DE4134638C1

DE4134638C1 - Dust filter plant which avoids filling tube with detrimental material - has outlet from last dust filter to tubular chain conveyor on which discs are regularly spaced, inside tube cross=section

Info

Publication number: DE4134638C1
Application number: DE19914134638
Authority: DE
Inventors: Remmer 2947 Friedeburg De Schrage
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-10-19
Filing date: 1991-10-19
Publication date: 1993-04-22
Anticipated expiration: 2011-10-20

Abstract

Dust is removed from a dust filter plant with a dust outlet (11) from the last dust filter to a tubular chain conveyor (17) on which discs (25) are regularly spaced, occupying the inside cross section of the tube. Filling level of the tube is measured at at least one point and the speed of the chain is regulated accordingly. ADVANTAGE - Avoids partial filling of the tube with detrimental effects on filtration.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Austragung von Staub aus einer mindestens einen Staubauslaß aufweisenden Staubfilteranlage, mit einem Rohrkettenförderer, dessen durch ein Rohr mittels einer Antriebseinrichtung gezogene Kette in regelmäßigen Abständen mit den Innenquerschnitt des Rohres aus füllenden Mitnehmerscheiben besetzt ist sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for discharging Dust from at least one dust outlet Dust filter system, with a tube chain conveyor, the through a tube pulled by means of a drive device in regular intervals with the inner cross section of the tube filling drive disks is occupied as well as a device to carry out the procedure.

Staubfilter der vorbezeichneten Gattung werden insbeson dere in der Industrie eingesetzt, um staubhaltige Luft anzusau gen, Staubpartikel auszufiltern und gereinigte Luft wieder ab zugeben. Staubfilteranlagen bestehen im wesentlichen aus einem Gehäuse mit darin angeordneten Filterkörpern in Form von Tuch filtern, Schlauchfiltern oder auch Elektrofiltern. Gewöhnlich ist in den Luftauslaß für gereinigte Luft ein Sauggebläse ge setzt, das die mit Staub belastete Luft ansaugt. Während die angesaugte Luft durch die Filterkörper strömt, werden Staubpar tikel ausgefiltert. Ausgefilterte Staubpartikel müssen, insbe sondere bei hoher Staubhaltigkeit der Luft, was in der Indu strie häufig vorkommt, in den Staubfilteranlagen gesammelt wer den, aus den Filteranlagen ausgetragen und einer entsprechen den Entsorgung zugeführt werden. Da das Filtergehäuse aufgrund des laufenden Gebläses unter Unterdruck steht, ist es Aufgabe einer Austragung, Staub aus der Filteranlage zu fördern, ohne Falschluft anzusaugen. Durch angesaugte Falschluft sinkt der Wirkungsgrad einer Filteranlage, und es kann bereits ausgefil terter Staub wieder in die Umgebung der Filteranlage gelangen. In dem deutschen Gebrauchsmuster 89 01 315 ist eine Austragung von Staub zusammen mit als Granulat vorliegendem verbrauchten Filtermaterial aus Filteranlagen mittels Zellenradschleusen beschrieben. Auch Pendelklappenschleusen, Förderschnecken oder Rohrkettenförderer für eine Austragung von Staub aus Filter anlagen sind bekannt. Sei einem Rohrkettenförderer dichten die durch das Rohr gezogenen Mitnehmerscheiben hermetisch ab. In der Praxis wird ein Rohrkettenförderer so ausgelegt, daß das Fördergut einen hohen Füllquerschnitt erreicht, damit es zur Abdichtung mit herangezogen werden kann. Die Austragung aus einer Filteranlage mit mehreren einzelnen Filtern kann, bei Anwendung eines Rohrkettenförderers, mit besonderem Vorteil durch eine einzige Antriebseinrichtung erfolgen, was bei z. B. Förderschnecken nicht möglich ist. Es hat sich gezeigt, daß die Leistung von Filteranlagen oftmals zu hoch angesetzt wird, beispielsweise aus Sicherheitsgründen. Der zur Austragung von anfallendem Staub vorgesehene Rohrkettenförderer ist jedoch darauf ausgelegt, bei höchster Filterleistung maximal anfal lende Staubvolumen austragen zu können. Daraus folgt, daß ein Rohrkettenförderer im gewöhnlichen Betrieb der Filteranlage lediglich zu einem bestimmten Prozentsatz mit Staub gefüllt ist. Zusätzlich treten Schwankungen der Filterwirkung und da mit auch Schwankungen des anfallenden Staubvolumens auf. Dar aus ergibt sich der Nachteil, daß ein zur Austragung vorgese hener Rohrkettenförderer bei einer Teilfüllung unnötig schnell fördert und verschleißt, zuviel Energie verbraucht und nicht optimal abdichtet.Dust filters of the aforementioned type are in particular used in industry to suck up dusty air filter out dust particles and clean air again admit. Dust filter systems essentially consist of one Housing with filter bodies arranged in the form of a cloth filter, bag filters or electrostatic filters. Usually is a suction fan in the air outlet for purified air that sucks in the air contaminated with dust. While the sucked air flows through the filter body, dust saving filtered out. Filtered dust particles, especially especially with high dust content of the air, which in the Indu occurs frequently in the dust filter systems the, discharged from the filter systems and correspond to one be disposed of. Because of the filter housing of the running fan is under vacuum, it is the task a discharge to convey dust from the filter system without To suck in false air. The false air sinks in Efficiency of a filter system, and it can already be done get dust back into the environment of the filter system. There is a deregistration in the German utility model 89 01 315 of dust together with those used as granules Filter material from filter systems using cellular wheel sluices described. Pendulum flap locks, screw conveyors or Tube chain conveyor for removing dust from filters plants are known. They seal a tube chain conveyor drive plates pulled through the tube hermetically. In In practice, a tube chain conveyor is designed so that Conveyed material has a high filling cross section so that it can be used for Sealing can be used. The discharge from a filter system with several individual filters can Use of a tube chain conveyor, with particular advantage done by a single drive device, which in z. B. Screw conveyors are not possible. It has been shown that the performance of filter systems is often set too high, for security reasons, for example. The one to carry out pipe chain conveyor provided dust is however designed for the highest initial filter performance dust volume. It follows that a Tube chain conveyor in the normal operation of the filter system only filled with dust to a certain percentage is. In addition, there are fluctuations in the filter effect and there with fluctuations in the dust volume. Dar from there arises the disadvantage that a vorese for discharge The tube chain conveyor is unnecessarily fast with a partial filling promotes and wears out, uses too much energy and not seals optimally.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit dem/der nachteilige Teilfüllungen eines Rohrkettenförderers vermieden werden.The invention has for its object a method and to provide a device with which the disadvantageous Partial fillings of a tube chain conveyor can be avoided.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung dadurch gelöst, daß der Füllungs grad des Rohres an wenigstens einer Stelle gemessen wird, und daß die Geschwindigkeit der Kette in Abhängigkeit von dem ge messenen Füllungsgrad geregelt wird, sowie bei der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens durch eine an dem Rohr ange ordnete Meßstation mit einem Signale erzeugenden Meßwertgeber und eine die Signale in Regelimpulse für die Antriebseinrich tung umsetzenden Steuerung.This object is according to the invention in a method of initially mentioned genre solved in that the filling degree of the tube is measured at least at one point, and that the speed of the chain depending on the ge measured degree of filling is regulated, as well as in the device to carry out the method by a on the tube ordered measuring station with a signal generating sensor and one the signals in control pulses for the drive device control.

Die erfindungsgemäßen Maßnahmen ermöglichen, die Förderge schwindigkeit des Rohrkettenförderers dem angefallenen Staub volumen, bzw. Staubaufkommen anzupassen. Damit wird erreicht, daß der Rohrkettenförderer bei geringerem Staubaufkommen lang samer läuft, wodurch die einzelnen Kammern zwischen jeweils zueinander benachbarten Mitnehmerscheiben dann zwischen 80 bis 100% vorzugsweise 95 bis 100%, gefül;t werden. Je größer das Staubaufkommen ist, desto höher ist der Füllungsgrad und desto schneller darf die Antriebseinrichtung des Rohrketten förderers die Kette mit den Mitnehmerscheiben durch das Rohr ziehen. Die Erfindung nutzt die Meßwerte des Füllungsgrades zur Steuerung der Geschwindigkeit des Rohrkettenförderers.The measures according to the invention enable the Förderge speed of the tube chain conveyor to the accumulated dust adjust volume or dust volume. So that is achieved that the tube chain conveyor is long with less dust samer runs, causing the individual chambers between each mutually adjacent drive plates then between 80 to 100%, preferably 95 to 100%. The bigger the dust is, the higher the degree of filling and the faster the drive device of the pipe chain is allowed the chain with the drive plates through the pipe pull. The invention uses the measured values of the degree of filling to control the speed of the tube chain conveyor.

Mit besonderem Vorteil wird der Füllungsgrad durch Ab tasten der Füllhöhe zwischen zwei zueinander benachbarten Mitnehmerscheiben gemessen. Beliebige Abtastorgane können eingesetzt werden. Die Abtastorgane können auf bestimmte Füllhöhen geeicht werden, so daß bei jeweils festgestellten Füllhöhen bestimmte elektrisch verarbeitbare Signale geliefert werden, die zur Steuerung der Antriebseinrichtung des Rohrket tenförderers nutzbar sind.The degree of filling is particularly advantageous from Ab buttons for the fill level between two adjacent ones Driving disks measured. Any scanning organs can be used. The sensing elements can be specific Filling heights are calibrated so that at each determined Fill levels are supplied with certain electrically processable signals be used to control the drive device of the Rohrket can be used.

Je nach Form der Filter einer Filteranlage ist wenigstens eine Meßstelle am in Förderrichrung liegenden Ende eimer lan gen Förderstrecke eines Rohrkettenförderers angeordnet oder, bei mehreren in einer Filteranlage zusammengefaßren Filterkam mern mit Staubauslässen, unmittelbar hinter dem letzten Staub auslaß in Förderrichtung. Die Meßstelle ist damit bevorzugt direkt an der letzten Aufgabestelle von ausgefiltertem Staub angeordnet.Depending on the shape of the filter a filter system is at least a measuring point at the end of the bucket lan in the direction of conveyance arranged along the conveyor line of a tube chain conveyor or, with several filters combined in one filter system with dust outlets, just behind the last dust outlet in conveying direction. The measuring point is therefore preferred right at the last point of collection of filtered dust arranged.

Bei Anordnung von mehreren Meßstellen kann, insbesondere in einer Mehrfachfilteranlage, an jedem Staubauslaß gemessen und damit auch auf das Staubaufkommen bzw. auf die Filterlei stung der einzelnen Filter geschlossen werden. Bei Auslegung einer entsprechenden Elektronik mit Meßeinrichtungen ist somit auch eine Einflußnahme nicht nur auf den Rohrkettenförderer, sondern auch auf die gesamte Filteranlage möglich.If several measuring points are arranged, in particular in a multiple filter system, measured at each dust outlet and thus also on the amount of dust or on the filter line of the individual filters. When interpreting a corresponding electronics with measuring devices is thus also influence not only on the tube chain conveyor, but also possible on the entire filter system.

Die zur Durchführung des Verfahrens vorgesehene vorrich tung zeichnet sich aus durch eine an dem Rohr angeordnete Meß station mit einem Signale erzeugenden Meßwertgeber und durch eine die Signale in Regelimpulse für die Antriebseinrichtung umsetzende Steuerung.The vorrich provided to carry out the method tion is characterized by a measuring arranged on the tube station with a signal generating sensor and by a the signals in control pulses for the drive device implementing control.

Ein Antriebsmotor des Rohrkettenförderers kann z. B. mit tels eines Frequenzumrichters und dem entsprechenden Meßwertge ber so angesteuert werden, daß die Geschwindigkeit der im Rohr bewegten Kette solange beeinflußt wird, bis 95 bis 100 Fül lung des Rohrkettenförderers gegeben ist. Der Meßwertgeber ist Teil einer zeitgesteuerten Meßstation. Die Meßzeit ist varia bel, wodurch eine gleichförmige Regelung des Antriebsorgans er möglicht wird. Dies erfolgt mittels des Meßwertgebers, der zwi schen den verschiedenen Mitnehmerscheiben des Rohrkettenför derers die Höhe des mitgeführten Produktes, des Staubs, mißt. Fördert der Rohrkettenförderer in Förderrichtung 95%, so ver zögert der Frequenzumrichter der Antriebseinrichtung den An triebsmotor des Rohrkettenförderers. Ist der Füllquerschnitt von 100% erreicht, wird der Motor durch den Frequenzumrichter beschleunigt.A drive motor of the tube chain conveyor can, for. B. with means of a frequency converter and the corresponding measured value Be controlled so that the speed of the in the pipe moving chain is influenced until 95 to 100 fill development of the tube chain conveyor is given. The sensor is Part of a time-controlled measuring station. The measuring time is varia bel, thereby ensuring a uniform control of the drive element is possible. This is done by means of the transmitter, which is between between the different drive plates of the pipe chain conveyor which measures the amount of the carried product, the dust. If the tube chain conveyor conveys 95% in the conveying direction, ver the frequency converter of the drive device delays the on drive motor of the tube chain conveyor. Is the filling cross section of 100%, the motor is driven by the frequency converter accelerates.

Die erfindungsgemäße Regelung führt dazu, daß das Rohr des Rohrkettenförderers stets zu 95 bis 100% gefüllt ist. Die Meßstation weist mit Vorteil einen schwenkbar gelagerten, in das Rohr vorstehenden, Taster als Meßwertgeber auf. Der Taster kann ein mechanischer Hebel, eine Klappe oder dergleichen Fühl element sein. Je nach Füllhöhe nimmt der Taster eine bestimmte Schwenkposition ein, die z. B. über eine Elektro-Optik oder der gleichen Registrierung feststellbar und in elektrische Signale umformbar ist, die wiederum von der Steuerung in Regelimpulse für die Antriebseinrichtung des Rohrkettenförderers umgesetzt werden.The regulation according to the invention means that the tube of the Tube chain conveyor is always 95 to 100% full. The Measuring station advantageously has a pivoted, in the tube protruding, push button as a transmitter. The button can feel a mechanical lever, a flap or the like be an element. Depending on the fill level, the button takes a certain one A pivot position, the z. B. via an electrical optics or same registration ascertainable and in electrical signals is formable, which in turn can be converted into control impulses by the control system implemented for the drive device of the tube chain conveyor will.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, aus dem sich weite re erfinderische Merkmale, ergeben, ist in der Zeichnung darge stellt. Es zeigt An embodiment of the invention, from which extends re inventive features, result is shown in the drawing poses. It shows

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Staubfilteranlage mit mehreren Staubauslässen und Staubaustrag durch einen Rohrkettenförderer und Fig. 1 is a schematic view of a dust filter system with several dust outlets and dust discharge through a tube chain conveyor and

Fig. 2 eine Teilansicht eines Staubauslasses einer Staubfilteranlage mit Staubaustrag durch ei nen Rohrkettenförderer. Fig. 2 is a partial view of a dust outlet of a dust filter system with dust discharge by egg NEN tube chain conveyor.

Fig. 1 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine Fil teranlage 1, die aus mehreren hintereinander geschaltenen Fil tern 2, 3, 4 und 5 besteht. Mit Staub belastete Luft wird über den Filtereinlaß 6 angesaugt, passiert die einzelnen Filter 2, 3, 4, 5 und wird von einem nicht weiter dargestellten Gebläse letztlich aus der Filteranlage 1 bei 7 abgesaugt. Fig. 1 shows a schematic side view of a Fil teranlage 1 , which consists of several series-connected Fil tern 2 , 3 , 4 and 5 . Air contaminated with dust is sucked in through the filter inlet 6 , passes through the individual filters 2 , 3 , 4 , 5 and is ultimately sucked out of the filter system 1 at 7 by a blower (not shown further).

An den unteren Enden weisen die einzelnen Filter 2, 3, 4, 5 der Filteranlage 1 jeweils Staubauslässe 8, 9, 10 und 11 auf. Die Staubauslässe sind an trichterförmigen unteren Staub sammelkammern 12, 13, 14 und 15 der einzelnen Filter 2, 3, 4, 5 der Filteranlage 1 angeordnet. Jeder Staubauslaß 8, 9, 10 und 11 mündet in das Rohr 16 eines Rohrkettenförderers 17. In dem Rohr 16 wird eine mit Mitnehmerscheiben 25 besetzte Förder kette 24 urch eine Antriebseinrichtung 18 mit Elektromotor 19 gezogen. Mit 20 ist eine Umlenkstation bezeichnet, durch die das fördernde Trum der Förderkette 24 des Kettenförderers 17 in das Rohr 16 einläuft. Im Bereich der Antriebseinrichtung 18 befindet, sich eine gleichartige Umlenkstation 21, die so ausgebildet ist, daß zugeführter Staub austreten und in ein Staubfangsilo 22 rieseln kann. Hinter dem in Förderrichtung letzten Staubauslaß 11 der Staubfilteranlage 1 befindet sich eine Meßstation 23, mit welcher der Füllungsgrad des Rohres 16 des Rohrkettenförderers 17 gemessen werden kann.At the lower ends, the individual filters 2 , 3 , 4 , 5 of the filter system 1 each have dust outlets 8 , 9 , 10 and 11 . The dust outlets are arranged on funnel-shaped lower dust collecting chambers 12 , 13 , 14 and 15 of the individual filters 2 , 3 , 4 , 5 of the filter system 1 . Each dust outlet 8 , 9 , 10 and 11 opens into the tube 16 of a tube chain conveyor 17th In the tube 16 , a conveyor chain 24 with driver disks 25 is pulled by a drive device 18 with an electric motor 19 . With 20 a deflection station is designated, through which the conveying strand of the conveyor chain 24 of the chain conveyor 17 runs into the tube 16 . In the area of the drive device 18 there is a similar deflection station 21 , which is designed such that supplied dust can escape and trickle into a dust collecting silo 22 . Behind the last dust outlet 11 of the dust filter system 1 in the conveying direction there is a measuring station 23 with which the degree of filling of the tube 16 of the tube chain conveyor 17 can be measured.

Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht im Bereich des Staubauslasses 11 des letzten Filters 5 der Filteranlage 1. Das Rohr 16 des Rohrkettenförderers 17 ist teilweise auf geschnitten dargestellt, so daß die Förderkette 24 mit den in regelmäßigen Abständen angeordneten, den Innenquerschnitt des Rohres 16 ausfüllenden, Mitnehmerscheiben 25 sichtbar ist. FIG. 2 shows a schematic view in the area of the dust outlet 11 of the last filter 5 of the filter system 1 . The tube 16 of the tube chain conveyor 17 is partially shown in section, so that the conveyor chain 24 with the arranged at regular intervals, the inner cross section of the tube 16 filling, driving disks 25 is visible.

Mit 23 ist wieder die Meßstation bezeichnet, die als Meß wertgeber einen schwenkbar gelagerten, in das Rohr 16 vorste henden, Taster 26 aufweist, der bei geringen Füllungsgrad des Rohres eine lotrechte, hier gezeichnete Position einnimmt; bei höherem Füllungsgrad jedoch die durch gestrichelte Linie ge zeichnete Schwenkposition. Jede Schwenkposition kann in Signale umgewandelt werden, die über eine lediglich sche matisch angedeutete Elektronik 27 in Regelimpulse für die Antriebseinrichtung 18 umgesetzt werden. Bei niedrigem Füllungsgrad, der über die Meßstation 23 mittels des in das Rohr ragenden Tasters 26 feststellbar ist, wird die An triebseinrichtung 18 mit niedriger Drehzahl arbeiten, so daß die Kette 24 mit den Mitnehmerscheiben 25 langsam am Staubaus laß 11 vorbeiläuft. Die jeweils anfallende Staubmenge führt bei langsam laufendem Rohrkettenförderer 17 zu besserem Füllungsgrad.With 23 again the measuring station is referred to, which has a pivotable, vorste existing in the tube 16 , probe 26 as a transducer, which assumes a vertical position shown here at a low degree of filling of the tube; with a higher degree of filling, however, the swivel position drawn with a broken line. Each swivel position can be converted into signals which are converted into control pulses for the drive device 18 by means of electronics 27 , which are only indicated schematically. At a low degree of filling, which can be determined via the measuring station 23 by means of the button 26 projecting into the tube, the drive device 18 will work at a low speed, so that the chain 24 with the drive disks 25 will slowly let dust 11 pass. The amount of dust produced in each case leads to a better degree of filling when the tube chain conveyor 17 runs slowly.

Ist ein hoher Füllungsgrad gewährleistet, was wiederum durch Abtasten in der Meßstation 23 festgestellt werden kann, kann der Rohrkettenförderer mit maximaler Leistung laufen.If a high degree of filling is ensured, which in turn can be determined by scanning in the measuring station 23, the tube chain conveyor can run at maximum output.

Claims

1. A method for discharging dust from a dust filter system having at least one dust outlet, with a tube chain conveyor, the drive discs drawn through a tube by means of a drive device at regular intervals with the inner cross-section of the tube filling driver discs, characterized in that the degree of filling of the tube ( 16 ) is measured at at least one point, and that the speed of the chain ( 24 ) is regulated as a function of the measured degree of filling.

2. The method according to claim 1, characterized in that the degree of filling is measured by scanning the fill level between two mutually adjacent drive plates ( 25 ).

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the degree of filling at the last in the conveying direction dust outlet ( 11 ) of the dust filter system ( 1 ) is measured.

4. Device for performing the method according to one of claims 1 to 3, characterized by a on the tube ( 16 ) arranged measuring station ( 23 ) with a signal-generating transmitter and by a converting the signals into control pulses for the drive device ( 18 ) control.

5. The device according to claim 4, characterized in that the measuring station ( 23 ) has a pivotally mounted, in the tube ( 16 ) projecting button ( 26 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the button ( 26 ) is a mechanical optical signal transmitter.