DE4136003A1 - Pre-heating heat-exchanger for combustion engines - passes medium under pressure through tubes with increased internal and external surfaces and having fins on inner and outer surfaces - Google Patents

Pre-heating heat-exchanger for combustion engines - passes medium under pressure through tubes with increased internal and external surfaces and having fins on inner and outer surfaces

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Abstract

The heat-exchanger pre-heats a first medium under increased pressure by a second unpressurised one. The first medium is directed through tubes (7) extending through a chamber through which the second medium flows. The tubes have a structure (8, 9) increasing their surface are on both inside and outside. There are longitudinal fins on the inside and transverse ones on the outside, and the tubes run in spirals. There is a displacement body (11) in the centre of the tube bundle formed by the feed and discharge pipes (4, 3) for the first medium. USE/ADVANTAGE - Esp. for gas turbines. Maximum waste heat utilisation, compact, strong, and easy to maintain.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmetauscher für die Vorwärmung eines ersten, unter erhöhtem Druck stehenden Fluides durch ein zweites, im wesentlichen druckloses Fluid. Derartige Wärmetauscher, vorzugsweise in der Bauart als Röhrenwärmetauscher sind für eine Vielzahl von Anwendungs­ zwecken bekannt. Ebenso ist es bekannt, daß sich der Wirkungsgrad von Verbrennungskraftmaschinen, insbesondere von Gasturbinen steigern läßt, wenn die zur Verbrennung benötigte Luft vorgewärmt werden kann. Weiter ist es bekannt, bei Gasturbinen, die in stationären Kraftwerken betrieben werden, die in den über 1000°C heißen Abgasen enthaltene Wärme dadurch zu nutzen, daß die Abgase durch einen Dampferzeuger geleitet werden; der dort erzeugte Dampf treibt eine weitere Turbine an, wodurch die Stromausbeute bei gleichbleibendem Brennstoffeinsatz erhöht wird. Die im aus der Dampfturbine austretenden Dampf noch enthaltene Wärme kann noch in bekannter Weise zu Heizzwecken oder dergleichen verwendet werden. Es ist aber auch denkbar, in Zeiten, in denen im tages- und jahreszeitlichen Wechsel der Bedarf an Elektrizität geringer ist, die im Abgas enthaltene Wärme als Prozeßwärme zur Durchführung bestimmter chemischer Reaktionen zu nutzen.The present invention relates to a heat exchanger for the Preheating a first, pressurized Fluids through a second, essentially unpressurized fluid. Such heat exchangers, preferably in the type as Tube heat exchangers are for a variety of applications known for purposes. It is also known that the Efficiency of internal combustion engines, in particular Gas turbines can be increased if the one required for combustion Air can be preheated. It is also known at Gas turbines operated in stationary power plants, the heat contained in the hot exhaust gases at over 1000 ° C by using the exhaust gases through a steam generator be directed; the steam generated there drives another Turbine on, whereby the electricity yield at the same Fuel consumption is increased. The one from the steam turbine escaping steam can still contain heat known way used for heating or the like will. But it is also conceivable at times when the daily and seasonal changes in the need for electricity is less, the heat contained in the exhaust gas than process heat to use to carry out certain chemical reactions.

Es ist dem Fachmann bekannt, daß ein Wärmeaustausch zwischen zwei gasförmigen Medien, wie es das Abgas einer Verbrennungs­ kraftmaschine und die von ihr angesaugte Luft sind wegen des schlechten Wärmeüberganges in ihren Abmessungen sehr große Wärmetauscher erfordert.It is known to the person skilled in the art that heat exchange between two gaseous media, like the exhaust gas of a combustion engine and the air it draws in are because of the bad heat transfer very large in size Heat exchanger required.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist eine Ausgestaltung eines für diesen Zweck geeigneten Wärmetauschers, die eine optimale Ausnutzung der Abwärme entsprechend den jeweiligen Betriebsbedingungen erlaubt bei gleichzeitiger Minimierung der Abmessungen (damit auch der Kosten) bei gleichzeitig robuster und wartungsfreundlicher Bauweise.The object of the present invention is an embodiment a heat exchanger suitable for this purpose, the one  optimal utilization of the waste heat according to the respective Operating conditions allowed while minimizing the Dimensions (and therefore the cost) with being more robust and maintenance-friendly design.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das erste Fluid in Rohren durch einen vom zweiten Fluid durchströmten Raum führbar ist, die sowohl auf ihrer Innen- als auch Außenseite eine oberflächenvergrößernde Struktur aufweisen.The object is achieved in that the first fluid in pipes can be guided through a space through which the second fluid flows, the one on both the inside and outside have surface-enlarging structure.

In besonderer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens sind die Rohre auf ihrer Innenseite mit Längsrippen versehen. Derartige, etwa kreiswellenförmige Rippen lassen sich ohne weiteres durch mehrmaliges Kaltziehen der Rohre erzeugen und bewirken eine Vergrößerung der Wärmeübergangsfläche um etwa das dreifache.In a special embodiment of the inventive concept are Provide tubes with longitudinal ribs on the inside. Such, circular wave-shaped ribs can be without generate further by repeatedly cold drawing the pipes and cause an increase in the heat transfer area by about three times.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Rohre an ihrer Außenseite mit Querrippen versehen, d. h. sie ähneln insofern den für Dampfheizungen verwendeten Rohren, bei denen ein fortlaufendes Band hochkant wendelförmig in gleichbleiben­ dem Abstand der Windungen voneinander auf das Rohr aufgeschweißt wird. Beide Maßnahmen für sich, insbesondere aber beide zusammen vergrößern ganz erheblich die zum Wärmeaustausch zur Verfügung stehende Fläche.In a further embodiment of the invention, the tubes are on provided with ribs on the outside, d. H. they resemble insofar as the pipes used for steam heating, in which a continuous band edgewise helical in the same the distance between the turns on the pipe is welded on. Both measures for themselves, in particular but both together significantly increase the size of the Heat exchange area available.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Rohre gewendelt. Gegenüber der Bauart mit geraden Rohren erleichtert dies nicht nur einen Ausgleich der Wärmedehnungen, sondern erlaubt auch eine Konstruktion ohne nennenswerte Toträume, die nicht oder nur schlecht von den Fluiden durchströmt werden. Außer am Eintritt in und Austritt aus den Sammlern werden Schweißverbindungen (die u. U. versagensgefährdet sein können) nur insoweit nötig, als die Länge der Rohre diejenige der Fertigungslängen übersteigt. In a further embodiment of the invention, the tubes coiled. Relieved compared to the design with straight tubes this not only compensates for thermal expansion, but also allows a construction without significant dead spaces, the are not or only poorly flowed through by the fluids. Except when entering and leaving collectors Welded joints (which may be at risk of failure) only necessary insofar as the length of the pipes is that of the Production lengths exceeds.  

Für einen Wärmetauscher, der in bekannter Weise mit einem im Zentrum des Rohrbündels (wo wegen des geringen zur Verfügung stehenden Raumes die Anordnung gewendelter Rohre Schwierigkeiten bereitet) angeordneten Verdrängerkörper versehen ist, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß er von den Zu- und Ableitungen des ersten Fluids gebildet wird. Diese Lösung, bei der die beiden Leitungen zweckmäßigerweise koaxial geführt werden, minimiert den Raumbedarf, wobei gleichzeitig die Verteilung des Fluids auf die einzelnen Rohre strömungsgünstig und an für die Montage und etwaige Reparaturen gut zugänglichen Stellen erfolgt. Selbstverständlich sind aber auch konventionellere Anordnungen der Zu- und Ableitung möglich, bei denen ein Eintritt des Fluids am einen Ende und sein Austritt am anderen Ende des Wärmetauschers erfolgt.For a heat exchanger that in a known manner with an in Center of the tube bundle (where available because of the small standing space the arrangement of coiled pipes Difficulties) arranged displacement body is provided, is in a further embodiment of the invention proposed that he from the feed and discharge lines of the first Fluid is formed. This solution where the two Lines are expediently guided coaxially, minimized the space requirement, while simultaneously distributing the fluid on the individual pipes streamlined and on for the Assembly and any repairs in easily accessible places he follows. Of course, more conventional ones are also available Arrangements of the supply and discharge possible, in which a The fluid enters at one end and exits at the other End of the heat exchanger is done.

Für einen solchen Fall kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der Verdrängerkörper hohl und/oder am stromauf- und -abliegenden Ende mit verschließbaren Öffnungen versehen sein. Diese Ausgestaltung gestattet es, ihn bei Bedarf als Bypaßleitung zu nutzen, die die Wärmetauscherrohre ganz oder teilweise umgeht und das Abgas ohne Wärmeverlust für die etwa unter Verzicht auf die Vorwärmung der Verbrennungsluft gewünschte Nutzung als Prozeßwärme (etwa zur Dampferzeugung) zur Verfügung steht.For such a case, the Invention of the displacer hollow and / or upstream and - be provided with closable openings at the distal end. This configuration allows him to be used as needed Bypass line to use the whole or the heat exchanger tubes partially bypasses and the exhaust gas without heat loss for about without preheating the combustion air Desired use as process heat (e.g. for steam generation) is available.

Soll auf eine Vorwärmung der Luft ganz verzichtet werden, so empfiehlt sich eine Ausgestaltung der Erfindung, bei der der nicht vom Verdrängerkörper eingenommene Querschnitt des Raumes des Wärmetauschers verschließbar ist.Preheating of the air should be avoided entirely, so recommends an embodiment of the invention in which the Cross-section of the space not occupied by the displacer the heat exchanger is closable.

Die bevorzugte Verwendung eines Wärmetauschers der beschriebenen Art wird darin gesehen, daß das erste Fluid die Verbrennungsluft und das zweite Fluid das Abgas einer Verbrennungskraftmaschine, insbesondere einer Gasturbine ist.The preferred use of a heat exchanger described type is seen in that the first fluid Combustion air and the second fluid the exhaust gas one Internal combustion engine, in particular a gas turbine.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist schematisch in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigtAn embodiment of the invention is shown schematically in the Drawing shown, showing

Fig. 1 einen Längsaxialschnitt durch eine erste Konstruktionsform, Fig. 1 is a longitudinal axial section through a first form of construction,

Fig. 2 in vergrößertem Maßstab einen Längsaxialschnitt durch ein Wärmetauscherrohr, Fig. 2 in an enlarged scale a longitudinal axial section through a heat exchanger tube,

Fig. 3 in abermals vergrößertem Maßstab einen Teil eines Querschnittes durch ein Wärmetauscherrohr und Fig. 3 in a further enlarged scale part of a cross section through a heat exchanger tube and

Fig. 4 eine zweite Konstruktionsvariante des Wärmetauschers im Längsaxialschnitt. Fig. 4 shows a second design variant of the heat exchanger in longitudinal axial section.

Der Wärmetauscher besteht aus einem Mantel 1, der mit einem Eintritt 2 und einem Austritt 3 für das von einer hier nicht gezeigten Verbrennungskraftmaschine, insbesondere einer Gasturbine herrührende Abgas versehen ist. Da dieses Abgas praktisch drucklos ist, kann der Mantel mit geringen Wandstärken hergestellt werden, und der gesamte Wärmetauscher kann z. B. im Wege der Nachrüstung auch in bereits bestehende, nicht druckfeste Abgaskamine eingebaut werden. Die bereits durch einen hier ebenfalls nicht gezeigten Kompressor verdichtete (und dabei erwärmte) Luft für die Verbrennungs­ kraftmaschine wird in den Wärmetauscher über eine Zuleitung 4 (die soweit erforderlich mit einer Isolierung 6 versehen sein kann) eingeführt und über eine Ableitung 3 der Verbrennungs­ kraftmaschine zugeleitet. Von der Zuleitung 4 zweigen Rohre 7 ab, die im Bündel (hier ist der Übersichtlichkeit halber nur eines davon angedeutet) gewendelt sind und in der Ableitung 3 münden. Abgas und Zuluft treten dann im Gegenstrom in Wärmetausch miteinander. Die Rohre 7 sind (siehe Fig. 2) auf ihrer Außenseite mit vorzugsweise querstehenden Rippen 8 versehen und an ihrer Innenseite (siehe Fig. 3) mit im Querschnitt wellenförmigen Längsrippen 9. Die gesamte zum Wärmetausch zur Verfügung stehende Fläche wird durch diese Maßnahmen so stark vergrößert, daß bereits in einem, gegenüber den bekannten Geradrohrwärmetauschern mit glatten Rohren stark verkleinerten Wärmetauscher der erforderliche Wärmeübergang stattfinden kann.The heat exchanger consists of a jacket 1 , which is provided with an inlet 2 and an outlet 3 for the exhaust gas originating from an internal combustion engine, not shown here, in particular a gas turbine. Since this exhaust gas is practically depressurized, the jacket can be made with thin walls, and the entire heat exchanger can, for. B. can be retrofitted into existing, non-pressure-resistant flue gas chimneys. The already compressed by a compressor (not shown here) and heated for the internal combustion engine is introduced into the heat exchanger via a feed line 4 (which can be provided with insulation 6 if necessary) and fed to the internal combustion engine via a discharge line 3 . Pipes 7 branch off from the feed line 4 , which are coiled in the bundle (only one of them is indicated here for the sake of clarity) and open into the drain line 3 . Exhaust gas and supply air then exchange heat with each other in counterflow. The tubes 7 (see FIG. 2) are provided on their outer side with preferably transverse ribs 8 and on their inner side (see FIG. 3) with longitudinal ribs 9 which are wavy in cross section. The total area available for heat exchange is increased so greatly by these measures that the required heat transfer can take place in a heat exchanger which is greatly reduced compared to the known straight tube heat exchangers with smooth tubes.

In der in der Fig. 4 gezeigten Version sind die Zuleitung 4 und die Ableitung 3 für die Verbrennungsluft getrennt voneinander angeordnet und treten jeweils am einen Ende des Wärmetauschers in den Mantel 1 ein und am anderen Ende wieder aus. Die Verteilung auf die einzelnen Rohre 7 und die Zusammenfassung von diesen erfolgt über jeweils torusförmige Sammler 10. In der Mitte des Rohrbündels ist ein hohler Verdrängerkörper 11 angeordnet. Der gesamte Strömungsquer­ schnitt innerhalb des Mantels 1 ist durch Klappen 12, 13 absperrbar. Dabei wird bei geschlossenen Klappen 12 der Zutritt des Abgases zu den Rohren 7 unterbunden und bei geöffneten Klappen 13 dem Abgas ein Weg durch den Verdränger­ körper 11 gebahnt. Das Abgas kann dann, ohne in den Rohren 7 Wärme an die Verbrennungsluft abgegeben zu haben, den Wärmetauscher wieder verlassen und hier gleichfalls nicht gezeigten Prozeßwärmeverbrauchern (z. B. einem Dampferzeuger) zugeleitet werden. Welche der beiden Betriebsarten jeweils gewählt wird, hängt von den Parametern ab, die für den Gesamtbetrieb der Anlage maßgebend sind, von der der beschriebene Wärmetauscher ein Teil ist. Bei Bedarf können die in Strömungsquerschnitt verschließenden bzw. öffnenden Klappen auch, wie am oberen Ende des Verdrängerkörpers 11 gezeigt, als integrierte Klappen 14 (hier in der geschlossenen Stellung gezeichnet) ausgestaltet sein.In the version shown in FIG. 4, the feed line 4 and the discharge line 3 for the combustion air are arranged separately from one another and each come into the jacket 1 at one end of the heat exchanger and exit again at the other end. The distribution to the individual tubes 7 and the combination of these takes place via toroidal collectors 10 . A hollow displacement body 11 is arranged in the middle of the tube bundle. The entire flow cross section within the jacket 1 can be shut off by flaps 12 , 13 . In this case, the flue gas is prevented from entering the tubes 7 when the flaps 12 are closed and the exhaust gas is cleared through the displacer 11 when the flaps 13 are open. The exhaust gas can then, without having given off heat to the combustion air in the tubes 7 , leave the heat exchanger again and can also be fed to process heat consumers (for example a steam generator) which are not shown here. Which of the two operating modes is selected depends on the parameters that are decisive for the overall operation of the system, of which the heat exchanger described is a part. If required, the flaps closing or opening in the flow cross section can also be designed as integrated flaps 14 (shown here in the closed position), as shown at the upper end of the displacer body 11 .

Claims (8)

1. Wärmetauscher für die Vorwärmung eines ersten, unter erhöhtem Druck stehenden Fluids durch ein zweites, im wesentlichen druckloses Fluid, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Fluid in Rohren (7) durch einen vom zweiten Fluid durchströmten Raum führbar ist, die sowohl auf ihrer Innen- als auch Außenseite eine oberflächenvergrößernde Struktur (8, 9) aufweisen.1. Heat exchanger for preheating a first, pressurized fluid by a second, substantially unpressurized fluid, characterized in that the first fluid in pipes ( 7 ) through a space through which the second fluid flows, which is both on the inside - Also have a surface-enlarging structure ( 8 , 9 ) on the outside. 2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (7) auf ihrer Innenseite mit Längsrippen (9) versehen sind.2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the tubes ( 7 ) are provided on their inside with longitudinal ribs ( 9 ). 3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (7) auf ihrer Außenseite mit Querrippen (8) versehen sind.3. Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the tubes ( 7 ) are provided on their outside with transverse ribs ( 8 ). 4. Wärmetauscher nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (7) gewendelt sind.4. Heat exchanger according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the tubes ( 7 ) are coiled. 5. Wärmetauscher nach Anspruch 4 mit im Zentrum des Rohrbündels angeordnetem Verdrängerkörper (11), dadurch gekennzeichnet, daß der Verdrängerkörper (11) von den Zu- und Ableitungen (4, 3) des ersten Fluids gebildet wird.5. Heat exchanger according to claim 4 with arranged in the center of the tube bundle displacer ( 11 ), characterized in that the displacer ( 11 ) from the supply and discharge lines ( 4 , 3 ) of the first fluid is formed. 6. Wärmetauscher nach Anspruch 4 mit im Zentrum des Rohrbündels angeordnetem Verdrängerkörper (11), dadurch gekennzeichnet, daß der Verdrängerkörper (11) hohl und am stromauf- und/oder -abliegenden Ende mit verschließbaren Öffnungen (12, 13) versehen ist.6. Heat exchanger according to claim 4 with arranged in the center of the tube bundle displacer ( 11 ), characterized in that the displacer ( 11 ) is hollow and at the upstream and / or end located with closable openings ( 12, 13 ). 7. Wärmetauscher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der nicht vom Verdrängerkörper eingenommene Querschnitt des Raumes verschließbar (12) ist.7. Heat exchanger according to claim 6, characterized in that the cross-section of the space not occupied by the displacer can be closed ( 12 ). 8. Wärmetauscher nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Fluid die Verbrennungsluft und das zweite Fluid das Abgas einer Verbrennungskraftmaschine ist.8. Heat exchanger according to one or more of the preceding Claims, characterized, that the first fluid is the combustion air and the second fluid is the exhaust gas of an internal combustion engine.
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