DE4201041A1 - Fluessigkeitsfilter, insbesondere schmieroelfilter fuer verbrennungsmotoren - Google Patents

Fluessigkeitsfilter, insbesondere schmieroelfilter fuer verbrennungsmotoren

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Description

Die Erfindung betrifft einen Flüssigkeitsfilter, ins­ besondere Schmierölfilter für einen Verbrennungsmo­ tor, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, der Gegen­ stand des Hauptpatentes (Patentanmeldung P 41 31 353.4) ist.
Bei dem Gegenstand des Hauptpatentes handelt es sich um einen Flüssigkeitsfilter, bestehend aus einem topfförmigen Filtergehäuse, das, an seinem einen Ende mit Zu- und Ablauföffnungen versehen, beispielsweise mit einem Montagekopf verbindbar ist und an seinem anderen Ende durch einen abnehmbaren Gehäusedeckel verschlossen ist. Im Inneren des Filtergehäuses ist zur Stützung des Filterelementes und zur Aufnahme von Einzelelementen wie etwa Dichtungen und gegebenen­ falls verschiedenen Ventilen ein Trägerelement vorge­ sehen, das fest mit dem Gehäusedeckel verbunden ist.
Hiervon ausgehend liegt das Problem der vorliegenden Erfindung darin, einen Flüssigkeitsfilter mit kon­ struktiv einfachem Aufbau zu finden, bei dem alle Einzelteile getrennt entsorgt oder wiederverwendet werden können.
Die Lösung dieses Problems wird erreicht mit einem Flüssigkeitsfilter mit den Merkmalen nach dem Kenn­ zeichen des Anspruchs 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, die einen Flüssigkeitsfilter in Seitenansicht im Schnitt zeigt.
Ein Flüssigkeitsfilter 1 besteht aus einem topfförmi­ gen Filtergehäuse 2, das, an seinem einen Ende mit Zu- 3 und Ablauföffnungen 4 versehen, beispielsweise mit einem Montagekopf verbindbar ist und an seinem anderen Ende durch einen abnehmbaren Gehäusedeckel 5 verschlossen ist. Zwischen dem aufschraubbaren Gehäu­ sedeckel 5 und dem Filtergehäuse 2 ist eine Dichtung 6 vorgesehen. Ein Filterelement 7 aus Papier ist als Sternfilter ausgebildet und trennt den Roh- 8 vom Reinraum 9. An seinen Enden ist es jeweils auf seinem Innenumfang mit einer Hülse 10 aus verfestigtem Pa­ pier versehen, an die einstückig eine die axialen Stirnkanten des Filterelementes 7 dichtend verschlie­ ßende Papier-Endscheibe 11 angeformt ist. Durch die Herstellung eines derartigen Filterelements aus einem einheitlichen Werkstoff ist gewährleistet, daß dieser beim Filterwechsel auf umweltfreundliche Weise ent­ sorgt werden kann.
Zur Aufnahme eines Teils der Einzelelemente ist ein Trägerteil 12 mittels lösbarer Schnappverbindung am Gehäusedeckel 5 festgelegt. Eine den Roh- 8 vom Rein­ raum 9 trennende erste Radialdichtung 13 ist am Trä­ gerteil 12 gelagert, wobei beispielsweise ein Fort­ satz 14 in eine Nut des Trägerteils 12 eingreift. In einer Zwischenwand 15 des Trägerteils 12 ist ein Überströmventil 16 vorgesehen, das bei einer entspre­ chenden Druckdifferenz eine Verbindung zwischen Roh- 8 und Reinraum 9 herstellt. Im Inneren des Träger­ teils 12 kann zusätzlich ein Sieb 17 vorgesehen sein. Weiterhin sind zur Abstützung des Filterelementes 7 - auf dem äußeren Umfang des Trägerteils verteilt - axial verlaufende Stützrippen 18 am Trägerteil 12 an­ geformt.
Zur Aufnahme einer den Roh- 8 vom Reinraum 9 trennen­ den zweiten Radialdichtung 19 ist am Filtergehäuse 2 mittig ein ins Innere des Flüssigkeitsfilters ragen­ der rohrförmiger Stutzen 20 einstückig angeformt. Die Radialdichtung 19 kann über an ihr angeformte Dicht­ lippen 21 an der am Filterelement 7 angeordneten Hül­ se 10 anliegen. Außerdem kann ein die Zulauföffnungen 3 versperrendes Rücklaufsperrventil 22 mit der Radi­ aldichtung 19 einstückig verbunden sein. Das Rück­ laufsperrventil 22 kann beispielsweise über ein im Stutzen 20 gelagertes Federblech zusätzlich federnd vorgespannt sein. Um ein Leerlaufen des Reinraumes 9 bei Betriebsstillstand zu vermeiden, ist am Stutzen 20 ein Rücklaufsperrventil 23 befestigt, wobei dessen Ringscheibe 24 mit auf dem Umfang verteilten Zungen 25 versehen ist, die zur Lagesicherung der Radial­ dichtung 19 dienen.
Die lösbare Schnappverbindung zwischen Gehäusedeckel 5 und Trägerteil 12 umfaßt vier am inneren Deckelbo­ den umfangsmäßig gleich verteilte, ins Gehäuseinnere ragende, hakenförmige Laschen 26, die in entsprechen­ de geschlossene Aussparungen 27 des Trägerteils 12 eingreifen, die an dem dem Deckel 5 zugewandten Ende des Trägerteils 12 angebracht sind. Dabei liegt nach Einschnappen der Laschen 26 jeweils ein Nocken 28 je­ der Lasche 26 mit seiner scharfen Kante 29 an einer in Sicherungsrichtung scharfkantig ausgebildeten Ver­ krallseite 30 der Aussparung 27 an, so daß auch bei extremen Druckverhältnissen im Filterinneren ein un­ gewolltes Lösen des Trägerteils 12 vom Gehäusedeckel 5 unmöglich ist. Die übrigen drei Seiten der Ausspa­ rung 27 können, je nach dem welche Lösemöglichkeit (Drehen oder axiales Verschieben) vorgesehen ist, in Löserichtung mit angeschrägten Flächen 31 versehen sein. Die Aussparungen 27 sind am oberen Ende 32 des Trägerteils 12 so eingeformt, daß am Trägerteil 12 noch ein umlaufender Ring 33 vorhanden ist.
Bei der Montage von Deckel 5 und Trägerteil 12 wird das Trägerteil 12 mit seinem Ring 33 über eine An­ formschräge 34 der hakenförmigen Laschen 26 so in Richtung Deckelboden geschoben, daß anschließend die Nocken 28 der Laschen 26 in die Aussparungen 27 ein­ rasten.
Bei der Demontage von Deckel 5 und Trägerteil 12 wird das Trägerteil 12 zuerst in Richtung Deckel 5 gescho­ ben, so daß die Nocken 28 der Laschen 26 über die an­ geschrägten Flächen 31 der Aussparungen 27 geführt innen am Ende 32 des Trägerteils 12 zur Anlage kom­ men. Dann wird das Trägerteil 12 so weit gedreht, daß beim anschließenden Abziehen des Trägerteils 12 die Laschen 26 über zwischen den Aussparungen 27 liegende Führungsstege 35, die das Ende 32 des Trägerteils 12 mit dem Ring 33 des Trägerteils 12 verbinden, glei­ ten, ohne in die Aussparungen 27 einzurasten.
Mit dem aufgezeigten Ausführungsbeispiel eines derar­ tigen Flüssigkeitsfilters ist einerseits durch die Verwendung von einheitlichen Materialien für das Fil­ terelement beim Filterwechsel eine getrennte, umwelt­ freundliche Entsorgung gewährleistet und andererseits durch die spezielle konstruktive Ausbildung des vom Gehäusedeckel lösbaren Trägerteils sichergestellt, daß Austauschbarkeit und/oder Wiederverwendbarkeit jedes Einzelteiles möglich ist.

Claims (8)

1. Flüssigkeitsfilter, insbesondere Schmierölfilter für einen Verbrennungsmotor, bestehend aus einem trennbaren Filtergehäuse und verschiedenen darin untergebrachten Einzelelementen wie mindestens einem ringförmigen Filterelement, sowie u. a. mehreren Dichtungen und gegebenenfalls verschie­ denen Ventilen, die als Überström- und/oder Rück­ laufsperrventil ausgebildet sind, wobei zur Auf­ nahme der Einzelelemente ein von dem Filterele­ ment trennbares Trägerteil dient nach Patent . . . (Patentanmeldung P 41 31 353.4), dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil (12) mit dem Gehäusedeckel (5) lösbar verbunden ist.
2. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung eine lösbare Schnappverbindung ist.
3. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 2 mit folgenden kennzeichnenden Merkmalen der lösbaren Schnapp­ verbindung:
  • - mindestens zwei flexible, hakenförmige Laschen (26) des Gehäusedeckels (5) oder des Träger­ teils (12) greifen in entsprechende, geschlos­ sene Aussparungen (27) des anderen der beiden Teile (5, 12) ein
  • - jede Aussparung (27) weist in Sicherungs­ richtung mindestens eine scharfkantig ausge­ bildete Verkrallseite (30) auf
  • - jede Aussparung (27) und/oder jede Lasche (26) weist in Löserichtung mindestens eine ange­ schrägte Löseseite (31) auf
  • - umfangsmäßig liegen zwischen den Aussparungen (27) Führungsstege (35) für die Laschen (26).
4. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß am inneren Deckelboden ins Gehäuseinnere ra­ gende, hakenförmige Laschen (26) in entsprechen­ de, an dem dem Deckel (5) zugewandten Ende (32) des Trägerteils (12) angebrachte geschlossene Aussparungen (27) im Trägerteil (12) eingreifen, wobei jeweils die Nocken (28) der Laschen (26) mit ihrer scharfen Kante (29) in Sicherungsrich­ tung an der scharfkantig ausgebildeten Verkrall­ seite (30) jeder Aussparung (27) anliegen.
5. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß umfangsmäßig verteilt vier Laschen (26) vorgesehen sind.
6. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäusedeckel (5) und das Trägerteil (12) aus Kunststoff bestehen.
7. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil (12) als Innenzarge für das Filterelement (7) ausgebildet ist.
8. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil (12) ein zusätzliches Sieb (17) aufnimmt.
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