DE4129883A1

DE4129883A1 - Fibre flocking waste separator - has air flow control to allow for variable air flows

Info

Publication number: DE4129883A1
Application number: DE19914129883
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Dipl Ing Leifeld
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 1990-09-17
Filing date: 1991-09-09
Publication date: 1992-03-19

Abstract

In the appts. to separate heavy waste debris from cotton fibre flocking for spinning, especially to remove metal, wood, paper stones and the like, an end of an air branch channel (14) is connected to the entry channel (10). The air vol. (B) in the air branch channel (14) is adjusted according to the air vol. flowing through the entry channel (10). Pref. sepg. surface (12), to separate air and flocking, is at the connecting point (9b) of the air branch channel (14) to the entry channel (10), with perforations with a smaller clear width than the fibre flocking. The other end of the air branch channel (14) is connected to the outlet channel (11). The air vol. flowing through the entry channel (10) is measured by a sensor. A throttle flap (15) in the air branch channel (14) regulates the air flow through it, operated by a drive with an electrical connection to the nominal value setting unit at a control according to the sensor readings. The other end of the air branch channel (14) can be connected to a suction source, such as a suction filter or air conditioning. The sepg. appts. (3) is located between the bale breaker (1) and a mixer (4). ADVANTAGE - The sepg. appts. can be used in the feed chain to the spinner, even at points where there are variable air flows.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abscheiden von Fremd körpern, insbesondere Schwerteilen wie Metall-, Holz-, Pappteilen, Steinen u. dgl., aus Baumwollfaserflocken in der Spinnereivorbe reitung, mit einem in eine Abscheidzone einmündenden Einlaufkanal zur pneumatischen Zuführung des zu reinigenden Fasermaterials, mit einer Umlenkung des Förderstroms und einem Auslaufkanal zum Abführen des gereinigten, leichten Fasermaterials, wobei die Abscheidezone mindestens eine Öffnung aufweist.The invention relates to a device for separating foreign bodies, especially heavy parts such as metal, wood, cardboard parts, Stones and Like., from cotton fiber flakes in the spinning mill riding, with an inlet channel opening into a separation zone for the pneumatic feeding of the fiber material to be cleaned, with a deflection of the flow and an outlet channel to Removal of the cleaned, light fiber material, the Deposition zone has at least one opening.

Eine bekannte Vorrichtung (Schwerteilausscheider) entfernt Fremd körpern, die schwerer als die Flocken sind, gleichgültig aus welchem Material sie sind. Dabei fallen auch Unreinigkeiten heraus. Der Hauptluftstrom mit den Flocken wird rechtwinklig nach oben abgelenkt. Schwerteile kann er nicht tragen. Sie fallen in einen Sammelkasten. Diese Vorrichtung wird dort in der Materialtransport- Rohrleitung eingebaut, wo gleichbleibende Luftverhältnisse bestehen.A known device (heavy part separator) removes foreign matter indifferent to bodies that are heavier than the flakes what material they are. Impurities also fall out. The main air flow with the flakes goes up at right angles distracted. He cannot carry heavy parts. You fall into one Collection box. This device is used there in the material transport Pipeline installed where the air conditions remain constant.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich tung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere auch an solchen Stellen der Materialtransport-Rohrleitung innerhalb der Spinnereivorberei tungsanlage einsetzbar ist, die schwankende Luftverhältnisse aufweisen. The invention is based on the object, a Vorrich tion of the type described above to create the above Avoids disadvantages, especially in such places the material transport pipeline within the spinning mill tion system can be used, the fluctuating air conditions exhibit.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.This problem is solved by the characteristic features of claim 1.

Durch die Einstellbarkeit der Luftmenge in die erfindungsgemäße Vorrichtung auch an solchen Stellen einer Putzereianlage einsetzbar, an denen schwankende Luftverhältnisse bestehen. Die Vorrichtung wird bestimmungsgemäß insbesondere stromauf an einem vorderen Ort in einer Putzereilinie eingesetzt, um frühzeitig Schwerteile zu ent fernen, d. h. vorzugsweise nach dem Ballenöffner und vor dem Mischer. Der Ballenöffner ändert seinen Luftdurchsatz je nach Produktionsmenge und auch in Abhängigkeit vom Standort des Abarbeitungsturms mit der Fräseinrichtung infolge unterschiedlich langer Ansauglängen. Beim pneumatisch beschickten Mischer ändert sich der Durchsatz wegen der sich zwangsläufig ergebenden unterschiedlichen Fülldicke. Trotz dieser schwankenden Luftverhältnisse ermöglicht die erfindungsgemäße Vorrichtung in vorteilhafter Weise einen Einsatz bereits nach dem Ballenöffner und vor dem Mischer. Auf diese Art wird trotz unter schiedlicher Luftmengen in der Transportleitung (Strang) nach dem Ballenöffner und vor dem Mischer der Schwerteilabscheider mit konstan ter Luftmenge durchströmt, die gleichzeitig das ganze zu fördernde Fasermaterial trägt.Due to the adjustability of the amount of air in the invention The device can also be used in such areas of a blow room, where there are fluctuating air conditions. The device is intended in particular upstream at a front location used in a blowroom line to remove heavy parts early distant, d. H. preferably after the bale opener and before the mixer. The bale opener changes its air flow depending on the production volume and also depending on the location of the processing tower with the Milling device due to suction lengths of different lengths. At the Pneumatically fed mixers change the throughput due to the resulting different filling thickness. In spite of of these fluctuating air conditions enables the invention Device in an advantageous manner already after use Bale opener and in front of the mixer. This way, despite being under different air volumes in the transport line (line) after the Bale opener and before the mixer of the heavy part separator with constant flow of air that flows through the whole at the same time Carries fiber material.

Zweckmäßig ist an der Anschlußstelle der Luftabzweigleitung an den Einlaufkanal eine Flocken/Luft-Trennfläche mit Öffnungen, deren Weite kleiner als die Größe der Faserflocken ist, vorhanden. Vorzugsweise ist das andere Ende der Luftabzweigleitung an den Auslaufkanal ange schlossen. Bevorzugt ist ein Meßfühler für die durchströmende Luft menge im Einlaufkanal angeordnet. Mit Vorteil ist in die Luftabzweig leitung eine Einrichtung zur Einstellung der Luftmenge, z. B. Drossel klappe o. dgl., eingebaut. Zweckmäßig ist der Meßfühler über eine Regeleinrichtung mit Sollwertsteller mit der Antriebseinrichtung für die Drosselklappe elektrisch verbunden. Vorzugsweise ist das andere Ende der Luftabzweigleitung an eine Saugquelle, z. B. besaugter Filter, Klimaanlage o. dgl., angeschlossen. Bevorzugt ist die Vorrich tung zwischen einem Ballenöffner und einem Mischer angeordnet. Mit Vorteil ist der Auslaufkanal an eine Saugquelle angeschlossen. Zweck mäßig ist der Vorrichtung zum Abscheiden von Schwerteilen eine Vor richtung zum Abscheiden metallischer Verunreinigungen vorgeschaltet, bei der ein Metalldetektor oberhalb eines Ablenkmittels für die Ver unreinigungen angeordnet ist und die Faserflocken zwischen Metall detektor und dem Ablenkmittel durch Schwerkraft transportierbar sind. Vorzugsweise ist zwischen der Vorrichtung zum Abscheiden der metalli schen Verunreinigungen und der Vorrichtung zum Abscheiden von Schwer teilen eine pneumatische Steigleitung mit mindestens einer Umlenkung vorhanden. Bevorzugt ist die Steigleitung senkrecht angeordnet und weist Umlenkungen auf. Mit Vorteil steht die Steigleitung mit einer Öffnung in Verbindung, durch die Frischluft aus der Atmosphäre durch zutreten vermag.It is useful at the junction of the air branch line to the Inlet duct a flake / air interface with openings, the width of which is smaller than the size of the fiber flakes. Preferably the other end of the air branch line is attached to the outlet duct closed. A sensor for the air flowing through is preferred quantity arranged in the inlet channel. It is advantageous in the air branch line a device for adjusting the amount of air, for. B. throttle flap or the like, built-in. The sensor is expedient via a Control device with setpoint adjuster with the drive device electrically connected for the throttle valve. Preferably that is other end of the air branch line to a suction source, e.g. B. aspirated Filters, air conditioning or the like, connected. The Vorrich is preferred device between a bale opener and a mixer. With The outlet channel is advantageously connected to a suction source. Purpose moderately the device for separating heavy parts is a front upstream direction for separating metallic contaminants, in which a metal detector above a deflecting means for the ver Cleanliness is arranged and the fiber flakes between metal Detector and the deflecting means can be transported by gravity. Is preferably between the device for separating the metalli contaminants and the device for separating heavy share a pneumatic riser with at least one redirection available. The riser is preferably arranged vertically and has deflections. The riser stands with advantage Opening in connection, through the fresh air from the atmosphere able to enter.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to drawings Embodiments explained in more detail.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 schematisch in Seitenansicht die erfindungs gemäße Vorrichtung in einer Spinnereivorbe reitungsanlage (Putzerei und Karderie), Fig. 1 shows schematically in side view, the fiction, modern apparatus in a Spinnereivorbe treatment plant (cleaning and carding),

Fig. 2 die Vorrichtung mit Luftmeßglied im Einlauf kanal, Regler und Stellglied (Drosselklappe) in der Luftabzweigleitung, Fig. 2 shows the device channel with Luftmeßglied in the inlet, the controller and actuator (throttle valve) in the air branch line,

Fig. 3 Anschluß eines weiteren Ventilators an die Luftabzweigleitung und Fig. 3 Connection of another fan to the air branch line and

Fig. 4 ein weiteres Stellglied (Drosselklappe) vor dem Einlaufkanal. Fig. 4 shows another actuator (throttle valve) in front of the inlet channel.

Fig. 1 zeigt eine Spinnereivorbereitungsanlage mit Ballenöffner 1, z. B. Trützschler BLENDOMAT BDT, Multimischer 4, Feinöffner 5, Karden speiser 6 und Karden 7. Mit 1a ist eine Reihe von Faserballen bezeich net. Zwischen dem Ballenöffner 1 und dem Multimischer 4 ist der erfin dungsgemäße Schwerteilabscheider 3 angeordnet. Zwischen dem Schwer teilabscheider 3 und dem Ballenöffner 1 ist eine Metallabscheideein richtung 2 vorhanden. Die Maschinen der Putzereianlage sind durch eine pneumatische Faserflocken-Transportleitung 8 miteinander verbunden. Fig. 1 shows a spinning preparation plant with bale opener 1 , z. B. Trützschler BLENDOMAT BDT, multi-mixer 4 , fine opener 5 , card feeder 6 and card 7 . With 1 a is a number of fiber bales called net. Between the bale opener 1 and the multi-mixer 4 , the heavy part separator 3 according to the invention is arranged. Between the heavy part separator 3 and the bale opener 1 a Metallabscheideein direction 2 is available. The machines of the blowroom plant are connected to each other by a pneumatic fiber flake transport line 8 .

Der Schwerteilabscheider 3 weist eine pneumatische Zufuhrleitung 9 auf, die als senkrechte Steigleitung ausgebildet ist, die an ihren beiden Enden je eine Umlenkung 9a bzw. 9b aufweist. Die Zufuhrleitung 9 mündet in einen horizontalen Einlaufkanal 10, der über eine Umlenkung 10a an einen senkrechten Auslaufkanal 11 angeschlossen ist. Der Einlaufka nal 10 weist eine nach unten offene Abscheidezone 10b auf, unterhalb derer über einen Schacht 13a ein Sammelbehälter 13 für die Fremdkörper aufgestellt ist.The heavy part separator 3 has a pneumatic feed line 9 , which is designed as a vertical riser, which has a deflection 9 a and 9 b at each of its two ends. The feed line 9 opens into a horizontal inlet channel 10 , which is connected via a deflection 10 a to a vertical outlet channel 11 . The Einlaufka channel 10 has a downwardly open separation zone 10 b, below which a collecting container 13 for the foreign body is set up via a shaft 13 a.

Im Bereich der Umlenkung 9b ist als Flocken/Luft-Trennfläche eine Siebfläche 12 vorhanden, über die an den Einlaufkanal 10 ein Ende einer Luftabzweigleitung 14 (Bypass) angeschlossen ist. Das andere Ende der Luftabzweigleitung 13 mündet mit dem Auslaufkanal 11 in der Transportleitung 16. In die Luftabzweigleitung 14 ist eine drehbare Drosselklappe 15 eingebaut, mit der die Luftmenge B in der Luftabzweig leitung 14 in Abhängigkeit von der durch den Einlaufkanal 10 und/oder durch die Zufuhrleitung 9 strömenden Luftmenge einstellbar ist.In the area of the deflection 9 b there is a screen surface 12 as a flake / air separating surface, via which one end of an air branch line 14 (bypass) is connected to the inlet duct 10 . The other end of the air branch line 13 opens with the outlet channel 11 in the transport line 16 . In the air branch line 14 , a rotatable throttle valve 15 is installed, with which the amount of air B in the air branch line 14 is adjustable depending on the amount of air flowing through the inlet duct 10 and / or through the supply line 9 .

Die Metallabscheideeinrichtung 2 ist unterhalb eines Kondensors 24 angeordnet und weist eine induktive Suchspule 25 auf, die über einen Regler 26 mit dem Stellglied 27 für eine schwenkbare Klappe 28 elek trisch verbunden ist. Die Klappe 28 und ein Schacht 29 sind senkrecht unterhalb der Suchspule 25 und des Kondensors 24 angeordnet, so daß das Fasermaterial (Pfeil G) im freien Fall in den Schacht 29 fällt und von dort in die Absaugleitung 9d gelangt. Sofern das Fasermaterial G einen metallischen Fremdkörper aufweist, wird die Klappe 28 derart geschwenkt, daß der Faserstrom in einen seitlich des Schachtes 29 angeordneten Abfallbehälter 30 umgelenkt wird. Anschließend wird die Klappe 28 wieder zurückgeschwenkt. The metal separator 2 is arranged below a condenser 24 and has an inductive search coil 25 which is electrically connected via a controller 26 to the actuator 27 for a pivotable flap 28 . The flap 28 and a shaft 29 are arranged vertically below the search coil 25 and the condenser 24 , so that the fiber material (arrow G) falls in free fall into the shaft 29 and from there into the suction line 9 d. If the fiber material G has a metallic foreign body, the flap 28 is pivoted such that the fiber stream is deflected into a waste container 30 arranged on the side of the shaft 29 . The flap 28 is then pivoted back again.

Nach Fig. 2 ist im Einlaufkanal 10 ein Meßfühler 17 (Luft-Mengen meßeinrichtung) mit einer Meßblende 17a für die durchströmende Luft menge angeordnet. Der Meßfühler 17 steht elektrisch über einen Reg ler 18 mit einem Stellglied 19 in Verbindung, das auf das Drehge lenk 15a der Drosselklappe 15 einwirkt. Im Betrieb strömt ein Flocken- Luft-Gemisch (Pfeil A) durch die Leitung 9. Ein Teil der Luftmenge (Pfeil B) strömt durch die Siebfläche 12 in die Luftabzweigleitung 14. Der restliche Flocken-Luft-Strom (Pfeil C) durchströmt den Einlauf kanal 10 und den Auslaufkanal 11 und wird in der Transportleitung 16 mit dem Luftstrom B wieder zu einem Flocken-Luft-Strom (Pfeil D) vereinigt.According to Fig. 2, a sensor 17 (air-quantity measuring device) is arranged in the inlet channel 10 with a measuring aperture 17 a for the air flowing through. The sensor 17 is electrically via a Reg ler 18 with an actuator 19 in connection, which acts on the Drehge steering 15 a of the throttle valve 15 . In operation, a flake-air mixture (arrow A) flows through line 9 . Part of the amount of air (arrow B) flows through the screen surface 12 into the air branch line 14 . The remaining flake-air flow (arrow C) flows through the inlet channel 10 and the outlet channel 11 and is combined in the transport line 16 with the air stream B again to form a flake-air stream (arrow D).

Wie Fig. 1 zeigt, steht die Umlenkung 9a mit der Außenluft über eine Öffnung 9c in Verbindung, über die Frischluft (Pfeil E) zuströmt. Wenn der Ansaugluftstrom vom Mischer 4 schwankt, wird diese Schwankung vom Meßfühler 17 erfaßt, so daß - geregelt über den Regler 18 und das Stellglied 19 - die Drosselklappe 15 den Querschnitt in der Luft abzweigleitung 14 erweitert oder verengt. Zugleich wird durch die Öffnung 9a entsprechend mehr oder weniger Luft E angesaugt.As shown in FIG. 1, the deflection 9 a communicates with the outside air through an opening 9 c through which fresh air (arrow E) flows. If the intake air flow from the mixer 4 fluctuates, this fluctuation is detected by the sensor 17 , so that - regulated by the controller 18 and the actuator 19 - the throttle valve 15 extends or narrows the cross-section in the air branch line 14 . At the same time or less air E is drawn through the opening 9 a correspondingly more.

Nach Fig. 3 mündet die Luftabzweigleitung 14 in die Ansaugseite eines Ventilators 20, dessen Ausgangsseite eine Rohrleitung 21 abgeschlossen ist, die zu einem (nicht dargestellten) Filter oder zu einer (nicht dargestellten) Klimaanlage führt. Die Leitung 16 führt zum Ventila tor 22, dem der Mischer 4 nachfolgt. Die Leitung 9 ist an die Ansaug leitung des Ballenöffners 1 angeschlossen. Der Luftdurchsatz im Ein laufkanal 10 (Materialkanal) wird konstant gehalten. In der Luftab zweigleitung 14 (Abluft) wird die Drosselklappe 14 über den Regler 18 und das Stellglied 19 verstellt. Die Luftabzweigleitung 14 trennt die hohe Abluftmenge vom vorgelagerten Ballenöffner 1 in zwei Luft ströme, und zwar einen Abluftstrom F und einen Blasluftstrom B für den Mischer 4. Dieser Grundmengenteiler ist erforderlich, wenn der Mischventilator 22 gleichzeitig den Ballenöffner 1 entsorgen soll, da die Materialluftmenge viel geringer als die Luftmenge des Ballen öffners 1 ist. According to FIG. 3, the air branch line 14 opens into the suction side of a fan 20 , the outlet side of which is closed off by a pipeline 21 which leads to a filter (not shown) or to an air conditioning system (not shown). The line 16 leads to the ventila gate 22 , which the mixer 4 follows. The line 9 is connected to the suction line of the bale opener 1 . The air flow rate in a run channel 10 (material channel) is kept constant. In the Luftab branch line 14 (exhaust air), the throttle valve 14 is adjusted via the controller 18 and the actuator 19 . The air branch line 14 separates the high amount of exhaust air from the upstream bale opener 1 into two air flows, namely an exhaust air flow F and a blown air flow B for the mixer 4 . This basic quantity divider is required if the mixing fan 22 is to simultaneously dispose of the bale opener 1 , since the quantity of material air is much less than the air quantity of the bale opener 1 .

Der zweite Ventilator 20, der die Abluft F auf die Klimaanlage schickt, ist zum sicheren Betrieb der Absaugung des Ballenöffners 1 erforderlich. Hier, in Verbindung mit dem Schwerteilausscheider 3, wird der aus erstem Grunde erforderliche Luftteiler gleichzeitig mitbenutzt, um gleichen Luftdurchsatz im Einlaufkanal 10 (Materialkanal) abzusichern, der zu einer sicheren Ausscheidung von Schwerteilen im Schwerteilaus scheider 3 erforderlich ist. Schwankende Gegendrücke des Mischers 4 werden auf diese Weise ausgeglichen, was weiterhin den sicheren Durch gang des Fasermaterials durch den Schwerteilausscheider 3 absichert, der ohne diese Maßnahmen vor dem Mischer 4 zum Verstopfen neigen könnte. Zu den genannten Vorteilen in bezug auf die sichere Förderung des Fasermaterials und die Absicherung konstanter Luftverhältnisse tritt noch der Vorteil der platzsparenden Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, insbesondere durch die Steigleitung.The second fan 20 , which sends the exhaust air F to the air conditioning system, is necessary for the safe operation of the suction of the bale opener 1 . Here, in conjunction with the heavy part separator 3 , the air divider required for the first reason is used at the same time in order to ensure the same air throughput in the inlet duct 10 (material duct ) that is necessary for the safe separation of heavy parts in the heavy part separator 3 . Fluctuating back pressures of the mixer 4 are compensated in this way, which further secures the safe passage of the fiber material through the heavy-fragment separator 3, which could tend to clog without these measures before the mixer. 4 In addition to the advantages mentioned in relation to the safe conveying of the fiber material and the securing of constant air conditions, there is also the advantage of the space-saving arrangement of the device according to the invention, in particular due to the riser.

Nach Fig. 4 ist an die Steigleitung 9 eine Luftzufuhrleitung 9d an geschlossen, in der eine weitere regelbare Drosselklappe 23 angeordnet ist.According to FIG. 4, an air supply line 9 d is closed at the riser 9 , in which a further controllable throttle valve 23 is arranged.

Nach Fig. 5 ist an den Auslaufkanal 11 ein Ende einer Luftabzweig leitung 31 angeschlossen. An der Anschlußstelle 32 der Luftabzweig leitung 31 an den Auslaufkanal 11 ist eine Flocken/Luft-Trennfläche 12, z. B. Sieb, Schlitzfläche, mit Öffnungen, deren Weite kleiner als die Größe der Faserflocken ist, vorhanden. Das andere Ende der Luftabzweigleitung 31 ist an einen Ventilator 33 angeschlossen. Im Bereich der Trennfläche 12 sind der Auslaufkanal 11 und die Luftabzweigleitung 31 in Strömungsrichtung unter einem geringen Winkel geneigt zueinander angeordnet. Dadurch wird der Strömungs verlauf begünstigt. Außerdem wird die Trennfläche 12 gereinigt. Die Trennfläche 12 ist in Strömungsrichtung ca. 100 bis 200 cm lang, d. h. so groß, um eine ausreichend große Luftmenge abtrennen zu können.According to FIG. 5, one end of an air branch line is to the outlet channel 31 is connected 11. At the junction 32 of the air branch line 31 to the outlet channel 11 is a flake / air interface 12 , z. B. sieve, slot surface, with openings, the width of which is smaller than the size of the fiber flakes. The other end of the air branch line 31 is connected to a fan 33 . In the area of the separating surface 12 , the outlet duct 11 and the air branch line 31 are arranged inclined at a small angle to one another in the direction of flow. This favors the flow. In addition, the separating surface 12 is cleaned. The separating surface 12 is approximately 100 to 200 cm long in the direction of flow, ie large enough to be able to separate a sufficiently large amount of air.

Dem Auslaufkanal 11 kann ein (nicht dargestellter) Axialreiniger, z. B. Trützschler AXI-FLO, nachgeordnet sein. Der Luftmengenteiler 11, 12, 31 kann in der pneumatischen Faserflocken-Transportleitung 8 (sh. Fig. 1) eingebaut sein, z. B. auch vor dem Flockenspeiser 5a für den Reiniger 5 oder vor dem Kardenspeiser 6 vor der Karde 7.The outlet channel 11 can be an axial cleaner (not shown), e.g. B. Trützschler AXI-FLO, subordinate. The air flow divider 11 , 12 , 31 can be installed in the pneumatic fiber flake transport line 8 (see FIG. 1), for. B. also in front of the flake feeder 5 a for the cleaner 5 or in front of the card feeder 6 in front of the card 7 .

Claims

1. Device for separating foreign bodies, especially heavy parts such as metal, wood, cardboard parts, stones and. Like., made of cotton fiber flakes in the spinning preparation, with an inlet channel opening into a separation zone for the pneumatic supply of the fiber material to be cleaned, with a deflection of the conveying flow and an outlet channel for removing the cleaned, light fiber material, the separation zone having at least one opening, characterized in that one end of an air branch line ( 14 ) is connected to the inlet duct ( 10 ) and the amount of air (B) in the air branch line ( 14 ) is adjustable as a function of the amount of air flowing through the inlet duct ( 10 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that at the connection point ( 9 b) of the air branch line ( 14 ) to the inlet channel ( 10 ) a flake / air separating surface ( 12 ) with openings, the width of which is smaller than the size of the fiber flakes is, is present.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the other end of the air branch line ( 14 ) is connected to the outlet channel ( 11 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a sensor ( 17 ) for the flowing amount of air in the inlet channel ( 10 ) is arranged.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the air branch line ( 14 ) means for adjusting the amount of air, for. B. throttle valve ( 15 ) is installed.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sensor ( 17 ) via a control device ( 18 ) with setpoint adjuster with the drive device ( 19 ) for the throttle valve ( 15 ) is electrically connected.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the other end of the air branch line ( 14 ) to a suction source ( 20 ), for. B. suctioned filter, air conditioning or the like. Is connected.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the device ( 3 ) between a bale opener ( 1 ) and a mixer ( 4 ) is arranged.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the outlet channel ( 11 ) to a suction source ( 22 ) is closed.

10. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the device ( 3 ) for separating heavy parts is preceded by a device ( 2 ) for separating metallic contaminants, in which a metal detector ( 25 ) above a deflecting means ( 28 ) is arranged for the impurities and the fiber flakes between the metal detector ( 25 ) and the deflection center ( 28 ) can be transported by gravity.

11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that between the device ( 2 ) for separating the metallic impurities and the device ( 3 ) for separating heavy metals, a pneumatic riser ( 9 ) with at least one deflection ( 9 a, 9 b) is present.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the riser ( 9 ), which is connected to the upstream machine ( 1 ; 2 ), is arranged vertically and has two Umlenkun gene ( 9 a, 9 b) .

13. The device according to one of claims 1 to 12, characterized in that in front of the inlet channel ( 10 ) a further device for adjusting the amount of air, for. B. throttle valve ( 23 ) is arranged.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the riser ( 9 ) with an opening ( 9 c) is in communication through which fresh air (E) can pass from the atmosphere.

15. The device in particular according to one of claims 1 to 14, in which a pneumatic flake-air transport line is present, characterized in that one end of an air branch line ( 31 ) is connected to the outlet channel ( 11 ).

16. The device according to one of claims 1 to 15, characterized in that at the connection point ( 32 ) of the air branch line ( 31 ) to the outlet channel ( 11 ) a flake / air separation surface ( 12 ) with openings, the width of which is smaller than the size of the fiber flake is present.

17. The device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the other end of the air branch line ( 31 ) to a suction source ( 33 ), for. B. fan is connected.

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that in the region of the separating surface ( 12 ) the outlet channel ( 11 ) and the air branch line ( 31 ) are arranged inclined to one another in the direction of flow at a small angle.

19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the separating surface ( 12 ) in the flow direction is approximately 100 to 200 cm long.