DE4204073A1

DE4204073A1 - Hammer for hammer mill is made from rectangular steel plate - and is hardened by flame or plasma hardening process in regions subject to wear.

Info

Publication number: DE4204073A1
Application number: DE19924204073
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: FRIEDRICH BAERBEL 3500 KASSEL DE
Current assignee: FISCHER, GEB. FRIEDRICH, BAERBEL, 34125 KASSEL, DE
Priority date: 1992-02-12
Filing date: 1992-02-12
Publication date: 1993-08-19

Abstract

The hammer of a hammer mill is in the form of a rectangular plate and is made from non-alloy steel with a carbon content of less than 0.40 percent. The plate has a hole (3) at one or both ends to receive the bolt by which it is attached to the mill rotor. The regions (2) of the hammer which are subjected to wear are hardened by an inductive or conductive process by means of a flame or plasma. The plate is made from rolled flat bar and sharp edged material is not used. USE/ADVANTAGE - The depth of the hardened layer is much greater than the depth produced by case-hardening. The service life of the hammer is consequently much greater.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Verfahren zur Herstellung von Müh lenschlägern für Hammermühlen, wobei durch die Wahl eines anderen als bisher üblichen Ausgangsstoffes eine Verkürzung und Vereinfachung des Härteprozesses erreicht wird.The invention relates to the process for the production of labor beaters for hammer mills, being by choosing other than previously common starting material a shortening and simplification of Hardening process is achieved.

Mühlenschläger werden seit Jahren in Hammermühlen zum Zerkleinern ein gesetzt. Das Zerkleinern der verschiedenen Mahlprodukte geschieht durch die Schlagwirkung der in der Aufhängebohrung beweglich befestigten, schnell rotierenden Mühlenschläger.Mill beaters have been used for crushing in hammer mills for years set. The various grinding products are crushed by the impact of the movably fastened in the suspension hole, fast rotating mill beater.

Die Schlagkanten der Mühlenschläger sind einem starken Verschleiß ausgesetzt und deshalb müssen die Schläger ständig erneuert werden. Zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit werden die Mühlenschläger gehärtet.The striking edges of the mill beaters are subject to heavy wear exposed and therefore the rackets must be renewed constantly. The mill beaters are used to improve wear resistance hardened.

Bisher wurden Mühlenschläger überwiegend aus unlegiertem Stahl (z. B. St-37/C-15) gefertigt, wobei die Verschleißfestigkeit durch Karboni trieren erzielt wird. Beim Karbonitrieren wird eine allseitig defi nierte Härtetiefe des gesamten Schlägers erreicht.Up to now, mill beaters were mainly made of unalloyed steel (e.g. St-37 / C-15) manufactured, the wear resistance due to carbon trieren is achieved. With carbonitriding one is defi on all sides the hardness of the entire racket is reached.

Aus Gründen der Bruchempfindlichkeit ist die Härtetiefe auf ca. 10% der Mühlenschlägerdicke begrenzt.For reasons of break sensitivity, the hardness depth is approx. 10% the mill beater thickness is limited.

Ein bereits bestehendes Patent (siehe Patentansprüche) beschreibt ein Induktions- oder Flammenhärten ähnlich vorliegender Anmeldung, wobei Mühlenschläger aus oben genanntem Material nach vorheriger Auf kohlung gehärtet werden. Auch dabei wird nur der Verschleißbereich gehärtet, jedoch begrenzt durch die Aufkohlungstiefe von 10% der Materialdicke.An existing patent (see claims) describes induction or flame hardening similar to the present application, where mill beaters from the above material after previous Auf coal can be hardened. Again, only the wear area hardened, but limited by the carburizing depth of 10% of the Material thickness.

Der Mangel dieser Mühlenschläger besteht einerseits darin, daß die Härtung im Verschleißbereich unbedingt durch die Aufkohlungstiefe begrenzt ist und dadurch keine Anpassung an veränderte Bedürfnisse möglich ist.The lack of these mill beaters is on the one hand that the Hardening in the wear area is essential due to the carburization depth is limited and therefore does not adapt to changing needs is possible.

Andererseits wird durch vorliegende Erfindung angestrebt, die Her stellung der Mühlenschläger dahingehend zu verkürzen, daß eine vor hergehende Aufkohlung nicht mehr nötig wird.On the other hand, the present invention seeks to manufacture the position of the mill beaters to shorten that one before carburizing is no longer necessary.

Für die Verschleißfestigkeit wäre eine möglichst große Härtetiefe an den Verschleißbereichen (2) wünschenswert. Mit zunehmender Ein härtetiefe steigt jedoch die Bruchempfindlichkeit, weshalb die Ein härtetiefe auf ca. 10% der Mühlenschlägerdicke begrenzt ist und so mit auch der Verschleißschutz eingeschränkt wird.The greatest possible depth of hardness at the wear areas ( 2 ) would be desirable for wear resistance. However, the sensitivity to fracture increases with increasing hardness depth, which is why the hardness depth is limited to approx. 10% of the mill beater thickness and thus also reduces wear protection.

Von der Verschleißbeanspruchung her wäre ein Härtebild (2) nach Fig. 1+2 optimal. Wichtig für einen langen Verschleißschutz ist die volle Härte in diesem tolerierten Abnutzungsbereich über die gesamte Materialdicke des Schlägers. Die Härte soll also dort vor handen sein, wo sie benötigt wird, wogegen der übrige Bereich des Mühlenschlägers zäh und bruchunempfindlich bleibt. In den Verschleiß bereichen werden Härtewerte von 60-63 HRc. erzielt. In terms of wear, a hardness pattern ( 2 ) according to FIGS. 1 + 2 would be optimal. Full hardness in this tolerated wear area across the entire material thickness of the racket is important for long wear protection. The hardness should therefore be available where it is needed, whereas the rest of the mill beater remains tough and insensitive to breakage. In the areas of wear, hardness values of 60-63 HRc. achieved.

Bei dickeren Mühlenschlägern kann hingegen ein Härtebild nach Fig. 3+4 sinnvoll sein. Zur Erhöhung der Kantenstabilität und Zähigkeit des Schlägers wird nicht die ganze Materialdicke gehärtet, sondern ein weicher Bereich in der Mitte des Schlägers belassen. Durch den raschen Verschleiß des weichen Mittelmaterials werden zusätzliche Schlagkanten erzielt, welche den Durchsatz des Mahlgutes erhöhen. Ein solches Resultat ist nur mit einem Kohlenstoff- oder ähnlich le giertem Stahl zu erzielen, wobei lediglich eine Flamm-, Induktions-, Konduktions- oder Plasmahärtung erforderlich wird.In the case of thicker mill beaters, on the other hand, a hardness pattern according to FIGS. 3 + 4 can be useful. To increase the edge stability and toughness of the racket, the entire material thickness is not hardened, but a soft area is left in the center of the racket. Due to the rapid wear of the soft middle material, additional striking edges are achieved which increase the throughput of the regrind. Such a result can only be achieved with a carbon or similar alloyed steel, only flame, induction, conduction or plasma hardening being required.

Eine weitere Schwäche der bisher bekannten Mühlenschläger besteht darin, daß als Ausgangsmaterial fast ausschließlich gezogenes scharfkantiges Flachmaterial zum Einsatz kommt. Dieses Material wird aufgrund folgender Überlegungen eingesetzt.Another weakness of the mill beaters known so far exists in that almost exclusively drawn material sharp-edged flat material is used. This material is used based on the following considerations.

1. It is believed that the sharp-edged racket is a stronger Zer have a reducing effect on the regrind.
2. The tight tolerances of drawn material result in an even Weight of the individual rackets. This will cause an imbalance avoided at high speeds.

Gemäß vorliegender Erfindung treffen diese Überlegungen in der Pra xis nicht zu. Versuche haben gezeigt, daß mit abgerundeten Kanten, wie sie bei gewalztem Material vorliegen, gleichwertige wenn nicht bessere Resultate erzielt werden.According to the present invention, these considerations are made in Pra xis not too. Experiments have shown that with rounded edges, as they are with rolled material, equivalent if not better results are achieved.

Dazu im einzelnen:In detail:

Zu 1.
Größere Praxisversuche mit gewalztem Ausgangsmaterial für Schläger haben die angeblichen Vorteile von scharfkantigem Ma terial nicht bestätigt. Vielmehr haben die Schläger aus Walz material mit erfindungsgemäßer Härtung aufgrund der größeren Menge gehärteter Substanz im Verschleißbereich eine eindeutig höhere Leistung erbracht.To 1.
Larger practical tests with rolled base material for rackets have not confirmed the alleged advantages of sharp-edged material. Rather, the racquets made of rolled material with hardening according to the invention, due to the larger amount of hardened substance in the wear area, have provided a clearly higher performance.

Zu 2.
Ein gleichmäßiges Gewicht der Mühlenschläger aus gewalztem Material wird durch angepaßten Materialabtrag erreicht. Hierzu wird der Schläger entweder gewogen und die Gewichtsdif ferenz zum niedrigen Sollwert abgearbeitet oder aber durch kon tinuierliche Messung des Ausgangsmaterial die Schlägerlänge entsprechend dem Sollwert korrigiert. Die anfallenden kleinen Längenunterschiede der Schläger sind ohne Einfluß auf die Funk tion und Leistung der Anlage.To 2.
A uniform weight of the mill beaters made of rolled material is achieved by adapted material removal. For this purpose, the racket is either weighed and the weight difference processed to the low setpoint, or the racket length is corrected according to the setpoint by continuous measurement of the starting material. The small differences in length of the clubs do not affect the function and performance of the system.

Claims

1. Mill beater for hammer mills in the form of a rectangular steel plate which has in the area only one or both plate ends a bore for hanging the plate on the rotor of the mill, characterized in that the plate forming the beater ( 1 ) made of steel with a Carbon content of more than 0.40% exists and is only inductively, conductively, hardened by flame or plasma at the wear areas ( 2 ).

2. Mill beater according to claim 1, characterized in that the plate is not made of sharp-edged flat material, son primarily rolled material is used.

3. Mill beater according to claim 1 and 2, characterized in that the hardening of the wear areas ( 2 ) is possible without prior carburization, so that, as required, hardening over the entire material thickness of the mill beater ( Fig. 1 + 2) or leaving it a soft area in the middle of the racket ( Fig. 3 + 4) is possible.

4. Mill beater according to claim 1 and 2 and 3, characterized in that the wear areas ( 2 ) go over the entire long sides of the racket ( Fig. 5 + 6).