DE4205436C2

DE4205436C2 - Device for clamping a printing plate or the like on a cylinder of a rotary printing press

Info

Publication number: DE4205436C2
Application number: DE4205436A
Authority: DE
Inventors: Hans-Juergen Kusch; Rudi Stellberger
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1991-03-07
Filing date: 1992-02-22
Publication date: 1994-05-26
Anticipated expiration: 2012-02-23
Also published as: DE4205436A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Festspannen des Randbereichs einer Druckplatte an einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine, mit einer in einer Ausnehmung des Zylinders befindlichen Walzenanordnung, bei der durch Walzendrehung das Festspannen der Druckplatte vorgenommen wird, wobei die Walzenanordnung zwei parallele, drehbare, zueinander derart beabstandete Walzen aufweist, die aufgrund ihrer Drehung im zwischen sich gebildeten Walzenspalt die Druckplatte einziehen und dort zwischen ihren Mantelflächen klemmend aufnehmen.The invention relates to a device for clamping the Edge area of a printing plate on a cylinder Rotary printing machine, with one in a recess of the Cylinder arrangement of rollers, in the case of Rolling the clamping of the pressure plate made , the roller arrangement two parallel, rotatable, has mutually spaced-apart rollers, their rotation in the nip formed between them Retract the pressure plate and there between its lateral surfaces jamming.

Aus dem US-Patent 4 870 901 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, die für jeden Randbereich der Druckform eine mit Radialschlitz versehene Walze aufweist. Die Walzen befinden sich in einer Ausnehmung des Plattenzylinders einer Rotationsdruckmaschine. Zum Festspannen der Druckplatte wird diese mit ihrem entsprechenden Randbereich in den Radialschlitz der zugehörigen Walze eingeführt und dann die Walze derart verdreht, daß die Druckplatte scharfkantig an der zwischen Radialspaltwandung und Mantelfläche der Walze gebildeten Kante abgeknickt wird. Um einem Herausrutschen des Randbereichs aus dem Radialschlitz entgegenzuwirken, ist der Randbereich der Druckplatte vor zugsweise mit einer Versteifungsauflage versehen. Die weitere, zweite Walze dient dem Einspannen des anderen Randbereichs der Druckplatte.From the US patent 4,870,901 is a device of the beginning known type known for each edge area of the Printing form has a roller provided with a radial slot. The rollers are in a recess in the Plate cylinder of a rotary printing machine. To the The printing plate is clamped with your corresponding edge area in the radial slot of the associated roller inserted and then the roller such twisted that the pressure plate with sharp edges on the between Radial gap wall and lateral surface of the roller formed Edge is kinked. To prevent the To counteract the edge area from the radial slot is the Edge area of the printing plate in front preferably with a stiffening pad. The further, second roller is used to clamp the other edge area of the printing plate.

Ferner sind Spannvorrichtungen für Druckplatten be kannt, die federbeaufschlagte Spannklappen aufwei sen. Die Klemmkraft derartiger Vorrichtungen reicht jedoch nicht für alle Arten von Druckplatten aus. Zum Beispiel kann bei dicken, steifen, die Druck platten bildenden Folien nicht der für ein einwand freies Klemmen erforderliche Knick in der Folie ge formt werden. Derartige Folien müssen gelocht und auf Hakenschienen beziehungsweise Stiftleisten auf gehängt werden. Treten ungünstige Druck- und/oder Abwälzverhältnisse des Plattenzylinders auf, so kommt es zum Einreißen der Lochung. Gelochte Folien haben überdies den Nachteil, daß eine automatische Zuführung zum Plattenzylinder nicht möglich ist. Das Vorstehende macht deutlich, daß für alle auf tretenden Druckplattenarten zwei unterschiedliche Systeme angeboten werden müssen. Dies ist nachtei lig.Furthermore, clamping devices for printing plates are knows, the spring-loaded flaps sen. The clamping force of such devices is sufficient but not for all types of printing plates. For example, when thick, stiff, the pressure plate-forming foils not the one for a perfect free clamping required kink in the film be shaped. Such films must be punched and on hook rails or pin headers to be hanged. Occur unfavorable pressure and / or Rolling ratios of the plate cylinder, so the perforation tears. Punched foils also have the disadvantage that an automatic Feed to the plate cylinder is not possible. The above makes it clear that for everyone two different types of printing plates Systems have to be offered. This is a disadvantage lig.

Ferner sind Festspannvorrichtungen bekannt, bei denen die Druckplatte zwischen zwei Schienen durch Verdrehen von Spannexzentern eingeklemmt werden. Auch bei dieser bekannten Ausgestaltung ist eine automatische Klemmung nicht möglich. Ferner kann die Druckplatte nur bei stillstehender Maschine aufgelegt werden, was hohe Rüstzeiten erfordert. Für den Spannvorgang wird außerdem ein Werkzeug (Maulschlüssel) benötigt. Liegt nur eine ungenü gende Spannung vor oder stellt sich ein sehr star ker Zug auf die Druckplatte ein, so ist es trotz Aufrauhung der unteren Spannleiste möglich, daß die Druckplatte aus der Klemmung herausrutscht.Clamping devices are also known at which the pressure plate passes between two rails Twisting of clamping eccentrics can be pinched. In this known embodiment, too automatic clamping not possible. Furthermore, the pressure plate only when the machine is at a standstill be put on, which requires high set-up times. A tool is also used for the clamping process (Spanner) needed. Is only an inaccurate tension or a very star ker pull on the pressure plate, so it is despite Roughening of the lower tensioning bar possible that the Pressure plate slips out of the clamp.

Aus der japanischen Druckschrift JP 1-242251 A ist eine gattungsfremde Vorrichtung zum Festspannen ei ner Druckplatte an einem Zylinder bekannt. Diese weist eine Walzenanordnung mit zwei parallel zuein ander angeordneten Walzen auf. Im Gegensatz zum Ge genstand der Erfindung wird jedoch von dem Walzen paar nicht nur ein Randbereich der Druckplatte, sondern beide Randbereiche, also der Anfang und das Ende, der Druckplatte erfaßt. Die Klemmung erfolgt nicht mit den Walzen direkt, sondern mittels an den Walzen federnd gelagerter Klemmleisten. Dies führt zu einem relativ komplizierten Aufbau. Überdies bringt das gleichzeitige Einziehen der beiden Rand bereiche der Druckplatte mit sich, daß die gesamte Druckplatte beim Einspannvorgang relativ zur Zylindermantelfläche des Druckzylinders verlagert wird, wenn aufgrund unterschiedlicher Einführtiefen der Randbereiche der eine Randbereich bereits fest gezogen ist, während der andere Randbereich noch keinen straffen, sondern einen "schlaufenförmigen" Verlauf aufweist. Zum Abbau dieser Schlaufe wird sich die gesamte Druckplatte auf dem Druckplatten zylinder verlagern. Dies führt zu einer mangelnden Passergenauigkeit. Aufgrund des Einführens beider Randbereiche der Druckplatte zwischen das Walzen paar ist eine automatische Zuführung und Spannung der Druckplatte am Zylinder nicht möglich. From Japanese publication JP 1-242251 A a non-generic device for clamping egg ner pressure plate on a cylinder known. This has a roller arrangement with two in parallel other arranged rollers on. In contrast to Ge However, the subject of the invention is from rolling couple not just an edge area of the pressure plate, but both marginal areas, i.e. the beginning and that End, the pressure plate gripped. The clamping takes place not with the rollers directly, but by means of the Rolling spring-loaded terminal strips. this leads to to a relatively complicated structure. Moreover brings the simultaneous retraction of the two edges areas of the pressure plate with it that the entire Pressure plate during the clamping process relative to Shifted cylinder surface of the impression cylinder if due to different insertion depths the edge areas of one edge area already fixed is drawn while the other edge area is still not a tight, but a "loop-shaped" Has history. To dismantle this loop the entire printing plate on the printing plate shift cylinder. This leads to a lack Register accuracy. Because of the introduction of both Edge areas of the pressure plate between the rolling pair is an automatic feed and tension the pressure plate on the cylinder is not possible.

Aus der DE-AS 11 45 185 ist eine Vorrichtung zum Festspannen einer Druckplatte der eingangs genannten Art bekannt, die als Plattenklemmung für eine Rollenmaschine ausgebildet ist. Bei dieser Vorrichtung werden beide Enden einer Druckplatte in die Klemmvorrichtung eingesteckt und dort durch zwei gegenläufig drehende Walzen erfaßt. Diese Walzen weisen an ihrem Umfang eine wellenförmige Oberfläche auf, welche die Plattenenden erfassen und eine sickenartige Einprägung in Plattenvorderkante und Plattenhinterkante einbringen. Diese sickenartige Einprägung dient zum Halten der Druckplatte.DE-AS 11 45 185 is a device for clamping a printing plate of the type mentioned, known as Plate clamp is designed for a roll machine. At this device both ends of a printing plate in the clamping device inserted and there by two counter-rotating rollers detected. These rolls instruct on its circumference a wavy surface, which the Record plate ends and a bead-like impression in Insert the front edge of the panel and the rear edge of the panel. This Bead-like impression serves to hold the pressure plate.

Bei dieser Vorrichtung gibt es beim Einfügen der Druckplatte jedoch keine sichere und exakte Positionierung der Platte. Die Position der Druckplatte ist nicht exakt vorgegeben und die gerundete sickenförmige Einprägung läßt ein geringfügiges Verrutschen der Druckplatte bei hoher Zugbelastung zu.In this device there is when inserting the printing plate however no safe and exact positioning of the plate. The position of the pressure plate is not exactly specified and the rounded bead-shaped impression leaves a slight impression Slipping of the pressure plate with high tensile load.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Festspannen einer Druckplatte der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß mit einer einfachen Konstruktion eine exakte Positionierung und ein sicheres Festklemmen aller Arten von Druckplatten möglich ist.The invention has for its object a device for clamping a pressure plate of the type mentioned to develop such that with a simple construction exact positioning and secure clamping of all Types of printing plates is possible.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst.This object is characterized by those in claim 1 Features resolved.

Die Druckplatte wird mit ihren einen, entsprechenden Randbereich zwischen den Mantelwänden der beiden Walzen eingeklemmt. Für den Festspannvorgang nehmen die Walzen zunächst ihre Einzugposition ein, die durch eine bestimmte Walzenwinkelstellung gekennzeichnet ist. Der Walzenzwickel reicht in der Regel als Anschlag für eine sichere, exakte Positionierung der Platte aus. Der Rand der Druckplatte wird zum Walzenspalt geführt. Durch gegenläufige Drehung nehmen die beiden Walzen den entsprechenden Randbereich der Druckplatte klemmend zwischen sich auf. Dabei stützt sich die eine Walze mit ihrer Mantelwand an der Oberseite und die andere Walze mit ihrer Mantelwand an der Unterseite des Randbereichs der Druckplatte ab. Die Walzen drehen sich bis in ihre Klemmposition.The printing plate with its one, corresponding Edge area between the jacket walls of the two rollers trapped. For the clamping process take the rollers first enter their indent position, which is determined by a certain Roll angle position is marked. The roll wrap is usually sufficient as a stop for a safe, precise Position the plate out. The edge of the printing plate will led to the nip. Take by turning in opposite directions the two rollers the corresponding edge area of the Pressure plate jammed between them. The is supported a roller with its jacket wall on the top and the other roller with its jacket wall at the bottom of the Edge area of the printing plate. The rollers turn up in their clamping position.

Für ein besonders festes Einspannen der Druckplatte weisen die Walzen Walzenprofile auf, wobei die eine Walze mindestens einen Vorsprung und die andere Walze mindestens eine den Vorsprung derart aufnehmende Vertiefung aufweist, daß in der Klemmposition der Druckplatte eine Abwinklung eingeprägt wird. Diese Abwinklung der Druckplatte verhindert ein Verrutschen im beziehungsweise ein Herausrutschen aus dem Walzenspalt.Point for a particularly firm clamping of the pressure plate the rollers on roller profiles, with one roller at least a projection and the other roller at least one the Has projection such receiving recess that in the Angled position of the pressure plate is stamped into the clamping position becomes. This bending of the pressure plate prevents Slipping in or slipping out of the Nip.

Weiterbildungen und zweckmäßige Ausführungsformen sind den Unteransprüchen zu entnehmen:Further developments and practical embodiments are the To see subclaims:

Soll - zum Beispiel nach Ausführung eines Druckauftrags - die Druckplatte von dem Plattenzylinder genommen werden, so werden die Walzen gegensinnig derart verdreht, daß sie den Randbereich der Druckplatte aus ihrem Walzenspalt herausbefördern. Ist die Druckplatte freigegeben, so kann sie abgeführt werden. Die Walzen nehmen anschließend wieder ihre Einzugposition ein, so daß eine neue Druckplatte zugeführt werden kann. Die beschriebenen Vorgänge können manuell oder auch vollautomatisch durchgeführt werden.Should - for example after a print job has been executed Pressure plate can be taken from the plate cylinder, so the rollers are rotated in opposite directions so that the Edge area of the printing plate from its nip convey out. If the printing plate is released, it can be dissipated. The rollers then take theirs again Feed position, so that a new printing plate is fed can be. The operations described can be done manually or can also be carried out fully automatically.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Größe des Walzenspalts derart auf die Dicke der Druckplatte abgestimmt ist, daß die Walzen mit elastischer Walzenverformung die Druckplatte mit plastischer oder elastischer Druckplattenverformung aufnehmen. Hierdurch ist ein extrem belastbarer Sitz des Druckplattenrandes zwischen den Walzen erzielbar, der ein ungewolltes Herausrutschen aus der Klemmposition verhindert. Die Größe des Walzenspalts läßt sich der jeweils verwendeten Druckplattenart anpassen; hierzu ist eine entsprechende Verstelleinrichtung vorgesehen.According to a development of the invention, it is provided that the size of the nip so on the thickness of the Pressure plate is matched that the rollers with elastic Rolling the pressure plate with plastic or absorb elastic pressure plate deformation. This is an extremely resilient fit of the pressure plate edge between the rollers achievable, the unwanted slipping out the clamping position prevented. The size of the nip leaves adapt to the type of printing plate used; For this a corresponding adjustment device is provided.

Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß zumindest eine der Walzen relativ zur anderen Walze derart elastisch nachgiebig gelagert ist, daß die gesamte oder zumindest einen Anteil der den entsprechenden Randbereich beaufschlagenden Klemmkraft durch das Nachgeben der Lagerung aufgebracht wird. Die nachgiebige Lagerung stellt dann nur einen Anteil an der Klemmkraft zur Verfügung, wenn der übrige Anteil aus elastische Walzenverformung und/oder elastischer Druckplattenverformung resultiert. Sofern eine elastische Walzenverformung und/oder eine elastische Druckplattenverformung vernachlässigbar ist, wird die Klemmkraft ausschließlich durch die Nachgiebigkeit der Lagerung erzielt. Die elastische Nachgiebigkeit kann vorzugsweise mittels einer Federanordnung bewirkt werden.According to a preferred embodiment of the invention provided that at least one of the rollers is relative to the other Roll is so resiliently mounted that the all or at least a portion of the corresponding The clamping force acting on the edge area by giving in the storage is applied. The resilient storage then only provides a share of the clamping force, if the remaining part is from elastic roll deformation and / or elastic pressure plate deformation results. If an elastic roll deformation and / or a elastic pressure plate deformation is negligible the clamping force only through the flexibility of the Storage achieved. The elastic compliance can preferably be effected by means of a spring arrangement.

Insbesondere kann vorgesehen sein, daß zumindest eine der Walzen an Lagerböcken drehbar gelagert ist, wobei die Lagerböcke zum Aufbringen der Klemmkraft elastisch nachgiebig befestigt sind. Diese Befestigung kann entweder direkt an dem entsprechenden Zylinder vorgesehen sein oder unter Zwischenschaltung von Lagerböcken, die die andere Walze tragen. Die letztgenannten Lagerböcke sind dann starr an dem Zylinder befestigt, während die erstgenannten Lagerböcke an entsprechenden Befestigungszonen der anderen Lagerböcke elastisch nachgiebig lagern.In particular, it can be provided that at least one of the Rollers is rotatably mounted on pedestals, the Bearing blocks for applying the clamping force are resilient are attached. This attachment can either be directly on the corresponding cylinder can be provided or under Interposition of bearing blocks that the other roller wear. The latter bearing blocks are then rigid on the Cylinder attached while the first mentioned pillow blocks corresponding fastening zones of the other pillow blocks store resiliently.

Vorteilhaft ist es, wenn die Drehung der Walzen mit einem Walzenantrieb erfolgt. Insbesondere sind die Walzen über den Walzenantrieb derart miteinander gekoppelt, daß sie sich gegenläufig zueinander drehen. Es ist jedoch auch möglich, daß nur eine der Walzen von dem Walzenantrieb angetrieben wird und daß die andere Walze frei drehbar gelagert ist. It is advantageous if the rotation of the rollers with a Roller drive takes place. In particular, the rollers are over the Roller drive coupled together so that they are turn in opposite directions. However, it is also possible that only one of the rollers is driven by the roller drive and that the other roller is freely rotatable.

Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung weist zumindest eine der Walzen mindestens einen Auswurffinger auf, der bei einer aus der Klemmposition über die Einzugposition hinaus erfolgenden Drehung bis in eine Auswurfposition den Randbereich der Druckplatte über die Mantelfläche des Zylinders zum vorzugsweise automatischen Auswerfen hebt. Der Auswurffinger verhindert insbesondere, daß eine sich durch den Einzug in die Ausnehmung des Plattenzylinders verursachte Abwinklung der Druckplatte bei dem Auswerfen hinter eine der Ausnehmungswandungen hakt.According to a further embodiment of the invention at least one of the rollers on at least one ejection finger, the one from the clamping position over the retract position out into an ejection position Edge area of the pressure plate over the lateral surface of the Cylinder for preferably automatic ejection lifts. Of the Ejection finger in particular prevents one from getting through caused the indentation in the recess of the plate cylinder Angling the pressure plate when ejecting behind one of the Recess walls hooks.

Die Profile der Walzen sind - im Querschnitt betrachtet - derart ausgebildet, daß in der Klemmposition eine Übertotpunkt-Stellung vorliegt. Dies bedeutet, daß zumindest eine der beiden Walzen kein im Querschnitt kreisförmiges, sondern ein von der Kreisform abweichendes Profil besitzt, so daß sich kurz vor Erreichen der Klemmposition die Klemmkraft und/oder die Anpreßkraft der Walzen aneinander verstärkt und dann in der Klemmposition geringfügig wieder nachläßt, so daß in der Klemmposition eine gesicherte Stellung vorliegt, die sich von sich aus nicht unbeabsichtigt öffnen kann. In der Totpunkt-Stellung, das heißt, kurz vor Erreichen der Übertotpunkt-Stellung werden bestimmte Profil bereiche der Walzen mit maximalem Druck beaufschlagt, insbesondere tritt eine elastische Verformung der Profilbereiche ein, wobei sich - wie bereits geschildert - dieser Druck in der Übertotpunkt- Stellung zumindest zum Teil wieder abbaut. Diese Profilbereiche beziehungsweise dieser Profilbereich kann einstückig mit den Walzen beziehungsweise einer Walze ausgebildet oder als zusätzliches, separates Teil vorgesehen sein.The profiles of the rollers are - viewed in cross section - formed such that in the clamping position Excess dead center position. This means that at least one of the two rollers is not circular in cross section, but has a profile that deviates from the circular shape, so that the clamping force shortly before reaching the clamping position and / or the contact pressure of the rollers is increased and then decreases slightly again in the clamping position, so that there is a secure position in the clamping position which cannot inadvertently open itself. In the Dead center position, that is, shortly before reaching the Certain profiles become dead center positions areas of the rollers subjected to maximum pressure, in particular there is an elastic deformation of the Profile areas, whereby - as already depicted - this pressure in the top dead center Position at least partially dismantled. This Profile areas or this profile area can be in one piece with the rollers respectively a roller or as an additional, separate part may be provided.

Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vor gesehen, daß der Profilbereich der einen Walze eine Nase oder Leiste und der Profilbereich der anderen Walze eine Andruckfläche ist. Insbesondere ist die Nase beziehungsweise Leiste einstückig an der Walze ausgebildet.According to a preferred embodiment is before seen that the profile area of a roller a Nose or ledge and the profile area of the others Roller is a pressure surface. In particular, the One-piece nose or bar on the roller educated.

Zur Fixierung der Klemmposition kann der Walzenan trieb eine Kniehebelanordnung aufweisen, die in eine Übertotpunkt-Stellung bringbar ist.The roller can be used to fix the clamping position driven have a toggle lever arrangement, which in an over-center position can be brought.

Nach einer anderen Ausführungsform kann der Walzen antrieb auch eine Rastanordnung aufweisen, die die Klemmposition fixiert.According to another embodiment, the rolling Drive also have a locking arrangement that the Fixed clamping position.

Die Betätigung des Walzenantriebs erfolgt bevorzugt mittels mindestens eines mit Steuerkurve versehenen Anlaufkörpers, der zur Beaufschlagung mindestens eines Hebels des Walzenantriebs in dessen durch Zy linderdrehung erzeugte Umlaufbahn einschwenkbar ist. Insbesondere kann zur Überführung des Walzen antriebs von der Einzugposition in die Klemmposi tion ein Anlaufkörper mit Schließkurve und zur Überführung des Walzenantriebs aus der Klemmposi tion in die Auswurfposition ein Anlaufkörper mit Öffnungskurve verwendet werden. Das Einschwenken des Umlaufkörpers beziehungsweise der Umlaufkörper in die Umlaufbahn erfolgt bevorzugt mit einem Pneu matikzylinder. Aus dem Vorstehenden wird deutlich, daß die Betätigung des Walzenantriebs aufgrund der Plattenzylinderdrehung, also im Betrieb der Rotati onsdruckmaschine, erfolgt.The roller drive is preferably actuated by means of at least one provided with a control curve Thrust body that is at least to act on a lever of the roller drive in which by Zy orbit generated swiveling is. In particular, can be used to transfer the rolls drive from the retracted position into the clamping position tion a starting body with closing curve and Transfer of the roller drive from the clamping position tion in the ejection position with a thrust body Opening curve can be used. Swinging in of the circulating body or the circulating body into orbit is preferably done with a tire matik cylinder. From the foregoing it becomes clear that the actuation of the roller drive due to the Plate cylinder rotation, i.e. when the Rotati is operating onsdruckmaschine, takes place.

Die Rückführung des Walzenantriebs aus der Auswurf position in die Einzugsposition kann durch die Kraft einer Federanordnung des Walzenantriebs be wirkt werden.The return of the roller drive from the ejection position in the feed position by the Force be a spring arrangement of the roller drive be effective.

Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel ist vorge sehen, daß mindestens eine der Walzen mindestens einen Anschlag zur Ausrichtung der Druckplatte, des Gummituchs oder dergleichen aufweist, der derart angeordnet ist, daß er in der Plattenaufnahmeposi tion im Einschiebeweg des Randbereichs der Druck platte liegt.According to a further embodiment is pre see that at least one of the rollers is at least a stop for aligning the pressure plate, the Has blanket or the like, such is arranged that he in the Plattenaufnahmeposi tion in the insertion path of the edge area of the pressure plate lies.

Wie eingangs geschildert, kann es ausreichen, die Druckplatte lediglich in den Walzenzwickelbereich einzuschieben, so daß sie sich dort im Zwickel aus richtet, der quasi wie ein Anschlag für eine hin reichend genaue Positionierung der Druckplatte dient. Diese Ausrichtung erfolgt jedoch nur in Längsrichtung (Druckrichtung) der Druckplatte, nicht jedoch quer dazu, das heißt, eine Seitenaus richtung liegt nicht vor. Die richtige Seitenposi tion wird somit durch eine möglichst genaue Zufüh rung herbeigeführt. Aufgrund des zuvor beschriebe nen, an mindestens einer der Walze vorgesehenen An schlags läßt sich eine exakte Seitenausrichtung der Druckplatte - weitestgehend unabhängig von der Zu führungsposition (zum Beispiel vorgegeben durch eine automatische Zuführeinrichtung) - bewirken. Zu sätzlich oder alternativ kann der Anschlag auch eine äußerst exakte Parallelausrichtung der Druck platte vornehmen. Dies ist bevorzugt dann gegeben, wenn der Anschlag als Anschlagstift ausgebildet ist, der die Mantelfläche der Walze radial überragt und wenn die Druckplatte eine Ausricht-Ausnehmung zur Aufnahme des Anschlagstiftes aufweist. Beim Zu führen der Druckplatte tritt der Anschlagstift in die Ausricht-Ausnehmung ein, wodurch eine Seitenausrichtung erfolgt. In der Endposition des Zuführvorganges tritt der Anschlagstift dann zu sätzlich gegen den Grund der Ausricht-Ausnehmung, wodurch die Zuführbewegung beendet und die exakte Parallelausrichtung bewirkt wird.As described at the beginning, it can be sufficient Pressure plate only in the roller wrap area to insert so that they are there in the gusset that almost acts like a stop for you sufficiently precise positioning of the pressure plate serves. However, this alignment only takes place in Longitudinal direction (printing direction) of the printing plate, but not across it, that is, a page out direction is not available. The right side position tion is thus as accurate as possible brought about. Because of the previously described NEN, provided on at least one of the rollers an exact side orientation of the Pressure plate - largely independent of the zu management position (for example given by an automatic feed device). To additionally or alternatively, the stop can also an extremely exact parallel alignment of the print make plate. This is preferably the case if the stop is designed as a stop pin is that radially projects beyond the outer surface of the roller and if the pressure plate has an alignment recess for receiving the stop pin. When closing guide the pressure plate enters the stop pin the alignment recess, creating a Page alignment is done. In the end position of the Feeding process then occurs the stop pin additionally against the bottom of the alignment recess, which ends the feed movement and the exact Parallel alignment is effected.

Vorzugsweise wird der Anschlag von mindestens zwei, in Richtung der Längserstreckung der Walze vonein ander beabstandete Anschlagstifte gebildet, die mit entsprechenden Ausnehmungen der Druckplatte korre spondieren. Dabei kann vorgesehen sein, daß nur ei ner der Anschlagstifte die Seitenausrichtung der Druckplatte vornimmt, während der andere An schlagstift mit seitlichem Spiel in der zugehörigen Ausricht-Ausnehmung aufgenommen wird. Beide An schlagstifte übernehmen die Parallelausrichtung, das heißt, sie begrenzen die Einschubbewegung der Druckplatte. Die Seitenausrichtung mit nur einem Anschlagstift hat gegenüber einer Seitenausrichtung mit zwei Anschlagstiften den Vorteil, daß keine Ausricht-Abweichungen aufgrund von maßlichen Toleranzen hinsichtlich des Abstandsmaßes der beiden Anschlagstifte beziehungsweise der beiden Ausricht-Ausnehmungen auftreten können.Preferably the stop of at least two, in the direction of the longitudinal extension of the roller other spaced stop pins formed with corresponding recesses in the pressure plate correct deposit. It can be provided that only egg ner of the stop pins the side orientation of the Pressure plate makes while the other to firing pin with lateral play in the associated Alignment recess is added. Both types impact pins take over the parallel alignment, that is, they limit the insertion movement of the Printing plate. The page orientation with only one The stop pin has a side orientation with two stop pins the advantage that none Alignment deviations due to dimensional Tolerances regarding the distance dimension of the two stop pins or the two Alignment recesses can occur.

Die Ausrichtung der Druckplatte mittels des An schlags hat gegenüber der Ausrichtung im Zwickel der Walzen den Vorteil, daß sie im wesentlichen von der Zuführungsstellung der Druckplatte unabhängig ist, genauer erfolgt und daß auch unterschiedlich dicke Druckplatten stets die gleiche Position erhalten. Bei der Ausrichtung im Zwickel treten demgegenüber dünnere Druckplatten weiter als dickere Druckplatten in den Zwickel ein.The alignment of the printing plate using the To beat against the alignment in the gusset the advantage of the rollers that they are essentially of the feed position of the printing plate independently is more accurate and that also different thick printing plates always in the same position receive. Step in the gusset when aligning in contrast, thinner printing plates wider than thicker ones Pressure plates into the gusset.

Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung an hand mehrerer Ausführungsbeispiele und zwar zeigt:The drawings illustrate the invention hand of several embodiments and shows:

Fig. 1 einen mit Festspannvorrichtung versehenen Plattenzylinder einer Rotationsdruckma schine, wobei sich die Festspannvorrich tung in Einzugposition befindet, Fig. 1 provided with a chuck plate cylinder of a Rotationsdruckma machine, wherein the Festspannvorrich tung in collection position,

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1, jedoch in Klemmposition, Fig. 2 shows the device according to FIG. 1, but in the clamping position,

Fig. 3 die Vorrichtung der Fig. 1, jedoch in Auswurfposition, Fig. 3 shows the apparatus of Fig. 1, but in the ejecting position,

Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Walzenanord nung der Festspannvorrichtung, Fig. 4 shows a cross section through a Walzenanord voltage of the tightening device,

Fig. 5 einen Walzenantrieb für die Walzenanord nung der Fig. 4, wobei sich der Walzen antrieb in Einzugposition befindet, Fig. 5 shows a roller drive for the Walzenanord voltage of FIG. 4, wherein the rolling drive is in retracted position,

Fig. 6 eine Darstellung gemäß Fig. 5, jedoch in Klemmposition, Fig. 6 is a view according to Fig. 5, but in the clamping position,

Fig. 7 eine Darstellung gemäß Fig. 5, jedoch in Auswurfposition, Fig. 7 is an illustration according to FIG. 5, but in the ejecting position,

Fig. 8 einen Querschnitt durch den Plattenzylin der der Rotationsdruckmaschine, Fig. 8 shows a cross section through the Plattenzylin of the rotary printing press,

Fig. 9 eine Seitenansicht der Festspannvorrich tung, Fig. 9 is a side view of the processing Festspannvorrich,

Fig. 10 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Walzenantriebs in Einzugposition, Fig. 10 shows a further embodiment of a drive roller in retracted position,

Fig. 11 den Walzenantrieb der Fig. 10, jedoch in Klemmposition, Fig. 11 shows the roller drive of Fig. 10, however, in the clamping position,

Fig. 12 den Walzenantrieb der Fig. 10, jedoch in Auswurfposition, Fig. 12 shows the drive roller of FIG. 10, but in the ejecting position,

Fig. 13 eine Schnittansicht des Walzenantriebs der Fig. 10 bis 12, Fig. 13 is a sectional view of the roller drive of Fig. 10 to 12,

Fig. 14 eine Seitenansicht eines Platten zylinders mit Festspannvorrichtung im Querschnitt, Fig. 14 is a side view of a plate cylinder with tightening device in cross section,

Fig. 15 eine Detailansicht der Festspannvorrich tung gemäß Fig. 14, Fig. 15 is a detailed view of the Festspannvorrich processing shown in FIG. 14,

Fig. 16 eine Schnittansicht eines weiteren Aus führungsbeispiels einer Festspannvor richtung, Fig. 16 is a sectional view of a further direction from execution example of a Festspannvor,

Fig. 17 die Festspannvorrichtung der Fig. 16 in Einzugposition, Fig. 17, the tightening device of FIG. 16 in the loading position,

Fig. 18 die Festspannvorrichtung der Fig. 16 in Klemmposition, Fig. 18, the tightening device of FIG. 16 in the clamping position,

Fig. 19 die Festspannvorrichtung der Fig. 16 in Auswurfposition und FIG. 19 shows the clamping device of FIG. 16 in the eject position and

Fig. 20 eine mit Anschlag versehene Ausrichtvor richtung zum Ausrichten der Druckplatte relativ zur Festspannvorrichtung. Fig. 20 is provided with a stop Ausrichtvor direction for aligning the pressure plate relative to the clamping device.

Die Fig. 1 zeigt - in schematischer Darstellung - einen Querschnitt durch einen Plattenzylinder 1 ei ner - nicht dargestellten - Rotationsdruckmaschine. Der Plattenzylinder 1 weist eine Ausnehmung 2 auf, in der eine Vorrichtung 3 zum Festspannen des Rand bereichs 4 einer Druckplatte 5 angeordnet ist. Fig. 1 shows - in a schematic representation - a cross section through a plate cylinder 1 egg ner - not shown - rotary printing press. The plate cylinder 1 has a recess 2 in which a device 3 for clamping the edge area 4 of a pressure plate 5 is arranged.

Die Erfindung ist jedoch nicht auf einen Plattenzy linder und die Befestigung einer Druckplatte be schränkt, denn es kann zum Beispiel auch das Gummi tuch eines Gummituchzylinders mit Hilfe der erfin dungsgemäßen Vorrichtung festgespannt werden.However, the invention is not based on a Plattenzy linder and the attachment of a pressure plate limits, because it can also, for example, the rubber blanket cylinder with the help of the invent device according to the invention are clamped.

Die Vorrichtung 3 weist eine Walzenanordnung 6 auf. Diese besteht aus zwei parallelen, drehbaren, zu einander beabstandet angeordneten Walzen 7 und 8. Zwischen sich bilden die Walzen 7 und 8 einen Wal zenspalt 9 aus.The device 3 has a roller arrangement 6 . This consists of two parallel, rotatable rollers 7 and 8 arranged at a distance from one another. Between them, the rollers 7 and 8 form a roller zenspalt 9 .

Die Walzen 7 und 8 sind um ihre Längsmittelachsen 10 beziehungsweise 11 drehbar gelagert. Ihre Man telflächen sind als Walzenprofile ausgebildet, wo bei die Walze 7 mindestens einen Vorsprung 12 und die Walze 8 mindestens eine Vertiefung 13 besitzt. Gemäß Fig. 4 besitzt der Vorsprung 12 etwa einen rechteckförmigen Grundriß; er erhebt sich über die ansonsten zylindrische Mantelfläche 14 der Walze 7. Ferner ist die Walze 7 mit mindestens einem Aus wurffinger 15 versehen. Die Vertiefung 13 der Walze 8 ist durch eine Stufe 16 gebildet, die eine Radi alwand 17 und eine ebene Sekantenwand 18 aufweist.The rollers 7 and 8 are rotatably mounted about their longitudinal central axes 10 and 11, respectively. Your man telflächen are designed as roller profiles, where the roller 7 has at least one projection 12 and the roller 8 has at least one recess 13 . Referring to FIG. 4, the projection 12 approximately has a rectangular ground plan; it rises above the otherwise cylindrical lateral surface 14 of the roller 7 . Furthermore, the roller 7 is provided with at least one throwing finger 15 . The recess 13 of the roller 8 is formed by a step 16 which has a radi alwand 17 and a flat secant wall 18 .

In der in der Fig. 4 dargestellten Stellung der Walzen 7 und 8 hintergreift der Vorsprung 12 die Stufe 16 derart, daß die Seitenwand 19 des Vor sprungs 12 mit geringem Abstand zur Radialwand 17 und die Stirnwand 20 des Vorsprungs 12 mit geringem Abstand zur Sekantenwand 18 liegt.In the position of the rollers 7 and 8 shown in FIG. 4, the projection 12 engages the step 16 in such a way that the side wall 19 of the projection 12 is a short distance from the radial wall 17 and the end wall 20 of the projection 12 is a short distance from the secant wall 18th lies.

Zum Festspannen des Randbereichs 4 der Druckplatte 5 wird diese während des Stillstands oder langsamer Drehung (Bewegungspfeil 21) des Plattenzylinders 1 derart zur Vorrichtung 3 geführt, daß der Rand in den Zwickel zwischen den Walzen 7 und 8 eintaucht und aufgrund entsprechender, gegenläufiger Drehung der beiden Walzen 7 und 8 im Walzenspalt 9 klemmend aufgenommen wird. Die Drehrichtungen der Walzen 7 und 8 sind mittels der Pfeile 22 und 23 angedeutet. For clamping the edge area 4 of the pressure plate 5 , this is guided to the device 3 during standstill or slow rotation (movement arrow 21 ) of the plate cylinder 1 such that the edge dips into the gusset between the rollers 7 and 8 and due to the corresponding, opposite rotation of the two Rolls 7 and 8 in the nip 9 is clamped. The directions of rotation of the rollers 7 and 8 are indicated by the arrows 22 and 23 .

Die Fig. 2 zeigt die Walzenpositionen nach dem Einziehen der Druckplatte 5. Die Walzen 7 und 8 be finden sich in Klemmposition. Hierbei ist der Rand bereich 4 derart weit zwischen den Walzen 7 und 8 klemmend aufgenommen, daß er auf der Sekantenwand 18 im wesentlichen vollflächig aufliegt. Durch den Vorsprung 12 und die Vertiefung 13 der Walzen 7 und 8 wird in den Randbereich 4 der Druckplatte 5 eine S-förmige Abwinklung 24 eingeprägt. Hierdurch ist der Randbereich 4 unverrückbar gehalten. Fig. 2 shows the rolling positions after the retraction of the pressure plate 5. The rollers 7 and 8 be found in the clamping position. Here, the edge area 4 is so far clamped between the rollers 7 and 8 that it rests on the secant wall 18 substantially over the entire surface. An S-shaped bend 24 is embossed into the edge region 4 of the pressure plate 5 through the projection 12 and the depression 13 of the rollers 7 and 8 . As a result, the edge region 4 is held immovably.

In der Klemmposition der Fig. 2 legt sich die Druckplatte 5 straff gespannt an die Zylinderman telfläche 25 des Plattenzylinders 1 an. Der Ein fachheit halber ist in Fig. 2 nur ein Teilbereich der Druckplatte 5 dargestellt. Ferner kann auch der andere Randbereich der Druckplatte 5 in einer ent sprechenden Vorrichtung 3 gehalten sein, die sich ebenfalls in der Ausnehmung 2 befindet (nicht dar gestellt). Es ist jedoch auch möglich, daß nur der dem Druckanfang zugeordnete Randbereich 4 der Druckplatte 5 festgeklemmt wird und daß der dem Druckende zugeordnete Randbereich der Druckplatte 5 nicht festgespannt wird.In the clamping position of FIG. 2, the pressure plate 5 is taut to the cylinder surface 25 of the plate cylinder 1 . For the sake of simplicity, only a portion of the pressure plate 5 is shown in FIG. 2. Furthermore, the other edge region of the pressure plate 5 can be held in a corresponding device 3 , which is also located in the recess 2 (not shown). However, it is also possible that only the edge region 4 of the printing plate 5 assigned to the start of printing is clamped and that the edge region of the printing plate 5 assigned to the printing end is not clamped.

Soll - zum Beispiel nach Beendigung eines Druckauf trags - die Druckplatte 5 automatisch vom Plattenzy linder 1 entfernt werden, so werden die Walzen 7 und 8 der Walzenanordnung 6 in die in der Fig. 3 wiedergegebene Position gedreht. Die Drehrichtungen der Walzen 7 und 8, sind mit den Pfeilen 26 und 27 angedeutet. Bei der Drehung wird der Randbereich 4 der Druckplatte 5 von den Walzen 7 und 8 freigege ben, wobei die Drehung der Walzen 7 und 8 über die Stellung der Einzugposition (Fig. 1) hinaus derart weit erfolgt, daß der Auswurffinger 15 unter den Randbereich 4 faßt und diesen aus der Ausnehmung 2 herausbefördert. Zusätzlich kann ein Führungsrechen 28 vorgesehen sein, der mit einer Auflaufschräge 29 versehen ist, auf der - aufgrund der Zylinderdre hung - die Druckplatte 5 aufläuft und so von dem Plattenzylinder 1 wegbewegt wird. Für den Auswurf finger 15 weist die Walze 8 einen entsprechenden Einschnitt 30 auf, so daß es bei der Walzendrehung nicht zu einer Kollision kommt.If - for example after completion of a print job - the printing plate 5 is automatically removed from the plate cylinder 1 , the rollers 7 and 8 of the roller arrangement 6 are rotated into the position shown in FIG. 3. The directions of rotation of the rollers 7 and 8 are indicated by the arrows 26 and 27 . During the rotation, the edge region 4 of the pressure plate 5 is released by the rollers 7 and 8 , the rotation of the rollers 7 and 8 taking place beyond the position of the feed position ( FIG. 1) to such an extent that the ejection finger 15 is below the edge region 4 summarizes and transported this out of the recess 2 . In addition, a guide rake 28 can be provided, which is provided with a run-up slope 29 on which - due to the cylinder rotation - the pressure plate 5 runs up and is thus moved away from the plate cylinder 1 . For the ejection finger 15 , the roller 8 has a corresponding incision 30 , so that there is no collision when the roller rotates.

Die Größe des Walzenspalts 9 ist derart auf die Dicke der Druckplatte 5 mittels einer nicht darge stellten Vorrichtung einstellbar, daß die Walzen 7 und 8 in der Klemmposition aufgrund der Klemmkräfte elastisch verformt werden, wobei auch die Druck platte 5 elastisch und/oder plastisch verformt wird.The size of the nip 9 is adjustable to the thickness of the pressure plate 5 by means of a device not shown Darge that the rollers 7 and 8 are elastically deformed in the clamping position due to the clamping forces, the pressure plate 5 being elastically and / or plastically deformed .

Für die Drehung der Walzen 7 und 8 ist ein Walzen antrieb 31 am Plattenzylinder 1 vorgesehen. Der Walzenantrieb 31 ist in der Fig. 5 in seiner Ein zugposition wiedergegeben. Der Walzenantrieb 31 weist eine Kniehebelanordnung 32 auf. Diese wird von einem Doppelhebel 33, einem Lenker 34 und einem Wippenhebel 35 gebildet. Der Doppelhebel 33 ist um einen Drehpunkt 36 schwenkbar am Plattenzylinder 1 gelagert. Der Wippenhebel 35 ist um einen Drehpunkt 37 ebenfalls schwenkbar am Plattenzylinder 1 gela gert. In einem Endbereich 38 des Doppelhebels 33 ist eine Zugfeder 39 mit einem Ende befestigt, des sen anderes Ende an einem Stift 40 des Plattenzy linders 1 gehalten ist. Im Endbereich 38 ist ferner eine Rolle 41 angeordnet. Der andere Endbereich 42 des Doppelhebels 33 ist über ein Gelenk 43 mit dem einen Ende 44 des Lenkers 34 verbunden. Das andere Ende 45 des Lenkers 34 steht über ein Gelenk 46 mit dem einen Arm 47 des Wippenhebels 35 in Verbindung. Am Ende des anderen Arms 48 des Wippenhebels 33 ist eine Zahnung 49 ausgebildet, die mit einem Zahnrad 50 kämmt. Im Schwenkbereich des Endbereichs 38 des Doppelhebels 33 ist ein Anschlag 51 am Plattenzy linder 1 vorgesehen. Das Gelenk 43 trägt eine Rolle 52. Die Seitenfläche 53 des Wippenhebels 35 ist mit einer Positioniermulde 54 versehen, in die eine Rolle 55 eines Doppelhebels 56 eingreift, der um einen Drehpunkt 57 schwenkbar am Plattenzylinder 1 gelagert ist und deren der Rolle 55 gegenüberlie gender Endbereich mittels einer Zugfeder 58 in Uhr zeigerrichtung (Fig. 5) vorgespannt wird. Die Zug feder 39 spannt den Doppelhebel 33 ebenfalls in Uhrzeigerrichtung vor.For the rotation of the rollers 7 and 8 , a roller drive 31 is provided on the plate cylinder 1 . The roller drive 31 is shown in Fig. 5 in its A pull position. The roller drive 31 has a toggle lever arrangement 32 . This is formed by a double lever 33 , a link 34 and a rocker arm 35 . The double lever 33 is pivotally mounted on the plate cylinder 1 about a pivot point 36 . The rocker arm 35 is also pivotable about a pivot point 37 on the plate cylinder 1 gela. In an end region 38 of the double lever 33 , a tension spring 39 is fastened at one end, the other end of which is held on a pin 40 of the plate cylinder 1 . A roller 41 is also arranged in the end region 38 . The other end region 42 of the double lever 33 is connected to one end 44 of the link 34 via a joint 43 . The other end 45 of the link 34 is connected via a joint 46 to one arm 47 of the rocker arm 35 . At the end of the other arm 48 of the rocker arm 33 , a toothing 49 is formed, which meshes with a gear 50 . In the swivel range of the end portion 38 of the double lever 33 , a stop 51 on the plate cylinder 1 is provided. The joint 43 carries a roller 52 . The side surface 53 of the rocker arm 35 is provided with a positioning recess 54 into which a roller 55 of a double lever 56 engages, which is pivotably mounted on the plate cylinder 1 about a pivot point 57 and whose end region opposite the roller 55 by means of a tension spring 58 in the clockwise direction ( Fig. 5) is biased. The train spring 39 also biases the double lever 33 clockwise.

Aufgrund der Positioniermulde 54, in die die Rolle 55 mittels der Zugfeder 58 hineingedrückt wird, nehmen die verschiedenen Hebel des Walzenantriebs 31 die in der Fig. 5 wiedergegebenen Stellungen ein. Der Wippenhebel 35 dreht dabei das Zahnrad 50 in eine definierte Position, die die Walzen 7 und 8 der Walzenanordnung 6 in die Einzugposition dreht. Die Fig. 8 und 9 verdeutlichen, wie eine Drehung des Zahnrades 50 auf die Walzen 7 und 8 der Walzen anordnung 6 übertragen wird. Die Fig. 9 zeigt links außen das Zahnrad 50, das über eine Welle 59 ein Zahnsegment 60 antreibt. Das Zahnsegment 60 kämmt - gemäß Fig. 8 - mit einem Zwischenzahnrad 61, das über eine nicht näher dargestellte Wirkverbin dung die gegenläufigen Drehungen der Walzen 7 und 8 herbeiführt. Aus der Fig. 9 ist ersichtlich, daß sich die Walzen 7 und 8 über die gesamte Länge des Plattenzylinders 1 erstrecken und daß - über die Länge verteilt - mehrere Auswurffinger 15 an der Walze 7 vorgesehen sind.Due to the positioning recess 54 into which the roller 55 is pressed by means of the tension spring 58 , the various levers of the roller drive 31 assume the positions shown in FIG. 5. The rocker arm 35 rotates the gear 50 to a defined position, which rotates the rollers 7 and 8 of the roller assembly 6 into the retracted position. FIGS. 8 and 9 illustrate how a rotation of the gear 50 to the rollers 7 and 8 of the rollers arrangement 6 is transmitted. Fig. 9 shows the left outside the gear 50 which drives, via a shaft 59, a toothed segment 60. The toothed segment 60 meshes - according to FIG. 8 - with an intermediate gear 61 , which causes the opposite rotations of the rollers 7 and 8 via an active connection, not shown. From Fig. 9 it can be seen that the rollers 7 and 8 extend over the entire length of the plate cylinder 1 and that - distributed over the length - several ejection fingers 15 are provided on the roller 7 .

Sollen nun die Walzen 7 und 8 aus ihrer Einzugposi tion in die Klemmposition verdreht werden, so wird die Rolle 41 des Doppelhebels 33 von einem maschi nengestellfesten, mit Steuerkurve 62 versehenen An laufkörper 63 beaufschlagt. Durch die Drehung des Plattenzylinders 1 gelangt der mittels eines Pneu matikzylinders 64 ausgeschwenkte Anlaufkörper 63 in die Umlaufbahn der Rolle 41, so daß - gegenüber der Stellung in Fig. 5 - der Doppelhebel 33 in Uhrzei gerrichtung um den Drehpunkt 36 verschwenkt wird. Hierdurch wird der Lenker 34 um das Gelenk 46 unter Mitnahme des Wippenhebels 35 derart verschwenkt, daß das Gelenk 46 eine Übertotpunkt-Stellung gegen über dem Gelenk 46 und dem Drehpunkt 36 einnimmt. Hierdurch wird der Doppelhebel 33 in seiner Stel lung gemäß Fig. 6 fixiert. Aufgrund der Schwenkbe wegung des Doppelhebels 33 ist der Wippenhebel 35 unter Drehung des Zahnrades 50 in die in der Fig. 6 wiedergegebene Stellung verdreht worden. Die Po sition des Zahnrades 50 entspricht der Klemmposi tion der Walzen 7 und 8. Die Rolle 55 hat sich un ter Spannung der Zugfeder 58 aus ihrer Positionier mulde 54 herausbewegt. Da sich die Kniehebelanordnung 32 jedoch in ihrer Übertotpunkt-Stellung be findet, ist die Rolle 55 nicht in der Lage, den Wippenhebel 35 in die Stellung gemäß Fig. 5 zu rückzudrehen.If the rollers 7 and 8 are now rotated from their Einzugposi position in the clamping position, the roller 41 of the double lever 33 is acted upon by a machine frame fixed, provided with control cam 62 to running body 63 . By rotating the plate cylinder 1 , the pivoting body 63 pivoted by means of a pneumatic cylinder 64 into the orbit of the roller 41 , so that - compared to the position in FIG. 5 - the double lever 33 is pivoted in the clockwise direction about the pivot point 36 . As a result, the handlebar 34 is pivoted about the joint 46 while driving the rocker arm 35 in such a way that the joint 46 assumes an over-center position relative to the joint 46 and the pivot point 36 . As a result, the double lever 33 is fixed in its position as shown in FIG. 6. Due to the Schwenkbe movement of the double lever 33 , the rocker arm 35 has been rotated while rotating the gear 50 in the position shown in FIG. 6. The position of the gear 50 corresponds to the clamping position of the rollers 7 and 8 . The roller 55 has moved un tension of the tension spring 58 out of its positioning trough 54 . However, since the toggle lever arrangement 32 is in its over-dead center position, the roller 55 is not able to turn the rocker arm 35 back into the position according to FIG. 5.

Soll aus der Klemmposition (Fig. 6) die Auswurfpo sition der Walzen 7 und 8 herbeigeführt werden, so muß der Walzenantrieb 31 in die Stellung der Fig. 7 verbracht werden. Dies erfolgt mittels eines wei teren Anlaufkörpers 65, der von einem Pneumatikzy linder 66 derart verschwenkt wird, daß seine Steu erkurve 67 in Wirkung mit der Rolle 52 tritt. Hier durch wird der Doppelhebel 33 in Gegenuhrzeiger richtung um den Drehpunkt 36 verschwenkt, wodurch die Übertotpunkt-Stellung der Kniehebelanordnung 32 aufgehoben wird. Über den Lenker 34 wird der Wip penhebel 35 derart weit in Uhrzeigerrichtung ver schwenkt, daß über das Zahnrad 50, die Welle 59, das Zahnsegment 60, das Zwischenzahnrad 61 und wei tere Übertragungsglieder die Walzen 7 und 8 über die Einzugposition hinaus in die Auswurfposition verdreht werden. Ist die Druckplatte 5 ausgeworfen, so schwenkt der Anlaufkörper 65 zurück, wodurch der Wippenhebel 35 aufgrund der Kraft der Zugfeder 58 mittels der Rolle 55 in die Positioniermulde 54 (Einzugstellung gemäß Fig. 5) zurückgedreht wird.If the ejection position of the rollers 7 and 8 are brought about from the clamping position ( FIG. 6), the roller drive 31 must be brought into the position of FIG. 7. This is done by means of a white direct starting body 65 , which is pivoted by a pneumatic cylinder 66 such that its control curve 67 comes into effect with the roller 52 . Here by the double lever 33 is pivoted in the counterclockwise direction about the pivot point 36 , whereby the dead center position of the toggle lever arrangement 32 is canceled. About the handlebar 34 , the Wip penhebel 35 is pivoted so far clockwise that on the gear 50 , the shaft 59 , the toothed segment 60 , the intermediate gear 61 and white transmission members, the rollers 7 and 8 rotated beyond the retracted position into the eject position will. If the pressure plate 5 is ejected, the thrust body 65 pivots back, as a result of which the rocker arm 35 is rotated back into the positioning trough 54 (retracted position according to FIG. 5) by means of the roller 55 due to the force of the tension spring 58 .

Es sei noch erwähnt, daß in der Stellung der Fig. 6 (Klemmposition) der Endbereich 38 des Doppelhe bels 33 bis gegen den Anschlag 51 verschwenkt wird.It should also be mentioned that in the position of FIG. 6 (clamping position) the end region 38 of the double lever 33 is pivoted up to the stop 51 .

Die Fig. 10 bis 13 zeigen ein weiteres Ausfüh rungsbeispiel eines Walzenantriebs 31, der keine Kniehebelanordnung, sondern eine Rastanordnung 68 aufweist. Der Plattenzylinder 1 weist hierzu einen Schwenkhebel 69 auf, der um einen Drehpunkt 70 ge lagert ist. Am Ende eines Betätigungsarms 71 weist der Schwenkhebel 69 eine Rolle 72 auf. Ferner ist der Schwenkhebel 69 mit einer Zahnung 73 versehen, die mit einer Gegenzahnung 74 eines Hebels 75 kämmt. Der Hebel 75 ist um einen Drehpunkt 76 schwenkbar am Plattenzylinder 1 gelagert. Eine dem Drehpunkt 76 zugeordnete Welle 77 ist mit der Welle 59 (Fig. 9) verbunden. Ein Verschwenken des Hebels 75 führt somit zu einer entsprechenden Drehung der Walzen 7 und 8 der Walzenanordnung 6. An seinem freien Ende 78 trägt der Hebel 75 eine Rolle 79. Das freie Ende 78 kann ferner mit einem Doppelhebel 80 zusammenwirken, der um einen Drehpunkt 81 am Plattenzylinder 1 gelagert ist, wobei der dem Hebel 75 abgewandte Arm 82 mittels einer nur als Strichpunktlinie 83 dargestellten Zugfeder in Uhrzeiger richtung vorgespannt wird. In der in der Fig. 10 wiedergegebenen Stellung liegt der Doppelhebel 80 gegen einen ortsfesten Anschlag 84 an. Figs. 10 to 13 show another example of a roller drive exporting approximately 31 no toggle lever arrangement, but rather a latch assembly 68 comprises. For this purpose, the plate cylinder 1 has a pivoting lever 69 which is supported about a pivot point 70 . At the end of an actuating arm 71 , the swivel lever 69 has a roller 72 . Furthermore, the pivot lever 69 is provided with teeth 73 which mesh with counter teeth 74 of a lever 75 . The lever 75 is pivotally mounted on the plate cylinder 1 about a pivot point 76 . A shaft 77 assigned to the pivot point 76 is connected to the shaft 59 ( FIG. 9). A pivoting of the lever 75 thus leads to a corresponding rotation of the rollers 7 and 8 of the roller arrangement 6 . The lever 75 carries a roller 79 at its free end 78 . The free end 78 can also cooperate with a double lever 80 which is mounted about a fulcrum 81 on the plate cylinder 1 , the arm 82 facing away from the lever 75 being biased in a clockwise direction by means of a tension spring shown only as a broken line 83 . In the position shown in FIG. 10, the double lever 80 bears against a stationary stop 84 .

In bezug auf den Drehpunkt 70 des Schwenkhebels 69 liegen auf seiner einen Seite der Betätigungsarm 71 und auch die Zahnung 73. Auf der anderen Seite weist der Schwenkhebel 69 einen Rastzahn 85 auf. Dieser wirkt mit einem Rasthebel 86 zusammen, der drehfest mit einem darüberliegenden Doppelhebel 87 verbunden ist. Der eine Arm 88 des Doppelhebels 87 trägt eine Rolle 89; an dem anderen Arm 90 greift eine Zugfeder 91 an, die den Doppelhebel 87 in Ge genuhrzeigerrichtung vorspannt. Die Zugfeder 91 ist in der Fig. 10 nur als Strichpunktlinie wieder gegeben, jedoch in der Fig. 11 real dargestellt.With respect to the pivot point 70 of the pivot lever 69 , the actuating arm 71 and also the toothing 73 lie on one side thereof. On the other hand, the pivot lever 69 has a locking tooth 85 . This interacts with a locking lever 86 , which is non-rotatably connected to an overlying double lever 87 . One arm 88 of the double lever 87 carries a roller 89 ; on the other arm 90 engages a tension spring 91 which biases the double lever 87 in the counterclockwise direction. The tension spring 91 is shown in FIG. 10 only as a broken line, but is actually shown in FIG. 11.

Die Fig. 10 gibt die Einzugposition des Walzenan triebs 31 wieder. Zur Überführung in die Klemmposi tion gemäß Fig. 11 wird die Rolle 72 des Schwenk hebels 69 mittels eines (nicht dargestellten) An laufkörpers beaufschlagt, so daß der Schwenkhebel 69 in Uhrzeigerrichtung verschwenkt und über seine Zahnung 73 den Hebel 75 mitnimmt, der über seine Welle 76 die Walzen 7 und 8 in die Klemmposition verdreht. In der Klemmposition rastet der Rasthebel 86 hinter den Rastzahn 85, so daß diese Stellung fixiert wird. Fig. 10 shows the feed position of the Walzenan drive 31 again. For conversion into the clamping Posi Fig tion according. 11, the roller lever running body acted on 72 of the pivot 69 by means of a (not shown), so that the pivot lever is pivoted in clockwise direction 69 and carries along the lever 75 about its toothing 73 on its shaft 76 the rollers 7 and 8 rotated into the clamping position. In the clamping position, the locking lever 86 snaps behind the locking tooth 85 , so that this position is fixed.

Soll aus der Klemmposition (Fig. 11) die Auswurf position (Fig. 12) eingenommen werden, so wird die Rolle 89 des Doppelhebels 87 derart beaufschlagt, daß der Rasthebel 86 den Rastzahn 85 freigibt, wo bei gleichzeitig ein entsprechender Anlaufkörper die Rolle 79 des Hebels 75 derart beaufschlagt, daß die Stellung in der Fig. 12 eingenommen wird. Da bei verschwenkt der Hebel 75 in Uhrzeigerrichtung und nimmt den vorgespannten Doppelhebel 80 mit.If the ejection position ( FIG. 12) is to be assumed from the clamped position ( FIG. 11), the roller 89 of the double lever 87 is acted on in such a way that the detent lever 86 releases the detent tooth 85 , where at the same time a corresponding thrust body the roller 79 of the Actuated lever 75 such that the position in FIG. 12 is taken. Since the lever 75 pivots clockwise and takes the preloaded double lever 80 with it.

Ist die Druckplatte 5 ausgeworfen, so wird die Rolle 79 des Hebels 75 freigegeben, wodurch der Doppelhebel 80 aufgrund der Zugfeder (Strichpunktlinie 83) in die Stellung gemäß Fig. 10 zurückge führt wird. Damit nehmen die Walzen 7 und 8 wieder ihre Einzugposition ein. If the pressure plate 5 is ejected, the roller 79 of the lever 75 is released, as a result of which the double lever 80 is returned to the position shown in FIG. 10 due to the tension spring (chain line 83 ). So that the rollers 7 and 8 again in their retracted position.

Die Fig. 13 verdeutlicht den Aufbau des Walzenan triebs 31 der Fig. 10 bis 12 nochmals aus der Seitenansicht. Fig. 13 illustrates the structure of the Walzenan drive 31 of FIGS . 10 to 12 again from the side view.

Die Fig. 14 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 3 zum Festspannen des Randbe reichs einer Druckplatte oder dergleichen. Die Vor richtung 3 weist Walzen 7 und 8 auf, die in Längserstreckung parallel zueinander drehbar gela gert angeordnet sind. Die beiden Walzen 7 und 8 be finden sich in einer Ausnehmung 2 eines Plattenzy linders 1 und sind derart relativ zueinander ela stisch nachgiebig gelagert, daß die Klemmkraft zum Halten der Druckplatte durch das Nachgeben der La gerung aufgebracht wird. Fig. 14 shows a further embodiment of a device 3 for clamping the Randbe area of a pressure plate or the like. Before device 3 has rollers 7 and 8 , which are arranged in the longitudinal extension parallel to each other rotatably gela gert. The two rollers 7 and 8 be found in a recess 2 of a Plattenzy cylinder 1 and are so resiliently mounted relative to each other that the clamping force for holding the pressure plate is applied by the yielding of the storage.

Die elastisch nachgiebige Lagerung ist mittels ei ner Federanordnung 101 erzielt. Während die Lage rung der Walze 8 "starr", ist, das heißt sie kann ihre Position relativ zum Plattenzylinder 1 nicht verändern, sondern sich lediglich um ihre Längsachse drehen, ist die Walze 7 aufgrund der von der Federanordnung 101 gebildeten elastisch nach giebigen Lagerung relativ zum Plattenzylinder 1 und damit zur Walze 8 quer zur Längserstreckung der Walzen 7, 8 verlagerbar. Hierzu sind in der Ausneh mung 2 mindestens zwei in Richtung der Längser streckung der Walze 8 voneinander beabstandete La gerböcke 102 angeordnet. An diesen Lagerböcken 102 ist die Walze 8 drehbar gelagert. An einem Seiten bereich 103 jedes Lagerbocks 102 ist die Federan ordnung 101 angeordnet, die jeweils mit einem La gerbock 104 derart zusammenwirkt, daß sich die von den Lagerböcken 104 getragene Walze 7 relativ zur Walze 8 elastisch nachgiebig verlagern läßt. Im Seitenbereich 103 ist hierzu in eine Sack-Gewinde bohrung 105 ein Gewindebolzen 106 eingeschraubt, der mit einem freien Bereich aus der Sack-Gewinde bohrung 105 herausragt. Auf diesen freien Bereich ist die Federanordnung 101 aufgesteckt, die als Spiraldruckfeder 107 ausgebildet ist. Ferner ist der Lagerbock 104 mit einer Durchgangsbohrung 108 versehen, die von dem Gewindebolzen 106 durchdrun gen ist. Zur Sicherung sind zwei Kontermuttern 109 auf das Ende des Gewindebolzens 106 aufgeschraubt, die unter Zwischenschaltung einer mit Fase verse henen Unterlegscheibe 130 mit dem entsprechenden Lagerbock 104 unter Zusammenpressen der Spiral druckfeder 107 zusammenwirken.The resilient storage is achieved by means of egg ner spring assembly 101 . While the position tion of the roller 8 is "rigid", that is, it cannot change its position relative to the plate cylinder 1 , but only rotate about its longitudinal axis, the roller 7 is relative due to the elastic arrangement formed by the spring arrangement 101 to the plate cylinder 1 and thus to the roller 8 transversely to the longitudinal extent of the rollers 7 , 8 displaceable. For this purpose, in the Ausneh mung 2 at least two in the direction of the longitudinal extension of the roller 8 spaced La gerbocken 102 are arranged. The roller 8 is rotatably mounted on these bearing blocks 102 . On one side area 103 of each bracket 102 , the Federan arrangement 101 is arranged, each with a La gerbock 104 cooperates such that the roller 7 carried by the bearing blocks 104 can be displaced relative to the roller 8 resiliently. In the side area 103 , a threaded bolt 106 is screwed into a blind threaded bore 105 , which projects with a free area from the blind threaded bore 105 . The spring arrangement 101 , which is designed as a spiral compression spring 107 , is plugged onto this free area. Furthermore, the bearing block 104 is provided with a through bore 108 which is penetrated by the threaded bolt 106 . To secure two lock nuts 109 are screwed onto the end of the threaded bolt 106 , which, with the interposition of a beveled washer 130, cooperate with the corresponding bearing block 104 by compressing the spiral compression spring 107 .

Die Spiraldruckfeder 107, die sich zwischen den La gerböcken 102 und 104 befindet, bewirkt, daß sich die elastisch nachgiebige Lagerung der Walze 7 re lativ zur Walze 8 einstellt. Zur Führung des Lager bocks 104 sind beidseitig je eine Führungswand 110 am Lagerbock 102 ausgebildet, die zwar eine Verlagerung der Walze 7 quer zu ihrer Längserstreckung erlauben, jedoch ein Verdrehen des Lagerbocks 104 verhindern.The spiral compression spring 107 , which is located between the La gerböcken 102 and 104 , causes the resilient storage of the roller 7 to set re relative to the roller 8 . To guide the bearing block 104 , a guide wall 110 is formed on both sides of the bearing block 102 , which allow a displacement of the roller 7 transversely to its longitudinal extent, but prevent rotation of the bearing block 104 .

Wird nun eine Druckplatte in etwa radialer Richtung dem Plattenzylinder 1 zugeführt, so tritt sie in den Zwickel zwischen die beiden Walzen 7 und 8 ein und wird dann aufgrund eines eine Walzendrehung be wirkenden Antriebs zwischen die Walzen 7 und 8 ein gezogen. Dabei weitet sich aufgrund der Dicke der Druckplatte der Spalt zwischen den beiden Walzen 7 und 8 auf, was aufgrund der elastischen Lagerung möglich ist. Durch diese elastische Lagerung wird gleichzeitig die Klemmkraft bewirkt, mit der der Randbereich der Druckplatte zwischen den Walzen 7 und 8 gehalten ist. Da der Lagerbock 104 mit Spiel auf dem Gewindebolzen 106 lagert, ist eine relative Kippbewegung zum Lagerbock 102 möglich, die die elastisch nachgiebige Lagerung der Walzen 7 und 8 zueinander schafft.If a pressure plate is now supplied in a radial direction to the plate cylinder 1 , it enters the gusset between the two rollers 7 and 8 and is then pulled due to a roller rotation acting drive between the rollers 7 and 8 . The gap between the two rollers 7 and 8 widens due to the thickness of the pressure plate, which is possible due to the elastic mounting. This elastic mounting simultaneously causes the clamping force with which the edge area of the pressure plate is held between the rollers 7 and 8 . Since the bearing block 104 is supported with play on the threaded bolt 106 , a relative tilting movement to the bearing block 102 is possible, which creates the elastically flexible mounting of the rollers 7 and 8 to one another.

Anhand der Fig. 16 soll nachfolgend eine in der Klemmposition der Vorrichtung 3 vorhandene Übertot punkt-Stellung der Walzen 7, 8 beschrieben werden, die eine unbeabsichtigte Aufhebung der Klemmposi tion verhindert. Hierzu weist die Walze 7 einen Profilbereich 111 auf, der als leistenförmige Nase 112 ausgebildet ist. An der anderen Walze 8 ist ein Profilbereich 113 vorgesehen, der eine Andrückflä che 114 bildet. Wird nun durch Drehung der Walzen in Richtung der in der Fig. 16 eingezeichneten Pfeile die Druckplatte 5 eingezogen, so tritt die Stirnfläche der Nase 112 kurz vor Erreichen der Klemmendposition mit maximalem Druck, insbesondere mit elastischer Verformung der Profilbereiche 111, 113, gegen die Andruckfläche 114. Dieser Druck ver ringert sich beim Weiterdrehen der Walzen 7 und 8 in die Klemmposition, so daß die zuvor eingenommene Totpunkt-Stellung in eine Übertotpunkt-Stellung übergeht. In dieser Position ist die Druckplatte 5 fest zwischen den Walzen 7 und 8 eingeklemmt und aufgrund der Übertotpunkt-Stellung eine Art Verrie gelung der Walzenpositionen geschaffen. Je nach Ausführungsform können Nase 112 und Ausdrückfläche 114 direkt oder unter Zwischenschaltung der Druck platte gegeneinandertreten.Referring to Figs. 16 to below-point position of the rollers 7, 8 are described, the tion prevents inadvertent lifting of the clamping Posi an existing in the clamping position of the device 3 Übertot. For this purpose, the roller 7 has a profile region 111 , which is designed as a strip-shaped nose 112 . On the other roller 8 , a profile region 113 is provided, which forms a surface 114 for pressing. If the pressure plate 5 is now drawn in by rotating the rollers in the direction of the arrows shown in FIG. 16, the end face of the nose 112 comes into contact with the pressure area shortly before reaching the clamping end position with maximum pressure, in particular with elastic deformation of the profile areas 111 , 113 114 . This pressure ver reduces when the rollers 7 and 8 continue to rotate into the clamping position, so that the previously assumed dead center position changes into an over dead center position. In this position, the pressure plate 5 is firmly clamped between the rollers 7 and 8 and a kind of locking of the roller positions is created due to the over-center position. Depending on the embodiment, the nose 112 and the pressing surface 114 can face each other directly or with the interposition of the pressure plate.

Die Fig. 17, 18 und 19 zeigen das Einziehen ei ner Druckplatte 5, das Fahren in die Klemmposition sowie die Stellung der Walzen 7, 8 in Auswurfposi tion. Die Zuführung der Druckplatte 5 erfolgt etwa radial zum Plattenzylinder 1 in den Walzenzwickel hinein, wobei gemäß dem in den Fig. 17 bis 20 dargestellten Ausführungsbeispiel an der Walze 8 ein Anschlag 115 vorgesehen ist, der aus zwei in Richtung der Längserstreckung der Walzen 7, 8 von einander beabstandeten Anschlagstiften 116, 117 be steht. Jeder Anschlagstift 116, 117 weist einen durchmesserkleineren Schaft 118 und einen durchmes sergrößeren Kopf 119 auf. Der Schaft 118 ist im Klemmsitz in einer entsprechenden Bohrung 120 der Walze 8 gehalten. Der Kopf 119 überragt radial die Mantelwand der Walze und liegt in der Plattenauf nahmeposition derart im Einschiebeweg des Randbe reichs der Druckplatte 5, daß entsprechende Aus richt-Ausnehmungen 121 der Druckplatte 5 den jewei ligen Kopf 119 aufnehmen. Bei den Ausricht-Ausneh mungen 121 handelt es sich um randoffene Ausnehmun gen, deren Breite dem Durchmesser des Kopfes 119 des Anschlagstiftes 116 entsprechen. Der vorzugs weise bogenförmig ausgebildete Grund 122 der Aus richt-Ausnehmungen 121 bildet Endanschläge, die das Einführen der Druckplatte 5 begrenzen. Der Kopf 119 des Anschlagstiftes 117 ist derart mit Abflachungen 123 versehen, daß er mit seitlichem Spiel in der zugehörigen Ausricht-Ausnehmung 121 aufgenommen wird. Der Kopf 119 des Anschlagstiftes 116 hingegen weist einen kreisförmigen Querschnitt auf und wird paßgenau, also ohne seitliches Spiel, in der zuge hörigen Ausricht-Ausnehmung 121 aufgenommen. Beim Einbringen der Druckplatte 5 wird diese aufgrund der Anschlagstifte 116, 117 sowie der Ausricht-Aus nehmungen 121 in Umfangsrichtung, parallel- und seitenausgerichtet, so daß eine exakte Passergenau igkeit gegeben ist.The Fig. 17, 18 and 19 show the feeding egg ner printing plate 5, the driving in the clamping position and the position of the rollers 7, tion in ejection Posi. 8 The pressure plate 5 is fed approximately radially to the plate cylinder 1 into the roll roll, a stop 115 being provided on the roll 8 according to the exemplary embodiment shown in FIGS . 17 to 20, which stop consists of two in the direction of the longitudinal extent of the rolls 7 , 8 of spaced apart stop pins 116 , 117 be. Each stop pin 116 , 117 has a smaller-diameter shaft 118 and a larger-diameter head 119 . The shaft 118 is held in a corresponding bore 120 in the roller 8 in a press fit. The head 119 projects radially beyond the lateral wall of the roller and lies in the plate-receiving position in the insertion path of the edge region of the pressure plate 5 that corresponding alignment recesses 121 of the pressure plate 5 accommodate the respective head 119 . The alignment Ausneh measurements 121 are open-edged recesses whose width corresponds to the diameter of the head 119 of the stop pin 116 . The preferably arcuate base 122 of the directional recesses 121 forms end stops that limit the insertion of the pressure plate 5 . The head 119 of the stop pin 117 is provided with flats 123 in such a way that it is received with lateral play in the associated alignment recess 121 . The head 119 of the stop pin 116, on the other hand, has a circular cross-section and is accommodated with a precise fit, that is to say without lateral play, in the associated alignment recess 121 . When inserting the pressure plate 5 , this is due to the stop pins 116 , 117 and the alignment-recesses 121 in the circumferential direction, parallel and side aligned, so that an exact registration accuracy is given.

Während die Fig. 17 die Plattenaufnahmeposition zeigt, ist in Fig. 18 bereits der Einführvorgang des Randbereichs der Druckplatte 5 in den Walzen zwickel abgeschlossen und es hat eine Drehung der Walzen 7, 8 zum Halten der Druckplatte 5 in der Klemmposition stattgefunden.While Fig. 17 shows the disk receiving position, the insertion of the edge region of the printing plate 5 is in Fig. 18 has already been completed gore in the rollers and it has a rotation of the rollers 7, 8 held for holding the printing plate 5 in the clamping position.

In der Fig. 18 ist ein bevorzugtes Ausführungsbei spiel eines bereits zuvor erwähnten Auswurffingers 15 erkennbar. Der Auswurffinger 15 weist einen ebe nen Befestigungssteg 123 auf, der an einer entspre chenden Fläche der Walze 7 befestigt ist. Über einen s-förmigen Bogen 124 geht der Auswurffinger 15 in einen Mittelsteg 125 über, der unter einem spitzen Winkel zum Befestigungssteg 123 verläuft. Vom Mittelsteg 125 ist etwa rechtwinklig ein Aus wurfsteg 126 abgebogen.In FIG. 18, a preferred Ausführungsbei is playing an ejection finger 15 previously mentioned recognizable. The ejection finger 15 has a flat fastening web 123 which is fastened to a corresponding surface of the roller 7 . The ejection finger 15 merges via an S-shaped arch 124 into a central web 125 , which extends at an acute angle to the fastening web 123 . From the center bar 125 , a throwing bar 126 is bent at approximately a right angle.

Soll die Druckplatte gemäß Fig. 19 ausgeworfen werden, so drehen die Walzen 7, 8 in die Auswurfpo sition, wobei der Auswurffinger 15 in eine Position verschwenkt, in der der Auswurfsteg 116 etwa flä chig die Unterseite der Druckplatte 5 beaufschlagt und den Randbereich der Druckplatte 5 vom Platten zylinder 1 abhebt.If the printing plate according to Fig. Ejected 19 so rotate, the rollers 7, 8 sition in the Auswurfpo, wherein the ejection finger is pivoted 15 in a position in which the ejection web 116 about sur fa chig acts on the underside of the pressure plate 5 and the edge region of the printing plate 5 lifts off the plate cylinder 1 .

Claims

1. Device for clamping the edge region of a printing plate on a cylinder of a rotary printing press with a roller arrangement located in a recess of the cylinder, in which the printing plate is clamped by rotating the roller, the roller arrangement ( 6 ) having two parallel, rotatable rollers spaced apart from one another in this way has that due to their rotation in the nip formed between them pull in the pressure plate and take it there clampingly between its jacket walls, characterized in that the plates ( 7, 8 ) have roller profiles, the one roller ( 7 ) having at least one projection ( 12 ) and the other roller ( 8 ) has at least one recess ( 13 ) which receives the projection ( 12 ) in such a way that an angle ( 24 ) is embossed in the clamping position of the pressure plate ( 5 ) and that when the pressure plate ( 5 ) is inserted into the Roll gap of the roll rolls as a stop for positioning the printing plate tte serves.

2. Device according to claim 1, characterized in that at least one of the rollers ( 7, 8 ) has at least one ejection finger ( 15 ) which, in the case of a rotation from the clamping position to the retracting position and into an ejection position, the edge region ( 4 ) the pressure plate ( 5 ) lifts over the outer surface of the cylinder (plate cylinder 1 ) for preferably automatic ejection.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the size of the nip ( 9 ) is matched to the thickness of the pressure plate ( 5 ) such that the rollers ( 7 , 8 ) with elastic roller deformation, the pressure plate ( 5 ) with plastic and / or absorb elastic pressure plate deformation.

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that at least one of the rollers ( 7 , 8 ) relative to the other roller ( 8 , 7 ) is elastically resiliently mounted such that all or at least a portion of the corresponding edge area ( 4 ) the pressure plate ( 5 ) acting clamping force is applied by giving in the bearing.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the elastic compliance of the bearing is achieved by means of a spring arrangement ( 101 ).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the rollers ( 7 , 8 ) on bearing blocks ( 104 ) is rotatably mounted, wherein the bearing blocks ( 104 ) are elastically resiliently attached for applying the clamping force.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotation of the rollers ( 7 , 8 ) with a roller drive ( 31 ).

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rollers ( 7 , 8 ) via the roller drive ( 31 ) are coupled such that they rotate in opposite directions to each other.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the profiles of the rollers ( 7 , 8 ) - viewed in cross section - are designed such that there is an over-center position in the clamping position.

10. The device according to claim 9, characterized in that in the dead center position profile areas ( 111 , 113 ) of the rollers ( 7 , 8 ) with pressure, in particular elastic deformation of the profile areas ( 111 , 113 ), directly or with the interposition of the pressure plate ( 5 ) kick against each other, this pressure at least partially reducing in the over-dead center position.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the profile region ( 111 ) of the one roller ( 7 ) is a nose ( 112 ) or bar and the profile region ( 113 ) of the other roller ( 8 ) is a pressing surface ( 114 ).

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the nose ( 112 ) or bar is integrally formed with the roller ( 7 ).

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the roller drive ( 31 ) has a toggle lever arrangement ( 32 ) which fixes the clamping position in an over-center position.

14. Device according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the roller drive ( 31 ) has a latching arrangement ( 68 ) which fixes the clamping position.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the actuation of the roller drive ( 31 ) by means of at least one machine frame-fixed, with control cam ( 62 , 67 ) provided starting body ( 63 , 65 ) takes place, which acts on at least one lever of the roller drive ( 31 ) can be pivoted into its orbit generated by cylinder rotation.

16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the return of the roller drive ( 31 ) from the eject position into the retracted position by the force of a spring arrangement (tension spring 58 , tension spring 83 ).

17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the rollers ( 7 , 8 ) has at least one stop ( 115 ) for aligning the printing plate ( 5 ), the rubber blanket or the like, which is arranged such that it is in the plate receiving position in the insertion path of the edge area ( 4 ) of the pressure plate ( 5 ).

18. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stop ( 115 ) performs a longitudinal alignment of the pressure plate ( 5 ), that is to say the direction of the longitudinal extent of the rollers ( 7 , 8 ).

19. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stop ( 115 ) makes a lateral orientation of the pressure plate ( 5 ), that is to say transversely to the direction of longitudinal extension of the rollers ( 7 , 8 ).

20. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stop ( 115 ) is designed as at least one stop pin ( 116 , 117 ) which projects radially beyond the outer wall of the roller ( 8 ).

21. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure plate ( 5 ) has at least one alignment recess ( 121 ) for receiving the stop pin ( 116 , 117 ).

22. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stop ( 115 ) is formed by at least two stop pins ( 116 , 117 ) spaced apart from one another in the direction of the longitudinal extension of the rollers ( 7 , 8 ).

23. Device according to one of the preceding claims, characterized in that both stop pins ( 116 , 117 ) the parallel orientation of the pressure plate ( 5 ) and that one of the stop pins ( 116 ) makes the side orientation of the pressure plate ( 5 ).

24. Device according to one of the preceding claims, characterized in that one of the stop pins ( 117 ) is received with lateral play in the associated alignment recess ( 121 ).