DE4127968A1

DE4127968A1 - Heat-resistant electric cable feedthrough for pressure vessel - contains individual cable supports mfd. of high-temp. ceramic and sealed into body of tubular insert

Info

Publication number: DE4127968A1
Application number: DE19914127968
Authority: DE
Inventors: Norbert Dipl Ing Henn
Original assignee: Deutsche Forschungs und Versuchsanstalt fuer Luft und Raumfahrt eV DFVLR
Current assignee: Deutsches Zentrum fuer Luft und Raumfahrt eV
Priority date: 1991-08-23
Filing date: 1991-08-23
Publication date: 1993-02-25
Anticipated expiration: 2011-08-24
Also published as: DE4127968C2

Abstract

The body (3) of the device sealed (8) into the wall (2) of the pressurised container has four ducts (35) for electric conductors (4) which are guided, sealed and secured by their supports (5) of refractory alumina ceramic with bores (51) soldered (52) throughout their length. The low-pressure narrow end of each support (5) abuts against an annular shoulder (37) on the inside of the body (37) and is sealed with an O-ring (10). ADVANTAGE - Electric conductors and their supports or seals can be replaced individually so that leaks or other defects can be remedied without whole feedthrough being dismantled.

Description

Die Erfindung betrifft eine hochtemperaturbeständige Leitungsdurchführung für Druckbehälter.The invention relates to a high temperature resistant Cable entry for pressure vessels.

Bekannt sind Hochdruck-Leitungsdurchführungen, deren Durchgangskanäle elektrisch getrennt in einem Durchfüh rungskörper angeordnet sind, der als verspannter Hart gummi- oder vorzugsweise hochpolymerer Elastomerkörper ausgebildet ist. Die Leiter sind durch den Durchfüh rungskörper durchgefädelt und der Durchführungskörper selbst ist mit einem Befestigungsmittel an der Wand eines Druckbehälters befestigt. Da bekanntlich Hart gummi und hochpolymere Elastomerkörper schon im Bereich von unter 250°C ihre Festigkeit verlieren, werden sol che Leitungsdurchführungen bei höheren Temperaturen und längeren Standzeiten undicht.High-pressure line bushings are known Through channels electrically separated in one bushing are arranged around the body as a braced hard rubber or preferably high polymer elastomer body is trained. The ladder is through the bushing threaded through and the bushing itself is on the wall with a fastener attached to a pressure vessel. As is well known, hard rubber and high polymer elastomer body already in the area of less than 250 ° C lose their strength, sol che cable bushings at higher temperatures and Longer service life leaks.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine hochtemperaturbeständige Leitungsdurchführung für Druckbehälter zur Verfügung zu stellen.The invention is therefore based on the object high temperature resistant cable bushing for To provide pressure vessels.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird bei einer Leitungsdurchführung gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs erfindungsgemäß durch dessen kenn zeichnende Merkmale gelöst.The object underlying the invention is in a cable bushing according to the preamble of Main claim according to the invention by its drawing features solved.

Eine hochtemperaturbeständige Leitungsdurchführung ist für die Durchführung zumindest eines Leiters durch eine Wand eines Druckbehälters vorgesehen. Dabei weist ein Durchführungskörper für jeden Leiter einen Durchgangs kanal auf. Mit seinem einen Ende mündet jeder Durch gangskanal im Bereich einer Ringschulter des Durchfüh rungskörpers und mit seinem anderen Ende im Bereich einer ersten Stirnseite des Durchführungskörpers, die auf der Niederdruckseite der Wand des Druckbehälters angeordnet ist. Auf der Hochdruckseite des Druckbehäl ters schließt sich an jeden Durchgangskanal hinter einer Ringschulter ein Dichtbereich an, in dem ein Stützkör per je Leiter gegenüber dem Durchführungskörper abge dichtet ist. Die Abdichtung bewirkt, daß jeder Stützkör per teilweise mit dem hohen Druck, der auf der Hoch druckseite des Druckbehälters herrscht, beaufschlagt wird und teilweise mit dem niedrigen Druck (atmosphäri scher Druck), der auf der Niederdruckseite des Druckbe hälters herrscht. Durch die Druckdifferenz wird auf jeden Stützkörper eine Kraft ausgeübt, die bei der Er findung über die Abstützung des Stützkörpers an seinem niederdruckseitigen Ende gegenüber einer Ringschulter des Durchführungskörpers abgefangen wird. Der Durchfüh rungskörper ist abdichtend in den Druckbehälter einsetz bar und weist eine Behälterdichtung auf, die vorzugs weise im Innern der Kontur der Wand des Druckbehälters liegt. Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn der Durchführungskörper Flächen aufweist, die zum Abfangen des auf dem Durchführungskörper lastenden Drucks mit entsprechenden Flächen des Druckbehälters zusammenwir ken. Der Durchführungskörper ist starr ausgebildet und vorzugsweise wärmeableitend mit der Wand des Druckbehäl ters verbunden, damit die thermische Belastung des Dichtrings verringert wird. Zu diesem Zweck wird vor zugsweise auch der Dichtring im Innern der Kontur der Wand des Druckbehälters angeordnet. Vorzugsweise ist der Durchführungskörper aus Metall hergestellt.A high temperature resistant cable bushing is for the implementation of at least one conductor by a Wall of a pressure vessel provided. This instructs Bushing body for each conductor one passage channel on. With one end, each flows through duct in the area of a ring shoulder of the passage body and with its other end in the area a first end face of the bushing body, the on the low pressure side of the wall of the pressure vessel is arranged. On the high pressure side of the pressure vessel ters connects to each through channel behind one Ring shoulder on a sealing area in which a support body per abge opposite the lead-through body is sealed. The seal causes each support body per partly with the high pressure on the high pressure side of the pressure vessel prevails, acted upon and partly with the low pressure (atmospheric pressure) on the low pressure side of the pressure halters prevails. The pressure difference increases to each support body exerted a force that at Er finding on the support of the support body on his low-pressure end opposite a ring shoulder the lead-through body is intercepted. The implementation Rungskörper is sealing in the pressure vessel bar and has a container seal, the preferred wise inside the contour of the wall of the pressure vessel lies. It is particularly useful if the Bushing body has surfaces for interception of the pressure on the bushing body corresponding surfaces of the pressure vessel interact ken. The bushing is rigid and preferably dissipating heat with the wall of the pressure vessel ters connected so that the thermal load of the Sealing rings is reduced. To this end, will preferably also the sealing ring inside the contour of the Wall of the pressure vessel arranged. Preferably the lead-through body made of metal.

Jeder Leiter führt auf der Hochdruckseite des Durch gangskanals durch einen Stützkörper hindurch, mit dem er abdichtend und fest verbunden ist. Stützkörper und Leiter sind mit einem Lötmittel verbunden, das die durch den Druck auf den Leiter wirkenden Kräfte auf den Stützkörper überträgt. Zweckmäßigerweise besteht jeder Stützkörper aus hochtemperaturbeständigem starren Iso liermaterial, insbesondere aus hochtemperaturbeständi ger Aluminiumoxid-Keramik (Al₂O₃). Jedoch ist auch die Verwendung von aus Glas gefertigten Stützkörpern mög lich.Each conductor leads on the high pressure side of the through channel through a support body, with which it is sealed and firmly connected. Support body and conductor are connected with a solder which transfers the forces acting on the conductor to the support body due to the pressure. Each support body is expediently made of high-temperature-resistant rigid insulating material, in particular of high-temperature-resistant aluminum oxide ceramic (Al ₂ O ₃ ). However, the use of support bodies made of glass is also possible.

Bei Verwendung eines einzigen großen Stützkörpers für sämtliche Leiter, der den angestrebten hohen Drücken widersteht, würden Fertigungs- und Lötprobleme auftre ten. Ferner würde wegen der großen Fläche, auf die der Druck wirkt, und die demgegenüber geringe Länge der Lötnaht eine hohe Scherbeanspruchung auftreten.When using a single large support body for all heads of the targeted high pressures resists, manufacturing and soldering problems would arise ten. Furthermore, because of the large area on which the Pressure acts, and the short length of the A high shear stress occurs in the soldered seam.

Die Leitungsdurchführung erträgt eingebaut in einer gekühlten Behälterwand bei Gasen Temperaturen von -50°C bis 2000°C. Dabei sind Drücke von 10^-6 bar bis 2000 bar erlaubt. Wird die Leitungsdurchführung bei einer Behälterwand eingesetzt, die nicht gekühlt ist, sind Temperaturen bis 1000°C erlaubt. The cable bushing can withstand temperatures of -50 ° C to 2000 ° C when installed in a cooled tank wall. Pressures from 10 ^-6 bar to 2000 bar are permitted. If the cable duct is used on a tank wall that is not cooled, temperatures up to 1000 ° C are permitted.

Zur Vermeidung von Kurzschlüssen ist jeder Leiter auf der Niederdruckseite des Stützkörpers mit einem Isoliermantel umgeben, insbesondere in den Fällen, in denen der Durchführungskörper aus Metall gefertigt ist. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Leitungsdurchführung einen Käfig auf. Dabei ist jeder Stützkörper in dem Käfig aufgenommen und der Käfig kann gleichzeitig dazu dienen, den Dichtring, der zur Abdichtung jedes Stützkörpers gegenüber dem Durch führungskörper angeordnet ist, vorzuspannen. Dabei ist jeder Dichtring in einem Ringraum des Durchführungs körpers enthalten, der von der Stirnfläche des Stütz körpers begrenzt ist. Die zur Aufbringung der Vorspan nung notwendige Spannvorrichtung stützt sich gegenüber der druckseitigen Stirnseite des Durchführungskörpers ab und drückt den Käfig in Richtung auf den Ringraum. Der Käfig bewirkt außerdem, daß die thermische Be lastung des Dichtringes verringert wird und daß eine Montage der Stützkörper in dem Durchführungskörper er leichtert wird.To avoid short circuits, each conductor is open the low pressure side of the support body with a Surround insulating sheath, especially in the cases in which the bushing body is made of metal. In a particularly preferred embodiment the cable gland on a cage. It is each support body received in the cage and the Cage can also serve to seal the to seal each support body from the through guide body is arranged to bias. It is each sealing ring in an annular space of the bushing body contained by the end face of the support body is limited. The for applying the leader necessary tensioning device is supported the pressure side end of the bushing body and pushes the cage towards the annulus. The cage also causes the thermal loading load of the sealing ring is reduced and that a Assembly of the support body in the lead-through body is lightened.

Zudem ist es ein Vorteil der erfindungsgemäßen hochtem peraturbeständigen Leitungsdurchführung, daß die Leiter mit den sie umgebenden Stützkörpern oder Dichtungen einzeln erneuert werden können, so daß bei Defekten oder Undichtigkeiten nicht die ganze Leitungsdurchfüh rung unbrauchbar wird.In addition, it is an advantage of the highest level according to the invention temperature-resistant cable bushing that the ladder with the surrounding support bodies or seals can be renewed individually, so that in the event of defects or leaks not all of the duct tion becomes unusable.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildun gen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung im Zusammenhang mit der Zeichnung.Further advantageous refinements and developments gene of the invention emerge from the subclaims and the description in connection with the drawing.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine hochtemperaturbeständige Leitungsdurch führung in einem in die Behälterwand eingebau ten Zustand, teilweise im Schnitt, Fig. 1 is a high temperature resistant cable bushing in one, in the container wall eingebau th state, partly in section,

Fig. 2 einen Käfig zur Aufnahme der Stützkörper in einem Schnitt, Fig. 2 shows a cage for receiving the support body in a section,

Fig. 3 den Käfig gemäß Fig. 2 in einer Draufsicht und Fig. 3 shows the cage of FIG. 2 in a plan view and

Fig. 4 eine zweite Einbauform des Dichtrings gemäß dem Ausschnitt IV in Fig. 1. Fig. 4 shows a second installation shape of the sealing ring according to the detail IV in FIG. 1.

In Fig. 1 ist eine hochtemperaturbeständige Leitungs durchführung 1 gezeigt, die in eine Wand 2 eines Druck behälters eingesetzt ist. Die Leitungsdurchführung 1 weist einen Durchführungskörper 3, Leiter 4, Stützkör per 5, einen Käfig 6 sowie eine Spannvorrichtung 7 auf.In Fig. 1, a high temperature resistant line bushing 1 is shown, which is inserted into a wall 2 of a pressure vessel. The cable bushing 1 has a bushing body 3 , conductor 4 , support body 5 , a cage 6 and a tensioning device 7 .

Der Durchführungskörper 3 besteht aus einem Sockelbe reich 31 sowie einen daran anschließenden Rohrbereich 32. Der Sockelbereich 31, der von der Hochdruckseite 21 des Druckbehälters durch die Wand 2 des Druckbehälters hindurchgesteckt ist, weist eine konische Fläche 33 auf. Die konische Fläche 33 wirkt mit einer ent sprechenden konischen Innenfläche 22, die innerhalb der Kontur der Wand 2 des Druckbehälters geformt ist, zur Abstützung des Durchführungskörpers 3 zusammen. Zwischen der konischen Fläche 33 des Durchführungskör pers 3 und der entsprechenden Innenfläche 22 der Wand 2 des Druckbehälters ist eine Behälterdichtung 8 angeord net. Zur Sicherung des Durchführungskörpers 3 an der Wand 2 weist der Durchführungskörper 3 an seinem dem Rohrbereich 32 entgegengesetzten Ende seines Sockel bereichs 31 einen Kopf 34 auf, auf den eine auf einer Niederdruckseite 23 des Druckbehälters befindliche Mutter 9 aufgeschraubt ist. The bushing body 3 consists of a base area 31 and an adjoining tube area 32 . The base region 31 , which is pushed through the wall 2 of the pressure container from the high pressure side 21 of the pressure container, has a conical surface 33 . The conical surface 33 cooperates with a corresponding conical inner surface 22 , which is formed within the contour of the wall 2 of the pressure vessel, for supporting the grommet 3 . Between the conical surface 33 of the Durchführungskör pers 3 and the corresponding inner surface 22 of the wall 2 of the pressure vessel, a container seal 8 is net angeord. To secure the lead-through body 3 on the wall 2 , the lead-through body 3 has at its tube region 32 opposite end of its base region 31 a head 34 onto which a nut 9 located on a low-pressure side 23 of the pressure container is screwed.

Die Leitungsdurchführung 1 ist für vier elektrische Leiter 4 ausgelegt, wobei jeder Leiter 4 durch einen Stützkörper 5 hindurchgeführt ist. Die Stützkörper 5 bestehen aus hochtemperaturbeständiger Aluminiumoxid-Keramik (Al₂O₃) und sind in ihrer Längsrichtung mit einer Bohrung 51 versehen. Durch diese Bohrung 51 ist der Leiter 4 hindurchgeführt. Um eine feste und abdichtende Verbindung zwischen dem Leiter 4 und dem Stützkörper 5 zu bewirken, ist die Bohrung 51 über ihre gesamte Länge mit einem Lötmittel 52 ausgefüllt, das sich sowohl mit dem Material des Stützkörpers 5 als auch mit demjenigen des Leiters 4 fest verbindet und das geeignet ist, die auf den Leiter 4 wirkenden Druckkräfte auf den Stützkörper 5 zu übertragen. Der Leiter 4 und der Stützkörper 5 bilden so eine feste Einheit. Bis zu der ersten, dem hohen Druck zugewandten Stirnseite 53 des Stützkörpers 5 ist der Leiter blank. Auf der entgegengesetzten Seite ist der Leiter 4 bis zu der zweiten, dem niedrigen Druck zugewandten Stirnseite 54 des Stützkörpers 5 mit einem Isoliermantel 41 umgeben.The cable bushing 1 is designed for four electrical conductors 4 , each conductor 4 being passed through a support body 5 . The support bodies 5 consist of high-temperature-resistant aluminum oxide ceramic (Al ₂ O ₃ ) and are provided with a bore 51 in their longitudinal direction. The conductor 4 is passed through this bore 51 . In order to achieve a firm and sealing connection between the conductor 4 and the support body 5 , the bore 51 is filled over its entire length with a solder 52 which firmly connects both with the material of the support body 5 and with that of the conductor 4 and which is suitable for transmitting the compressive forces acting on the conductor 4 to the support body 5 . The conductor 4 and the support body 5 thus form a fixed unit. Up to the first end face 53 of the support body 5 facing the high pressure, the conductor is bare. On the opposite side, the conductor 4 is surrounded by an insulating jacket 41 up to the second end face 54 of the support body 5 facing the low pressure.

Die aus dem Leiter 4 und dem Stützkörper 5 gebildeten Einheiten werden von dem Durchführungskörper 3 aufge nommen. Der Durchführungskörper 3 weist Durchgangs kanäle 35 zur Aufnahme der vorderen Abschnitte der Leiter 4 auf. Die Durchgangskanäle 35 münden auf der Niederdruckseite 23 des Druckbehälters ins Freie und ihre hochdruckseitigen Enden befinden sich im Über gangsbereich von dem Sockelbereich 31 zu dem Rohrbe reich 32 des Durchführungskörpers 3.The units formed from the conductor 4 and the support body 5 are taken up by the bushing body 3 . The bushing body 3 has through channels 35 for receiving the front portions of the conductor 4 . The through channels 35 open on the low-pressure side 23 of the pressure vessel into the open and their high-pressure ends are in the transition area from the base area 31 to the Rohrbe area 32 of the bushing body 3rd

Die Stützkörper 5 sind an dem Sockelbereich 31 des Durchführungskörpers 3 abgestützt. Außerdem befindet sich zwischen dem Stützkörper 5 und dem Durchführungs körper 3 ein Dichtring 10. Die Enden der Stützkörper 5 sind in dem Sockelbereich 31 des Durchführungskörpers 3 in Ausnehmungen 36 enthalten, von denen jeweils einer der Durchgangskanäle 35 abgeht. Am Boden jeder Ausneh mung 36 ist eine Ringschulter 37 gebildet. Die Ausneh mung 36 ist zum rückwärtigen Ende hin konisch erwei tert, so daß sie mit dem eingesetzten Ende des Durch führungskörpers 3 einen konischen Ringraum 38 zur Auf nahme des Dichtrings 10 bildet.The support bodies 5 are supported on the base region 31 of the bushing body 3 . In addition, there is a sealing ring 10 between the support body 5 and the bushing body 3 . The ends of the support bodies 5 are contained in the base region 31 of the lead-through body 3 in recesses 36 , from each of which one of the through-channels 35 extends. At the bottom of each Ausneh mung 36 an annular shoulder 37 is formed. The Ausneh mung 36 is tapered towards the rear end so that it forms with the inserted end of the guide body 3 through a conical annular space 38 to take on the sealing ring 10 .

Zum Einsatz in den Rohrbereich 32 des Durchführungskör pers 3 ist der auch in den Fig. 2 und 3 gezeigte Käfig 6 vorgesehen. Der Käfig 6 weist eine Bodenwand 61 und senkrecht zu deren Erstreckung eine Zylinderwand 62 auf. Die Zylinderwand 62 ist auf die Innenwand des Rohrbereichs 32 des Durchführungskörpers 3 so abge stimmt, daß der Käfig 6 längs des Durchführungskörpers 3 geführt ist. In seiner Mitte weist der Käfig 6 eine von der Bodenwand aufragende Säule 63 auf. In der Bodenwand 61 befinden sich vier Öffnungen 64, die auf einem zu der Zylinderwand 62 konzentrischen Kreis je weils um 90° zueinander versetzt angeordnet sind. Jede der Öffnungen 64 ist kreisförmig, wobei die Mittel punkte 65 der Öffnungen 64, die Ausnehmungen 36 und die Durchgangskanäle 35 in einem zusammengebauten Zustand sich in einer fluchtenden Anordnung befinden.For use in the pipe area 32 of the Durchführungskör pers 3 , the cage 6 shown in FIGS . 2 and 3 is provided. The cage 6 has a bottom wall 61 and a cylinder wall 62 perpendicular to its extension. The cylinder wall 62 is so abge on the inner wall of the tubular portion 32 of the grommet 3 that the cage 6 is guided along the grommet 3 . In the middle, the cage 6 has a column 63 projecting from the bottom wall. In the bottom wall 61 there are four openings 64 which are arranged on a circle concentric with the cylinder wall 62 , each offset by 90 ° to one another. Each of the openings 64 is circular, the center points 65 of the openings 64 , the recesses 36 and the through channels 35 being in an assembled state in an aligned arrangement.

Der Käfig 6 und die Stützkörper 5 sind aufeinander so abgestimmt, daß ein dünner Hals 55 des Stützkörpers 5 mit Spiel durch die Öffnung 64 des Käfigs 6 hindurchge führt werden kann. Im Anschluß an den geschliffenen Hals 55 weist jeder Stützkörper 5 einen dickeren Bereich 56 auf, der im Querschnitt größer ist als der Quer schnitt der Öffnungen 64. Die Bodenwand 61 ist so dimen sioniert, daß zwischen dem dickeren Bereich 56 des Stützkörpers 5 und der Bodenwand 61 auch im zusammenge bauten Zustand ein Spalt verbleibt, so daß sicherge stellt ist, daß die Abstützung des Stützkörpers 5 nur mit dessen Hals 55 und an der Ringschulter 37 erfolgt.The cage 6 and the support body 5 are matched to one another so that a thin neck 55 of the support body 5 can be passed through the opening 64 of the cage 6 with play. Following the ground neck 55 , each support body 5 has a thicker region 56 , which is larger in cross section than the cross section of the openings 64th The bottom wall 61 is dimensioned so that a gap remains between the thicker area 56 of the support body 5 and the bottom wall 61 even in the assembled state, so that it is ensured that the support of the support body 5 only with its neck 55 and on the Ring shoulder 37 takes place.

Sämtliche Dichtringe 10 werden von einer gemeinsamen axial wirkenden Spannvorrichtung 7 in ihre konischen Ringräume 38 gedrückt. Die Spannvorrichtung 7 besteht aus einer Hülse 71, einem Joch 72 sowie mehreren Spann schrauben, die gleichmäßig entlang dem Umfang des Jochs 72 verteilt sind. Die Spannschrauben 73 sind in dem Joch 72 lose geführt und greifen in Gewindebohrungen, die in der Wand des Rohrbereichs 32 an dessen hoch druckseitigen Ende gebildet sind, ein. Das Joch 72 ist ein Ring, der über das offene Ende des Rohrbereichs 32 nach innen vorsteht und dort gegen die Hülse 71 drückt. Die Hülse 71 ist in dem Rohrbereich 32 axial geführt. Vier Aussparungen 74 im Boden der Hülse 71 sind auf die Lage der Öffnungen 64 abgestimmt. Der Boden der Hülse 71 stößt gegen die Zylinderwand 62 und die Säule 63 des Durchführungskörpers 3.All sealing rings 10 are pressed into their conical annular spaces 38 by a common axially acting clamping device 7 . The clamping device 7 consists of a sleeve 71 , a yoke 72 and several clamping screws, which are evenly distributed along the circumference of the yoke 72 . The clamping screws 73 are loosely guided in the yoke 72 and engage in threaded bores which are formed in the wall of the tube region 32 at its end on the high-pressure side. The yoke 72 is a ring which projects inward beyond the open end of the tube region 32 and presses there against the sleeve 71 . The sleeve 71 is guided axially in the tube area 32 . Four recesses 74 in the bottom of the sleeve 71 are matched to the position of the openings 64 . The bottom of the sleeve 71 abuts the cylinder wall 62 and the column 63 of the bushing body 3 .

Die Stützkörper 5 sind lose in dem Käfig 6 geführt. Der Käfig 6 wird mittels der Spannvorrichtung 7 in Richtung auf den Ringraum 38 gedrückt. Dabei wird die Kraft von den Spannschrauben 73 über das Joch 72 und die Hülse 71 auf den Käfig 6 übertragen. Die Stützkörper 5 weisen einen Abstand sowohl zu den Öffnungen 64 in dem Käfig 6 als auch zu der Zylinderwand 61 und der Säule 63 auf. Auch wird die erste, dem hohen Druck zugewandte Stirn seite des Stützkörpers 5 nicht durch die Hülse 71 be rührt. Durch die Spannvorrichtung 7 und den Käfig 6 wird daher nur der Dichtring 10 mit einer Kraft beauf schlagt, so daß dieser die Stützkörper 5 gegenüber dem Durchführungskörper 3 abdichtet. The support body 5 are loosely guided in the cage 6 . The cage 6 is pressed in the direction of the annular space 38 by means of the clamping device 7 . The force is transmitted from the tensioning screws 73 to the cage 6 via the yoke 72 and the sleeve 71 . The support bodies 5 are at a distance both from the openings 64 in the cage 6 and also from the cylinder wall 61 and the column 63 . The first, the high pressure facing end face of the support body 5 is not touched by the sleeve 71 be. By the clamping device 7 and the cage 6 , therefore, only the sealing ring 10 is struck with a force, so that it seals the support body 5 with respect to the bushing body 3 .

Die nicht isolierten Leiter 4 führen durch das Joch 72 und die Hülse 71 berührungsfrei hindurch. Der Raum ist zwischen dem Käfig 6 und jedem Stützkörper 5 bis zu dem Dichtring 10 dem hohen Druck ausgesetzt. Dieser Druck bewirkt eine den Stützkörper gegen die Ringschulter 37 des Durchführungskörpers 3 drückende Kraft, da ein Teil der Oberfläche des Stützkörpers 5 durch den Dichtring 10 abgedichtet und somit nur dem Niederdruck ausgesetzt ist.The non-insulated conductors 4 pass through the yoke 72 and the sleeve 71 without contact. The space between the cage 6 and each support body 5 up to the sealing ring 10 is exposed to the high pressure. This pressure causes a force pressing the support body against the annular shoulder 37 of the lead-through body 3 , since part of the surface of the support body 5 is sealed by the sealing ring 10 and is therefore only exposed to the low pressure.

Die Leitungsdurchführung 1 ist, eingebaut in die gekühl te Behälterwand, für einen Hochtemperaturbereich von bis zu 2000° Celsius geeignet, wobei der Temperaturbe reich nach oben durch die Erweichungstemperatur des Lötmittels begrenzt ist. Um die thermische Belastung der Dichtringe 10 zu verringern, ist der Spalt zwischen dem Hals 55 und der Öffnung 64 in dem Käfig 6 eng be messen. Auf diese Weise wirkt der Käfig 6, der den Dichtring 10 vorspannen soll, auch als Hitzeschild für den Dichtring 10. Auch die Hülse 71 bewirkt eine ther mische Abschirmung.The cable bushing 1 is installed in the kühl te container wall, suitable for a high temperature range of up to 2000 ° Celsius, the Temperaturbe range is limited by the softening temperature of the solder. In order to reduce the thermal load on the sealing rings 10 , the gap between the neck 55 and the opening 64 in the cage 6 is closely measured. In this way, the cage 6 , which is to prestress the sealing ring 10 , also acts as a heat shield for the sealing ring 10 . The sleeve 71 also causes a thermal shielding.

Während bei dem ersten Ausführungsbeispiel der Dicht ring 10 den Hals 55 umgibt, ist bei dem Ausführungsbei spiel von Fig. 4 der Dichtring 10 an der Stirnseite des Halses des Stützkörpers 5 in einer Nut 39 des Durchfüh rungskörpers 3 angeordnet. Dadurch wird der Dichtring 10 von der am Stützkörper 5 auftretenden Druckdifferenz zusammengedrückt. Bei dieser Ausführungsform kann ggf. auf die Anordnung der Spannvorrichtung 7 sowie des Kä figs 6 verzichtet werden, da die auf den Stützkörper 5 wirkende resultierende Druckkraft die Vorspannung des Dichtrings 10 bewirkt; die Spannvorrichtung 7 kann in diesem Fall aber für die Fixierung des Stützkörpers 5 benutzt werden.While in the first embodiment of the sealing ring 10 surrounds the neck 55, in which Ausführungsbei game of FIG. 4, the sealing ring 10 on the end face of the neck of the support body 5 is disposed of imple menting body 3 in a groove 39. Characterized the sealing ring 10 is compressed by the pressure difference occurring on the support body 5 . In this embodiment, the arrangement of the tensioning device 7 and the cap 6 may be dispensed with, since the resulting pressure force acting on the support body 5 causes the prestressing of the sealing ring 10 ; in this case, the tensioning device 7 can be used for fixing the support body 5 .

Claims

1. High-temperature-resistant line bushing ( 1 ) for pressure vessels, with a bushing body ( 3 ) that can be inserted sealingly into the pressure vessel, that has at least one through-channel ( 35 ) for a conductor ( 4 ) and one that leads the conductor ( 4 ) through the bushing body ( 3 ) Sealing ring seal ( 10 ), characterized in that each conductor ( 4 ) passes through a support body ( 5 ) with which it is sealingly and firmly connected, that the low-pressure end of the support body ( 5 ) on an annular shoulder ( 37 ) of the bushing body ( 3 ) is supported and that the ring seal ( 10 ) is arranged between the bushing body ( 3 ) and the support body ( 5 ).

2. Cable bushing according to claim 1, characterized in that each support body ( 5 ) made of highly temperature-resistant rigid insulating material be.

3. Cable bushing according to claim 2, characterized in that each support body ( 5 ) consists of highly temperature-resistant aluminum oxide ceramic (Al ₂ O ₃ ).

4. Cable bushing according to claim 2, characterized in that each support body ( 5 ) consists of glass.

5. Cable bushing according to one of claims 1 to 4, characterized in that the lead-through body ( 3 ) consists of metal.

6. Cable bushing according to one of claims 1 to 5, characterized in that the lead-through body ( 3 ) is connected to the wall ( 2 ) of the pressure vessel in a heat-dissipating manner.

7. Cable bushing according to one of claims 1 to 6, characterized in that the through-body against the wall ( 2 ) of the Druckbe container sealing container seal ( 8 ) lies inside the contour of the wall ( 2 ) of the pressure vessel.

8. Cable bushing according to one of claims 1 to 7, characterized in that each support body is received by ( 5 ) in a cage ( 6 ).

9. cable bushing according to claim 8, characterized in that each sealing ring (10) is ten contained in an annular space (38) of the guide body (3), which is delimited by the end face of the support body (5), and that the cage (6 ) is pressed by a tensioning device ( 7 ) in the direction of the annular space ( 38 ).

10. Cable bushing according to one of claims 1 to 9, characterized in that each conductor ( 4 ) on the low pressure side of the support body ( 5 ) is surrounded by an insulating jacket ( 41 ).

11. Cable bushing according to one of claims 1 to 10, characterized in that each conductor ( 4 ) with its support body ( 5 ) is connected by a solder ( 52 ).

12. Cable bushing according to one of claims 1 to 11, characterized in that the sealing ring ( 10 ) is inside the contour of the wall ( 2 ) of the pressure vessel.