DE4201198A1 - Liq. manure for slow-release fertiliser pellets prepn. - is used as pelletising liq. for hydroxide-forming cpd., pref. calcined dolomite and opt. clarified sludge - Google Patents

Liq. manure for slow-release fertiliser pellets prepn. - is used as pelletising liq. for hydroxide-forming cpd., pref. calcined dolomite and opt. clarified sludge

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Abstract

The use of liq. manure (LM) is claimed as pelletising liq. for hydroxide-forming (chemically water-binding) materials (I), opt. with added dewatered (pref. highly dewatered) clarified sludge (CS). Also claimed is the prepn. of fertilisers for agriculture and forestry, by using (I) (esp. the oxide, hydroxide or carbonate of magnesium or calcium) which react with the high content of water in LM to form prods. with plant physiological activity. (I) is partic. calcined dolomite (CD). Pref. (I) is mixed intensively with dry additives, opt. mixed with dewatered CS (pref. dewatered up to 50% solids) and pelletised by adding LM as pelletising liq. with cooling to room temp. the as pelletising liq. pref. contains fresh LM and fresh CS with storage time up to 10 days. The exothermic reaction is utilised by rapidly adding part of Lm (pref. 30-40% of the total water needed for pelletisation), bringing the mixt. rapidly to 80-95 deg.C, completing pelletisation by adding the remaining liq. and deodorising/disinfecting (pref. for at least 10-15 minutes with cooling to room temp. and addn. of further LM (pref. 65-70% of the total amt.). USE/ADVANTAGE - Nitrogen and phosphorus in the bulk waste materials LM and CS are converted into forms effectively utilised by plants. Problems of odour or pollution of the atmos. or water systems are avoided. NH3 in LM or CS is effectively buffered to prevent nitrification. The pellets are cheap slow-release fertilisers available throughout the year. The prevent the effects of acid rain on forests throughout the year, due to the content of Mg and ozone/odour removing components. Water (ca.93% of LM) is completely utilised in the proces

Description

Der Boden als einer der wichtigsten Grundlagen aller Lebensprozesse bildet nicht nur die Produktionsgrundlage für die Land- und Forstwirt­ schaft und einem Teil des Naturhaushaltes und der Landwirtschaft, sondern ist darüber hinaus auch Speicher und Filter für den Wasserhaushalt, Sied­ lungs- und Verkehrsfläche sowie Träger von Bodenschätzen.Soil as one of the most important foundations of all life processes not only forms the basis of production for farmers and foresters economy and part of the natural balance and agriculture, but is also storage and filter for the water balance, Sied development and traffic area as well as mineral resources.

Die intensive wirtschaftliche Nutzung führt zu einer erheblichen Belastung der Umwelt und des Naturhaushalts und damit auch des Bodens. Insbesondere die Einträge von mit der Luft eingetragenen Schadstoffen, wie Ammoniak, Stickoxide, Schwefeloxide, Staub, Mikrostaub, saurer Regen, und von Schwermetallen, die aus dem Boden nicht mehr oder nur mit größtem Aufwand entfernt werden können, stellen ein schwerwiegendes Problem dar. Für die Bundesrepublik Deutschland liegt die Emissionsdichte an Ammoniak im mittleren Bereich, aber in Europa werden insgesamt 6,4 Millionen Tonnen Ammoniak (NH₃) emittiert, wobei rund 80% bei der Viehhaltung anfällt. Hierbei weisen im Ländervergleich die Niederlande die höchste Emissionsdichte und Frankreich die höchste Gesamtemission an Ammoniak auf.The intensive economic use leads to considerable Pollution of the environment and the natural balance and thus also of the soil. In particular, the entries of airborne pollutants, such as Ammonia, nitrogen oxides, sulfur oxides, dust, micro dust, acid rain, and of heavy metals that no longer emerge from the ground or only with the greatest Removing effort is a serious problem. For the Federal Republic of Germany, the emission density is ammonia in the middle range, but in Europe a total of 6.4 million tons Ammonia (NH₃) emits, with about 80% in livestock. The Netherlands has the highest in a country comparison Emission density and France the highest total ammonia emission.

Insbesondere aber die Einträge von Schwermetallen bedeuten ein hohes Maß an Risiko. Für die Bundesrepublik Deutschland/West wird ein mittlerer Schwermetalleintrag von 1,2 kg/ha und Jahr geschätzt. In der Reihenfolge ihrer Bedeutung für die Umwelt gehören die Industrieabfälle, Luftver­ schmutzung, Siedlungsabfälle, Flußsedimente, Klärschlamm/Gülle und land­ wirtschaftliche Chemikalien zu den wichtigsten Quellen der Kontamination mit Schwermetallen und anderen Schadstoffen. Aber auch eine Vielzahl orga­ nischer Stoffe, wie Chlorkohlenwasserstoffe (CKW), polychlorierte Bi­ phenyle (PCB), polycyclische aromatische Kohlenwasserstoffe (PAK), Dioxine und Trinitro-Toluen (TNT) stellen eine Gefahrenquelle für die boden­ biologischen Vorgänge dar.In particular, however, the entry of heavy metals means a high one Level of risk. For the Federal Republic of Germany / West is a medium Heavy metal input estimated at 1.2 kg / ha and year. In this order  their importance for the environment includes industrial waste, air waste pollution, municipal waste, river sediments, sewage sludge / manure and land economical chemicals become the main sources of contamination with heavy metals and other pollutants. But also a variety of organizations African substances, such as chlorinated hydrocarbons (CHC), polychlorinated Bi phenyls (PCB), polycyclic aromatic hydrocarbons (PAHs), dioxins and Trinitro-Toluen (TNT) represent a source of danger to the soil biological processes.

Es kann heute davon ausgegangen werden, daß ein wesentlicher Teil der Schäden, insbesondere die durch Stickstoffverbindungen (NOx, NH₂) verursachten Schäden, nicht durch die Industrie und den Kraftfahrzeugverkehr, sondern von der Landwirtschaft verursacht werden. Es hat sich nämlich gezeigt, daß sowohl durch die Düngung der Felder mit Gülle, Jauche und Klärschlamm als auch durch die Düngung mit sog. Standarddüngemitteln große Mengen an Schadstoffen in die Luft und in die Abwässer (Unter- und Grundwässer) gelangen. In den vergangenen Jahren konnte wissenschaftlich belegt werden, daß die in der Nachbarschaft von Agrarfabriken beobachteten erheblichen Bauschäden hierin ihre Ursache haben.Today it can be assumed that a substantial part of the damage, in particular the damage caused by nitrogen compounds (NO x , NH₂), is not caused by industry and motor vehicle traffic, but by agriculture. It has been shown that both by fertilizing the fields with liquid manure, liquid manure and sewage sludge and by fertilizing with so-called standard fertilizers, large amounts of pollutants get into the air and into the wastewater (underwater and groundwater). In recent years it has been scientifically proven that the considerable structural damage observed in the vicinity of agricultural factories is caused by this.

Es hat sich insbesondere herausgestellt, daß der mit Gülle auf Äcker und Grasflächen ausgebrachte Stickstoff nicht in den Boden gelangt, sondern größtenteils mit der Luft entweicht. Hierbei wurde bei Modellversuchen im Windkanal festgestellt, daß die Menge des entweichenden Stickstoffs um so größer, je flüssiger der ausgebrachte Dünger ist. Wird statt flüssiger Gülle luftgetrockneter Dünger ausgebracht, so gehen nur noch 21% des Stickstoffs verloren. Auch in der Tierhaltung entweichen in Abhängigkeit vom Flüssigkeitsgrad der anfallenden Abfallstoffe bis 50% des Stickstoffs in die Luft. Es ist daher davon auszugehen, daß in Agrarregionen die Land­ wirtschaft mehr Stickstoff - wenn auch in einer anderen chemischen Aus­ gangsform - in die Luft freisetzt als Autoverkehr und Industrie zusammen.It turned out in particular that the manure on fields and grassy areas of nitrogen do not get into the ground, but mostly escapes with the air. Here, during model tests in Wind tunnel found that the amount of nitrogen escaping so much larger, the more liquid the applied fertilizer. Becomes more fluid  Slurry of air-dried fertilizer applied, so only 21% of the Nitrogen. Dependent also escape in animal husbandry from the liquid level of the waste to 50% of the nitrogen in the air. It can therefore be assumed that in agricultural regions the land Economize more nitrogen - albeit in a different chemical way gangsform - releases into the air as car traffic and industry together.

Zum Vergleich zu den Stickoxiden (NO, NO₂) stellt der in landwirtschaftlichen Betrieben emittierte Ammoniak die reaktivere Verbindung dar und wird daher nicht mit den Luftströmungen in große Entfernungen getragen, sondern reagiert im wesentlichen im Emissionsbereich ab und entfaltet hier seine größte negative Wirkung. Er macht von den für Mitteleuropa ermittelten Eintragsmengen von ca 3 t/km² etwa ein Drittel aus, wobei nach den Untersuchungen feststeht, daß das Ammonium-Ion (=NH₄⁺), die geladene Form des Ammoniaks ein gefährliches Pflanzengift darstellt, dessen Aufnahme durch die Pflanze nicht kontrolliert werden kann. Neben der Giftwirkung auf die einzelne Pflanze führt ein übergroßer Ammoniumeintrag zur Verwirrung des Stickstoffhaushalts ganzer Ökosysteme, wobei sich die Wirkung des Ammoniums und der Stickoxide addiert und insbesondere die Wälder im Hinblick auf ihren vergleichsweise geringen Stickstoffbedarf außerordentlich empfindlich reagieren. Hierbei ist auffällig der verminderte Magnesiumgehalt geschädigter Bäume, während der Stickstoffgehalt der geschädigten Bäume der ungeschädigten Bäume ent­ spricht oder ihn sogar übertrifft. Daraus ergibt sich, daß das Verhältnis von Magnesium zu Stickstoff erheblich verändert wird (reduzierte Photosynthese vermindert stark das Wachstum und schwächt den Baum). In comparison to the nitrogen oxides (NO, NO₂) the in agricultural companies emitted ammonia the more reactive Connection and is therefore not related to the air currents in large Distances worn, but responded essentially in the emission area and has its greatest negative impact here. He makes of those for Central Europe determined entry quantities of approx. 3 t / km² about a third from, according to the investigations it is clear that the ammonium ion (= NH₄⁺), the loaded form of ammonia a dangerous plant poison represents, the uptake of which is not controlled by the plant can. In addition to the poisonous effect on the individual plant, an oversized one leads Ammonium input to confuse the nitrogen balance of entire ecosystems, where the effect of ammonium and nitrogen oxides add up and especially the forests in view of their comparatively small React extremely sensitive to nitrogen requirements. Here is the reduced magnesium content of damaged trees during the Nitrogen content of the damaged trees of the undamaged trees speaks or even surpasses him. It follows that the ratio is significantly changed from magnesium to nitrogen (reduced Photosynthesis greatly reduces growth and weakens the tree).  

In der Bundesrepublik Deutschland/West werden von etwa 15 Millionen Großvieheinheiten jährlich insgesamt 240 Millionen Tonnen Exkremente in Form von Jauche, Gülle und Stallmist produziert. Bereits 30% des Viehbe­ standes stehen auf Gülle, wobei sich pro Hektar landwirtschaftlicher Nutz­ fläche jährlich ein Aufkommen von 0,2 Kubikmeter Hühnergülle, 2,2 Kubik­ meter Rinder- und 2,4 Kubikmeter Schweinegülle ergeben. Bezogen auf die etwa 12 Millionen Hektar Agrarfläche der Bundesrepublik Deutschland/West ergibt sich ein Anfall von 80 Millionen Kubikmeter Gülle pro Jahr mit steigender Tendenz. Als Düngeinheit wird hierbei die von einer bestimmten Anzahl von Tieren während eines Jahres erzeugte Gülle-, Geflügelkot- oder Jauche und Stallmistmenge bezeichnet, die nicht mehr als 80 kg Stickstoff, bewertet als Gesamtstickstoff, oder nicht mehr als 60 kg Phosphat, bewer­ tet als Gesamtphosphat, enthält.In the Federal Republic of Germany / West are about 15 million Livestock units a total of 240 million tons of excrement in Form of liquid manure, liquid manure and manure. Already 30% of the cattle stood on manure, with each hectare of agricultural use surface area an annual volume of 0.2 cubic meters of chicken slurry, 2.2 cubic meters meters of cattle and 2.4 cubic meters of pig manure. Related to the about 12 million hectares of agricultural land in the Federal Republic of Germany / West this results in an accumulation of 80 million cubic meters of slurry per year rising trend. The fertilizer unit used here is that of a specific one Number of animals produced in manure, poultry manure or Manure and manure amount that does not exceed 80 kg nitrogen, rated as total nitrogen or no more than 60 kg phosphate tet as total phosphate.

In der Nähe großer Viehhaltungsbetriebe und Weideflächen kann Ammoniak sowohl zur Eutrophierung als auch zur Versäuerung von Gewässern beitragen, wobei bereits 0,3 mg anorganischer Stickstoff pro Liter als kritischer Wert gilt, bei dessen Überschreitung es in einem See zur Algenbildung kom­ men kann. So sind in den Weidegebieten der Niederlande bereits über 80% aller schwach gepufferten Seen und Teiche mit pH-Werten von im Durch­ schnitt 3,8 (stärker als Essigsäure) stark übersäuert. Die Wirkung des Ein­ trages von Ammoniumverbindungen in Abwässern kann sehr vielfältig sein. So zeigte sich unter simulierten Feldbedingungen bei Zugabe von Ammonsulfat (NH₄)₂SO₄ eine starke Verminderung der Alkalität, d. h. eine Ansäuerung bzw. Absenkung des pH-Wertes sowie eine Veränderung der Stickstoff­ bindungsformen. Bei diesem, als Nitrifikationsvorgang bezeichneten Prozeß werden entsprechend der Gleichung NH₄⁺2 O₂ → NO₃-+H₂O+2 H⁺ für jedes erzeugte NO₃-Anion, durch Nitrifizierung von NH₄⁺-Kation, zwei H⁺-Ionen freigesetzt. Das Ausmaß der Absenkung des pH-Wertes wird haupt­ sächlich von der Anwesenheit von Puffersubstanzen bestimmt. So wirkt etwa das HCO₃-Anion in den Versuchen, so lange es vorlag, als Puffer. Nach Verbrauch des HCO₃-Anions sank der pH-Wert unter dem Einfluß von NH₄⁺ während einer gewissen Zeit - etwa 20 Tage - rapide, danach nur noch sehr langsam. Dies resultiert aus dem Umstand, daß bei pH-Werten unter 4,5 der Nitrifikationsvorgang nicht mehr möglich ist und NH₄⁺ dann nicht mehr in Nitratanion NO₃- umgewandelt werden kann. Es kommt daher zu einer Anreicherung von Ammoniak. Diese Pufferwirkung erfolgt in der Weise, daß sich zunächst aus Calciumkarbonat/Branntkalk unter Einwirkung von Wasser und Kohlendioxid nach der GleichungIn the vicinity of large livestock farms and pastures, ammonia can contribute to both eutrophication and acidification of water, with 0.3 mg of inorganic nitrogen per liter being considered a critical value, which, if exceeded, can lead to algae formation in a lake. In the pasture areas of the Netherlands, for example, over 80% of all weakly buffered lakes and ponds with a pH value of 3.8 on average (stronger than acetic acid) are highly acidic. The effect of the entry of ammonium compounds in wastewater can be very diverse. So under simulated field conditions with the addition of ammonium sulfate (NH₄) ₂SO₄ there was a strong reduction in alkalinity, ie an acidification or lowering of the pH value and a change in the nitrogen bond forms. In this process, called the nitrification process, according to the equation NH₄⁺2 O₂ → NO₃ - + H₂O + 2 H⁺ for each NO₃ anion produced, two H⁺ ions are released by nitrifying the NH₄⁺ cation. The extent of the lowering of the pH is mainly determined by the presence of buffer substances. For example, the HCO₃ anion acts in the experiments as long as it was a buffer. After consumption of the HCO₃ anion, the pH dropped rapidly under the influence of NH₄⁺ for a certain time - about 20 days - and then only very slowly. This results from the fact that the nitrification process is no longer possible at pH values below 4.5 and NH₄⁺ can then no longer be converted into nitrate anion NO₃-. There is therefore an accumulation of ammonia. This buffer effect takes place in such a way that initially calcium carbonate / quicklime under the influence of water and carbon dioxide according to the equation

ein Puffersystem Calciumhydrogenkarbonat/Calciumkarbonat bildet, das den Nitrifikationsvorgang durch Einfangen von H⁺-Ionena buffer system forms calcium hydrogen carbonate / calcium carbonate, which the Nitrification process by trapping H⁺ ions

NH₄⁺ + 2 O₂ → NO₃- + 3 H⁺NH₄⁺ + 2 O₂ → NO₃ - + 3 H⁺

aufhält. Calciumcarbonat ist im Wasser unlöslich, unter Einfluß von Wasser und Kohlendioxid löst es sich jedoch im Gülle-Wasser zu Calciumhydrogenkarbonat Ca(HCO₃)₂, das im Gleichgewicht mit dem Überschuß an Calciumkarbonat (siehe oben) und dem fein verteilten kohlensauren Kalk steht, so daß der ständig versäuernde Zufluß von Protonen (=H⁺-Kationen) abgefangen wird. Es tritt die Pufferwirkung ein, die in der Gülle der Gleichungstops. Calcium carbonate is insoluble in water under the influence of water and carbon dioxide, however, dissolves in the slurry water Calcium hydrogen carbonate Ca (HCO₃) ₂, which is in equilibrium with the excess of calcium carbonate (see above) and the finely divided carbonated lime stands, so that the constantly acidifying inflow of protons (= H⁺ cations)  is intercepted. The buffer effect occurs, which in the manure of the equation

folgt. Bezogen auf einen täglichen Anfall von 200 Kubikmeter Gülle mit einer rechnerisch angenommen n/10 molaren Ammoniak-Lösung, d. h. 1,7 g NH₃/Liter, wovon nur ca. 1% zu Ionen nach der Reaktionfollows. Based on a daily volume of 200 cubic meters of liquid manure a calculated n / 10 molar ammonia solution, d. H. 1.7 g NH₃ / liter, of which only about 1% to ions after the reaction

umreagiert, ergeben sich die aus der chemischen Reaktionskette der Ammoniumbildungreacted, arise from the chemical reaction chain of Ammonium formation

rechnerisch der Ammonium-Gehalt:arithmetically the ammonium content:

1,7 g/l × 0,01 × (18/17) × 1000 l/m³ × 200 m³/Tag = 1000 g NH₄⁺1.7 g / l × 0.01 × (18/17) × 1000 l / m³ × 200 m³ / day = 1000 g NH₄⁺

und nach der Nitrifikationand after nitrification

rechnerisch 378 g H⁺-Ionen, die durch Puffer abgefangen werden müssen.arithmetically 378 g H⁺ ions, which must be trapped by buffers.

Bei der nachfolgenden Pufferung nach der GleichungIn the subsequent buffering according to the equation

werden rechnerisch insgesamt ca. 23,0 kg HCO₃-Anionen bei dem Abfangen von H⁺ verbraucht, woraus wiederum - bezogen auf 200 m³ Gülle - nach der Massen-Gleichungare calculated a total of about 23.0 kg of HCO₃ anions in the interception of H⁺ consumed, which in turn - based on 200 m³ slurry - after the Mass equation

CaCO₃-Menge: 23 058 g × 100,08 g : 162,08 g = 14 237,7 g = 14,237 kg
ein Kalkbedarf von ca 14,3 kg, bezogen auf den Feststoffgehalt der GülleAmount of CaCO₃: 23 058 g × 100.08 g: 162.08 g = 14 237.7 g = 14.237 kg
a lime requirement of around 14.3 kg, based on the solids content of the manure

CaO-Menge: 14,3 × 1,5 × 56,08 (CaO)/100,08 (CaCO₃) = 8,40Amount of CaO: 14.3 × 1.5 × 56.08 (CaO) / 100.08 (CaCO₃) = 8.40

von 8,4 kg ergibt.of 8.4 kg.

Für manche Fischarten und für die Fischbrut wirkt Ammoniak schon in einer Konzentration von 0,2 mg/Liter giftig, generell eine Konzentration von 3 mg/l für Fische und Plankton wird als toxisch angesehen. Durch Ammoniumoxidation, verbunden mit dem oxidativen Abbau weiterer organischer Substanzen, kann ferner der in einem Gewässer enthaltene Sauerstoff vor allem bei geringer Wasserführung (geringer Sauerstoffzufuhr) und hoher Temperatur (über 15°C) schnell unter Umständen vollständig aufgezehrt werden. Für die Oxidation von einem Milligramm Ammoniumstickstoff werden rund 4,5 mg Sauerstoff verbraucht. Die Folgen sind Fischsterben. Wegen dieser hohen Fischtoxizität von Ammoniak wurden in der Schweiz Ammoniak-Werte als Qualitätsmerkmal für Gewässer festgelegt, die entweder unter 0,1 mg NH₃/l liegen oder in der Summe von (NH₃⁺ NH₄⁺) Gehalte von 0,5 mg N/Liter nicht übersteigen dürfen. Wäßrige Lösungen von Ammoniak gelten in der Bundesrepublik Deutschland/West als wassergefährdende Flüssigkeit im Sinne der Wassergesetze.For some types of fish and for fry, ammonia already works a concentration of 0.2 mg / liter toxic, generally a concentration of 3 mg / l for fish and plankton is considered toxic. By Ammonium oxidation, combined with the oxidative degradation of other organic Substances can also be present in the oxygen contained in a body of water especially with low water supply (low oxygen supply) and high Temperature (over 15 ° C) may quickly be completely consumed will. For the oxidation of one milligram of ammonium nitrogen around 4.5 mg of oxygen is consumed. The consequences are fish deaths. Because of This high fish toxicity of ammonia has been found in Switzerland Ammonia values are set as a quality feature for waters that either are below 0.1 mg NH₃ / l or in the sum of (NH₃⁺ NH₄⁺) contents of May not exceed 0.5 mg N / liter. Aqueous solutions of ammonia are considered to be hazardous to water in the Federal Republic of Germany / West Liquid in the sense of the water laws.

Entsprechende Probleme ergeben sich bei der Behandlung der in großer Menge aus den Abwasserreinigungsanlagen in behandelter oder unbehandelter Form (Rohschlamm) anfallenden Klärschlämme, einschließlich der aus Klein­ kläranlagen und geschlossenen Abwasser-Sammelgruben anfallenden Fäkal­ schlämme. Sie weisen in der Regel einen Wassergehalt von über 96%, ent­ sprechend einen Feststoffgehalt (FS) bzw. eine Trockensubstanz (TS) von etwa 4% auf, die von abgesetzten Fest- und Schwebestoffen, den unlöslichen Fällungsprodukten und den Schlammflocken aus der Abwasserreinigung gebil­ det werden. Ihre Aufarbeitung erfolgt stufenweise derart, daß zunächst der frische oder ausgefaulte Schlamm in einer Vorbehandlungsstufe in einem Absetzbecken eingedickt und anschließend aerob, d. h. unter Belüftung, oder anaerob, d. h. unter Luftabschluß, stabilisiert wird durch sog. "Minera­ lisierung", d. h. teilweise Überführung der organischen Bestandteile in anorganische Verbindungen. Je nach dem weiteren Verwendungszweck erfolgt danach Pasteurisierung durch Temperaturbehandlung während einer Zeit von etwa 30 Minuten bei 70°C oder Entwässerung durch Versickerung und Verdunstung auf Trockenbeeten oder Zentrifugierung bzw. Filtrierung unter Druck. Zur Vorbereitung der Filtrierung kann eine sog. "Konditionierung" erforderlich sein im Hinblick darauf, daß der Schlamm in seiner Rohform wegen seiner kollodialen Beschaffenheit schlecht filtrierbar ist. Die Konditionierung erfolgt mit dem Ziel der Erzielung einer besseren Flockung chemisch durch Zugabe von Metallsalzen, wie z. B. Eisenchlorid und Kalkmilch, oder zum Zwecke der Zerstörung der kollodialen Struktur des Schlammes thermisch während einer Zeit von bis zu zwei Stunden bei etwa 200°C. Die weitere Verarbeitung der Klärschlämme erfolgt durch - soweit möglich - Kompostierung oder Trocknung und Verbrennung.Corresponding problems arise in the treatment of large Quantity from the wastewater treatment plants in treated or untreated  Form (raw sludge) sewage sludge, including those from small wastewater treatment plants and closed sewage collection pits sludge. They usually have a water content of over 96% speaking a solids content (FS) or a dry matter (TS) of about 4% on that of settled solids and suspended matter, the insoluble Precipitation products and the sludge flakes from wastewater treatment be det. They are processed in stages such that the fresh or fouled sludge in one pre-treatment stage Sedimentation tanks thickened and then aerobic, d. H. with ventilation, or anaerobic, d. H. in the absence of air, stabilized by so-called "Minera lization ", i.e. partial conversion of the organic components into inorganic compounds. Depending on the further purpose then pasteurization by heat treatment for a period of about 30 minutes at 70 ° C or drainage by infiltration and Evaporation on dry beds or centrifugation or filtration under Print. So-called "conditioning" can be used to prepare the filtration be necessary in view of the fact that the sludge in its raw form is difficult to filter because of its colloidal nature. The Conditioning is carried out with the aim of achieving better flocculation chemically by adding metal salts, such as. B. iron chloride and Lime milk, or for the purpose of destroying the colloidal structure of the Sludge thermally for up to two hours at about 200 ° C. The further processing of the sewage sludge takes place through - as far possible - composting or drying and incineration.

Die beschriebenen Verfahren der Verarbeitung sind angesichts der zu­ nehmenden Verknappung von Deponieraum, der von den Kläranlagen immer wei­ ter entfernt liegenden Deponien, der immer schwieriger werdenden Unter­ bringung von Klärschlämmen in der Landwirtschaft einerseits und des sich ständig erhöhenden Anfalls an derartigen Klärschlämmen und insbesondere Gülle in hohem Maße unbefriedigend. Insbesondere der enorme Anfall an Gülle mit seinen vorstehend geschilderten Folgen für die unmittelbare Umgebung macht eine Lösung außerordentlich dringlich.The processing methods described are in view of the increasing shortage of landfill space, which always knows about the sewage treatment plants  the distant landfill, the increasingly difficult sub bringing sewage sludge into agriculture on the one hand and the constantly increasing seizure of such sewage sludge and in particular Slurry highly unsatisfactory. Especially the huge seizure Manure with its consequences for the immediate Environment makes a solution extremely urgent.

Der vorliegenden Erfindung liegt demgemäß als Aufgabe die Schaffung eines Verfahrens zugrunde, mit dessen Hilfe Gülle kurzfristig in eine Form gebracht werden kann, in der eine unmittelbare Schädigung der Umwelt vermieden und in der sie nutzbringend wieder in den Kreislauf gebracht werden kann.The present invention is accordingly an object of the creation based on a process with the help of liquid manure in the short term can be brought into direct harm to the environment avoided and in which it can be brought back into the cycle can be.

Diese Aufgabe wird auf die im Patentanspruch 1 wiedergegebene Weise gelöst.This object is in the manner set out in claim 1 solved.

Durch die Nutzung der einen hohen Wasseranteil aufweisenden Gülle als Pelletierflüssigkeit zur Pelletierung von hydroxidbildenden Materialien mit möglichst hohem Verbrauch an Reaktionswasser kann die Gülle schnell, kostengünstig und abfallfrei in eine feste Form überführt werden unter gleichzeitiger Bindung der die großen Umweltprobleme verursachenden flüchtigen Ammonium-Bestandteile, die im Gegenteil bei Wahl entsprechender Materialien in biologisch bzw. pflanzenphysiologisch nutzbringende Ammoniumverbindungen überführt und wieder in den biologischen Kreislauf eingebracht werden können. Hierbei stellt das in der Gülle enthaltene Wasser (ca. 93% der Gülle) ein landwirtschaftlich nutzbares Wirkmittel dar, das bei der Aufarbeitung vollständig in dem Endprodukt als Chemie- und Pelletierwasser integriert bleibt. Die thermische Aufkonzentrierung der Gülle ist demgegenüber außerordentlich aufwendig, wobei der abge­ dampfte Wasseranteil von Geruchsstoffen intensiv gereinigt werden müßte.By using the manure with a high water content as Pelleting liquid for pelleting hydroxide-forming materials With the highest possible consumption of water of reaction, the slurry can quickly be converted into a solid form inexpensively and without waste at the same time binding those causing the major environmental problems volatile ammonium constituents, on the contrary, if chosen accordingly Materials in biologically or plant physiologically useful Ammonium compounds transferred and back into the biological cycle can be introduced. Here, the contained in the manure Water (approx. 93% of the manure) is an active ingredient that can be used in agriculture  that is completely processed in the end product as a chemical and pelletizing water remains integrated. The thermal concentration The manure, on the other hand, is extremely complex, with the abge steamed water content of odorous substances would have to be cleaned intensively.

Ein weiterer Vorteil des Verfahrens der Erfindung besteht auch darin, daß die bisher nur sehr begrenzt einsetzbaren Klärschlämme nutzbringend und ohne Umweltbelastung ebenfalls in den biologischen Kreislauf einge­ bracht werden können. Die Pellets sind als Düngemittel ganzjährig ein­ setzbar und können auch aufgrund ihrer geringen Herstellungskosten zur Lösung der bekannten erheblichen Ernährungprobleme in den Ländern der Dritten Welt beitragen. Das Produkt fällt in der Form eines gezielt langzeitig wirkenden Düngemittels (= slow release fertilizer) an, dessen volle Nährkraft für die Pflanzen verfügbar bleibt, ohne Belastung der Gewässer und ohne Freisetzung schädlicher Stoffe in die Atmosphäre.Another advantage of the method of the invention is that that the sewage sludge that can only be used to a very limited extent is beneficial and also in the biological cycle without environmental pollution can be brought. The pellets are a fertilizer all year round settable and can also due to their low manufacturing costs Solving the known significant nutritional problems in the countries of the world Contribute to Third World. The product falls in the form of a targeted long-term acting fertilizer (= slow release fertilizer), its full Nutrient power for the plants remains available without polluting the water and without releasing harmful substances into the atmosphere.

Hierbei kann eine Minimierung bzw. vollständige Beseitigung der Geruchsbelästigung außer durch Zugabe von absorbierenden und gegenüber den Geruchsstoffen chemischen Aktivstoffen erreicht werden durch sog. "Chemie­ sorption" des enthaltenen und/oder des mikrobiologisch entstehenden, als Trägergas für die Geruchsstoffe dienenden Ammoniaks. Sie erfolgt durch Zugabe von Magnesiumoxid, Magnesiumhydroxid und Phosphaten/Phosphorsäure in den zu pelletierenden Materialstrom unter Einhaltung des praktisch und chemisch notwendigen Gewichtsverhältnisses von Mg : N : P This can minimize or completely eliminate the Odor nuisance except by adding absorbent and compared to Odorants chemical active substances are achieved by so-called "chemistry sorption "of the contained and / or of the microbiologically arising, as Carrier gas for the ammonia serving the odorous substances. It is done by Add magnesium oxide, magnesium hydroxide and phosphates / phosphoric acid in the material flow to be pelletized while maintaining the practical and chemically necessary weight ratio of Mg: N: P  

das zur Bildung von unlöslichem, für Düngezwecke geeignetem Magne­ sium-Ammonium-Phosphat MgNH₄PO₄ (=MAP) erforderlich ist, wobei in der Endphase der Umsetzung ein geringer stöchiometrischer Überschuß an Mg + P gegenüber N von ca. 15% zur Vollendung der Reaktion eingehalten werden sollte.that for the formation of insoluble magne suitable for fertilizing purposes sium-ammonium-phosphate MgNH₄PO₄ (= MAP) is required, whereby in the Final phase of the implementation of a small stoichiometric excess Mg + P compared to N of about 15% observed to complete the reaction should be.

Weitere Ausführungsformen und Vorteile ergeben sich aus der nachfol­ genden Beschreibung, in der die Erfindung anhand eines Beispiels unter Bezugnahme auf die in der Anlage beigefügten Block-Schemata erläutert ist. Es zeigtFurther embodiments and advantages result from the following ing description, in which the invention using an example below Reference is made to the block diagrams attached in the appendix. It shows

Fig. 1 die Schemadarstellung einer Aufarbeitungsanlage zur Pelle­ tierung von Gülle und/oder Klärschlamm, Fig. 1 shows the schematic diagram of a processing plant to Pelle orientation of liquid manure and / or sewage sludge,

Fig. 2 die Schemadarstellung des Verfahrensablaufs bei der Pelle­ tierung von Gülle und/oder Klärschlamm, Fig. 2 shows the schematic representation of the method sequence in the Pelle orientation of liquid manure and / or sewage sludge,

Es steht frische Gülle zur Aufarbeitung mit einem Feststoffgehalt von 7% und jeweils 3,5 Gew.-% Phosphat- und Ammonium-Bestandteilen, d. h. 3,5 kg PO₄ und 3,5 · 18/62 = 1,016 kg NH₄ zur Verfügung. Das Verhältnis PO₄ : NH₄ beträgt 3,5 : 1,016. Das zugrunde zu legende Mengenverhältnis Mg : NH₄ : PO₄ beträgtFresh manure is available for processing with a solids content of 7% and 3.5% by weight of phosphate and ammonium components, respectively. H. 3.5 kg PO₄ and 3.5 · 18/62 = 1.016 kg NH₄ available. The relationship PO₄: NH₄ is 3.5: 1.016. The quantitative ratio to be used Mg: NH₄: PO₄ is

3,3 <kg< + 1,58 <kg< + 2,6 <kg< = (MgNH₄PO₄)3.3 <kg <+ 1.58 <kg <+ 2.6 <kg <= (MgNH₄PO₄)

Die Frischgülle wird zunächst - siehe das anliegende Blockschema - in einer Vorstufe auf eine Temperatur von etwa 70°C gebracht, wobei zum Zwecke der Desodorisierung und Desozonisierung Mangan-Nitrat in einer Menge von 0,001%, bezogen auf den Feststoffgehalt der Gülle zugesetzt wird.The fresh manure is first - see the attached block diagram - in a precursor brought to a temperature of about 70 ° C, the  Purposes of deodorization and deozonization manganese nitrate in one Amount of 0.001%, based on the solids content of the manure added becomes.

Die in dieser Weise vorbereitete Gülle gelangt danach in die Pelletierungsstufe ("Pelletierung nach dem MM-Verfahren" des anhängenden Blockschemas), wobei es zur Vorbereitung der Pelletierung der Berechnung der einzusetzenden Materialien bedarf. Hierbei wird davon ausgegangen, daß der vorhandene Ammoniak vollständig zu Magnesium-Ammonium-Phosphat umgesetzt werden soll, wozu es der Zugabe von 2,75 kg Magnesium in Form von 2,9 kg MgO oder 4,2 kg Mg(OH)₂ bedarf. Darüber hinaus sollte zur sicheren Vermeidung von Geruchsbildung während der Reaktion - bezogen auf das vorhandene Ammonium - ein ca. 15%iger Überschuß an Reaktionsmaterial eingesetzt werden, so daß im Ergebnis der Gülle im Verlauf der Verarbeitung 3,3 kg MgO (alternativ 4,8 kg Mg(OH)₂) sowie 2,6 kg Phosphat pro m³ Flüssigkeit zuzugeben sind. Die Zugabe des Magnesiums kann in Form reiner Chemikalien erfolgen, vorteilhaft erfolgt sie jedoch zur Zuführung einer gleichwerten Menge an kalziniertem Domit, der ein hohes Wasserbindungsvermögen und darüber hinaus Kalkkomponente besitzt, die einerseits pflanzenphysiologisch vorteilhaft ist und andererseits der Pufferung der Nitrifizierung der Gülle dient. Entsprechend erfolgt die Zugabe des Phosphates durch Einführung von (flüssiger) Phosphorsäure oder eines Phosphatsalzes.The manure prepared in this way then gets into the Pelleting level ("Pelleting according to the MM process" of the attached Block schemes), being used to prepare the pelleting calculation the materials to be used. It is assumed that the existing ammonia completely to magnesium ammonium phosphate to be implemented, for which it is the addition of 2.75 kg of magnesium in the form of 2.9 kg MgO or 4.2 kg Mg (OH) ₂ is required. In addition, safe avoidance of odors during the reaction - based on the ammonium present - an approximately 15% excess of reaction material be used so that the result of the slurry in the course of Processing 3.3 kg MgO (alternatively 4.8 kg Mg (OH) ₂) and 2.6 kg phosphate are to be added per m³ of liquid. The addition of magnesium can take the form pure chemicals are used, but they are advantageously used for feeding an equivalent amount of calcined domite that is high Has water retention capacity and also lime component, which on the one hand is beneficial from a plant physiological point of view and on the other hand the Buffering the nitrification of the manure. This is done accordingly Add the phosphate by introducing (liquid) phosphoric acid or a phosphate salt.

Die Pelletierung erfolgt in der Weise, daß die hydroxidbildenden Materialien zusammen mit den trockenen Zuschlagstoffen - einschließlich des gegebenenfalls zuzugebenden trockenen Klärschlammes - intensiv ge­ mischt und die Mischung durch Zugabe von Gülle als Pelletierflüssigkeit unter ständiger Kühlung pelletiert wird. Hierbei wird zur weiteren Steigerung der Geruchsvernichtungsrate dem Einsatzmaterial Betonit oder Aktivbetonit in einer Menge von 5 bis 10%, bezogen auf die pulverförmige Reaktionsmasse, zugegeben. Dieses Hilfsmittel beeinflußt den Pelle­ tierungsvorgang durch seine Aufnahme von Wasser und der wäßrigen Lösungen weiterhin positiv, gilt darüber hinaus als tonartiges Material und dient damit auch als Bodenstrukturverbesserer und im Boden als ein wasserspeicherndes Mittel (Bodenfeuchtigkeit, Regenfälle, künstliche Bewässerung).The pelleting is carried out in such a way that the hydroxide-forming Materials along with the dry aggregates - including  of the optional sewage sludge to be added - intensive ge mixes and the mixture by adding manure as pelleting liquid is pelletized with constant cooling. This will be another Increase in the odor destruction rate of the feed material concrete or Active concrete in an amount of 5 to 10%, based on the powder Reaction mass added. This tool affects the skin tation process by its absorption of water and aqueous solutions still positive, is also considered a clay-like material and serves thus also as a soil structure improver and in the soil as a water-storing agent (soil moisture, rainfall, artificial Irrigation).

Die resultierenden Pellets können unmittelbar konfektioniert und zur Verwendung in der Land- oder Forstwirtschaft versandt werden, eine beispielhafte Zusammenstellung der Anteilgrößen von Zusatzstoffen zu 100 kg Gülle mit 7 Gew.-% und 40 Gew.-% Feststoffgehalt (=FS) gibt das folgende Beispiel 1:The resulting pellets can be assembled and used immediately Used in agriculture or forestry, an exemplary compilation of the proportions of additives This gives 100 kg of liquid manure with 7% by weight and 40% by weight solids content (= FS) following example 1:

Beispiel 1 Variante A:Example 1 Variant A:

Bei der Arbeitsweise nach dem Beispiel 1 wird der ungewöhnlich hohe Wasserüberschuß der Gülle in einer Weise beseitigt, daß der gesamte Wasservorrat dem Boden verfügbar gemacht wird und keinen sekundären Abfall bildet. Ein großer Teil des Wasseranteiles wird als sog. Chemiewasser betrachtet (siehe Tabelle) und in der Reaktion mit dem kalzinierten Dolomit als Hydroxid nach der GleichungWhen working according to example 1, the unusually high Excess water from the manure is eliminated in such a way that the entire  Water supply is made available to the soil and no secondary waste forms. A large part of the water content is called chemical water considered (see table) and in the reaction with the calcined Dolomite as hydroxide according to the equation

CaO + H₂O = Ca(OH)₂CaO + H₂O = Ca (OH) ₂

(56,08) g + (18,0) g = (74,08) g(56.08) g + (18.0) g = (74.08) g

gebunden. Der Anteil an an Kalk gebundenem Wasser beträgt danach 100 · 18,0/74,08 = ca 25,0% und der Anteil an gemäß der Gleichungbound. The proportion of water bound to lime is then 100 · 18.0 / 74.08 = approx 25.0% and the proportion of according to the equation

MgO + H₂O = Mg(OH)₂MgO + H₂O = Mg (OH) ₂

(40,3) g + (18,0) g = (58,3) g(40.3) g + (18.0) g = (58.3) g

an Magnesiumoxid gebundenem Wasser 100 · 18,0/58,3=ca. 31,0%water bound to magnesium oxide 100 · 18.0 / 58.3 = approx. 31.0%

In einer entsprechenden Weise kann als Einsatzmaterial anstelle der Frischgülle mit 7%igem Feststoffanteil vorkonzentrierte Gülle mit jedem beliebigen, beispielsweise 40%igem Feststoffanteil eingesetzt werden mit oder ohne Zugabe von Klärschlamm. Die Verarbeitung erfolgt grundsätzlich in der gleichen, vorstehend beschriebenen Weise derart, daß zuerst kalziniertes Dolomit 61,5/38,5 aus den Lagersilos 3, 4, 5 in einer Einsatzmenge von 184,35 kg (106,35/157,17/130,0 kg), enthaltend 5 Gew.-% Betonit sowie gegebenenfalls 0,001 Gew.-% Mangannitrat und 0,015 Gew.-% Duftmittel über die Waagen 6, 7 und Zellenradschleuse 8, 9 in den Pelletiermischer 10 vorgelegt und intensiv/homogen gemischt werden. Die volle Homogenität des Pulver-Gemisches wird nach 5 Minuten Mischzeit erreicht. In a corresponding manner, instead of the fresh liquid manure with a 7% solids content, pre-concentrated liquid manure with any desired, for example 40% solids content can be used as feedstock with or without the addition of sewage sludge. Processing is basically carried out in the same manner described above in such a way that first calcined dolomite 61.5 / 38.5 from the storage silos 3, 4, 5 in an amount of 184.35 kg (106.35 / 157.17 / 130 , 0 kg), containing 5% by weight of concrete and optionally 0.001% by weight of manganese nitrate and 0.015% by weight of fragrance via the scales 6, 7 and rotary feeder 8, 9 in the pellet mixer 10 and mixed intensively / homogeneously. The full homogeneity of the powder mixture is achieved after 5 minutes of mixing.

Es wird danach die gepufferte oder aber die frische, vorerst alternativ bei ca. 70°C thermisch desinfizierte und/oder desodorisierte Gülle, in der das Verhältnis, gewichtsbezogen, von Ammonium NH₄⁺ zu Magnesiumoxid und/oder Magnesiumhydroxid zu Phoshat PO₄3⁻ auf 1,58 : 3,3/4,8 : 2,6 vorläufig erstellt worden ist mittels der Pumpe 2 aus dem Vorratsbehälter 1 in den Pelletiermischer 10 dosierend eingebracht. Der Inhalt des Vorratsbehälters 1 wird im Kreislauf mit der Pumpe 2 intensiv und homogen gemischt. Der Inhalt des Pelletiermischers wird nun in an sich bekannter Weise durch Mikropelletier-/Mikrobeschichtungs-Verfahren pelletiert, das pelletierte Material mit ca. 3 bis 5 Gew.-% Dolomit bezogen auf die eingesetzte Dolomitmasse, trocken gepudert und pneumatisch in die Lagerbunker 12, 13 gefördert. Während des Pelletiervorganges wird der Pelletiermischer inten­ siv auf Raumtemperatur gekühlt. Die Konfektionierung (Absiebung der Fein­ fraktion unter 0,5 mm und der Grobfraktion größer 5 mm) und die Abwiegung in Säcke oder andere Transportbehälter erfolgt aus den Lagerbunkern. Die Fein- und Grobfraktionen werden nach einem Mahlvorgang auf die Korngröße unter 100 Mikrometer gemahlen und rezirkuliert. Auch die Wandbeläge aus der Reinigung der Wände des Pelletiermischers werden gemahlen und rezykliert. Der Füllungsgrad des pelletierten Materials beträgt min 60 Vol.-% und das gerüttelte Schüttgewicht 1,15 bis 1,20 kg/Liter.It is then the buffered or the fresh, initially disinfected and / or deodorized slurry thermally disinfected at approx. 70 ° C, in which the ratio, based on weight, of ammonium NH₄⁺ to magnesium oxide and / or magnesium hydroxide to Phoshat PO₄ 3 ⁻ to 1 , 58: 3.3 / 4.8: 2.6 has been preliminarily introduced by means of the pump 2 from the storage container 1 into the pelletizing mixer 10 . The contents of the storage container 1 are mixed intensively and homogeneously in the circuit with the pump 2 . The content of the pelletizing mixer is then pelletized in a manner known per se by micropelletizing / micro-coating methods, the pelletized material with approx. 3 to 5% by weight of dolomite, based on the dolomite mass used, powdered dry and pneumatically into the storage bunkers 12, 13 promoted. During the pelleting process, the pellet mixer is intensively cooled to room temperature. The assembly (screening of the fine fraction below 0.5 mm and the coarse fraction larger than 5 mm) and the weighing into sacks or other transport containers takes place from the storage bunkers. After a grinding process, the fine and coarse fractions are ground to a grain size below 100 micrometers and recirculated. The wall coverings from cleaning the walls of the pellet mixer are also ground and recycled. The degree of filling of the pelletized material is at least 60% by volume and the vibrated bulk density is 1.15 to 1.20 kg / liter.

Es werden nachstehend noch einige Berechnungsbeispiele für andere Einsatzmengen-Verhältnisse als Variante B des vorstehenden Beispiels wiedergebeben. Below are some calculation examples for others Quantity ratios as variant B of the example above reproduce.  

Beispiel 2Example 2

Thermische Vermischung 80-90°C
Gülle mit 7,0% Feststoff. Einsatzmenge: 100 kg.Thermal mixing 80-90 ° C
Liquid manure with 7.0% solids. Quantity used: 100 kg.

Die erforderliche Einsatzmenge × an Dolomit 61,5/38,5 (kalziniert) für jeweils 100 kg Gülle mit dem angegebenen Feststoffgehalt beträgt danachThe required amount of dolomite 61.5 / 38.5 (calcined) for each 100 kg of liquid manure with the specified solids content

Beispiel 3Example 3

50/50 Gülle 7/93 und Klärschlamm 30/70 (- = 30% FS). Einsatzmenge 100 kg.50/50 liquid manure 7/93 and sewage sludge 30/70 (- = 30% FS). Use 100 kg.

Beispiel 4Example 4

Klärschlamm 30/70 (=30% FS). Einsatzmenge 100 kg.Sewage sludge 30/70 (= 30% FS). Use 100 kg.

Klärschlammpellets-ZusammensetzungSewage sludge pellet composition

Beispiel 5Example 5

Es wird Dolomit aus CaO + MgO im Verhältnis CaO : 61,5 und MgO: 38,5% künstlich gemischt. Nachfolgend werden für verschiedene Varianten das Chemiewasser und der chemisch bindende Dolomitanteil berechnet. Das Pelletierwasser beträgt 15,0 Gew.-%, bezogen auf die trockene Pelletmasse.Dolomite is made from CaO + MgO in the ratio CaO: 61.5 and MgO: 38.5% artificially mixed. The following are for different variants Chemical water and the chemically binding dolomite content calculated. The Pelletizing water is 15.0% by weight, based on the dry pellet mass.

Variante 1Version 1

Gülle mit 7,0 Ges.-% Feststoff. Einsatzmenge: 100,0 kg; x = Dolomit 61,5/8,5, kalziniert für 100,0 kg Gülle 93/7.Slurry with 7.0% by weight solids. Application quantity: 100.0 kg; x = dolomite 61.5 / 8.5, calcined for 100.0 kg of liquid manure 93/7.

Variante 2Variant 2

Gülle mit 40,0 Gew.-% Feststoff. Einsatzmenge: 100,0 kg; x = Dolomit 61,5/38,5, kalziniert, für 100,0 kg Gülle 60/40.Manure with 40.0% by weight solids. Application quantity: 100.0 kg; x = dolomite 61.5 / 38.5, calcined, for 100.0 kg of liquid manure 60/40.

Variante 3Variant 3

Gülle mit 93,7 und Klärschlamm 70/30 (= 30 G.-% Feststoff) zu je 50 kg.
Einsatzmenge: 100,0 kg; x=Dolomit 61,5/38,5, kalziniert.Liquid manure with 93.7 and sewage sludge 70/30 (= 30% by weight solids) of 50 kg each.
Application quantity: 100.0 kg; x = Dolomite 61.5 / 38.5, calcined.

Variante 4Variant 4

Klärschlamm mit 30 Gew.-% Festsstoff. Einsatzmenge: 100,0 kg; x=Dolomit 61,5/38,5, kalziniert, für 100,0 kg Klärschlamm 70/30.Sewage sludge with 30% by weight solids. Application quantity: 100.0 kg; x = Dolomite 61.5 / 38.5, calcined, for 100.0 kg Sewage sludge 70/30.

Bemerkung: Klärschlamm in den oben beschriebenen Varianten ohne Schwerme­ tall- und Dioxin-Gehalt.Note: sewage sludge in the variants described above without heavy water tall and dioxin content.

Minimierte Gülle-Pellets-MengenMinimized manure pellet quantities

Nutzung der In-Situ-Abwärme bei der Gülle-PelletierungUse of in-situ waste heat in liquid manure pelleting

Nach dem optimierten Verfahren wird die Rohgülle während des Pelletie­ rungsverfahrens gleichzeitig und simultan stark konzentriert, desinfiziert, desodoriert und danach pelletiert. Als bei der Konzentration wärmetechnisch wirkende Materialien, die unter starker exothermischer Reaktion Güllewasser chemisch binden und die Arbeitstemperaturen bis auf ca. 100°C erhöhen, wobei das Güllewasser gleichzeitig chemisch gebunden und physikalisch verdampft wird, gelten vor allem oxidische Verbindungen, die eine große Reaktionsfreudigkeit mit Wasser zeigen, vor allem Calcium- und Magnesium-Oxide und deren Gemische.After the optimized process, the raw manure is made during the pellet highly concentrated, disinfected, deodorized and then pelleted. As with concentration thermally acting materials that are under strong exothermic  Reactively bind slurry water and the working temperatures down to Increase approx. 100 ° C, the manure water being chemically bound at the same time and is physically evaporated, oxidic compounds apply above all, which show great reactivity with water, especially calcium and magnesium oxides and their mixtures.

Wärmeverluste der isolierten Misch- und Pelletierausrüstung wurden erfahrungsgemäß mit 20% angenommen. Wärmeaufnahme des Materialgemisches wurde mit 15% vorausberechnet.Heat losses from the isolated mixing and pelleting equipment have been identified Experience has shown that it is assumed to be 20%. Heat absorption of the material mixture was calculated with 15%.

Variante 5Variant 5

Gülle mit 7,0 Gew.-% Feststoff. Einsatzmenge: 100,0 kg; x = Dolomit 61,5/38,5, kalziniert, für 100 kg Gülle 93/7.Liquid manure with 7.0% by weight solids. Application quantity: 100.0 kg; x = Dolomite 61.5 / 38.5, calcined, for 100 kg of liquid manure 93/7.

Verdampfung: (0,270874 + 0,1801405) · 89,64 = 0,4508805 · 89,20 = 40,4170 kgEvaporation: (0.270874 + 0.1801405) * 89.64 = 0.4508805 * 89.20 = 40.4170 kg

Berechnung des Chemiewasseranteiles.Calculation of the proportion of chemical water.

Menge an:Amount of:

Theoretische Aufkonzentrierung der Gülle:Theoretical concentration of the manure:

7,0 · 100/93,0 - (40,41 + 30,7570) = 700,0/20,48 = 34,18%7.0 * 100 / 93.0 - (40.41 + 30.7570) = 700.0 / 20.48 = 34.18%

Variante 6Variant 6

Gülle mit 7,0 Gew.-% Feststoff.
Einsatzmenge: 100,0 kg; x = Kalk (CaO) für 100 kg Gülle 93/7.Liquid manure with 7.0% by weight solids.
Application quantity: 100.0 kg; x = lime (CaO) for 100 kg of liquid manure 93/7.

Theoretische Aufkonzentrierung der Gülle:Theoretical concentration of the manure:

7,0 · 10093,0-(42,2057 + 30,7570) = 700,0/20,04 = 34,93%7.0 x 10093.0- (42.2057 + 30.7570) = 700.0 / 20.04 = 34.93%

Variante 7Variant 7

Gülle mit 7,0 Gew.-% Feststoff, Einsatzmenge 100,0 kg; Bindemittel: kalzinierter Original-Dolomit s. g. Hufgard-Magnesium-Brandkalk, feinst gemahlen; 60% CaO + 25% MgO.Liquid manure with 7.0% by weight solids, amount used 100.0 kg; Binder: calcined original dolomite s. G. Hufgard magnesium branded lime, finest ground; 60% CaO + 25% MgO.

Theoretische Aufkonzentrierung der Gülle:Theoretical concentration of the manure:

7,0 · 100/93,0-(31,34 + 39,27) = 700,0/22,39 = 31,26%7.0 * 100 / 93.0- (31.34 + 39.27) = 700.0 / 22.39 = 31.26%

Gegenüberstellung von Varianten (für 100,0 kg Gülle-Abfall):Comparison of variants (for 100.0 kg of liquid manure waste):

Pellets-MengenAmounts of pellets

Variante 1: 259,98 kg (Gülle 93/7 + Dolomit 61,5/38,5)
Variante 2: 193,95 kg (Gülle 60/40 + Dolomit 61,5/38,5)
Variante 3: 236,96 kg (Gülle 93/7 + Klärschlamm 70/30 + Dolomit 61,5/38,5)
Variante 4: 213,96 kg (Klärschlamm 70/30 + Dolomit 61,5/38,5)Variant 1: 259.98 kg (liquid manure 93/7 + dolomite 61.5 / 38.5)
Variant 2: 193.95 kg (liquid manure 60/40 + dolomite 61.5 / 38.5)
Variant 3: 236.96 kg (liquid manure 93/7 + sewage sludge 70/30 + dolomite 61.5 / 38.5)
Variant 4: 213.96 kg (sewage sludge 70/30 + dolomite 61.5 / 38.5)

Minimalisierte Güllepellets-Mengen (In-situ-Abwärmenutzungs-Verfahren)Minimal quantities of liquid manure pellets (in-situ waste heat recovery process)

Variante 5: 149,22 kg (Gülle 93/7 + Dolomit 61,5/38,5)
Variante 6: 153,62 kg (Gülle 93/7 + Kalk)
Variante 7: 166,73 kg (Gülle 93/7 - Dolomit 60/25)Variant 5: 149.22 kg (liquid manure 93/7 + dolomite 61.5 / 38.5)
Variant 6: 153.62 kg (liquid manure 93/7 + lime)
Variant 7: 166.73 kg (liquid manure 93/7 - Dolomit 60/25)

Claims (29)

1. Verwendung von Gülle als Pelletierflüssigkeit zur Pelletierung von hydroxidbildenden (Wasser chemisch bindenden) Materialien unter gegebenen­ falls Zugabe von etwässertem, vorzugsweise stark entwässertem Klär­ schlamm.1. Use of liquid manure as a pelleting liquid for pelleting hydroxide-forming (water chemically binding) materials given if adding diluted, preferably heavily drained clarifier mud. 2. Verfahren zur Herstellung von Düngemitteln für die Land- und Forst­ wirtschaft nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als hydroxidbil­ dende Materialien mit dem in der Gülle enthaltenen hohen Gehalt an Wasser pflanzenphysiologisch wirksame Reaktionsprodukte bildende Materialien, insbesondere die Oxide, Hydroxide oder Carbonate von Magnesium und Calcium Verwendung finden.2. Process for the production of fertilizers for agriculture and forestry Economy according to claim 1, characterized in that as hydroxide bil materials with a high water content in the manure materials forming plant physiologically effective reaction products, especially the oxides, hydroxides or carbonates of magnesium and calcium Find use. 3. Verfahren zur Herstellung vn Düngemitteln für die Land- und Forst­ wirtschaft, dadurch gekennzeichnet, daß als hydroxidbildendes Material kalzinierter Dolomit Verwendung findet.3. Process for the production of fertilizers for agriculture and forestry economy, characterized in that as a hydroxide-forming material calcined dolomite is used. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Flüssigkeit als Reaktionswasser aufnehmenden Materialien zusammen mit den trockenen Zuschlagstoffen intensiv gemischt, danach gegebenenfalls mit entwässertem, insbesondere stark bis auf einen Feststoffgehalt von 50% oder entwässertem Klärschlamm vermischt und die Mischung durch Zugabe von Gülle als Pelletierflüssigkeit unter ständiger Kühlung auf Zimmer­ temperatur pelletiert wird.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the the liquid as reaction water absorbing materials together with intensively mixed with the dry additives, then if necessary with  dewatered, especially heavily to a solids content of 50% or dewatered sewage sludge and the mixture by adding Slurry as pelleting liquid with constant cooling in the room temperature is pelletized. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Pelletierflüssigkeit Frischgülle und Frischschlamm mit einer Lagerzeit bis zu zehn Tagen eingesetzt werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that as liquid pelletizing liquid manure and fresh sludge with a Storage time up to ten days can be used. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß unter Nutzung der hohen Exothermie der hydroxidbildenden Reaktion durch schnelle Zugabe eines Teils der Gülle, vorteilhaft 30 bis 40% der zur Durchführung des vollen Pelletierungsvorgangs notwendigen Wasseranteiles, die Mischung schnell auf die Arbeitstemperatur von 80 bis 95°C gebracht und anschließend durch dosierte Zugabe der Restflüssigkeit die Pelletierung beendigt und danach ein Desinfizierungs- und Desodorisierungsvorgang angeschlossen wird.6. The method according to claim 4, characterized in that under Use of the high exothermic nature of the hydroxide-forming reaction through rapid Add a portion of the manure, advantageously 30 to 40% of the amount to be carried out of the full amount of water required for the pelleting process, the mixture quickly brought to the working temperature of 80 to 95 ° C and then the pelleting by metered addition of the residual liquid ended and then a disinfection and deodorization process is connected. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Desinfizierungs- und Desodorierungsvorgänge zur Vervollständigung der Aufarbeitung wenigstens 10 bis 15 Minuten lang geführt werden, worauf das zu pelletierende Gemisch auf Zimmertemperatur abgekühlt wird und weitere Portionen von Gülle zwecks Pelletierung zugeführt werden.7. The method according to claim 6, characterized in that the Disinfection and deodorization processes to complete the Work up for at least 10 to 15 minutes, after which the mixture to be pelletized is cooled to room temperature and others Portions of slurry are fed for pelleting. 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Abkühlphase die zweite Portion der Gülle, insgesamt 65 bis 75% des Gesamtgüllezusatzes dem homogenisierenden Mischvorgang zugeführt wird.8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that in the cooling phase, the second portion of the manure, a total of 65 to 75% of the  Total slurry additive is fed to the homogenizing mixing process. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die abgedampften Gülle-Brüden kondensiert und anderswo nützlich eingesetzt werden.9. The method according to any one of claims 6, 7 or 8, characterized characterized in that the evaporated slurry vapor condenses and elsewhere be used useful. 10. Verfahren nach den Ansprüchen 6, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwärme des Vormisch-Vorganges zur Trocknung der Gülle-Grünpellets herangezogen wird.10. The method according to claims 6, 7 and 8, characterized in that the waste heat from the premixing process to dry the manure green pellets is used. 11. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Gülle aus der auf Strohschütte betriebenen Viehhaltungen das Stroh zusammen mit der Gülle einpelletiert wird.11. The method according to claim 5, characterized in that at Use of manure from livestock farms on straw hay the straw is pelleted together with the manure. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 5, 6, 7 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stroh enthaltende Fraktion der Gülle nach dem freien Absetzen in dem Tagesbehälter in einem ein oder mehrere Messerköpfe aufweisenden Pelletiermischer mit einer Umdrehungsge­ schwindigkeit der Schneidelemente von bis zu 3000 U/min. zusammen mit pulverförmigen Anteilen der zu pelletierenden Masse in der Weise vorgemischt wird, daß zunächst keine Granulatbildung eintritt.12. The method according to any one of claims 5, 6, 7 or 11, characterized characterized in that the straw-containing fraction of the manure after the free settling in the day container in one or more Pellet mixer with cutter heads with one revolution Speed of the cutting elements of up to 3000 rpm. along with powdery portions of the mass to be pelletized in the manner is premixed so that no granulate formation occurs at first. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 5, 6, 7, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Stroh enthaltende Gülle durch einen intensiv arbeitenden Shredder geführt wird, in dem die flüssige Phase der Gülle und das Stroh vor dem Pelletiervorgang zu einer homogenen pelletierbaren Masse aufgearbeitet werden.13. The method according to any one of claims 5, 6, 7, 11 or 12, characterized characterized in that the manure containing straw is characterized by an intense working shredder in which the liquid phase of the manure and  the straw before the pelleting process to a homogeneous pelletizable mass be worked up. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 5, 6, 7, 11, 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stroh enthaltende Gülle zunächst filtriert wird und in flüssige Phase einerseits und Stroh enthaltende Phase andererseits geteilt wird, wobei die Stroh enthaltende Phase geshreddet wird und die beiden Phasen vor der Pelletierung wiederum zusammengeführt werden.14. The method according to any one of claims 5, 6, 7, 11, 12 and 13, characterized characterized in that the manure containing straw is first filtered and in the liquid phase on the one hand and straw-containing phase on the other is divided, the straw-containing phase being shredded and the the two phases before the pelleting are combined again. 15. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die hohe Exothermie der Reaktion zwischen den oxidischen am Pelletierungsvorgang teilnehmenden Rohstoffen und dem hohen Wasseranteil der Gülle bzw. des Klärschlammes, oder deren Gemischen, zur In-situ-Abwärmenutzung und zum Verdampfen eines Teiles des Güllewasser-Anteiles, d. h. zur Pseudokonzen­ trierung der Gülle in der Vorstufe des Pelletierungsvorganges in der sog. feuchten Mischphase vor der Keimbildungsstufe direkt genutzt wird.15. The method according to claim 5, characterized in that the high Exothermic reaction between the oxidic at the pelleting process participating raw materials and the high water content of the manure or Sewage sludge, or their mixtures, for in-situ waste heat recovery and Evaporation of part of the slurry water portion, d. H. for pseudo-concessions manure in the preliminary stage of the pelleting process in the so-called. wet mixing phase is used directly before the nucleation stage. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die In-situ-Lagerung unter einem mindestens der Pelletierungstemperatur von 40°C entsprechendem Vacuum durchgeführt wird und daß die Brüten unter atmosphärischem Druck durch Abkühlung kondensiert werden.16. The method according to any one of claims 5 to 15, characterized characterized in that the in-situ storage under at least the Pelleting temperature of 40 ° C corresponding vacuum is carried out and that the broods condense by cooling under atmospheric pressure will. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 16, dadurch gekennzeich­ net, daß das Gülle-Kondensat zwecks Beseitigung von Geruchsstoffen mit ozonhaltigem Aktivgas aufgearbeitet wird. 17. The method according to any one of claims 5 to 16, characterized in net that the slurry condensate for the purpose of removing odors active gas containing ozone is worked up.   18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Frischgülle bzw. dem Frischschlamm zum Zwecke der Pufferung der Nitrifizierung ihres Ammoniumgehaltes pulverförmiges Calziumcarbonat in einer Menge zwischen 3 und 15 Gew.-%, bezogen auf den Feststoffgehalt, zugesetzt wird.18. The method according to any one of claims 1 to 17, characterized characterized in that the fresh manure or the fresh sludge for the purpose of Buffering the nitrification of their ammonium powder Calcium carbonate in an amount between 3 and 15 wt .-%, based on the Solids content is added. 19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekenn­ zeichnet, daß den Materialien zum Zwecke der Desodorisierung und Desozonisierung wasserlösliche Mangan-II-Salze, vorteilhaft Mangan-Nitrat, in einer Menge von 0,001%, bezogen auf den Feststoffgehalt der Einsatz­ materialien zugesetzt wird.19. The method according to any one of claims 1 to 18, characterized records that the materials for the purpose of deodorization and Deozonization of water-soluble manganese II salts, advantageously manganese nitrate, in an amount of 0.001%, based on the solids content of the insert materials is added. 20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in den Einsatzmaterialien in Abhängigkeit von ihrer Analyse vor der Pelletierung oder während des Pelletiervorganges durch Zugabe einer entsprechenden Menge an Zuschlagstoffen, insbesondere Magnesium­ komponente ein Verhältnis NH₄⁺ : MgO : PO₄³⁻ = 1 : 3,3 : 2,6bzw.NH₄⁺ : Mg(OH)₂ : PO₄³⁻ = 1 : 4,8 : 2,6eingestellt wird.20. The method according to any one of claims 1 to 19, characterized records that in the feed materials depending on their analysis before pelleting or during the pelleting process by adding a corresponding amount of additives, especially magnesium component of a ratio NH₄⁺: MgO: PO₄³⁻ = 1: 3.3: 2.6 or NH₄⁺: Mg (OH) ₂: PO₄³⁻ = 1: 4.8: 2.6. 21. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbesserung der Gebrauchseigenschaften, insbesonderee des Pelletisierverhaltens, der Flüssigkeitsbindung, der Geruchseigenschaften des gewonnen Materials, anstelle einer entsprechenden Menge an wasserbindenden Anteilen Bentonit und/oder Aktivbentonit in einer Menge zwischen 5 bis 10 Gew.-%-Anteilen zugegeben wird.21. The method according to any one of claims 1 to 20, characterized characterized in that to improve the properties of use, in particular the pelletizing behavior, the liquid binding, the Odor properties of the material obtained, instead of one  corresponding amount of water-binding parts bentonite and / or Active bentonite is added in an amount between 5 and 10% by weight becomes. 22. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeich­ net, daß unmittelbar vor Beginn des Keimbildungsstadiums des Pelle­ tier-Vorganges die weitere Pelletierung bis zur Vollendung der wasserbin­ denden Reaktion unter Abführung der Rektionswärme unterbrochen wird.22. The method according to any one of claims 1 to 21, characterized in net that immediately before the start of the nucleation stage of the Pelle animal process the further pelleting until the water is completed the reaction is interrupted while removing the heat of reaction. 23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Pelletiermasse zur Vollendung der wasserbindenden Reaktion aus dem Pelletiermischer in ein anderes Reaktionsgefäß übernommen und nach einer Reaktionszeit von etwa 30 Minuten zurückgeführt wird.23. The method according to claim 22, characterized in that the Pelletizing compound to complete the water-binding reaction from the Pellet mixer taken into another reaction vessel and after one Response time of about 30 minutes is attributed. 24. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeich­ net, daß zur Verhinderung einer Agglomeratbildung der Grünpellets am Ende des Pelletiervorganges die halbfeuchte Pelletiermasse mit kalziniertem Dolomit gepudert und gemischt wird.24. The method according to any one of claims 1 to 22, characterized in net that in the end to prevent agglomeration of the green pellets of the pelleting process, the semi-moist pelleting mass with calcined Dolomite is powdered and mixed. 25. Verfahren nach einem der Ansprüchen 1 bis 24, dadurch gekennzeich­ net, daß der Pelletiermasse während des Pelletiervorganges Duftstoffe zugegeben werden.25. The method according to any one of claims 1 to 24, characterized in net that the pelleting mass during the pelleting process fragrances be added. 26. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeich­ net, daß die Grünpellets direkt nach dem Pelletiervorgang schonend gesiebt werden, wobei die Feinfraktion unter 0,5 mm und die Grobfraktion über 5- 6 mm abgesondert wird.26. The method according to any one of claims 1 to 25, characterized in net that the green pellets gently sieved immediately after the pelleting process  the fine fraction below 0.5 mm and the coarse fraction above 5- 6 mm is secreted. 27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die abge­ trennten Fein- bzw. Grobfraktionen sowie die Reinigungsabfälle von den Wänden des Pelletiermischers auf Korn unter 100 Mikrometer gemahlen und dem Pelletiervorgang bis zu 20 Gew.-% des Materialeinsatzes zugeführt werden.27. The method according to claim 26, characterized in that the abge separated fine and coarse fractions as well as cleaning waste from Walls of the pellet mixer are ground to grain below 100 microns and fed up to 20% by weight of the material used to the pelleting process will. 28. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeich­ net, daß die Fertigpellets eine geschüttelte Raumfüllung von 60 bis 65 Vol.-% und ein geschüttetes Schüttgewicht von 1,15 bis 1,20 aufweisen.28. The method according to any one of claims 1 to 27, characterized in net that the finished pellets a shaken space filling of 60 to 65 vol .-% and have a bulk density of 1.15 to 1.20. 29. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeich­ net, daß die Fertigpellets dank des Gehaltes an Magnesium und Ozon-/Ge­ ruchs-Vernichtungsmittels und Beseitigung von Ammoniak-Imissionen im besonderen Maß gegen Auswirkungen des sauren Regens und Absterben von Wäldern ganzjährig forstwirtschaftlich eingesetzt werden.29. The method according to any one of claims 1 to 28, characterized in net that the finished pellets thanks to the content of magnesium and ozone / Ge smell killer and removal of ammonia emissions in the special measure against the effects of acid rain and death Forests are used for forestry all year round.
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