DE4139671A1 - Valve for fluid media, esp. gas - has one piece valve body and seat shaped by punching, having equal wall thicknesses, valve body has channel and holder for sealing ring and flanged edge to receive magnet or cover - Google Patents

Valve for fluid media, esp. gas - has one piece valve body and seat shaped by punching, having equal wall thicknesses, valve body has channel and holder for sealing ring and flanged edge to receive magnet or cover

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DE4139671A1 DE19914139671 DE4139671A DE4139671A1 DE 4139671 A1 DE4139671 A1 DE 4139671A1 DE 19914139671 DE19914139671 DE 19914139671 DE 4139671 A DE4139671 A DE 4139671A DE 4139671 A1 DE4139671 A1 DE 4139671A1
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Abstract

The valve body (2) and seat (13) are one piece and formed from a thin sheet, the wall thickness of both being the same. The width of one edge of the valve seat facing a valve seat seal approximately equals the thickness of the metal plate forming the valve body which is approx. 0.2 to 0.6 mm. The valve body and valve seat can be made by the punching process. A holder (17) for a sealing ring (18) is imprinted in the metal plate wall of the valve body. A channel (20) and a flange edge (14) for receiving a magnet head (3) or a valve top are also formed on the valve body. USE/ADVANTAGE - Especially for use as a magnetic valve. Economical production involving less stock-removing work.

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventil mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a valve with the features the preamble of claim 1.

Bei Ventilen dieser Art ist es bekannt, den Ventil­ sitz und eventuell andere Konturen des Ventilkörpers mit speziellen Formwerkzeugen spanend zu bearbeiten, was schwierig und aufwendig ist und aufgrund der geforderten hohen Genauigkeit besondere Maßnahmen während der Produktion notwendig macht.In valves of this type, it is known to be the valve fit and possibly other contours of the valve body machinable with special molding tools, which is difficult and expensive and due to the required high accuracy special measures necessary during production.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Ventil mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dahingehend weiterzubilden, daß mit einfachen Mitteln eine weitgehend zerspanungsarme Ventilherstel­ lung erzielt wird.The object of the invention is a valve with the features of the preamble of claim 1 to further develop that with simple Means a largely machinable valve manufacturer lung is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeich­ nenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is inventively characterized by nenden features of claim 1 solved.

Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeich­ net.Appropriate refinements and training  are characterized by the features of the subclaims net.

Durch die erfindungsgemäße Maßnahme, den Ventilkörper und den Ventilsitz einstückig aus einem dünnen Blech zu formen, kann auf eine aufwendige spanabheben­ de Bearbeitung verzichtet werden. Die aus dem Ventilkörper und dem Ventilsitz bestehende Baueinheit kann kostengünstig allein durch Stanzen und Biegen, vorzugsweise in einem einzigen Arbeitsgang, im sogenannten Stanz/Biegeverfahren hergestellt werden. Die Wände des Ventilkörpers und des Ventil­ sitzes besitzen dabei in allen Bereichen eine im wesentlichen gleichbleibende Dicke, wobei auch die Breite des Ventilsitzrandes, auf dem eine Ventildichtung aufsitzt, ungefähr gleich der Dicke des zugrundegelegten Bleches ist, wodurch eine hohe Pressung und zuverlässige Ventilsitzabdichtung erzielt wird. Um Verletzungen der Ventildichtung zu vermeiden und eine annähernd lineare Anpressung zu erreichen, kann es günstig sein, den Rand des Ventilsitzes mit einer Rundung zu versehen. Die Dicke des Bleches kann vorteilhaft kleiner als drei Millimeter sein und bevorzugt 0,2 bis 0,6 Millimeter betragen. Durch eine einfache Lochstanzung kann während desselben Herstellungsprozesses in der Blechwand des Ventilkörpers gleichzeitig ein Kanal für ein Medium ausgestanzt werden. Das Ventilkör­ pergehäuseblech kann während des Stanz-/Biegeprozesses zudem so geformt werden, daß mindestens eine Aufnahme für einen Dichtring gebildet wird. Außerdem kann es günstig sein, an der Blechwand des Ventilkörpers einen Bördelrand auszuprägen, um einen Ventilober­ teil, einen Magnetkopf oder dergleichen durch einfaches Umbördeln befestigen zu können. Hierbei kann es auch günstig sein, in der Wand des Ventil­ körpers eine Sollbiegestelle vorzusehen, über die bei der Montage eine definierte Verformung erreicht werden kann, so daß ohne besondere Maßnahmen eine exakte Justierung des Ventilsitzes bezüglich des Ventilhubs erreicht wird.By the measure according to the invention, the valve body and the valve seat in one piece from a thin Forming sheet metal can take a lot of effort de processing can be dispensed with. The one from the Valve body and valve seat existing unit can be inexpensively by punching and bending alone, preferably in a single operation, in so-called punching / bending process will. The walls of the valve body and the valve have a seat in all areas essentially constant thickness, whereby also the width of the valve seat rim on which one Valve seal is seated, approximately equal to the thickness of the underlying sheet is what a high pressure and reliable valve seat sealing is achieved. To injuries to the valve seal to avoid and an approximately linear pressure to achieve, it may be convenient to reach the edge of the Valve seat with a curve. The The thickness of the sheet can advantageously be less than be three millimeters and preferably 0.2 to 0.6 Millimeters. With a simple hole punch can be in during the same manufacturing process the sheet metal wall of the valve body at the same time Channel are punched out for a medium. The valve body Pergehäuseblech can during the punching / bending process also be shaped so that at least one receptacle is formed for a sealing ring. Besides, can it be convenient on the sheet metal wall of the valve body  stamp a flanged edge around a valve top part, a magnetic head or the like easy to attach. Here it can also be convenient in the wall of the valve to provide a predetermined bending point body a defined deformation during assembly can be achieved so that without special measures an exact adjustment of the valve seat valve lift is reached.

Eine Justierung des Ventilsitzes in bezug zum Magnetanker kann zweckmäßig auch dadurch erfolgen, daß der blechförmige Ventilkörper über ein Gewinde mit dem Ventiloberteil beziehungsweise dem Magnetkopf in axialer Richtung verstellbar verbunden ist. Dazu kann der Ventiloberteil beziehungsweise der Magnetkopf ein Außengewinde aufweisen, das bevorzugt am Magnetjoch ausgebildet ist. Der Ventilkörper kann einen materialeinheitlich aus Blech angeformten Wandteil besitzen, der einen das Außengewinde übergreifenden Innengewindeteil aufweist. Dieser Innengewindeteil des Ventilkörpers kann zweckmäßig gleich bei der Ventilkörperherstel­ lung im Blechwandteil geformt werden. Um störende Vorsprünge am Außenumfang des Ventils zu vermeiden, kann es günstig sein, in dem Ventiloberteil oder dem Magnetkopf eine Ausnehmung vorzusehen, in der der Wandteil des Ventilkörpers bevorzugt so gelagert ist, daß im wesentlichen ein gleichblei­ bender Außendurchmesser gegeben ist. Um den Ventil­ körper gegenüber dem Ventiloberteil beziehungsweise dem Magnetkopf nach der Justierung gegen Verdrehen zu sichern, kann zwischen dem Außengewinde und dem Innengewindeteil ein dichtendes Mittel vorgesehen werden, das die Teile fest miteinander verbindet und außerdem eine hohe Dichtigkeit gegen den Druck des Mediums gewährleistet, so daß keinerlei Leckage auftreten kann.An adjustment of the valve seat in relation to Magnetic armatures can also advantageously be carried out by that the sheet-shaped valve body has a thread with the valve bonnet or the magnetic head is adjustably connected in the axial direction. For this purpose, the valve upper part or the magnetic head has an external thread that is preferably formed on the magnetic yoke. The Valve body can be made of the same material Have sheet metal molded on the wall part the internal thread part spanning the external thread having. This female threaded part of the valve body can conveniently be the same with the valve body manufacturer be formed in the sheet metal wall part. To be distracting To avoid protrusions on the outer circumference of the valve, it can be convenient in the valve top or to provide a recess in the magnetic head in who prefers the wall part of the valve body is stored so that essentially a constant bender outer diameter is given. Around the valve body opposite the valve bonnet respectively the magnetic head after adjustment against twisting  can secure between the external thread and a sealing means is provided for the internal thread part that firmly connects the parts and also a high tightness against the Guaranteed pressure of the medium, so that none Leakage can occur.

Weitere Vorteile und wesentliche Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Darstellung bevorzugte Ausführungsformen als Beispiel zeigt. Es stellen dar:Other advantages and essential details of the invention are the following description and the drawing can be seen in the schematic Representation of preferred embodiments as Example shows. They represent:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Ventil in geschnittener Seitenansicht und Fig. 1 shows an inventive valve in a sectional side view

Fig. 2 ein anderes erfindungsgemäßes Ventil ähnlich der Fig. 1. Fig. 2 shows another valve of the invention similar to FIG. 1.

Das in der Zeichnung dargestellte Ventil 1 weist einen Ventilkörper 2 und einen Magnetkopf 3 auf, der ein Magnetjoch 4 und eine elektrische Spulen­ wicklung 5 besitzen kann.The valve 1 shown in the drawing has a valve body 2 and a magnetic head 3 , which can have a magnetic yoke 4 and an electrical coil winding 5 .

Unter dem Magnetjoch 4 befindet sich ein scheiben­ förmiger Magnetanker 6, der auf einer Flachfeder 7 durch Schweißen oder dergleichen befestigt sein kann. An der dem Magnetjoch 4 abgewandten unteren Seite des Magnetankers 6 ist eine plattenförmige Dichtung 8 befestigt, die aus einem Elastomer bestehen kann.Under the magnetic yoke 4 is a disk-shaped magnet armature 6 , which can be attached to a flat spring 7 by welding or the like. On the lower side of the magnet armature 6 facing away from the magnetic yoke 4 , a plate-shaped seal 8 is fastened, which can consist of an elastomer.

An dem Magnetkopf 3 ist eine nach unten strebende Wand 9 vorgesehen, die den Magnetanker 6 auf Abstand umgreift. Am Umfang der Wand 9 ist ein radial nach außen abstrebender Flansch 10 ausgebildet, der mit einem nach unten weisenden Stützfuß 11 der Wand 9 einen winkelförmigen Raum bildet, in dem ein Dichtring 12 gelagert sein kann.On the magnetic head 3 , a wall 9 striving downward is provided, which engages around the magnet armature 6 at a distance. On the periphery of the wall 9 , a radially outwardly striving flange 10 is formed which, with a downward-pointing support foot 11 of the wall 9, forms an angular space in which a sealing ring 12 can be mounted.

Der Ventilkörper 2 kann mit einem Ventilsitz 13 erfindungsgemäß einstückig aus einem Blech geformt sein. Die Dicke des Bleches kann vorzugsweise etwa 0,2 bis 0,3 Millimeter betragen. Bei größeren Ventilen kann es jedoch auch günstig sein, eine größere Blechdicke zu wählen. Am Außenrand des vorteilhaft in einem einzigen Arbeitsgang durch Stanzen und Biegen hergestellten Ventilkörpers 2 kann ein materialeinheitlich angeformter Bördelrand 14 für die Befestigung des Magnetkopfes 3 vorgesehen sein. Dabei steht der Stützfuß 11 auf einem Wandungs­ teil 15 des Ventilkörpers 2 auf und der Bördelrand 14 ist so umgebogen, daß er den Flansch 10 des Magnetkopfes 3 übergreift. Hierbei ist der Dichtring 12 in dem von dem Flansch 10, dem Stützfuß 11 dem Wandungsteil 15 und dem Bördelrand 14 begrenzten Raum gelagert und so weit verformt, daß ein druck­ dichter Abschluß gewährleistet ist. Dabei kann es günstig sein, den äußeren Rand der Flachfeder 7 zwischen dem Stützfuß 11 und dem Wandungsteil 15 einzuspannen. Da der gesamte Ventilkörper 2 einschließlich des Ventilsitzes 13 aus einem einzigen Blech geformt ist, sind auch überall im wesentlichen gleiche Wanddicken gegeben, so daß eine hohe Formstabilität gewährleistet ist. Auch der Ventilsitzrand, auf dem die Dichtung 8 aufliegt, besitzt eine Breite, die im wesentlichen der Dicke des Ventilkörperbleches entspricht. Um eine einwandfreie Abdichtung auch bei hohen Drücken zu gewährleisten, kann es günstig sein, am Ventilsitzrand eine Rundung 16 vorzusehen, so daß eine annähernd linienförmige Anlage des Ventilsitzes 13 an der Dichtung 8 gegeben ist.The valve body 2 can be formed in one piece from a sheet metal with a valve seat 13 according to the invention. The thickness of the sheet can preferably be about 0.2 to 0.3 millimeters. With larger valves, however, it can also be advantageous to choose a larger sheet thickness. On the outer edge of the valve body 2 , which is advantageously produced in a single operation by stamping and bending, a flanged edge 14 formed integrally with the material can be provided for the attachment of the magnetic head 3 . The support leg 11 is on a wall part 15 of the valve body 2 and the flange 14 is bent so that it engages over the flange 10 of the magnetic head 3 . Here, the sealing ring 12 is mounted in the space delimited by the flange 10 , the support foot 11, the wall part 15 and the flanged edge 14 and deformed to such an extent that a pressure-tight closure is ensured. It may be advantageous to clamp the outer edge of the flat spring 7 between the support foot 11 and the wall part 15 . Since the entire valve body 2, including the valve seat 13, is formed from a single sheet, essentially the same wall thicknesses are provided everywhere, so that a high degree of dimensional stability is ensured. The edge of the valve seat on which the seal 8 rests also has a width which essentially corresponds to the thickness of the valve body plate. In order to ensure a perfect seal even at high pressures, it may be advantageous to provide a rounding 16 on the edge of the valve seat, so that the valve seat 13 abuts the seal 8 in an approximately linear manner.

Darüber hinaus kann es günstig sein, die Blechwand des Ventilkörpers 2 bei der Herstellung so zu formen, daß mindestens eine Aufnahme 17 für einen Dichtungsring 18 gebildet ist, um den Ventilkörper 2 beim Einsetzen in ein Pumpengehäuse oder derglei­ chen gas- und flüssigkeitsdicht anzuordnen. Dabei kann es günstig sein, den einen Dichtungsring 18′ in einer sacklochförmigen Aufnahme 17 im Bereich unter dem Ventilsitz 13 vorzusehen und den anderen Dichtungsring 18′′ in einer winkelförmi­ gen Aufnahme 17 am äußeren Umfang des Ventilkörpers 2 zu lagern.In addition, it may be favorable to shape the sheet metal wall of the valve body 2 during manufacture so that at least one receptacle 17 is formed for a sealing ring 18 in order to arrange the valve body 2 in a gas and liquid-tight manner when inserted into a pump housing or the like. It may be advantageous to provide a sealing ring 18 'in a pocket-shaped receptacle 17 in the area under the valve seat 13 and to store the other sealing ring 18 ''in a angular-shaped receptacle 17 on the outer circumference of the valve body 2 .

Für die Zuführung des Mediums in den von dem Magnetanker 6, der Flachfeder 7 und dem Ventilkörper 2 begrenzten Ventilraum 19 kann zweckmäßig im unteren Blechwandungsteil des Ventilkörpers 2 ein Kanal 20 vorzugsweise durch Stanzen ausgebildet sein. Bei einer Aktivierung des Magnetkopfes 3 wird der Magnetanker 6 nach oben zum Magnetjoch 4 hin verlagert. Dabei hebt die Dichtung 8 vom Ventilsitz 13 ab, so daß ein freier Durchgang zum Ventilraum 19 besteht und das Medium strömen kann. Bei nicht aktiviertem Magnetkopf 3 wird der Magnetanker 6 mit Hilfe der Kraft der Flachfeder 7 in Richtung nach unten verlagert, so daß die Dichtung 8 fest gegen den Ventilsitz 13 drückt und den Fluß des Mediums unterbindet.For the supply of medium to the delimited by the armature 6, the flat spring 7 and the valve body 2 the valve chamber 19 of the valve body 2 a channel may suitably be 20 preferably formed by punching in the lower Blechwandungsteil. When the magnetic head 3 is activated, the magnet armature 6 is displaced upwards towards the magnetic yoke 4 . The seal 8 lifts off the valve seat 13 so that there is a free passage to the valve chamber 19 and the medium can flow. When the magnetic head 3 is not activated, the magnet armature 6 is shifted downwards with the force of the flat spring 7 , so that the seal 8 presses firmly against the valve seat 13 and prevents the flow of the medium.

In der Blechseitenwand des Ventilkörpers 2 kann zudem eine Sollbiegestelle 21 ausgebildet sein, über die der Ventilkörper 2 in axialer Richtung verformt werden kann. Dadurch ist es möglich, bei der Herstellung des Ventils 1 eine genaue Justierung des Ventilsitzes 13 zu erreichen, so daß Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden können und eine optimale Position des Ventilsitzes 13 bezüglich des Ankerhubs gegeben ist, um ein einwandfreies Öffnen und Schließen zu gewährleisten.In addition, a predetermined bending point 21 can be formed in the sheet metal side wall of the valve body 2 , via which the valve body 2 can be deformed in the axial direction. This makes it possible to achieve a precise adjustment of the valve seat 13 in the manufacture of the valve 1 , so that manufacturing tolerances can be compensated for and an optimal position of the valve seat 13 with respect to the armature stroke is given to ensure proper opening and closing.

Das in der Fig. 2 dargestellte Ventil 25 ist ähnlich wie das Ventil 1 der vorbeschriebenen Ausführungsform ausgebildet und weist einen Ventil­ körper 26 auf, der mit einem Ventilsitz 27 material­ einheitlich aus einem Blech geformt ist. Auf dem Ventilkörper 26 befindet sich ein Ventiloberteil, der als Magnetkopf 28 ausgebildet ist und ein Magnetjoch 29 sowie eine Spulenwicklung 30 besitzt.The valve 25 shown in Fig. 2 is similar to the valve 1 of the embodiment described above and has a valve body 26 which is formed with a valve seat 27 material from a sheet metal. On the valve body 26 there is an upper valve part which is designed as a magnetic head 28 and has a magnetic yoke 29 and a coil winding 30 .

Unter dem Magnetkopf 28 ist ein Magnetanker 31 vorgesehen, der auf einer Flachfeder 32 angeordnet ist, an deren Unterseite eine gegen den Ventilsitz 27 gerichtete scheibenförmige Dichtung 33 befestigt ist. Außerdem besitzt das Ventil 25 ebenfalls eine Wand 34 mit einem Fußteil 35, der gegen einen Wandungsteil 36 des Ventilkörpers 26 gerichtet ist, und es sind eine Rundung 37 am Ventilsitz 27, eine Aufnahme 38 für einen Dichtungsring 39′, ein Ventilraum 40, ein Kanal 41 und ein weiterer Dichtungsring 39′′ vorgesehen.A magnetic armature 31 is provided under the magnetic head 28, which is arranged on a flat spring 32 , on the underside of which a disk-shaped seal 33 directed against the valve seat 27 is fastened. In addition, the valve 25 also has a wall 34 with a foot part 35 which is directed against a wall part 36 of the valve body 26 , and there are a curve 37 on the valve seat 27 , a receptacle 38 for a sealing ring 39 ', a valve chamber 40 , a channel 41 and another sealing ring 39 '' is provided.

Darüber hinaus kann es günstig sein, am Ventil­ körper 26 einen topfwandförmigen Wandteil 42 vorzusehen, der mit dem Ventilkörper 26 und dem Ventilsitz 27 vorzugsweise materialeinheitlich aus einem einzigen Blech geformt ist. An der Innenseite des Wandteils 42 kann ein Innengewindeteil 43 ausgebildet sein, der in ein Außengewinde 44 eingreift, das im Bereich einer Ausnehmung 45 am unteren Teil des Magnetjochs 29 ausgebildet ist. Die Ausnehmung 45 kann zweckmäßig so bemessen sein, daß die Außenseite des Magnetkopfes 28 und die Außenseite des Ventilkörpers 26 in ein und derselben Ebene liegen.In addition, it may be expedient to provide on the valve body 26 a wall part 42 in the form of a cup wall, which is preferably formed from the same material from a single sheet with the valve body 26 and the valve seat 27 . An internal thread part 43 can be formed on the inside of the wall part 42 , which engages in an external thread 44 which is formed in the region of a recess 45 on the lower part of the magnetic yoke 29 . The recess 45 can expediently be dimensioned such that the outside of the magnetic head 28 and the outside of the valve body 26 lie in one and the same plane.

Durch die Ausbildung der Gewinde 43, 44 ist es möglich, den Ventilkörper 26 gegenüber dem Magnetkopf 28 in axialer Richtung derart stufenlos zu verstel­ len, daß eine genaue Justierung des Ventilsitzes 27 gegenüber dem Magnetanker 31 erzielt wird, so daß eine optimale Funktionstüchtigkeit gegeben ist. Nach erfolgter Justierung können der Ventilkör­ per 26 und der Magnetkopf 28 über ein dichtendes Mittel 46 fest miteinander verbunden werden, wodurch eine zuverlässige Sicherung gegen Verdrehen und außerdem eine Abdichtung gegen Leckage des Mediums gegeben ist.Due to the formation of the thread 43 , 44 , it is possible to adjust the valve body 26 with respect to the magnetic head 28 in the axial direction in such a stepless manner that a precise adjustment of the valve seat 27 with respect to the magnet armature 31 is achieved, so that optimum functionality is provided. After adjustment, the Ventilkör by 26 and the magnetic head 28 can be firmly connected to each other via a sealing means 46 , which provides reliable protection against rotation and also provides a seal against leakage of the medium.

Claims (18)

1. Ventil, insbesondere Magnetventil, mit einem Ventilkörper (2, 26) und einem Ventilsitz (13, 27), dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (2, 26) und der Ventilsitz (13, 27) einstückig aus einem dünnen Blech geformt sind.1. Valve, in particular solenoid valve, with a valve body ( 2 , 26 ) and a valve seat ( 13 , 27 ), characterized in that the valve body ( 2 , 26 ) and the valve seat ( 13 , 27 ) are integrally formed from a thin sheet . 2. Ventil nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Wände des Ventil­ körpers (2, 26) und des Ventilsitzes (13, 27) im wesentlichen gleich ist.2. Valve according to the preceding claim, characterized in that the thickness of the walls of the valve body ( 2 , 26 ) and the valve seat ( 13 , 27 ) is substantially the same. 3. Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite eines einer Ventilsitzdichtung (8, 33) zugewandten Randes des Ventilsitzes (13, 27) etwa gleich der Dicke des Ventilkörperbleches ist.3. Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the width of an edge of the valve seat ( 13 , 27 ) facing a valve seat seal ( 8 , 33 ) is approximately equal to the thickness of the valve body sheet. 4. Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand des Ventilsitzes (13, 27) eine Rundung (37) aufweist.4. Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the edge of the valve seat ( 13 , 27 ) has a curve ( 37 ). 5. Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Ventilkörperbleches kleiner als drei Millimeter ist und bevorzugt 0,2 bis 0,6 Millimeter beträgt.5. Valve according to one or more of the above  Claims, characterized in that the thickness of the valve body plate is less than three millimeters and is preferably 0.2 to 0.6 millimeters. 6. Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkör­ per (2, 26) und der Ventilsitz (13, 27) im Stanz-/ Biegeverfahren hergestellt sind.6. Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the Ventilkör by ( 2 , 26 ) and the valve seat ( 13 , 27 ) are made in the punching / bending process. 7. Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Blechwand des Ventilkörpers (2, 26) ein Kanal (20, 41) ausgebildet ist.7. Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that a channel ( 20 , 41 ) is formed in the sheet metal wall of the valve body ( 2 , 26 ). 8. Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Blechwand des Ventilkörpers (2, 26) mindestens eine Aufnahme (17, 38) für einen Dichtungsring (18, 39) ausgeprägt ist.8. Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that on the sheet metal wall of the valve body ( 2 , 26 ) at least one receptacle ( 17 , 38 ) for a sealing ring ( 18 , 39 ) is pronounced. 9. Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Blechwand des Ventilkörpers (2) zur Befestigung eines Magnetkopfes (3) oder Ventiloberteils ein umbiegbarer Bördelrand (14) ausgeprägt ist.9. Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that on the sheet metal wall of the valve body ( 2 ) for attaching a magnetic head ( 3 ) or valve upper part, a bendable flanged edge ( 14 ) is pronounced. 10. Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Blechwand des Ventilkörpers (2) eine Sollbiegestelle (21) zur Justierung des Ventilsitzes (13) aus­ gebildet ist. 10. Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the sheet metal wall of the valve body ( 2 ) a predetermined bending point ( 21 ) for adjusting the valve seat ( 13 ) is formed. 11. Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventil­ körper (2) und der Ventiloberteil oder Magnetkopf (28) über ein Gewinde (43, 44) axial verstellbar verbunden sind.11. Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the valve body ( 2 ) and the valve upper part or magnetic head ( 28 ) are axially adjustably connected via a thread ( 43 , 44 ). 12. Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventil­ oberteil oder der Magnetkopf (28) ein mindestens teilweise ausgebildetes Außengewinde (44) aufweist und der Ventilkörper (26) einen in letzteres eingrei­ fenden Innengewindeteil (43) besitzt.12. Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the valve upper part or the magnetic head ( 28 ) has an at least partially formed external thread ( 44 ) and the valve body ( 26 ) has an internal thread part ( 43 ) which engages in the latter. 13. Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Außen­ gewinde (44) an einem Magnetjoch (29) ausgebildet ist.13. Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the external thread ( 44 ) is formed on a magnetic yoke ( 29 ). 14. Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Innen­ gewindeteil (43) des Ventilkörpers (26) an einem den Ventiloberteil oder den Magnetkopf (28) um­ greifenden Wandteil (42) vorgesehen ist.14. Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the inner threaded part ( 43 ) of the valve body ( 26 ) on one of the valve upper part or the magnetic head ( 28 ) around the wall part ( 42 ) is provided. 15. Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der den Innengewindeteil (43) tragende Wandteil (42) und der Ventilkörper (26) mit dem Ventilsitz (27) materialeinheitlich aus einem Blech geformt sind.15. Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the inner threaded part ( 43 ) supporting wall part ( 42 ) and the valve body ( 26 ) with the valve seat ( 27 ) are formed from a sheet metal. 16. Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Innen­ gewindeteil (43) des Ventilkörpers (26) durch Formbiegung des Wandteils (42) gebildet ist.16. Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the internally threaded part ( 43 ) of the valve body ( 26 ) is formed by bending the wall part ( 42 ). 17. Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Ventiloberteil oder dem Magnetkopf (28) eine Ausnehmung (45) ausgebildet ist, in der das Gewinde (43, 44) und der Wandteil (42) des Ventilkörpers (26) vorgesehen sind.17. Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the upper valve part or the magnetic head ( 28 ) a recess ( 45 ) is formed in which the thread ( 43 , 44 ) and the wall part ( 42 ) of the valve body ( 26 ) are provided. 18. Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Außengewinde (44) des Ventiloberteils oder des Magnetkopfes (28) und dem Innengewindeteil (43) des Ventilkörpers (26) ein gegen Verdrehen sicherndes und/oder geben Leckage dichtendes Mittel (46) vor­ gesehen ist.18. Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that between the external thread ( 44 ) of the valve upper part or the magnetic head ( 28 ) and the internal thread part ( 43 ) of the valve body ( 26 ) a locking and / or give leakage sealing Medium ( 46 ) is seen before.
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