DE4142856C1 - - Google Patents

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DE4142856C1 DE19914142856 DE4142856A DE4142856C1 DE 4142856 C1 DE4142856 C1 DE 4142856C1 DE 19914142856 DE19914142856 DE 19914142856 DE 4142856 A DE4142856 A DE 4142856A DE 4142856 C1 DE4142856 C1 DE 4142856C1
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Abstract

The coupling device has a transmitting or receiving device (1) to which one end of an optical waveguide (16) can be optically coupled via a lens (12) in a holder (4). The holder (4) is made of strip material and comprises a through hole (6) in which the lens is force fitted. The fit of the lens (12) and the thickness (19) of the holder (4) are selected to give the optimum focussing distances (20, 21) between the lens (12) and the end (15) of the waveguide (16) and the transmitting or receiving device (1). The transmitting or receiving device (1) is secured to the holder (4) via the through-hole (6) aperture away from the waveguide.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kopplungsvorrichtung mit einer Sende- oder Empfangseinrichtung, an die über eine von einem Trägerelement im Preßsitz gehaltene Linse ein Ende eines optischen Wellenleiters optisch ankoppelbar ist, und ein Verfahren zum Herstellen einer Kopplungsvorrichtung.The invention relates to a coupling device with a Transmitting or receiving device to which one of a Carrier element held in a press fit lens one end of an optical Waveguide is optically coupled, and a method for Producing a coupling device.

Bei einer bekannten (EP 01 91 328 A2), als elektro­ optische Kopplungsvorrichtung ausgebildeten Kopplungsvor­ richtung besteht das Trägerelement aus einer kreiszy­ lindrischen Hülse, bei der zumindest die innere Mantelfläche mit einem Glasmaterial ausgekleidet ist. Bei der Herstellung der bekannten Kopplungsvorrichtung wird in die Hülse eine Glaslinse eingebracht und die so gebildete Baugruppe einem genau gesteuerten Erwärmungsprozeß unterzogen. Durch den Erwärmungsprozeß erreicht zumindest das hülseninnenseitige Glasmaterial eine Temperatur, bei der thermische Verwachsungen zwischen dem Glasmaterial und der Glaslinse initiiert werden. Durch diese Verwachsungen wird die Linse mit der Hülse gasdicht und fest verbunden. Die bekannte elektrooptische Kopplungsvorrichtung enthält ferner ein die Hülse aufnehmendes Aufnahmegehäuse, das auch zur Aufnahme eines Endes eines anzukoppelnden optischen Wellenleiters ausgebildet ist. Mit dem Aufnahmegehäuse ist eine weitere, mehrteilige Halterung verbunden, die eine elektrooptische Sende- oder Empfangsein­ richtung in einem geeigneten Abstand von der Linse trägt.In a known (EP 01 91 328 A2), as electro optical coupling device formed before coupling Direction, the support element consists of a kreiszy cylindrical sleeve, at least the inner surface lined with a glass material. In the preparation of the known coupling device is in the sleeve a Inserted glass lens and the assembly thus formed a subjected to a precisely controlled heating process. By the Heating process reaches at least the sleeve inside Glass material a temperature at which thermal adhesions initiated between the glass material and the glass lens. These adhesions make the lens with the sleeve gastight and firmly connected. The well-known electro-optical Coupling device further includes a sleeve receiving Housing, which is also for receiving one end of a is formed to be coupled optical waveguide. With the receiving housing is another, multi-part holder connected, which is an electro-optical transmitting or receiving carries direction at a suitable distance from the lens.

Die bekannte Kopplungsvorrichtung besteht aus einer Vielzahl von Einzelteilen, die relativ zueinander mit hoher Präzision gefügt werden müssen. Insbesondere ist die Verbindung der Linse mit der Hülse fertigungstechnisch verhältnismäßig auf­ wendig und im Hinblick auf eine automatische Fertigung pro­ blematisch.The known coupling device consists of a variety of items that are relative to each other with high precision must be added. In particular, the compound is the Lens with the sleeve manufacturing technology relatively manoeuvrable and with a view to automatic production pro  problematical.

Aus "Patent Abstracts of Japan", 57-1 61 818, 18 P 166 (1983) ist ein Verbinder mit einem Zylinderteil bekannt, in dessen Zentrum ein optischer Wellenleiter verläuft. Auf einen wel­ lenleiterendseitigen Absatz des Zylinderteils ist unter Bil­ dung einer planen Stirnfläche ein Metallring aufgepreßt, an den ein ringförmiges Trägerelement angeschweißt ist. Von dem Trägerelement ist in nicht näher erläuterter Weise eine Linse gehalten.From "Patent Abstracts of Japan", 57-1 61 818, 18P166 (1983) a connector with a cylinder part is known in whose Center of an optical waveguide runs. On a wel lenleitendseitigen paragraph of the cylinder part is under Bil tion of a flat end face of a metal ring pressed on, on an annular support member is welded. Of the Carrier element is in a manner not further explained a lens held.

Es ist auch bekannt (EP-A1-03 37 142), eine Kugellinse in einem dünnwandigen Metallröhrchen im Preßsitz zu halten. Dazu wird der Durchmesser der Kugellinse in bezug auf den Innen­ durchmesser des Röhrchens im Übermaß ausgebildet und die Kugellinse durch Einpressen und/oder Erwärmung unter Aus­ nutzung der unterschiedlichen Temperaturkoeffizienten in dem Metallröhrchen fixiert. Die Handhabung des Metallröhrchens und die Positionierung der Kugellinse sind insbesondere bei auto­ matisierter Fertigung verhältnismäßig aufwendig.It is also known (EP-A1-03 37 142), a ball lens in To hold a thin-walled metal tube in a press fit. To becomes the diameter of the ball lens with respect to the inside diameter of the tube formed in excess and the Ball lens by pressing and / or heating under Aus Use of different temperature coefficients in the Metal tube fixed. The handling of the metal tube and the positioning of the ball lens are especially at auto mated production relatively expensive.

Aus der DE-A1-38 29 067 ist ein Verfahren zum Herstellen einer Kopplungsvorrichtung der eingangs genannten Art mit einer Sendeeinrichtung (lichtemittierende Diode) bekannt, an die ein Ende eines optischen Wellenleiters über eine von einem langge­ streckten, hülsenförmigen Trägerelement im Preßsitz gehaltene Linse ankoppelbar ist. Eine automatisierte Fertigung ist auch bei dieser Kopplungsvorrichtung aufgrund der hülsenförmigen Ausgestaltung des Trägerelements und der notwendigen Posi­ tionierung der Linse relativ zum Trägerelement verhältnismäßig aufwendig.From DE-A1-38 29 067 a method for producing a Coupling device of the type mentioned above with a Transmitting device (light emitting diode) known to the a End of an optical waveguide over one of a langge stretched, sleeve-shaped support member held in a press fit Lens can be coupled. An automated manufacturing is also in this coupling device due to the sleeve-shaped Design of the support element and the necessary Posi tion of the lens relative to the support member relatively consuming.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach herstellbare und leicht justierbare Kopplungsvorrichtung zu schaffen.The invention is based on the object, a simple producible and easily adjustable coupling device to create.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Kopplungsvor­ richtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Trägerelement ein aus einem bandartigen Material hergestellter Tragkörper mit einer Durchgangsbohrung ist, daß der Sitz der Linse und die Dicke des Tragkörpers im Hinblick auf zur Fokussierung optimale Ab­ stände der Linse zu dem Ende des Wellenleiters und zu der Sende- und Empfangseinrichtung bemessen ist und daß die Sende- und Empfangseinrichtung über der wellenleiterfernen Öffnung der Durchgangsbohrung auf dem Tragkörper fixiert ist. Die Sende- oder Empfangseinrichtung kann zur Bildung einer elek­ trooptischen Kopplungsvorrichtung vorzugsweise als licht­ empfangende oder lichtaussendende Diode ausgebildet sein; sie kann aber auch von einem anzukoppelnden, weiteren Wellenleiter gebildet sein. Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Kopplungsvorrichtung besteht in der verhältnismäßig geringen Anzahl der Einzelbauteile und in der besonders einfachen geometrischen Struktur des Tragkörpers. Der aus einem band­ artigen Material hergestellte und damit im wesentlichen flache Tragkörper läßt sich besonders einfach handhaben und den je­ weiligen Fertigungsstationen zuführen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß durch den Sitz der Linse und die Dicke des Tragkörpers in einfacher Weise die für eine möglichst optimale Fokussierung des aus dem optischen Wellenleiter austretenden Signals auf die Sende- oder Empfangseinrichtung notwendigen Abstände vorgebbar sind. Der Signalweg von der Linse zu der Sende- oder Empfangseinrichtung kann durch die Bohrungswandung und durch die Sende- und Empfangseinrichtung oder ein diese tragendes Substrat - vorzugsweise ohne weitere Bauteile - weitgehend hermetisch abgeschlossen sein. This object is achieved according to the invention in a Kopplungsvor Direction of the type mentioned solved in that the Carrier element made of a strip-like material Supporting body with a through hole, that the seat of the lens and the thickness of the support body with respect to focusing optimal Ab the lens to the end of the waveguide and to the Transmitting and receiving device is dimensioned and that the transmitting and receiving means over the waveguide remote opening the through hole is fixed on the support body. The Transmitting or receiving device can be used to form an elec trooptic coupling device preferably as light be formed receiving or light emitting diode; you but can also be coupled by a further waveguide be formed. A significant advantage of the invention Coupling device consists in the relatively small Number of individual components and in the most simple geometric structure of the supporting body. The one from a band made of similar material and thus substantially flat Supporting body is very easy to handle and the ever lead to existing manufacturing stations. Another advantage is that by the seat of the lens and the thickness of the Carrier in a simple way for the best possible Focusing the emerging from the optical waveguide Signal necessary to the transmitting or receiving device Distances can be specified. The signal path from the lens to the Transmitting or receiving device can through the bore wall and by the transmitting and receiving device or one of these supporting substrate - preferably without further components - be largely hermetically sealed.  

Ein zuverlässiger Preßsitz der Linse wird vorzugsweise dadurch erreicht, daß der Durchmesser der Durchgangsbohrung in an sich z. B. aus der JP 63-1 49 611-A bekannter Weise geringfügig kleiner bemessen ist als der Durchmesser der Linse.A reliable press fit of the lens is preferably thereby achieved in that the diameter of the through hole in in itself z. B. from JP 63-1 49 611-A known manner slightly is smaller than the diameter of the lens.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Kopp­ lungsvorrichtung besteht darin, daß der Tragkörper aus einer Metallfolie besteht. Damit besteht der Tragkörper aus einem preiswerten und robusten Material und kann durch zuverlässig zu beherrschende Metallfügeverfahren (z. B. Löten oder Schweißen) z. B. mit der Sende- oder Empfangseinrichtung verbunden werden.An advantageous embodiment of the invention Kopp Treatment device is that the support body of a Metal foil exists. Thus, the support body consists of a cheap and durable material and can be reliable Metal joining processes to be controlled (eg soldering or Welding) z. B. with the transmitting or receiving device get connected.

Um Abstandstoleranzen zwischen der Linse und dem Ende des Wel­ lenleiters oder der Sende- oder Empfangseinrichtung mittels einfacher Feinjustage ausgleichen zu können, ist gemäß einer vorteilhaften Ausbildung der erfindungsgemäßen Kopplungsvor­ richtung vorgesehen, daß der Tragkörper verformbar ist.To compensate for distance tolerances between the lens and the end of the wel lenleiters or the transmitting or receiving device by means to be able to compensate simple fine adjustment is according to a advantageous embodiment of the invention Kopplungsvor provided direction that the support body is deformable.

Ein Verfahren zum Herstellen der erfindungsgemäßen Kopplungs­ einrichtung besteht darin, daß in einem Band Durchgangsboh­ rungen erzeugt werden, deren Durchmesser jeweils kleiner als der Außendurchmesser der einzupressenden Linse bemessen wird, daß die Linsen in die Durchgangsbohrungen eingepreßt werden, wobei die Einpreßtiefe und/oder die Dicke des Bandes im Hin­ blick auf eine optimale Ausrichtung der Linsen-Fokussierung auf die Sende- oder Empfangseinrichtung bemessen werden, daß aus dem Band separate Tragkörper gebildet werden und daß je­ weils eine Sende- oder Empfangseinrichtung über einem Öff­ nungsbereich jeweils einer Durchgangsbohrung mit dem Band oder jeweils mit einem durch Vereinzelung aus dem Band gebildeten, separaten Tragkörper angeordnet wird. Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, daß die Verwendung eines Bandes eine besonders einfache Herstellung bzw. Handhabung der Tragkörper ermöglicht. Nach dem Erzeugen der Durchgangsbohrungen kann das Band beispielsweise zunächst in Rollenform zwischengelagert werden, bevor in die Durch­ gangsbohrungen die Linsen eingepreßt werden. Die vorzugsweise als Kugellinsen ausgebildeten Linsen können von einer ein­ fachen Schüttvorrichtung in die Durchgangsbohrungen einge­ bracht und durch mitlaufende Walzen einseitig bündig in das Band eingepreßt werden. Das Band kann vorzugsweise eine seitliche Perforation zur genauen Bandtransportsteuerung aufweisen. Die Sende- und Empfangseinrichtung kann besonders einfach auf die ebene Außenfläche des Bandes aufgebracht und beispielsweise durch Klebung, vorzugsweise unter Verschluß des sende- oder empfangseinrichtungsseitigen Öffnungsbereichs der Durchgangsbohrung, fixiert werden.A method for producing the coupling according to the invention device is that in a band Durchgangsboh ments are generated whose diameter is smaller than the outer diameter of the lens to be pressed is measured that the lenses are pressed into the through-holes, wherein the Einpreßtiefe and / or the thickness of the tape in Hin look for an optimal alignment of the lens focus be dimensioned on the transmitting or receiving device, that be formed from the tape separate support body and that ever because a transmitting or receiving device on a Öff each area of a through hole with the band or each formed with a by separation from the tape, is arranged separate support body. A significant advantage the process of the invention is to be seen in that the Using a band a particularly simple production or handling of the support body allows. After generating the through holes, the tape, for example, first  be stored in roll form before going through bores the lenses are pressed. The preferably Lenses designed as spherical lenses can be used by a fold bulk material in the through holes brought and by rolling rollers unilaterally flush in the Tape to be pressed. The band may preferably be a lateral perforation for accurate tape transport control respectively. The transmitting and receiving device can be particularly simply applied to the flat outer surface of the tape and for example, by gluing, preferably under closure the transmitter or receiver side opening area the through hole, to be fixed.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Durchgangsbohrungen gestanzt.According to an advantageous embodiment of the invention Method, the through holes are punched.

Hinsichtlich der Materialkosten und der zur Verfügung stehen­ den Fügeverfahren ist gemäß einer vorteilhaften Fortbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, daß als Band ein Metallband verwendet wird.Regarding the material costs and the available The joining method is according to an advantageous development the process of the invention provided that as a band Metal band is used.

Vorzugsweise wird das Metallband nach Erzeugung der Durch­ gangsbohrungen galvanisiert, um Tragkörper mit besonders geschützten Oberflächen und hervorragenden Fügeeigenschaften zu erzeugen.Preferably, the metal strip after the production of Drill holes galvanized to support body with particular protected surfaces and excellent joining properties to create.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbei­ spiels näher erläutert, wobeiThe invention will be described below with reference to an embodiment explained in more detail, wherein

Fig. 1 die erfindungsgemäße Kopplungsvorrichtung schematisch zeigt und Fig. 1 shows the coupling device according to the invention schematically and

Fig. 2 ein Verfahren zur Herstellung von Tragkörpern illustriert. Fig. 2 illustrates a method for the production of support bodies.

Gemäß Fig. 1 weist eine erfindungsgemäße elektrooptische Kopplungsvorrichtung eine Sende- oder Empfangseinrichtung 1 auf, die in diesem Ausführungsbeispiel aus einer licht­ empfindlichen Diode 2 als Empfangseinrichtung 1 besteht. Diese ist auf einem im wesentlichen planen Substrat 3 angeordnet. Das Substrat 3 ist mit einem Tragkörper 4 über eine Kleb- oder Lötverbindung 5 unter Abschluß einer in dem Tragkörper 4 enthaltenen Durchgangsbohrung 6 fest verbunden. Der Durch­ messer 7 der Durchgangsbohrung 6 ist geringfügig kleiner bemessen als der Durchmesser 8 einer als Kugellinse ausge­ bildeten Linse 12. Ein Lichtwellenleiterstecker 14 umgibt ein Ende 15 eines optischen Wellenleiters 16 und ist mittels einer Führung 17 derart positioniert, daß aus dem Ende 15 austre­ tende optische Signale 18 durch die Kugellinse 12 auf die Empfangseinrichtung 1 fokussiert werden.According to FIG. 1, an electro-optical coupling device according to the invention has a transmitting or receiving device 1 , which in this exemplary embodiment consists of a light-sensitive diode 2 as receiving device 1 . This is arranged on a substantially planar substrate 3 . The substrate 3 is firmly connected to a support body 4 via an adhesive or solder joint 5 at the conclusion of a through hole 6 contained in the support body 4 . The diameter 7 of the through hole 6 is dimensioned slightly smaller than the diameter 8 of a ball lens out as formed lens 12th An optical fiber connector 14 surrounds an end 15 of an optical waveguide 16 and is positioned by means of a guide 17 so that from the end 15 austre tend optical signals 18 are focused by the ball lens 12 to the receiving device 1 .

Die Kugellinse 12 ist dazu unter Berücksichtigung der Dicke 19 des Tragkörpers 4 soweit in die Durchgangsbohrung 6 einge­ preßt, daß ein Abstand 20 zwischen der Kugellinse 12 und der empfindlichen Oberfläche der Diode 2 einerseits und ein Ab­ stand 21 zwischen der Kugellinse 12 und dem Ende 15 anderer­ seits eine optimale Fokussierung der optischen Signale 18 auf die Diode 2 ermöglichen. Durch geeignete Positionierung des Substrats 3 wird ferner eine optimale Positionierung der Sen­ de- oder Empfangseinrichtung 1 in der zur Verlaufsrichtung (Z-Richtung) der optischen Signale 18 senkrechten XY-Ebene ermöglicht.The ball lens 12 is to that extent in the through hole 6 , taking into account the thickness 19 of the support body 4 is pressed that a distance 20 between the ball lens 12 and the sensitive surface of the diode 2 on the one hand and from a stand 21 between the ball lens 12 and the end of the 15th on the other hand allow optimal focusing of the optical signals 18 on the diode 2 . By suitable positioning of the substrate 3 is further optimal positioning of the Sen de- or receiving device 1 in the direction of the (Z direction) of the optical signals 18 vertical XY plane allows.

Durch die wellenleiterferne, plane Oberfläche des Tragkörpers 4 ist eine einfache Positionierung und Fixierung des Substrats 3 ohne zusätzliche Abstands- oder Gehäusemittel ermöglicht. Wie nachfolgend noch näher erläutert wird, ist der Tragkörper 4 sehr einfach herstellbar. Durch leichte Deformierung des Tragkörpers 4, insbesondere in Verlaufsrichtung der optischen Signale 18 (Z-Richtung) kann in einfacher Weise für eine optimale Fokussierung der optischen Signale 18 gesorgt werden.Due to the waveguide remote, planar surface of the support body 4 a simple positioning and fixing of the substrate 3 is made possible without additional distance or housing means. As will be explained in more detail below, the support body 4 is very easy to produce. By slight deformation of the support body 4 , in particular in the direction of the optical signals 18 (Z-direction) can be provided in a simple manner for optimal focusing of the optical signals 18 .

Fig. 2 zeigt die wesentlichen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen von Tragkörpern für Kopplungs­ vorrichtungen. Von einer Vorratsrolle 30 wird ein Metallband 31 abgerollt und zunächst einer Stanzeinrichtung 32 zugeführt. Die Stanzeinrichtung 32 erzeugt in gewünschter Beabstandung Durchgangsbohrungen 33 in dem Metallband 31. Das Metallband 31 kann anschließend einer Galvanisierungseinrichtung 34 zuge­ führt werden, bevor in einer als Schüttvorrichtung ausgebil­ deten Kugelbestückungseinrichtung 35 jeweils einer Durchgangs­ bohrung jeweils eine als Kugellinse 36 ausgebildete Linse zu­ geordnet wird. Eine anschließende aus zwei rotierenden Walzen bestehende Einpreßvorrichtung 37 drückt die Kugellinsen 36 in die jeweils vorgesehenen Durchgangsbohrungen 33 derart, daß je­ weils die Oberfläche der Kugellinse 36 annähernd die obere Ebene des Metallbandes 31 tangiert. Nur zur Verdeutlichung der Kugellinsensitze sind an den Metallbandbereichen mit einge­ preßten Kugellinsen senkrechte Striche 38 angedeutet. Das auf diese Weise vorgefertigte Metallband 31 kann anschließend zunächst auf eine Vorratsrolle 40 aufgewickelt werden, von der bedarfsweise durch Vereinzelung bzw. Abtrennung einzelner Bandbereiche die im Zusammenhang mit der Fig. 1 beschriebenen Tragkörper gebildet werden. Fig. 2 shows the essential steps of the inventive method for producing supporting bodies for coupling devices. From a supply roll 30 , a metal strip 31 is unrolled and initially fed to a punching device 32 . The punching device 32 generates through holes 33 in the metal strip 31 at the desired spacing. The metal strip 31 may then be supplied to a galvanizing device 34 before, in each case a passage formed as a spherical lens device 36 is arranged in a ballast device 35 as a bulkhead device. A subsequent consisting of two rotating rollers pressing device 37 presses the ball lenses 36 in the respectively provided through holes 33 such that each Weil the surface of the ball lens 36 approximately tangent to the upper level of the metal strip 31 . Only to illustrate the ball-point seats vertical lines 38 are indicated on the metal belt areas with pressed-in ball lenses. The metal strip 31 prefabricated in this way can subsequently be first wound onto a supply roll 40 , from which, if required, by separation or separation of individual strip regions, the supporting bodies described in connection with FIG. 1 are formed.

Als besonders günstig haben sich folgende konstruktive Daten für die erfindungsgemäße Kopplungsvorrichtung erwiesen:To be particularly favorable, the following constructive data proved for the coupling device according to the invention:

Durchmesser 8 der Kugellinse 12 bzw. 36:|500 µmDiameter 8 of the ball lens 12 or 36 : | 500 μm Dicke 19 des Metallbandes 4 bzw. 31:Thickness 19 of the metal strip 4 or 31 : 550 µm550 μm Durchmesser 7 der Durchgangsbohrung 6 bzw. 33:Diameter 7 of the through hole 6 or 33 : 470 µm470 μm Abstand 20 (Fig. 1): ca.Distance 20 ( Fig. 1): approx. 50 µm50 μm Abstand 21 (Fig. 1):Distance 21 ( Figure 1): 500 µm500 μm Durchmesser des Steckers 14:Diameter of the plug 14 : 2500 µm2500 μm Material des Steckers 14:Material of the plug 14 : Zirkondioxidzirconia Material der Kugellinse 12 bzw. 36:Material of the ball lens 12 or 36 : Saphirsapphire

Claims (7)

1. Kopplungsvorrichtung mit einer Sende- oder Empfangsein­ richtung (1), an die über eine von einem Trägerelement im Preßsitz gehaltene Linse (12) ein Ende (15) eines optischen Wellenleiters (16) optisch ankoppelbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement ein aus einem bandartigen Material hergestellter Tragkörper (4) mit einer Durchgangsbohrung (6) ist, daß der Sitz der Linse (12) und die Dicke (19) des Tragkörpers (4) im Hinblick auf zur Fokussierung optimale Abstände (20, 21) der Linse (12) zu dem Ende (15) des Wellenleiters (16) und zu der Sende- oder Empfangseinrichtung (1) bemessen ist und daß die Sende- oder Empfangseinrichtung (1) über der wellenleiter­ fernen Öffnung der Durchgangsbohrung (6) auf dem Tragkörper (4) fixiert ist.1. Coupling device with a transmitting or Empfangsein direction ( 1 ) to which one of a carrier element held in a press fit lens ( 12 ) one end ( 15 ) of an optical waveguide ( 16 ) is optically coupled, characterized in that the carrier element a made of a strip-like material supporting body ( 4 ) having a through hole ( 6 ) is that the seat of the lens ( 12 ) and the thickness ( 19 ) of the supporting body ( 4 ) with respect to the focusing optimal distances ( 20, 21 ) of the lens ( 12 ) to the end ( 15 ) of the waveguide ( 16 ) and the transmitting or receiving device ( 1 ) is dimensioned and that the transmitting or receiving device ( 1 ) on the waveguide remote opening of the through hole ( 6 ) on the support body ( 4 ) is fixed. 2. Kopplungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (4) aus einer Metallfolie besteht.2. Coupling device according to claim 1, characterized in that the supporting body ( 4 ) consists of a metal foil. 3. Kopplungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (4) zum Ausgleich von Abstandstoleranzen der Linse (12) in bezug auf das Ende (15) des Wellenleiters (16) und/oder in bezug auf die Sende- oder Empfangseinrichtung (1) verformbar ist.3. Coupling device according to claim 1 or 2, characterized in that the supporting body ( 4 ) to compensate for the distance tolerances of the lens ( 12 ) with respect to the end ( 15 ) of the waveguide ( 16 ) and / or with respect to the transmitting or Receiving device ( 1 ) is deformable. 4. Verfahren zum Herstellen einer Kopplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Band (31) Durchgangsbohrungen (33) erzeugt werden, deren Durchmesser jeweils kleiner als der Außendurchmesser der einzupressenden Linse (35) bemessen wird, daß die Linsen (36) in die Durchgangsbohrungen (33) eingepreßt werden, wobei die Einpreßtiefe und/oder die Dicke des Bandes (31) im Hinblick auf eine optimale Ausrichtung der Linsen-Fokussierung auf die Sende- oder Empfangseinrichtung (1) bemessen werden, daß aus dem Band (31) separate Tragkörper gebildet werden und daß jeweils eine Sende- oder Empfangseinrichtung (1) über einem Öffnungsbereich jeweils einer Durchgangsbohrung (33) mit dem Band (31) oder jeweils mit einem durch Vereinzelung aus dem Band (31) gebildeten, separaten Tragkörper angeordnet wird.4. A method for producing a coupling device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in a band ( 31 ) through holes ( 33 ) are generated, whose diameter is smaller than the outer diameter of the pressed-in lens ( 35 ) is dimensioned that the Lenses ( 36 ) are pressed into the through holes ( 33 ), wherein the Einpreßtiefe and / or the thickness of the belt ( 31 ) with a view to an optimal alignment of the lens focus on the transmitting or receiving device ( 1 ) are dimensioned that the band ( 31 ) separate support body are formed and that in each case a transmitting or receiving device ( 1 ) over an opening portion of a through hole ( 33 ) with the band ( 31 ) or each with a by separation from the belt ( 31 ) formed, separate Supporting body is arranged. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsbohrungen (33) gestanzt werden.5. The method according to claim 4, characterized in that the through holes ( 33 ) are punched. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Band (31) ein Metallband verwendet wird.6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that a metal strip is used as the band ( 31 ). 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband (31) nach Erzeugung der Durchgangsbohrungen (33) galvanisiert wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the metal strip ( 31 ) after the production of the through holes ( 33 ) is galvanized.
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