DE4142801A1 - Needle bearing cage for machine assembly - has linking ends of cage with self locating claws with automatic alignment - Google Patents

Needle bearing cage for machine assembly - has linking ends of cage with self locating claws with automatic alignment

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Abstract

The bearing cage holds the needle bearings (4) in a sprung support against one of the bearing shells. The linking ends of the cage have two claws (13,14) with shaped claw ends (15,16) which grip over each other and control the extension of the cage ring. Other surfaces (11,12) limit the compression of the ring. The claws also align the ring to ensure correct tracking of the bearings. The claws slide inside a restricted space, with no lateral freedom. The ends are clipped over each other radially. Springs can be incorporated to provide a set sprung force between the ends. USE/ADVANTAGE - Needle bearings, roller bearings. Self aligning, suitable for robotic assembly.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Antiriffelkäfig für Wälzlager, insbesondere für Nadellager, der an mindestens einer Stelle seines Umfangs einen durch einander gegenüberliegende Endflächen gebildeten Schlitz aufweist und radial nach außen federnd ausgestaltet ist.The present invention relates to an anti-corrugated cage for Rolling bearings, in particular for needle roller bearings, on at least one Place its circumference one opposite each other End faces formed slot and radially outward is resilient.

Derartige Käfige sind durch die DE-PS 10 40 852 bekannt. Bei diesen bekannten Käfigen ist nicht sichergestellt, daß sich die Käfigenden immer in der gleichen Ebene gegenüberstehen, so daß eine Maschinenmontage nicht möglich ist.Such cages are known from DE-PS 10 40 852. At these known cages is not guaranteed that the Always face the cage ends on the same level so that machine assembly is not possible.

Ferner ist es durch das DE-GM 87 15 732 nicht mehr neu, bei derartigen Käfigen im Bereich des Schlitzes Verbindungselemente vorzusehen, die einstückig mit beiden Käfigenden als elastische Stege ausgebildet sind. Diese dünnen Verbindungsstege können leicht abreißen, so daß der Käfig seine Funktion nicht mehr voll erfüllen kann.Furthermore, it is no longer new by DE-GM 87 15 732 such cages in the area of the slot connecting elements to provide the one piece with both cage ends as elastic Bridges are formed. These thin connecting bars can tear off slightly so that the cage no longer functions can fully meet.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Antiriffelkäfig der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem aus Roboter-Montagegründen die Lage der Käfigenden vor dem Einbau genau festgelegt ist und der im eingebauten Zustand die Wälzkörper mit Federspannung an eine der beiden Wälzbahnen drückt. It is the object of the present invention, one To create an anti-corrugated cage of the type mentioned, in which the location of the cage ends in front of the Installation is precisely defined and that when installed Rolling elements with spring tension on one of the two rolling tracks presses.  

Diese Aufgabe wird nach der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, daß der Abstand der Käfigendflächen in aufgefedertem Zustand des Käfigs durch einander zugewandte Auflageflächen begrenzt ist, die an einander in Umfangsrichtung überlappenden Vorsprüngen an den beiden Käfigenden angeordnet sind. Durch diese Ausgestaltung wird ein mit einfachen Werkzeugen herstellbarer Käfig geschaffen, der eine sichere Maschinenmontage ermöglicht und eine schädliche Riffelbildung in den Lagerlaufbahnen verhindert.This object is achieved according to the present invention solved that the distance between the cage surfaces in spring Condition of the cage due to facing contact surfaces is limited, which overlap each other in the circumferential direction Projections are arranged on the two cage ends. By this configuration becomes one with simple tools manufacturable cage created that is safe Machine assembly enables and a damaging corrugation prevented in the bearing raceways.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Further embodiments of the invention are in the Subclaims described.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is illustrated below in the drawing illustrated embodiments explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen geschlitzten Käfigs mit in den Käfigtaschen angeordneten Zylinderrollen, Fig. 1 is a side view of the slotted cage according to the invention having arranged in the cage pockets cylindrical rollers,

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Teil des in der Fig. 1 dargestellten Käfigs im nicht eingebauten Zustand, Fig. 2 is a plan view of a portion of the cage shown in Fig. 1 in the non-installed state,

Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Teil des in Fig. 1 dargestellten Käfigs im eingebauten Zustand, Fig. 3 is a plan view of a portion of the cage shown in Fig. 1 in the fitted state,

Fig. 4 einen Teil eines weiteren Ausführungsbeispiels in der Draufsicht. Fig. 4 shows a part of another embodiment in plan view.

In den Fig. 1 und 2 ist ein mit einem Schlitz 1 versehener Käfig 2 aus einem elastischen Werkstoff, z. B. Kunststoff, dargestellt, der Taschen 3 für die Zylinderrollen 4 aufweist, in welchen diese mindestens radial nach innen gehalten und achsparallel geführt werden. Mindestens ein Seitenring 5 des Käfigs 2 ist ausgehend von der Stirnfläche 6 mit einer umlaufenden Nut 7 versehen, in der eine gebogene Feder 8 aus Federstahldraht angeordnet ist, die die Käfigenden 9, 10 elastisch auffedert, so daß der Wälzlagerkäfig 2 die Wälzkörper 4 auch nach längerer Betriebszeit an die Wälzbahnen (nicht gezeichnet) drückt. Hierdurch wird die Entstehung von Riffeln in den Wälzkörperlaufbahnen verhindert. Ausgehend von den einander zugewandten Endflächen 11, 12 ist der Käfig 2 mit jeweils einem in Umfangsrichtung verlaufenden L-förmigen Vorsprung 13, 14 versehen, deren axial gerichtete Abschnitte 15, 16 am freien Ende angeordnet und einander zugewandt sind, wobei der axial gerichtete Abschnitt 15 des einen Vorsprungs 13 in Umfangsrichtung hinter den axial gerichteten Abschnitt 16 des anderen Vorsprungs 14 greift. Ferner ist z. B. der Vorsprung 13 an dem einen Käfigende in einer Ausnehmung 17 angeordnet, die durch den Vorsprung 14 am anderen Käfigende und die Flächen 18, 19 begrenzt ist, wobei zwischen den Vorsprüngen 13, 14 und der axial gerichteten Fläche 19 der Ausnehmung 17 in nicht eingebautem Zustand ein Abstand A vorgesehen ist. Hierdurch wird erreicht, daß sich die Vorsprünge 13, 14 und damit die Käfigenden gegeneinander in Umfangsrichtung verschieben können. Diese Verschiebung wird durch die einander zugewandten Flächen 20, 21 an den axial gerichteten Abschnitten 15, 16 der Vorsprünge 13, 14 begrenzt, die bei nicht eingebautem Käfig 2 durch das Auffedern der Käfigenden mit Vorspannung aneinanderliegen. In dieser Stellung weist der Käfig einen bestimmten Durchmesser auf, so daß die Aufnahme des Käfigs bei der automatischen Käfigmontage keine Schwierigkeiten bereitet. Zwischen den Flächen 22 der axial gerichteten Abschnitte 15, 16 und den benachbarten Seitenflächen 23 der Vorsprünge 13, 14 ist ein geringes Spiel vorgesehen, so daß sich die Käfigenden in Achsrichtung nur wenig relativ zueinander verschieben können. Die Käfigenden sind axial neben den Vorsprüngen 13, 14, ausgehend von den Endflächen 11a, 12a, mit in Umfangsrichtung verlaufenden Ausnehmungen 24 versehen, so daß in Achsrichtung elastische Vorsprünge 25, 26 entstehen. Beim Verschieben der Käfigenden in die Montageposition muß z. B. der axiale Abschnitt 15 des einen Vorsprungs 13 in Umfangsrichtung hinter den axialen Abschnitt 16 des anderen Vorsprungs 14 schnappen. Zur Erleichterung des Einschnappens sind die Enden der elastischen Vorsprünge 25, 26 mit Anschrägungen 27 versehen, gegen die Vorsprünge 13, 14 drücken, so daß die elastischen Vorsprünge 25, 26 axial nach außen ausweichen und die Vorsprünge 13, 14 aneinander vorbeigeschoben werden können. Vor dem Einbau des Käfigs 2 mit den eingesetzten Wälzkörpern 4 in die Bohrung eines Außenringes (nicht gezeichnet) werden die Käfigenden aufeinander zugeschoben, so daß der Durchmesser des Käfigs 2 verringert wird. Hierbei lösen sich die Flächen 20, 21 voneinander, so daß diese in einem Abstand B voneinander angeordnet sind (Fig. 3). In dieser Stellung wird der Käfig in den Außenring eingeschoben und die Käfigenden werden durch die Feder 8 auseinander gedrückt, so daß sich die Wälzkörper 4 an die Wälzbahnen des einen Lagerringes (nicht gezeichnet) anlegen. Der in Fig. 4 dargestellte Käfig weist den gleichen Aufbau auf wie der in den Fig. 1 bis 3 abgebildete Käfig. Der Unterschied besteht lediglich darin, daß anstelle der gebogenen Feder 8 mehrere Schraubenfedern 28 vorgesehen sind.In Figs. 1 and 2 provided with a slot 1 Cage 2 is made of an elastic material, for. B. plastic, shown, the pockets 3 for the cylindrical rollers 4 , in which they are held at least radially inwards and axially parallel. At least one side of ring 5 of the cage 2 is provided, starting from the end face 6 provided with a circumferential groove 7, in which a bent spring 8 is disposed is made of spring steel wire, the cage ends 9, 10 springs back elastically, so that the rolling bearing retainer 2, the rolling elements 4 even after presses the roller tracks (not shown) for a longer period of time. This prevents the formation of corrugations in the rolling element raceways. Starting from the mutually facing end surfaces 11 , 12 , the cage 2 is each provided with an L-shaped projection 13 , 14 running in the circumferential direction, the axially directed sections 15 , 16 of which are arranged at the free end and face one another, the axially directed section 15 of one projection 13 engages in the circumferential direction behind the axially directed section 16 of the other projection 14 . Furthermore, e.g. B. the projection 13 is arranged on the one end of the cage in a recess 17 which is limited by the projection 14 on the other end of the cage and the surfaces 18 , 19 , wherein between the projections 13 , 14 and the axially directed surface 19 of the recess 17 in not installed state a distance A is provided. This ensures that the projections 13 , 14 and thus the cage ends can move against each other in the circumferential direction. This displacement is limited by the mutually facing surfaces 20 , 21 on the axially directed sections 15 , 16 of the projections 13 , 14 , which, when the cage 2 is not installed, bear against one another with pretension due to the springing open of the cage ends. In this position, the cage has a certain diameter, so that the cage is not difficult to mount during the automatic cage assembly. A small amount of play is provided between the surfaces 22 of the axially directed sections 15 , 16 and the adjacent side surfaces 23 of the projections 13 , 14 , so that the cage ends can move only slightly relative to one another in the axial direction. The cage ends are axially next to the projections 13 , 14 , starting from the end faces 11 a, 12 a, provided with circumferential recesses 24 , so that elastic projections 25 , 26 are formed in the axial direction. When moving the cage ends in the mounting position z. B. snap the axial portion 15 of one projection 13 in the circumferential direction behind the axial portion 16 of the other projection 14 . To facilitate snapping, the ends of the elastic projections 25 , 26 are provided with bevels 27 , press against the projections 13 , 14 , so that the elastic projections 25 , 26 dodge axially outwards and the projections 13 , 14 can be pushed past one another. Before installing the cage 2 with the rolling elements 4 inserted into the bore of an outer ring (not shown), the cage ends are pushed towards one another, so that the diameter of the cage 2 is reduced. Here, the surfaces 20 , 21 separate from one another so that they are arranged at a distance B from one another ( FIG. 3). In this position, the cage is pushed into the outer ring and the cage ends are pressed apart by the spring 8 , so that the rolling elements 4 rest against the rolling tracks of the one bearing ring (not shown). The cage shown in FIG. 4 has the same structure as the cage shown in FIGS. 1 to 3. The only difference is that instead of the curved spring 8, a plurality of coil springs 28 are provided.

Diese beschriebenen Ausführungsformen stellen nur Beispiele eines erfindungsgemäßen Käfigs dar. Änderungen in der Konstruktion der einzelnen Bauteile sind im Rahmen der Erfindung ohne weiteres möglich. So können beispielsweise auch Federn aus einem elastischen Werkstoff verwendet werden. Ferner ist es möglich, z. B. in den Flächen 18 der Ausnehmungen 17 in Umfangsrichtung verlaufende Rillen vorzusehen, in die entsprechende an den Vorsprüngen 13, 14 angeordnete Wülste eingreifen, so daß sich die Käfigenden auch in radialer Richtung nicht relativ zueinander verschieben können.These described embodiments represent only examples of a cage according to the invention. Changes in the construction of the individual components are readily possible within the scope of the invention. For example, springs made of an elastic material can also be used. It is also possible, for. B. in the surfaces 18 of the recesses 17 extending in the circumferential direction, engage in the corresponding on the projections 13 , 14 arranged beads, so that the cage ends can not move relative to each other in the radial direction.

Claims (5)

1. Antiriffelkäfig für Wälzlager, insbesondere für Nadellager, der an mindestens einer Stelle seines Umfangs einen durch einander gegenüberliegende Endflächen gebildeten Schlitz aufweist und radial nach außen federnd ausgestaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Endflächen (11, 12) in aufgefedertem Zustand des Käfigs (2) durch einander zugewandte Auflageflächen (20, 21) begrenzt ist, die an einander in Umfangsrichtung überlappenden Vorsprüngen (13, 14) an den beiden Käfigenden (9, 10) angeordnet sind.1. Anti-corrugated cage for roller bearings, in particular for needle roller bearings, which has at least one point on its circumference a slot formed by opposite end faces and is designed to be radially resilient, characterized in that the distance between the end faces ( 11 , 12 ) in the spring-loaded state of the Cage ( 2 ) is delimited by mutually facing bearing surfaces ( 20 , 21 ) which are arranged on projections ( 13 , 14 ) overlapping one another in the circumferential direction on the two cage ends ( 9 , 10 ). 2. Antiriffelkäfig nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Käfig (2) ausgehend von den einander zugewandten Endflächen (11, 12) mit jeweils einem in Umfangsrichtung verlaufenden L-förmigen Vorsprung (13, 14) versehen ist, deren axial gerichtete Abschnitte (15, 16) am freien Ende angeordnet und einander zugewandt sind, wobei der axial gerichtete Abschnitt (15) des einen Vorsprungs (13) in Umfangsrichtung hinter den axial gerichteten Abschnitt (16) des anderen Vorsprungs (14) greifend angeordnet ist. 2. Anti-corrugated cage according to claim 1, characterized in that the cage ( 2 ) is provided, starting from the mutually facing end faces ( 11 , 12 ), each with a circumferentially extending L-shaped projection ( 13 , 14 ), the axially directed sections ( 15 , 16 ) are arranged at the free end and face one another, the axially directed section ( 15 ) of one projection ( 13 ) being arranged in the circumferential direction behind the axially directed section ( 16 ) of the other projection ( 14 ). 3. Antiriffelkäfig nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß z. B. der Vorsprung (13) an dem einen Käfigende (9) in einer Ausnehmung (17) angeordnet ist, die durch den Vorsprung (14) am anderen Käfigende (10) und die Flächen (18, 19) der Ausnehmung (17) begrenzt ist, wobei zwischen den Vorsprüngen (13, 14) und der axial gerichteten Fläche (19) der Ausnehmung (17) ein Abstand A vorgesehen ist.3. anti-corrugated cage according to claim 1 or 2, characterized in that z. B. the projection ( 13 ) is arranged on the one cage end ( 9 ) in a recess ( 17 ), which is limited by the projection ( 14 ) on the other cage end ( 10 ) and the surfaces ( 18 , 19 ) of the recess ( 17 ) A distance A is provided between the projections ( 13 , 14 ) and the axially directed surface ( 19 ) of the recess ( 17 ). 4. Antiriffelkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Flächen (22) der axial gerichteten Abschnitte (15, 16) der Vorsprünge (13, 14) und den benachbarten Seitenflächen (23) der Vorsprünge (13, 14) ein geringes Spiel vorgesehen ist.4. Anti-corrugated cage according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the surfaces ( 22 ) of the axially directed sections ( 15 , 16 ) of the projections ( 13 , 14 ) and the adjacent side surfaces ( 23 ) of the projections ( 13 , 14th ) a small game is provided. 5. Antiriffelkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Käfigenden (9, 10) neben den Vorsprüngen (13, 14) elastische Vorsprünge (25, 26) aufweisen, die auf der den Vorsprüngen (13, 14) zugekehrten Seite mit Anschrägungen (27) versehen sind.5. Anti-corrugated cage according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cage ends ( 9 , 10 ) in addition to the projections ( 13 , 14 ) have elastic projections ( 25 , 26 ) which on the projections ( 13 , 14 ) facing Side with bevels ( 27 ) are provided.
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