DE4141309A1 - Pipe coupling with pipe end forced axially onto sleeve - has pre-expanded pipe end only required to further expand slightly over sleeve conical end portion during assembly - Google Patents

Pipe coupling with pipe end forced axially onto sleeve - has pre-expanded pipe end only required to further expand slightly over sleeve conical end portion during assembly

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DE4141309A1
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Abstract

A pipe coupling (1) has a coupling sleeve (3), over a conical end section (4) of which, a pipe end (2) is fitted. A clamping sleeve (11) and collar nut (8), fitted on the pipe, force the pipe end axially onto the coupling end section. The collar nut engages a coupling sleeve thread. The pipe end is preformed with an expanded section (12), corresponding to the conical end (4) and adjacent cylindrical (6) portions, that requires only slight further expansion to effect the connection. ADVANTAGE - The coupling is easily assembled with less chance of damage.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Rohrver­ bindung, insbesondere für Verbundrohre, gemäß dem Oberbe­ griff des Anspruchs 1.The present invention relates to a Rohrver Binding, especially for composite pipes, according to the Oberbe handle of claim 1.

Bei einer bekannten Rohrverbindung dieser Art (DE-AS 15 25 728) ist zur Ausbildung einer selbstaufweiten­ den Rohrverbindung das Anschlußteil als gesondertes Rohr­ aufweitungsglied ausgebildet, das in Eingriff mit dem Rohr­ ende dieses aufweitet und zwischen sich und der Preßhülse verpreßt. Diese axiale Pressung kommt durch das Zusammenwir­ ken von Überwurfmutter und der mit einer Gegenschulter versehenen Preßhülse zustande. Eine über den gesamten Umfang in die obere Randschicht des Rohrendes eindringende Greif­ kante der Preßhülse beschädigt wegen der für die Aufweitung notwendigen hohen Axialkräfte das Rohrmaterial zumindest in dieser oberen Schicht und erzeugt eine nachteilige Kerb­ wirkung, die die Rohrverbindung im Preßbereich schädigt. Das Rohraufweitungsglied beeinflußt die Strömung innerhalb des Kupplungskörpers nachteilig, da ein von ihm gebildeter Absatz den Strömungsquerschnitt verringert und Verluste verursacht.In a known pipe connection of this type (DE-AS 15 25 728) is for training self-expansion the pipe connection, the connecting part as a separate pipe expansion member formed which engages the tube end this expands and between itself and the press sleeve pressed. This axial pressure comes from the interaction of the union nut and the one with a counter shoulder provided press sleeve. One over the entire scope griffin penetrating into the upper edge layer of the pipe end edge of the compression sleeve damaged because of the expansion necessary high axial forces at least the pipe material in this top layer and creates an adverse notch effect that damages the pipe connection in the pressing area. The pipe expansion member influences the flow inside disadvantage of the coupling body, since a formed by him Paragraph reduces the flow cross section and losses caused.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrverbin­ dung, insbesondere für Verbundrohre, zu schaffen, die leicht montierbar ist und eine zugfeste, zuverlässig dichte Verbin­ dung der Rohre erbringt.The invention has for its object a pipe joint dung, especially for composite pipes, to create the light  is mountable and a tensile, reliably tight connection the pipes.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Rohrverbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 23 verwiesen.The invention solves this problem by means of a pipe connection with the features of claim 1. With regard to essential Further refinements are made of claims 2 to 23 referred.

Die Erfindung schafft eine insbesondere für Verbundrohre geeignete Rohrverbindung, die aufgrund eines vorgeweiteten Rohrendes bei der Herstellung der Verbindung nur eine Rest­ aufweitung mit geringen Axialkräften erfordert, die keine Beschädigungen hervorrufen. Ferner ist eine große Dicht­ fläche vorhanden, und die Dichtwirkung gegenüber dem An­ schlußteil als integralem Fortsatz der Kupplungshülse wird auch bei axialer Belastung der Rohrverbindung und daraus resultierenden Axialverschiebungen des Rohrendes relativ zum Anschlußteil nicht aufgehoben. Der Anschlußteil mit seiner konischen Auflauffläche und seiner zylindrischen Stützfläche ermöglicht eine unkomplizierte Montage eines Rohrendes mit so geringen Umformkräften, daß keine die Dauerbelastbarkeit der Rohrverbindung beeinflussenden Schäden durch Schneid-, Scher -, Kerb- oder übermäßige Quetschwirkungen im Preßbereich auftreten.The invention creates one especially for composite pipes suitable pipe connection, which is due to a pre-expanded Only one rest of the pipe end when making the connection expansion with low axial forces that does not require Cause damage. Furthermore, it is a great seal surface available, and the sealing effect against the on final part as an integral extension of the coupling sleeve even with axial loading of the pipe connection and from it resulting axial displacements of the pipe end relatively to the connector not canceled. The connector with its conical ramp and its cylindrical Support surface enables an uncomplicated assembly of a Tube end with such low forming forces that none Influencing the permanent load capacity of the pipe connection Damage from cutting, shearing, notching or excessive Crushing effects occur in the pressing area.

Hinsichtlich wesentlicher weiterer Vorteile und Einzelheiten der Erfindung wird auf die nachfolgende Beschreibung und die Zeichnung verwiesen, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch näher veranschau­ licht ist. In der Zeichnung zeigen:With regard to other essential advantages and details The invention is based on the following description and the drawing referenced in the an embodiment of the subject of the invention schematically illustrated light is. The drawing shows:

Fig. 1 einen axialen Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Rohrverbindung in verpreßtem Zustand mit einer Überwurfmutter vor deren Anlage an einem Mittel­ bund, Fig. 1 a pipe joint according to the invention in-pressed state with a nut before the contact collar a partial axial section of an agent

Fig. 2 eine Kupplungshülse gemäß Fig. 1 in geschnittener Einzeldarstellung, Fig. 2 is a coupling sleeve according to Fig. 1 in a sectional detail view,

Fig. 3 eine ungeschnittene Stirnansicht der Kupplungs­ hülse gemäß Fig. 2, Fig. 3 shows an uncut end view of the coupling sleeve according to Fig. 2,

Fig. 4 eine geschnittene Einzeldarstellung einer Preß­ hülse gemäß Fig. 1, Fig. 4 is a sectional detail view of a compression sleeve according to FIG. 1,

Fig. 5 die Preßhülse gemaß Fig. 4 mit einem axialen Schlitz, Fig. 5, the compression sleeve according to FIG. 4 with an axial slot,

Fig. 6 einen axialen Teilschnitt der Preßhülse gemäß Fig. 4 mit einer Hinterschneidung, Fig. 6 is a partial axial section of the compression sleeve of Fig. 4 with an undercut,

Fig. 7 eine teilweise geschnittene Darstellung eines Werkzeuges zur Voraufweitung eines Rohrendes, Fig. 7 is a partially sectioned view of a tool for pre-expansion of a pipe end,

Fig. 8 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf die Darstellung gemäß Fig. 7, und Fig. 8 is a partially sectioned plan view of the illustration of FIG. 7, and

Fig. 9 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 7 nach einem Schnitt I-I in Fig. 7. FIG. 9 shows a side view of the device according to FIG. 7 according to section II in FIG. 7.

In Fig. 1 ist eine als ganzes mit 1 bezeichnete Rohrverbin­ dung für zwei Rohrenden 2 dargestellt. Die Rohrverbindung 1 weist dabei eine Kupplungshülse 3 auf, die mit zwei als integrale Fortsätze der Kupplungshülse 3 ausgebildeten Anschlußteilen 4 versehen ist. Jeder Anschlußteil 4 weist eine konische Auflauffläche 5 und eine an diese anschließen­ de zylindrische Stützfläche 6 auf. Die zylindrische Stütz­ fläche 6 endet dabei an einer radialen Rohranschlagfläche 7, an die sich ein von der Überwurfmutter 8 umfaßtes Außenge­ winde 9 bis zu einem Mittelbund 10 der Kupplungshülse 3 hin anschließt (Fig. 2).In Fig. 1 is a whole designated 1 Rohrverbin extension for two pipe ends 2 is shown. The pipe connection 1 has a coupling sleeve 3 which is provided with two connecting parts 4 designed as integral extensions of the coupling sleeve 3 . Each connecting part 4 has a conical run-up surface 5 and a cylindrical support surface 6 connecting to it. The cylindrical support surface 6 ends on a radial pipe stop surface 7 , to which a covered by the union nut 8 Außenge thread 9 to a central collar 10 of the coupling sleeve 3 connects ( Fig. 2).

Ein jeweiliges anzuschließendes Rohrende 2 bildet einen vorgeformten Montagebereich mit einer Preßhülse 11 und einer Überwurfmutter 8, die auf dem Rohrende 2 dadurch einseitig gehalten sind, daß das jeweilige Rohrende 2 be­ reits vor der Herstellung der Rohrverbindung 1 eine Vor­ aufweitung 12 aufweist. Diese Voraufweitung 12 des Rohr­ endes 2 ist so auf das Anschlußteil 4 abgestimmt, daß die in Fig. 1 dargestellte Rohrverbindung 1 beim Verpressen der mit der Voraufweitung 12 versehenen Rohrenden 2 nur noch eine Restaufweitung erfährt, z. B. während eines nur 4 mm betragenden Aufschubs.A respective pipe end 2 to be connected forms a preformed assembly area with a compression sleeve 11 and a union nut 8 , which are held on one side on the pipe end 2 in that the respective pipe end 2 already has a widening 12 before the pipe connection 1 is made . This pre-expansion 12 of the pipe end 2 is matched to the connecting part 4 that the pipe joint 1 shown in FIG. 1, only receives a residual expansion in the compression of the pre-expansion 12 provided with the pipe ends 2, z. B. during a postponement of only 4 mm.

Die jeweiligen Rohrenden 2 weisen im unverpreßten Zustand vor Herstellung der Rohrverbindung 1 eine zur Auflauf­ fläche 5 und zur Stützfläche 6 des Anschlußteiles 4 konforme Voraufweitung 12 auf, die lediglich in ihrem zylindrischen Endbereich gegenüber der Stützfläche 6 verkürzt ist. Bei Aufschrauben der Überwurfmutter 8 in Richtung der Rohran­ schlagfläche 7 auf das jeweilige Außengewinde 9 (Fig. 2,3) greift die Preßhülse 11 hinter der konformen Vorauf­ weitung 12 an und schiebt diese sowohl entlang der konischen Auflauffläche 5 als auch entlang der zylindrischen Stütz­ fläche 6 vor. Die mit diesem Verpressen einhergehende Rest­ aufweitung vergrößert den Dichtbereich auf die gesamte Länge der zylindrischen Stützfläche 6 und der konischen Auflauffläche 5 des Anschlußteiles 4. Die Überwurfmutter 8 kann dabei bis zur Anlage an den Mittelbund 10 der Kupp­ lungshülse 3 aufgeschraubt sein (nicht dargestellt), so daß eine zuverlässige äußere Kontrolle über ein ordnungsge­ mäß durchgeführtes Verpressen gegeben ist.The respective pipe ends 2 have in the uncompressed state prior to the production of the pipe connection 1 to the run-up surface 5 and to the support surface 6 of the connector 4 compliant pre-expansion 12 , which is only shortened in its cylindrical end region relative to the support surface 6 . When screwing on the union nut 8 in the direction of the Rohran impact surface 7 on the respective external thread 9 ( Fig. 2,3), the compression sleeve 11 engages behind the conformal pre-expansion 12 and pushes it both along the conical ramp surface 5 and along the cylindrical support surface 6 before. The residual widening associated with this pressing increases the sealing area over the entire length of the cylindrical support surface 6 and the conical run-up surface 5 of the connecting part 4 . The union nut 8 can be screwed onto the central collar 10 of the coupling sleeve 3 (not shown) so that reliable external control of a properly carried out pressing is given.

In vorteilhafter Ausführung läuft die konische Auflauf­ fläche 5 absatzfrei zur Innenwandung 13 des Anschlußteiles 4 hin aus, so daß ein fugenloser Übergang zum Durchmesser des unverformten Rohrendes 2 erreicht ist.In an advantageous embodiment, the conical run-up surface 5 runs without a step towards the inner wall 13 of the connecting part 4 , so that a seamless transition to the diameter of the undeformed pipe end 2 is achieved.

In der jeweiligen Verpressungsendstellung der Rohrenden 2 können diese mit ihren Stirnflächen 14 bis an die Rohran­ schlagfläche 7 an der Kupplungshülse 3 im Bereich des Mit­ telbundes 10 vorgeschoben sein.In the respective compression end position of the pipe ends 2 , these can be advanced with their end faces 14 up to the Rohran striking surface 7 on the coupling sleeve 3 in the region of the collar 10 .

In den Fig. 4, 5 und 6 sind verschiedene Ausführungsformen der Preßhülse 11 dargestellt. Die Preßhülsen 11 weisen jeweils einen vorderen zylindrischen Preßbereich 15 und einen hinteren zylindrischen Preßbereich 16 auf, die durch einen radialen Absatz 17 voneinander getrennt sind. Der vordere Preßbereich 15 überdeckt bei aufgeschobenem Rohr­ ende 2 (gemäß Fig. 1) den Anschlußteil 4 zumindest im Be­ reich der konischen Auflauffläche 5.In Figs. 4, 5 and 6 different embodiments of the compression sleeve 11 are shown. The compression sleeves 11 each have a front cylindrical pressing region 15 and a rear cylindrical pressing region 16 , which are separated from one another by a radial shoulder 17 . The front press portion 15 covers the end 2 (FIG. 1) in the slid-pipe connecting portion 4 at least in the loading area of the conical run-up surface 5.

Eine Einzelheit X zu Fig. 4 macht deutlich, daß der radiale Absatz 17 in den hinteren Preßbereich 16 mit einer konischen Abschrägung 18 übergeht. Diese konische Abschrägung 18 ist mit einem Neigungswinkel ausgebildet, der dem Neigungs­ winkel der konischen Auflauffläche 5 am jeweiligen Anschluß­ teil 4 entspricht, so daß die Preßhülse 11 die Voraufwei­ tung 12 kerbwirkungsfrei gegen die konische Auflauffläche 5 verpreßt.A detail X to FIG. 4 makes it clear that the radial shoulder 17 merges into the rear pressing area 16 with a conical bevel 18 . This conical bevel 18 is formed with an inclination angle which corresponds to the inclination angle of the conical run-up surface 5 at the respective connection part 4 , so that the compression sleeve 11 presses the Voraufwei device 12 notch effect against the conical run-up surface 5 .

Zur weiteren Verbesserung der axialen Belastbarkeit der Rohrverbindung 1 ist zumindest einer der Preßbereiche 15, 16 der Preßhülse 11, vorzugsweise der vordere Preßbereich 15, nahe dem radialen Absatz 17 mit einer Hinterschneidung 19 ausgebildet (Fig. 6). Durch eine bereichsweise Ausbildung der Preßhülse 11 mit zumindest einem axialen Schlitz 20 (Fig. 5) kann die schonende Verpressung der Rohrenden 2 auf den Anschlußteilen 4 weiter verbessert werden.To further improve the axial load-bearing capacity of the pipe connection 1 , at least one of the pressing areas 15 , 16 of the pressing sleeve 11 , preferably the front pressing area 15 , is formed near the radial shoulder 17 with an undercut 19 ( FIG. 6). By forming the compression sleeve 11 in regions with at least one axial slot 20 ( FIG. 5), the gentle pressing of the pipe ends 2 on the connecting parts 4 can be further improved.

Die Überwurfmutter 8 weist eine radiale Schulter 21 auf, die nahe dem inneren Absatz 17 der Preßhülse 11 an einer äußeren Gegenschulter 22 angreift, so daß die Preßhülse 11 im Bereich der Hauptpreßzone des Rohrendes 2 zwischen ko­ nischer Auflauffläche 5 und konischer Abschrägung 18 radial und axial stabilisierend abgestützt ist.The union nut 8 has a radial shoulder 21 which engages near the inner shoulder 17 of the compression sleeve 11 on an outer counter-shoulder 22 , so that the compression sleeve 11 in the area of the main pressing zone of the tube end 2 between ko African run-up surface 5 and conical bevel 18 radially and axially is supported in a stabilizing manner.

Die Preßhülse 11 weist zur Lagefixierung der gelösten Über­ wurfmutter 8 zweckmäßig eine rückseitige, gebördelte Rand­ wulst 23 auf, die nach der Vormontage der Teile auf dem Rohrende 2 angeformt ist.The compression sleeve 11 has to fix the loosened over nut 8 appropriately on a rear, flanged edge beads 23 which is formed on the pipe end 2 after the pre-assembly of the parts.

Die Herstellung der Rohrverbindung 1 gemäß Fig. 1 kann dadurch verbessert werden, daß zwischen den Schultern 21, 22 an Überwurfmutter 8 und Preßhülse 11 ein Gleitring 24 ange­ ordnet ist, der eine Übertragung des beim Aufschrauben der Überwurfmutter 8 eingeleiteten Drehmomentes durch seine Gleiteigenschaften verhindert und damit das Rohrende 2 vor schädigenden Verwindungen schützt. Der Gleitring 24 weist bei Ausführung der Preßhülse 11 mit einer konischen Schulter 22 (Fig. 5,6) eine entsprechende Anschrägung (nicht dargestellt) auf, so daß der Gleitring 24 an parallelen Flächen einerseits an der Schulter 22 der Preßhülse 11 und andererseits an der Schulter 21 der Überwurfmutter 8 abgestützt ist.The production of the pipe joint 1 shown in FIG. 1 can be improved by the fact that between the shoulders 21, 22 of the union nut 8 and the pressing sleeve 11, a slip ring 24 attached is arranged, which prevents transmission of the introduced during the screwing of the union nut 8 torque by its sliding properties and so that the pipe end 2 protects against damaging twists. The slide ring 24 has a corresponding bevel (not shown) when the press sleeve 11 is designed with a conical shoulder 22 (FIGS . 5, 6), so that the slide ring 24 on parallel surfaces on the one hand on the shoulder 22 of the press sleeve 11 and on the other Shoulder 21 of the union nut 8 is supported.

Zwischen der Rohranschlagfläche 7 und der Stirnfläche 14 des Rohrendes 2 befindet sich ein Dichtungsring 25, der durch die Restaufweitung der Voraufweitung 12 in axialer Richtung zur Rohranschlagfläche 7 hin verpreßt ist, die in zweckmäßiger Ausführungsform eine axiale Formaus­ nehmung 26 aufweist, in der der Dichtungsring 25 gegen eine Lageverschiebung unter Druckeinwirkung beim Verpressen gesichert ist. Diese Abdichtung im Bereich des Rohrendes 2 kann noch dadurch verbessert sein, daß an der Stützfläche 6 zumindest eine radiale Formausnehmung 27 vorgesehen ist. Mit diesen Abdichtungen des Rohrendes 2 ist insbesondere die Aluminiumschicht des Verbundrohres vor Aluminiumoxid­ hydratbildung geschützt.Between the pipe stop surface 7 and the end face 14 of the pipe end 2 there is a sealing ring 25 , which is pressed by the remaining expansion of the pre-expansion 12 in the axial direction towards the pipe stop surface 7 , which in an expedient embodiment has an axial Formaus recess 26 in which the sealing ring 25th is secured against a shift in position under pressure when pressing. This seal in the region of the pipe end 2 can be further improved in that at least one radial shaped recess 27 is provided on the support surface 6 . With these seals of the pipe end 2 , in particular the aluminum layer of the composite pipe is protected from aluminum oxide hydrate formation.

In Fig. 7 ist ein Werkzeug 30 dargestellt, das einen mit seinem vorderen Teil zur Voraufweitung eines Rohrendes 2 in den Rohrendbereich einbringbaren axial beweglichen Dorn­ körper 31 aufweist, der mit einer den unverformten Rohrend­ bereich im Abstand zum Rohrende 2 axial fixierenden Spann­ vorrichtung 32 an einem gemeinsamen Grundkörper 33 angeord­ net ist. Der Dornkörper 31 weist einen vorderen Führungsan­ satz 34 und unmittelbar daran anschließend einen konischen Vorweiteabschnitt 35 sowie einen zylindrischen Vorweiteab­ schnitt 36 auf, die in einer teilweise geschnittenen Dar­ stellung verdeutlicht sind. An diese Vorweitabschnitte 35, 36 schließt sich in axialer Richtung auf dem Dornkör­ per 31 ein Anschlagteil 37 an, das den Einschubweg des Dornkörpers 31 begrenzt.In Fig. 7, a tool 30 is shown, which has an axially movable mandrel body 31 which can be inserted with its front part for the pre-expansion of a pipe end 2 into the pipe end region and which has a clamping device 32 which axially fixes the undeformed pipe end area at a distance from the pipe end 2 a common base body 33 is net angeord. The mandrel body 31 has a front guide projection 34 and immediately thereafter a conical forward portion 35 and a cylindrical forward portion 36 , which are illustrated in a partially sectioned position. At this Vorweitabschnitte 35 , 36 adjoins in the axial direction on the mandrel body 31 by a stop member 37 which limits the insertion path of the mandrel body 31 .

Der Dornkörper 31 kann in vorteilhafter Ausführung mittels eines Stellgliedes 38 in eine schraubförmige Zustellbewe­ gung versetzt werden, so daß die Aufweitung des Rohrendes 2 besonders schonend erfolgt. Im Bereich des Anschlagteiles 37 kann der Dornkörper 31 drehbar ausgebildet sein, so daß die Vorweiteabschnitte 35, 36 in das Rohrende 2 mit einer linearen Aufweitebewegung eindringen und die Voraufwei­ tung 12 ausbilden.The mandrel body 31 can be moved in an advantageous embodiment by means of an actuator 38 in a screw-shaped feed movement, so that the widening of the pipe end 2 is particularly gentle. In the area of the stop member 37 , the mandrel body 31 can be rotatable, so that the extension sections 35 , 36 penetrate into the pipe end 2 with a linear expansion movement and form the pre-expansion device 12 .

Das in den Fig. 7 bis 9 dargestellte Werkzeug 30 ist in vorteilhafter Ausführung mit einer Spannvorrichtung 32 versehen, die in einfachster Ausführung eine schwenkbare Spannbacke 39 umfaßt, die das unverformte Rohrende 2 derart fixiert, daß das Rohrende 2 und das Dornwerkzeug 31 in einer gemeinsamen Achse 40 liegen.The tool 30 shown in FIGS. 7 to 9 is provided in an advantageous embodiment with a clamping device 32 , which in its simplest form comprises a pivotable clamping jaw 39 which fixes the undeformed pipe end 2 in such a way that the pipe end 2 and the mandrel tool 31 are in a common one Axis 40 lie.

Die auf dem Dornkörper 31 befindlichen Vorweiteabschnit­ te 35, 36 sind an einer auswechselbar auf einem Träger 41 des Dornkörpers 31 gehaltenen Formhülse 42 ausgebildet, so daß das Werkzeug 30 mit geringem Aufwand an unterschied­ liche Durchmesser der Rohrenden 2 anpaßbar ist. Die Formhül­ se 42 ist auf dem Träger 41 zweckmäßig durch eine vor dem Führungsansatz 34 befindliche Kopfschraube 43 gehalten, die das Einschieben des Dornkörpers 31 in das Rohrende 2 erleichtert.The located on the mandrel body 31 Vorweiteabschnit te 35 , 36 are formed on an interchangeably on a support 41 of the mandrel body 31 shaped sleeve 42 so that the tool 30 with little effort to different union diameters of the pipe ends 2 is adaptable. The Formhül se 42 is advantageously held on the carrier 41 by a head screw 43 located in front of the guide shoulder 34, which facilitates the insertion of the mandrel body 31 into the tube end 2 .

Claims (23)

1. Rohrverbindung, insbesondere für Verbundrohre, mit einer Kupplungshülse (3), zumindest einem Anschluß­ teil (4) für die Aufnahme eines Rohrendes (2) auf seiner mit einer konischen Auflauffläche (5) versehenen Außenseite, einer jedem Anschlußteil (4) zugeordneten Preßhülse (11) sowie einer jeder Preßhülse (11) zugeordneten Überwurf­ mutter (8), die bei Aufschrauben auf ein Außengewinde (9) der Kupplungshülse (3) die Preßhülse (11) an einer radialen Gegenschulter (22) hintergreift und zur axialen Verpressung eines Rohrendes (2) zwischen Anschlußteil (4) und Preß­ hülse (11) letztere axial zum Anschlußteil (4) hin ver­ schiebt, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußteil (4) als integraler Fortsatz der Kupplungshülse (3) ausgebildet ist, dessen konische Auflauffläche (5) in eine zylindrische, von einer radialen Rohranschlagfläche (7) begrenzte Stütz­ fläche (6) für ein Rohrende (2) übergeht, das anzuschließen­ de Rohrende (2) einen vorgeformten Montagebereich mit zuge­ ordneter Preßhülse (11) und Überwurfmutter (8) aufweist, die durch eine Voraufweitung (12) des Rohrendes (2) ein­ seitig gehalten sind, und daß der Anschlußteil (4) so auf die Voraufweitung (12) des Rohrendes (2) abgestimmt ist, daß beim Verpressen des Rohrendes (2) dieses lediglich noch eine Restaufweitung erfährt. 1. Pipe connection, in particular for composite pipes, with a coupling sleeve ( 3 ), at least one connection part ( 4 ) for receiving a pipe end ( 2 ) on its outside with a conical run-up surface ( 5 ), each connection part ( 4 ) assigned to the press sleeve ( 11 ) and one of each compression sleeve ( 11 ) assigned union nut ( 8 ) which, when screwed onto an external thread ( 9 ) of the coupling sleeve ( 3 ), engages behind the compression sleeve ( 11 ) on a radial counter shoulder ( 22 ) and for the axial compression of a pipe end ( 2 ) between the connecting part ( 4 ) and the press sleeve ( 11 ) axially pushes the latter towards the connecting part ( 4 ), characterized in that the connecting part ( 4 ) is designed as an integral extension of the coupling sleeve ( 3 ), the conical contact surface ( 5 ) in a cylindrical, by a radial pipe stop surface ( 7 ) limited support surface ( 6 ) for a pipe end ( 2 ) passes, the pipe to be connected End ( 2 ) has a preformed assembly area with assigned press sleeve ( 11 ) and union nut ( 8 ), which are held on one side by a pre-expansion ( 12 ) of the pipe end ( 2 ), and that the connecting part ( 4 ) so on the pre-expansion ( 12 ) of the pipe end ( 2 ) is coordinated so that when the pipe end ( 2 ) is pressed, it only undergoes a residual widening. 2. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Rohrende (2) im unverpreßten Zustand eine zur Auflauf- und zur Stützfläche (5, 6) des Anschluß­ teiles (4) konforme Voraufweitung (12) mit lediglich gegen­ über der Stützfläche (6) verkürztem zylindrischen Endbereich aufweist.2. Pipe connection according to claim 1, characterized in that the pipe end ( 2 ) in the unpressed state to the run-up and to the support surface ( 5 , 6 ) of the connecting part ( 4 ) compliant pre-expansion ( 12 ) with only against the support surface ( 6 ) has a shortened cylindrical end region. 3. Rohrverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die konische Auflauffläche (5) des Anschlußteiles (4) absatzfrei an dessen Innenwandung (13) ausläuft und die Innenwandung (13) einen Durchmesser auf­ weist, der dem Durchmesser des unverformten Rohrendes (2) entspricht.3. Pipe connection according to claim 1 or 2, characterized in that the conical run-up surface ( 5 ) of the connecting part ( 4 ) runs out on the inner wall ( 13 ) and the inner wall ( 13 ) has a diameter which corresponds to the diameter of the undeformed pipe end ( 2 ) corresponds. 4. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Verpressungsendstellung das Rohrende (2) mit seiner Stirnfläche (14) bis an die Rohranschlagfläche (7) an der Kupplungshülse (3) vorgeschoben ist.4. Pipe connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the compression end position, the pipe end ( 2 ) with its end face ( 14 ) up to the pipe stop surface ( 7 ) on the coupling sleeve ( 3 ) is advanced. 5. Rohrverbindung nach einem der Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßhülse (11) eine innere Mantelfläche aufweist, die aus einem vorderen zylindrischen Preßbereich (15) und einem durch einen radialen Absatz (17) getrennten hinteren zylindrischen Preßbereich (16) zusammen­ gesetzt ist.5. Pipe connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pressing sleeve ( 11 ) has an inner lateral surface which consists of a front cylindrical pressing region ( 15 ) and a rear cylindrical pressing region ( 16 ) separated by a radial shoulder ( 17 ). is put together. 6. Rohrverbindung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der vordere Preßbereich (15) den Anschluß­ teil (4) bei aufgeschobenem Rohrende (2) zumindest im Be­ reich der konischen Anlauffläche (5) überdeckt.6. Pipe connection according to claim 5, characterized in that the front pressing area ( 15 ) covers the connecting part ( 4 ) at the end of the pipe ( 2 ) at least in the loading area of the conical contact surface ( 5 ). 7. Rohrverbindung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Absatz (17) in den hinteren Preßbereiche (16) mit einer konischen Abschrägung (18) übergeht, deren Neigungswinkel dem der konischen Auflauf­ fläche (5) entspricht.7. Pipe connection according to claim 5 or 6, characterized in that the radial shoulder ( 17 ) in the rear pressing areas ( 16 ) with a conical bevel ( 18 ) whose angle of inclination corresponds to that of the conical run-up surface ( 5 ). 8. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der Preßbe­ reiche (15, 16), vorzugsweise der vordere Preßbereich (15), nahe dem radialen Absatz (17) eine Hinterschneidung (19) aufweist.8. Pipe connection according to one of claims 5 to 7, characterized in that at least one of the Preßbe rich ( 15 , 16 ), preferably the front pressing area ( 15 ), near the radial shoulder ( 17 ) has an undercut ( 19 ). 9. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßhülse (11) bereichsweise axial geschlitzt ist.9. Pipe connection according to one of claims 1 to 8, characterized in that the compression sleeve ( 11 ) is axially slotted in some areas. 10. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Schulter (21) der Überwurfmutter (8) nahe dem inneren radialen Absatz (17) zwischen den Preßbereichen (15, 16) an einer äußeren Gegen­ schulter (22) der Preßhülse (11) angreift.10. Pipe connection according to one of claims 1 to 9, characterized in that the radial shoulder ( 21 ) of the union nut ( 8 ) near the inner radial shoulder ( 17 ) between the pressing areas ( 15 , 16 ) on an outer counter shoulder ( 22 ) the press sleeve ( 11 ) attacks. 11. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßhülse (11) rückseitig eine gebördelte Randwulst (23) aufweist.11. Pipe connection according to one of claims 1 to 10, characterized in that the compression sleeve ( 11 ) has a flanged bead ( 23 ) on the back. 12. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Schultern (21, 22) an Überwurfmutter (8) und Preßhülse (11) ein Gleitring (24) angeordnet ist.12. Pipe connection according to one of claims 1 to 11, characterized in that a slide ring ( 24 ) is arranged between the shoulders ( 21 , 22 ) on the union nut ( 8 ) and press sleeve ( 11 ). 13. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Rohranschlag­ fläche (7) und der Stirnfläche (14) des Rohrendes (2) ein Dichtungsring (25) angeordnet ist.13. Pipe connection according to one of claims 1 to 12, characterized in that a sealing ring ( 25 ) is arranged between the pipe stop surface ( 7 ) and the end face ( 14 ) of the pipe end ( 2 ). 14. Rohrverbindung nach Anspruch 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein Dichtungsring (25) in eine axiale Formaus­ nehmung (26) an der Rohranschlagfläche (7) und/oder eine radiale Formausnehmung (27) der Stützfläche (6) eingreift.14. Pipe connection according to claim 13, characterized in that a sealing ring ( 25 ) in an axial Formaus recess ( 26 ) on the pipe stop surface ( 7 ) and / or a radial shape recess ( 27 ) of the support surface ( 6 ) engages. 15. Werkzeug für Rohrverbindungen nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß es zur Voraufweitung eines Rohrendes (2) einen in den unverformten Rohrendbereich axial einschiebbaren Dornkörper (31) sowie eine den unverformten Rohrendbereich im Abstand zum Rohr­ ende (2) axial fixierende Spannvorrichtung (32) umfaßt. 15. Tool for pipe connections according to one of claims 1 to 14, characterized in that it for expanding a pipe end ( 2 ) in the undeformed pipe end region axially insertable mandrel body ( 31 ) and the undeformed pipe end region at a distance from the pipe end ( 2 ) axially fixing clamping device ( 32 ) comprises. 16. Werkzeug nach Anspruch 15, dadurch gekennzeich­ net, daß der Dornkörper (31) einen vorderen Führungsan­ satz (34) und unmittelbar daran anschließend einen konischen sowie einen zylindrischen Vorweiteabschnitt (35, 36) auf­ weist.16. Tool according to claim 15, characterized in that the mandrel body ( 31 ) has a front guide projection ( 34 ) and immediately thereafter a conical and a cylindrical extension section ( 35 , 36 ). 17. Werkzeug nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich­ net, daß der axiale Einschubweg des Dornkörpers (31) durch einen Anschlagteil (37) begrenzt ist.17. Tool according to claim 16, characterized in that the axial insertion path of the mandrel body ( 31 ) is limited by a stop part ( 37 ). 18. Werkzeug nach Anspruch 17, dadurch gekennzeich­ net, daß der Dornkörper (31) mittels eines Stellgliedes (38) in einer schraubförmigen Zustellbewegung in das Rohrende (2) einführbar ist.18. Tool according to claim 17, characterized in that the mandrel body ( 31 ) by means of an actuator ( 38 ) in a helical feed movement in the tube end ( 2 ) can be inserted. 19. Werkzeug nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Dornkörper (31) im Bereich des Anschlagteiles (37) drehbar ausgebildet ist.19. Tool according to one of claims 15 to 18, characterized in that the mandrel body ( 31 ) is rotatable in the region of the stop part ( 37 ). 20. Werkzeug nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (32) für die axiale Fixierung des unverformten Rohrendbereiches (2) und das Stellglied (38) an einem gemeinsamen Grundkörper (33) angeordnet sind.20. Tool according to one of claims 15 to 19, characterized in that the clamping device ( 32 ) for the axial fixing of the undeformed pipe end region ( 2 ) and the actuator ( 38 ) are arranged on a common base body ( 33 ). 21. Werkzeug nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (32) von einer schwenkbaren Spannbacke (39) gebildet ist.21. Tool according to one of claims 14 to 20, characterized in that the clamping device ( 32 ) is formed by a pivotable clamping jaw ( 39 ). 22. Werkzeug nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorweiteabschnitte (35, 36) des Dornkörpers (31) von einer auswechselbar auf einem Träger (41) aufsetzbaren Formhülse (42) gebildet sind.22. Tool according to one of claims 15 to 21, characterized in that the widening portions ( 35 , 36 ) of the mandrel body ( 31 ) are formed by a form sleeve ( 42 ) which can be interchangeably placed on a carrier ( 41 ). 23. Rohrverbindung nach Anspruch 22, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Formhülse (42) auf dem Träger (41) durch eine vor dem Führungsansatz (34) befindliche Kopfschrau­ be (43) gehalten ist.23. Pipe connection according to claim 22, characterized in that the shaped sleeve ( 42 ) on the carrier ( 41 ) by a in front of the guide projection ( 34 ) located head screw ( 43 ) is held.
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