DE4139091C2

DE4139091C2 - Temperature switch in a sealed housing

Info

Publication number: DE4139091C2
Application number: DE19914139091
Authority: DE
Inventors: Peter Hofsaess; Jens Radbruch
Original assignee: Individual
Current assignee: Hofsaess Geb Zeitz Ulrika 75181 Pforzheim De
Priority date: 1991-11-28
Filing date: 1991-11-28
Publication date: 2002-02-07
Anticipated expiration: 2011-11-29
Also published as: DE4143671C2; DE4139091A1

Abstract

Vorliegende Erfindung betrifft Temperaturschalter, insbesondere eines Temperaturwächters, mit einer hohen Spannungsfestigeit, bei dem an die Anschlußkontakte eines Temperaturschalters Anschlußfahnen angenietet und zumindest die Nietstellen mit Einkomponenten-Duroplast umspritzt werden, um die Staubdichtigkeit und Waschdichtigkeit des Schalters zu erreichen.The present invention relates to temperature switches, in particular a temperature monitor, with a high dielectric strength, in which connection lugs are riveted to the connection contacts of a temperature switch and at least the rivet points are extrusion-coated with one-component thermosetting plastic in order to achieve the dust-tightness and wash-tightness of the switch.

Description

Vorliegende Erfindung betrifft einen Temperaturschalter, insbe sondere einen Temperaturwächter, der die für die Anwendung er forderliche Spannungsfestigkeit und damit einen ausreichenden Isolierwiderstand aufweist.The present invention relates to a temperature switch, in particular special a temperature monitor that he for the application required dielectric strength and thus sufficient Has insulation resistance.

Darüber hinaus soll eine Staubdichtigkeit und Waschdichtigkeit des Schalters gegeben sein. Derartige Temperaturschalter weisen in einem dünnwandigen Gehäuse mit Wandstärken von nur 0,2 mm ein empfindliches mechanisches Schaltwerk auf. Geringste Ver formungen des Gehäuses der Temperaturschalter im Bereich von wenigen Hundertstel mm können zu dem völligen Versagen der Schalter führen. Aus diesem Grunde wurden bisher Temperatur schalter durch Vergießen mit einem Zweikomponentenharz iso liert. It is also said to be dustproof and washproof of the switch. Such temperature switches have in a thin-walled housing with wall thicknesses of only 0.2 mm a sensitive mechanical rear derailleur. Lowest ver Formations of the housing of the temperature switches in the range of a few hundredths of a millimeter can lead to the complete failure of the Switch. For this reason, so far temperature switch by casting with a two-component resin iso profiled.

Die Isolierung von derartigen Temperaturschaltern muß eine Tem peraturbeständigkeit von bis zu 200°C aufweisen, darf nur eine geringe Wärmeausdehnung haben, muß eine hohe Korrosions-, Druck- und Spannungsfestigkeit aufweisen, da sie in dieser Hin sicht in passender Umgebung eingesetzt werden kann. Weiterhin soll die Isolierung eine gegenüber dem Stand der Technik hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit aufweisen. Die Qualität der Schalter soll nicht verschlechtert, möglichst verbessert wer den. Die Abdichtung der Schalter gegen Flüssigkeiten soll der art sein, daß sie bei derartigen, bei der Leiterplattenmontage auftretenden Flüssigkeiten gegeben ist. Darüber hinaus sollen die Fertigungs- und Durchlaufzeiten verkürzt werden.The insulation of such temperature switches must have a tem temperature resistance of up to 200 ° C, only one may have low thermal expansion, high corrosion, Have pressure and voltage resistance, as they are in this Hin can be used in a suitable environment. Farther the insulation should be high compared to the prior art Show accuracy and reproducibility. The quality of the Switch should not deteriorate, if possible improve who the. The switch should be sealed against liquids be kind that in such, when mounting the PCB occurring liquids is given. Beyond that the manufacturing and throughput times are reduced.

Aus der DE 37 11 666 A1 ist ein Temperaturschalter bekannt, bei dem an einem Träger durch Nieten zwei Anschlußfahnen festgelegt sind. Zwischen den Nieten ist ein Schaltwerk angeordnet, das die Nieten und damit die Anschlußfahnen in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur elektrisch miteinander verbindet. An die Anschlußfahnen können Anschlußlitzen angelötet werden.A temperature switch is known from DE 37 11 666 A1, at which fixed two connecting lugs on a carrier by riveting are. A rear derailleur is arranged between the rivets the rivets and thus the connecting lugs depending on the Ambient temperature electrically connected. To the Terminal lugs can be soldered to stranded wires.

Der bekannte Temperaturschalter ist ein sogenannter offener Temperaturschalter, bei dem weder eine Staubdichtigkeit noch eine Waschdichtigkeit gegeben ist.The known temperature switch is a so-called open one Temperature switch, which is neither dustproof nor wash-tightness is given.

Aus der DE 35 18 569 A1 ist es bekannt, Bauteilkörper aus thermoplastischem Material herzustellen, aus denen bspw. ein Stift zum Anschluß herausragt. Dieser Stift wird in die Gieß form für den Bauteilkörper eingebracht und mit einer dünnen Schicht aus einem duroplastischen Material im Bereich des Ver ankerungsendes des Stiftes versehen. Bevor das duroplastische Material vollständig aushärtet, wird das thermoplastische Mate rial in die Gießform eingespritzt.DE 35 18 569 A1 discloses component bodies To produce thermoplastic material, from which, for example Pin protrudes for connection. This pen is poured into the Form introduced for the component body and with a thin Layer of a thermosetting material in the area of Ver anchor end of the pin. Before the thermoset Material cures completely, the thermoplastic mate injected into the mold.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen abgedichteten Temperatur schalter zu schaffen.Based on this prior art, the present Invention, the object of a sealed temperature to create switches.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch einen Tempera turschalter mit einem in einem dichten Gehäuse aufgenommenen Schaltwerk, wobei das Gehäuse ein Gehäuseunterteil aus Metall und ein Gehäusedeckelteil aufweist, an dem gegenüber dem Gehäu seunterteil elektrisch isolierte Anschlußkontakte vorgesehen sind, an die Anschlußfahnen angenietet sind, und zumindest die Nietstellen mit Einkomponenten-Duroplast umspritzt sind.According to the invention, this object is achieved by a tempera door switch with a housed in a sealed housing Rear derailleur, the housing is a lower housing part made of metal and has a housing cover part on which opposite the housing Seunterteil provided electrically insulated connection contacts are riveted to the connecting lugs, and at least the Rivets are overmolded with one-component thermoset.

In einer Weiterbildung sind an die Anschlußfahnen Anschlußlit zen angeschweißt, wobei in einer weiteren Ausgestaltung freie Schenkel der Anschlußfahnen über an den Anschlußkontakten ange nietete Schenkel der Anschlußfahnen umgebogen sind.In a further development are connection lit to the connection lugs zen welded, being free in a further embodiment Legs of the connection lugs are attached to the connection contacts riveted legs of the connecting lugs are bent.

Bei den einzusetzenden Kunststoffmaterialien handelt es sich vorteilhafterweise um duroplastische Niederdruckpreßmassen, wie insbesondere Epoxidharz/Aratronic der Firma Ciba-Geigy. Während auch Materialien Protovic MPE in unterschiedlicher Ausführung oder das Material Toshiba KE300TSA eingesetzt werden konnte, haben sich als besonders bevorzugt die Materialien Ciba-Geigy Aratronic 2180 und vor allem Ciba-Geigy Aratronic 2142-6 her ausgestellt.The plastic materials to be used are advantageously thermosetting low-pressure molding compounds, such as in particular epoxy resin / Aratronic from Ciba-Geigy. While materials Protovic MPE in different versions or the material Toshiba KE300TSA could be used, the materials Ciba-Geigy Aratronic 2180 and especially Ciba-Geigy Aratronic 2142-6 have proven to be particularly preferred.

Ein derartiger Temperaturschalter wird also hergestellt, indem zunächst an die Anschlußkontakte Anschlußfahnen angenietet und danach zumindest die Nietstellen anschließend mit Einkomponen ten-Duroplast umspritzt werden. Während dabei grundsätzlich noch Forminnendrücke bis zu einen Bereich von 60 bar möglich sind, sollte der Forminnendruck in der Ausgestelltschaltung der zur Herstellung des Temperaturschalters verwendeten Vorrichtung und dem eingesetzten Material vorzugsweise gering gewählt wer den und im Bereich zwischen 40 bis 50 bar liegen. Die verwende ten Arbeitstemperaturen, bis zu denen zunächst das Spritzwerk zeug und das in diesem befindliche Werkstück aufgeheizt wird, sind im wesentlichen von dem verwendeten Material abhängig und liegen vorzugsweise im Bereich von 150 bis 180°C, wobei für die bevorzugt genannten Materialien Temperaturen im Bereich von 150 bis 160°C vollauf ausreichend sind.Such a temperature switch is thus manufactured by first riveted to the terminal contacts and then at least the riveting points then with single components ten-duroplastic are encapsulated. While doing this basically Mold pressures up to a range of 60 bar are still possible the inner mold pressure should be in the opening circuit of the device used to manufacture the temperature switch and the material used is preferably chosen low and are in the range between 40 to 50 bar. The use working temperatures up to which the spraying unit first and the workpiece in it is heated, are essentially dependent on the material used and are preferably in the range of 150 to 180 ° C, with the materials mentioned preferably temperatures in the range of 150 up to 160 ° C are completely sufficient.

Um eine vollständige Umhüllung der zu überspritzenden Bereiche des Temperaturschalters und Ausfüllung der das Spritzgußmateri al aufnehmenden Nester des Werkzeugs sicherzustellen, sind Spritzzeiten von 20 bis 30 Sekunden vorgesehen. Zum Aushärten des Materials werden Haltezeiten des Druckes in der Größenord nung von 50 bis 70, insbesondere von 60 Sekunden gewählt.To completely encase the areas to be overmolded of the temperature switch and filling the the injection molding material al receiving nests of the tool Spray times of 20 to 30 seconds are provided. For curing of the material are holding times of the print in the order of magnitude voltage from 50 to 70, in particular 60 seconds.

Während beim Stand der Technik die Anschlußlitzen unmittelbar an den Kontaktpunkten des Temperaturschalters festgelötet sind, werden zur Herstellung des neuen Temperaturschalters zunächst Anschlußfahnen an die Anschlußkontakte angenietet. Die An schlußfahnen weisen einen Schenkel auf, der mit den Anschluß kontakten verbunden ist, während sie einen weiteren Schenkel aufweisen, der in der Regel zu dem erstgenannten Schenkel unter 90° frei absteht. Erst nach der Spritzumhüllung der Anschluß kontakte und der mit diesen verbundenen Schenkeln durch das genannte Kunst stoffmaterial werden an den freien Schenkeln der An schlußfahnen Litzen befestigt, insbesondere ange schweißt. Anschließend werden die freien Schenkel mit den ange schweißten Litzen über die an den Anschlußkontakten befestigten Schenkel und parallel zu diesen gebogen. Hierbei besteht die Gefahr, daß das Kunststoffmaterial durch die Biegung beschädigt wird, damit Haarrisse auftreten, die die Wasch- und Isolierfestigkeit der Umspritzung reduzieren. Um dies vollständig auszu schließen, sieht eine Ausgestal tung vor, daß die Anschlußfahnen der art ausgebildet werden, daß bei im wesentlichen senk recht zueinander stehenden Schenkeln von dem am Schal ter festgenieteten Schenkel aus einer Umbiegung von mehr als 90 Grad und anschließend eine die gewünsch te Ausrichtung des freien Schenkels der Anschlußfah nen schaffende Gegenbiegung gebildet wird, wobei wei terhin das Umspritzen mit einem Druck von 40 bis 50 bar erfolgt.While in the prior art the connecting strands immediately are soldered to the contact points of the temperature switch, are initially used to manufacture the new temperature switch Connection lugs riveted to the connection contacts. The An final flags have one leg, which with the connection contacts while holding another leg have, which usually to the first leg below Protrudes 90 ° freely. Only after spray coating the connection contacts and the with these connected thighs through the art mentioned fabric material on the free legs of the An final flags strands attached, especially attached welded. Then be the free legs with the attached welded strands over those on the connection contacts attached leg and bent parallel to this. There is a risk that the plastic material damaged by the bend so hairline cracks occur that the washing and insulation resistance of the Reduce overmolding. To completely eliminate this close, sees a shape tion that the connecting lugs of the be trained that at substantially lower thighs standing right to each other from the one on the scarf the riveted leg from a bend of more than 90 degrees and then the one you want te alignment of the free leg of the connection Native counter-bend is formed, with white overmoulding at a pressure of 40 to 50 bar he follows.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind die Anschlußfahnen, wenn sie mit den Anschlußkontakten des Temperaturschalters verbunden sind, einstückig mit Me tallstreifen verbunden, die zur automatischen Förderung der mit den Anschlußfahnen verbundenen Temperaturschal tern dienen können. Vorzugsweise werden mehrere an ei nem solchen Streifen gehaltene Temperaturschalter in ein mehrfaches Werkzeug zum Umspritzen eingebracht. Während grundsätzlich der gesamte Schalter umspritzt werden kann oder aber das Unterteil des Schalters in einem vorgeformten Kunststoffgehäuse einsitzen und nur die Oberseite umspritzt werden kann, kann in weiterer Ausgestaltung vorgesehen sein, daß lediglich die Ober seite mit Spritzmasse versehen wird. Es ist selbstver ständlich, daß zur Erzielung einer guten Haftung des aufgespritzten Kunststoffes der mit dem Metall bzw. der Keramik des Deckteils des Temperaturschalters die se Teile sauber und fettfrei sein sollten, so daß ge mäß weiterer Ausgestaltung vorgesehen ist, daß die mit den Anschlußfahnen versehenen Temperatur schalter erst unmittelbar vor dem Spritzen gereinigt und entfettet werden.According to a further embodiment, the Connection lugs, if with the connection contacts of the Temperature switch are connected, in one piece with Me tall strips connected for automatic conveying the temperature scarf connected to the connection lugs can serve. Preferably several are on egg temperature switch held in such a strip a multiple mold for insert molding. While basically the entire switch is molded can be or the bottom of the switch in sit in a preformed plastic case and just the top can be overmolded in another Design should be provided that only the upper side is provided with spray compound. It is self-evident of course that to achieve good liability of the sprayed plastic with the metal or the ceramic of the cover part of the temperature switch Parts should be clean and free of grease so that ge according to a further embodiment, that the temperature provided with the connecting lugs switch only cleaned immediately before spraying and be degreased.

Visuelle, metrische, Dichtheits- und elektrische -prü fungen nach Alterungen durch Temperaturwechsel, thermi scher Dauerbelastung ergaben eine hohe Isolier- und Waschfestigkeit der erfindungsgemäßen Schal ter.Visual, metric, leak and electrical test after aging due to temperature changes, thermi permanent stress resulted in a high insulation and Wash resistance of the scarf according to the invention ter.

Neben der Verbesserung der elektrischen Eigenschaften insbesondere im Hinblick auf den Isolationswiderstand und die Spannungsfestigkeit gegenüber dem Stand der Technik hat sich auch eine hohe Aufrechterhaltung der mechanischen Eigenschaften, da die bei dem erfindungs gemäßen Verfahren einsetzbaren Kunststoffe eine höhere Festigkeit aufweisen, als Gießharze, ergeben. Die Form und Abmessungen lassen sich in gewünschter Weise wählen und die Umspritzungsschichten mit hoher Genauigkeit re produzieren, so daß eine gleichmäßigere Fertigung er reicht wird, als dies mit Gießharzen der Fall ist.In addition to improving the electrical properties especially with regard to insulation resistance and the dielectric strength compared to the prior art Technology has also maintained a high level mechanical properties, since the fiction plastics usable according to the method a higher Have strength, as casting resins, result. Form and dimensions can be selected in the desired manner and the extrusion coating layers with high accuracy produce, so that a more uniform production he is sufficient than is the case with casting resins.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschrei bung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung un ter Bezugnahme auf die Zeichnung im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt: Further advantages and features of the invention result from the claims and from the following description exercise in which an embodiment of the invention un ter explained in detail with reference to the drawing is. It shows:

Fig. 1 zwei mit Anschlußfahnen verse hene Temperaturschalter, wobei die Anschlußfahnen einstückig an einem Metallstreifen ausge bildet sind; Fig. 1 two with terminal lugs verse hene temperature switch, the terminal lugs are integrally formed on a metal strip;

Fig. 2a-c Verfahrensschritte, die das Überspritzen des Deckelbereichs eines Temperaturschalters nach der Fig. 1 zeigen; und Fig. 2a-c process steps showing the over-molding of the lid portion of a temperature switch of FIG. 1; and

Fig. 3 einen überspritzten Temperatur schalter vor Anschweißen der Anschlußlitzen an die Anschluß fahnen und Umbiegen derselben. Fig. 3 flags an overmolded temperature switch before welding the leads to the terminal and bending the same.

Die Erfindung befaßt sich mit einem Temperaturschalter 1, insbesondere in Form eines Temperaturwächters, bei dem ein Gehäuse ein metallisches Unterteil 2 und ein Deck teil 3 aufweist, das, wenn es aus Metall besteht und selbst einen Anschlußkontakt bildet, im Unterteil 2 un ter Zwischenlage von Isoliermaterial eingesetzt ist, wobei in der Regel das Unterteil einen weiteren An schlußkontakt bildet. Im dargestellten Ausführungsbei spiel besteht das Deckteil aus Isoliermaterial, wie beispielsweise Keramik, und trägt zwei Kontakte 4 ( Fig. 3), an denen Anschlußfahnen 6 mittels eines Niets angenietet sind. Im Inneren des durch Unterteil 2 und Deckteil 3 gebildeten Gehäuses befindet sich ein Schalt werk mit einem Bimetallelement als aktives Schaltteil. Das Schaltwerk weist bei dem dargestellten Ausführungs beispiel eine Schaltbrücke auf, durch welche die beiden Kontakte 4 miteinander elektrisch verbunden werden kön nen. The invention relates to a temperature switch 1 , in particular in the form of a temperature monitor, in which a housing has a metallic lower part 2 and a deck part 3 , which, if it is made of metal and itself forms a connection contact, in the lower part 2 un intermediate layer of Insulating material is used, with the lower part generally forming a further contact. In the game shown Ausführungsbei the cover part consists of insulating material, such as ceramic, and carries two contacts 4 ( Fig. 3), on which terminal lugs 6 are riveted by means of a rivet. Inside the housing formed by the lower part 2 and cover part 3 there is a switching mechanism with a bimetal element as an active switching part. The switching mechanism has in the embodiment shown, for example, a switching bridge through which the two contacts 4 NEN can be electrically connected.

Die Kontaktfahnen 6 sind mit einem Metallstreifen 7 ein stückig ausgebildet, an dem über entsprechende Kontakt fahnen 6 weitere Temperaturschalter 1 befestigt sind. Der Metallstreifen 7 dient zur automatischen Förderung etc. der Temperaturschalter 1.The contact lugs 6 are formed with a metal strip 7 a lumpy on which via respective contact lugs 6 further temperature switch 1 are fastened. The metal strip 7 is used for the automatic conveyance etc. of the temperature switch 1 .

Der insofern beschriebene Schalter kann schon von vorne herein in ein vorgeformtes isolierendes Topfteil einge setzt werden. Er kann aber nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch vollständig, d. h. nicht nur im Deckteil bereich, sondern auch im Bereich seines Unterteils 2 um spritzt werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird gezeigt, wie der Schalter in seinem Deckteilbereich über spritzt wird. Der Schalter 1 wird in ein Spritzwerkzeug 11 eingebracht. Das Spritzwerkzeug 11 ist vorzugsweise ein Mehrfachwerkzeug, das gleichzeitig mehrere an dem Metallstreifen 7 gehaltene Schalter 1 in das Spritzwerk zeug 11 eingebracht und in diesem umspritzt werden kön nen. Das Spritzwerkzeug 11 besteht aus einem Unterteil 12 und einem Oberteil 13, in den Nester zur Aufnahme des Schalters 1 mit seinem Deckteilbereich 3 und den Anschlußfahnen 6 ausgebildet sind.The switch described so far can be inserted from the outset into a preformed insulating pot part. However, according to the method according to the invention, it can also be completely injected, ie not only in the cover part area, but also in the area of its lower part 2 . In the illustrated embodiment, it is shown how the switch is sprayed over in its cover portion. The switch 1 is inserted into an injection mold 11 . The injection mold 11 is preferably a multi-tool, the tool 1 held simultaneously on the metal strip 7 switch 1 in the injection molding tool 11 and can be encapsulated in this. The injection mold 11 consists of a lower part 12 and an upper part 13 , into which nests for receiving the switch 1 with its cover part region 3 and the connecting lugs 6 are formed.

Das Werkzeug 11 wird oder ist schon auf Temperatur auf die gewünschte Bearbeitungstemperatur erwärmt. Die Schal ter werden in der in Fig. 2a ersichtlichen Weise zwi schen Oberteil 12 und Unterteil 13 eingebracht. Anschlie ßend wird das Werkzeug 11 durch Zusammenfahren von Un terteil 12 und Oberteil 13 geschlossen (Fig. 2b), wo bei der bzw. die Schalter 11 in den Nestern 14, 16 auf genommen werden. Nach Erreichen der gewünschten Tempe ratur wird duroplastisches Isoliermaterial ebenfalls im vorgewärmten Zustand in das Werkzeug eingespritzt bzw. eingedrückt, so daß es den durch den Schalter 1 freigelassenen Raum in dem Nest dann in den Spritznestern 14, 16 vollständig ausfüllt. Es wird dabei mit einem Form innendruck von 40 bis 50 bar gearbeitet, um das mecha nische Schaltwerk im Inneren des Gehäuse des Schalters 1 nicht zu beschädigen. Es kann in einem Temperaturbereich von 150 bis 180°C gearbeitet werden, je nach verwende tem Isoliermaterial. Die Einspritzzeit beträgt zwischen 20 und 30 Sekunden. Weiterhin wird bis zum Erhärten des duroplastischen Kunststoffes der Druck über 60 Sekunden aufrecht erhalten.The tool 11 is or has already been heated to the desired machining temperature. The scarf ter are introduced between the upper part 12 and lower part 13 in the manner shown in FIG. 2a. Subsequently, the tool 11 is closed by moving the lower part 12 and upper part 13 together ( FIG. 2b), where the switch 11 in the nests 14 , 16 are placed on. After reaching the desired temperature, thermosetting insulating material is also injected or pressed into the tool in the preheated state, so that it then completely fills the space left by the switch 1 in the nest in the spray nests 14 , 16 . It is working with a mold internal pressure of 40 to 50 bar so as not to damage the mechanical switching mechanism inside the housing of the switch 1 . It can be used in a temperature range from 150 to 180 ° C, depending on the insulation material used. The injection time is between 20 and 30 seconds. Furthermore, the pressure is maintained for over 60 seconds until the thermosetting plastic hardens.

Anschließend wird das Werkzeug durch Auseinanderfahren von Unterteil 12 und Oberteil 13 (Fig. 2c) geöffnet. Die umspritzten Temperaturschalter 1 werden entformt und aus dem Werkzeug entnommen und verbliebene unnötige An güsse 21, 22 (Fig. 2c) erzeugt, so daß schließlich der überspritzte Temperaturschalter 1 die in der Fig. 3 dargestellte Ausgestaltung die Isolierabdeckung 9 auf weist.The tool is then opened by moving the lower part 12 and upper part 13 apart ( FIG. 2c). The overmolded temperature switch 1 are removed from the mold and the remaining unnecessary castings 21 , 22 ( FIG. 2c) are generated, so that finally the overmolded temperature switch 1 shown in FIG. 3 has the insulating cover 9 .

In einem weiteren Verfahrensschritt werden im Bereich der freien Enden 41 der Anschlußlaschen 6 abisolierte Anschlußenden von Anschlußlitzen festgeschweißt und schließlich freie Schenkel 42 der Anschlußlasche 6 pa rallel zu den am Kontakt festgenieteten Schenkel 43 um gebogen.In a further process step of the free ends 42 of the terminal strip 6 pa rallel be in the range 41 of the terminal lugs welded stripped 6 terminal ends of pigtails and finally free legs bent to firmly riveted to the contact legs 43 around.

Damit hierbei die Umspritzung nicht beschädigt wird und die erzielte Dichtigkeit und damit Spannungsfestigkeit beibehalten wird, ist es wichtig, daß bei zum Umspritzen im wesentlichen senkrecht von der Oberfläche des Schal ters 1 und damit zum Schenkel 43 abstehenden freien Schenkel 42 im Übergangsbereich 44 zwischen beiden Schenkeln 43, 42 zunächst ein Umbiegungsbereich 46 über einen Winkel von mehr als 90° mit einem endlichen Radi us gebildet ist, an den sich dann der freie Schenkel 42 über eine Gegenbiegung 47 derart anschließt, daß er sich im wesentlichen senkrecht, d. h. insgesamt unter einem Winkel von 90° zum Schenkel 43 erstreckt.So that the encapsulation is not damaged and the tightness achieved and thus dielectric strength is maintained, it is important that in the encapsulation substantially perpendicular from the surface of the scarf 1 and thus to the leg 43 projecting free leg 42 in the transition region 44 between the two legs 43 , 42 a bending region 46 is initially formed over an angle of more than 90 ° with a finite radius, to which the free leg 42 is then connected via a counter-bend 47 in such a way that it is essentially vertical, ie overall at an angle extends from 90 ° to leg 43 .

Hierdurch wird erreicht, daß beim Umbiegen des Schenkels 42 parallel zum Schenkel 43 nach Anbringen der Anschluß litzen nicht die am Schenkel 43 anschließende Umbiegung 46 beeinträchtigt wird und über diese Kräfte auf den Schenkel 43 ausgeübt werden können, die zur Beschädigung des überspritzten Kunststoffmaterials führen können, sondern daß im wesentlichen die Gegenbiegung 47 beim Ab biegen des Schenkels 43 wieder entfernt wird, wodurch eine Beschädigung der Kunststoffabdeckung 9 praktisch ausgeschlossen wird.This ensures that when the leg 42 is bent parallel to the leg 43 after the connection has been made, the bend 46 adjoining the leg 43 is not impaired and forces can be exerted on the leg 43 via these forces, which can damage the overmolded plastic material, but that essentially the counter-bend 47 is removed again when bending off the leg 43 , whereby damage to the plastic cover 9 is practically excluded.

In einem praktischen Ausführungsbeispiel wurde ein Epoxid- Harz Aratronic 2142-6 der Firma Ciba-Geigy unter einem Forminnendruck von 40 bar bei Temperaturen von 152 bzw. 160°C eine Spritzzeit von 26 Sekunden und eine Haltezeit von 60 Sekunden in das Werkzeug und über den Temperatur schalter 1 eingespritzt. Es ergab sich eine hundertpro zentige Dichtigkeit und keinerlei Beschädigung des Deckels des Temperaturschalters. Es ergab sich ein Isolationswider stand zwischen den beiden Anschlüssen des Schalters von immer über 100 Megaohm. Der Durchgangswiderstand der um spritzten Schalter liegt in einem Bereich von 5 bis 10 Milliohm und verschlechterte sich bei Temperaturwechsel prüfungen auf im Durchschnitt 14 Milliohm und bei ther mischer Dauerbelastung von 180°C über 100 Stunden auf einen Bereich von 40 Milliohm, wobei der Isolationswi derstand den oben genannten Wert beibehielt. Sämtliche Werte beeinträchtigten die Funktion des Temeperaturschal ters nicht. Bei den vorgenommenen Belastungen und Alte rungen wurde die Dichtigkeit des Schalters beibehalten.In a practical exemplary embodiment, an epoxy resin Aratronic 2142-6 from Ciba-Geigy was used under an internal mold pressure of 40 bar at temperatures of 152 or 160 ° C., a spraying time of 26 seconds and a holding time of 60 seconds in the tool and over the Temperature switch 1 injected. There was a hundred percent tightness and no damage to the cover of the temperature switch. There was an insulation resistance between the two connections of the switch of always over 100 megohms. The volume resistance of the molded switches is in a range from 5 to 10 milliohms and deteriorated during temperature change tests to an average of 14 milliohms and with thermal continuous exposure to 180 ° C over 100 hours to a range of 40 milliohms, whereby the insulation resistance withstood maintained the above value. All values did not affect the function of the temperature switch. The tightness of the switch was maintained with the loads and aging carried out.

Claims

1. Temperature switch with a switch housing in a sealed housing, the housing has a lower housing part ( 2 ) made of metal and a housing cover part ( 3 ) on which, relative to the lower housing part ( 2 ), electrically insulated connection contacts ( 4 ) are provided , are riveted to the connecting lugs ( 6 ), and at least the rivet points are extrusion-coated with one-component thermosetting plastic ( 9 ).

2. Temperature switch according to claim 1, characterized in that on the terminal lugs ( 6 ) lead wires are welded.

3. Temperature switch according to claim 1 or 2, characterized in that free limb (42) of the connecting tabs (6) at the connecting contacts (4) riveted leg (43) of the circuit to flags are bent (6).