht demzufolge aus zwei einander gegenüberliegenden flachen Nutsegmenten 50A, die zum einen dem Druckraum 39 bzw. dem Druckraum 40 zugewandt sind, und zwei tiefen Nutsegmenten 50B, die jeweils auf der der abgeflachten Seite 43 gegenüberliegenden Außen seite des entsprechenden Lagerkörpers verlaufen.About the cover 11 or 12 facing end faces of the neighboring disclosed bearing bodies 16 and 18 or 17 and 19 thus extends an annular sealing groove 50 which runs essentially in the shape of a ver, but without a trained central web. This sealing groove 50 is thus made up of two opposite flat slot segments 50A, which the pressure chamber 39 and the pressure chamber face 40 on the one hand, and two deep groove segments 50 B, respectively on which the flattened side side 43 opposite outside of the corresponding bearing body run.

In die aus der Nut 42 mit den Nutabschnitten 45 und den Vertiefungen 48 und 49 gebildete Dichtnut 50 ist ein in den Fig. 5 und 6 näher dargestellter Dichtring 52 eingesetzt, der sich aus einem Stützring 53 aus einem festen Material, z. B. einem geeigneten Kunststoff, und einem Dichtkörper 54 aus einem gummiartigen, elastischen Material zusammensetzt. Die Fig. 5 zeigt einen Stützring 53 von der Dicht körperseite (ohne eingesetzten Dichtkörper) aus, die Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch einen zusammengesetzten Dichtring.In the sealing groove 50 formed from the groove 42 with the groove sections 45 and the depressions 48 and 49 , a sealing ring 52 shown in FIGS . 5 and 6 is inserted, which consists of a support ring 53 made of a solid material, for. B. a suitable plastic, and a sealing body 54 composed of a rubber-like, elastic material. Fig. 5 shows a support ring 53 from the sealing body side (without sealing body inserted), Fig. 6 shows a section through an assembled sealing ring.

Der Dichtring 52 hat etwa die Form einer Acht, wobei die eingebuch teten Mittelabschnitte 55 einander nicht berühren. An den beiden Außenabschnitten 56 ist jeweils ein radial nach außen ragender Fort satz 58 ausgebildet, der sich über den zwischen zwei Vertiefungen 48 befindlichen Winkelbereich erstreckt. Der Dichtring 52 ist ebenfalls symmetrisch aufgebaut, und zwar zum einen zu einer Längsachse 62 und zur Querachse 63.The sealing ring 52 has approximately the shape of an eight, with the central portions 55 not in contact with one another. A radially outwardly projecting extension 58 is formed on each of the two outer sections 56 and extends over the angular range located between two depressions 48 . The sealing ring 52 is also constructed symmetrically, on the one hand to a longitudinal axis 62 and to the transverse axis 63 .

Der Stützring 53 ist im Querschnitt U-förmig, seine Breite B ent spricht etwa der Breite der Dichtnut 50. Mit seiner Basis 64 liegt der Stützring 53 am Deckel 11 bzw. 12 an, die Schenkel 65, 66 ragen in die Dichtnut 50 und liegen an deren Seitenwänden an. In die U-förmige Vertiefung 67 des Stützringes 53 ist der Dichtkörper 54 eingesetzt. Dieser hat dieselbe Form (Acht) wie der Stützring 53, jedoch einen - aus Fig. 6 ersichtlichen - anderen Querschnitt. Der Dichtkörper 54 füllt mit seinem Grundkörper 68 die Vertiefung 67 des Stützringes 53 aus. In seinem mittleren Bereich hat er zwei quer verlaufende Stege 69, 70, deren äußerer Abstand der Breite B des Stützringes entspricht. Diese beiden Stege 69, 70 gehen auf der dem Stützring 53 abgewandten Stirnseite in einen Längssteg 71 über. Dieser liegt im Einbauzustand und im unbelasteten Zustand der Zahn radmaschine am Grund der flachen Nutsegmente 50A an, und hebt sich bei einwirkendem Druck aufgrund der stärkeren Anlage des Stützringes am Deckel 11 bzw. 12 und der Verformung des Dichtkörpers 54 ab.The support ring 53 is U-shaped in cross section, its width B speaks approximately to the width of the sealing groove 50 . With its base 64 , the support ring 53 rests on the cover 11 or 12 , the legs 65 , 66 protrude into the sealing groove 50 and rest on the side walls thereof. The sealing body 54 is inserted into the U-shaped recess 67 of the support ring 53 . This has the same shape (figure eight) as the support ring 53 , but with a different cross section, as can be seen in FIG. 6. The sealing body 54 fills the recess 67 of the support ring 53 with its base body 68 . In its central region it has two transverse webs 69 , 70 , the outer distance of which corresponds to the width B of the support ring. These two webs 69 , 70 merge into a longitudinal web 71 on the end face facing away from the support ring 53 . This is in the installed state and in the unloaded state of the toothed wheel machine at the base of the flat groove segments 50 A, and stands out under pressure due to the stronger contact of the support ring on the cover 11 or 12 and the deformation of the sealing body 54 .

Am Dichtkörper 54 sind an seiner dem Grund der Dichtnut 50 zuge wandten Unterseite vier zapfenartige, elastische Fortsätze 73 ausge bildet, die jeweils in den Nutabschnitt 45 größerer Nuttiefe ragen, und zwar jeweils im Bereich zum Übergang zur Nut 42, d. h. an der durch den Übergang ausgebildeten Stufe 74. Die Fortsätze 73 sind je weils so ausgebildet, daß der Querschnitt der Dichtung (Fig. 7) an dieser Stelle etwa dem Querschnitt des Nutabschnittes 45 entspricht.On the sealing body 54 are four pin-like, elastic projections 73 are formed on its bottom facing the bottom of the sealing groove 50 , each protruding into the groove section 45 of greater groove depth, in each case in the area to the transition to the groove 42 , ie at the transition trained level 74 . The extensions 73 are each designed so that the cross section of the seal ( Fig. 7) at this point corresponds approximately to the cross section of the groove portion 45 .

Im Betrieb wird dem Zahnradmotor unter Hochdruck stehendes Druck mittel, beispielsweise über die Bohrung 37 zugeführt. Dieses wird über den Druckraum 39 durch die rotierenden Zahnräder 26, 29 am Um fang entlang dem Druckraum 40 und der als Auslaß dienenden Bohrung 38 zugeführt. Das unter Hochdruck stehende Druckmittel drängt über den etwa dreieckförmigen Druckraum 39 in den Spaltraum ein, der zwischen den Lagerkörpern 16 und 18 bzw. 17 und 19 und den Deckeln 11 bzw. 12 gebildet ist. Dort baut sich ein erstes Druckfeld 75 aus, (siehe Fig. 9) das einerseits durch das Gehäuse 10 und andererseits durch den Stützring 53 bis zum Fortsatz 58 begrenzt wird. Auf der gegenüberliegenden Seite baut sich ein zweites Druckfeld 76 gerin geren Druckes auf, das dem Druck in der Bohrung 38 und im Druckraum 40 (Auslaß) entspricht. Dieses Druckfeld wird ebenfalls durch das Gehäuse 10 einerseits begrenzt und andererseits durch den Stützring 53 und die der Bohrung 38 zugewandten Vertiefungen 48 bzw. den Fortsatz 58. Auf der Hochdruckseite (Bohrung 37) baut sich im Be reich der Nut 42 ein drittes Druckfeld 77 zwischen Stützring und dem Grund der Nut aus, d. h. im Bereich des dem Druckraum 39 zugewandten flachen Nutsegmentes 50A. Der Druck dieses dritten Druckfeldes 77 entspricht dem des ersten Druckfeldes 75. Gegenüberliegend baut sich zwischen Stützring und dem entsprechenden Abschnitt in der Nut 42 - d. h. im Bereich des dem Druckraum 40 zugewandten flachen Nut segmentes 50A - ein viertes Druckfeld 78 aus, dessen Druck dem des zweiten Druckfeldes 76 entspricht. Das dritte Druckfeld 77 erstreckt sich weiterhin auch über den Bereich zwischen Stützring und den Nut abschnitten 45 größerer Tiefe (tiefe Nutsegmente 50B), wie im nach folgenden noch erläutert wird. Über die dritten Vertiefungen 49 wird dann auch der Bereich 79 unter dem Fortsatz 58 mit Hochdruck beauf schlagt.In operation, the gear motor under high pressure is supplied medium, for example via the bore 37 . This is supplied via the pressure chamber 39 by the rotating gears 26 , 29 to start along the pressure chamber 40 and the bore 38 serving as an outlet. The pressure medium under high pressure penetrates via the approximately triangular pressure space 39 into the gap space which is formed between the bearing bodies 16 and 18 or 17 and 19 and the covers 11 and 12 . There a first pressure field 75 expands (see FIG. 9) which is delimited on the one hand by the housing 10 and on the other hand by the support ring 53 up to the extension 58 . On the opposite side, a second pressure field 76 low pressure builds up, which corresponds to the pressure in the bore 38 and in the pressure chamber 40 (outlet). This pressure field is likewise limited on the one hand by the housing 10 and on the other hand by the support ring 53 and the depressions 48 or the extension 58 facing the bore 38 . On the high-pressure side (bore 37 ), a third pressure field 77 between the support ring and the base of the groove builds up in the area of the groove 42 , ie in the region of the flat groove segment 50 A facing the pressure chamber 39. The pressure of this third pressure field 77 corresponds to that of the first pressure field 75 . On the opposite side, a fourth pressure field 78 , the pressure of which corresponds to that of the second pressure field 76 , is built up between the support ring and the corresponding section in the groove 42 - ie in the region of the flat groove segment 50 A facing the pressure chamber 40 . The third pressure field 77 also extends over the area between the support ring and the groove sections 45 of greater depth (deep groove segments 50 B), as will be explained in the following. The region 79 under the extension 58 is then subjected to high pressure via the third depressions 49 .

Ein Lecköldruckfeld 80 wird in dem vom Stützring begrenzten Innen raum 81 um die Bohrungen 20 bis 23 herum gebildet. Dieser Innenraum bzw. dieses Lecköldruckfeld ist stets von dem in den Bohrungen 33, 34 herrschenden Lecköldruck beaufschlagt.A leakage oil pressure field 80 is formed in the inner space 81 delimited by the support ring around the bores 20 to 23 . This interior space or this leakage oil pressure field is always acted upon by the leakage oil pressure prevailing in the bores 33 , 34 .

Die Hochdruckbeaufschlagung des Stützringes im Bereich des Nutab schnittes 45 größerer Nuttiefe (tiefe Nutsegmente 50B) ist durch die in Fig. 8 ersichtliche Ausbildung und Anordnung der Fortsätze 73 möglich. Diese Fortsätze 73 dienen in Verbindung mit der Stufe 74 am Übergang von der Nut 42 zum Nutabschnitt 45 als Ventil. Bei einem Druckgefälle vom Nutabschnitt 45 (flaches Nutsegment 50A) zur Nut 42 (tiefes Nutsegment 50B) wird der Fortsatz 73 gegen die Stufe 74 ge drückt und verhindert somit weitgehend einen entsprechenden Druck mittelfluß. Bei einem umgekehrten Druckgefälle, d. h. bei einem Druckgefälle von der Nut 42 zum Nutabschnitt 45 wird der Fortsatz 73 von der Stufe 74 abgedrückt, so daß Druckmittel über den sich bil denden Zwischenraum fließen kann. Im zuvor beschriebenen Betriebszu stand bedeutet dies, daß die beiden dem ersten Druckfeld 75 bzw. dem Druckraum 39 zugewandten Fortsätze 73 einem Druckgefälle von der Nut 42 zum Nutabschnitt 45 ausgesetzt sind und somit einen Druck mittelfluß zulassen. Die beiden anderen Fortsätze 73 (dem Druckraum 40 zugewandt) sind einerseits dem Druck in den Nutabschnitten 45 und andererseits dem Druck im vierten Druckfeld 78 ausgesetzt. Somit herrscht an diesen Fortsätzen jeweils ein Druckgefälle vom Nutab schnitt 45 zur Nut 42, d. h. die Fortsätze 73 werden an die Stufen 74 gedrückt und verhindern somit einen entsprechenden Druckmittelfluß. Unter dem Stützring 53 sind somit zwei Druckfelder ausgebildet, ein Druckfeld 77 hohen Druckes und ein Druckfeld 78 geringen Druckes, wobei das Druckfeld hohen Druckes den jeweiligen Bereich des flachen Nutsegments 50A und die beiden tiefen Nutsegmente 50B umfaßt. Das (Hoch)-Druckfeld unter dem Stützring hat demzufolge die Form einer Drei, deren Schenkel über eine gedachte Mittellinie bzw. die Symme trielinie 62 hinaus ragen.The high-pressure application of the support ring in the region of the Nutab section 45 of greater groove depth (deep groove segments 50 B) is possible through the design and arrangement of the extensions 73 shown in FIG. 8. These extensions 73 serve in conjunction with the step 74 at the transition from the groove 42 to the groove section 45 as a valve. At a pressure gradient from the groove section 45 (flat groove segment 50 A) to the groove 42 (deep groove segment 50 B), the extension 73 is pressed against the step 74 and thus largely prevents a corresponding pressure medium flow. With a reverse pressure drop, ie with a pressure drop from the groove 42 to the groove portion 45 , the extension 73 is pushed off by the step 74 , so that pressure medium can flow through the bil intervening space. In the previously described Betriebszu stand, this means that the two the first pressure field 75 and the pressure chamber 39 facing extensions 73 are exposed to a pressure drop from the groove 42 to the groove portion 45 and thus allow a pressure medium flow. The other two extensions 73 (facing the pressure chamber 40 ) are exposed on the one hand to the pressure in the groove sections 45 and on the other hand to the pressure in the fourth pressure field 78 . Thus there is a pressure drop from each section 45 to the groove 42 at these extensions, ie the extensions 73 are pressed against the steps 74 and thus prevent a corresponding pressure medium flow. Two pressure fields are thus formed under the support ring 53 , a pressure field 77 of high pressure and a pressure field 78 of low pressure, the pressure field of high pressure comprising the respective area of the flat groove segment 50 A and the two deep groove segments 50 B. The (high) pressure field under the support ring has the shape of a three, the legs of which protrude beyond an imaginary center line or the symmetry line 62 .

Die Zahnradmaschine ist reversierbar, d. h. der Hochdruck kann auch an der Bohrung 38 zugeführt werden. Die Bohrung 37 dient dann der Abfuhr des Druckmittels, ist also Niederdruckseite. Das Hochdruck feld baut sich also im Bereich des zweiten Druckfeldes 76 aus, das Niederdruckfeld im Bereich des ersten Druckfeldes 75. Zwischen Stützring 53 und dem flachen Nutsegment 50A herrscht auf der der Bohrung 38 zugewandten Seite Hochdruck, auf der gegenüberliegenden Seite Niederdruck. Im Bereich der tiefen Nutsegmente 50B herrscht unter dem Stützring ebenfalls Hochdruck, da in diesem Fall die dem Druckraum 40 zugewandten Fortsätze 73 einen Druckmitteldurchfluß er lauben, während die dem Druckraum 39 zugewandten Fortsätze 73 sper rend wirken. Auch hier hat das (Hoch)-Druckfeld unter dem Stützring wieder die Form einer Drei, deren Schenkel über die Mittellinie 62 hinausragen. The gear machine is reversible, ie the high pressure can also be supplied at the bore 38 . The bore 37 then serves to discharge the pressure medium, ie it is the low-pressure side. The high-pressure field thus expands in the area of the second pressure field 76 , the low-pressure field in the area of the first pressure field 75 . High pressure prevails between the support ring 53 and the flat groove segment 50 A on the side facing the bore 38 and low pressure on the opposite side. In the area of the deep groove segments 50 B there is also high pressure under the support ring, since in this case the extensions 73 facing the pressure chamber 40 allow a pressure medium flow, while the extensions 73 facing the pressure chamber 39 have a blocking effect. Here, too, the (high) pressure field under the support ring has the shape of a three, the legs of which protrude beyond the center line 62 .

Es ist selbstverständlich auch möglich, druckbeaufschlagte Lager körper nur auf einer Seite der Zahnräder anzuordnen, während die beiden anderen Lagerkörper nicht druckbeaufschlagt sind und starr am Deckel anliegen.It is of course also possible to have pressurized bearings body only on one side of the gears, while the two other bearing bodies are not pressurized and rigid on Fit the lid.

Es ist weiterhin möglich, die tiefen Nutsegmente lokal auf den Be reich der Fortsätze 73 zu begrenzen und somit je Dichtung vier unab hängige tiefe Nutbereiche vorzusehen. Die Form der Nut (Stufe 74) und die Form des Fortsatzes 73 können ebenfalls angepaßt werden.It is also possible to limit the deep groove segments locally to the area of the extensions 73 and thus to provide four independent deep groove areas per seal. The shape of the groove (step 74 ) and the shape of the extension 73 can also be adapted.

Die Maschine kann im Vierquadrantenbetrieb eingesetzt werden, d. h. als Pumpe und Motor, und ist beidseitig beaufschlagbar. Die Maschine ist durch Rücklaufdruck belastbar, d. h. am Auslaß kann ebenfalls höherer Druck herrschen, wie dies beispielsweise im Motorbetrieb ge schieht, wenn an den Auslaß ein zweiter Zahnradmotor angeschlossen ist, dem dieser höhere Druck (Restdruck) zur Verfügung steht.The machine can be used in four quadrant mode, i. H. as a pump and motor, and can be loaded on both sides. The machine is resilient due to return pressure, d. H. at the outlet can also higher pressure prevail, as is the case, for example, in engine operation happens when a second gear motor is connected to the outlet that this higher pressure (residual pressure) is available.

Claims

1.Reversible gear machine with meshing external gears ( 26 , 29 ) with parallel central axes, on the front sides of which there is an axially movable sealing plate on at least one side, on the end of which faces away from the gears by a groove ( 50 , 50 A , 50 B) arranged seal ( 52 ) be limited and separate and lying between the sealing plate and the housing wall lying pressure fields ( 75 to 80 ) are formed, one of which is acted on from the inlet side, the other from the return side and the seal in has essential glasses shape and on its two diametrically arranged outer sides extensions ( 58 ) which extend to the inner wall of the housing, while the other areas of the seal are at a distance from the housing wall and at least one between the inside of the seal and the bores taking the gear shaft self-contained field ( 80 ) is formed, which is acted upon by a pressure chlagt is how it prevails in an area on the gear end faces, which prevails approximately between the root circle and the diameter of the bores receiving the gear wheels, characterized in that the high-pressure side pressure field ( 75 , 77 , 79 ) and the low-pressure side pressure field ( 76 , 78 ) are separated by at least two valve-like elements ( 73 , 74 ) acting between the seal and groove, so that the pressure field acted upon by the higher pressure, together with its area located below the seal, always has the shape of a three, the legs of which protrude beyond a center line that connects the central axes of the gears.

2. Gear machine according to claim 1, characterized in that the sealing body consist of two contacting, the gear shaft on taking, bush-shaped bearing bodies ( 16 to 19 ), in which grooves ( 39 , 42 , 45 , 48 ) drove the seal ( 52 ) are formed.

3. Gear machine according to claim 1 or 2, characterized in that the seal consists of two parts, namely a support ring ( 53 ) made of a solid material and a sealing body ( 54 ) made of a rubber-like, elastic material.

4. Gear machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing groove ( 50 ) on its two diametrically arranged outside sides each have a section ( 45 , 50 B) larger groove depth.

5. Gear machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the seal ( 52 ) as valve-like elements pin-like, elastic extensions ( 73 ) which in the sealing groove ( 50 ) ra gene, in the region of the transition from the area of larger groove depth ( 50 A) to the area of smaller groove depth ( 50 B).

6. Gear machine according to one of claims 4 or 5, characterized in that the transition from the area ( 50 B) greater depth to the area ( 50 A) less depth is formed as a step ( 74 ) on which the respective extension ( 73 ) the seal rests at a pressure drop from the area ( 50 B) of greater groove depth to the respectively adjacent area ( 50 A) of smaller depth and from which the respective extension ( 73 ) lifts off when the pressure drop is reversed.

7. Gear machine according to one of claims 4 to 6, characterized in that the extensions ( 48 ) extend approximately radially and in the loading area of greater groove depth ( 50 B) are arranged.

8. Gear machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sealing groove ( 50 ) and the seal ( 52 ) are symmetrical to the center line ( 62 ).