DE4141626A1

DE4141626A1 - Stone wool mfg. appts. - has first section of diffusor and blowing jet as a one-piece unit

Info

Publication number: DE4141626A1
Application number: DE19914141626
Authority: DE
Inventors: Klemens Hirschmann; Joachim Hellem
Original assignee: Gruenzweig und Hartmann AG
Current assignee: Saint Gobain Isover G+H AG
Priority date: 1991-12-17
Filing date: 1991-12-17
Publication date: 1993-06-24
Anticipated expiration: 2011-12-18
Also published as: CA2077241A1; TR26527A; DE4141626C2

Abstract

The appts. to give a stone wool from molten material, using a blow jet process, has a material diffusor (II) which, at least at its first section (13), forms a one-piece unit with the blower jet (6). The first section (13) of the diffusor (11), forming a one-piece unit with the blowing jet (6), is of a high alloy wear-resistant steel. The sidewalls of the blowing jet (6) and/or at least the first section (13) of the diffusor (11) have coolant channels for a coolant medium to flow through. The blowing jet (6) is a flat blowing type. ADVANTAGE - The structure allows the section of the diffusor most subject to wear, from the developed fibre material, to be exchanged at its lower section as a whole component.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von Wolle, insbesondere Steinwolle, aus einer Schmelze nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for generating Wool, especially rockwool, from a melt after Preamble of claim 1.

Beim Düsenblasverfahren werden aus in der Regel einer Reihe von Öffnungen eines Schmelzezerteilers austretende Primärfä den dem Ziehspalt einer Blasdüse zugeführt und in einer ebenfalls in den Ziehspalt eintretenden Gasströmung be schleunigt und so vorgezogen. Hinter dem Ausgang der Blas düse muß die gebildete Gas-Faser-Dispersion verzögert wer den, und der statische Druck der Gasströmung etwa auf Umge bungsdruck angehoben werden, um die durch Abkühlung verfe stigten Fasern schließlich zur Bildung eines Vlieses ablegen zu können. Hierbei ist etwa aus der DE-OS 38 07 420 bekannt, daß zur Verzögerung ein Ultraschalldiffusor, und zwar ein sogenannter Stoßdiffusor mit mindestens einer plötzlichen Querschnittserweiterung der Strömungsberandung benutzt wird. Dadurch wird erreicht, daß die Faser- bzw. Faser-Gas-Disper sion im Anschluß an die plötzliche Querschnittserweiterung relativ stark aufgeweitet wird, so daß die Fäden oder Fasern größeren gegenseitigen Abstand erhalten und ihre Kontakt wahrscheinlichkeit minimiert wird. Stromab der plötzlichen Querschnittserweiterung bilden sich beidseitig in den Rück strömzonen sogenannte Einschlagwirbel, welche strömungstech nisch die Berandung der Hauptströmung darstellen. Unmittel barer Wandkontakt von Fadenbestandteilen wird im Bereich der Einschlagwirbel somit dadurch vermieden, daß die Strömungs berandung durch eine andere Strömung und nicht durch die fe ste Wand gebildet wird. In the nozzle blowing process, one row is usually made primary threads emerging from openings of a melt splitter which is fed to the drawing gap of a blow nozzle and in a also be entering the gas gap gas flow accelerated and so brought forward. Behind the exit of the blas nozzle must delay the gas-fiber dispersion that is formed the, and the static pressure of the gas flow approximately to reverse pressure to be increased to compensate for the Finally lay down fibers to form a fleece to be able to. It is known from DE-OS 38 07 420, that to delay an ultrasonic diffuser, namely a so-called shock diffuser with at least one sudden Cross-sectional expansion of the flow boundary is used. This ensures that the fiber or fiber-gas disperser sion following the sudden cross-sectional expansion is expanded relatively strongly, so that the threads or fibers get greater mutual distance and their contact probability is minimized. Downstream of the sudden Cross-sectional enlargements are formed on both sides in the back flow zones so-called impact vortices, which are flow-technical represent the boundary of the main flow. Immediately barable wall contact of thread components is in the area of Impact vortex thus avoided in that the flow boundary by another current and not by the fe wall is formed.

Wegen der somit auftretenden Faserkontakte unterliegen die Wandungen der Blasdüse aufgrund der mit den Faserkontakten einhergehenden Temperaturbelastungen einem Verschleiß, so daß die Blasdüse in regelmäßigen Abständen ersetzt werden muß. Zwar wurde als lebensdauerverlängernde Maßnahme die Blasdüse etwa aus reinem Nickel oder aus hochlegiertem, ver schleißfesterem Stahl gefertigt, wobei im letzteren Falle zur weiteren Verlängerung der Lebensdauer eine Kühlung der Seitenwände hinzutreten mußte. Weiterhin nachteilig ist je doch, daß der unterhalb der Blasdüse als separates Teil an geordnete Stoßdiffusor zumindest im oberen Bereich, also im Bereich der ersten Stufe des Stoßdiffusors, ebenfalls einem erheblichen Verschleiß aufgrund der dort an der Wandung auf tretenden Faserkontakte unterliegt, so daß auch der Stoßdif fusor in regelmäßigen Abständen unbrauchbar wird und voll ständig gegen einen neuen Stoßdiffusor ausgetauscht werden muß.Because of the fiber contacts thus occurring, the Walls of the blow nozzle due to the fiber contacts associated temperature loads wear, so that the blow nozzle be replaced at regular intervals got to. Although the lifespan measure was Blow nozzle made of pure nickel or high-alloy, ver made of wear-resistant steel, in the latter case cooling the Sidewalls had to step in. Another disadvantage is ever but that the below the blow nozzle as a separate part orderly impact diffuser at least in the upper area, i.e. in the Area of the first stage of the shock diffuser, also one considerable wear due to the there on the wall is subject to fiber contacts, so that the shock diff fusor becomes unusable and full at regular intervals are constantly exchanged for a new shock diffuser got to.

Diesem Problem will die vorliegende Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 abhelfen.The present invention addresses this problem through the remedy characteristic features of claim 1.

Durch die an sich funktionswidrig erscheinende einteilige Ausbildung der Blasdüse mit der ersten Stufe des Stoßdiffu sors wird erreicht, daß die am meisten beanspruchten und einem Verschleiß unterliegenden Teile der Zerfaserungsein heit als Ganzes ausgewechselt werden können.Because of the one-piece, which seems to be inoperative Formation of the blow nozzle with the first stage of the shock diffusion is achieved that the most stressed and parts of the defibration that are subject to wear can be replaced as a whole.

Gemäß Anspruch 2 ist als lebensdauerverlängernde Maßnahme die zusammen mit der Blasdüse einteilig ausgebildete erste Stufe des Stoßdiffusors aus dem gleichen Material herge stellt, beispielsweise aus einem hochlegierten, verschleiß festeren Stahl.According to claim 2 is a life-extending measure the first formed in one piece with the blowing nozzle Level of the shock diffuser from the same material represents, for example, from a high-alloy, wear firmer steel.

Vorteilhafterweise kann durch die im Anspruch 3 angegebene Maßnahme die Lebensdauer der verschleißbehafteten Teile wei terhin dadurch verlängert werden, daß die Seitenwände der Blasdüse und/oder des Stoßdiffusors mittels Kühlkanälen für den Durchtritt eines Kühlmittels gekühlt werden können.Advantageously can by the specified in claim 3 Measure the service life of the parts subject to wear terhin be extended in that the side walls of the Blower nozzle and / or the shock diffuser by means of cooling channels for the passage of a coolant can be cooled.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfin dung ist die Blasdüse gemäß Anspruch 4 in Form einer soge nannten Flachblasdüse ausgebildet.In a particularly advantageous embodiment of the Erfin manure is the blow nozzle according to claim 4 in the form of a so-called called flat blowing nozzle trained.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausfüh rungsformen anhand der Zeichnung.Further details, features and advantages of the invention result from the following description of exec forms based on the drawing.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 schematisch vereinfacht einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Zerfaserung von Mineralfaserschmelze mit Blasdüse und erster Stufe des Stoßdiffusors, sowie mit weiteren Stu fen des Stoßdiffusors; Fig. 1 schematically simplified a section through an inventive device for defibration of mineral fiber melt with a blowing nozzle and the first stage of the shock diffuser, and with further stages of the shock diffuser;

Fig. 2 in einer Fig. 1 im wesentlichen entsprechenden Darstellung eine abweichende Ausführungsform mit einer sogenannten Flachblasdüse. Fig. 2 in a Fig. 1 substantially corresponding representation of a different embodiment with a so-called flat blowing nozzle.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, wird Schmelze, im Beispiels falle Mineralschmelze, aus einer nicht näher dargestellten Schmelzewanne einer mit 1 bezeichneten Verteilerwanne aus Platin zugeführt, und tritt im Beispielsfalle in Form einer Mehrzahl nebeneinander angeordneter Primärfäden aus Aus trittsöffnungen 2 der Verteilerwanne 1 aus. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist die Schmelze selbst nicht dargestellt. Die in einer Reihe befindlichen Austrittsöffnungen 2 weisen im Beispielsfalle einen Durchmesser von ca. 1 bis 2 mm auf und haben eine Teilung von etwa dem zweifachen Öffnungs durchmesser. Diese Abmessungen können sich jedoch je nach Schmelze nach oben oder unten ändern. Der Auslaufbereich der Verteilerwanne 1 wird im vorliegenden Falle durch heile Ver brennungsgase 3 temperiert, wobei letztere durch einen engen Spalt 4 zu beiden Seiten des Auslaufsbereichs der Verteiler wanne 1 unter hoher Geschwindigkeit austreten und in der Zone der Bildung und Bewegung der Primärfäden die Schmelze teilströme umhüllen. Der Schmelze-Massenstrom je Austritts öffnung wird durch die Temperatur und den geostatischen Druck der Schmelze, den Öffnungsdurchmesser sowie die Höhe des statischen Unterdrucks in der Austrittsebene der Öffnun gen 2 bestimmt. Dieser wird im allgemeinen durch Einblasen eines Blasmediums 5 aus Düsenöffnungen erzeugt, das in einer insgesamt mit 6. bezeichneten Blasdüseneinrichtung zugeführt wird und durch im Beispielsfalle schlitzförmige Düsenöffnun gen 7 im oberen Bereich eines Düsenspaltes 8 der Blasdüsen einrichtung eintritt. Das Einblasen des Blasmediums 5 durch die Blasdüsenöffnungen 7 erfolgt zu beiden Seiten des Düsen spaltes 8 im wesentlichen wandparallel bzw. parallel zur Mittelachse 9 der Blasdüseneinrichtungen 6. Dabei wird der im Ansaugbereich vorgezogene Primärfaden zu Schwingungen quer zur Hauptströmungsrichtung angeregt, von den schnellen Wandstrahlen erfaßt und weiter beschleunigt und verzogen. Die Strömungsgeschwindigkeit der ausziehenden Gasströme, die sich aus dem eigentlichen Blasmedium 5 als Treibmittel sowie den angesaugten heilen Verbrennungsgasen 3 und dem bei 10 veranschaulichten Umgebungsmedium (Sekundärluft) zusammen setzen und entsprechend der konvergierend-divergierenden Kontur der Blasdüseneinrichtungen 6 durchaus Überschallge schwindigkeit annehmen können, wird in einem nachgeschalte ten Unterschalldiffusor 11 abgebaut. Je enger der Unter schalldiffusor 11 ist, desto feinere, aber auch kürzere Fa sern werden erhalten.As can be seen from FIG. 1, melt, in the example of a mineral melt, is supplied from a melt trough (not shown in more detail) to a distribution trough made of platinum, which is denoted by 1 , and exits in the form of a plurality of primary threads arranged next to one another from outlet openings 2 of the distribution trough 1 . For the sake of clarity, the melt itself is not shown. The outlet openings 2 located in a row in the example have a diameter of approximately 1 to 2 mm and have a pitch of approximately twice the opening diameter. However, these dimensions can change up or down depending on the melt. The outlet area of the distributor trough 1 is tempered in the present case by intact combustion gases 3 , the latter exiting through a narrow gap 4 on both sides of the outlet region of the distributor trough 1 at high speed and enveloping the melt partial flows in the zone of formation and movement of the primary threads . The melt mass flow per outlet opening is determined by the temperature and the geostatic pressure of the melt, the opening diameter and the level of the static negative pressure in the outlet plane of the openings 2 . This is generally generated by blowing in a blowing medium 5 from nozzle openings, the total of which is 6 . designated blowing nozzle device is supplied and occurs in the example by slot-shaped nozzle openings 7 in the upper region of a nozzle gap 8 of the blowing nozzle device. The blowing in of the blowing medium 5 through the blowing nozzle openings 7 takes place on both sides of the nozzle gap 8 substantially parallel to the wall or parallel to the central axis 9 of the blowing nozzle devices 6 . The primary thread that is brought forward in the suction area is excited to vibrate transversely to the main flow direction, is gripped by the fast wall jets and is further accelerated and warped. The flow rate of the exhausting gas streams, which are composed of the actual blowing medium 5 as a propellant as well as the aspirated healing combustion gases 3 and the ambient medium (secondary air) illustrated at 10 and which can certainly assume supersonic speed according to the converging-divergent contour of the blowing nozzle devices 6 dismantled a subsonic diffuser 11 . The narrower the subsonic diffuser 11 , the finer but also shorter fibers are obtained.

Beim Verlassen des Unterschalldiffusors 11 ist der Faserbil dungsprozeß in der Regel abgeschlossen. Üblicherweise wird dann die Faser-Luft-Dispersion unter Zugabe von Kühlmedien, Schlichten, Bindemitteln und/oder weiteren Konditionierungs mitteln sowie unter Ansaugung von weiterer Falschluft in einem Fallschacht weiter abgebremst und abgekühlt. An einem darunter befindlichen perforierten Sammelförderer werden die Fasern in Form eines Wollvlieses abgelegt und durch unter dem Sammelförderer angeordnete Unterdruckkammern mit nachge schalteten Ventilatoren von den aus ziehenden und angesaugten Gasen (Prozeßluft) getrennt.When leaving the subsonic diffuser 11 , the fiber formation process is usually completed. Usually, the fiber-air dispersion is then slowed down and cooled in a chute with the addition of cooling media, sizes, binders and / or further conditioning agents and with the sucking in of further false air. On an underlying perforated collecting conveyor, the fibers are deposited in the form of a wool fleece and separated from the extracting and sucked gases (process air) by vacuum chambers arranged under the collecting conveyor with downstream fans.

Der Unterschalldiffusor 11 ist als Stoßdiffusor mit im Bei spielsfalle drei Stufen 13, 14 und 15 seiner Strömungsberan dung mit plötzlichen Querschnittserweiterungen oder Rück sprüngen 16, 17 und 18 ausgebildet. Die an sich bekannten Ein- oder Mehrfach-Stoßdiffusoren zeichnen sich dadurch aus, daß die Hauptströmung an den Stellen plötzlicher Quer schnittserweiterung abreißt und sich unter Bildung einer Rückströmzone erst nach einer bestimmten Strömungslänge wie der an die feste Strömungsberandung anlegt. Je höher die An zahl der Stufen 13, 14 oder 15, um so besser ist der Wir kungsgrad des Umsatzes von dynamischer in statische Druck energie.The subsonic diffuser 11 is designed as an impact diffuser with three stages 13 , 14 and 15 of its flow region with sudden cross-sectional enlargements or jumps 16 , 17 and 18 . The known single or multiple shock diffusers are characterized in that the main flow breaks off at the points of sudden cross-sectional expansion and forms a backflow zone only after a certain flow length such as that of the fixed flow boundary. The higher the number of levels 13 , 14 or 15 , the better the efficiency of the conversion from dynamic to static pressure energy.

Bei der Einrichtung gemäß Fig. 1 können die einzelnen Quer schnittserweiterungen oder Rücksprünge 16, 17, 18 sowie die Längen der einzelnen Stufen 13, 14 und 15 so bemessen wer den, daß die den ausziehenden Gasströmen mit einem bestimm ten Schlupf folgenden Schmelze- und Faserbestandteile erst jeweils am unteren Stufenende die feste Strömungsberandung des Unterschalldiffusors 11 berühren können, wobei eventuell auftretende Wandkontakte beinahe wandparallel erfolgen und sich dadurch nur unbeträchtliche Abbremsungen und Abkühlun gen von Schmelzefäden mit nachfolgender Perlenbildung erge ben.In the device according to FIG. 1, the individual cross-sectional extensions or recesses 16 , 17 , 18 and the lengths of the individual stages 13 , 14 and 15 are dimensioned so that the following gas and melt components with a certain th slip melt and fiber components can only touch the fixed flow boundary of the subsonic diffuser 11 at the lower end of the step, with possible wall contacts occurring almost parallel to the wall, resulting in only insignificant braking and cooling of melt threads with subsequent bead formation.

Die Länge der einzelnen Stufen 13, 14 und 15 sollte so ge wählt werden, daß sich in der Stufenaustrittsebene keine Rückströmzonen mehr ausbilden, da diese zu großräumigen Strömungen führen können, die meist instabil sind und eine ungleichmäßige Faserführung zur Folge haben. Unter diesem Gesichtspunkt beträgt die bevorzugte Mindestlänge der Stufen 13, 14 und 15 etwa das Fünf- bis Sechsfache der Differenz der Wurzeln des jeweiligen Austritts- und Eintrittsquer schnitts jeder Stufe 13, 14 und 15.The length of the individual stages 13 , 14 and 15 should be chosen so that no backflow zones form in the stage exit plane, since these can lead to large-scale flows, which are usually unstable and result in uneven fiber guidance. From this point of view, the preferred minimum length of the steps 13 , 14 and 15 is approximately five to six times the difference in the roots of the respective exit and entry cross section of each step 13 , 14 and 15 .

Bezüglich weiterer Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Stoßdiffusors 11 wird ausdrücklich und vollinhaltlich auf die DE-OS 38 07 420 derselben Anmelderin verwiesen und Bezug genommenRegarding further details, features and advantages of the impact diffuser 11 , reference is made expressly and in full to DE-OS 38 07 420 by the same applicant

Erfindungsgemäß ist nunmehr vorgesehen, daß die wegen des auf die Wandung auftreffenden Fasermaterials und der damit verbundenen Temperaturbelastungen am meisten einem Ver schleiß unterliegenden Teile, also die Blasdüseneinrichtung 6 und der Bereich der ersten Stufe 13 des Stoßdiffusors 11, als einstückiges Teil ausgebildet sind, welches im Bedarfs falle als Ganzes ausgewechselt werden kann.According to the invention, it is now provided that the parts subject to wear due to the fiber material striking the wall and the associated temperature loads, i.e. the blowing nozzle device 6 and the area of the first stage 13 of the shock diffuser 11 , are formed as a one-piece part, which in the If necessary, the whole case can be replaced.

Wie aus der Zeichnung veranschaulicht ist, weisen die Wände des Düsenspaltes 8 der Blasdüseneinrichtung 6 und des Unter schalldiffusors 11 Kühlkanäle auf, die insgesamt einheitlich mit 19 bezeichnet sind. Hierdurch erfolgt eine starke Küh lung der Flanken des Düsenspaltes 8 bzw. der festen Strö mungsberandung des Unterschalldiffusors 11. Durch die Küh lung der Oberflächen, die in direktem Wärmeaustausch mit der Faserdispersion stehen, wird einerseits die Betriebssicher heit erhöht, da an heilen Oberflächen zufällig auftreffende Schmelzebestandteile eher kleben bleiben und ein Überlaufen der Blasdüseneinrichtung 6 mit Schmelze nach sich ziehen würden. Jedoch können hierdurch auch die vorzugsweise aus Nickel gefertigten Blasdüsenflanken in einem billigeren Werkstoff gefertigt werden, beispielsweise Edelstahl, der zudem verschleißfester ist. Andererseits wird mit dem Kühl medium so viel Wärme abgeführt, daß das Klima in einem nach geschalteten Fallschacht entlastet wird, das heißt die Ge fahr des vorzeitigen Aushärtens von Bindemittel noch im Fallschacht vermindert wird. Die mit dem Kühlmedium abtrans portierte Wärme kann gegebenenfalls anderweitig genutzt wer den.As illustrated in the drawing, the walls of the nozzle gap 8 of the blowing nozzle device 6 and the subsonic diffuser 11 have cooling channels, which are designated overall by 19 . This results in a strong cooling of the flanks of the nozzle gap 8 or the fixed flow boundary of the subsonic diffuser 11 . The cooling of the surfaces, which are in direct heat exchange with the fiber dispersion, on the one hand increases the operational reliability, since melt components which accidentally hit hot surfaces tend to stick and would overflow the blow nozzle device 6 with melt. However, this also allows the blow nozzle flanks, which are preferably made of nickel, to be produced in a cheaper material, for example stainless steel, which is also more wear-resistant. On the other hand, so much heat is dissipated with the cooling medium that the climate in a downstream chute is relieved, i.e. the risk of premature curing of the binder is reduced in the chute. The heat carried away with the cooling medium can possibly be used for other purposes.

Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Kühlkanälen 19 liegt darin, daß die Blasdüsenhälften enger aneinander gebracht werden können, wodurch der Anteil der angesaugten Umgebungs medien verringert wird. Dadurch müssen auch entsprechend kleinere Gasmengen durch das Produkt abgesaugt und nachbe handelt werden. Außerdem erhöht sich bei geringeren Flanken abständen das Temperaturniveau in den Zerfaserungszonen, wo durch die Bildung feinerer und perlenärmerer Fasern begün stigt wird.Another advantage of the use of cooling channels 19 is that the blow nozzle halves can be brought closer together, thereby reducing the proportion of media drawn in. As a result, correspondingly smaller amounts of gas have to be drawn off through the product and treated. In addition, the temperature level in the defibration zones increases where the flank spacing is smaller, where the formation of finer and fewer pearls fibers begins.

Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß der Er findung, bei dem die Blasdüseneinrichtung 6 in Form einer sogenannten Flachblasdüse ausgebildet ist. Fig. 2 shows a further embodiment according to the invention, in which the blowing nozzle device 6 is designed in the form of a so-called flat blowing nozzle.

Im Unterschied zur Blasdüseneinrichtung 6 gemäß dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das mit 20 bezeichnete Oberteil der Blasdüseneinrichtung 6 nicht mit einer Rundung versehen, sondern abgeflacht und weist eine scharfkantige Ausbildung der Ecke 21 des Oberteils 20 auf. Durch diese Maßnahme kann eine mehr mittenbetonte, stärker zentrierte Ansaugströmung der Sekundärluft erzeugt werden, die im An saugverhalten stärker in vertikaler Richtung wirkt als der aerodynamisch glattere und rundere Einlauf gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel.In contrast to the blowing nozzle device 6 according to the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the upper part of the blowing nozzle device 6 , which is designated by 20, is not provided with a curve, but is flattened and has a sharp-edged configuration of the corner 21 of the upper part 20 . With this measure, a more center-weighted, more centered intake flow of the secondary air can be generated, which acts more strongly in the suction behavior in the vertical direction than the aerodynamically smoother and rounder inlet according to the embodiment shown in FIG. 1.

Bezüglich weiterer Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der in diesem Zusammenhang einsetzbaren Leitschächte und der dortigen Eindüsung von Wasser und Bindemittel, die Ausbil dung eines Fallschachtes sowie der Blasdüseneinrichtung 6 wird ausdrücklich und vollinhaltlich auf die sechs weiteren parallelen deutschen Patentanmeldungen derselben Anmelderin vom gleichen Tage mit dem Titel "Vorrichtung zur Herstellung von Mineralwolle aus silikatischen Rohstoffen, insbesondere Basalt, nach dem Düsenblasverfahren" gemäß Anwaltsaktenzei chen 11GH06 312, dem Titel "Vorrichtung zur Herstellung von Mineralwolle aus silikatischen Rohstoffen aus Basalt, nach dem Düsenblasverfahren" gemäß Anwaltsaktenzeichen 11GH06 322, dem Titel "Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Mineralwollevliesen" gemäß Anwaltsaktenzei chen 11GH06 332, dem Titel "Verfahren zum Erschmelzen von si likatischen Rohstoffen insbesondere zur Herstellung von Mi neralwolle sowie Vorrichtung zur Vorwärmung des Rohstoffge menges" gemäß Anwaltsaktenzeichen 11GH06 342, dem Titel "Vor richtung zur kontinuierlichen Herstellung von Mineralwolle vliesen" gemäß Anwaltsaktenzeichen 11GH06 362, und dem Titel "Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Mineral wollevliesen" gemäß Anwaltsaktenzeichen 11GH06 372 verwiesen und Bezug genommen.Regarding further details, features and advantages of the guide shafts that can be used in this context and the injection of water and binder there, the formation of a chute as well as the blowing nozzle device 6 , the title of the same applicant is expressly and fully stated on the six other parallel German patent applications of the same day "Device for the production of mineral wool from silicate raw materials, in particular basalt, according to the nozzle blowing method" according to lawyer file number 11GH06 312, the title "Device for the production of mineral wool from silicate raw materials from basalt, according to the nozzle blowing method" according to the lawyer number 11GH06 322, the title "procedure and device for the continuous production of mineral wool nonwovens "according to lawyer file number 11GH06 332, the title" Process for melting silicate raw materials, in particular for the production of mineral wool and device for Vorw Warming of the raw material quantity "according to attorney file number 11GH06 342, the title" device for continuous production of mineral wool fleece "according to attorney file number 11GH06 362, and the title" device for continuous production of mineral wool fleece "according to attorney file number 11GH06 372.

Claims

1. Device for the production of wool, in particular rock wool, from a melt after the nozzle blowing process,
with a blowing nozzle ( 6 ), the drawing gap ( 8 ) of which at least one primary thread can be fed to the melt and is blown there under the influence of blowing currents injected laterally in the direction of the primary thread, and
with a subsonic diffuser ( 11 ) adjoining the outlet of the blowing nozzle ( 6 ) for delaying the gas-fiber dispersion with solidification of the molten threads to solidified wool, the subsonic diffuser ( 11 ) as a shock diffuser with at least one sudden cross-sectional expansion (recess 16 ) of the flow edge is formed, characterized in that
at least the first stage ( 13 ) of the impact diffuser ( 11 ) is formed in one piece with the blowing nozzle ( 6 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that together with the first stage ( 13 ) of the Stoßdif fusors ( 11 ) integrally formed blowing nozzle ( 6 ) is made of a high-alloy, wear-resistant steel.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the side walls of the blowing nozzle ( 6 ) and / or at least the first stage ( 13 ) of the shock diffuser ( 11 ) cooling channels for the passage of a coolant aufwei sen.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the blowing nozzle ( 6 ) is designed in the form of a flat blowing nozzle.