DE4127682A1

DE4127682A1 - METHOD AND DEVICE FOR A MULTI-LAYER SCREEN PRINT

Info

Publication number: DE4127682A1
Application number: DE19914127682
Authority: DE
Inventors: Noboru Hayama; Yoshiharu Ohinata
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 1990-08-24
Filing date: 1991-08-21
Publication date: 1992-02-27
Also published as: GB9117976D0; GB2247862A; JPH04105984A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Siebdrucktechnik und ins besondere auf ein Verfahren zur Erzeugung eines mehrschichti gen Drucks, wie ein Farbbild, durch Siebdrucken und auf eine Siebdruckpresse zur Herstellung eines derartigen mehrschich tigen Drucks.The invention relates to screen printing technology and ins special to a method for producing a multilayer printing, such as a color image, by screen printing and on a Screen printing press for producing such a multilayer pressure.

Es ist eine lange bekannte Technik, einen mehrschichtigen Druck, wie ein Farbbild, durch Überdeckung einer Mehrzahl von Druckbildern in unterschiedlichen Farben auf einem Ge genstand zu erzeugen. In diesem Zusammenhang ist es auch eine bestens bekannte Technik, eine natürliche Farbe in eine Kombination einer Mehrzahl von Grundfarben, wie drei Grundfarben, zu zerlegen und einen Farbdruck dadurch zu erzeu gen, daß die drei Druckbilder in diesen Grundfarben einander überdeckt werden.It is a long-known technique, a multi-layered one Printing, like a color image, by covering a plurality of printed images in different colors on one Ge produce object. In this context it is also a well known technique, a natural color in a combination of a plurality of primary colors, such as three Primary colors, to disassemble and thereby create a color print that the three printed images in these primary colors match each other be covered.

Herkömmlicherweise hat man als eine Selbstverständlichkeit bei diesem Mehrschichten-Farbdruck ("Mehrfarbendruck") ange sehen, daß ein erstes Druckbild in einer ersten Druckfarbe getrocknet wird, bevor ein zweites Druckbild in einer zwei ten Druckfarbe über das erste aufgebracht wird, weil anson sten ein Teil der das erste Druckbild herstellenden feuchten Farbe auf die Druckfläche der Druckplatte für das zweite Druckbild während des zweiten Druckvorgangs übertragen wird, so daß ein Verschmieren oder eine Unsauberkeit des Druckbil des hervorgerufen wird.Traditionally, one has taken for granted with this multi-layer color printing ("multi-color printing") see a first print image in a first print color is dried before a second printed image in a two th printing ink is applied over the first because otherwise Most of the damp ones producing the first printed image Color on the printing surface of the printing plate for the second Print image is transferred during the second printing process, so that smearing or uncleanness of the pressure balance which is caused.

Wenn die oben erwähnte Farbenübertragung im Hoch-, Tief- oder Offsetdruck auftritt, so wird die verschmutzende Druck farbe auf der zweiten Druckplatte weiter auf eine Farbzufuhr walze übertragen, welche gegen die zweite Druckplatte zur Zufuhr von Druckfarbe zu dieser gepreßt wird, wodurch ein Teil der Farbzufuhrwalze beschmutzt oder verfärbt wird. Da nach wird die verschmutzende Farbe an diesem Teil der Farb zufuhrwalze von dieser Walze wieder zurück auf einen anderen Teil der zweiten Druckplatte übertragen. Als Ergebnis dessen wird nach einer Wiederholung dieser Vorgänge die zweite Druckplatte allmählich mehr und mehr auf ihrer gesamten Druckfläche verschmutzt oder verfärbt. Deshalb muß ein späterer Druck erst erfolgen, nachdem die Druckfarbe eines vorherigen Drucks so weit getrocknet worden ist, daß die erwähnte Farbübertragung nicht mehr stattfindet.If the above-mentioned color transfer in high, low or offset printing occurs, so is the polluting print ink on the second printing plate continues on an ink supply transfer roller, which against the second pressure plate to Supply of printing ink to this is pressed, creating a Part of the ink feed roller becomes dirty or discolored. There after the polluting paint on this part becomes the paint feed roller from this roller back to another Transfer part of the second pressure plate. As a result of that becomes the second after repeating these operations Printing plate gradually more and more all over Printing area dirty or discolored. Therefore a Later printing can only take place after the printing ink of a previous pressure has been dried so far that the mentioned color transfer no longer takes place.

Durch einen Siebdruckvorgang ist es in derselben Weise wie bei dem Hoch-, Tief- oder Offsetdruck möglich, einen Mehr farbendruck zu erzeugen. Es ist ebenfalls als eine Selbst verständlichkeit angesehen worden, daß auch im Mehrfarben- Siebdruck ein späterer Druck nur ausgeführt werden kann, nachdem die Druckfarbe eines vorherigen Drucks getrocknet worden ist. Da für den Siebdruck die Druckfarbe durch eine feine Öffnung in der Siebdruckform- oder -gaze fließen muß, muß sie vor allem eine relativ hohe Fließfähigkeit besitzen, die jedoch im allgemeinen einem schnellen Trocknungsvermögen entgegengesetzt ist. Deshalb hat man angenommen, daß der Siebdruck einem wesentlichen Handicap im Hinblick auf einen Mehr schichten- oder Mehrfarbendruck im Vergleich mit dem Tief-, Hoch- oder Offsetdruck unterliegt.Through a screen printing process it is in the same way as possible with high, low or offset printing, more to produce color printing. It is also as a self understandable that even in multicolor Screen printing a later print can only be performed after the ink of a previous print has dried has been. As for the screen printing the printing ink through a fine opening must flow in the screen printing form or gauze, Above all, it must have a relatively high fluidity, which, however, generally have a fast drying capacity is opposite. Therefore it has been assumed that screen printing an essential handicap for more layered or multi-color printing compared to gravure, Upright or offset printing is subject.

Wie vorstehend beschrieben wurde, ist, wenn eine natürli che Farbe in drei Grundfarben zerlegt und durch ein Überdecken von Druckbildern in den jeweiligen Grundfarben wieder gegeben wird, eine längere oder kürzere Wartezeit als eine Grundregel zwischen zwei aufeinanderfolgend durchgeführten Druckvorgängen erforderlich, um die Druckfarbe in der Zwi schenzeit trocknen zu lassen. Ferner hat man diese Wartezeit als unvermeidlich länger bei einem Siebdruck als bei anderen Druckverfahren angesehen, und zwar wegen der Widersprüch lichkeit zwischen der Fließfähigkeit, die für die Druckfar be im Siebdruck erforderlich ist, und dem raschen Trocknungs vermögen.As described above, when a natural The color is broken down into three basic colors and covered by a cover of printed images in the respective primary colors is given a longer or shorter waiting time than one Basic rule between two successive executions Printing operations required to match the ink in the intermediate time to dry. You also have this waiting time than inevitably longer with a screen print than with others Viewed printing process because of the contradiction between the fluidity required for the printing process be required in screen printing, and rapid drying capital.

Bei der vorliegenden Erfindung ist man von der Erkenntnis ausgegangen, daß bei dem Hoch-, Tief- oder Offsetdruck die Druckplatte auf derselben Seite, die die mit einem Gegenstand zum Bedrucken in Berührung kommende Seite ist, mit Druckfar be versorgt wird, während bei dem Siebdruck die Druckplatte auf der zur druckenden, mit einem Gegenstand in Berührung kommenden Seite entgegengesetzten Seite mit Farbe versorgt wird. Insofern wird für die Erfindung als primäre Aufgabe angesehen, dieses Merkmal wirksam zu verwenden, damit für den Mehrfarben-Siebdruck die für, ein Warten, daß die Farbe zwi schen aufeinanderfolgenden Druckvorgängen von mehrschichti gen Abbildungen trocknet, erforderliche Zeit vermieden wird.In the present invention, there is knowledge assumed that the high, low or offset printing Printing plate on the same side as the one with an object side that comes in contact with printing, with printing color be supplied while the printing plate in screen printing on the one to be printed, in contact with an object next side is supplied with color on the opposite side becomes. In this respect, the primary task for the invention viewed to use this feature effectively so that for the Multi-color screen printing for, a wait for the color between successive multi-layer printing processes dries, the required time is avoided.

Bei einem Drucken unter Verwendung von Farbe, einschließlich des Siebdrucks, besteht ein anderes Problem, das die Überführung des bedruckten Gegenstandes betrifft. Da die die gedruck te Abbildung auf dem Gegenstand herstellende Farbe unmittel bar nach dem Drucken noch nicht getrocknet und fixiert ist, sollte die bedruckte Fläche des Gegenstandes nicht mecha nisch durch eine Überführungseinrichtung berührt werden, weil ansonsten das gedruckte Bild beschädigt und die Über führungseinrichtung verschmutzt wird. Deshalb ist es schwie rig gewesen, den bedruckten Gegenstand durch irgendeine me chanische Einrichtung zu überführen, die eine viel höhere Positioniergenauigkeit in der Überführung bietet, als sie durch die Überführung in Abhängigkeit von der Trägheit des Gegenstandes selbst oder eines Luftstroms zur Verfügung steht.When printing using color, including of screen printing, there is another problem that is the transfer of the printed object. Because the printed color on the object producing color immediately bar has not yet dried and fixed after printing, the printed surface of the item should not be mecha be touched nically by a transfer device, because otherwise the printed image will be damaged and the over guide device is contaminated. That is why it is difficult rig, the printed item through any me to convince chanish institution that a much higher Positioning accuracy in the flyover offers than it by the transfer depending on the inertia of the Object itself or an air flow stands.

In diesem Zusammenhang ist es mit Bezug auf die oben genann te primäre Aufgabe der Erfindung, ein Ziel, ein Verfahren und eine Vorrichtung für einen Mehrschichten-Siebdruck anzu geben, wobei ein bedruckter, eine feuchte Farbabbildung tra gender Gegenstand durch eine mechanische Überführungseinrich tung so transportiert oder überführt wird, daß eine Überfüh rung mit hoher Genauigkeit erlangt wird, wodurch die primä re Aufgabe der Erfindung in wirksamerer Weise ergänzt und vollendet wird.In this context it is referred to above te primary object of the invention, a goal, a method and an apparatus for multi-layer screen printing give, whereby a printed, a damp color picture tra Gender object through a mechanical transfer device tion is transported or transferred so that a transfer is achieved with high accuracy, whereby the primary re object of the invention in a more effective manner and is accomplished.

Erfindungsgemäß wird die primäre Aufgabe durch ein Verfahren für einen Mehrschichten-Siebdruck gelöst, welches das Pres sen einer Mehrzahl von Siebdruckplatten, einschließlich einer ersten sowie zweiten Siebdruckplatte, in Aufeinanderfolge auf einen Gegenstand in jeweils vorbestimmten Positionen mit Bezug zu diesem Gegenstand in der Weise umfaßt, daß die zweite Siebdruckplatte auf den ein von der ersten Siebdruck platte erzeugtes Druckbild tragenden Gegenstand ohne Rücksicht darauf, ob dieses Druckbild getrocknet ist oder nicht, ge preßt wird.According to the invention, the primary object is achieved by a method for a multi-layer screen printing, which the Pres a plurality of screen printing plates, including one first and second screen printing plate, in succession on an object in predetermined positions with respect to this subject in such a way that the second screen printing plate on the one of the first screen printing plate-produced printed image-bearing object without consideration on whether this printed image has dried or not, ge is pressed.

Ferner wird das oben genannte Ziel durch ein Verfahren für einen Mehrschichten-Siebdruck zur Erzeugung einer Mehrzahl von Druckbildern in Aufeinanderfolge auf einem Druckbogen in vorbestimmten Positionen zwischen den Druckbildern er reicht, indem eine Mehrzahl von Rotations-Siebdruckeinhei ten, einschließlich einer ersten sowie zweiten Rotationssieb druckeinheit, von denen jede einen Formzylinder und einen Druckzylinder umfaßt, die im Zusammenwirken untereinander zwischen sich einen Einziehbereich für ein Einziehen des Druckbogens in diesen sowie zur Förderung des Druckbogens durch diesen Einziehbereich hindurch, während ein Druckbild in Übereinstimmung mit der Drehung des Form- sowie Druckzy linders auf dem Druckbogen erzeugt wird, bestimmen, wobei die zweite Siebdruckeinheit mit dem Förderprozeß des Druckbo gens beginnt, bevor der Druckbogen aus dem durch die erste Siebdruckeinheit ausgeführten Förderprozeß freigegeben ist, zur Anwendung gelangt.Furthermore, the above objective is achieved through a method for multi-layer screen printing to produce a plurality of printed images in succession on a printed sheet in predetermined positions between the printed images ranges by a plurality of rotary screen printing units including a first and second rotary screen printing unit, each of which is a forme cylinder and a Includes printing cylinders that interact with each other a pull-in area between them for pulling in the Printing sheet in these as well as to promote the printing sheet through this feed area while a print image in accordance with the rotation of the form and pressure cylinder linders generated on the sheet, determine, where the second screen printing unit with the conveying process of the Druckbo gens begins before the printed sheet from the through the first Screen printing unit running conveying process is released, applied.

Das vorstehend genannte Ziel wird auch durch eine Siebdruck vorrichtung zum Drucken einer Mehrzahl von Druckbildern auf einen Druckbogen in Aufeinanderfolge unter Überdeckung eines Druckbilds durch ein anderes in vorbestimmten Bezugspositio nen zwischen diesen Bildern erreicht, die eine Mehrzahl von Rotations-Siebdruckeinheiten, einschließlich einer ersten sowie zweiten Rotations-Siebdruckeinheit, umfaßt, von denen jede einen Formzylinder und einen Druckzylinder enthält, die im Zusammenwirken zwischen sich einen Einziehbereich für ein Einziehen des Druckbogens in diesen sowie zur Förde rung des Druckbogens durch diesen Einziehbereich hindurch, während ein Druckbild in Übereinstimmung mit der Drehung des Form- sowie Druckzylinders auf dem Druckbogen erzeugt wird, bestimmen, wobei die erste Rotations-Siebdruckeinheit auch als eine Einrichtung zur Förderung des Druckbogens von ihrem Einziehbereich unmittelbar zum Einziehbereich der zweiten Rotations-Siebdruckeinheit dient. The above goal is also achieved through screen printing device for printing a plurality of printed images a printed sheet in succession covering one Print image by another in a predetermined reference position achieved between these images, which are a plurality of Rotary screen printing units, including a first one and second rotary screen printing unit, of which each containing a forme cylinder and an impression cylinder, which in the interaction between themselves a feeding area for pulling the print sheet into this and for conveying the printing sheet through this feed area, while a printed image in accordance with the rotation the forme and impression cylinder generated on the sheet will determine, with the first rotary screen printing unit also as a facility for promoting the printed sheet from their feed area directly to the feed area of the second rotary screen printing unit is used.

Das oben erwähnte Verfahren eines Mehrschichten-Siebdrucks gemäß der Erfindung kann in der Weise in die Praxis umge setzt werden, daß jede Siebdruckplatte an einer Preßplatte in einer vorbestimmten Position mit Bezug zu dieser lösbar befestigt ist, während der Gegenstand ein auf einer Basis in einer vorbestimmten Position mit Bezug zu dieser aufge lagerter Druckbogen ist. Hierbei ist die Preßplatte ver schwenkbar an der Basis gelagert, um jede Siebdruckplatte auf den auf der Basis in den jeweils vorbestimmten Positio nen angeordneten Druckbogen zu pressen, wenn die Preßplatte mit Bezug zur Basis verschwenkt wird.The above-mentioned method of multi-layer screen printing according to the invention can be vice versa in practice be put that each screen printing plate on a press plate releasable in a predetermined position with respect to this is attached while the item is on a base in a predetermined position with respect to this stored sheet is. Here, the press plate is ver pivoted on the base to each screen printing plate on the basis in the respectively predetermined position NEN arranged to press printed sheets when the press plate is pivoted with respect to the base.

Die vorgenannte Siebdruckvorrichtung gemäß der Erfindung kann so aufgebaut sein, daß der Druckzylinder der ersten Rotations-Siebdruckeinheit zugleich den Druckzylinder der zweiten oder auch weiterer Rotations-Siebdruckeinheiten bil det.The aforementioned screen printing device according to the invention can be constructed so that the impression cylinder of the first Rotary screen printing unit also the printing cylinder of the second or even more rotary screen printing units bil det.

Da im Siebdruck die Farbe derjenigen Seite der Druckplatte zugeführt wird, welche zu der einen zu bedruckenden Gegen stand berührenden Seite entgegengesetzt liegt, wird, selbst wenn die den Gegenstand berührende Seite der Druckplatte durch feuchte Farbe eines in einem vorhergehenden Druckvor gang hergestellten Druckbilds verschmutzt oder verfärbt ist, keine Farbübertragung von der Druckplatte an irgendeine ande re Stelle stattfinden, wenn die Druckplatte in jeder Druck stufe oder jedem Druckschritt den Gegenstand korrekt in einer vorbestimmten Position mit Bezug zu diesem berührt. Deshalb wird, auch wenn die feuchte Farbe eines ersten Druckbilds sich auf die Druckplatte zum Drucken eines zweiten, das erste Druckbild überdeckenden Bilds überträgt, trotz einer Wiederholung des ersten und zweiten Druckvorgangs zu irgend einer Zeit die Qualität des Mehrschichten-Druckbilds unver ändert aufrechterhalten. Diese Tatsache stellt einen bemer kenswerten Gegensatz des Siebdrucks gegenüber dem Hoch-, Tief- oder Offsetdruck dar, wobei eine Färbung oder Verschmut zung an einem Teil der Druckplatte sich über andere Teile von dieser durch die Farbzufuhrwalze ausbreitet.Because in screen printing the color of that side of the printing plate is supplied, which to the one to be printed counter stood opposite side, will, itself if the side of the pressure plate touching the object by damp color one in a previous print the printed image is dirty or discolored, no ink transfer from the printing plate to any other re place take place when the pressure plate in each print level or each printing step correctly in one predetermined position with respect to this touches. That's why even if the wet color of a first print image on the printing plate to print a second one transmits the first printed image, despite one Repeat the first and second printing of any the quality of the multilayer printed image at a time keep changing. This fact poses a problem noteworthy contrast of screen printing compared to portrait, Gravure or offset printing, with a coloring or dirt tongue on one part of the pressure plate over other parts from this spreads through the ink feed roller.

Wenn besonders darauf geachtet wird, die Bedingung zu erfül len, daß die Druckplatte in jeder Druckstufe eines Mehr schichten- oder Mehrfarbendrucks immer einen zu bedrucken den Gegenstand in einer vorbestimmten Position mit Bezug zu diesem berührt, so können insofern die aufeinanderfolgen den Druckvorgänge für den Mehrschichten-Siebdruck ohne ein Warten darauf, daß die Farbe eines vorherigen Druckbildes getrocknet ist, ausgeführt werden.If special care is taken to meet the condition len that the pressure plate in each pressure stage of a more Layer or multi-color printing always to print one the object in a predetermined position with reference touched on this, so that the successive the printing processes for multi-layer screen printing without one Waiting for the color of a previous print image is dried.

Ferner wird, wenn ein Druckbogen, der mit Druckbildern von der ersten sowie zweiten Rotationsdruckeinheit in jeweils vorbestimmten Positionen mit Bezug zum Bogen versehen ist, durch die Einzug- oder Klemmbereiche der ersten und zweiten Rotationsdruckeinheiten so gefördert wird, daß der Druckbo gen von der zweiten Druckeinheit transportiert wird, bevor er von dem Fördervorgang der ersten Rotations-Siebdruckein heit freigegeben ist, der ein feuchtes, soeben von der ersten Druckeinheit erzeugtes Druckbild tragende Druckbogen eindeu tig und korrekt der zweiten Rotations-Siebdruckeinheit in einer vorbestimmten Position mit Bezug zu dieser zugeführt, wobei er an seinen entgegengesetzten Flächen durch eine me chanische Überführungseinrichtung gänzlich gehalten wird, die von dem Formzylinder und der Farbzufuhrwalze der ersten Rotations-Siebdruckeinheit, welche zusammenwirken, gebildet wird, wobei kein Problem eines Verschmierens von Farbe be steht.Furthermore, if a printing sheet containing printing images of the first and second rotary printing unit in each predetermined positions with reference to the arc, through the pull-in or clamping areas of the first and second Rotary printing units is promoted so that the Druckbo gene is transported by the second printing unit before from the conveying process of the first rotary screen printing is released, which is a damp, just from the first Printing unit generated printing image bearing printing sheets correct and correct the second rotary screen printing unit in a predetermined position with respect to this, whereby on its opposite surfaces by a me the Chinese transfer facility is kept entirely, that of the forme cylinder and the ink feed roller of the first Rotary screen printing unit, which interact, formed with no problem of smearing paint stands.

Das Einführen des Druckbogens in die erste Rotations-Sieb druckeinheit kann durch irgendeine herkömmliche Bogenüber führeinrichtung bewerkstelligt werden, da der Druckbogen noch kein präzis mit Bezug zum Formzylinder der ersten Rotations-Siebdruckeinheit zu positionierendes Druckbild trägt.The introduction of the printing sheet into the first rotary screen Printing unit can be transferred by any conventional sheet guide device can be accomplished because of the printing sheet not yet precise with reference to the forme cylinder of the first Rotary screen printing unit to be positioned wearing.

Die Aufgabe wie auch die Ziele und die Merkmale sowie Vortei le der Erfindung werden aus der folgenden, auf die Zeichnun gen Bezug nehmenden Beschreibung von Ausführungsformen von Siebdruckvorrichtungen deutlich. Es zeigen:The task as well as the goals and characteristics as well as advantages le of the invention will become apparent from the following to the drawing Referring to the description of embodiments of Screen printing devices clearly. Show it:

Fig. 1 bis 6 perspektivische Darstellungen von Siebdruck pressen in aufeinanderfolgenden Arbeitsstufen zur Erläuterung einer Ausführungsform zur Umsetzung des erfindungsgemäßen Verfahrens für einen Mehrfarben-Siebdruck; Fig. 1 to 6 perspective views of screen printing press in successive work stages to explain an embodiment for implementing the method according to the invention for a multi-color screen printing;

Fig. 7 bis 9 schematische Seitenansichten, die wesentli che Teile einer Rotations-Siebdruckeinheit zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in drei unterschiedlichen Arbeitsstufen darstellen; Fig. 7 to 9 are schematic side views showing the essential parts of a rotary screen printing unit for performing the method according to the invention in three different stages;

Fig. 10 eine schematische Frontansicht eines Druckers ge mäß den Fig. 7-9 bei Betrachtung von der rech ten Seite dieser Figuren; FIG. 10 is a schematic front view of a printer accelerator as Figures 7-9 when viewed from the computationally-hand side of these figures.

Fig. 11 eine Kombination von drei Einheiten der in den Fig. 7-10 dargestellten Rotations-Siebdruckpresse als eine Einheit zur Umsetzung des Verfahrens gemäß der Erfindung für einen Mehrschichten-Sieb druck; . Fig. 11 is illustrated in Figures 7-10 rotary screen printing press as a unit for implementing the method according to the invention for a multi-layer screen printing a combination of three units;

Fig. 12 eine zu Fig. 11 ähnliche Darstellung einer anderen Art zur Umsetzung des Verfahrens gemäß der Erfindung in die Praxis. FIG. 12 shows a representation similar to FIG. 11 of another type for implementing the method according to the invention in practice.

Die Fig. 1-6 zeigen in Aufeinanderfolge eine Art, um die Erfindung gemäß einem Fortschreiten eines Druckvorgangs mit einer manuellen Siebdruckpresse, die auf einem Tisch aufliegt, zu verwirklichen. Hierbei sind die in den Figuren mit a, b und c bezeichneten Teile kreisförmige Druckbilder, die in drei Farben, wie rot, gelb und blau, erzeugt werden, wobei die Farben einander überdecken, um einen Mehrfarbendruck herzustellen. Figs. 1-6 show in succession a kind to the invention to realize in accordance with a progress of a printing operation with a manual screen printing press, which rests on a table. Here, the parts denoted by a, b and c in the figures are circular printed images which are produced in three colors, such as red, yellow and blue, the colors overlapping one another in order to produce a multicolor print.

Der Aufbau dieses Druckers wird unter Bezugnahme auf die Fig. 1 beschrieben, und dieser Drucker kann von der gleichen Art sein, wie der in der JP-GM-Schrift Nr. 57-15 814 (der Anmelderin) beschriebene Drucker, der seit Jahren in weitem Umfang unter dem Warennamen "PRINTGOCCO" zum Drucken von Neujahrskarten od. dgl. verwendet wird. Jedoch ist der im Zusammenhang mit der Erfindung verwendete Drucker insbeson dere mit einer Einrichtung versehen, um eine Relativposi tion zwischen dem Druckbogen und der Druckplatte zu bestim men, worauf noch eingegangen werden wird.The structure of this printer will be described with reference to FIG. 1, and this printer may be of the same type as the printer described in JP-GM No. 57-15814 (the applicant), which has been used for years in is widely used under the trade name "PRINTGOCCO" for printing New Year's cards or the like. However, the printer used in connection with the invention is in particular provided with a device to determine a relative position between the printing sheet and the printing plate, which will be discussed below.

Die Fig. 1 zeigt eine Druckerbasis 10, die auf einer ebenen Fläche, wie einem Tisch, aufgelegt werden kann. Eine Druck bogen-Unterlage 12 ist auf der oberen Fläche der Drucker basis 10 angeordnet. Obwohl das in der Zeichnung nicht dar gestellt ist, ist es erwünscht, die Druckbogen-Unterlage 12 auf der oberen Fläche der Druckerbasis 10 verschiebbar sowie in ihrer Position auf der Druckerbasis 10 in zwei Rich tungen justierbar anzubringen, wobei eine Positions-Justier einrichtung zur Anwendung kommt, wie beispielsweise bei der in der JP-GM-Anmeldung Nr. 21-24 696 (der Anmelderin) beschriebenen Siebdruckpresse. Fig. 1 shows a printer base 10, such as a table can be placed on a flat surface. A printing sheet pad 12 is arranged on the upper surface of the printer base 10 . Although this is not shown in the drawing, it is desirable to attach the sheet support 12 on the upper surface of the printer base 10 and to adjust its position on the printer base 10 in two directions, using a position adjustment device for use comes, such as in the screen printing press described in JP-GM Application No. 21-24 696 (the applicant).

An der Druckerbasis 10 sind zwei Stützen 14 befestigt, die eine Welle 16 lagern, um welche eine Preßplatte 18 ver schwenkt werden kann, die über zwei Laschen 20 an der Welle 16 gelagert ist.On the printer base 10 , two supports 14 are attached, which support a shaft 16 , about which a press plate 18 can be pivoted ver, which is mounted on the shaft 16 via two tabs 20 .

Die Preßplatte 18 weist ein Paar von flexiblen Lagerkehlen 22 auf. Eine Siebdruckplattenlagerung 24 ist mittels zweier Zapfen 26, die an ihren einander gegenüberliegenden Kanten angebracht sind und in den flexiblen Lagerkehlen 22 aufge nommen werden, an der Preßplatte 18 so gelagert, daß die Siebdruckplattenlagerung 24 um die Achse der Zapfen 26 ge ringfügig gegenüber der Preßplatte 18 gekippt werden kann.The press plate 18 has a pair of flexible bearing grooves 22 . A screen printing plate mount 24 is supported by means of two pins 26 which are attached at their opposite edges and are placed in the flexible bearing grooves 22 taken at the press plate 18 so that the screen printing plate mount 24 about the axis of pin 26 ge ringfügig opposite the press plate 18 can be tilted.

Die Siebdruckplattenlagerung 24 besitzt ein Paar von Hal terungen 30, die eine Siebdruckplatte 28 längs deren ent gegengesetzten Kanten halten können, und vier Vorsprünge 32, die einander entgegengesetzte Endkanten der Siebdruck platte 28 erfassen, um Gleitbewegungen dieser Platte 28 längs ihrer Seitenkante zu begrenzen. Die Position der Sieb druckplatte 28 mit Bezug zur Siebdruckplattenlagerung 24 wird auf diese Weise fixiert. Die Siebdruckplatte 28 kann von der Art sein, wie sie in der JP-GM-OS Nr. 51-1 32 007 oder den JP-GM-Anmeldungen Nr. 1-1 17 434 oder 1-1 17 435 (der Anmelderin) offenbart ist. Diese Druckplatte hat einen solchen Aufbau, daß eine Schichtenstruktur 34 aus einer thermoplastischen Folie und einem Japanpapier oder einem Satin von einem ringförmigen Rahmen 36 aus Pappe getragen wird, wobei diese Struktur an die eine Seite des Rahmens geklebt wird, während ein (nicht dargestelltes) farbundurch lässiges Flachmaterial über eine andere Seite des Rahmens gelegt und längs dieses Rahmens in einer rechtwinkligen Ge stalt angeklebt wird. Eine derartige Siebdruckplatte kann durch den oben genannten "PRlNTGOCCO" in Übereinstimmung mit einem Original durchlocht oder unmittelbar durch einen Thermodruckkopf, der eine Matrix von wärmeerzeugenden Nadel druckelementen enthält, wie in der JP-Patent-OS Nr. 54-3 31 117 (der Anmelderin) offenbart ist, durchlocht werden.The screen printing plate storage 24 has a pair of Hal extensions 30 , which can hold a screen printing plate 28 along the opposite edges thereof, and four projections 32 , the opposite end edges of the screen printing plate 28 capture to limit sliding movements of this plate 28 along its side edge. The position of the screen printing plate 28 with respect to the screen printing plate storage 24 is fixed in this way. The screen printing plate 28 may be of the type disclosed in JP-GM-OS No. 51-1 32 007 or JP-GM Application No. 1-1 17 434 or 1-1 17 435 (the applicant) is. This printing plate has a structure such that a layered structure 34 of a thermoplastic film and a Japanese paper or a satin is supported by an annular frame 36 made of cardboard, which structure is glued to one side of the frame, while a (not shown) color-opaque laid casual flat material over another side of the frame and glued along this frame in a rectangular shape. Such a screen printing plate may be perforated by the above-mentioned "PRINTTOCCO" in accordance with an original or directly by a thermal print head containing a matrix of heat-generating needle printing elements, as in JP-A-OS No. 54-3 31 117 (the applicant ) is disclosed to be perforated.

An der Druckbogen-Unterlage 12 ist ein Paar von L-förmigen Eckstücken 38 vorhanden, um das Positionieren eines auf gebrachten Druckbogens S in einer vorbestimmten Lage mit Bezug zur Unterlage 12 zu unterstützen. On the printing sheet base 12, a pair of L-shaped corner pieces 38 is provided for positioning the support on a printing sheet S accommodated in a predetermined location with respect to the base 12th

Die in Fig. 1 gezeigte Siebdruckpresse ist dazu ausgestal tet, ein Druckbild mit drei kreisförmigen Abbildungen in rot, gelb und blau, die sich jeweils an einer Stelle der Bilder überlappen, herzustellen. Dieses Druckbild kann er halten werden, indem lediglich eine solche Druckpresse, wie sie in der Figur gezeigt ist, verwendet wird. Um jedoch die Produktion derartiger bedruckter Gegenstände zu beschleuni gen, kommen drei gleichartige Druckpressen zur Anwendung, um die in den Fig. 1 und 2 bzw. Fig. 3 und 4 bzw. Fig. 5 und 6 dargestellten Druckvorgänge getrennt in den drei verschiedenen Druckern auszuführen, d. h., das Drucken der Kreise in rot, gelb und blau wird jeweils mit der ersten, zweiten und dritten Druckpresse bewirkt.The screen printing press shown in Fig. 1 is designed to produce a printed image with three circular images in red, yellow and blue, each of which overlap at one point in the images. This print image can be kept by using only such a printing press as shown in the figure. However, in order to accelerate the production of such printed objects, three similar printing presses are used to carry out the printing processes shown in FIGS. 1 and 2 or FIGS. 3 and 4 or FIGS. 5 and 6 separately in the three different printers , ie the circles are printed in red, yellow and blue using the first, second and third printing press.

Nach Fig. 1 ist die mit einem durchlochten Kreisbereich 40 versehene Siebdruckplatte 28 an der Druckpresse befestigt und wird am durchlochten Bereich mit roter Druckfarbe ver sorgt, während ein Druckbogen S auf der Druckbogen-Unterlage 12 liegt und in einer vorbestimmten Position mit Bezug zu dieser durch die Eckstücke 38 gehalten wird.According to Fig. 1 provided with a perforated circular zone 40 the screen printing plate 28 is fixed to the printing press and ensures ver on the perforated area with red ink while a printing sheet S is on the sheet backing 12 and in a predetermined position with respect to this by the corner pieces 38 is held.

Wenn aus diesem Zustand heraus die Preßplatte 18 gegen die Druckerbasis 10 gepreßt wird, wird am Druckbogen ein Druck bild a in rot hergestellt. Die Fig. 2 zeigt den nach dem Herstellen des Druckbilds a in die geöffnete Lage zurückge führten Zustand der Preßplatte 18.If the press plate 18 is pressed against the printer base 10 from this state, a printed image a is produced in red on the printed sheet. Fig. 2 shows the Retired after the production of a print image in the open position carried state of the pressing plate eighteenth

Dann wird der Druckbogen S zu der gleichartigen, in Fig. 3 und 4 gezeigten Druckpresse überführt, um auf der Druckbo gen-Unterlage 12 in der durch die Eckstücke 38 bestimmten Position festgelegt zu werden, wie die Fig. 3 zeigt. Eine Siebdruckplatte 28 derselben Art, wie sie bei dem Drucker von Fig. 1 und 2 vorhanden ist, ist in der Presse von Fig. 3 und 4 befestigt, mit einem durchlochten Kreisbereich 41 versehen und zur Zufuhr von gelber Druckfarbe am durchloch ten Bereich bestimmt. Then, the printing sheet S is transferred to the similar printing press shown in FIGS . 3 and 4 in order to be fixed on the printing sheet support 12 in the position determined by the corner pieces 38 , as shown in FIG. 3. A screen printing plate 28 of the same type as is present in the printer of FIGS. 1 and 2 is fastened in the press of FIGS. 3 and 4, provided with a perforated circular area 41 and intended for the supply of yellow printing ink at the perforated area.

Aus dem in Fig. 3 gezeigten Zustand heraus wird die Preßplat te 18 gegen die Druckerbasis 10 gepreßt, so daß zusätzlich ein kreisförmiges Druckbild b in gelb auf dem Druckbogen S hergestellt wird, wie in Fig. 4 gezeigt ist, in der der geöffnete Zustand der Presse nach dem Drucken des gelben Kreises dargestellt ist. Wenn das Drucken mit der gelben Farbe unmittelbar nach dem Drucken mit der roten Farbe in dem Zustand ausgeführt wird, da die rote Farbe an dem Druck bild a noch nicht getrocknet ist, wird die Siebdruckplatte 28′ an einem Bereich a′ durch die von dem Bild a auf Grund des Kontakts damit übertragene rote Druckfarbe verfärbt oder beschmutzt. Selbst wenn die Preßplatte 18 gegen die Drucker basis 10 für den nächsten Druckvorgang mit gelber Farbe am nächsten Druckbogen gepreßt wird, so wird jedoch der Be reich a′, der rot verfärbt ist, lediglich über das Druck bild a in roter Farbe aufgelegt, so daß sich kein Problem erhebt.From the state shown in Fig. 3, the Preßplat te 18 is pressed against the printer base 10 , so that in addition a circular print image b is produced in yellow on the printed sheet S, as shown in Fig. 4, in which the open state of the Press is shown after printing the yellow circle. If the printing with the yellow color is carried out immediately after the printing with the red color in the state that the red color on the printing image a has not yet dried, the screen printing plate 28 'is at an area a' by that of the image a discolored or soiled red ink transferred due to the contact. Even if the pressure plate 18 is pressed against the printer base 10 for the next printing operation with yellow color on the next printing sheet, however, the loading area a ', which is discolored red, is only placed on the printing image a in red color, so that no problem arises.

Der mit den Druckbildern a und b in rot bzw. gelb versehene Druckbogen, der in Fig. 4 gezeigt ist, wird dann zu dem gleichartigen Drucker der Fig. 5 und 6 überführt, so daß er auf der Druckbogen-Unterlage 12 an einer durch die Eck stücke 38 bestimmten Position angeordnet wird. Eine Sieb druckplatte 28′′ von gleicher Art wie die Siebdruckplatten 28 und 28′, die an der Presse der Fig. 5 und 6 befestigt ist, ist im Kreisbereich 42 durchlocht und wird am durchloch ten Bereich mit blauer Farbe gespeist. Wenn aus dem in Fig. 5 gezeigten Zustand heraus die Preßplatte 18 gegen die Drucker basis 10 gepreßt wird, so wird am Druckbogen S ein weite res kreisförmiges Druckbild c in blauer Farbe hergestellt, das teilweise Bereiche der kreisförmigen Druckbilder a und b in rot bzw. gelb überdeckt. The printing sheet provided with the printing images a and b in red and yellow, respectively, which is shown in FIG. 4, is then transferred to the similar printer of FIGS. 5 and 6, so that it is on the printing sheet support 12 at one by the Corner pieces 38 certain position is arranged. A screen printing plate 28 '' of the same type as the screen-printing plates 28 and 28 ', which is attached to the press of Figs. 5 and 6, is pierced in the circular area 42 and the through hole th region supplied with blue color. If the pressure plate 18 is pressed against the printer base 10 from the state shown in FIG. 5, then a further res circular print image c in blue color is produced on the print sheet S, the partial areas of the circular print images a and b in red or yellow covered.

Wenn in diesem Fall das Drucken mit der blauen Farbe ausge führt wird, bevor die rote und gelbe Farbe der Druckbilder a und b noch nicht getrocknet und fixiert sind, wird die Siebdruckplatte 28′′ an den Stellen a′ und b′ mit den von den Druckbildern a bzw. b übertragenen roten bzw. gelben Farben verfärbt oder verschmutzt, wie in Fig. 6 gezeigt ist. Deshalb ist für den zweiten und die folgenden Druckbogen, die zum dritten Drucker zur Ausbildung des kreisförmigen Druckbilds c überführt werden, die Siebdruckplatte 28′′ nicht in dem in Fig. 5 gezeigten Zustand, sondern in dem in Fig. 6 dargestellten Zustand. Wenn jedoch mit diesem Zustand das Drucken für das Bild c mit der Siebdruckplatte 28′′ ausge führt wird, entsteht keinerlei Problem, weil die mit roter und gelber Farbe verfärbten Bereiche a′ und b′ exakt über den Bildbereichen a und b in roter bzw. gelber Druckfarbe liegen.If, in this case, the printing is carried out with the blue color before the red and yellow colors of the printed images a and b have not yet dried and been fixed, the screen printing plate 28 '' at the points a 'and b' with those of Print images a or b transferred red or yellow colors discolored or dirty, as shown in Fig. 6. Therefore, for the second and subsequent print sheets, which are transferred to the third printer to form the circular print image c, the screen printing plate 28 '' is not in the state shown in Fig. 5, but in the state shown in Fig. 6. However, if in this state the printing for the image c with the screen printing plate 28 '' is carried out, no problem arises because the areas a 'and b' which are discolored with red and yellow color exactly over the image areas a and b in red or yellow ink.

Wenn der Zustand erfüllt wird, daß die Siebdruckplatte immer mit dem zu bedruckenden Gegenstand in einer vorbestimmten Relativlage zur Berührung kommt, ist ein Mehrschichten- Siebdruck möglich, wobei Druckbilder durch eine Mehrzahl von Siebdruckplatten an einem einzigen Gegenstand erzeugt werden ohne die Notwendigkeit, eine Zeitspanne für ein Trock nen der Druckfarbe eines ersten Drucks vor Aufbringen eines zweiten Drucks auf diesem vorzusehen.If the condition is met that the screen printing plate always with the object to be printed in a predetermined Relative position comes into contact is a multi-layer Screen printing possible, with printed images by a plurality produced by screen printing plates on a single object be without the need to dry a period of time the ink of a first print before applying one second pressure on this.

Der Mehrschichten-Siebdruck gemäß dem oben beschriebenen Prinzip kann in einer Rotations-Siebdruckmaschine in die Praxis umgesetzt werden. Die Fig. 7-10 zeigen die Konstruk tion einer Rotations-Siebdruckmaschine, die in der JP- Patentanmeldung Nr. 1-3 41 020 (der Anmelderin) offenbart ist. Der Aufbau dieser Siebdruckmaschine wird hier lediglich mit Bezug auf diejenigen Teile beschrieben, die für die Er läuterung der vorliegenden Erfindung notwendig sind. Weitere Einzelheiten der Konstruktion sowie der Arbeitsweise und Wirkungen dieser Maschine können, falls erforderlich, aus der Beschreibung und/oder den Zeichnungen der genannten Patentanmeldung entnommen werden.Multi-layer screen printing according to the principle described above can be put into practice in a rotary screen printing machine. FIGS. 7-10 show the constructive tion of a rotary screen printing machine, which is disclosed in JP Patent Application Nos. 13 41 020 (of the applicant). The structure of this screen printing machine is described here only with reference to those parts which are necessary for the explanation of the present invention. Further details of the construction and the mode of operation and effects of this machine can, if necessary, be taken from the description and / or the drawings of the cited patent application.

Die Fig. 7-9 sind schematische Seitenansichten von bestimm ten wesentlichen Teilen der in der JP-Patentanmeldung Nr. 1-3 41 020 beschriebenen Rotations-Siebdruckmaschine in drei unterschiedlichen Betriebsstufen, während die Fig. 10 eine schematische Frontansicht des Druckers bei Betrachtung der Fig. 7-9 von der rechten Seite her ist. Figs. 7-9 are schematic side views of limited hours th essential parts of the rotary screen printing machine described in Japanese Patent Application No. 1-3 41020. In three different stages of operation, while Fig. 10 is a schematic front view of the printer as seen in Fig . is on the right side 7-9.

Die Druckmaschine der Fig. 7-10 umfaßt einen Formzylinder 101 und einen Druckzylinder 102. Der Formzylinder 101 besitzt zwei Ringglieder 103a und 103b, die entgegengesetzte Endab schnitte des Zylinders bilden, und ein Netz- oder Gazemate rial 104 aus gewebtem, ungewebtem oder gewirktem Fadenmate rial, z. B. ein Netz aus Ketten und Schüssen von rostfreien Drähten, in Gestalt einer rechteckigen Formgaze. Diese recht eckige Formgaze wird in eine zylindrische Gestalt gebracht, um die Außenumfangsflächen der Ringglieder 103a und 103b an ihren entgegengesetzten Kanten auf den Ringgliedern gleit fähig zu berühren. Zwischen den beiden Ringgliedern 103a und 103b ist eine Querschiene 105 längs einer Erzeugenden der zylindrischen Gestalt des Formzylinders 101 angeordnet, die die Ringglieder 103a und 103b verbindet. An der Quer schiene 105 ist eine Vorlaufkantenbefestigung 105a für die Siebdruckform angebracht, um in ausgewählter Weise die vor laufende Kante der um den Formzylinder herum montierten Sieb druckform zu halten. Wenngleich die Querschiene 105 zur Ver bindung der Ringglieder 103a und 103b dient, braucht sie nicht ein besonders starkes Bauteil zu sein, weil diese Ring glieder individuell synchron miteinander angetrieben werden, was noch erläutert werden wird. The printing machine of Fig. 7-10 comprises a mold cylinder 101 and a pressure cylinder 102. The forme cylinder 101 has two ring members 103 a and 103 b, the opposite Endab sections of the cylinder form, and a mesh or gauze material 104 made of woven, non-woven or knitted thread material, z. B. a network of chains and wefts of stainless wires, in the form of a rectangular gauze. This rectangular gauze shape is brought into a cylindrical shape so as to be able to slidably touch the outer peripheral surfaces of the ring members 103 a and 103 b at their opposite edges on the ring members. Between the two ring members 103 a and 103 b, a cross rail 105 is arranged along a generatrix of the cylindrical shape of the forme cylinder 101 , which connects the ring members 103 a and 103 b. On the cross rail 105 , a leading edge fastening 105 a for the screen printing form is attached in order to hold the printing form in front of the running edge of the screen mounted around the forme cylinder in a selected manner. Although the cross rail 105 serves to connect the ring members 103 a and 103 b, it does not need to be a particularly strong component because these ring members are driven individually in synchronism with one another, which will be explained below.

Der Formzylinder 101 wird um die Mittelachse der Ringglieder 103a, 103b drehbar durch Rohransätze 106a und 106b gelagert, die sich in axialer Richtung auswärts von den Ringgliedern 103a, 103b erstrecken und mittels Lager 107a sowie 107b in einem Gestell 108 abgestützt sind. Der Druckzylinder 102 wird um seine eigene Mittelachse drehbar durch Wellenzap fen 109a und 109b gelagert, die sich von den entgegengesetz ten Stirnseiten des Druckzylinders auswärts erstrecken und in Lagern 110a sowie 110b des Gestells 108 aufgenommen sind.The forme cylinder 101 is rotatably supported about the central axis of the ring members 103 a, 103 b by tube extensions 106 a and 106 b, which extend axially outward from the ring members 103 a, 103 b and by means of bearings 107 a and 107 b in a frame 108 are supported. The printing cylinder 102 is rotatably supported about its own central axis by shaft journals 109 a and 109 b, which extend outward from the opposite end faces of the printing cylinder and are received in bearings 110 a and 110 b of the frame 108 .

Der Formzylinder 101 und der Druckzylinder 102 sind zu einer synchronen Drehung miteinander bei gleicher Geschwindigkeit in entgegengesetzten, durch Pfeile in Fig. 7-9 angegebe nen Richtungen durch Zahnkränze 111a und 111b imstande. Diese Zahnkränze befinden sich an den entgegengesetzten Stirnseiten der Zylinder 101 sowie 102 und kämmen miteinan der, wobei der Wellenzapfen 109b des Druckzylinders 102 durch ein einen Motor enthaltendes Antriebsaggregat 113 an getrieben wird. Da der Druckzylinder 102 eine stabile Kon struktion haben kann, wird der synchrone Betrieb der Ring glieder 103a und 103b ohne ein Verdrehen zwischen diesen Gliedern auch dann ermöglicht, wenn die Querschiene 105 kein besonders starkes Bauteil ist. Im Druckzylinder 102 ist eine Rinne 114 ausgebildet, die der Aufnahme der Quer schiene 105 dient, wenn die Rinne und die Schiene zusammen treffen.The form cylinder 101 and the impression cylinder 102 are rotated synchronously with each other at the same speed in opposite, by arrows in Fig. 7-9 is NEN give directions by sprockets 111a and 111b capable. These sprockets are located on the opposite ends of the cylinders 101 and 102 and mesh with one another, the shaft journal 109 b of the printing cylinder 102 being driven by a drive unit 113 containing a motor. Since the pressure cylinder 102 can have a stable construction, the synchronous operation of the ring members 103 a and 103 b is made possible without twisting between these links even when the cross rail 105 is not a particularly strong component. In the pressure cylinder 102 , a channel 114 is formed, which serves to accommodate the cross rail 105 when the channel and the rail meet together.

In den Fig. 7-10 ist der Abstand zwischen den Umfangsflä chen des Formzylinders 101 und des Druckzylinders 102 oder der Abstand zwischen der Mittelachse dieser Zylinder 101 und 102 mit Bezug zu deren Durchmessern aus Gründen einer Erläuterung übertrieben dargestellt. Tatsächlich ist dieser Abstand zwischen den Umfangsflächen oder der Unterschied des Abstandes zwischen den Mittelachsen relativ zu den ge nannten Durchmessern sehr gering und in der Größenordnung von 2-5 mm, wenn der Durchmesser des Formzylinders zehn und einige cm beträgt. Der diesen Abstand bildende Zwischenraum ist ein Einzugbereich 115, um den Druckbogen S, wenn er be druckt wird, einzuziehen und zu klemmen. Zur Zufuhr des Druck bogens S zum Einzugbereich 115 sind Zufuhrwalzen 116 und 117 vorgesehen.In Figs. 7-10, the distance between the Umfangsflä surfaces of the plate cylinder 101 and the impression cylinder 102 or the distance between the center axis of the cylinder is exaggerated in relation to their diameters, for reasons of explanation 101 and 102. In fact, this distance between the peripheral surfaces or the difference in the distance between the central axes relative to the named diameters is very small and of the order of 2-5 mm if the diameter of the forme cylinder is ten and a few cm. The space forming this distance is a feed area 115 for drawing in and clamping the printed sheet S when it is printed. Feed rollers 116 and 117 are provided for feeding the printing sheet S to the feed region 115 .

Im Innenraum des Formzylinders 101 ist eine innere Rakel walze 118 vorgesehen, um einen Teil des im wesentlichen aus dem Gazematerial 104 gebildeten Zylinderkörpers längs einer Erzeugenden von diesem radial auswärts zum Druckzylinder 102 hin auszuwölben. Die Rakelwalze 118 wird um ihre Mittel achse drehbar von einer Welle 119 gehalten, die sich längs dieser Mittelachse erstreckt und an ihren entgegengesetzten Enden über Tragarme 121a sowie 121b an einer Lagerstange 120 gehalten ist. Die Lagerstange 120 verläuft durch die Rohransätze 106a sowie 106b an den entgegengesetzten Stirn seiten des Formzylinders 101 und wird an diesen Enden über Lager 122a sowie 122b vom Gestell 108 um ihre eigene Achse drehbar gelagert. Das eine Ende der Lagerstange 120 ist mit dem Antriebsaggregat 113 über einen Hebelarm 123 und eine Kurbelstange 124 verbunden.In the interior of the forme cylinder 101 , an inner doctor roller 118 is provided in order to bulge a part of the cylinder body essentially formed from the gauze material 104 along a generatrix thereof radially outwards to the impression cylinder 102 . The doctor roller 118 is rotatably held about its central axis by a shaft 119 which extends along this central axis and is held at its opposite ends by support arms 121 a and 121 b on a bearing rod 120 . The bearing rod 120 runs through the pipe lugs 106 a and 106 b on the opposite end sides of the forme cylinder 101 and is rotatably supported at these ends by bearings 122 a and 122 b from the frame 108 about its own axis. One end of the bearing rod 120 is connected to the drive unit 113 via a lever arm 123 and a crank rod 124 .

Wenn der Formzylinder 101 eine an diesem in korrekter Lage befestigte Siebdruckform trägt und wenn durch einen (nicht dargestellten) Fühler ermittelt wird, daß ein Druckbogen dem Einziehbereich 115 in einer richtigen Weise zugeführt wird, dann wird das Antriebsaggregat im Ansprechen auf ein Steuersignal, um die innere Rakelwalze 118 zum Aus wölben eines Teils des zylindrischen Gazekörpers entlang einer Erzeugenden von diesem radial nach außen zum Druckzy linder 102 hin auszuwölben, betrieben, wie in Fig. 8 und 9 gezeigt ist. Gemäß Fig. 8 befindet sich die Querschiene 105 exakt an einer Stelle, wobei sie in der Rinne 114 des Druckzylinders 102 aufgenommen wird, und eine rund um den Formzylinder 101 herum montierte, mit ihrer vorlaufenden Kante an der Querschiene 105 gehaltene Siebdruckform ist im Begriff, mit einem Druckbogen S in Berührung zu kommen.If the forme cylinder 101 carries a screen printing form attached to it in the correct position and if it is determined by a sensor (not shown) that a printing sheet is fed to the drawing-in area 115 in a correct manner, then the drive unit is activated in response to a control signal inner squeegee roller 118 to bulge out part of the cylindrical gauze body along a generatrix from this radially outward to Druckzy cylinder 102 out, operated, as shown in FIGS . 8 and 9. According to FIG. 8, the cross rail 105 is located exactly at one point, being received in the groove 114 of the printing cylinder 102 , and a screen printing form mounted around the forme cylinder 101 and held with its leading edge on the cross rail 105 is in the process of being to come into contact with a printed sheet S.

Ein vorlaufender sowie ein nach laufender Kantenabschnitt der Siebdruckform, wobei der nachlaufende relativ nahe am vorlaufenden Kantenabschnitt liegt, wenn die Siebdruckform um den Formzylinder herum angebracht ist, sind normalerweise nicht perforiert. Deshalb wird, selbst wenn der zylindri sche Gazekörper durch die Rakelwalze ausgewölbt wird, der Druckzylinder nicht durch Farbe verschmutzt, wenn diese vor laufenden und nachlaufenden Kanten sich in einer Position in Gegenüberlage zur inneren Rakelwalze befinden. Ferner ist der Bereich des zylindrischen Gazekörpers, der sich zwi schen dem vorlaufenden sowie dem nachlaufenden Kantenab schnitt erstreckt, meistens durch die Querschiene 105 abge deckt, und der Druckzylinder ist vom Formzylinder an der Stelle des Zusammentreffens zwischen der Querschiene und der Rinne 114 beabstandet. Somit wird, selbst wenn die in nere Rakelwalze in ihrer vorgeschobenen Position während des gesamten, in Fig. 8 gezeigten Zustandes gehalten wird, in welchem ein vorausgehender (nicht dargestellter) Druck bogen durch den Einzugbereich gelaufen ist und der nächste Druckbogen S den Einzugbereich noch nicht erreicht hat, der Druckzylinder nicht durch Druckfarbe verfärbt oder be schmutzt.A leading and a trailing edge portion of the screen printing form, the trailing edge being relatively close to the leading edge portion when the screen printing form is attached around the forme cylinder, are normally not perforated. Therefore, even if the cylindrical gauze body is bulged by the squeegee roller, the impression cylinder is not contaminated by ink if these are in a position opposite to the inner squeegee roller in front of running and trailing edges. Furthermore, the area of the cylindrical gauze body, which extends between the leading and trailing edge sections, is mostly covered by the transverse rail 105 , and the pressure cylinder is spaced from the forme cylinder at the point of intersection between the transverse rail and the groove 114 . Thus, even if the inner squeegee roller is held in its advanced position during the entire state shown in Fig. 8, in which a previous printing sheet (not shown) has passed through the feeding area and the next printing sheet S has not yet entered the feeding area reached, the printing cylinder is not discolored or dirty by printing ink.

Obgleich das in den Figuren nicht gezeigt ist, wird Druckfar be dem Inneren des Formzylinders in der gleichen Weise zu geführt, wie es durch die herkömmliche Technik bekannt ist, so daß die Druckfarbe dann auf die Oberfläche der Rakelwalze 118 aufgebracht wird, um daran eine Farbschicht zu bilden. Anschließend wird diese Farbschicht auf die Innenumfangsflä che des zylindrischen Gazekörpers des Formzylinders und dann auf die Innenfläche der Siebdruckform übertragen. Insofern arbeitet die innere Rakelwalze 118 als die einen Teil des zylindrischen Gazekörpers des Formzylinders radial auswöl bende Einrichtung und auch als eine Farbauftragswalze. Die Rakelwalze 118 ist deshalb in ihrer Funktion mit der Handra kelwalze bei der manuellen Siebdruckvorrichtung vergleich bar, wobei die Handrakelwalze mit Farbe über eine auf einem von einem rechteckigen Rahmen getragenen Netz angebrachte Siebdruckschablone gerollt wurde.Although not shown in the figures, ink is supplied to the interior of the forme cylinder in the same manner as is known in the conventional art so that the ink is then applied to the surface of the squeegee roller 118 to coat an ink thereon to build. This layer of paint is then transferred to the inner peripheral surface of the cylindrical gauze body of the forme cylinder and then to the inner surface of the screen printing form. In this respect, the inner squeegee roller 118 functions as the device which radially bulges out part of the cylindrical gauze body of the forme cylinder and also as an inking roller. The squeegee roller 118 is therefore in its function with the Handra kelwalze in the manual screen printing device comparable bar, the hand doctor roller with ink was rolled over a screen printing stencil mounted on a rectangular frame supported network.

Die Fig. 11 zeigt in derselben schematischen Darstellung wie die Fig. 7-9 eine Rotations-Siebdruckmaschine, die aus drei Einheiten der Rotations-Siebdruckmaschine von Fig. 7-10 zusammengesetzt ist, um das erfindungsgemaße Mehr schichten-Siebdruckverfahren in die Praxis umzusetzen. Wie der Fig. 11 zu entnehmen ist, sind die drei Einheiten nahe beieinander längs der Vorschubrichtung des Druckbogens S angeordnet, wobei mit Bezug auf die stromauf in der Laufrich tung des Druckbogens angeordnete Einheit U1 die nächste Ein heit in ihrer Betriebsphase um etwa 1200 verschoben und die übernächste Einheit U3 in ihrer Betriebsphase um weitere etwa 120^o verschoben ist. Selbstverständlich werden diese drei Einheiten synchron miteinander betrieben, um einen vor bestimmten Phasenunterschied zwischen diesen aufrechtzuer halten. Fig. 11 shows in the same schematic representation as Fig. 7-9 a rotary screen printing machine, which is composed of three units of the rotary screen printing machine of Fig. 7-10 to implement the multi-layer screen printing method according to the invention in practice. As can be seen in FIG. 11, the three units are arranged close to each other along the feed direction of the printing sheet S, with the unit U 1 being arranged upstream in the running direction of the printing sheet, the next unit being shifted by about 1200 in its operating phase and the next but one unit U 3 is shifted in its operating phase by another 120 ^o . Of course, these three units are operated synchronously with one another in order to maintain a certain phase difference between them.

Bei dieser Rotations-Siebdruckmaschine wird ein erstes Druck bild in einer ersten Farbe auf einen Druckbogen in der Ein heit U1 gedruckt, dann ein zweites Druckbild in einer zwei ten Farbe auf den Druckbogen in der zweiten Einheit U2 un ter Überdecken des ersten Druckbildes gedruckt und dann ein drittes Druckbild in einer dritten Farbe auf den Druckbogen unter Überdecken des ersten sowie zweiten Druckbildes in der Einheit U3 gedruckt, während die Einheiten U1, U2 und U3 so betrieben werden, daß eine vorbestimmte Phasendiffe renz zwischen diesen eingehalten wird, wobei der Druckbogen durch diese Einheiten mit einer vorbestimmten aufeinanderfol genden Beziehung transportiert wird. Insofern wird bei die ser Rotations-Siebdruckmaschine in gleichartiger Weise, wie zu den Fig. 1-6 beschrieben wurde, der zweite Druck ausge führt, ohne zu warten, daß das erste Druckbild getrocknet ist, und es wird der dritte Druck ohne ein Warten, daß das erste sowie zweite Druckbild trocken sind, ausgeführt, ohne daß ein Verschmieren der Farben in den auf diese Weise er zeugten Drucken auftritt.In this rotary screen printing machine, a first print image is printed in a first color on a print sheet in the unit U 1 , then a second print image in a second color is printed on the print sheet in the second unit U 2 under covering the first print image and then a third printed image in a third color is printed on the printed sheet, covering the first and second printed image in the unit U 3 , while the units U 1 , U 2 and U 3 are operated so that a predetermined phase difference is maintained between them wherein the printing sheet is transported through these units with a predetermined successive relationship. In this respect, in the case of this rotary screen printing machine, in a manner similar to that described in FIGS . 1-6, the second print is carried out without waiting for the first print image to dry, and the third print is carried out without waiting, that the first and second print image are dry, carried out without smearing of the colors in the prints he thus produced occurs.

Die Fig. 11 zeigt Führungen 125 und 126, die den Druckbogen an seiner unteren Fläche unterstützen und führen. Diese Füh rungen können die gesamte Fläche des Druckbogens berühren. Ferner sind Führungen 127 und 128 vorhanden, die den Druck bogen allein durch Berühren dessen Seitenkanten führen, so daß die feuchten Druckbilder nicht beschädigt werden. Fig. 11 shows guides 125 and 126 which support the sheet on its lower surface and lead. These guides can touch the entire surface of the press sheet. Furthermore, there are guides 127 and 128 which guide the print sheet simply by touching the side edges thereof, so that the moist printed images are not damaged.

Der Druckbogen S wird der ersten Einheit U1 durch Walzen 116 sowie 117 zugeführt, die synchron mit der Einheit U1 betrieben werden, damit er in einer vorbestimmten Position mit Bezug zur Umlaufphase in der Einheit U1 ist. Anschlie ßend wird die Position des Druckbogens S mit Bezug zur Ein heit U2 durch die Zufuhrfunktion der Einheit U1 bestimmt, während die Position des Druckbogens S mit Bezug zur Einheit U3 durch die Zufuhrfunktion der Einheit U2 bestimmt wird.The printed sheet S is fed to the first unit U 1 by rollers 116 and 117 , which are operated synchronously with the unit U 1 , so that it is in a predetermined position with respect to the circulation phase in the unit U 1 . Subsequently, the position of the sheet S with respect to a unit U 2 is determined by the feed function of the unit U 1 , while the position of the sheet S with respect to the unit U 3 is determined by the feed function of the unit U 2 .

Im einzelnen wird, wenn der Druckvorgang auf dem Druckbogen S aus dem in der Figur gezeigten Zustand fortschreitet, der Druckbogen S unter Einklemmen zwischen dem Formzylinder 101 sowie dem Druckzylinder 102 der Einheit U1 nach rechts ge führt, und bevor der Druckbogen aus der Klemmung in der Einheit U1 nach Beendigung des Druckvorgangs auf dem Druck bogen durch die Einheit U1 oder mit einem weiteren Verstrei chen einer kurzen Zeitspanne danach freigegeben wird, wird die vorlaufende Kante des Druckbogens S im Einzugbereich des Form- sowie Druckzylinders der Einheit U2 klemmend er faßt. In derselben Weise wird der Druckbogen kontinuierlich von der Einheit U2 zur Einheit U3 weitergefördert.Specifically, when the printing process on the printing sheet S progresses from the state shown in the figure, the printing sheet S leads to the right by clamping between the forme cylinder 101 and the printing cylinder 102 of the unit U 1 , and before the printing sheet is released from the clamping in the unit U 1 is released after the printing process on the printing sheet by the unit U 1 or with another Verstrei Chen a short period of time thereafter, the leading edge of the printing sheet S in the feed area of the forme and impression cylinder of the unit U 2 is clamping sums up. In the same way, the printed sheet is continuously conveyed from unit U 2 to unit U 3 .

Die Fig. 12 ist eine zu Fig. 11 ähnliche Darstellung einer weiteren Ausführungsform, um das Verfahren für einen Mehr schichten-Siebdruck gemäß der Erfindung in die Praxis umzu setzen. Bei dieser Ausführungsform wird ein einziger Druckzy linder 102 gemeinsam für die drei Formzylinder 101 verwen det, um Dreifachdrucke auf einen Druckbogen aufzubringen. In diesem Fall bewegt sich der Druckbogen S unter Abstüt zung auf dem einzigen Druckzylinder insgesamt zwischen dem ersten, zweiten sowie dritten Formzylinder und dem Druckzy linder hindurch. Fig. 12 is a representation similar to Fig. 11 of another embodiment to practice the method for multi-layer screen printing according to the invention. In this embodiment, a single Druckzy cylinder 102 is used in common for the three forme cylinders 101 to apply triple prints to a sheet. In this case, the printing sheet S moves with support on the single impression cylinder overall between the first, second and third forme cylinders and the printing cylinder.

Um den Druckbogen fest auf dem Druckzylinder zu halten, wäh rend er längs dessen zylindrischer Fläche gekrümmt wird, ist der Druckzylinder mit einer Ansaug- oder Unterdruckdüse 130 versehen, die längs einer Erzeugenden des Zylinders als ein durchgehender Schlitz oder als längs der Erzeugenden verteilte Lochungen ausgestaltet ist. An der Düse wird von einer (nicht dargestellten) Saugpumpe ein Unterdruck zur Wirkung gebracht, so daß der vorlaufende Kantenabschnitt des Druckbogens an der zylindrischen Fläche des Druckzylin ders gehalten wird. Das Festhalten des vorlaufenden Kanten abschnitts des Druckbogens durch die Ansaugdüse 130 braucht lediglich derart zu sein, daß der vorlaufende Kantenabschnitt des Druckbogens in Anlage an dem Druckzylinder gehalten wird. Auch bei dieser Ausführungsform wird das Positionieren des Druckbogens für den zweiten Formzylinder eindeutig und kor rekt durch die Zufuhrfunktion des ersten Formzylinders be wirkt, während das Positionieren des Druckbogens für den dritten Formzylinder exakt durch die Zufuhrfunktion des zwei ten Formzylinders bewirkt wird. In order to hold the printing sheet firmly on the printing cylinder while it is being curved along its cylindrical surface, the printing cylinder is provided with a suction or vacuum nozzle 130 , which is configured along a generatrix of the cylinder as a continuous slot or as perforations distributed along the generatrix is. At the nozzle, a vacuum is brought into effect by a suction pump (not shown), so that the leading edge section of the printing sheet is held against the cylindrical surface of the printing cylinder. The holding of the leading edge portion of the printing sheet by the suction nozzle 130 need only be such that the leading edge portion of the printing sheet is held in contact with the printing cylinder. In this embodiment too, the positioning of the printing sheet for the second forme cylinder is unambiguously and correctly effected by the feed function of the first forme cylinder, while the positioning of the printing sheet for the third forme cylinder is effected exactly by the feed function of the second forme cylinder.

Da die Ansaugdüse 130 lediglich arbeiten muß, um den vorlau fenden Kantenabschnitt des Druckbogens S festzuhalten, kann sie durch eine geeignete Klemmeinrichtung ersetzt werden.Since the suction nozzle 130 only has to work to hold the vorlau fenden edge portion of the sheet S, it can be replaced by a suitable clamping device.

Wenngleich die Erfindung mit Bezug auf einige bevorzugte Ausführungsformen dieser beschrieben worden ist, so ist klar, daß dem Fachmann bei Kenntnis der vermittelten Lehre ver schiedene Abwandlungen und Abänderungen nahegelegt sind, die jedoch als in den Rahmen der Erfindung fallend anzuse hen sind.Although the invention is preferred with respect to some Embodiments of this has been described, it is clear that the expert ver with knowledge of the teaching taught various modifications and changes are suggested, which, however, are to be regarded as falling within the scope of the invention hen are.

Claims

1. A method for a multi-layer screen printing, characterized marked by pressing a plurality of Siebdruckplat th, including a first and second screen printing plate, in succession on an object in each case in predetermined positions with respect to this object in such a way that the second Screen printing plate is pressed onto the object bearing a print image produced by the first screen printing plate, regardless of whether this printed image has dried or not.

2. The method according to claim 1, characterized in that each screen printing plate on a press plate in predetermined the positional relationship to this is removably attached, that the item is on a pre-determined basis Positional relationship to this arranged printed sheet is and that the press plate is pivotally mounted on the base, around each screen printing plate based on that in each printed sheets arranged at predetermined positions when swiveling with respect to the base press.

3. Process for multi-layer screen printing for production a plurality of printed images in succession a sheet in predetermined positions between the printed images, characterized by the application a plurality of rotary screen printing units finally a first and second rotary sieve printing unit, each of which is a forme cylinder and comprises a pressure cylinder, the interaction between a feed area for drawing in the pressure sheet in these as well as to promote the printing sheet this feed area while a print image in Accordance with the rotation of the form and pressure cylinder linders generated on the sheet, determine, where the second screen printing unit with the process of promoting printing sheet begins before the printed sheet comes out of the through the first screen printing unit carried out conveying process give is.

4. screen printing device for printing a plurality of printing images on a printing sheet (S) in succession un under coverage of a printing image by another in predetermined reference positions between these images, characterized by a plurality of rotary screen printing units (U 1 , U 2 , U 3 ), including a first and a second rotary screen printing unit (U 1 , U 2 ), each of which comprises a forme cylinder ( 101 ) and a printing cylinder ( 102 ), which interact with one another a feed area ( 115 ) for drawing in the Determine printing sheet (S) in this and for conveying the printing sheet through this feed area, while a printing image is generated in accordance with the rotation of the forme and printing cylinder on the printing sheet, the first rotary screen printing unit (U 1 ) also as a device for conveying the printed sheet (S) from its feed area ( 115 ) directly to the feed area of the second rotat ion screen printing unit (U 2 ) is used.

5. The device according to claim 4, characterized in that the printing cylinder ( 102 ) of the first rotary screen printing unit (U 1 ) also serves as a printing unit for the second rotary screen printing unit (U 2 ) common printing cylinder.

6. The device according to claim 4, characterized in that the printing cylinders of the plurality of rotary screen printing units (U 1 , U 2 , U 3 ) are formed by a single common printing cylinder ( 102 ).