DE4135876C2 - Electronic switching device - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein elektronisches Schaltgerät, insbesondere einen elektronischen Näherungsschalter, mit einem hülsenförmigen, an einer Stirn seite geschlossenen Gehäuse, wobei das Gehäuse aus elektrisch isolierendem, für Wasser, Staub und andere Medien in der Umgebungsatmosphäre undurchläs sigen Kunststoff besteht und zweiteilig ausgeführt ist, nämlich einen einen Teil der Mantelfläche bildenden Hülsenteil und einen die Stirnseite und einen Teil der Mantelfläche bildenden Deckelteil aufweist und wobei der Hülsenteil und der Deckelteil hermetisch dicht durch Ultraschall-Kunst stoffschweißung miteinander verbunden sind.The invention relates to an electronic switching device, in particular one electronic proximity switch, with a sleeve-shaped, on one forehead side closed housing, the housing made of electrically insulating, impermeable to water, dust and other media in the surrounding atmosphere sigen plastic and is made in two parts, namely one part of the shell surface forming the sleeve part and the end face and has a part of the lateral surface-forming cover part and wherein the sleeve part and the cover part hermetically sealed by ultrasonic art welding are interconnected.
Das bekannte elektronische Schaltgerät, von dem die Erfindung ausgeht (vgl. die DE-A-38 18 499), ist ein Näherungsschalter, und zwar ein indukti ver Näherungsschalter. Bekannt sind auch kapazitive und optoelektronische Näherungsschalter, aber auch andere elektronische Schaltgeräte mit ähnli chen Voraussetzungen. Mit Hilfe der zumeist aus Metall bestehenden und mit einem Außengewinde versehenen Außenhülse kann ein solches Schaltgerät in eine vorgegebene Gewindefassung am Einsatzort eingeschraubt werden. Der für die Schaltungsanordnung in Gehäuse zur Verfügung stehende lichte Durchmes ser wird durch den fest vorgegebenen Außendurchmesser und durch die Wand stärken von Außenhülse und Gehäuse bestimmt. Bei einem kleinen Außendurch messer, beispielsweise bei einem Außendurchmesser von 18 mm, muß man für das Gehäuse eine sehr geringe Wandstärke, beispielsweise eine Wandstärke von ca. 0,4 mm realisieren. Das wiederum widerspricht eigentlich hohen An forderungen an Dichtigkeit und Durchschlagfestigkeit, wie sie beispiels weise für die Schutzart IP 67 (VDE) gestellt sind.The known electronic switching device from which the invention is based (cf. DE-A-38 18 499) is a proximity switch, specifically an inductor ver proximity switch. Capacitive and optoelectronic are also known Proximity switches, but also other electronic switching devices with similar conditions. With the help of mostly metal and with Such a switching device can be provided with an external thread a specified threaded socket can be screwed in at the place of use. The one for the circuit arrangement in housing available diameters This is determined by the fixed outer diameter and by the wall strengthened by the outer sleeve and housing. With a little outside knife, for example with an outer diameter of 18 mm, you have to the housing has a very small wall thickness, for example a wall thickness of about 0.4 mm. This, in turn, actually contradicts high standards requirements for tightness and dielectric strength, such as those have been set for protection class IP 67 (VDE).
Das bekannte elektronische Schaltgerät, von dem die Erfindung ausgeht, zeich net sich dadurch aus, daß das Gehäuse zweiteilig - Hülsenteil und Deckelteil - ausgebildet ist, wobei beide Teile dauerhaft hermetisch dicht und durch schlagfest miteinander durch Ultraschall-Kunststoffschweißung verbunden sind. Bei Verwendung entsprechender, am Markt erhältlicher Kunststoffe führt die Ultraschall-Kunststoffschweißung zu einem derart perfekten, dauerhaften Verbund der beiden Teile des Gehäuses, daß diese am Ende abdichtungstech nisch und isolationstechnisch wie ein durchgehendes Gehäuse wirken.The well-known electronic switching device from which the invention is based net is characterized in that the housing in two parts - sleeve part and cover part - is formed, both parts permanently hermetically sealed and through are connected to one another in an impact-resistant manner by ultrasonic plastic welding. When using appropriate plastics available on the market, the Ultrasonic plastic welding for such a perfect, durable Composite of the two parts of the housing so that they seal at the end nisch and insulation technology like a continuous housing.
Bei dem bekannten elektronischen Schaltgerät, von dem die Erfindung ausgeht, werden der Hülsenteil und der Deckelteil an den einander zugewandten, glatt ausgeführten Enden miteinander stumpf zur Anlage gebracht und mit Ultra schall verschweißt. Bei den zuvor erläuterten, häufig sehr geringen Wand stärken jedenfalls im Bereich der Mantelfläche reicht schon eine minimale seitliche Verschiebung des Deckelteils gegenüber dem Hülsenteil aus, um Ausschuß zu erzeugen, also eine nicht hinreichende Verbindung der beiden Teile zu erreichen. Deshalb werden Hülsenteil und Deckelteil beim bekannten elektronischen Schaltgerät zum Verschweißen auf einen Tragdorn straff aufge steckt, so daß ein seitlicher Versatz der beiden zu verschweißenden Enden so gut wie möglich verhindert wird. Der Dorn ist aber für die Wirksamkeit der Ultraschall-Kunststoffschweißung nachteilig, da der Aufbau der Ultra schallschwingungen im Deckelteil dadurch behindert wird.In the known electronic switching device from which the invention is based, the sleeve part and the cover part on the mutually facing, smooth Executed ends butted together and with Ultra welded sound. In the case of the previously explained, often very small wall at least in the area of the lateral surface, a minimal one is sufficient lateral displacement of the cover part relative to the sleeve part To produce committee, that is, an insufficient connection between the two Parts to reach. Therefore, the sleeve part and cover part are known electronic switchgear for welding tightly on a mandrel stuck, so that a lateral offset of the two ends to be welded is prevented as much as possible. But the thorn is for effectiveness the ultrasonic plastic welding disadvantageous because the structure of the Ultra sound vibrations in the cover part is hindered.
Im übrigen ist ein Kunststoffgehäuse bekannt (vgl. die DE-A-37 12 275), dessen Deckel mit dem Gehäusekörper durch Ultraschall-Schweißen verbindbar ist. Hierzu weist der Deckel einen durchgehend verlaufenden, bandförmigen Vorsatz mit einem zum Zerschmelzen als Schweißmaterial vorgesehenen Ansatz geringen Querschnitts auf. Auf der Oberfläche des Gehäusekörpers ist eine Nut vorgesehen, deren lichter Querschnitt dem Vorsatzquerschnitt angepaßt ist. Die Innenkante der Nut ist gegenüber der Nutaußenkante in Richtung zum Gehäusekörperboden hin nach unten versetzt; dadurch entsteht ein zusätzli cher Hohlraum zwischen dem Innenbereich der Oberfläche der Nutoberkante und der Ebene des Randbereiches des Deckels. In dem zusätzlichen Hohlraum bleibt der überlaufende Teil des Schweißmaterials haften; er kann also nicht in den Innenraum des Gehäuses gelangen.For the rest, a plastic housing is known (cf. DE-A-37 12 275), the cover of which can be connected to the housing body by ultrasonic welding is. For this purpose, the cover has a continuous, band-shaped Attachment with an attachment intended for melting as welding material small cross-section. There is a on the surface of the housing body Groove provided, the clear cross-section adapted to the cross-section is. The inside edge of the groove is opposite the outside edge of the groove in the direction of Housing body bottom offset downwards; this creates an additional cher cavity between the interior of the surface of the groove top and the level of the edge area of the lid. Remains in the additional cavity the overflowing part of the welding material stick; so he can't be in reach the interior of the housing.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte elektronische Schalt gerät, von dem die Erfindung ausgeht, so auszugestalten und weiterzubilden, daß eine optimale Ultraschall-Kunststoffschweißung möglich ist, insbesondere jeder Versatz in seitlicher Richtung oder Höhenrichtung zwischen den Teilen des Gehäuses weitestgehend vermieden wird. The invention has for its object the known electronic switching device from which the invention is based, to design and further develop, that optimal ultrasonic plastic welding is possible, in particular any offset in the lateral or height direction between the parts of the housing is largely avoided.
Die zuvor aufgezeigte Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 9 gelöst. Erfindungsgemäß wird also die ohnehin geringe Wand stärke des Hülsenteils an seinem dem Deckelteil zugewandten Ende durch den umlaufenden Absatzbereich nochmals reduziert. Dabei ist erkannt worden, daß diese Reduzierung der Wandstärke des Hülsenteils unproblema tisch ist, da genau hier erfindungsgemäß nur der den Teil der Mantelfläche bildende Deckelteil aufgesteckt ist. Die gesamte Wandstärke in diesem Bereich ist also für alle Zwecke wieder hinreichend, ja sogar größer als im übrigen Bereich des Hülsenteils. Durch diese Erkenntnis und Maßnahme ist es möglich, beim Ultraschall-Kunststoffschweißen den Deckelteil auf dem Hülsen teil durch den Hülsenteil selbst, nämlich durch den Absatzbereich am Hülsen teil lagerichtig zu fixieren. Man muß natürlich dazu eine ziemlich enge Passung wählen. Da der Deckelteil durch den Absatzbereich des Hülsenteils praktisch immer in die richtige Position gezwungen wird, reicht die geringe Toleranz jedoch aus, ein weitestgehend freies Ultraschall-Schwingen des Deckelteils zu erlauben, so daß die Ultraschall-Kunststoffschweißung mit optimalem Wirkungsgrad ablaufen kann.The object outlined above is achieved by the features of claims 1 or 9. According to the invention, the wall is already small anyway strength of the sleeve part at its end facing the cover part by the circumferential sales area again reduced. It has been recognized that this reduction in the wall thickness of the sleeve part unproblema is table, because here, according to the invention, only that part of the lateral surface forming cover part is attached. The total wall thickness in this The area is again sufficient for all purposes, even larger than in remaining area of the sleeve part. It is through this knowledge and measure possible with ultrasonic plastic welding the cover part on the sleeve partly through the sleeve part itself, namely through the sales area on the sleeve to fix part correctly. You have to be a pretty tight one, of course Choose fit. Because the cover part through the heel area of the sleeve part is practically always forced into the correct position, the small one is enough Tolerance, however, a largely free ultrasonic vibration of the Allow cover part so that the ultrasonic plastic welding with optimal efficiency can run.
Besondere Vorteile der erfindungsgemäßen Konzeption sind weiter eine beson ders einfache Gestaltung des vorderen umlaufenden Endes des Deckelteils, da hier keine komplizierten Formgebungen für Energierichtungsgeber erforderlich sind. Wegen des freien Schwingens des Deckelteils ist die erforderliche Lei stung des Ultraschall-Schwingungsgebers geringer als im Stand der Technik. Ein Dorn ist nur noch für den Hülsenteil erforderlich. Ausfälle wegen mangeln der Dichtigkeit oder Durchschlagfestigkeit sind praktisch eliminiert, da einerseits die für diese Punkte wesentliche gesamte Wandstärke auch am Ende des Hülsenteils gewährleistet, ja sogar überschritten ist, andererseits die entstehende Ultraschall-Schweißnaht auf der Außenseite des Hülsenteils gegen über dem Ende des Hülsenteils nach rückwärts versetzt liegt.Special advantages of the conception according to the invention are furthermore a special one ders simple design of the front circumferential end of the cover part, because no complicated shapes for energy directors are required here are. Because of the free swinging of the cover part, the lei required power of the ultrasonic vibrator is lower than in the prior art. A mandrel is only required for the sleeve part. Outages due to lack the tightness or dielectric strength are practically eliminated because on the one hand, the total wall thickness essential for these points also at the end of the sleeve part is guaranteed, even exceeded, on the other hand, the created ultrasonic weld seam on the outside of the sleeve part against is offset backwards over the end of the sleeve part.
Der letztgenannte Aspekt hat weiter eine besondere Bedeutung dadurch, daß nun auf der Innenseite des Hülsenteils/Deckelteils überhaupt kein Schweiß effekt zu bemerken ist. Insbesondere tritt dort keine Schweißnaht auf. Das bedeutet, daß auf der Innenseite des Hülsenteils keine Schweißwulst zu besei tigen ist, was im Stand der Technik erforderlich war, um, jedenfalls bei einem induktiven Näherungsschalter, den Spulkern in die Aufnahme an der In nenseite des Deckelteils gleitend einführen zu können. Die Herstellungstech nik für das erfindungsgemäße elektronische Schaltgerät ist also auch insoweit, und zwar wegen der Lage der Schweißnaht auf der Außenseite des Hülsenteils, wesentlich verbessert.The latter aspect also has a special meaning in that now no sweat at all on the inside of the sleeve part / cover part effect is noticeable. In particular, no weld seam occurs there. The means that there is no weld bead on the inside of the sleeve part is what was required in the prior art, at least for an inductive proximity switch, the winding core in the receptacle at the In to be able to insert the side of the cover part smoothly. The manufacturing tech nik for the electronic switching device according to the invention is so far because of the position of the weld seam on the outside of the sleeve part, significantly improved.
Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche. Im übrigen darf ver wiesen werden auf die nachfolgende Erläuterung von bevorzugten Ausführungs beispielen der Erfindung anhand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigtPreferred refinements and developments of the invention are the subject of claims subordinate to claim 1. Otherwise, ver are referred to the following explanation of preferred embodiment examples of the invention with reference to the drawing. In the drawing shows
Fig. 1 im Schnitt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen elektronischen Schaltgerätes vor Durchführung der Ultraschall- Kunststoffschweißung, Fig. 1 in cross-section a first embodiment of an electronic switching device according to the invention prior to the ultrasonic plastic welding,
Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 nach Durchführung der Ultraschall- Kunststoffschweißung, Fig. 2 shows the article according to Figure 1. After performing the ultrasonic plastic welding,
Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen elektroni schen Schaltgerätes in einer Fig. 1 entsprechenden Darstellung und Fig. 3 shows a second embodiment of an electronic switching device according to the invention in a Fig. 1 corresponding representation and
Fig. 4 ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen elektroni schen Schaltgerätes in einer Fig. 1 entsprechenden Darstellung. Fig. 4 shows a third embodiment of an electronic switching device according to the invention in a Fig. 1 corresponding representation.
Das erfindungsgemäße elektronische Schaltgerät ist in der Zeichnung als Nähe rungsschalter, und zwar als induktiver Näherungsschalter, dargestellt, ohne daß das für die Erläuterung der Erfindung irgendeine Beschränkung darstellt. Vom elektronischen Schaltgerät ist nur das an einer Stirnseite geschlossene Gehäuse 1 und die das Gehäuse 1 auf seiner Mantelfläche umgebende Außenhülse 2, die üblicherweise aus Metall besteht, zu sehen. Das Gehäuse 1 besteht aus elektrisch isolierendem, für Wasser, Staub und andere Medien in der Umge bungsatmosphäre undurchlässigem Kunststoff, insbesondere Polysulfon und Poly ethersulfon, mit oder ohne Glasfaserzusatz. Das Gehäuse 1 ist zweiteilig aus geführt, weist nämlich einen einen Teil der Mantelfläche bildenden Hülsen teil 3 und einen die Stirnseite 4 und einen Teil 5 der Mantelfläche bilden den Deckelteil 6 auf. Der Hülsenteil 3 und der Deckelteil 6 sind hermetisch dicht durch Ultraschall-Kunststoffschweißung miteinander verbunden; das zeigt Fig. 2.The electronic switching device according to the invention is shown in the drawing as a proximity switch, specifically as an inductive proximity switch, without this constituting any limitation for the explanation of the invention. Of the electronic switching device, only the housing 1 , which is closed on one end face, and the outer sleeve 2 , which usually surrounds the housing 1 on its outer surface and is usually made of metal, can be seen. The housing 1 consists of electrically insulating, impermeable to water, dust and other media in the surrounding atmosphere, plastic, in particular polysulfone and poly ether sulfone, with or without glass fiber additive. The housing 1 is made in two parts, namely has a sleeve part 3 forming part of the outer surface and part 4 and part 5 of the outer surface form the cover part 6 . The sleeve part 3 and the cover part 6 are hermetically sealed together by ultrasonic plastic welding; this is shown in FIG. 2.
Fig. 1 zeigt die Situation des elektronischen Schaltgerätes vor Durchführung des Schrittes der Ultraschall-Kunststoffschweißung. Man erkennt hier, daß der Hülsenteil 3 an seinem dem Deckelteil 6 zugewandten Ende am Außenumfang einen umlaufenden Absatzbereich 7 mit kleinerem Außendurchmesser aufweist. Der Außenumfang des Hülsenteils 3 im Absatzbereich 7 geht über eine Ringfläche 8 in den Außenumfang des Hülsenteils 3 im übrigen über. Der Deckelteil 6 ist mit seinem den Teil 5 der Mantelfläche bildenden Abschnitt auf dem Hülsen teil 3 bis zur Anlage an der Ringfläche 8 aufgesteckt. Die Ultraschall-Kunst stoffschweißung erfolgt zwischen dem an der Ringfläche 8 zur Anlage kommenden Ende des Deckelteils 6 und der Ringfläche 8. Fig. 1 shows the situation of the electronic switching device before performing the step of ultrasonic plastic welding. It can be seen here that the sleeve part 3, at its end facing the cover part 6, has a circumferential shoulder area 7 with a smaller outer diameter on the outer circumference. The outer circumference of the sleeve part 3 in the shoulder area 7 merges into the outer circumference of the sleeve part 3 via an annular surface 8 . The cover part 6 is plugged with its part forming part 5 of the lateral surface on the sleeve part 3 until it rests on the annular surface 8 . The ultrasonic art stoffschweißung occurs between the next to the annular surface 8 for engaging the end of the lid portion 6 and the annular surface. 8
Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel zeichnet sich nun dadurch aus, daß die Ringfläche 8 in einem stumpfen Winkel, vorzugsweise einem Winkel von ca. 135°, bezüglich des Außenumfanges des Hülsenteils 3 im Absatzbereich 7 verläuft und die Innenkante des Endes des Deckelteils 6 die Funktion eines Energierichtungsgebers hat. Die Innenkante des Endes des Deckel teils 6 bildet dabei den für die Ultraschall-Kunststoffschweißung zweckmäßi gerweise vorhandenen Energierichtungsgeber, ohne besondere konstruktive Maß nahmen treffen zu müssen. The embodiment shown in FIGS. 1 and 2 is now characterized in that the annular surface 8 extends at an obtuse angle, preferably an angle of approximately 135 °, with respect to the outer circumference of the sleeve part 3 in the shoulder area 7 and the inner edge of the end of the Cover part 6 has the function of an energy direction sensor. The inner edge of the end of the cover part 6 forms the energy direction transmitter expediently available for the ultrasonic plastic welding, without having to take any special structural measures.
Fig. 2 zeigt, wie sich nach der durchgeführten Ultraschall-Kunststoffschweißung der Deckelteil 6 nach unten abgesenkt hat unter gleichzeitiger Ausfüllung des Freiraumes zwischen Deckelteil 6 und Hülsenteil 3 durch erweichtes Kunst stoffmaterial. Ein seitliches Herausquellen des erweichten Kunststoffmaterials läßt sich dadurch teilweise kompensieren, daß, wie Fig. 3 zeigt, das Ende des Deckelteils 6 am Außenumfang eine, bevorzugt in einem Winkel von ca. 450 verlaufende Fase 9 aufweist. Dadurch wird einerseits die Wirkung des Ener gierichtungsgebers - innerer umlaufender Rand des Endes des Deckelteils 6 - nochmals verbessert, andererseits ein Freiraum für das Kunststoffmaterial geschaffen. Fig. 2 shows how after the ultrasonic plastic welding performed, the cover part 6 has been lowered while simultaneously filling the space between the cover part 6 and the sleeve part 3 by softened plastic material. Lateral swelling of the softened plastic material can be partially compensated for by the fact that, as shown in FIG. 3, the end of the cover part 6 has a chamfer 9 on the outer circumference, preferably at an angle of approximately 450. On the one hand, the effect of the ener gier direction sensor - inner peripheral edge of the end of the cover part 6 - is further improved, on the other hand, a space is created for the plastic material.
Fig. 4 macht eine weitere Alternative deutlich, die mit einer in einem Winkel von 90° bezüglich des Außenumfanges des Hülsenteils 3 verlaufenden Ringflä che 8 auskommt. Hier kann es sich empfehlen, am Ende des Deckelteils 6, ggf. aber auch an der Ringfläche 8 einen ringförmigen Keil 10 als Energierichtungs geber auszubilden. Das hat schweißtechnische Vorteile gegenüber einer einfach glatten, stumpfen Anlage des Endes des Deckelteils 6 an der genau radial ver laufenden Ringfläche 8. Fig. 4 makes another alternative clear, which comes with an angle of 90 ° with respect to the outer circumference of the sleeve part 3 surface Ringflä 8 gets along. Here it may be advisable to form an annular wedge 10 as an energy direction transmitter at the end of the cover part 6 , but possibly also on the annular surface 8 . This has advantages in terms of welding technology compared to a simply smooth, blunt contact of the end of the cover part 6 on the precisely radially running annular surface 8 .
Wie weiter oben schon ausgeführt worden ist, sollte die Toleranz zwischen Hülsenteil 3 und Deckelteil 6 so klein wie möglich sein, dabei aber die Ultra schall-Schwingungen des Deckelteils 6 und des Hülsenteils 3 so wenig wie mög lich behindern. Es gilt nun insoweit, daß der Innendurchmesser des den Teil 5 der Mantelfläche bildenden Abschnittes des Deckelteils 6 nur um einen sehr geringen Betrag, vorzugsweise um weniger als 0,05 mm größer ist als der Außen durchmesser des Hülsenteils 3 im Absatzbereich 7. Eine solche Bemessung ent spricht etwa Wandstärken des Hülsenteils 3 von bis zu 0,4 mm, wobei im Absatz bereich 7 die halbe Wandstärke, also im genannten Ausführungsbeispiel ca. 0,2 mm vorliegt.As has already been explained above, the tolerance between the sleeve part 3 and the cover part 6 should be as small as possible, but the ultrasonic vibrations of the cover part 6 and the sleeve part 3 should hinder as little as possible. It now applies that the inner diameter of the portion of the cover part 6 forming part 5 of the lateral surface is only a very small amount, preferably less than 0.05 mm, larger than the outer diameter of the sleeve part 3 in the heel area 7 . Such dimensioning corresponds approximately to wall thicknesses of the sleeve part 3 of up to 0.4 mm, with half of the wall thickness in the paragraph area 7 , that is to say approximately 0.2 mm in the exemplary embodiment mentioned.
Eine das Aufstecken des Deckelteils 6 auf den Hülsenteil 3 erleichternde Maß nahme ist dadurch realisiert, daß das dem Deckelteil 6 zugewandte Ende des Hülsenteils 3 auf der Außenkante abgerundet oder abgeschrägt ist. A plugging of the cover part 6 on the sleeve part 3 facilitating measure is realized in that the end of the sleeve part 3 facing the cover part 6 is rounded or chamfered on the outer edge.
Schließlich zeigen die dargestellten Ausführungsbeispiele durchweg noch eine besondere Gestaltung unter Berücksichtigung der Bedingungen bei einem Nähe rungsschalter. Es ist nämlich zu sehen, daß der Deckelteil 6 an der Innen seite der Stirnseite 4 mittig eine Aufnahme 11 für einen Spulenkern aufweist. Um ein glattes Durchstecken des Spulenkerns mit absoluter Sicherheit zu ge währleisten, also auch einen minimalen Versatz des Deckelteils 6 gegenüber dem Hülsenteil 3 insoweit ohne Wirkung zu machen, ist hier nun vorgesehen, daß der Durchmesser der Aufnahme 11 etwa gleich oder etwas kleiner ist als der Innendurchmesser des Hülsenteils 3 und daß die Aufnahme 11 nach innen hin vorzugsweise stufenartig über eine Schrägfläche auf einen den Innendurch messer des Hülsenteils 3 überschreitenden Durchmesser aufgeweitet ist. Es reicht aus, wenn die Aufweitung unter 0,05 mm beträgt. Es ist dann sicherge stellt, daß der glatt durch den Hülsenteil 3 gleitende Kern beim Einführen in die Aufnahme 11 nicht hakeln bzw. verkanten kann.Finally, the illustrated embodiments consistently have a special design, taking into account the conditions in a proximity switch. It can be seen that the cover part 6 has a receptacle 11 in the center on the inner side of the end face 4 for a coil core. In order to ensure a smooth insertion of the coil core with absolute certainty, that is, to make a minimal offset of the cover part 6 relative to the sleeve part 3 without effect, it is now provided here that the diameter of the receptacle 11 is approximately the same or slightly smaller than that Inner diameter of the sleeve part 3 and that the receptacle 11 is preferably widened in a step-like manner over an inclined surface to a diameter exceeding the inner diameter of the sleeve part 3 . It is sufficient if the expansion is less than 0.05 mm. It is then sicherge that the smoothly sliding through the sleeve part 3 core can not hook or jam when inserted into the receptacle 11 .
Im Gegensatz zum Stand der Technik mit der stumpfen Verschweißung der glatt ausgeführten Enden von Hülsenteil 3 und Deckelteil 6 schafft die mit ringför mig umlaufender Führung im Absatzbereich 7 realisierte Ultraschall-Kunststoff schweißung eine perfekte, dauerhafte und in jeder Hinsicht dichte Verbindung von Hülsenteil 3 und Deckelteil 6. Um diese Maßnahme realisieren zu können, mußte man sich von der Überlegung abwenden, daß eine Ultraschall-Kunststoff schweißung im vorliegenden Anwendungsbereich eine Verschweißung über die volle Wandstärke von Hülsenteil 3 und Deckelteil 6 erfordert. Mit der eingangs schon angesprochenen Erkenntnis, daß die reduzierte Wandstärke im Absatzbe reich 7 des Hülsenteils 3 durch die an der gleichen Stelle liegende Wandstär ke des Deckelteils 6 komplettiert wird, kann man zu dem nunmehr erreichten Ergebnis gelangen.In contrast to the prior art with the butt welding of the smooth ends of the sleeve part 3 and the cover part 6 , the ring-shaped circumferential guide in the heel area 7 realizes ultrasonic plastic welding a perfect, permanent and tight connection of the sleeve part 3 and the cover part 6 . In order to be able to implement this measure, one had to turn away from the consideration that an ultrasonic plastic welding in the present application area requires welding over the full wall thickness of the sleeve part 3 and the cover part 6 . With the knowledge already mentioned at the beginning that the reduced wall thickness in paragraph 7 rich of the sleeve part 3 is completed by the wall thickness ke of the cover part 6 lying in the same place, one can arrive at the result now achieved.
Schließlich gilt, daß man den Absatzbereich 7 auch nicht zwingend am Außenumfang des Hülsen teils 3 vorsehen muß, man kann ihn im Prinzip auch am Außenumfang des Deckenteils 6 vorsehen, wenn man den Hülsenteil 3 am Innenumfang mit einem entsprechenden Absatz bereich ausstattet.Finally, the paragraph area 7 does not necessarily have to be provided on the outer circumference of the sleeve part 3 , it can in principle also be provided on the outer circumference of the ceiling part 6 if the sleeve part 3 is equipped on the inner circumference with a corresponding paragraph.
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