DE4132347A1

DE4132347A1 - Heated turbulent flow machine for contact lens cleaning - incorporates electric power regulator and timers for rapid boiling followed by simmering of preservative liquid

Info

Publication number: DE4132347A1
Application number: DE19914132347
Authority: DE
Inventors: Takashi Niwa; Yasuhiro Aso
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 1990-09-29
Filing date: 1991-09-27
Publication date: 1992-04-09
Also published as: JPH04138412A

Abstract

The cleaning chamber has an upper part (1a) shaped as three overlapping cylinders for insertion of the lens holder, and a lower part (1b) in which the flow of liquid is stirred by a spinner (2b) driven by a motor (2a). Inlet and outlet valves (4,5), an air vent valve (6) and a controller(7) are built into the main body (100). The electric power is regulated and timed so as to maintain the liq. at b.pt. after rapid boiling. ADVANTAGE - Effective contact with the preservative liq. is guaranteed without risk of breakage or deformation of the lens.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kontaktlinsen-Reinigungs vorrichtung und insbesondere auf eine solche Reinigungsvor richtung, die mit einer Heizeinrichtung ausgestattet ist.The invention relates to contact lens cleaning device and in particular on such a cleaning device direction, which is equipped with a heating device.

Bei Kontaktlinsen-Reinigungsvorrichtungen nach dem Stand der Technik werden die Kontaktlinsen mit einer Reinigungsflüs sigkeit gereinigt, um Verschmutzungen, insbesondere in Trä nen enthaltenes Fett, zu entfernen. Nach dem Reinigen der Kontaktlinse wird diese mit einer Spülflüssigkeit, wie einer physiologischen Salzlösung, gespült und dann mittels einer Heizeinrichtung in einer Schutz- oder Konservierungsflüssig keit erhitzt. Wenn die Kontaktlinse erhitzt wird, so wird die Konservierflüssigkeit üblicherweise ohne Berücksichti gung des Konservierens der Kontaktlinse nach einem Erwärmen verwendet.For contact lens cleaning devices according to the state of the art Technology is the contact lenses with a cleaning fluid liquid cleaned to dirt, especially in Trä remove any grease. After cleaning the Contact lens with a rinsing liquid such as one physiological saline, rinsed and then using a Heating device in a protective or preservative liquid heated. When the contact lens is heated, it will the preserving liquid usually without consideration preservation of the contact lens after heating used.

Die oben genannte Vorrichtung weist die folgenden Probleme auf. Es ist wesentlich, die Kontaktlinse für eine lange Zeit zu erhitzen, um sie vollständig zu desinfizieren. Die Konser vierflüssigkeit, die teuer ist, wird jedoch bei einem Erhit zen über einen langen Zeitraum verdampft. Wenn die Kontakt linse durch Verdampfen der Konservierflüssigkeit während des Erhitzens der Luft ausgesetzt wird, kann die Linse gebrochen oder in ihrer Gestalt verändert werden.The above device has the following problems on. It is essential to use the contact lens for a long time heat to disinfect them completely. The Conser However, four liquid, which is expensive, is used for heating zen evaporated over a long period of time. If the contact lens by evaporating the preservative liquid during the Heating exposed to air can break the lens or be changed in shape.

Es ist die primäre Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Kontaktlinsen-Reinigungsvorrichtung zur Verfügung zu stellen, die die oben genannten, dem Stand der Technik anhaftenden Nachteile vermeidet und einen wirtschaftlichen Umgang mit der Konservierflüssigkeit gewährleistet.It is the primary object of the present invention improved contact lens cleaning device available to represent the above, state of the art avoids inherent disadvantages and an economic Handling of the preserving liquid guaranteed.

Zur Lösung dieser Aufgabe umfaßt eine Kontaktlinsen-Reini gungsvorrichtung eine Reinigungskammer für eine Kontaktlinse, eine Rühreinrichtung, die einen Wirbel zur Reinigung oder Spülung der Kontaktlinse in der Reinigungskammer erzeugt, eine Heizeinrichtung, die eine Flüssigkeit in der Reinigungs kammer zum Sieden bringt, eine Zufuhreinrichtung, die die Flüssigkeit der Reinigungskammer zuführt, eine Abfuhreinrich tung, die die Flüssigkeit von der Reinigungskammer abführt, eine Steuereinrichtung, die die Rühreinrichtung, die Heizein richtung, die Zufuhreinrichtung und die Abfuhreinrichtung dazu bringt, einen Reinigungs-, einen Spül- und einen Siede vorgang durchzuführen, eine Prozeßfolge-Befehlseinrichtung, die jeden auszuführenden Prozeß wählt und der Steuereinrich tung das Durchführen dieses Prozesses befiehlt, einen Haupt körper, der die Reinigungskammer, die Rühreinrichtung, die Heizeinrichtung, die Zufuhreinrichtung, die Abfuhreinrich tung, die Steuereinrichtung sowie die Prozeßablauf-Befehls einrichtung enthält, wobei die Steuereinrichtung eine Elektro energie-Regelvorrichtung einschließt, die eine Elektroenergie zum Sieden der Konservierflüssigkeit regelt und der Heizein richtung zugeführte Elektroenergie nach dem Einleiten des Siedens der Konservierflüssigkeit einspart, während ein Sie dezustand aufrechterhalten wird. To accomplish this task, a contact lens reini includes a cleaning chamber for a contact lens, a stirring device that has a vortex for cleaning or Rinsing of the contact lens generated in the cleaning chamber, a heater holding a liquid in the cleaning boiling chamber, a feed device that the Liquid supplies the cleaning chamber, a discharge device device that discharges the liquid from the cleaning chamber, a control device, the stirrer, the heater direction, the feed device and the discharge device brings a cleaning, a rinsing and a boiling process, a process sequence command device, which selects each process to be carried out and the controller instruction to perform this process commands a head body, the cleaning chamber, the stirrer, the Heating device, the feed device, the discharge device device, the control device and the process sequence command device contains, wherein the control device is an electric Energy control device that includes an electrical energy regulates the boiling of the preserving liquid and the heating direction supplied electrical energy after initiating the Boiling the preservative saves you while you state is maintained.

Die Aufgabe wie auch weitere Ziele der Erfindung und deren Merkmale sowie Vorteile werden aus der folgenden, auf die Zeichnungen Bezug nehmenden Beschreibung einer Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes deutlich. Es zeigtThe task as well as further objects of the invention and its Features as well as advantages are derived from the following on the DRAWINGS Referring to a description of an embodiment of the subject of the invention clearly. It shows

Fig. 1 einen Querschnitt eines wesentlichen Teils einer Vor richtung gemäß der Erfindung;Fig. 1 shows a cross section of an essential part of a front direction according to the invention;

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung, wobei ein Austragbehälter herausgezogen ist; Fig. 2 is a perspective view of the device, with a discharge container being pulled out;

Fig. 3 einen Querschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 3 shows a cross section of the device according to the invention;

Fig. 4 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung; Fig. 4 is a plan view of the inventive device;

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Vorrichtung, wobei eine Ab deckung, ein Speisebehälter und eine Bedienungstafel weggelassen wurden; Fig. 5 is a plan view of the device, with a cover, a food container and an operating panel have been omitted;

Fig. 6 eine Draufsicht auf ein Behälter-Unterteil eines Linsengehäuses gemäß der Erfindung; Fig. 6 is a plan view of a container lower part of a lens barrel according to the invention;

Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Abdeckung des Linsengehäuses; Fig. 7 is a plan view of a cover of the lens housing;

Fig. 8 einen lotrechten Querschnitt des Linsengehäuses; Fig. 8 is a vertical cross-section of the lens housing;

Fig. 9 ein Blockbild einer Ausführungsform eines Mikrocompu ters für die erfindungsgemäße Kontaktlinsen-Reini gungsvorrichtung; Fig. 9 is a block diagram of an embodiment of a microcomputer for the contact lens cleaning device according to the invention;

Fig. 10 ein Blockbild einer Betriebsablauf-Regeleinrichtung der erfindungsgemäßen Kontaktlinsen-Reinigungsvor richtung; Fig. 10 is a block diagram of an operation control device of the contact lens cleaning device according to the invention;

Fig. 11 bis 16 Flußpläne von Unterroutinen zum Arbeitsablauf der erfindungsgemäßen Kontaktlinsen-Reinigungsvor richtung; Fig. 11 to 16 are flow charts of sub-routines for operation of the contact lens according to the invention Reinigungsvor direction;

Fig. 17 einen Flußplan eines Unterprogramms zum Siedevorgang bei der Reinigungsvorrichtung gemäß der Erfindung; Fig. 17 is a flow chart of a subroutine for boiling in the cleaning device according to the invention;

Fig. 18 eine Änderung in der Spannung, im Flüssigkeitsspiegel und in der Flüssigkeitstemperatur mit verstreichender Zeit auf der Grundlage von Fig. 17; Fig. 18 shows a change in voltage, liquid level and liquid temperature with the lapse of time based on Fig. 17;

Fig. 19 einen Flußplan, der zu Fig. 17 ähnlich ist, jedoch eine weitere Ausführungsform der Erfindung betrifft; Figure 19 is a flow chart similar to Figure 17 but relating to another embodiment of the invention;

Fig. 20 eine Änderung in der Spannung, im Flüssigkeitsspiegel und in der Flüssigkeitstemperatur mit verstreichen der Zeit auf der Grundlage von Fig. 19; Fig. 20 shows a change in voltage, liquid level and liquid temperature with the lapse of time based on Fig. 19;

Fig. 21 einen Betriebsvorgang der Kontaktlinsen-Reinigungsvor richtung gemäß der Erfindung; Fig. 21 shows an operation of the contact lens cleaning device according to the invention;

Fig. 22 einen Flußplan des Hauptprogramms gemäß der Erfindung; Fig. 22 is a flow chart of the main program in accordance with the invention;

Fig. 23 eine Zeittafel, die Zeitpunkte des Reinigens, Spülens und Siedens gemäß der Erfindung darstellt. Fig. 23 is a timing chart showing times of cleaning, rinsing and boiling according to the invention.

Die im folgenden beschriebene Kontaktlinsen-Reinigungsvor richtung gemäß der Erfindung kann sowohl weiche als auch har te Kontaktlinsen reinigen und führt das Reinigen, Spülen sowie Sieden der Kontaktlinsen mittels einer Flüssigkeit durch.The contact lens cleaning procedure described below direction according to the invention can be both soft and har Clean contact lenses and perform cleaning, rinsing as well Boil the contact lenses with a liquid.

Die in den Fig. 1-5 gezeigte Reinigungsvorrichtung umfaßt einen Hauptkörper 100, einen Hauptkörper-Unterbau 200 aus dünnem, tafelartigen Kunstharz, der eine untere Umfangsflä che des Hauptkörpers 100 umschließt, und eine schwenkbare Abdeckung 300, die an einer Stirnseite des oberen Teils des Hauptkörpers 100 mittels eines Scharniers 101 (s. Fig. 5) schwenkbar gehalten ist. Der Hauptkörper 100, der Unterbau 200 und die schwenkbare Abdeckung 300 bilden zusammen ein Gehäuse der Vorrichtung.The cleaning apparatus shown in FIGS. 1-5 comprises a main body 100, a main body chassis 200 made of thin, sheet-like resin, which che lower Umfangsflä the main body 100 encloses, and a hinged cover 300 which at one end face of the upper part of the Main body 100 is pivotally held by means of a hinge 101 (see FIG. 5). The main body 100 , the substructure 200 and the pivotable cover 300 together form a housing of the device.

Unter dem Hauptkörper 100 ist eine an ihrer oberen Fläche offene Reinigungskammer 1 ausgebildet, in deren unterem Teil eine Rühreinrichtung 2 angeordnet ist. Eine stabförmige Heiz einrichtung 3 und ein Flüssigkeitsspiegelfühler 20 verlaufen jeweils axial und sind im Bodenbereich der Reinigungskammer angeordnet. An einer Seitenwand der Reinigungskammer 1 ist ein Wärmeschalter 30 angebracht. Der Hauptkörper 100 besitzt ein Zufuhrventil 4, ein Abfuhrventil 5, ein Luftauslaßventil 6 und eine Ablauf- oder Betriebssteuereinrichtung 7. Jedes der Ventile 4, 5 und 6 ist ein Elektromagnetventil. Außen seitig des unteren Teils des Hauptkörpers 100 liegt eine Bedienungstafel 102 (s. Fig. 4). Über dem Hauptkörper 100 ist ein Speisebehälter 8, der in vertikaler Richtung abnehm bar ist, angeordnet. Ferner ist eine Aufnahmekammer 103 vorhan den, die vom Hauptkörper-Unterbau 200 umschlossen und an ih rer rechten Seite offen ist, wobei diese Kammer 103 sich un ter dem Hauptkörper 100 befindet. Die Aufnahmekammer 103 liegt unterhalb des Speisebehälters 8 und besitzt einen Austragbe hälter 9, der in der horizontalen Richtung herauszuziehen ist, wie in Fig. 2 und 3 gezeigt ist.Under the main body 100 , a cleaning chamber 1 is formed on its upper surface, in the lower part of which a stirring device 2 is arranged. A rod-shaped heating device 3 and a liquid level sensor 20 each extend axially and are arranged in the bottom region of the cleaning chamber. A heat switch 30 is attached to a side wall of the cleaning chamber 1 . The main body 100 has a supply valve 4 , a discharge valve 5 , an air outlet valve 6 and a sequence or operation control device 7 . Each of the valves 4 , 5 and 6 is an electromagnetic valve. On the outside of the lower part of the main body 100 there is an operating panel 102 (see FIG. 4). Above the main body 100 , a food container 8 , which is removable in the vertical direction, is arranged. Further, a receiving chamber 103 EXISTING to that enclosed by the main body base 200 and open at ih rer right side, this chamber 103 is un ter the main body is the 100th The receiving chamber 103 is located below the food container 8 and has a Austragbe container 9 , which is to be pulled out in the horizontal direction, as shown in FIGS. 2 and 3.

Die Reinigungskammer 1 ist auf der linken Seite und über dem Hauptkörper-Unterbau 200 angeordnet, wobei sich unter dieser Kammer die Rühreinrichtung 2 befindet. Auf der rechten Seite und oberhalb des Unterbaus 200 ist der Speisebehälter 8 vertikal lösbar angeordnet. Die Aufnahmekammer 103, die an ihrer rechten Seite offen ist, befindet sich auf der rech ten Seite und unterhalb des Unterbaus 200, wobei der Austrag behälter 9 in horizontaler Richtung ausziehbar ist.The cleaning chamber 1 is arranged on the left-hand side and above the main body substructure 200 , the stirring device 2 being located below this chamber. On the right side and above the substructure 200 , the food container 8 is arranged so that it can be detached vertically. The receiving chamber 103 , which is open on its right side, is located on the right side and below the substructure 200 , the discharge container 9 being extendable in the horizontal direction.

Die Reinigungskammer 1 umfaßt ein Aufnahmeabteil 1a zur Aufnah me eines Linsengehäuses 400, das in den Fig. 6-8 dargestellt ist, in ihrem oberen Teil und ein Rühr- oder Wirbelabteil 1b, in dessen oberem Teil eine Wasserströmung erzeugt wird. Das Aufnahmeabteil 1a weist die Gestalt von drei sich überlap penden Zylindern, deren axiale Mitten auf einer Linie liegen, wie in Fig. 5 gezeigt ist, auf. Der Rührmotor 2a ist unter dem Rührabteil 1b angeordnet. Eine drehbare Antriebswelle 2c des Motors 2a verläuft drehbar und flüssigkeitsdicht durch das Rührabteil 1b, und diese Welle trägt an ihrem oberen Ende ein Schleuderrad 2b, d. h., die Rühreinrichtung 2 besteht aus dem Motor 2a und dem Schleuderrad 2b.The cleaning chamber 1 comprises a receiving compartment 1 a for receiving a lens housing 400 , which is shown in FIGS . 6-8, in its upper part and a stirring or vortex compartment 1 b, in the upper part of which a water flow is generated. The receiving compartment 1 a has the shape of three overlapping cylinders, the axial centers of which lie on a line, as shown in FIG. 5. The stirring motor 2 a is arranged under the stirring compartment 1 b. A rotatable drive shaft 2 c of the motor 2 a runs rotatably and liquid-tight through the stirring compartment 1 b, and this shaft carries at its upper end a centrifugal wheel 2 b, that is, the stirring device 2 consists of the motor 2 a and the centrifugal wheel 2 b.

Am oberen Teil des Hauptkörpers 100 ist eine Dichtungskehle 110 in Ringform so ausgebildet, daß sie die Reinigungskammer 1 umschließt, wie in Fig. 3 und 5 gezeigt ist, und in dieser Kehle ist ein (nicht dargestelltes) Dichtungsglied angeordnet. Die die Reinigungskammer 1 oben abschließende schwenkbare Abdeckung 300 hat an ihrer Innenfläche einen (nicht darge stellten) Vorsprung, und wenn diese Abdeckung 300 geschlossen wird, so wird der Vorsprung mit dem Dichtungsglied in Anla ge gebracht, um für die Reinigungskammer 1 einen flüssigkeits dichten Abschluß zu gewährleisten.On the upper part of the main body 100 , a sealing groove 110 is formed in a ring shape so as to surround the cleaning chamber 1 as shown in Figs. 3 and 5, and a sealing member (not shown) is arranged in this groove. The top of the cleaning chamber 1 pivoting cover 300 has on its inner surface a (not Darge presented) projection, and when this cover 300 is closed, the projection is brought into contact with the sealing member in order to provide a liquid-tight seal for the cleaning chamber 1 to guarantee.

Ein in Fig. 5 gezeigter Abführkanal 1m, der nahe der Reini gungskammer 1a angeordnet ist, ist mit dieser Kammer und einem unteren Teil des Rührabteils 1b über einen Kanal 1k verbunden, wobei eine Abführöffnung in einem Bodenstück des Abführkanals 1m vorhanden ist. Ferner öffnet in einem Boden teil der Aufnahmekammer 1a ein Zuführkanal 1n (s. Fig. 3). Gemäß Fig. 1 ist der Abführkanal 1m mit einer Abführleitung 40 verbunden, die mit einem Einlaß des Austragbehälters 9 über das Abführventil 5 in Verbindung steht. Die Abführlei tung 40 ist mit einem Einlaß des Lufteinlaßventils 6 auf der stromabwärtigen Seite des Abfuhrventils 5 verbunden, während ein Auslaß des Lufteinlaßventils 6 mit der Reinigungskammer 1 über eine (nicht dargestellte) Luftzufuhrleitung, welche durch die schwenkbare Abdeckung verläuft, in Verbindung steht.A discharge channel 1m shown in FIG. 5, which is arranged near the cleaning chamber 1 a, is connected to this chamber and a lower part of the stirring compartment 1 b via a channel 1 k, a discharge opening being provided in a bottom part of the discharge channel 1 m. Further, in a bottom part of the receiving chamber 1 opens a feed channel, a 1 n (s. Fig. 3). According to Fig. 1 of the discharge channel is 1 m connected to a discharge line 40 which communicates with an inlet of the Austragbehälters 9 via the discharge valve 5 in conjunction. The Abführlei device 40 is connected to an inlet of the air inlet valve 6 on the downstream side of the discharge valve 5 , while an outlet of the air inlet valve 6 is connected to the cleaning chamber 1 via an air supply line (not shown) which extends through the pivotable cover.

Der Zuführkanal 1n ist mit einer Speiseleitung 50 verbunden, wie die Fig. 1 zeigt, wobei diese Leitung Verbindung mit einer Klappe 8a des Speisebehälters 8 über das Zufuhrventil 4 hat. In der schwenkbaren Abdeckung ist ein (nicht dargestellter) Dampfabfuhrkanal ausgebildet, über den innerhalb der Reini gungskammer 1 bei einem Sieden erzeugter Dampf abgeleitet wird. Dieser Dampfabfuhrkanal hat ein Entlastungsventil, um den Druck innerhalb der Reinigungskammer zu entlasten, wenn dieser einen vorbestimmten Wert, z. B. 1,06 bar Überdruck, überschreitet. The feed channel 1 n is connected to a feed line 50 , as shown in FIG. 1, this line being connected to a flap 8 a of the feed container 8 via the feed valve 4 . In the pivotable cover, a (not shown) steam discharge channel is formed, via which the steam generated during the boiling chamber 1 is derived during boiling. This steam discharge channel has a relief valve to relieve the pressure inside the cleaning chamber when it reaches a predetermined value, e.g. B. 1.06 bar excess pressure.

Wie in Fig. 3 und 5 gezeigt ist, ist nahe einem stirnseitigen Endabschnitt des Rührabteils 1b in senkrechter Richtung eine Heizkammer 1e ausgestaltet, von der ein oberes Ende mit dem Aufnahmeabteil 1a und ein unteres Ende mit dem Rührabteil 1b über eine (nicht dargestellte) horizontale Leitung Verbin dung hat. Die Heizeinrichtung 3 steht auf der Bodenfläche der Heizkammer 1e senkrecht. Ferner befindet sich in einer in der Seitenwand der Heizkammer 1e ausgebildeten Öffnung ein Wärmeschalter 30 der Bimetall-Bauart. Dieser Wärmeschal ter 30, der manuell zurückgesetzt wird, dient als ein Schal ter, um eine Überhitzung der Heizeinrichtung 3 zu verhindern. indem er diese abschaltet.As shown in Fig. 3 and 5, a heating chamber is close to a front end section of the Rührabteils 1 b in the perpendicular direction adapted 1 e, from an upper end to the receptacle portion 1 a and a lower end with the Rührabteil 1 b a ( not shown) has horizontal line connection. The heater 3 is perpendicular to the bottom surface of the heating chamber 1 e. Furthermore, a heat switch 30 of the bimetal type is located in an opening formed in the side wall of the heating chamber 1 e. This heat scarf ter 30 , which is reset manually, serves as a scarf ter to prevent overheating of the heater 3 . by turning it off.

Die Heizeinrichtung 3 umfaßt ein zylindrisches Gehäuse aus rostfreiem Stahl und Nickelchrom-Heizdrähte, die in dem zy lindrischen Gehäuse mit einer Isolierung angeordnet sind. Aufgabe der Heizeinrichtung 3 ist es, die Flüssigkeit in der Reinigungskammer 1 zu erhitzen.The heater 3 comprises a cylindrical housing made of stainless steel and nickel chrome heating wires, which are arranged in the cylindrical housing with insulation. The task of the heating device 3 is to heat the liquid in the cleaning chamber 1 .

An der Bedienungstafel 102 ist ein Weich/Hart-Umschalter 81 angebracht, der in Abhängigkeit von der Art der zu reinigen den Kontaktlinse umgeschaltet wird. Ferner besitzt die Bedie nungstafel 102 einen Abführschalter 82, einen Reinigungsschal ter 83, einen Siedeschalter 84, einen Startschalter 85 und eine Löschtaste 86. Jeder der Schalter 82, 83 und 84 ist mit jeweils einer Betriebsanzeige 93, 94 und 95 verbunden, die aufleuchten, wenn der jeweilige Schalter betätigt ist, und im leuchtenden Zustand bleiben, bis der Prozeß vorüber ist oder die Löschtaste 86 gedrückt wird. Eine Wählanzeige 91 zeigt, daß an der Bedienungstafel 102 der Prozeß für eine harte Kontaktlinse gewählt wurde, während die Wählanzeige 92 anzeigt, daß der Prozeß für die weiche Kontaktlinse ge wählt wurde. Darüber hinaus sind an der Bedienungstafel 102 Betriebsanzeigen 96 bis 99 angeordnet, die anzeigen, welcher Prozeß abläuft, und an der entgegengesetzten Seite der Bedie nungstafel 102 ist ein (nicht dargestellter) Summer ange bracht.A soft / hard switch 81 is attached to the control panel 102 and is switched depending on the type of the contact lens to be cleaned. Furthermore, the operating panel 102 has a discharge switch 82 , a cleaning switch ter 83 , a boiling switch 84 , a start switch 85 and an erase key 86 . Each of the switches 82 , 83 and 84 is connected to an operating indicator 93 , 94 and 95 which light up when the respective switch is actuated and remain in the illuminated state until the process is over or the delete key 86 is pressed. A selection display 91 shows that the process for a hard contact lens has been selected on the control panel 102 , while the selection display 92 shows that the process for the soft contact lens has been selected. In addition, 102 operational indicators are arranged on the operation panel 96 to 99, indicating which process takes place, and on the opposite side of the panel 102 is a voltage Bedie (not shown) is introduced buzzer.

Ein in Fig. 3 gezeigter Abdeckungsschalter 10 ist am oberen Teil des Hauptkörpers 100 angebracht und besitzt ein senk recht sowie gleitend angeordnetes Schiebeteil 10a sowie eine an diesem Teil gehaltene Feder 10b, die das Schiebeteil auf wärts belastet. Am unteren Bereich des Schiebeteils 10a glei tet ein (nicht dargestellter) Endschalter. Das obere Ende des Schiebeteils 10a kann durch ein Abdeckungsschalter-Schau loch 11 (s. Fig. 5), das an der oberen Fläche des Hauptkör pers 100 offen ist, gesehen werden. An der schwenkbaren Ab deckung 300 ist ein (nicht dargestellter) Ansatz vorhanden, um das Schiebeteil 10a abwärts zu drücken.A cover switch 10 shown in Fig. 3 is attached to the upper part of the main body 100 and has a vertically and slidably arranged sliding part 10 a and a spring 10 b held on this part, which loads the sliding part on upward. At the lower part of the sliding part 10 a slides a (not shown) limit switch. The upper end of the sliding part 10 a can be seen through a cover switch show hole 11 (see FIG. 5), which is open on the upper surface of the main body 100 . On the pivotable cover 300 from a (not shown) approach is available to push the sliding part 10 a down.

Bei einem Schließen der schwenkbaren Abdeckung 300 drückt der Vorsprung auf das Schiebeteil 10a, so daß der Endschal ter durch das untere Ende dieses Schiebeteils betätigt wird.When the pivotable cover 300 is closed, the projection presses on the sliding part 10 a, so that the limit switch is actuated by the lower end of this sliding part.

Gemäß Fig. 1 und 5 ist im oberen Teil des Hauptkörpers 100 in vertikaler Richtung ein Flüssigkeitsspiegelfühlerabteil 1g ausgebildet, welches über eine tiefe Kehle 1h (s. Fig. 5) mit dem Aufnahmeabteil 1a in Verbindung steht.According to FIGS. 1 and 5 is formed in the upper part of the main body 100 in the vertical direction, a liquid level sensor compartment 1 g, which is about a deep throat 1 h (s. Fig. 5) with the holding compartment 1a in connection.

Der Flüssigkeitsspiegelfühler 20 von stabförmiger Gestalt ruht vertikal auf dem Boden des Spiegelfühlerabteils 1g. Der Fühler 20 besteht aus rostfreiem Stahl, der mit Polytetrafluor äthylen beschichtet ist, und das obere Ende dieser Stange aus rostfreiem Stahl liegt frei. Wenn die Flüssigkeit das obere Ende dieser rostfreien Stange erreicht, wird ein leiten der Zustand zum zylindrischen, aus rostfreiem Stahl bestehen den Gehäuse über die Flüssigkeit erzeugt. Der untere Teil der rostfreien Stange zieht sich durch den Boden des Flüs sigkeitsspiegelfühlerabteils 1g in fluiddichter Weise als eine Elektrode. The liquid level sensor 20 of rod-shaped shape rests vertically on the bottom of the mirror sensor compartment 1 g. The sensor 20 is made of stainless steel coated with polytetrafluoroethylene, and the upper end of this stainless steel rod is exposed. When the liquid reaches the top of this stainless rod, a conduction will result to the cylindrical, stainless steel case created over the liquid. The lower part of the stainless rod extends through the bottom of the liquid level sensor compartment 1 g in a fluid-tight manner as an electrode.

Die Ablauf- oder Betriebssteuereinrichtung 7 enthält einen Mikrocomputer, der in den Fig. 9 und 10 dargestellt ist, als eine elektrische Steuervorrichtung. Die Betriebssteuereinrich tung 7 empfängt vom Abdeckungsschalter 10, vom Flüssigkeits spiegelfühler 20 und von jedem Schalter 81 bis 86 abgegebene Signale und sie betreibt die Betriebsanzeigen 91 bis 99, den (nicht dargestellten) Summer, den Rührmotor 2a, das Zufuhrven til 4, das Abfuhrventil 5, das Luftauslaßventil 6 und die Heizeinrichtung 3.The sequence or operation control device 7 includes a microcomputer, which is shown in FIGS. 9 and 10, as an electrical control device. The Betriebssteuereinrich device 7 receives from the cover switch 10 , from the liquid mirror sensor 20 and from each switch 81 to 86 signals given and it operates the operation indicators 91 to 99 , the (not shown) buzzer, the agitator motor 2 a, the supply valve 4 , the discharge valve 5 , the air outlet valve 6 and the heater 3 .

Die Betriebssteuereinrichtung 7 besitzt Register von 1 Bit, um anzuzeigen, ob die jeweiligen Schalter 82 bis 85 betätigt sind oder nicht. Der gespeicherte Zustand eines jeden der Register wird als ein Flag verwendet. Jedes Flag wird durch Betätigen eines jeden Schalters 82 bis 85 gesetzt und durch Drücken der Löschtaste 86 oder Beendigen einer Folge von Pro zessen zurückgesetzt. Lediglich der Umschalter 81 wird jedes mal manuell in die Stellung für eine harte oder weiche Linse gebracht.The operation controller 7 has 1-bit registers to indicate whether the respective switches 82 to 85 are operated or not. The stored state of each of the registers is used as a flag. Each flag is set by actuating each switch 82 to 85 and reset by pressing the delete key 86 or ending a sequence of processes. Only the change-over switch 81 is manually brought into the position for a hard or soft lens each time.

Das Zufuhrflag und das Spülflag werden durch ein Programm der Betriebssteuereinrichtung 7 gesetzt, während das Abfuhr flag auch durch dieses Programm oder durch Betätigen des Ab führschalters 82 gesetzt wird.The feed flag and the rinse flag are set by a program of the operation control device 7 , while the discharge flag is also set by this program or by actuating the lead switch 82 .

Unter Bezugnahme auf die Fig. 6 bis 8 wird das Linsengehäuse 400 beschrieben. Dieses Gehäuse umfaßt ein Behälter-Unterteil 60 und eine Behälter-Abdeckung 70, die aneinander befestigt werden. Der äußere Bereich der Seitenwand des Linsengehäu ses 400 ist gleich dem Aufnahmeabteil 1a der Reinigungskammer 1 und geringfügig kleiner als dieses ausgebildet. Insofern hat das Linsengehäuse 400 die Gestalt von drei einander über lappenden Zylindern, deren axiale Mitten auf einer Linie lie gen. Das Behälter-Unterteil 60 besitzt zwei Linsenaufnahmeab teile 61 auf der rechten und linken Seite des Unterteils 60. The lens case 400 will be described with reference to FIGS. 6 to 8. This housing includes a container base 60 and a container cover 70 which are attached to each other. The outer region of the side wall of the Linsengehäu ses 400 is equal to the receiving compartment 1 a of the cleaning chamber 1 and slightly smaller than this. In this respect, the lens housing 400 has the shape of three overlapping cylinders, the axial centers of which lie on a line. The container lower part 60 has two lens receiving parts 61 on the right and left sides of the lower part 60 .

Jedes Aufnahmeabteil 61 wird durch die am Unterteil 60 feste Abdeckung 70 abgeschlossen. Auf Grund der Anordnung von im Unterteil 60 sowie der Abdeckung 70 ausgebildeten Löchern oder Öffnungen wird jedoch die Flüssigkeitsverbindung zwi schen dem Linsengehäuse 400 und den Linsenaufnahmeabteilen 61 ermöglicht.Each receiving compartment 61 is closed off by the cover 70 fixed to the lower part 60 . However, due to the arrangement of holes or openings formed in the lower part 60 and the cover 70 , the liquid connection between the lens housing 400 and the lens receiving compartments 61 is made possible.

Im einzelnen weist jedes Aufnahmeabteil 61 eine zylindrische Gestalt auf und ist an seinem oberen Ende offen sowie durch die Abdeckung 70 verschließbar. Fluidkanäle 63 durchsetzen in vertikaler Richtung die Bodenplatte 62 der Aufnahmeabteile 61, während die Seitenwand 64 eines Aufnahmeabteils 61 von Fluidkanälen 65 durchdrungen ist. Eine aufragende Stange 66 befindet sich im Zentrum des Behälter-Unterteils 60, an welchem ein Paar von Paßteilen 67a und 67b ausgebildet ist, die die aufragende Stange 66 zwischen sich einschließen. Das Paßteil 67a ist ein kreisförmiges Loch, während das Paßteil 67b ein kreisförmiger Zapfen ist.In detail, each receiving compartment 61 has a cylindrical shape and is open at its upper end and can be closed by the cover 70 . Fluid channels 63 penetrate the bottom plate 62 of the receiving compartments 61 in the vertical direction, while the side wall 64 of a receiving compartment 61 is penetrated by fluid channels 65 . An upstanding rod 66 is located in the center of the lower container part 60 , on which a pair of fitting parts 67 a and 67 b is formed, which enclose the upstanding rod 66 between them. The fitting part 67 a is a circular hole, while the fitting part 67 b is a circular pin.

Andererseits sind an der Abdeckung 70 zwei kreisförmige An sätze oder Vorsprünge 71 ausgebildet, die in die offenen obe ren Endabschnitte der Linsenaufnahmeabteile 61 passen. Die Innenflächen der kreisförmigen Ansätze 71 sind gewölbt und im wesentlichen der Gestalt einer aufzunehmenden Kontakt linse angepaßt. Durch die Ansätze 71 ziehen sich in zur Achse der aufragenden Stange paralleler Richtung mehrere Durchgänge oder Kanäle 72. Ein zylindrischer Kragen 74 mit einem zylin drischen Durchlaß 73 ist im Zentrum der Abdeckung 70 ausgestal tet, und in den Durchlaß 73 wird die aufragende Stange 66 des Behälter-Unterteils 60 eingesetzt. Ein Paar von Paßteilen 77a und 77b sind an der Abdeckung 70 ausgebildet und schlie ßen den zylindrischen Kragen zwischen sich ein. Das Paßteil 77b ist ein kreisförmiges Loch, das Paßteil 77a ist ein kreis förmiger Zapfen. Mit dem als Loch ausgebildeten Paßteil 67a des Behälter-Unterteils kommt das als Zapfen ausgebildete Paßteil 77a der Abdeckung 70 zum Eingriff, während das als Zapfen ausgebildete Paßteil 67b des Unterteils 60 mit dem als Loch ausgebildeten Paßteil 77b der Abdeckung 7 zum Ein griff kommt. Das Linsengehäuse 400 wird in die Reinigungskam mer 1 eingesetzt.On the other hand, two circular sets or projections 71 are formed on the cover 70 , which fit in the open upper end portions of the lens receiving compartments 61 . The inner surfaces of the circular lugs 71 are curved and essentially adapted to the shape of a contact lens to be accommodated. A plurality of passages or channels 72 extend through the lugs 71 in a direction parallel to the axis of the upstanding rod. A cylindrical collar 74 with a cylin drical passage 73 is in the center of the cover 70 tet, and in the passage 73 the upstanding rod 66 of the lower container part 60 is used. A pair of fitting parts 77 a and 77 b are formed on the cover 70 and enclose the cylindrical collar between them. The fitting part 77 b is a circular hole, the fitting part 77 a is a circular pin. With the fitting part 67 a of the container lower part, the fitting part 77 a of the cover 70 comes into engagement, while the fitting part 67 b of the lower part 60 with the fitting part 77 b of the cover 7 comes into engagement handle comes. The lens housing 400 is inserted into the cleaning chamber 1 .

Die vorstehend beschriebene Ausführungsform einer Reini gungsvorrichtung für Kontaktlinsen arbeitet in der folgenden Weise:
Die Arbeitsweise der Reinigungsvorrichtung setzt sich zusam men aus einem Abführvorgang, einem Zuführvorgang, einem Reini gungsvorgang, einem Spülvorgang und einem Siedevorgang. Der Reinigungsprozeß C1 umfaßt den Zuführvorgang, den Spülvor gang und den Abführvorgang. Der Spülorozeß C2 umfaßt den Zuführvorgang, den Spülvorgang und den Abführvorgang, wobei diese Vorgänge dreimal wiederholt werden. Der Siedeprozeß h umfaßt den Zuführvorgang, den Siedevorgang und den Abführ vorgang. Der Abführprozeß besteht lediglich aus dem Abführ vorgang.The above-described embodiment of a cleaning device for contact lenses works in the following manner:
The operation of the cleaning device is composed of a removal process, a supply process, a cleaning process, a rinsing process and a boiling process. The cleaning process C 1 includes the feed operation, the flushing operation and the removal operation. The rinsing process C 2 comprises the feeding process, the rinsing process and the removal process, these processes being repeated three times. The boiling process h includes the feeding process, the boiling process and the removal process. The laxative process consists only of the laxative process.

Die Betriebssteuereinrichtung 7 kann den Abführprozeß, den Siedeprozeß, den Reinigungs-/Spülprozeß und den Reinigungs-/ Spül-/Siedeprozeß in der Praxis, wie in Fig. 21 für jeden Pro zeß gezeigt ist, durchführen. Der Reinigungs-/Spülprozeß ist ein serieller Vorgang, der mittels des Reinigungsprozesses C1 und des Spülprozesses C2 in Folge ausgeführt wird. Der Reinigungs-/Spül-/Siedeprozeß wird in Reihenfolge durch den Reinigungsprozeß C1, den Spülprozeß C2 und dem Siedeprozeß h durchgeführt.The operation control device 7 can perform the purge process, the boiling process, the cleaning / rinsing process and the cleaning / rinsing / boiling process in practice, as shown in FIG. 21 for each process. The cleaning / rinsing process is a serial process which is carried out in succession by means of the cleaning process C 1 and the rinsing process C 2 . The cleaning / rinsing / boiling process is carried out in order by the cleaning process C 1 , the rinsing process C 2 and the boiling process h.

Somit wird der Reinigungs-/Spülprozeß im allgemeinen bei einem automatischen Reinigen von harten Kontaktlinsen und der Reinigungs-/Spül-/Siedeprozeß im allgemeinen bei einem automatischen Reinigen von weichen Kontaktlinsen verwendet. Selbstverständlich kann der Reinigungs-/Spülprozeß bei einem automatischen Reinigen nicht nur von harten Kontaktlin sen, sondern auch von weichen Kontaktlinsen ohne eine Durch führung des Siedeprozesses zur Anwendung kommen.Thus, the cleaning / rinsing process is generally complete automatic cleaning of hard contact lenses and the cleaning / rinsing / boiling process in general at one automatic cleaning of soft contact lenses used. Of course, the cleaning / rinsing process automatic cleaning not only of hard contact lenses sen, but also from soft contact lenses without a through management of the boiling process.

Wenn es gewünscht ist, ein tragbares, (nicht dargestelltes) Gehäuse mit darin befindlichen Kontaktlinsen zum Sieden zu bringen, so werden zuerst die weichen Kontaktlinsen im Lin sengehäuse aufgenommen und der Reinigungs-/Spülprozeß durchge führt. Dann werden die weichen Kontaktlinsen in das tragbare Gehäuse aus dem Linsengehäuse eingesetzt und der Siedeprozeß durchgeführt. Es ist möglich, die weichen Kontaktlinsen in dem tragbaren Gehäuse nach dem Sieden in einem aseptischen Zustand zu halten. Selbstverständlich kann die Erfindung ange wendet werden, um den Siedeprozeß lediglich für den tragbaren Behälter der weichen Kontaktlinsen und den Reinigungs-/Spül prozeß für lediglich die harten Kontaktlinsen durchzuführen.If desired, a portable (not shown) Housing with contact lenses inside for boiling bring, so first the soft contact lenses in the Lin scorch housing and the cleaning / rinsing process leads. Then the soft contact lenses in the wearable Housing from the lens housing inserted and the boiling process carried out. It is possible to put the soft contact lenses in the portable case after boiling in an aseptic Keep condition. Of course, the invention can be applied to the boiling process only for the portable Container of soft contact lenses and cleaning / rinsing process for only hard contact lenses.

Jeder Prozeß wird in Übereinstimmung mit dem folgenden, in Fig. 11-16 gezeigten Vorgang ausgeführt. Der Mikrocomputer der Betriebssteuereinrichtung wiederholt jede Routine bei dieser Ausführungsform mit einer Periode von etwa 1 ms (0,01 s). Die oben erwähnte Ausführungsform für das Siede flag arbeitet in der folgenden Weise.Each process is carried out in accordance with the following procedure shown in Figs. 11-16. The operation control device microcomputer repeats each routine in this embodiment with a period of about 1 ms (0.01 s). The above-mentioned embodiment for the boiling flag operates in the following manner.

Gemäß Fig. 16 wird zuerst im Schritt S61 der Zustand des Siedeschalters 84 beurteilt. Ist dieser Schalter 84 geschlos sen, so wird der Schritt S62 ausgeführt und das Siedeflag gesetzt. Ist der Siedeschalter 84 nicht geschlossen, so geht die Routine zu einem Hauptprogramm zurück und wird der Schritt S62 nicht ausgeführt. Im Schritt S63 wird ein Signal, das einen Alarm für ein Sieden angibt, an den Summer gegeben. Anschließend wird im Schritt S64 die Betriebsanzeige 95 zum Leuchten gebracht, worauf der Ablauf zum Hauptprogramm zu rückgeht. Der Siedealarm ist zu jedem anderen Alarm dieser Vorrichtung unterschiedlich. Wenn der Benutzer einen Fehler begeht und den Siedeschalter 84 betätigt, während sich die harte Kontaktlinse in der Reinigungskammer 1 der Vorrich tung befindet, so wird er durch den Siedealarm auf diesen Fehler aufmerksam gemacht.According to Fig. 16 61, the state of Siedeschalters 84 is first judged at step S. If this switch 84 is closed, step S 62 is carried out and the boiling flag is set. If the boiling switch 84 is not closed, the routine goes back to a main program and step S 62 is not carried out. In step S 63 , a signal indicating an alarm for boiling is given to the buzzer. The operating display 95 is then lit in step S 64 , whereupon the sequence goes back to the main program. The boiling alarm is different from any other alarm of this device. If the user makes a mistake and actuates the boiling switch 84 while the hard contact lens is in the cleaning chamber 1 of the device, he is made aware of this error by the boiling alarm.

Der Abführvorgang läuft folgendermaßen ab. Gemäß Fig. 11 wird zuerst der Zustand des Abführflags im Schritt S70 beurteilt. Ist das Flag gesetzt, wird der Schritt S71 durchgeführt und das Abfuhrventil 5 bzw. das Lufteinlaßventil 6 geöffnet. Ist das Abfuhrflag nicht gesetzt, wird dieses Unterprogramm für den Abführvorgang unterbrochen und zum Hauptprogramm zurück gekehrt. Im anderen Fall wird im Schritt S72 die Zeit, während welcher das Abfuhrventil sowie das Lufteinlaßventil offen sind, gezählt, und wenn die Zeit von 10 s erreicht wird, dann wird der Schritt S73 ausgeführt, in welchem beide Ven tile 5 und 6 geschlossen werden. Im Schritt S74 wird das Ab fuhrflag zurückgesetzt. Das Lufteinlaßventil ermöglicht eine Strömung in die Reinigungskammer 1, um den Abfuhrvorgang störungsfrei und glatt auszuführen.The removal process is as follows. Referring to FIG. 11, the state of Abführflags in step S 70 is first evaluated. If the flag is set, step S 71 is carried out and the discharge valve 5 or the air inlet valve 6 is opened. If the removal flag is not set, this subroutine is interrupted for the removal process and returned to the main program. Otherwise, in step S 72 the time during which the discharge valve and the air inlet valve are open is counted, and when the time of 10 s is reached, step S 73 is carried out, in which both valves 5 and 6 are closed will. In step S 74 , the driving flag is reset. The air inlet valve enables a flow into the cleaning chamber 1 in order to carry out the removal process smoothly and without problems.

Der Zufuhrvorgang wird gemäß der Darstellung in Fig. 12 ausge führt. Zuerst wird im Schritt S21 ein Zustand eines Zufuhr flags beurteilt. Wenn dieses Flag gesetzt ist (= 1), so wird das Zufuhrventil 4 und das Lufteinlaßventil 6 im Schritt S22 jeweils geöffnet. Ist das Zufuhrflag nicht gesetzt, so wird der Schritt S22 nicht ausgeführt und das Unterprogramm für den Zufuhrvorgang durch Rückkehr zum Hauptprogramm unter brochen. Im anderen Fall wird die Bedingung für den Zufuhrvor gang, der ausgeführt wird, insoweit beurteilt, ob es ein Zu fuhrvorgang für einen ersten Spülprozeß oder einen zweiten Spülprozeß ist, d. h., ob es für einen Reinigungsvorgang oder für den letzten Spül- oder für den Siedevorgang vorgesehen ist, was im Schritt S23 geschieht. Handelt es sich um den Zufuhrvorgang für den ersten oder zweiten Spülprozeß, wird der Schritt S24 ausgeführt und die Reinigungskammer 1 zur Hälfte mit Wasser gefüllt, was durch einen Zeitgeber mit einem Mikrocomputer geregelt wird. Dann wird im Schritt S25 beurteilt, ob der Zeitgeber stillgesetzt worden ist oder nicht. Bei einem Stillsetzen wird der Schritt S27 ausgeführt. Wird dagegen im Schritt S23 entschieden, daß der Zufuhrvor gang für den letzten Vorgang bestimmt ist, so wird der Schritt S26 durchgeführt und beurteilt, ob der Flüssigkeitsspiegel fühler 20 betätigt ist oder nicht. Bei einer Nichtbetätigung erfolgt eine Rückkehr zum Hauptprogramm, bei einer Betätigung erfolgt ein Übergang zum Schritt S27, in welchem das Zufuhr ventil 4 und das Luftventil 6 geschlossen werden. Anschlie ßend an den Schritt S27 wird der Schritt S28 durchgeführt und das Zufuhrflag zurückgesetzt.The feeding process is carried out as shown in Fig. 12. First, in step S 21, a condition of feeding is judged flags. If this flag is set (= 1), the supply valve 4 and the air inlet valve 6 are each opened in step S 22 . If the feed flag is not set, step S 22 is not carried out and the subroutine for the feed process is interrupted by returning to the main program. In the other case, the condition for the feed operation being carried out is judged as to whether it is a supply operation for a first rinsing process or a second rinsing process, that is, whether it is for a cleaning operation or for the last rinsing or for the boiling operation it is provided what happens in step S 23 . If it is the supply process for the first or second rinsing process, step S 24 is carried out and the cleaning chamber 1 is half-filled with water, which is regulated by a timer with a microcomputer. Then, it is judged in step S 25 whether the timer has been stopped or not. In the event of a stop, step S 27 is carried out. If, on the other hand, it is decided in step S 23 that the feed operation is intended for the last operation, step S 26 is carried out and it is judged whether the liquid level sensor 20 is actuated or not. If not actuated, there is a return to the main program; when actuated, there is a transition to step S 27 , in which the supply valve 4 and the air valve 6 are closed. Subsequent to step S 27 , step S 28 is carried out and the feed flag is reset.

Wie erwähnt wurde, ist die Menge an der Reinigungskammer 1 bei einem Spülen zugeführten Wassers geringer als das Volumen der Reinigungskammer 1, so daß die Möglichkeit besteht, eini ge Male mit einer begrenzten Wassermenge zu spülen, während wirksam Verschmutzungen und Blasen eliminiert werden. Wenn eine physiologische Salzlösung zum Spülen verwendet wird und die Menge im Spülbehälter begrenzt wird, so ist insbesonde re diese Spülweise vom ökonomischen Gesichtspunkt nützlich. Bei dieser Ausführungsform wird im letzten Spülzyklus die volle Wassermenge verwendet, so daß die in der Reinigungskam mer 1 und dem Linsengehäuse 400 verbleibenden Blasen völlig ausgetragen werden. Ferner wird die Regelung der Zuführmenge leichter bewältigt, da sie durch den Zeitgeber mit einem Mi krocomputer geregelt wird.As has been mentioned, the amount of cleaning water supplied to the cleaning chamber 1 is less than the volume of the cleaning chamber 1 , so that there is the possibility of washing a few times with a limited amount of water, while effectively eliminating dirt and bubbles. If a physiological saline solution is used for rinsing and the amount in the rinsing container is limited, this rinsing method is particularly useful from an economic point of view. In this embodiment, the full amount of water is used in the last rinsing cycle, so that the bubbles remaining in the cleaning chamber 1 and the lens housing 400 are completely discharged. Furthermore, the control of the supply amount is handled more easily because it is controlled by the timer with a microcomputer.

Der Reinigungsvorgang wird gemäß der Darstellung in Fig. 13 ausgeführt. Zuerst wird der Zustand des Reinigungsflags im Schritt S31 beurteilt. Ist das Flag nicht gesetzt (= 0), so erfolgt eine Rückkehr zum Hauptprogramm. Im anderen Fall wird der Schritt S32 durchgeführt und beurteilt, ob das Weich- oder Hartflag gesetzt ist. Bei gesetztem Weich-Flag wird der Schritt S33 ausgeführt und eine (nicht dargestellte) Motordrehzahl-Steuerschaltung erhält einen Befehl, um den Motor mit 3600 U/min zu drehen, wobei ein Reinigungszeitgeber gesetzt wird, um 45 s zu zählen. Ist dagegen das Hart-Flag gesetzt, so wird der Schritt S34 durchgeführt und der (nicht gezeigten) Motordrehzahl-Steuerschaltung der Befehl zum Drehen des Motors mit 7200 U/min gegeben, wobei ein Reinigungszeit geber ausgelöst wird, um 3 min zu zählen. Im Schritt S35 wird beurteilt, ob die Zeit abgelaufen ist oder nicht. Bei nicht abgelaufener Zeit erfolgt eine Rückkehr zum Hauptprogramm, im anderen Fall wird der Schritt S36 durchgeführt, wobei das Reinigungsflag zurückgesetzt wird, und dann erfolgt eine Rückkehr zum Hauptprogramm.The cleaning process is carried out as shown in FIG. 13. First, the state of the cleaning flag is judged in step S31. If the flag is not set (= 0), the main program is returned. In the other case, step S 32 is carried out and it is assessed whether the soft or hard flag is set. With the soft flag set, step S 33 is executed and an engine speed control circuit (not shown) receives a command to turn the engine at 3600 rpm, setting a cleaning timer to count 45 s. If, on the other hand, the hard flag is set, step S 34 is carried out and the motor speed control circuit (not shown) is given the command to rotate the motor at 7200 rpm, triggering a cleaning timer to count 3 minutes. In step S 35 , it is judged whether the time has passed or not. If the time has not expired, a return to the main program takes place, otherwise step S 36 is carried out, the cleaning flag being reset, and then a return to the main program takes place.

Der Spülvorgang wird gemäß Fig. 14 durchgeführt. Zuerst wird im Schritt S41 der Zustand des Spülflags beurteilt. Ist dieses nicht gesetzt, wird der Schritt S42 ausgeführt und ein Flag geprüft, welches zeigt, ob die Reinigungskammer 1 mit Wasser unmittelbar nach dem Reinigungsvorgang beschickt wurde. Ist dieses Flag im Schritt S42 nicht gesetzt, erfolgt eine Rück kehr zum Hauptprogramm. Im anderen Fall wird der Schritt S43 ausgeführt und das Spülflag gesetzt (= 1). Anschließend er hält der Motor 2a im Schritt S44 einen Befehl zum Drehen, und ein Spülzeitgeber wird in Gang gesetzt. Im Schritt S45 wird geprüft, ob der Spülzeitgeber abgelaufen ist. Im posi tiven Fall wird das Spülflag im Schritt S46 um 1 inkremen tiert, worauf eine Rückkehr zum Hauptprogramm erfolgt.The rinsing process is carried out according to FIG. 14. First, the state of the washing flag is assessed in step S 41 . If this is not set, step S 42 is carried out and a flag is checked which shows whether the cleaning chamber 1 was charged with water immediately after the cleaning process. If this flag is not set in step S 42 , there is a return to the main program. In the other case, step S 43 is carried out and the rinsing flag is set (= 1). Then he holds the motor 2 a in step S 44 a command to turn, and a purge timer is started. In step S 45 it is checked whether the rinsing timer has expired. In the positive case, the rinsing flag is incremented by 1 in step S 46 , whereupon a return to the main program takes place.

Ist im Schritt S41 das Spülflag nicht zurückgesetzt (= 0), wird der Schritt S47 ausgeführt und geprüft, ob das Spülflag gleich 4 ist. Im negativen Fall wird der Schritt S44 ausge führt, im positiven Fall wird der Schritt S48 ausgeführt und das Spülflag zurückgesetzt (= 0), worauf zum Hauptprogramm zurückgekehrt wird. Wie erwähnt wurde, wird der Spülvorgang dreimal wiederholt. If the wash flag is not reset in step S 41 (= 0), step S 47 is carried out and a check is carried out to determine whether the wash flag is 4. In the negative case, step S 44 is carried out, in the positive case step S 48 is carried out and the rinsing flag is reset (= 0), whereupon the main program is returned to. As mentioned, the rinsing process is repeated three times.

Der Siedevorgang wird in der nachstehend beschriebenen Weise gesteuert. Gemäß Fig. 15 wird im Schritt S51 der Zustand des Siedeflags geprüft. Wenn dieses nicht gesetzt ist, erfolgt eine Rückkehr zum Hauptprogramm. Ist das Flag gesetzt, wird der Schritt S52 ausgeführt und der Zustand eines Ausgabeflags Fh für einen Siedealarm geprüft. Ist das Flag auf 0, wird ein Summer ausgelöst im Schritt S53, um einen Siedealarm zu geben, und dann wird das Flag Fh im Schritt S54 zurückgesetzt. Falls im Schritt S52 das Flag auf 1 gesetzt ist, wird der Schritt S55 unmittelbar ausgeführt, in welchem ein Unterpro gramm für ein Sieden, das noch erläutert werden wird, abgear beitet wird. Nach dem Schritt S55 werden das Siedeflag sowie das Flag Fh auf 0 im Schritt S57 zurückgesetzt, worauf eine Rückkehr zum Hauptprogramm erfolgt.The boiling process is controlled in the manner described below. According to Fig. 15 51, the state of Siedeflags is checked in step S. If this is not set, the main program is returned. If the flag is set, step S 52 is carried out and the state of an output flag Fh for a boiling alarm is checked. If the flag is 0, a buzzer is triggered in step S 53 to give a boiling alarm, and then the flag Fh is reset in step S 54 . If the flag is set to 1 in step S 52 , step S 55 is carried out immediately, in which a subroutine for a boil, which will be explained, is processed. After step S 55 , the boiling flag and the flag Fh are reset to 0 in step S 57 , whereupon the main program is returned.

Das Siede-Unterprogramm im Schritt S55 wird gemäß den Fig. 17 und 18 abgearbeitet. Zuerst wird im Schritt S500 der Zustand eines Flags Ft1, das eine starke Heizperiode kennzeichnet, geprüft. Ist das Flag Ft1 nicht gesetzt, wird der Schritt S502 ausgeführt und das Flag Ft1 gesetzt sowie ein erster Zeitgeber, der einen Mikrocomputer zum Zählen der starken Heizperiode besitzt, ausgelöst. Ist das Flag Ft1 gesetzt, wird der Schritt S504 ausgeführt und geprüft, ob der erste Zeitgeber abgelaufen ist oder nicht. Ist der Zeitgeber nicht abgelaufen, wird der Heizeinrichtung 3 im Schritt S506 eine hohe Spannung (100 V) zugeführt. Der Widerstand der Heizein richtung 3 beträgt 330 Ohm, und die Konservierflüssigkeit (eine phyisiologische Salzlösung) in der Reinigungskammer wird durch die Heizeinrichtung 3 mit 300 W erhitzt. Wenn der erste Zeitgeber im Schritt S504 abgelaufen ist, wird im Schritt S508 der Zustand eines Flags Ft2 geprüft, welches eine schwache Heizperiode kennzeichnet. Ist das Flag Ft2 nicht gesetzt, so wird es gesetzt und ein zweiter Zeitgeber, der einen Mikrocomputer zum Zählen der schwachen Heizperiode besitzt, im Schritt S510 gestartet. Ist das Flag Ft2 im Schritt S508 gesetzt, so wird der Schritt S512 ausgeführt und geprüft, ob der zweite Zeitgeber abgelaufen ist. Im ne gativen Fall wird der Schritt S514 durchgeführt, wobei die Heizeinrichtung 3 eine niedrige Spannung (86 V) empfängt. Der Widerstand der Heizeinrichtung 3 beträgt 330 Ohm, und die Konservierflüssigkeit (eine physiologische Salzlösung) in der Reinigungskammer wird durch die Heizeinrichtung 3 mit 22 W erwärmt.The boiling subroutine in step S 55 is processed according to FIGS. 17 and 18. First, in step S 500, the state of a flag Ft 1 , which indicates a strong heating period, is checked. If the flag Ft 1 is not set, step S 502 is carried out and the flag Ft 1 is set, and a first timer, which has a microcomputer for counting the strong heating period, is triggered. If the flag Ft 1 is set, step S 504 is carried out and it is checked whether the first timer has expired or not. If the timer has not expired, the heater 3 is supplied with a high voltage (100 V) in step S 506 . The resistance of the heater 3 is 330 ohms, and the preserving liquid (a physiological saline) in the cleaning chamber is heated by the heater 3 at 300 W. If the first timer has expired in step S 504 , the state of a flag Ft 2 , which denotes a weak heating period, is checked in step S 508 . If the flag Ft 2 is not set, it is set and a second timer, which has a microcomputer for counting the weak heating period, is started in step S 510 . If the flag Ft 2 is set in step S 508 , step S 512 is carried out and it is checked whether the second timer has expired. In the negative case, step S 514 is carried out, with the heater 3 receiving a low voltage (86 V). The resistance of the heater 3 is 330 ohms, and the preservation liquid (a physiological saline) in the cleaning chamber is heated by the heater 3 to 22 W.

Nach Durchführen der Schritte S502, S506, S510 und S514 er folgt eine Rückkehr zum Hauptprogramm, wobei das Siede-Unter programm beendet wird. Ist im Schritt S512 der zweite Zeit geber abgelaufen, dann wird der Schritt S516 durchgeführt und es erfolgt eine Unterbrechung, um die Spannung der Heiz einrichtung 3 zuzuführen und die Flags Ft1 sowie Ft2 zurückzu setzen. Anschließend erfolgt eine Rückkehr zum Schritt S57 in Fig. 15.After steps S 502 , S 506 , S 510 and S 514 have been carried out, there is a return to the main program, the boiling sub-program being ended. If the second timer has expired in step S 512 , then step S 516 is carried out and there is an interruption in order to supply the voltage to the heating device 3 and to reset the flags Ft1 and Ft2. A return to step S 57 in FIG. 15 then takes place.

Bei dieser Ausführungsform wird die Zeitspanne, die nötig ist, um die auf 10° befindliche Konservierflüssigkeit in der Kammer 1 zum Sieden zu bringen, mit 18 min festgesetzt. Somit ist die Zeit, da die Flüssigkeit bei dieser Ausfüh rungsform zu sieden beginnt, geringer als diese Zeitspanne. Ferner beträgt die elektrische Leistung, die nötig ist, um die Konservierflüssigkeit in der Reinigungskammer auf etwa 100° zu halten, 80 V, so daß 6 V an elektrischer Energie im Überschuß zugeführt werden.In this embodiment, the time required to bring the preservation liquid at 10 ° to the boil in the chamber 1 is set at 18 minutes. Thus, the time since the liquid begins to boil in this embodiment is less than this period. Furthermore, the electrical power required to keep the preserving liquid in the cleaning chamber at about 100 ° is 80 V, so that 6 V of electrical energy are supplied in excess.

Wie erwähnt wurde, wird es möglich, die Zeitspanne, von der an die Flüssigkeit erhitzt wird, bis sie zum Sieden kommt, zu verkürzen und ein Absinken des Flüssigkeitsspiegels, nachdem die Flüssigkeit zum Sieden gebracht ist, zu ver hindern. Die Fig. 18 zeigt eine Änderung im Flüssigkeitsspie gel bei dieser Ausführungsform (ausgezogene Linie) und eine Änderung im Flüssigkeitsspiegel im Fall der Zugabe von 100 V nach dem Sieden (gestrichelte Linie). As mentioned, it becomes possible to shorten the time from which the liquid is heated until it boils and to prevent the liquid level from dropping after the liquid is boiled. Fig. 18 shows a change in the liquid level in this embodiment (solid line) and a change in the liquid level in the case of adding 100 V after boiling (broken line).

Die andere Ausführungsform des Siede-Unterprogramms von dem Schritt S55 ist in den Fig. 19 und 20 dargestellt. Bei die sem Unterprogramm wird zuerst im Schritt S600 der Zustand des Flags Ft1 geprüft, das eine starke Heizperiode kennzeich net. Ist dieses Flag Ft1 nicht gesetzt, so wird der Schritt S602 ausgeführt und das Flag Ft1 gesetzt sowie ein erster Zeitgeber, der einen Mikrocomputer zum Zählen der starken Heizperiode besitzt, ausgelöst. Ist das Flag Ft1 gesetzt, so wird der Schritt S604 durchgeführt und geprüft, ob der erste Zeitgeber abgelaufen ist oder nicht. Im negativen Fall empfängt die Heizeinrichtung 3 im Schritt S606 eine konstan te Spannung von 100 V. Hierbei ist der Widerstand der Heiz einrichtung 3 gleich 330 Ohm, und die Konservierflüssigkeit (eine physiologische Salzlösung) in der Reinigungskammer wird durch die Heizeinrichtung mit 300 W erhitzt. Wenn im Schritt S604 der erste Zeitgeber abgelaufen ist, wird der Zustand eines Flags Ft2, das eine schwache Heizperiode kennzeichnet, im Schritt S608 geprüft. Ist das Flag Ft2 nicht gesetzt, so wird es im Schritt 610 gesetzt und ein Zeitgeber mit einem Mikrocomputer zum Zählen der schwachen Heizperiode gestartet. Ist im Schritt S608 das Flag Ft2 gesetzt, so wird der Schritt S612 durchgeführt und geprüft, ob der zweite Zeitgeber abge laufen ist. Im negativen Fall wird der Schritt S614 durchge führt, wobei die Heizeinrichtung 3 eine Impulsspannung emp fängt, deren Periode 10 ms beträgt und deren Tastverhältnis 75% ist. Eine Erzeugung der Impulsspannung kann gesteuert werden, indem die Zeit beurteilt wird, von welcher der zwei te Zeitgeber startet bis zur Zeit eines hohen oder niedrigen Impulses. Auf diese Weise wird die Konservierflüssigkeit in der Reinigungskammer durch die Heizeinrichtung mit einem Mit telwert von 22 W erwärmt.The other embodiment of the boiling subroutine from step S 55 is shown in FIGS. 19 and 20. In this subroutine, the state of the flag Ft 1 , which characterizes a strong heating period, is first checked in step S 600 . If this flag Ft 1 is not set, step S 602 is carried out and flag Ft 1 is set, and a first timer, which has a microcomputer for counting the strong heating period, is triggered. If the flag Ft 1 is set, step S 604 is carried out and it is checked whether the first timer has expired or not. In the negative case, the heating device 3 receives, in step S 606, a konstan te voltage of 100 V. Here, the heating device 3 is equal to 330 ohms of resistance, and the Konservierflüssigkeit (a physiological saline solution) in the cleaning chamber by the heater with 300 W heated . If the first timer has expired in step S 604 , the state of a flag Ft 2 , which indicates a weak heating period, is checked in step S 608 . If the flag Ft 2 is not set, it is set in step 610 and a timer with a microcomputer for counting the weak heating period is started. If the flag Ft 2 is set in step S 608 , step S 612 is carried out and it is checked whether the second timer has expired. In the negative case, step S 614 is carried out, with the heating device 3 receiving a pulse voltage whose period is 10 ms and whose pulse duty factor is 75%. Generation of the pulse voltage can be controlled by judging the time from which the second timer starts until the time of a high or low pulse. In this way, the preserving liquid in the cleaning chamber is heated by the heating device with an average value of 22 W.

Nach Durchführung der Schritte S602, S606, S610 und S614 er folgt eine Rückkehr zum Hauptprogramm, während das Siede-Un terprogramm beendet wird. Ist im Schritt S612 der zweite Zeitgeber abgelaufen, so wird der Schritt S616 ausgeführt, in dem die Zufuhr der Spannung zur Heizeinrichtung beendet wird und die Flags Ft1 sowie Ft2 zurückgesetzt werden, wor auf eine Rückkehr zum Schritt S57 in Fig. 15 erfolgt.After steps S 602 , S 606 , S 610 and S 614 have been carried out, the program returns to the main program, while the boiling subroutine is ended. If the second timer has expired in step S 612 , step S 616 is carried out, in which the supply of voltage to the heating device is ended and the flags Ft 1 and Ft 2 are reset, with a return to step S 57 in FIG. 15 takes place.

Wie vorstehend erwähnt wurde, wird es möglich, die Zeitspanne vom Erwärmen der Flüssigkeit bis zu ihrem Sieden zu verkürzen und ein Absinken des Flüssigkeitsspiegels, nachdem die Flüs sigkeit zum Sieden gebracht ist, zu verhindern. Die Fig. 18 zeigt die Änderung des Flüssigkeitsspiegels bei dieser Aus führungsform (ausgezogene Linie) und die Änderung des Flüs sigkeitsspiegels im Fall einer Zufuhr von 100 V nach einem Sieden (gestrichelte Linie).As mentioned above, it becomes possible to shorten the time from heating the liquid to its boiling and to prevent the liquid level from dropping after the liquid is boiled. Fig. 18 shows the change in the liquid level in this imple mentation form (solid line) and the change in the liquid level in the case of a supply of 100 V after boiling (dashed line).

Das Hauptprogramm der Reinigungsvorrichtung ist in Fig. 22 dargestellt. Demgemäß wird im Schritt S100 zuerst der Zustand des Abdeckungsschalters 10 geprüft, ob er geschlossen ist oder nicht. Ist dieser Schalter offen, wird der Schritt S101 ausgeführt und der Motor 2a, die Heizeinrichtung 3, jedes Ventil 4, 5 sowie 6 abgeschaltet und das System zum Schritt S100 zurückgeführt. Ist der Schalter 10 geschlossen, wird der Schritt S102 ausgeführt und der Zustand eines Löschflags geprüft. Wenn das Löschflag gesetzt ist, wird jedes einem Schalter (einschließlich der Löschtaste) entsprechende Flag auf 0 im Schritt S103 zurückgesetzt, wobei ein dem Weich/ Hart-Umschalter entsprechendes Flag auf Weich gesetzt wird, und das System wird zum Schritt S100 zurückgeführt. Ist im Schritt S102 das Löschflag nicht gesetzt, wird der Schritt S150 ausgeführt und der Zustand eines Reinigungsflags geprüft. Ist dieses Flag nicht gesetzt, wird der Schritt S140 ausge führt und der Zustand des Siedeflags geprüft. Wenn das Siede flag nicht gesetzt ist, wird der Schritt S103 ausgeführt, und wenn es gesetzt ist, wird der Schritt S181 ausgeführt, in dem der Zustand des Hart/Weich-Umschaltflags geprüft wird. Ist "Hart" gewählt, wird der Schritt S103 ausgeführt. Wenn "Weich" gewählt ist, wird der Schritt S108 durchgeführt und der Zustand des Startflags geprüft. Wenn dieses nicht ge setzt ist, kehrt das System zum Schritt 100 zurück, und wenn es gesetzt ist, wird das Siede-Unterprogramm im Schritt S109 abgearbeitet, worauf eine Rückkehr des Systems zum Schritt S100 erfolgt.The main program of the cleaning device is shown in Fig. 22. Accordingly, in step S 100 , the state of the cover switch 10 is first checked whether it is closed or not. If this switch is open, step S 101 is carried out and the motor 2 a, the heating device 3 , each valve 4 , 5 and 6 are switched off and the system is returned to step S 100 . If the switch 10 is closed, step S 102 is carried out and the state of a deletion flag is checked. If the clear flag is set, each flag corresponding to a switch (including the clear key) is reset to 0 in step S 103 with a flag corresponding to the soft / hard switch being set to soft, and the system is returned to step S 100 . If the delete flag is not set in step S 102 , step S 150 is carried out and the state of a cleaning flag is checked. If this flag is not set, step S 140 is carried out and the state of the boiling flag is checked. If the boiling flag is not set, step S 103 is carried out, and if it is set, step S 181 is carried out, in which the state of the hard / soft switching flag is checked. If "hard" is selected, step S 103 is carried out. If "Soft" is selected, step S 108 is carried out and the state of the start flag is checked. If this is not set, the system returns to step 100 , and if it is set, the boiling subroutine is processed in step S 109 , whereupon the system returns to step S 100 .

Ist dagegen im Schritt S150 das Reinigungsflag gesetzt, so wird der Schritt S160 durchgeführt und der Zustand des Siede flags geprüft. Wenn dieses nicht gesetzt ist, wird der Schritt S200 ausgeführt und der Zustand eines Startflags geprüft. Wenn dieses nicht gesetzt ist, erfolgt eine Rückkehr zum Schritt S100. Ist das Startflag im Schritt S200 gesetzt, so wird der Schritt S111 durchgeführt und das Reinigungs- sowie das Spül-Unterprogramm abgearbeitet, worauf eine Rückkehr des Systems zum Schritt S100 erfolgt.If, on the other hand, the cleaning flag is set in step S 150 , step S 160 is carried out and the state of the boiling flag is checked. If this is not set, step S 200 is carried out and the status of a start flag is checked. If this is not set, the process returns to step S 100 . If the start flag is set in step S 200 , step S 111 is carried out and the cleaning and rinsing subroutines are processed, whereupon the system returns to step S 100 .

Wenn im Schritt S160 das Siedeflag gesetzt ist, so wird der Schritt S170 durchgeführt und der Zustand des Hart/Weich-Um schaltflags geprüft. Ist "Hart" gewählt, wird der Schritt S200 ausgeführt, ist "Weich" gewählt, wird im Schritt S180 der Zustand des Startflags geprüft. Wenn dieses nicht gesetzt ist, erfolgt vom Schritt S180 eine Rückkehr zum Schritt S100. Ist das Startflag gesetzt, so werden im Schritt S110 das Reinigungs-, Spül- und Siede-Unterprogramm abgearbeitet, wor auf zum Schritt S100 zurückgekehrt wird.If the boiling flag is set in step S 160 , step S 170 is carried out and the state of the hard / soft switchover flag is checked. If "hard" is selected, step S 200 is carried out; if "soft" is selected, the state of the start flag is checked in step S 180 . If this is not set, step S 180 returns to step S 100 . If the start flag is set, the cleaning, rinsing and boiling subroutine are processed in step S 110 , and the process returns to step S 100 .

Ferner wird jedes Prozeß-Unterprogramm mit jedem Arbeitsvor gang gemäß der in Fig. 21 gezeigten Ordnung gemischt.Furthermore, each process subroutine is mixed with each operation according to the order shown in FIG. 21.

Zusätzlich wird am Ende eines jeden Prozeß-Unterprogramms der Schritte S109, S110 oder S111 das Startflag und auch das Hart/Weich-Umschaltflag auf 0 zurückgesetzt. Als ein Beispiel für ein Prozeß-Unterprogramm sind in Fig. 23 Zeittafeln des Reinigungs-, Spül- und Siede-Unterprogramms gezeigt. In addition, the start flag and also the hard / soft switchover flag are reset to 0 at the end of each process subroutine of steps S 109 , S 110 or S 111 . As an example of a process subroutine, time tables of the cleaning, rinsing and boiling subroutine are shown in FIG .

Erfindungsgemäß umfaßt eine Kontaktlinsen-Reinigungsvorrich tung eine Reinigungskammer zur Aufnahme einer Kontaktlinse, eine Rühreinrichtung, die eine Wirbelströmung zur Reinigung oder Spülung der Kontaktlinse in der Reinigungskammer er zeugt, eine Heizeinrichtung, die eine Flüssigkeit in der Reinigungskammer zum Sieden bringt, eine Zufuhreinrichtung, die die Flüssigkeit der Reinigungskammer zuführt, eine Abfuhr einrichtung, die die Flüssigkeit von der Reinigungskammer abführt, eine Steuereinrichtung, die die Rühreinrichtung, die Heizeinrichtung, die Zufuhreinrichtung sowie die Abfuhr einrichtung zur Durchführung eines Reinigungs-, Spül- und Siedeprozesses bringt, und eine Prozeß-Befehlseinrichtung, die jeden Prozeß, der durchgeführt werden soll, wählt und der Steuereinrichtung einen Befehl zur Durchführung des Pro zesses gibt. Ferner umfaßt die Reinigungsvorrichtung einen Hauptkörper mit der Reinigungskammer, der Rühr-, der Heiz-, der Zufuhr- und der Abfuhreinrichtung sowie mit der Steuer einrichtung und der Prozeßbefehlseinrichtung. Die Steuerein richtung enthält eine Vorrichtung zur Regelung der elektri schen Leistung, wodurch die elektrische Leistung zum Sieden der Konservierflüssigkeit geregelt wird und elektrische Lei stung, die der Heizeinrichtung zugeführt wird, nachdem die Konservierflüssigkeit siedet, gespart wird, während diese Flüssigkeit in einem Siedezustand gehalten wird.According to the invention, a contact lens cleaning device comprises a cleaning chamber for holding a contact lens, a stirring device that has a vortex flow for cleaning or rinsing the contact lens in the cleaning chamber a heating device that produces a liquid in the Cleaning chamber boils, a feed device, which supplies the liquid to the cleaning chamber, a discharge device that draws the liquid from the cleaning chamber leads away, a control device, the stirring device, the heating device, the feed device and the discharge device for carrying out a cleaning, rinsing and Brings boiling process, and a process command device, who chooses each process to be carried out and the control device a command to carry out the Pro zesses there. The cleaning device further comprises a Main body with the cleaning chamber, the stirring, the heating, the supply and discharge device and with the tax device and the process command device. The tax direction contains a device for regulating the electri power, causing the electrical power to boil the preservative liquid is regulated and electrical lei Power that is supplied to the heater after the Preserving liquid boils while being saved Liquid is kept in a boiling state.

Wie vorstehend erwähnt wurde, besitzt die Kontaktlinsen-Reini gungsvorrichtung gemäß der Erfindung eine Regeleinrichtung für die elektrische Energie, welche die Energie für ein Sie den der Konservierflüssigkeit regelt. Diese Regeleinrich tung kann an elektrischer Energie, die der Heizeinrichtung zugeführt wird, Einsparungen bewirken, nachdem die Konser vierflüssigkeit siedet, während diese im Siedezustand gehal ten wird. As mentioned above, the contact lens cleaner has gung device according to the invention, a control device for electrical energy, which is the energy for you that regulates the preservation liquid. This rule tion can be from electrical energy, that of the heating device is fed, cause savings after the consumer four liquid boils while it is in the boiling state will.

Es ist deshalb möglich, die Verdampfungsmenge der Konser vierflüssigkeit, nachdem sie siedet, zu vermindern. Die Ver dampfungsmenge der Konservierflüssigkeit, bevor diese siedet, ist gering, so daß die Möglichkeit gegeben ist, den Ver brauch an kostspieliger Konservierflüssigkeit zu vermindern und dadurch Kosten zu sparen.It is therefore possible to determine the evaporation rate of the consumer to decrease four-fluid after it boils. The Ver amount of vaporization of the preservative liquid before it boils, is small, so that there is the possibility of ver need to reduce the cost of preserving liquid and thereby save costs.

Wenn darüber hinaus lediglich eine kleine Menge an Konser vierflüssigkeit in der Reinigungskammer vorhanden ist, so besteht eine geringere Gefahr, däß die Kontaktlinse der Luft ausgesetzt wird.If beyond that just a small amount of conser four liquid is present in the cleaning chamber, so there is less risk of contact with the air is exposed.

Bei Kenntnis der durch die Erfindung vermittelten Lehre sind dem Fachmann zahlreiche Abwandlungen und Abänderungen an der beschriebenen Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes na hegelegt, die jedoch als in den Rahmen der Erfindung fallend anzusehen sind.With knowledge of the teaching imparted by the invention the person skilled in the art numerous modifications and changes to the described embodiment of the subject matter na laid down, however, as falling within the scope of the invention are to be seen.

Claims

1. Contact lens cleaning device comprising:

- a cleaning chamber ( 1 ) which receives a contact lens (W) and contains a liquid,
- A stirring device ( 2 ) which generates a vortex in the liquid for cleaning or rinsing the contact lens in the cleaning chamber ( 1 ),
- a heating device ( 3 ) which boils the liquid in the cleaning chamber,
- A feed device ( 4 ) which supplies the liquid to the cleaning chamber,
a discharge device ( 5 ) which discharges the liquid from the cleaning chamber,
a control device ( 7 ) which brings the stirring device ( 2 ), the heating device ( 3 ), the feed device ( 4 ) and the discharge device ( 5 ) to carry out a cleaning, rinsing and boiling process,
a process command device which selects each process to be carried out and gives the control device a command to carry out the process, and
a main body ( 100 ), which contains the cleaning chamber ( 1 ), the stirring device ( 2 ), the heating device ( 3 ), the feed device ( 4 ), the discharge device ( 5 ), the control device ( 7 ) and the process command device,
- The control device ( 7 ) comprises a control device for the electrical power, which regulates the electrical power for a boiling of the liquid and in electrical power, which is supplied to the heating device ( 3 ) after the boiling of the liquid, while this liquid is kept in a boiling state.

2. Cleaning device according to claim 1, characterized in that the control device for the electrical power controls the heating device ( 3 ) so that the liquid is strongly heated before it boils and moderately after its boiling.

3. Cleaning device according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the control device for the electri power a first timer that spans a period of time during which the liquid is strongly heated, and a second timer that spans a period of time which the liquid is moderately heated includes.

4. Cleaning device according to claim 1, characterized in that the control device for the electrical power supplies the heating device ( 3 ) with a constant voltage for heating the liquid before it boils, and with a pulse voltage for heating the liquid after it boils .

5. Cleaning device according to claim 4, characterized records that the control device for the electrical Performance a first timer covering a period of time during which the liquid is strongly heated, and a second timer that spans a period of time which the liquid is moderately heated includes.