DE4128186A1

DE4128186A1 - Gas detector with at least one sensor - has housing divided into chambers isolating electronics from sensors by dividing wall with rubber seals

Info

Publication number: DE4128186A1
Application number: DE19914128186
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl Ing Nolting; Heiner Dipl Phys Holland
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1991-08-24
Filing date: 1991-08-24
Publication date: 1992-11-26

Abstract

The gas detector has analogue and/or digital electrical evaluation and control electronics for the sensor's heater and/or sensor resistances. The housing is divided into at least two separate chambers, one contg. the sensors. Another chamber contains the electronics. The measurement gas is passed through the sensor chamber. The separating wall (12) dividing the housing into chambers rests on the carrier plate (38) or electrical lead-throughs of the evaluation circuit via rubber seals (37). ADVANTAGE - Evaluation and control electronics are mounted separately from but close to sensors.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Meßeinrichtung zur Erfassung von Gasen mit mindestens einem Sensor nach der Gattung des Hauptan spruchs. Bei einem derartigen, z. B. aus der nachveröffentlichten DE-OS 41 05 598.5 bekannten Meßeinrichtung ist in einem Gehäuse ein Sensor angeordnet, an dem die zu bestimmende Luft vorbeigeleitet wird. Hierbei ist aber eine relativ große Luftmenge notwendig.The invention relates to a measuring device for detecting Gases with at least one sensor of the genus Hauptan saying. In such a, e.g. B. from the post-published DE-OS 41 05 598.5 known measuring device is in a housing Arranged sensor, past which the air to be determined bypassed becomes. However, a relatively large amount of air is required here.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Meßeinrichtung mit den kennzeichnenden Merkma len des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß die Auswer teelektronik und die Steuerelektronik für den Heizer der Sensoren getrennt von den Sensoren, aber sehr nahe bei den Sensoren angeord net sind. Dadurch sind nur kurze Verbindungswege notwendig. Auch ist die Elektronik geschützt vor der zu bestimmenden Gasmenge und damit auch von der Heizung der Sensoren, und wiederum sind die Sensoren geschützt vor der Kühlluft der Auswerteschaltung angeordnet. Ferner ist der Einfluß einer fahrgeschwindigkeitsabhängigen Luftmengenände rung und eine damit verbundene Temperaturänderung an den beheizten Sensoren nahezu ausgeschlossen. Die Luftzirkulation kann mit Hilfe von preisgünstigen Hilfsmitteln, wie z. B. durch den Anschluß einer separaten Pumpe, oder eines einfachen Abgriffs am Saugrohr des Kraftfahrzeugmotors erreicht werden. Das Volumen des die Sensoren umgebenden Raums läßt sich relativ einfach minimieren, und somit bei vorgegebener Reaktionszeit der Sensorelemente kann man die für eine Zwangsentlüftung erforderliche Luftmenge relativ gering halten. Da bei wird ferner ein mögliches Eindringen von Schmutzteilchen und Feuchtigkeit auf die reaktive Oberfläche der Sensoren reduziert. Die beiden Gehäusekammern für die Sensoren und für die Elektronik sind in einfacher und preisgünstiger Weise z. B. mit Gummi-Lippendichtun gen abdichtbar. Filter und sonstige Schmutzabscheidevorrichtungen oder ein Spritzwasserschutz können in einfacher und preisgünstiger Weise angebracht werden. Es können sowohl reduzierende als auch oxi dierende Gase erfaßt werden.The measuring device according to the invention with the characteristic feature len of the main claim has the advantage that the Auswer electronics and control electronics for the heater of the sensors separate from the sensors, but very close to the sensors are not. This means that only short connection paths are necessary. Is too the electronics protected from the amount of gas to be determined and thus also from heating the sensors, and again the sensors arranged protected from the cooling air of the evaluation circuit. Further is the influence of a change in the air volume depending on the driving speed tion and an associated temperature change on the heated Sensors almost impossible. Air circulation can help with that of inexpensive tools, such as. B. by connecting one separate pump, or a simple tap on the suction pipe of the Motor vehicle engine can be achieved. The volume of the sensors surrounding space can be minimized relatively easily, and thus at predetermined response time of the sensor elements can be used for a Keep the required amount of air relatively small. There at a possible penetration of dirt particles and Moisture is reduced to the reactive surface of the sensors. The two housing chambers for the sensors and for the electronics in a simple and inexpensive manner z. B. with rubber lip seal sealable. Filters and other dirt separators or a splash guard can be made easier and cheaper Way to be installed. Both reducing and oxi can be used gases are detected.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor teilhafte Weiterbildungen der im Hauptanspruch angegebenen Meßein richtung möglich.The measures listed in the subclaims provide for partial refinements of the Messein specified in the main claim direction possible.

drawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigenEmbodiments of the invention are shown in the drawing and explained in more detail in the following description. Show it

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Meßeinrichtung, Fig. 2 einen Aufbau eines Gassensors, die Fig. 3 bis 11a Abwandlungen der Meßeinrichtung bzgl. der Zuführung der zu bestimmenden Luft, und die Fig. 12 und 13 je eine Meßeinrichtung für eine Belüftung mit einem Tangentialgebläse. Fig. 1 is a perspective view of a measuring device, Fig. 2 shows a structure of a gas sensor, Fig. 3 to 11a modifications of the measuring device with respect to the supply of air to be determined, and Figs. 12 and 13 each have a measuring device for ventilation with a Tangential blower.

Description of the embodiments

In der Fig. 1 ist mit 10 das Gehäuse einer Meßeinrichtung 11 zur Erfassung von Gasen bezeichnet, das mit Hilfe von Zwischenwänden 12 in mehrere gegeneinander gasdicht abgeschlossene Kammern 13, 14 auf geteilt ist. In der Fig. 1 ist ein in 4 Kammern unterteiltes Gehäu se dargestellt. Grundsätzlich ist es nur notwendig, daß das Gehäuse 10 zwei Kammern aufweisen würde. In einer Kammer 13 befinden sich ein Sensor 15 zur Bestimmung von reduzierenden Gasen und ein Sensor 16 zur Bestimmung von oxidierenden Gasen. Die Anzahl und die Art der Sensoren ist den jeweils geforderten Meßbedingungen angepaßt. In der anderen Kammer 14 ist die in der Fig. 1 nur beispielhaft mit ihren Transistoren, Widerständen etc. angedeutete Auswerteschaltung 18 für die Meßsignale der beiden Sensoren 15, 16 und für deren jeweiliges Heizelement angeordnet. Sind mehrere Kammern im Gehäuse 10 ausgebil det, so können z. B. die elektronischen Bauteile für die Steuerung der Heizung auf der einen Seite einer Zwischenwand, die dann gleich zeitig als Leiterplatte dient, angeordnet sein, und die elektroni schen Bauteile für die Auswerteschaltung der ermittelten Meßsignale können sich auf der anderen Seite der Zwischenwand befinden. Dies kann aus Gründen der Wärmeabfuhr, oder aus Gründen der elektromagne tischen gegenseitigen, oder von außen herrührenden elektromagneti schen Störungen günstig sein. Ein Sensor 15, 16 würde, wenn er in der nachfolgend beschriebenen Dickschichttechnik hergestellt ist, eine Trägerplatte aufweisen, die dann als Zwischenwand für zwei Kam mern dienen könnte. Ein Beispiel für einen verwendbaren Gassensor ist in der Fig. 2 näher dargestellt und in der DE-OS 40 06 085.3 näher beschrieben. Hierbei ist auf einer Trägerplatte 21 aus schlecht oder gut wärmeleitendem temperatur- und feuchtebeständigem und für die verschiedenen Drucktechniken geeignetem Material ein mäanderformig ausgebildeter Heizleiter 22 aufgedruckt. Der Heizlei ter 22 kann aus einem NTC-(negativer Temperaturkoeffizient) oder ei nem PTC-(positiver Temperaturkoeffizient) Material bestehen. Wenn mehrere Kammern, wie oben erwähnt, vorhanden sind, so kann der Heizleiter 22 auch auf der Unterseite der Trägerplatte 21 angeordnet sein, so daß der Heizleiter 22 sich in einer eigenen Kammer befin det. Der Heizleiter 22 wird von einer elektrischen Isolationsschicht 23 bedeckt, auf der sich die Elektroden des Temperaturfühlers 24 be finden. Über Kontaktbahnen 26 ist der Temperaturfühler 24 mit der in der Kammer 14 befindlichen Auswerteschaltung 18 verbunden. Von einer Isolationsschicht 27, die wie die Isolationsschicht 23 ausgebildet sein kann, wird der Temperaturfühler 24 abgedeckt. Auf dieser zwei ten Isolationsschicht 27 sind die beiden kammförmig ausgebildeten Elektroden 28 des Sensorelements 29 aufgedruckt. Das Sensorelement 29 besteht ferner aus einer auf die Elektroden 28 aufgedruckten chemisch reagierenden Schicht 30, z. B. einer SnO₂-Schicht, für eine Bestimmung von reduzierenden Gase und aus einer Phthalocya nin-Schicht, wenn oxidierende Gase bestimmt werden sollen. Es sind aber auch andere auf dem Markt erhältliche Gassensoren verwendbar. Sie können sowohl auf die Messung von reduzierenden als auch von oxidierenden Gasen abgestimmt sein. In einfacher Weise ist es dabei nun möglich, beide Gasarten gleichzeitig zu ermitteln.In Fig. 1, 10 denotes the housing of a measuring device 11 for detecting gases, which is divided by means of partitions 12 into a plurality of chambers 13 , 14 sealed off from one another in a gastight manner. In Fig. 1 a divided into 4 chambers is shown se. Basically, it is only necessary that the housing 10 would have two chambers. In a chamber 13 there are a sensor 15 for determining reducing gases and a sensor 16 for determining oxidizing gases. The number and type of sensors is adapted to the measurement conditions required in each case. In the other chamber 14 , the evaluation circuit 18 , indicated only by way of example with its transistors, resistors, etc., is arranged in FIG. 1 for the measurement signals of the two sensors 15 , 16 and for their respective heating element. Are several chambers in the housing 10 ausgebil det, z. B. the electronic components for the control of the heating on one side of an intermediate wall, which then serves as a circuit board at the same time, be arranged, and the electronic components for the evaluation circuit of the determined measurement signals can be on the other side of the intermediate wall. This can be favorable for the sake of heat dissipation, or for reasons of electromagnetic mutual or external electromagnetic interference. A sensor 15 , 16 would, if it is manufactured in the thick-film technology described below, have a carrier plate, which could then serve as an intermediate wall for two chambers. An example of a gas sensor that can be used is shown in more detail in FIG. 2 and described in more detail in DE-OS 40 06 085.3. Here, a meandering heating conductor 22 is printed on a carrier plate 21 made of poorly or good heat-conducting temperature and moisture-resistant material suitable for the various printing techniques. The Heizlei ter 22 may consist of an NTC (negative temperature coefficient) or a PTC (positive temperature coefficient) material. If several chambers, as mentioned above, are present, the heating conductor 22 can also be arranged on the underside of the carrier plate 21 , so that the heating conductor 22 is in its own chamber. The heating conductor 22 is covered by an electrical insulation layer 23 on which the electrodes of the temperature sensor 24 be found. The temperature sensor 24 is connected to the evaluation circuit 18 located in the chamber 14 via contact tracks 26 . The temperature sensor 24 is covered by an insulation layer 27 , which can be designed like the insulation layer 23 . The two comb-shaped electrodes 28 of the sensor element 29 are printed on this two-th insulation layer 27 . The sensor element 29 further consists of a printed on the electrodes 28 chemically reactive layer 30, for. B. a SnO ₂ layer, for a determination of reducing gases and a phthalocyanine layer, if oxidizing gases are to be determined. However, other gas sensors available on the market can also be used. They can be tailored to the measurement of reducing as well as oxidizing gases. It is now possible in a simple manner to determine both types of gas at the same time.

An einer Wand der Kammer 13 ist ein Ansaugstutzen 33 angebracht, an einer anderen Wand der Kammer 13 ist ein Absaugstutzen 34 angeord net, um eine Luftzirkulation bzw. einen Luftaustausch in dieser Kam mer 13 zu erreichen. Dabei kann der Absaugstutzen 34 über einen An schlußschlauch mit einer Unterdruckquelle zum Beispiel einer separa ten Pumpe oder einem Abgriff am Saugrohr des Kraftfahrzeugmotors verbunden sein. Im Schlauch kann ein Kondensatabscheider oder eine Drossel eingebaut sein. Mit Hilfe der Drossel kann die Saugmenge geregelt werden.On one wall of the chamber 13, a manifold 33 is mounted on another wall of the chamber 13 is a suction nozzle 34 angeord net, to achieve air circulation and air exchange in this Kam mer. 13 The suction nozzle 34 can be connected via a connection hose to a vacuum source, for example a separate pump or a tap on the intake manifold of the motor vehicle engine. A condensate separator or a throttle can be installed in the hose. The suction quantity can be regulated with the help of the throttle.

Die Meßeinrichtung kann z. B. zur Bestimmung der gesundheitsschädli chen und/oder geruchsbelästigenden Luftinhaltsstoffe in der Umgebung des Kraftfahrzeuges eingesetzt werden. Hierbei wird die Umgebungs luft über den Ansaugstutzen 33 in die Kammer 13 zugeführt und dort mit Hilfe der Sensoren 15, 16 die Gaskonzentration ermittelt. The measuring device can, for. B. to determine the health-damaging and / or odor-polluting air constituents in the area surrounding the motor vehicle. Here, the ambient air is fed into the chamber 13 via the intake manifold 33 and the gas concentration is determined there with the aid of the sensors 15 , 16 .

Anschließend strömt die Luft über den Absaugstutzen 34 wieder ab. Es wäre dabei denkbar, die Luft anschließend noch in die Kammer 14 zu leiten, um eine Kühlung der elektronischen Bauteile der Auswerte schaltung 18 zu erreichen. Dabei ist aber darauf zu achten, daß die Kammer 13, in der sich die Sensoren 15 und 16 befinden, nicht mit eventuell zurückströmender Luft aus der Kammer 14 aufgefüllt wird. Dadurch würde sich eine Verfälschung des Meßsignals ergeben, da sich in der Kammer 14 eine andere Luftzusammensetzung befindet als in der Umgebungsluft des Kraftfahrzeuges. Ferner wäre es möglich, in einer weiteren, in der Zeichnung nicht dargestellten Alternative mit Hilfe zusätzlicher Ansaugstutzen und Absaugstutzen die Kammer 14 getrennt zu belüften. Die Größe der Kammer 13 kann so minimal ausgestaltet sein, um bei einer gewünschten Reaktionszeit der beiden Sensoren 15, 16 die für die Belüftung der Kammern 13, 14 erforderliche Luftmenge so gering wie möglich zu halten. Dadurch erhält man eine relativ kompakte und kleinbauende Meßeinrichtung. Ferner würde dadurch auch ohne zusätzliche Filter ein Eindringen von Schmutz und Schwebeteil chen auf die reagierende Sensoroberfläche 28 reduziert werden.The air then flows out again via the suction nozzle 34 . It would be conceivable to then pass the air into the chamber 14 in order to cool the electronic components of the evaluation circuit 18 . However, care must be taken to ensure that chamber 13 , in which sensors 15 and 16 are located, is not filled with any air flowing back out of chamber 14 . This would result in a falsification of the measurement signal since there is a different air composition in the chamber 14 than in the ambient air of the motor vehicle. Furthermore, it would be possible to ventilate the chamber 14 separately in a further alternative, not shown in the drawing, with the aid of additional intake ports and exhaust ports. The size of the chamber 13 can be designed to be as minimal as possible in order to keep the amount of air required for the ventilation of the chambers 13 , 14 as small as possible with a desired reaction time of the two sensors 15 , 16 . This gives a relatively compact and small-sized measuring device. Furthermore, penetration of dirt and floating particles onto the reacting sensor surface 28 would also be reduced without additional filters.

In der Fig. 3 sind die beiden Kammern 13, 14 mit Hilfe von an der Wand 12 befestigten Gummilammellen-Dichtungen 37 abgedichtet. Die Gummilamellen-Dichtungen 37 liegen dabei auf dem Rand der Leiter platte 38 der Auswerteschaltung 18 auf. Dadurch ist es möglich, auf eine Klebeverbindung zwischen der Leiterplatte 38 und der Wand 12 zu verzichten, wodurch eine Meßsignalverfälschung durch Ausdünstungen der Klebeverbindungen verhindert werden kann. In der Fig. 3 ist ferner eine weitere Variationsmöglichkeit der Meßeinrichtung einge zeichnet. Um eine Schmutzabscheidung für die durch den Ansaugstutzen 33 angesaugte Luft zu erreichen, ist in der Kammer 13 vor der Öff nung des Ansaugstutzens 33 eine Prallplatte 39 angeordnet. Dadurch wird der vom Ansaugstutzen 33 zum Absaugstutzen 34 verlaufende Luft strom behindert. Die Prallplatte 39 ist aber so in der Kammer 13 an geordnet, daß zwischen der einen Stirnseite der Prallplatte 38 und den Sensoren 15, 16 ein schmaler Luftspalt 40 entsteht, während die anderen drei Stirnseiten der Prallplatte 39 an der jeweiligen Wand der Kammer 13 anliegen. Durch diesen Spalt 40 ist es nun möglich, den Luftstrom konzentriert zu den Sensoren 15, 16 zu fuhren, um vor teilhaft eine intensive Beaufschlagung dieser Sensoren 15, 16 mit dem zu bestimmenden Gasgemisch zu erreichen. Zur Steuerung des Luft stroms und zur Abscheidung von Schmutzteilen könnten auch Lamellen in der Kammer 13 angeordnet sein.In FIG. 3, the two chambers 13, 14 by means of wall-mounted 12 rubber lamellae seals are sealed 37th The rubber plate seals 37 lie on the edge of the circuit board 38 of the evaluation circuit 18 . This makes it possible to dispense with an adhesive connection between the printed circuit board 38 and the wall 12 , as a result of which a measurement signal falsification by evaporation of the adhesive connections can be prevented. In Fig. 3, another variation of the measuring device is also drawn. In order to achieve particle separation for the aspirated by the intake 33 air is in the chamber 13 prior to the voltage Publ of the intake port 33, a flapper 39 is arranged. As a result, the air flowing from the intake port 33 to the exhaust port 34 is impeded. The baffle plate 39 is so arranged in the chamber 13 that between the one end face of the baffle plate 38 and the sensors 15 , 16, a narrow air gap 40 is formed, while the other three end faces of the baffle plate 39 abut the respective wall of the chamber 13 . Through this gap 40 , it is now possible to concentrate the air flow to the sensors 15 , 16 in order to achieve intensive exposure of these sensors 15 , 16 to the gas mixture to be determined. For controlling the air flow and for separating dirt particles, lamellae could also be arranged in the chamber 13 .

In den Abwandlungen nach den Fig. 4 und 5 werden Varianten zur Schmutz- und Spritzwasserabscheidung dargestellt. In der Fig. 4 ist im Absaugstutzen 34a eine Drossel 42 integriert. Durch diese Drossel 42 wird die Geschwindigkeit und die Menge der durchströmenden Gas menge so gesteuert, daß nur noch eine geringe Anzahl von Schmutzpar tikeln aus der das Kraftfahrzeug umgebenden Umgebung mitgerissen werden. In der Fig. 5 weist der Ansaugstutzen 33a eine Krümmung auf, so daß die Ansaugöffnung des Ansaugstutzens 33a entgegen der Strömungsrichtung des Gases ausgebildet ist.In the modifications of FIGS. 4 and 5 variations are shown for dirt and splash deposition. In FIG. 4 a is a throttle 42 integrated in the suction 34th This throttle 42 controls the speed and the amount of gas flowing through so that only a small number of dirt particles are entrained from the surroundings of the motor vehicle. In Fig. 5, the intake port 33 a has a curvature, so that the suction opening of the intake port 33 a is formed against the direction of flow of the gas.

In der Fig. 6 wird eine Abwandlung der Meßeinrichtung von Fig. 3 dargestellt, wo sich bereits eine Prallplatte 39 in der Kammer 13 befindet. In der Fig. 6 wird nun mindestens eine zweite Lamelle 44 angeordnet, um dadurch einen Raum 45 für ein in der Fig. 6 nicht dargestelltes Partikelfilter auszubilden. Dadurch wird sowohl eine Reinigung des über den Ansaugstutzen 33 zugeführten Gases als auch eine gleichmäßige Mengenbeaufschlagung des Filters ermöglicht. Auf grund der Längsschlitze der Lamelle 44, in der Fig. 6 nicht näher dargestellt, wird der Filter nicht mehr punktförmig, bestimmt durch die Öffnung des Ansaugstutzens 33, sondern schlitzförmig durch die Lamelle 44 beaufschlagt, so daß der Filter über seine gesamte Länge gleichmäßig ausgenutzt werden kann. FIG. 6 shows a modification of the measuring device from FIG. 3, where a baffle plate 39 is already located in the chamber 13 . In FIG. 6, at least one second blade 44 is now located, to thereby form a space 45 for a in Fig. 6, not shown, particulate filter. This enables both the cleaning of the gas supplied via the intake port 33 and a uniform quantity of the filter. Due to the longitudinal slots of the lamella 44 , not shown in detail in FIG. 6, the filter is no longer punctiform, determined by the opening of the intake port 33 , but acted like a slit through the lamella 44 , so that the filter is used uniformly over its entire length can be.

Sind die Sensoren 15, 16 in bezug auf den Ansaugstutzen 33 bzw. den Absaugstutzen 34 symmetrisch angeordnet, so führt dies bei einer gleichen Temperatur der Heizer zu einer gleichmäßigen Wärmeabfuhr. If the sensors 15 , 16 are arranged symmetrically with respect to the intake port 33 and the exhaust port 34 , this leads to uniform heat dissipation at the same temperature of the heater.

Sollen die Sensoren 15, 16 aber auf unterschiedliche Temperaturen aufgeheizt werden, so ist die Anordnung des auf tiefere Temperaturen arbeitenden Sensors unter dem auf höherer Temperatur betriebenen Sensors sinnvoll. Ferner sollte dann der Sensor mit der höheren Temperatur in der Nähe des Ansaugstutzens 33 angeordnet sein.However, if the sensors 15 , 16 are to be heated to different temperatures, it makes sense to arrange the sensor working at lower temperatures below the sensor operated at higher temperatures. Furthermore, the sensor with the higher temperature should then be arranged in the vicinity of the intake port 33 .

Will man die Sensoren 15, 16 auch auf der Rückseite mit Hilfe des über den Ansaugstutzen 33 zugeführten Luftstroms belüften, so wäre die Trägerplatte 21 der Sensoren 15, 16 frei in der Kammer 13a auf zuhängen, wie es in der Fig. 7 dargestellt ist. Dadurch kann die auf der Rückseite der Sensoren 15, 16 entstehende Stauwärme abge führt werden, wodurch eine Verbesserung der Temperaturregelung des oder der Heizer der Sensoren 15, 16 eintritt. Ferner entstehen da durch auch auf der Ober- und auf der Unterseite der Sensoren 15, 16 keine Luftmengenunterschiede durch eventuelle Luftmengenschwankun gen, so daß keine Druckunterschiede entstehen können. Vor allem, wenn der Heizer auf der Rückseite der Trägerplatte 21 aufgebracht ist, können auftretende Störgrößen sehr schnell, d. h. ohne erfor derlichen Wärmeübergang durch die Trägerplatte 21, erfaßt werden, so daß die in der Kammer 14 befindliche Heizerregelung ohne Verzögerung die Temperatur des Heizers nachregeln kann.If you want to ventilate the sensors 15 , 16 also on the rear side with the aid of the air flow supplied via the intake port 33 , the carrier plate 21 of the sensors 15 , 16 would be freely suspended in the chamber 13 a, as shown in FIG. 7 . As a result, the accumulation of heat accumulating on the back of the sensors 15 , 16 can be carried out, which leads to an improvement in the temperature control of the heater or sensors 15 , 16 . Furthermore, there are no air volume differences due to possible air volume fluctuations due to the top and bottom of the sensors 15 , 16 , so that no pressure differences can arise. Especially when the heater is applied to the back of the support plate 21 , occurring disturbances can be detected very quickly, ie without the necessary heat transfer through the support plate 21 , so that the heater control located in the chamber 14 readjust the temperature of the heater without delay can.

Sind nun, wie in der Fig. 8, die Heizer auf der Unterseite der Trä gerplatte 21 angeordnet, so kann die zugewandte Wand 49 des Gehäuses 10a als Strahlungsreflektor ausgebildet sein. Dabei ist die Wand 49 rillenförmig ausgebildet, um dadurch eine Reflektion der von den Heizern abgegebenen Wärmestrahlen in den Bereich der gasempfindli chen Schicht 28 des Sensors 13 zu erreichen.Are now, as in Fig. 8, the heater on the underside of the Trä gerplatte 21 , the facing wall 49 of the housing 10 a can be designed as a radiation reflector. The wall 49 is groove-shaped in order to thereby achieve a reflection of the heat rays emitted by the heaters into the region of the gas-sensitive layer 28 of the sensor 13 .

Beim Gehäuse 10b nach Fig. 9 ist in der Kammer 13b im Bereich des Ansaugstutzens 33b ein im Querschnitt etwa V-förmiger Schacht 49 ausgebildet, der zum Ablauf von Spritzwasser oder Kondenswasser dient. When housing 10 b of FIG. 9 is b in the chamber 13 in the region of the intake port 33 b is a cross-sectionally roughly V-shaped slot 49 is formed which serves to flow of spray water or condensation.

Die Belüftung der Kammer 13 kann statt nach den bisher beschriebenen auf dem Unterdruck beruhenden Prinzip auch mit Hilfe von Belüftungs gebläsen durchgeführt werden. Hierzu ist im Absaugstutzen 34c ein Gebläse 50 angebaut. In der Fig. 10 ist dieses Gebläse 50 extern an den Absaugstutzen 34c angebaut. Das Gebläse könnte aber auch in den Absaugstutzen integriert werden. Um zusätzliche Stauluftdruckein flüsse zu vermeiden, sollte die Öffnung des Gebläses und die Öffnung des Ansaugstutzens 33c in dieselbe Richtung zeigen. Dadurch hat das Gebläse 50 nur die in der Kammer 13 herrschenden Luftwiderstände zu überwinden. Es würde einen geringen Energieaufwand für das Gebla se 50 bedeuten. Selbstverständlich lassen sich hier auch alle in den Fig. 3 bis 9 beschriebenen Varianten einbauen.The ventilation of the chamber 13 can also be carried out with the aid of ventilation blowers instead of the previously described principle based on the negative pressure. For this purpose, a blower 50 is installed in the suction nozzle 34 c. In Fig. 10, this blower 50 is externally attached to the suction port 34 c. The blower could also be integrated in the extraction nozzle. In order to avoid additional ram air pressure influences, the opening of the fan and the opening of the intake port 33 c should point in the same direction. As a result, the fan 50 only has to overcome the air resistances prevailing in the chamber 13 . It would mean a low energy consumption for the fan 50 . Of course, all variants described in FIGS. 3 to 9 can also be installed here.

In der Fig. 11 ist eine Meßeinrichtung mit einem in an den Saug stutzen 33d angeordneten Spritzschutzfilter 52 dargestellt. Dieses Filter 52 besteht aus einem im Querschnitt doppel-T-förmigen Einle geteil 53, das durch sein Eigengewicht auf einem luftdurchlässigen Gitter 54 aufliegt. Dieses Gitter 54 besteht aus zwischen die Plat ten 55 des Einlegeteils 53 ragenden Fortsätzen 56. Einer dieser Fortsätze 57 läuft dabei ringsum und soweit zwischen die beiden Platten 55 des Einlegeteils 53 hinein, daß die Platte 55 den Durch gang durch den Ansaugstutzen 33d verschließen können. Durch das Ein legeteil 53 und die Fortsätze 56 bzw. 57 entsteht nun eine laby rinthartige Gasführung im Ansaugstutzen 33d, wodurch eine Schmutz teile abscheidende Zuführung in die Kammer 13 des Gehäuses 10 mög lich ist. Eventuell von unten, d. h. in Richtung des Gasstroms würde die Ansaugöffnung verschlossen, wenn Wasser eindringen würde. Dabei würde der Wasserstrahl die Scheibe 33 auf die Fortsätze 57 drücken. Ein Eindringen von Wasser in den Innenraum 13 wird verhindert. Eine ähnliche Funktion wie die oben beschriebene Schmutz- und Spritzwas serabscheidung würde man auch mit den in den Fig. 12 und 13 dar gestellten Spritzplatten 60 erhalten. Diese Spritzplatten 60 beste hen aus einem im Querschnitt T-förmigen Einsetzteil 61, das mit Hil fe einer Feder 62 von der Gehäusewand abgedrückt wird. Ferner ist in den Fig. 12 und 13 eine kompakte, integrierte Belüftungsmöglich keit dargestellt. Ein Tangentialgebläse 65 ist in Strömungsrichtung gesehen nach einem Luftfilter 66 im Ansaugstutzen 33f angeordnet. Vorteilhafterweise kann hierbei der Motor 67 des Gebläses 65 in der Kammer 13 für die Auswerteelektronik 18 angeordnet werden. In der Fig. 12 wird mit Hilfe einer Prallplatte 68 in oben beschriebener Weise der Luftstrom konzentriert über die beiden Sensorelemente ge leitet. Befindet sich der Absaugstutzen 34f am tiefsten Punkt des Gehäuses, so kann diese Öffnung gleichzeitig die Funktion eines Was serablaufs übernehmen. Ferner bietet dies den Vorteil, daß der hoch gelegene Ansaugstutzen 33f und das dort angeordnete Luftfilter 60 nicht den sich ansammelnden Kondenswasser ausgesetzt ist.In FIG. 11, a measuring device is shown with a clip in the suction 33 d arranged splash guard filter 52. This filter 52 consists of a double-T-shaped insert part 53 in cross section, which rests on an air-permeable grid 54 by its own weight. This grid 54 consists of between the plat ten 55 of the insert 53 protruding projections 56th One of these extensions 57 runs all the way and between the two plates 55 of the insert 53 that the plate 55 can close the passage through the intake port 33 d. By a laying part 53 and the extensions 56 and 57 , a laby rinth-like gas flow in the intake manifold 33 d is created, whereby a dirt-separating supply into the chamber 13 of the housing 10 is possible. Possibly from below, ie in the direction of the gas flow, the suction opening would be closed if water penetrated. The water jet would press the disc 33 onto the extensions 57 . Penetration of water into the interior 13 is prevented. A similar function as the above-described dirt and Spritzwas water separation would also be obtained with the spray plates 60 shown in FIGS . 12 and 13. These splash plates 60 are made of a cross-sectionally T-shaped insert 61 , which is pressed with a spring 62 by a spring 62 from the housing wall. Furthermore, a compact, integrated ventilation possibility is shown in FIGS . 12 and 13. A tangential fan 65 is arranged in the flow direction after an air filter 66 in the intake port 33 f. The motor 67 of the blower 65 can advantageously be arranged in the chamber 13 for the evaluation electronics 18 . In Fig. 12, with the help of a baffle plate 68 in the manner described above, the air flow is directed via the two sensor elements. If the suction port 34 f is at the lowest point of the housing, this opening can simultaneously take on the function of a water drain. Furthermore, this offers the advantage that the high-level suction port 33 f and the air filter 60 arranged there are not exposed to the condensation water that accumulates.

In der Abwandlung nach der Fig. 13 wird nun statt der Prallplatte 68 bei der Fig. 12 eine Trennwand 70 zwischen den Sensoren 15, 16 und dem Gebläse 65 angeordnet, wodurch eine Aufteilung des Luft stroms erreicht wird. Dadurch werden die Sensoren mechanisch ge schützt, die konvektive Wärmeabfuhr bei gleicher Druckdifferenz des Gebläses, d. h. Staudruck unabhängig, reduziert und die Erwärmung des Gehäuses abgesenkt. Da nun nur noch eine relativ geringe Gasstrom menge an den Sensoren 15, 16 vorbeiströmt, hat dies ferner den Vor teil, daß die Sensoren 15, 16 weniger verschmutzen. Würden fernerhin Trennwände, in der Fig. 13 nicht dargestellt, senkrecht zur Trenn wand 70 angeordnet und mit einer dazwischen durchgeführten Belüftung angebaut, so würde jeder Sensor separat belüftet und die gegenseiti ge thermische Beeinflussung der Sensoren weiterhin reduziert.In the modification according to FIG. 13, instead of the baffle plate 68 in FIG. 12, a partition 70 is arranged between the sensors 15 , 16 and the blower 65 , as a result of which the air flow is divided. As a result, the sensors are mechanically protected, the convective heat dissipation at the same pressure difference of the fan, ie back pressure independent, reduced and the heating of the housing is reduced. Since only a relatively small amount of gas flow flows past the sensors 15 , 16 , this also has the part before that the sensors 15 , 16 pollute less. Furthermore, if partition walls, not shown in FIG. 13, were arranged perpendicular to the partition wall 70 and were installed with ventilation performed in between, each sensor would be separately ventilated and the mutual thermal influence of the sensors would be further reduced.

Selbstverständlich lassen sich auch die in den Fig. 12 und 13 dar gestellten Varianten mit den in den anderen Figuren beschriebenen Möglichkeiten kombinieren.Of course, the variants shown in FIGS. 12 and 13 can also be combined with the options described in the other figures.

Claims

1. Measuring device ( 11 ) with at least one in a housing ( 10 ) arranged for the detection of gases sensors ( 15 , 16 ) and an analog or digital electrical evaluation and control electronics for the heater and / or sensor resistances of the sensors ( 15 , 16 ), characterized in that the housing ( 10 ) is divided into at least two separate chambers ( 13 , 14 ), that in one chamber ( 13 ) the sensor or sensors ( 15 , 16 ) are arranged, that in another Chamber ( 14 ) the evaluation electronics and / or the heater control of the sensors ( 15 , 16 ) are arranged, and that the flow of the gas to be determined is passed at least through the chamber ( 13 ) with the sensors ( 15 , 16 ).

2. Measuring device according to claim l, characterized in that the housing ( 10 ) with the aid of at least one partition ( 12 ) in Kam mern ( 13, 14 ) is divided and that the partitions ( 12 ) by rubber seals ( 37 ) on the Carrier plate ( 38 ) or electrical feedthroughs of the evaluation circuit ( 18 ) rest.

3. Measuring device according to claim 1 and / or 2, characterized in that a throttle ( 42 ) is integrated in the suction opening ( 34 ).

4. Measuring device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the suction opening ( 34 ) is aligned against the direction of flow of the gas to be determined.

5. Measuring device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a gas filter and / or Schmutzfil ter ( 45 ) is arranged in the region of the suction opening ( 33 ) in the chamber ( 13 ).

6. Measuring device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the gas flow is passed via the sensors ( 14 , 15 ) with the aid of a baffle plate ( 39 ).

7. Measuring device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sensors ( 14 , 15 ) in the chamber ( 13 ) are freely suspended, so that the top and bottom of the sensors ( 14 , 15 ) from the gas flow flow around.

8. Measuring device according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the suction ( 33 ) or the suction opening ( 34 ) a fan ( 50 ) is present.

9. Measuring device according to one of claims 1 to 8, characterized in that, especially when using a blower, the suction ( 33 ) and suction openings ( 34 ) are arranged so that the smallest possible pressure differences between the suction ( 33 ) and the suction opening ( 34 ) from the outside. ( Fig. 10)

10. Measuring device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the suction ( 33 ) and suction opening ( 34 ) are on the sliding side of the housing ( 10 ).