DE4203370A1

DE4203370A1 - Coupling for integral valve spindle to valve housing - has circumferential recess in housing bore on side away from valve inside to support valve plate

Info

Publication number: DE4203370A1
Application number: DE19924203370
Authority: DE
Inventors: Manfred Kasprik; Hans-Juergen Dipl Ing Simon
Original assignee: Theodor Heimeier Metallwerk GmbH
Current assignee: Theodor Heimeier Metallwerk GmbH
Priority date: 1992-02-06
Filing date: 1992-02-06
Publication date: 1993-08-12
Anticipated expiration: 2012-02-07
Also published as: DE4203370C2

Abstract

The plate(9) is an integral annulus and the support shoulder (8) of the recess is offset by a track (S) from the end side of the valve housing.away from the valve inside (20) into the latter corresp. to the plate annulus thickness. The housing bore (2) has a further circumferential recess (6) which corresponds with a circumferential attachment (5) of the valve spindle (4). The extra recess can be set underneath the first recess towards the inside of the valve and the circumferential attachment is set underneath a groove. The groove shoulder,away from the valve inside is set at a distance from the recess shoulder corresp. to the thickness (d) of the plate. USE/ADVANTAGE -For hot water heating installations,with simple,low-cost,and reliable design.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindung einer Ventilspindel mit einem Ven tilgehäuse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung der genannten Verbindung.The invention relates to a connection of a valve stem to a Ven tilgehäuse according to the preamble of claim 1 and a method for Establishment of the named connection.

Eine derartige Verbindung ist aus den Unterlagen des deutschen Gebrauchs musters 85 24 528.3 vorbekannt. Bei der dortigen Verbindung weist die Ge häusebohrung einen umlaufenden Ansatz auf, der bündig mit der vom Ventil inneren abgewandten Stirnseite des Ventilgehäuses abschließt. Die Scheibe liegt dabei auf einer Schulter des Ansatzes der Gehäusebohrung auf. Die dortige Scheibe dient zur axialen Fixierung der Ventilspindel in der Ge häusebohrung, wobei jedoch die Ventilspindel vom Ventilinneren her in die Gehäusebohrung des Ventilgehäuses eingeschoben ist. Darüber hinaus ist in den Unterlagen des genannten deutschen Gebrauchsmusters nichts über die genaue Ausbildung der verwendeten Scheibe ausgesagt.Such a connection is from the documents of German use samples 85 24 528.3 previously known. The Ge bore a circumferential approach that is flush with that of the valve inner facing end of the valve housing closes. The disc lies on a shoulder of the shoulder of the housing bore. The there washer is used to axially fix the valve stem in the Ge housing bore, but with the valve stem from the inside of the valve Housing bore of the valve housing is inserted. In addition, in the documents of the German utility model mentioned nothing about the accurate training of the disc used is stated.

Diese vorbekannte Verbindung weist Nachteile auf. So ist die vorbekannte Verbindung nicht bei Ventilkonstruktionen brauchbar, bei denen die Ventil spindel vom Ventiläußeren her in die Gehäusebohrung des Ventilgehäuses eingeschoben ist. Derartige Ventilkonstruktionen sind z. B. Kugelhähne, bei denen zuerst die den Flüssigkeitsstrom freigebende oder sperrende Ku gel in das Ventilinnere eingesetzt wird und anschließend die Ventilspindel vom Ventiläußeren her in eine Gehäusebohrung eingeschoben wird. Bei einem derartigen Kugelhahn würde die vorbekannte Verbindung keine axiale Fixie rung der Ventilspindel im Ventilgehäuse erbringen.This previously known connection has disadvantages. So is the previously known Connection not useful in valve constructions where the valve stem from the valve exterior into the bore of the valve body is inserted. Such valve constructions are e.g. B. ball valves, in which the Ku first releasing or blocking the liquid flow gel is inserted into the interior of the valve and then the valve stem is inserted from the valve exterior into a housing bore. At a such a ball valve would the known connection no axial fixie the valve stem in the valve housing.

Aus der vorangemeldeten jedoch nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung mit dein Aktenzeichen P 40 28 893.5-12 ist zwar eine Verbindung einer Ven tilspindel mit einem Ventilgehäuse vorbekannt, bei der die Scheibe umlau fend und einstückig ausgebildet ist. Bei dieser vorangemeldeten Verbindung erfolgt die Herstellung auch dadurch, daß eine konisch geformte Scheibe mittels eines kreisringförmigen Stempels mit planer Stirnfläche in die Nut ein und damit flachgepreßt wird. Die dortige Verbindung ist jedoch eben falls für eine Ventilspindel vorgesehen, die vom Ventilinneren her in ein Ventilgehäuse eingeschoben ist. Daraus ergeben sich konstruktive Unter schiede zum Gegenstand der vorliegenden Patentanmeldung.From the previously registered but not previously published patent application with your file number P 40 28 893.5-12 is a connection of a Ven tilspindel known with a valve housing, in which the disc umlau fend and is integrally formed. With this previously announced connection The production is also carried out in that a conically shaped disc by means of an annular punch with a flat end face in the groove and is pressed flat. However, the connection there is flat if intended for a valve stem, from the inside of the valve Valve housing is inserted. This results in constructive sub differ on the subject of the present patent application.

Die Erfindung hat die Aufgabe eine Verbindung einer Ventilspindel mit ei nem Ventilgehäuse zu schaffen, die einfach, kostengünstig und betriebssi cher und auch für Ventilkonstruktionen geeignet ist, bei denen die Ventil spindel vom Ventiläußeren her in das Ventilgehäuse eingeschoben ist.The invention has the task of connecting a valve stem with egg to create a valve housing that is simple, inexpensive and operational cher and is also suitable for valve constructions in which the valve stem is inserted from the valve exterior into the valve housing.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine umlaufende Ausnehmung in der Gehäusebohrung angeordnet ist, die auf der vom Ventil inneren abgewandten Seite angeordnet ist, daß die Scheibe auf einer Schul ter der Ausnehmung aufliegt, daß die Scheibe umlaufend und einstückig aus gebildet ist und daß die Schulter der Ausnehmung um eine Strecke von der vom Ventilinneren abgewandten Stirnseite des Ventilgehäuses in das Ventil innere versetzt ist, die im wesentlichen der Kreisringstärke der Scheibe entspricht.This object is achieved in that a rotating Recess is arranged in the housing bore that on the valve inner opposite side is arranged that the disc on a school ter of the recess rests that the disc is all-round and in one piece is formed and that the shoulder of the recess a distance from the face of the valve housing facing away from the inside of the valve into the valve inner is offset, which is essentially the circular ring thickness of the disc corresponds.

Dadurch, daß die Scheibe auf einer Schulter der umlaufenden Ausnehmung der Gehäusebohrung aufliegt, ist die Ventilspindel in Richtung auf das Ventil innere hin axial fixiert. Durch die Verwendung einer umlaufenden und ein stückig ausgebildeten Scheibe weist dieses Konstruktionsbauteil eine ge genüber geteilten Scheiben oder Sprengringen wesentlich größere mechani sche Stabilität auf, was der axialen Fixierung der Ventilspindel im Ven tilgehäuse auch bei großen mechanischen Belastungen, wie z. B. großen hydraulischen Drücken, dienlich ist. Dadurch, daß die Schulter der Ausneh mung um eine Strecke von der vom Ventilinneren abgewandten Stirnseite des Ventilgehäuses in das Ventilinnere versetzt ist, die im wesentlichen der Kreisringstärke der Scheibe entspricht, ergibt sich oberhalb der Scheibe ein Rand, der z. B. der axialen Fixierung der Ventilspindel im Ventilge häuse in Richtung aus dem Ventilinneren heraus, dienen kann. Dieser Rand kann z. B. auf einfache Art und Weise umgebördelt werden, um die umlau fende und einstückig ausgebildete Scheibe in der Ausnehmung der Gehäuse bohrung unverrückbar axial zu fixieren. Es sind jedoch auch andere Fixie rungsmöglichkeiten, z. B. mit Stopfbuchsen verwendbar. The fact that the disc on a shoulder of the circumferential recess The valve stem is in the direction of the valve axially fixed inside. By using a wraparound and a piece-shaped disc, this structural component has a ge compared to split washers or snap rings much larger mechani cal stability on what the axial fixation of the valve stem in Ven tilgehäuse also with large mechanical loads, such as. B. large hydraulic pressures, is useful. The fact that the shoulder of the Ausneh by a distance from the face of the valve facing away from the inside of the valve Valve housing is offset in the valve interior, which is essentially the The circular ring thickness of the disc corresponds to that above the disc an edge z. B. the axial fixation of the valve stem in the Ventilge housing towards the inside of the valve. That edge can e.g. B. flanged in a simple way to umlau fende and integrally formed disc in the recess of the housing to fix the bore immovably axially. However, there are other fixies options, e.g. B. usable with stuffing boxes.

Dadurch, daß die Ventilspindel und die Scheibe einstückig ausgebildet sind, weist die erfindungsgemäße Verbindung eine sehr geringe Zahl von Einzelteilen auf. Dies ermöglicht eine einfache und kostengünstige Her stellung der erfindungsgemäßen Verbindung. Die zugehörige Ventilspindel und das Ventilgehäuse können mit großzügigen Toleranzen gefertigt werden, da ein Toleranzausgleich zwischen den Maßen von Ventilspindel und Ventil gehäuse über die erfindungsgemäß einstückig umlaufende Scheibe gegeben ist. Durch den beschriebenen Toleranzausgleich wird bei der erfindungsge mäßen Verbindung ein geringes Höhenspiel der Spindel im Ventilgehäuse si chergestellt.Characterized in that the valve stem and the disc are integrally formed are, the compound of the invention has a very small number of Individual parts. This enables a simple and inexpensive manufacture position of the compound of the invention. The associated valve stem and the valve body can be manufactured with generous tolerances, there is a tolerance compensation between the dimensions of the valve stem and valve Given housing over the one-piece rotating disc according to the invention is. Due to the tolerance compensation described in the fiction, moderate connection of the spindle in the valve housing made.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Verbindung einer Ventilspindel mit einem Ventilgehäuse ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous refinements and developments of the invention Connection of a valve stem to a valve housing result from the subclaims.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Gehäusebohrung eine weitere umlau fende Ausnehmung aufweist, die mit einem umlaufenden Ansatz der Ventil spindel korrespondiert. Diese konstruktive Ausbildung ermöglicht eine zu sätzliche Begrenzung der Bewegung der Ventilspindel gegenüber dem Ventil gehäuse in axialer Richtung. Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn nach dem Einschieben der Ventilspindel in die Gehäusebohrung des Ven tilgehäuses erst die umlaufende und einstückig ausgebildete Scheibe in die Nut der Ventilspindel eingepreßt wird.It is particularly advantageous if the housing bore umlau another Fende recess has a circumferential approach to the valve spindle corresponds. This constructive training enables one to additional limitation of the movement of the valve spindle relative to the valve housing in the axial direction. This is particularly important if after inserting the valve stem into the housing bore of the Ven tilgehäuses only the circumferential and integrally formed disc in the Groove of the valve stem is pressed.

In diesem Zusammenhang ist vorteilhaft, wenn die weitere Ausnehmung unter halb der ersten Ausnehmung in Richtung auf das Ventilinnere angeordnet ist und wenn der umlaufende Ansatz unterhalb der Nut angeordnet ist, so daß die umlaufenden Ausnehmungen der Gehäusebohrung als Stufenbohrung ohne Hinterschneidungen realisierbar sind.In this context it is advantageous if the further recess is below half of the first recess is arranged in the direction of the valve interior and if the circumferential approach is arranged below the groove, so that the circumferential recesses of the housing bore as a stepped bore without Undercuts are possible.

Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn die vom Ventilinneren abgewandte Schul ter der Nut von der Schulter der Ausnehmung einen Abstand aufweist, der in etwa der Dicke der Scheibe entspricht, da durch diesen Abstand und die Dicke der Scheibe das Höhenspiel der Ventilspindel im Ventilgehäuse be stimmt wird. Da ein derartiges Höhenspiel bei Kugelhähnen, vor allem bei Kugelhähnen für Warmwasser-Heizungsanlagen zu minimieren ist, ist es anzu streben den Abstand möglichst genau entsprechend der Dicke der Scheibe zu wählen. Dabei ist dieser Abstand das einzige kritische Maß bei der erfin dungsgemäßen Verbindung, wogegen z. B. die axiale Ausdehnung der Nut größer als die Dicke der Scheibe gewählt werden kann, weil es eine einfa che und kostengünstige Montage der erfindungsgemäßen Verbindung ermög licht. In diesem Zusammenhang kann die axiale Ausdehnung der Nut etwa dem 1,5- bis 2fachen der Dicke der Scheibe entsprechen, also wesentlich größer als die Dicke der Scheibe sein und ist insofern vollkommen unkritisch für z. B. das Höhenspiel der Ventilspindel gegenüber dem Ventilgehäuse.It is also advantageous if the school facing away from the valve interior ter of the groove from the shoulder of the recess has a distance which in corresponds approximately to the thickness of the disc, because of this distance and the Thickness of the disc is the height play of the valve spindle in the valve housing is true. Because such a height play with ball valves, especially with Ball valves for hot water heating systems should be minimized strive for the distance as closely as possible according to the thickness of the disc choose. This distance is the only critical measure for inventions Inventional connection, whereas z. B. the axial extent of the groove can be chosen larger than the thickness of the disc, because it is a simple che and inexpensive assembly of the connection according to the invention enables light. In this context, the axial extent of the groove can be about 1.5 to 2 times the thickness of the disc correspond, so much larger than the thickness of the disc and is completely uncritical for e.g. B. the height play of the valve stem relative to the valve housing.

Um das Radialspiel der Ventilspindel im Ventilgehäuse gering zu halten, ist es besonders vorteilhaft, wenn der Abstand des Bodens der Nut von der Wandung der Ausnehmung etwa der Kreisringstärke der Scheibe entspricht.In order to keep the radial play of the valve spindle in the valve housing low, it is particularly advantageous if the distance of the bottom of the groove from the Wall of the recess corresponds approximately to the circular ring thickness of the disc.

Z. B zur flüssigkeitsdichten Abdichtung des Ventilinneren gegenüber dem Ventiläußeren, kann auf der dem Ventilinneren zugewandten Seite der Scheibe mindestens eine O-Ringdichtung vorgesehen sein. Diese O-Ringdich tung kann zwischen der Ventilspindel und der Gehäusebohrung in einer Nut der Ventilspindel angeordnet sein.For example, for liquid-tight sealing of the valve interior against the Valve exterior, can on the valve interior side of the Washer at least one O-ring seal can be provided. This O-ring you device can be between the valve stem and the housing bore in a groove the valve stem.

Zur axialen Fixierung der Ventilspindel gegenüber dem Ventilgehäuse in Richtung aus dem Ventilinneren heraus, kann vorteilhaft die vom Ventil inneren abgewandte Seite der Ausnehmung zur Mittelachse hin eine Bördelung aufweisen. Derartige Bördelungen sind sehr einfach und kostengünstig her stellbar und gewährleisten eine sehr sichere Fixierung der Scheibe auf der Schulter der Ausnehmung.For axially fixing the valve spindle in relation to the valve housing in Direction from inside the valve can be advantageous from the valve a flare on the inner side of the recess facing away from the central axis exhibit. Such flanges are very simple and inexpensive adjustable and ensure a very secure fixation of the disc on the Shoulder of the recess.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Verbindung der Ventil spindel mit dem Ventilgehäuse gemäß Anspruch 1 ist dadurch gekennzeichnet, daß zuerst die Ventilspindel in eine Bohrung einer Vorrichtung eingesetzt wird, wobei die dem Ventilinneren zugewandte Schulter der Nut mit einer Schulter einer Ausnehmung der Bohrung fluchtet, daß anschließend die ko nisch geformte Scheibe auf den vom Ventilinneren abgewandten Teil der Ven tilspindel aufgeschoben wird und daß anschließend mittels eines kreisring förmigen Stempels mit planer Stirnfläche die Scheibe flach und in die Nut der Ventilspindel eingepreßt wird. The method according to the invention for producing the connection of the valve Spindle with the valve housing according to claim 1 is characterized in that first the valve stem is inserted into a bore of a device is, the shoulder of the groove facing the valve interior with a Shoulder of a recess of the hole is aligned, that the ko nically shaped disc on the part of the Ven facing away from the valve interior Tilspindel is pushed on and that then by means of an annulus shaped stamp with a flat face, the disc flat and in the groove the valve stem is pressed in.

Grundsätzlich ist es möglich, die Verbindung der Ventilspindel mit dem Ventilgehäuse herzustellen, wenn die Ventilspindel in die Gehäusebohrung des Ventilgehäuses eingeschoben ist. Bei sehr klein bauenden Ventilkon struktionen, insbesondere bei Kugelhähnen für kleine Rohrdurchmesser, ist es häufig vorteilhafter, auf Grund der zur Herstellung der Verbindung er forderlichen großen Preßkräfte des Stempels, eine zusätzliche Vorrichtung zur Herstellung der Verbindung der Ventilspindel mit der Scheibe vorzuse hen. Dabei weist die Vorrichtung eine Bohrung entsprechend der Gehäuseboh rung des Ventilgehäuses auf.Basically, it is possible to connect the valve stem to the Manufacture valve body when the valve stem is in the housing bore of the valve housing is inserted. With a very small valve con Structures, especially for ball valves for small pipe diameters it is often more advantageous due to the fact that it is used to establish the connection required large pressing forces of the stamp, an additional device to establish the connection of the valve stem with the disc hen. The device has a bore corresponding to the housing bore valve body.

Dadurch, daß eine vor der weiteren Bearbeitung und Montage konisch ge formte Scheibe verwendet wird, kann die konisch geformte Scheibe in den Ringspalt zwischen der Ventilspindel und der Gehäusebohrung bzw. der Boh rung der Vorrichtung eingeschoben werden. Anschließend wird mittels eines kreisringförmigen Stempels, der eine plane Stirnfläche aufweisen kann und der ebenfalls in den Ringspalt zwischen der Ventilspindel und der Gehäuse bohrung bzw. der Bohrung der Vorrichtung eingeschoben wird, die vormals konisch geformte Scheibe flachgepreßt, um beim Vorgang des Flachpressens in die Nut der Ventilspindel derart eingepreßt zu werden, daß der Abstand der vom Ventilinneren abgewandten Schulter der Nut von der vom Ventilinne ren abgewandten Schulter der Ausnehmung der Gehäusebohrung durch die ein stückige umlaufende Scheibe ausgefüllt wird.The fact that a conical before further processing and assembly Shaped washer can be used in the conically shaped washer Annular gap between the valve stem and the housing bore or the Boh tion of the device can be inserted. Then using a circular stamp, which can have a flat end face and which is also in the annular gap between the valve stem and the housing bore or the bore of the device is inserted, the former Conical shaped disc pressed flat in the process of flat pressing to be pressed into the groove of the valve stem such that the distance the shoulder of the groove facing away from the valve interior from that of the valve interior ren facing shoulder of the recess of the housing bore through the one lumpy circular disk is filled.

Durch dieses Herstellungsverfahren ist es möglich, als Verbindungsmittel zwischen der Ventilspindel und dem Ventilgehäuse die beanspruchte ein stückige und umlaufende Scheibe zu verwenden, die z. B. gegenüber geteil ten Scheiben, wie z. B. Sprengringen, wesentlich größere Axialkräfte auf die Ventilspindel abfangen und zum Ventilgehäuse ableiten kann als bei vorbekannten Verbindungen. Die Scheibe kann einfach in das Ventilgehäuse oder in die Vorrichtung eingelegt werden. Der kreisringförmige Stempel kann auf Grund der vorgesehenen Ausnehmung, die eine radiale Führung der Scheibe bewirkt, eine einfache plane Stirnfläche aufweisen, die auch bei der Herstellung großer Stückzahlen einen geringen Verschleiß des Stempels ermöglicht.This manufacturing process makes it possible as a connecting means between the valve stem and the valve housing the one claimed lumpy and revolving disc to use the z. B. shared ten disks, such as. B. snap rings, much larger axial forces intercept the valve stem and lead to the valve housing than at previously known compounds. The disc can easily be placed in the valve housing or be inserted into the device. The circular stamp can due to the recess provided, the radial guidance of the Washer causes a simple flat end face, which also at the manufacture of large quantities, the stamp has little wear enables.

Auf Grund des beschriebenen erfindungsgemäßen Aufbaues der Verbindung und auf Grund des beschriebenen Verfahrensablaufes ist es problemlos möglich, die erfindungsgemäße Verbindung zwischen der Ventilspindel und dem Ventil gehäuse quasi vollautomatisch mit entsprechenden Handhabungsgeräten durch zuführen.Due to the described structure of the connection and due to the described procedure, it is easily possible the connection according to the invention between the valve spindle and the valve quasi fully automatic with appropriate handling devices respectively.

Um insbesondere bei einer automatischen Montage die Montage einfach und kostengünstig durchzuführen, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Koni zität der Scheibe derart gewählt wird, daß sie vor dem Einpressen in den Ringspalt zwischen der Ventilspindel und der Gehäusebohrung mit Spiel hin einpaßt. Aus dem gleichen Grunde ist es vorteilhaft, wenn die Kreisring form des Stempels derart gewählt wird, daß er in den Ringspalt zwischen der Ventilspindel und der Gehäusebohrung mit Spiel hineinpaßt.To make assembly easy and easy, especially for automatic assembly To perform inexpensively, it is particularly advantageous if the Koni zity of the disc is chosen so that it is pressed into the Annular gap between the valve spindle and the housing bore with play fits. For the same reason, it is advantageous if the annulus shape of the stamp is chosen such that it is in the annular gap between the valve stem and the housing bore fit with play.

Wie eingangs bereits erwähnt, ist es besonders vorteilhaft, die erfin dungsgemäße Verbindung bei Kugelhähnen für Warmwasser-Heizungsanlagen zu verwenden, da bei derartigen Kugelhähnen die Ventilspindel häufig vom Ven tiläußeren her in die Gehäusebohrung des Ventilgehäuses eingeschoben wird.As already mentioned at the beginning, it is particularly advantageous to invent the invention appropriate connection for ball valves for hot water heating systems use, because with such ball valves the valve stem often from Ven tiläutereren is inserted into the housing bore of the valve housing.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verbindung ist in den Zeich nungen dargestellt und wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher er läutert.An embodiment of the connection according to the invention is in the drawing shown and will be explained in more detail below with reference to the drawings purifies.

Es zeigenShow it

Fig. 1 einen Kugelhahn mit einer erfindungsgemäßen Verbindung einer Ventilspindel mit einem Ventilgehäuse in einem Schnitt durch die Mittelachse (M), Fig. 1 shows a ball valve with a compound of the invention a valve stem having a valve housing in a section through the central axis (M),

Fig. 2a eine Einzelheit X der erfindungsgemäßen Verbindung gemäß Fig. 1 und Fig. 2a shows a detail X of the compound of the invention according to FIG. 1 and

Fig. 2b eine Ventilspindel angeordnet in einer besonderen Vorrichtung zur Herstellung der Verbindung der Ventilspindel mit der um laufenden einstückigen Scheibe. Fig. 2b, a valve stem arranged in a special device for producing the connection of the valve stem with the one-piece disc running around.

In der Fig. 1 weist ein Ventilgehäuse (1) eine Gehäusebohrung (2) auf. Auf der vom Ventilinneren (20) abgewandten Seite der Gehäusebohrung (2) ist eine Ausnehmung (3) der Gehäusebohrung (2) vorgesehen, die umlaufend aus gebildet ist.In Fig. 1, a valve housing ( 1 ) has a housing bore ( 2 ). On the side of the housing bore ( 2 ) facing away from the valve interior ( 20 ), a recess ( 3 ) of the housing bore ( 2 ) is provided, which is formed all the way round.

In der Gehäusebohrung (2) ist eine Ventilspindel (4) angeordnet, die einen umlaufenden Ansatz (5) aufweist, welcher in einer weiteren umlaufenden Ausnehmung (6) der Gehäusebohrung (2) angeordnet ist.A valve spindle ( 4 ) is arranged in the housing bore ( 2 ) and has a circumferential projection ( 5 ) which is arranged in a further circumferential recess ( 6 ) of the housing bore ( 2 ).

Die Ventilspindel (4) weist eine umlaufende Nut (7) auf, die mit einer Schulter (8) der Ausnehmung (3) korrespondiert. In der umlaufenden Nut (4) ist eine umlaufende und einstückige Scheibe (9) vorgesehen, die auf der Schulter (8) der Ausnehmung (3) aufliegt.The valve spindle ( 4 ) has a circumferential groove ( 7 ) which corresponds to a shoulder ( 8 ) of the recess ( 3 ). In the circumferential groove ( 4 ) a circumferential and one-piece disc ( 9 ) is provided, which rests on the shoulder ( 8 ) of the recess ( 3 ).

Auf der dem Ventilinneren zugewandten Seite der umlaufenden Scheibe (9) sind zwei O-Ringdichtungen (10) vorgesehen, die in Nuten (11) der Ventil spindel (4) angeordnet sind und zur Abdichtung des Ventilinneren (20) ge genüber dem Ventiläußeren dienen.On the inside of the valve facing the circumferential disc ( 9 ) two O-ring seals ( 10 ) are provided, which are arranged in grooves ( 11 ) of the valve spindle ( 4 ) and serve to seal the valve interior ( 20 ) ge compared to the valve exterior.

Oberhalb der Scheibe (9) weist die Ausnehmung (3) auf der vom Ventilinne ren (20) abgewandten Seite eine Bördelung (19) auf, die die Scheibe (9) auf der Schulter (8) der Ausnehmung (3) festpreßt und damit axial fixiert.Above the disc ( 9 ), the recess ( 3 ) on the side facing away from the valve interior ( 20 ) has a flange ( 19 ) which presses the disc ( 9 ) onto the shoulder ( 8 ) of the recess ( 3 ) and thus axially fixed.

In der Fig. 2 sind gleiche oder gleichwirkende Einrichtungsteile wie in der Fig. 1 mit gleichen Bezugszeichen versehen. In der Fig. 2a links von der Mittelachse (M) ist eine Einzelheit (X) der Fig. 1 vergrößert darge stellt. Man erkennt hier besonders deutlich die Ausbildung und Anordnung der Ventilspindel (4), der umlaufenden Scheibe (9) und der Gehäusebohrung (2). Darüber hinaus ist aus dieser Fig. 2a ersichtlich, daß die axiale Ausdehnung (D) der Nut (7) größer ist als die Dicke (d) der Scheibe (9). Und zwar beträgt die axiale Ausdehnung (D) der Nut (7) etwa das 1,5fache der Dicke der Scheibe (9). Dem gegenüber entspricht der Abstand (A) des Bodens der Nut von der Wandung der Ausnehmung (3) etwa der Kreisringstärke der Scheibe, um das Radialspiel falls erforderlich auf ein Minimum zu re duzieren, um ein möglichst weitgehendes Einpressen der Scheibe (9) in die Nut (7) beim Herstellungsprozeß der Verbindung zu gewährleisten. Erfin dungsgemäß ist die Schulter (8) der Ausnehmung (3) um eine Strecke (S) von der vom Ventilinneren (20) abgewandten Stirnseite des Ventilgehäuses (1) in das Ventilinnere (20) versetzt, die im wesentlichen der Kreisringstärke der Scheibe (9) entspricht. Dadurch ergibt sich nach dem Flachpressen und damit dem Einpressen der Scheibe (9) in die Nut (7) und nach dem Einschie ben der Spindel (4) mit der Scheibe (9) in die Gehäusebohrung (3) ein oberer Rand der Ausnehmung (3), der vorteilhaft die Bördelung (19) aufwei sen kann, um die Scheibe (9) auf der Schulter (8) der Ausnehmung (3) fest zupressen.In FIG. 2, the same or equivalent device parts as in FIG. 1 are provided with the same reference numerals. In Fig. 2a to the left of the central axis (M) is a detail (X) of FIG. 1 shows enlarged Darge. The design and arrangement of the valve spindle ( 4 ), the rotating disk ( 9 ) and the housing bore ( 2 ) can be seen particularly clearly here. In addition, it can be seen from this Fig. 2a that the axial extent (D) of the groove ( 7 ) is greater than the thickness (d) of the disc ( 9 ). The axial extent (D) of the groove ( 7 ) is approximately 1.5 times the thickness of the disk ( 9 ). On the other hand, the distance (A) of the bottom of the groove from the wall of the recess ( 3 ) corresponds approximately to the circular ring thickness of the disk in order to reduce the radial play to a minimum if necessary, in order to press the disk ( 9 ) as far as possible into the To ensure groove ( 7 ) in the manufacturing process of the connection. According to the invention, the shoulder ( 8 ) of the recess ( 3 ) is offset by a distance (S) from the end face of the valve housing ( 1 ) facing away from the valve interior ( 20 ) into the valve interior ( 20 ), which essentially corresponds to the annular thickness of the disc ( 9 ) corresponds. This results in an upper edge of the recess ( 3 ) after the flat pressing and thus the pressing of the disc ( 9 ) into the groove ( 7 ) and after the spindle ( 4 ) has been inserted with the disc ( 9 ) into the housing bore ( 3 ) ), which can advantageously have the flare ( 19 ) to firmly press the disc ( 9 ) on the shoulder ( 8 ) of the recess ( 3 ).

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Verbindung wird nun anhand der Fig. 2b erläutert, die in der Fig. 2 rechts von der Mittellinie (M) dargestellt ist. Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Verbindung wird zuerst die Ven tilspindel (4) in eine Bohrung (14) einer Vorrichtung (13) eingesetzt. Nachdem dies geschehen ist, fluchtet die dem Ventilinneren (20) zugewan dete Schulter der Nut (7) mit einer Schulter der Ausnehmung (15) der Boh rung (14). Dies wird dadurch erreicht, daß die Bohrung (14) der Vorrich tung (13) eine weitere Ausnehmung (16) aufweist, auf deren dem Ventilinne ren (20) zugewandten Schulter der Ansatz (5) der Ventilspindel (4) auf liegt.The production of the connection according to the invention will now be explained with reference to FIG. 2b, which is shown in FIG. 2 to the right of the center line (M). To produce the connection according to the invention, the valve spindle ( 4 ) is first inserted into a bore ( 14 ) of a device ( 13 ). After this has been done, the valve interior ( 20 ) facing shoulder of the groove ( 7 ) is aligned with a shoulder of the recess ( 15 ) of the bore ( 14 ). This is achieved in that the bore ( 14 ) of the Vorrich device ( 13 ) has a further recess ( 16 ) on whose the valve inner ren ( 20 ) facing the shoulder ( 5 ) of the valve stem ( 4 ).

Anschließend wird die konisch geformte Scheibe (12) auf den vom Ventil inneren (20) abgewandten Teil der Ventilspindel (4) aufgeschoben, so daß deren unteres Ende auf dem Ansatz (5) der Ventilspindel (4) aufliegt. Dann wird die vormals konisch geformte Scheibe (12) mittels eines kreisringför migen Stempels (17) mit planer Stirnfläche (18) flach und in die Nut (7) der Ventilspindel (4) eingepreßt.Then the conically shaped disc ( 12 ) is pushed onto the part of the valve spindle ( 4 ) facing away from the inner part ( 20 ), so that its lower end rests on the shoulder ( 5 ) of the valve spindle ( 4 ). Then the previously conically shaped disc ( 12 ) by means of a circular ring-shaped punch ( 17 ) with a flat end face ( 18 ) is pressed flat and into the groove ( 7 ) of the valve spindle ( 4 ).

Danach wird die Ventilspindel (4) gemeinsam mit der nunmehr flachen, um laufenden und einstückigen Scheibe (9) der Vorrichtung (13) entnommen und in die Gehäusebohrung (2) des Ventilgehäuses (1) gemäß der Fig. 1 vom Ven tiläußeren her eingeschoben, so daß der in der Fig. 1 untere Ansatz der Ventilspindel (4) in eine entsprechende Ausnehmung der Kugel des Kugel hahnes eingreift. Damit ist die axiale Fixierung der Ventilspindel (4) mit dem Ventilgehäuse (1) in Richtung auf das Ventilinnere (20) des Kugel hahnes hergestellt.Thereafter, the valve spindle ( 4 ) is removed together with the now flat, one-piece disc ( 9 ) of the device ( 13 ) and inserted into the housing bore ( 2 ) of the valve housing ( 1 ) according to FIG. 1 from the exterior of the valve, so that the lower in Fig. 1 approach the valve spindle (4) in a corresponding recess of the ball of the ball valve engages. So that the axial fixation of the valve spindle ( 4 ) with the valve housing ( 1 ) in the direction of the valve interior ( 20 ) of the ball valve is made.

Um auch die axiale Fixierung der Ventilspindel (4) gegenüber dem Ventilge häuse (1) in Richtung aus dem Ventilinneren (20) heraus herzustellen, wird nunmehr die Bördelung (19) hergestellt, mit der die umlaufende Scheibe (9) auf der Schulter (8) der Ausnehmung (3) festgepreßt und damit unverrückbar axial fixiert wird.In order to also produce the axial fixation of the valve spindle ( 4 ) in relation to the valve housing ( 1 ) in the direction out of the valve interior ( 20 ), the flange ( 19 ) is now produced, with which the rotating disk ( 9 ) on the shoulder ( 8 ) the recess ( 3 ) is pressed firmly and thus immovably fixed axially.

Nach Durchführung der beschriebenen Montageverfahrensschritte ist die er findungsgemäße Verbindung hergestellt. Die erfindungsgemäße Verbindung weist im wesentlichen drei Teile auf, nämlich die Ventilspindel (4), das Ventilgehäuse (1) und die umlaufende einstückige Scheibe (9). Die einfache Montage der erfindungsgemäßen Verbindung ist dadurch gewährleistet, daß die einstückige umlaufende Scheibe (9) vor dem Einpressen in die Nut (7) der Ventilspindel (4) konisch ausgebildet ist und erst durch das Einpres sen mittels des kreisringförmigen Stempels (17) die form- und kraftschlüs sige Verbindung der Ventilspindel (4) mit dem Ventilgehäuse (1) herge stellt wird.After performing the assembly process steps described, he connection is made according to the invention. The connection according to the invention essentially has three parts, namely the valve spindle ( 4 ), the valve housing ( 1 ) and the peripheral one-piece disk ( 9 ). The simple assembly of the connection according to the invention is ensured in that the one-piece circumferential disc ( 9 ) is conical before being pressed into the groove ( 7 ) of the valve spindle ( 4 ) and only by pressing in by means of the annular stamp ( 17 ) the shape - And non-positive connection of the valve stem ( 4 ) with the valve housing ( 1 ) is Herge.

Claims

1. Connection of a one-piece valve spindle with a valve housing, with a housing bore which is arranged in the valve housing, with a circumferential groove in the valve spindle and with a disc which is arranged in the groove and which bores on a shoulder of the housing, characterized that a circumferential from recess (3) is disposed in the housing bore (2), which is arranged on the the valve body cavity (20) opposite side, that the disc (9) rests on a shoulder (8) of the recess (3), that the disc (9) is formed circumferentially and in one piece and that the shoulder is offset (8) of the recess by a distance (S) from the interior of the valve (20) remote end of the valve housing (1) into the valve interior (20), which corresponds essentially to the circular ring thickness of the disc ( 9 ).

2. Connection according to claim 1, characterized in that the housing bore ( 2 ) has a further circumferential recess ( 6 ) which corresponds to a circumferential projection ( 5 ) of the valve spindle ( 4 ).

3. Connection according to claim 2, characterized in that the further recess ( 6 ) below the first recess ( 3 ) in the direction of the valve interior ( 20 ) is arranged and that the circumferential approach ( 5 ) is arranged below the groove ( 7 ) .

4. Connection according to claim 1, characterized in that the Ven tilinnerenen ( 20 ) facing shoulder of the groove ( 7 ) from the shoulder ( 8 ) of the recess ( 3 ) has a distance which is approximately the thickness (d) of the disc ( 9 ) corresponds.

5. A compound according to claim 1, characterized in that the axial extent (D) of the groove ( 7 ) is greater than the thickness (d) of the disc ( 9 ).

6. Connection according to claim 5, characterized in that the axial extent (D) of the groove ( 7 ) corresponds approximately to 1.5 to 2 times the thickness (d) of the disc ( 9 ).

7. Connection according to claim 1, characterized in that the distance of the bottom of the groove ( 7 ) from the wall of the recess ( 3 ) corresponds approximately to the annular thickness of the disc ( 9 ).

8. Connection according to claim 1, characterized in that on the valve interior ( 20 ) facing side of the disc ( 9 ) at least one O-ring seal ( 10 ) is provided, which between the valve spindle ( 4 ) and the housing bore ( 2 ) in a groove ( 11 ) of the valve spindle ( 4 ) is arranged.

9. Connection according to claim 1, characterized in that the Ven tilinnerenen ( 20 ) facing away from the recess ( 3 ) to the central axis (M) towards a flange ( 19 ).

10. A method for producing the connection according to claim 1, characterized in that first the valve spindle ( 4 ) is inserted into a bore ( 14 ) of a device ( 13 ), wherein the valve inner ( 20 ) facing shoulder of the groove ( 7 ) with a shoulder egg ner recess ( 15 ) of the bore ( 14 ) is aligned, that then the conically shaped disc ( 12 ) is pushed onto the part of the valve stem ( 4 ) facing away from the valve interior ( 20 ) and that finally closes by means of an annular stamp ( 17 ) with a flat face ( 18 ), the disc ( 9 ) flat and in the groove ( 7 ) of the Ven tilspindel ( 4 ) is pressed.

11. The method according to claim 10, characterized in that the conicity of the disc ( 12 ) is chosen such that it fits into the annular gap between the valve spindle ( 4 ) and the recess ( 15 ) with mechanical play before pressing.

12. The method according to claim 10, characterized in that the circular ring shape of the stamp ( 17 ) is selected such that it fits into the annular gap between the valve spindle ( 4 ) and the recess ( 16 ) with mechanical play.

13. The method according to claim 1, characterized by the use in a ball valve for hot water heating systems.