DE4127477A1

DE4127477A1 - Stacked filter for uniform filter aid layer build=up - comprises flushing channel contg. element passing liq. stream unidirectionally and blocking or reducing flow in opposite direction

Info

Publication number: DE4127477A1
Application number: DE4127477A
Authority: DE
Inventors: Hans F Becker; Hermann Dickmann
Original assignee: KHS PROCESSTECHNIK GmbH
Current assignee: KHS PROCESSTECHNIK GmbH
Priority date: 1991-08-20
Filing date: 1991-08-20
Publication date: 1993-02-25

Abstract

The filter has a stack of horizontal filter regions with a common liq. feed-, a common filtrate- and a flushing channels and each region has a filter element with filter layer(s) for building of a filter aid layer and for sepn. of a filtrate collection region from an overlying turbid space. Each turbid space has flushing agent inlet connected to the flushing channel which has a pressurised flushing agent supply at one end. The flushing channel contains an element which passes a liq. stream from one end to the other end of the flushing channel in one direction and blocks or reduces liq. flow in the other direction. Pref. filter without the flushing channel supplies the liq. to be filtered from a distributor pipe which extends from one end to at least partway along the feed channel and which has opening(s) for liq. entry into the feed channel. ADVANTAGE - Uniform build-up of filter and layers is obtd. in all the filter regions.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Filtervorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 bzw. 2.The invention relates to a filter device according to 2.

Eine Filtervorrichtung dieser Art ist bekannt (EP-A-03 79 054). Bei dieser Vorrichtung, bei der die einzelnen Filterbereiche im wesentlichen von zwischen einem unteren und oberen Deckel angeordneten Filterelementen gebildet sind, ist der Unfiltrat-Kanal zentral, d. h. achs gleich mit der Filtermittelachse vorgesehen, während der wenigstens eine Filtrat-Kanal außenliegend, d. h. mit einem radialen Abstand von der Filtermittelachse vorgesehen ist.A filter device of this type is known (EP-A-03 79 054). In this device, in which the individual filter areas essentially from between one lower and upper cover arranged filter elements are formed, the unfiltrate channel is central, i. H. oh provided with the filter center axis during the at least one filtrate channel outside, d. H. with a radial distance from the filter center axis is provided.

Das über die Unfiltrat-Zuführung zugeführte Unfiltrat wird über den Unfiltrat-Kanal auf die Filterbereiche verteilt. Das sich im Filtrat-Sammelbereich jeweils sammelnde Filtrat wird über den gemeinsamen Filtrat-Kanal abgeführt. Als filtrieren de Schichten dienen Anschwemmschichten, die grundsätzlich unter Verwendung von Filterhilfsmitteln durch Anschwemmen auf der Oberseite der Filterschichten der Filterbereiche erzeugt werden. Hierfür ist einer das Unfiltrat bildenden Flüssig keit, die beispielsweise eine in einer der Filtration vorausgehenden Anschwemmphase verwendete Flüssigkeit oder die während der Filtration zu filternde Flüssigkeit ist, das Filterhilfsmittel beigegeben.The unfiltrate fed via the unfiltrate feed becomes distributed to the filter areas via the unfiltrate channel. The will collect in the filtrate collection area discharged through the common filtrate channel. Than filter de layers serve precoat layers, which are basically using filter aids by floating on the top of the filter layers of the filter areas will. For this is a liquid that forms the unfiltrate speed, for example one in one of the filtration previous precoat used liquid or the liquid to be filtered during filtration is that Filter aids added.

Um eine möglichst ruhige Strömung ohne Wirbel in den Trub räumen zu erreichen bzw. um dafür zu sorgen, daß die An schwemmschichten eine gleichmäßige Struktur und Zusammen setzung aufweisen und nicht durch Aufwirbeln bzw. Abschwemmen in bestimmten Bereichen verloren gehen, ist bei der bekannten Filtervorrichtung in der Verbindung zwischen dem Unfiltrat- Kanal und dem jeweiligen Trubraum eine Verteilerkammer vorgesehen. To keep the flow as calm as possible without swirling into the lees to reach or to ensure that the An Alluvial layers have a uniform structure and together show settlement and not by whirling up or washing away getting lost in certain areas is the known Filter device in the connection between the unfiltrate Channel and the respective turbid space a distribution chamber intended.

Neben dem Unfiltrat-Kanal und dem Filtrat-Kanal besitzt die bekannte Vorrichtung bevorzugt auch noch einen Spülmittel- Kanal, der über ein Vielzahl von Einlaßöffnungen mit den Filterbereichen bzw. den dortigen Trubräumen in Verbindung steht. Mit Hilfe eines unter Druck stehenden Spülmittels kann dann nach Beendigung der Filtration die Filtervorrichtung von den Anschwemmschichten und den darin enthaltenen Filter rückständen gereinigt werden.In addition to the unfiltrate channel and the filtrate channel, the known device preferably also a detergent Channel that communicates with the through a variety of inlet openings Filter areas or the turbidity areas there in connection stands. With the help of a pressurized detergent then after completion of the filtration the filter device of the precoat layers and the filter they contain residues are cleaned.

Über diesen Spülmittel-Kanal und die zugehörigen Einlässe besteht aber auch während der Filtration eine Verbindung zwischen den einzelnen Filterbereichen bzw. Trubräumen, wodurch eine Störung der für eine gleichmäßige Ausbildung der Anschwemmschichten angestrebten gleichmäßigen Verteilung des Unfiltrats auf sämtliche Filterbereiche eintreten kann.Via this detergent channel and the associated inlets but there is also a connection during the filtration between the individual filter areas or turbid spaces, causing a disruption to uniform training of the Precoat layers aimed for even distribution of Unfiltrate can enter all filter areas.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Filtervorrichtung aufzu zeigen, bei der gleichmäßig aufgebaute Anschwemmschichten für alle vorhandenen Filterbereiche sichergestellt sind.The object of the invention is to open a filter device show at the evenly built up precoat layers for all existing filter areas are ensured.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Filtervorrichtung ent sprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 bzw. des Patentanspruches 3 ausgebildet.To solve this problem, a filter device is ent speaking the characterizing part of claim 1 or of claim 3 formed.

Bei der ersten, bevorzugten Ausführung der Erfindung ist durch das im Spülmittel-Kanal vorgesehene, wenigstens eine Element zur Unterbrechung oder Reduzierung der Strömung des Flüssigkeitsstroms im Spülmittel-Kanal dieser Kanal in wenigstens zwei Teillängen oder Abschnitte unterteilt, die während der Filtration, aber auch während einer eventuellen Anschwemmphase voneinander getrennt sind. Hierdurch ist eine die gleichmäßige Ausbildung der Anschwemmschichten störende Nebenströmung über den Spülmittel-Kanal zwischen solchen Filterbereichen nicht mehr möglich, die in Richtung der Filtermittelachse besonders weit auseinanderliegen.In the first preferred embodiment of the invention by the at least one provided in the detergent channel Element to interrupt or reduce the flow of the Liquid flow in the detergent channel this channel in divided at least two partial lengths or sections that during the filtration, but also during a possible Precoat phase are separated. This is one the uniform formation of the precoat layers disturbing Secondary flow over the detergent channel between such Filter areas no longer possible in the direction of the The filter center axis are particularly far apart.

Das wenigstens eine Element zur Unterbrechung oder Reduzie rung der Strömung des Flüssigkeitsstroms ist bevorzugt so ausgeführt, daß es einen Flüssigkeitsstrom in vertikaler Richtung von unten nach oben zuläßt, einen Flüssigkeitsstrom in umgekehrter Richtung aber sperrt oder in der Strömung reduziert.The at least one element to interrupt or reduce The flow of the liquid flow is preferably so executed that there is a liquid flow in vertical Direction from the bottom up allows a liquid flow in the opposite direction but blocks or in the flow reduced.

Das wenigstens eine Element zur Unterbrechung oder Reduzie rung der Strömung des Flüssigkeitsstroms ist beispielsweise eine Ventilanordnung oder ein Ventil, z. B. ein Rückschlag ventil. Dieses ist dann vorzugsweise so ausgebildet, daß es sich normalerweise in der geschlossenen Stellung befindet und durch die Strömung des unter Druck stehenden Spülmittels geöffnet wird.The at least one element to interrupt or reduce tion of the flow of the liquid flow is, for example a valve assembly or valve, e.g. B. a setback Valve. This is then preferably designed so that it is normally in the closed position and through the flow of the pressurized detergent is opened.

Bei einer zweiten Ausführung der Erfindung wird dem Unfil trat-Kanal das Unfiltrat über ein Verteilerrohr zugeführt, welches sich zumindest über eine Teillänge des Unfiltrat- Kanals in diesen Kanal erstreckt und wenigstens eine Unfil trat-Auslaßöffnung aufweist. Der Außendurchmesser des Verteilerrohres ist dabei kleiner als der Durchmesser des Unfiltrat-Kanals, so daß im Unfiltrat-Kanal ein das Ver teilerrohr umschließender ringförmiger Strömungsweg für die Verteilung des aus dem Verteilerrohr ausgetretenen Unfiltrats auf die einzelnen Filterbereiche verbleibt.In a second embodiment of the invention, the Unfil entered the unfiltered material via a distributor pipe, which is at least over a partial length of the unfiltrate Channel extends into this channel and at least one unfil has stepped outlet opening. The outside diameter of the Distribution pipe is smaller than the diameter of the Unfiltrate channel, so that a Ver divider tube enclosing annular flow path for the Distribution of the unfiltrate emerging from the distributor pipe remains on the individual filter areas.

Bei einer bevorzugten Ausführung erstreckt sich das Ver teilerrohr vom unteren Ende des Unfiltrat-Kanals in diesem nach oben und besitzt an seinem Umfang eine Vielzahl von radialen Öffnungen bzw. Unfiltrat-Auslaßöffnungen, wobei vorzugsweise der Innen- und Außenquerschnitt des Verteiler rohres zum oberen Ende hin abnimmt.In a preferred embodiment, the Ver divider pipe from the lower end of the unfiltrate channel in this upwards and has a large number of radial openings or unfiltrate outlet openings, wherein preferably the inside and outside cross section of the distributor tube decreases towards the top.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unter ansprüche.Further developments of the invention are the subject of the sub Expectations.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below with the aid of the figures Embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch eine Filtervorrichtung gemäß der Erfindung; Figure 1 is a vertical section through a filter device according to the invention.

Fig. 2 in vergrößerter Darstellung eine in einem Spül mittel-Kanal angeordnete Rückschlagklappe der Filtervorrichtung. Fig. 2 in an enlarged view a check valve arranged in a flushing medium channel of the filter device.

In der Fig. 1 ist eine Filtervorrichtung 1 dargestellt, die mehrere horizontale, an ihrem Umfang jeweils kreisringförmige und als Trubrahmen ausgebildete Filterelemente 2, 3 bzw. 4 aufweist, die mit ihrer Mittelachse achsgleich mit einer vertikalen Filtermittelachse M liegen und zwischen einem oberen Deckel 5 und einem unteren Deckel 6 gehalten sind, von denen beispielsweise der untere Deckel 6 ortsfest vorgesehen ist und der obere Deckel 5 vertikal beweglich ausgeführt ist und zum Anpressen der Filterelemente 2-4 gegeneinander mit nicht dargestellten Anpreßeinrichtungen zusammenwirkt.In FIG. 1, a filter device 1 is shown having a plurality of horizontal, each circular at its periphery, and formed as a cake frames filter elements 2, 3 and 4, which lie with its center axis coaxial with a vertical filter center line M and between an upper cover 5 and a lower cover 6 are held, of which, for example, the lower cover 6 is provided in a stationary manner and the upper cover 5 is designed to be vertically movable and interacts with pressing devices (not shown) for pressing the filter elements 2-4 against one another.

Das unmittelbar unterhalb des Deckels 5 angeordnete oberste Filterelement 2 besitzt eine im wesentlichen kreisscheiben förmige Deckenwand 7, die mit ihrer Oberseite flächig gegen die Unterseite des Deckels 5 anliegt und am Außenumfang des Filterelementes 2 in eine über die Unterseite der Deckenwand 7 wegstehende, die Filtermittelachse M konzentrisch um schließende ringförmige Umfangswand 8 übergeht. Das unterste, unmittelbar über dem Deckel 6 angeordnete Filterelement 4 besitzt eine ringförmige Bodenwand 9, die mit ihrer Unter seite flächig gegen die Oberseite des Deckels 6 anliegt und am Außenumfang in einen über die Oberseite der Bodenwand 9 vorstehenden Vorsprung 10 übergeht.The top filter element 2 arranged immediately below the cover 5 has a substantially circular disc-shaped ceiling wall 7 , which rests flatly with its top against the underside of the cover 5 and on the outer circumference of the filter element 2 into a filter medium axis M projecting over the underside of the ceiling wall 7 concentrically merges with the closing annular peripheral wall 8 . The lowest, directly above the cover 6 filter element 4 has an annular bottom wall 9 , which bears with its underside flat against the top of the lid 6 and merges on the outer circumference into a projection 10 projecting above the top of the bottom wall 9 .

An der Unterseite besitzt die Bodenwand 9 ebenfalls am Umfang einen über die Unterseite wegstehenden Vorsprung 11, der zur Zentrierung am Deckel 6 dient. Die zwischen den Filterele menten 2 und 4 angeordneten Filterelemente 3 sind jeweils gleichartig ausgebildet und unterscheiden sich von den Filterelementen 4 lediglich dadurch, daß ihre Bodenwand 9 nicht in den kurzen Vorsprung 11, sondern in eine über die Unterseite der Bodenwand 9 wegstehende und der Umfangswand 8 entsprechende Umfangswand 12 übergeht. On the underside, the bottom wall 9 also has, on the circumference, a protrusion 11 which projects beyond the underside and which is used for centering on the cover 6 . The between the Filterele elements 2 and 4 arranged filter elements 3 are each of the same design and differ from the filter elements 4 only in that their bottom wall 9 not in the short projection 11 , but in a projecting over the underside of the bottom wall 9 and the peripheral wall 8th corresponding peripheral wall 12 merges.

Bei den Filterelementen 3 und 4 geht die Bodenwand 9 im Bereich der Filtermittelachse M jeweils in einen über die Oberseite dieser Bodenwand wegstehenden und die Filtermittel achse M konzentrisch umschließenden kreiszylinderförmigen Wandabschnitt 13 über, der eine an der Oberseite und Unter seite der Filterelemente 2 und 4 offene Öffnung 14′ um schließt und an seinem oberen Rand jeweils mit einem im wesentlichen parallel zu dem Abstand von der Bodenwand 9 angeordneten und in bezug auf die Filtermittelachse M über dem Wandabschnitt 13 radial nach außen wegstehenden Flansch oder Wandabschnitt 15 versehen ist. Dieser Wandabschnitt 15 erstreckt sich radial zur Filtermittelachse M jeweils über einen Teil der Breite des zwischen diesem Wandabschnitt und der äußeren Begrenzungswand der Filtervorrichtung 1 ge bildeten ringförmigen Filterbereich 16. Diese äußere Be grenzungswand ist, wie in der Fig. 1 dargestellt, von den über Dichtungen aneinander anschließenden Umfangswänden 8 und 12 sowie von dem ringförmigen Vorsprung 10 gebildet.In the filter elements 3 and 4 , the bottom wall 9 merges in the region of the filter center axis M into a circular cylindrical wall section 13 which projects over the top of this bottom wall and concentrically surrounds the filter medium axis M and which is open at the top and bottom of the filter elements 2 and 4 Opening 14 'closes and is provided at its upper edge with a substantially parallel to the distance from the bottom wall 9 and with respect to the filter center axis M above the wall section 13 radially outwardly projecting flange or wall section 15 . This wall section 15 extends radially to the filter center axis M in each case over part of the width of the annular filter region 16 formed between this wall section and the outer boundary wall of the filter device 1 . This outer loading boundary wall, as shown in FIG. 1, is formed by the circumferential walls 8 and 12 adjoining one another via seals and by the annular projection 10 .

An jedem Filterbereich 16 ist zwischen der Oberseite des Wandabschnittes 15 und der Unterseite der unmittelbar darüberliegenden Deckenwand 7 bzw. Bodenwand 9 eine ring förmige Verteilerkammer 17 gebildet, die sowohl radial innen als auch radial außen offen ist, und zwar an ihrer radial außenliegenden Seite zu jeweils einem Filter- oder Trubraum 18 des betreffenden Filterbereichs 16. Der oberste Trubraum 18 ist zwischen der Deckenwand 7 und einer auf der Oberseite der Bodenwand 9 des darunter angeordneten Filterelementes 3 aufliegenden Filterschicht 19 gebildet. Die übrigen Trubräume 18 sind zwischen der Unterseite einer Bodenwand 9 und der auf der Oberseite einer Bodenwand 9 des jeweils darunterliegenden Filterelementes 3 bzw. 4 aufgebrachten Filterschicht 19 gebildet.At each filter area 16 between the top of the wall portion 15 and the bottom of the immediately above ceiling wall 7 or bottom wall 9, a ring-shaped distribution chamber 17 is formed, which is open both radially inside and radially outside, on its radially outer side to each a filter or turbidity chamber 18 of the filter area 16 in question . The uppermost turbidity chamber 18 is formed between the ceiling wall 7 and a filter layer 19 resting on the top of the bottom wall 9 of the filter element 3 arranged below it. The other turbidity areas 18 are formed between the underside of a bottom wall 9 and the filter layer 19 applied to the top of a bottom wall 9 of the filter element 3 or 4 respectively below it.

Jede Filterschicht 19 besteht beispielsweise aus einem oberen Schutzgewebe, aus einem unter diesem Schutzgewebe angeord neten feinmaschigen Filtergewebe, aus einem unter dem Filtergewebe vorgesehenen Verteilergewebe, auf einem unter dem Verteilergewebe vorgesehenen Stützgewebe sowie aus einem unter dem Stützgewebe vorgesehenen und auf der Oberseite der jeweiligen Bodenwand 9 aufliegenden Drainagegewebe, welches einen Filtratsammelbereich, d. h. einen Bereich bildet, in welchem sich die gefilterte Flüssigkeit (Filtrat) sammeln kann und aus welchem dieses Filtrat abgeführt wird. Auf der Oberseite jeder Filterschicht 19 ist weiterhin unter Ver wendung eines Filterhilfsmittels eine Anschwemmschicht 20 ausgebildet.Each filter layer 19 consists, for example, of an upper protective fabric, of a fine-mesh filter fabric arranged under this protective fabric, of a distributor fabric provided under the filter fabric, on a support fabric provided under the distributor fabric, and of a support fabric provided under the support fabric and on the top of the respective bottom wall 9 overlying drainage tissue, which forms a filtrate collection area, ie an area in which the filtered liquid (filtrate) can collect and from which this filtrate is discharged. On the top of each filter layer 19 , a precoat 20 is also formed using a filter aid.

Zum Abführen des Filtrates dient ein Filtrat-Kanal 21, der dadurch gebildet ist, daß die Filterelemente 2-4 an jeweils einem Vorsprung 22 mit einer durchgehenden, parallel zur Filtermittelachse M verlaufenden Bohrung 21′ versehen sind und diese Bohrungen 21′ unter Verwendung von Dichtungen achsgleich aneinander anschließen. Der Filtrat-Kanal 21 steht über jeweils eine Öffnung 23 mit dem von dem Drainagegewebe jeder Filterschicht 19 gebildeten Filtrat-Sammelbereich in Verbindung, so daß das sich in diesen Filtrat-Sammelbereichen sammelnde Filtrat über die Öffnungen 23 in den Filtrat-Kanal 21 abgeführt werden kann.To remove the filtrate is a filtrate channel 21 , which is formed in that the filter elements 2-4 are each provided on a projection 22 with a continuous, parallel to the filter center axis M bore 21 'and these bores 21 ' using seals Connect with the same axis. The filtrate channel 21 is connected via an opening 23 to the filtrate collecting area formed by the drainage fabric of each filter layer 19 , so that the filtrate collecting in these filtrate collecting areas can be discharged into the filtrate channel 21 via the openings 23 .

Das Zuführen der zu filternden Flüssigkeit (Unfiltrat) erfolgt über einen Kanal 23 im Deckel 6. Dieser Kanal 23 mündet in ein Verteilerrohr 24, welches achsgleich mit der Filtermittelachse M in einem von den Öffnungen 14′ gebildeten Unfiltrat-Kanal 14 angeordnet ist, über die Oberseite des Deckels 6 wegsteht und mit seinem oberen, offenen Ende 25 bis in die Nähe des oberen Deckels 5 reicht. Das Verteilerrohr 24 besitzt ausgehend vom unteren Deckel 6 einen Abschnitt 24′ mit größerem Innen- und Außenquerschnitt sowie daran an schließend einen Abschnitt 24′′ mit verkleinertem Innen- und Außenquerschnitt. Der Übergangsbereich 24′′′ zwischen den beiden Abschnitten 24′ und 24′′ befindet sich bei der dargestellten Ausführungsform unter dem fünften Filterbereich 16 von oben bei insgesamt elf Filterbereichen 16.The liquid to be filtered (unfiltrate) is supplied via a channel 23 in the cover 6 . This channel 23 opens into a distributor pipe 24 , which is arranged coaxially with the filter center axis M in an unfiltrate channel 14 formed by the openings 14 ', protrudes above the top of the cover 6 and with its upper, open end 25 up to the vicinity of upper lid 5 is enough. The distributor pipe 24 has, starting from the lower cover 6, a section 24 'with a larger internal and external cross section and then a section 24 ''with a reduced internal and external cross section. The transition area 24 '''between the two sections 24 ' and 24 '' is in the embodiment shown under the fifth filter area 16 from above with a total of eleven filter areas 16th

Das Verteilerrohr 24, welches sich mit seinem oberen, geschlossenen Ende 25 im Bereich der Öffnung 14′ des oberen Wandabschnittes 13 befindet und durch die Öffnungen 14′ der übrigen Wandabschnitte hindurchreicht, ist von diesen Wandabschnitten 13 so umschlossen, daß auch im Bereich des Abschnittes 24′ jeweils ein Ringspalt zwischen der Außen fläche des Verteilerrohres 24 und der Innenfläche des Wandabschnittes 13 verbleibt. Es (Verteilerrohr 24) weist eine Vielzahl von Öffnungen 26 auf, die allerdings jeweils innerhalb der Öffnungen 14′, d. h. der Innenfläche der Wandabschnitte 13 gegenüberliegend vorgesehen sind. Bei einer Ausführung der Erfindung sind in jeder Öffnung 14′ fünfund zwanzig Öffnungen 26 vorgesehen. Gegenüberliegend dem oberen Ende 25 ist ein Kanal 27 angeordnet.The distributor pipe 24 , which is located with its upper, closed end 25 in the region of the opening 14 'of the upper wall section 13 and through the openings 14 ' of the other wall sections, is enclosed by these wall sections 13 so that also in the area of section 24th 'Each have an annular gap between the outer surface of the manifold 24 and the inner surface of the wall portion 13 remains. It (manifold 24 ) has a plurality of openings 26 , which are, however, each provided within the openings 14 ', that is, the inner surface of the wall portions 13 opposite. In one embodiment of the invention, twenty-five openings 26 are provided in each opening 14 '. A channel 27 is arranged opposite the upper end 25 .

Durch die beschriebene Ausbildung des Verteilerrohres 24 wird eine gleichmäßige Verteilung des Unfiltrats auf sämtliche Filterbereiche 16 erreicht, wobei durch die beschriebene Anordnung der Öffnungen 26 jeweils innerhalb der Öffnungen 14′ auch eine direkte, konzentrierte Strömung des Unfiltrats in die Trubräume 18 hinein wirksam verhindert ist, die (Strömung) dort zu einer Aufwirbelung und damit zu einer Störung bei der Bildung der Anschwemmschicht 20 während der Filtration oder Anschwemmphase führen könnte. Die aus den Öffnungen 26 austretende Unfiltratströmung prallt zunächst auf die jeweils gegenüberliegende Innenfläche eines Wand abschnittes 13 auf und verteilt sich dann nach oben bzw. unten, um schließlich nach weiterer Beruhigung in der Verteilerkammer 17 in den jeweiligen Trubraum 18 einzutreten.The described design of the distributor pipe 24 results in a uniform distribution of the unfiltrate to all filter areas 16 , the direct arrangement of the unfiltrate in the turbid spaces 18 also being effectively prevented by the described arrangement of the openings 26 within the openings 14 ', which (flow) there could lead to a whirling up and thus to a disturbance in the formation of the precoat layer 20 during the filtration or precoat phase. The emerging from the openings 26 unfiltrate flow impinges first on the respective opposite inner surface of a wall section 13 and then distributes upwards or downwards, to finally enter the respective turbidity chamber 18 after further calming in the distribution chamber 17 .

Zur Bildung gleichmäßiger Anschwemmschichten 20 wird somit der über den Unfiltrat-Kanal 23 zugeführte Flüssigkeits- bzw. Unfiltratstrom im Verteilerrohr 24 in seiner Geschwindigkeit reduziert und gleichmäßig auf die Filterbereiche 16 verteilt. Das Filtrat wird über den Filtrat-Kanal 21 abgeführt. Um nach Beendigung der Filtration die Filtervorrichtung 1 mit einem flüssigen Spülmittel reinigen zu können, d. h. um die dann auch die Filterrückstände aufweisenden Anschwemmschichten 20 (Filterkuchen) entfernen zu können, weist die Filtervor richtung 1 weiterhin einen Spülmittel-Kanal 28 auf, der in gleicher Weise wie der Filtrat-Kanal 21 gegenüber der Filtermittelachse M radial versetzt ist und von einer Vielzahl von in Vorsprüngen 29 ausgeführten und unmittelbar aneinander anschließenden Bohrungen 28′ gebildet ist. Über jeweils wenigstens einen Einlaß 30 steht jeder Trubraum 18 mit dem Spülmittel-Kanal 28 in Verbindung. Der Einlaß 30 befindet sich bei dem obersten Filterbereich 16 unmittelbar unterhalb der Deckenwand 7 und bei den darunterliegenden Filterbereichen 16 jeweils unmittelbar unterhalb der Unter seite einer Bodenwand 9. Zum Spülen der Filtervorrichtung 1 wird das flüssige Spülmittel unter Druck dem Spülmittel-Kanal 28 von unten, d. h. vom Deckel 6 her bzw. über einen dort vorgesehenen Kanal zugeführt. Die einzelnen Einlässe 30 sind so ausgebildet, daß das durch diese Einlässe 30 in die Filterbereiche 16 unter Druck eintretende Spülmittel inner halb der Filterbereiche 16 rotiert und dadurch die dort vor handenen Filterrückstände optimal auflöst, so daß diese Filterrückstände dann zusammen mit dem Spülmittel über den Kanal 27 abgeführt werden können.To form uniform precoat layers 20 , the speed of the liquid or unfiltrate stream supplied via the unfiltrate channel 23 in the distributor pipe 24 is reduced and evenly distributed over the filter areas 16 . The filtrate is discharged through the filtrate channel 21 . In order to be able to clean the filter device 1 with a liquid detergent after completion of the filtration, ie to be able to remove the precoat layers 20 (filter cake) which then also have the filter residues, the Filtervor device 1 also has a detergent channel 28 , which in the same way how the filtrate channel 21 is radially offset from the filter center axis M and is formed by a plurality of projections 29 and immediately adjacent bores 28 '. Each trub space 18 is connected to the detergent channel 28 via at least one inlet 30 . The inlet 30 is located in the uppermost filter area 16 immediately below the ceiling wall 7 and in the filter areas 16 underneath each immediately below the underside of a bottom wall 9th To rinse the filter device 1 , the liquid rinsing agent is fed under pressure to the rinsing agent channel 28 from below, ie from the cover 6 or via a channel provided there. The individual inlets 30 are formed so that the washing-up liquid entering through these inlets 30 into the filter areas 16 under pressure rotating inner half of the filter portions 16 and thereby the optimal dissolves there before handenen filter residues so that these filter residues then together with the detergent via the channel 27 can be dissipated.

Da die Filterbereiche 16 bzw. Trubräume 18 ständig über die Einlässe 30 mit dem Spülmittel-Kanal 28 in Verbindung stehen und sich hierdurch über die Einlässe 30 und den dann nicht benötigten Spülmittel-Kanal 28 eine zusätzliche Verbindung zwischen den Filterbereichen 16 bzw. Trubräumen 18 ergibt, die (Verbindung) die mit der besonderen Ausbildung des Verteilerrohres 24 angestrebte gleichmäßige Verteilung des Unfiltrats auf die Filterbereiche 16 bzw. gleichmäßige Ausbildung der Anschwemmschichten 20 stören könnte, ist im Spülmittel-Kanal 28 ein Rückschlagventil 31 vorgesehen, und zwar bezogen auf die Filtermittelachse M auf dem gleichen Niveau mit dem Übergang 24′′′. Dieses Rückschlagventil 31 ist so ausgebildet, daß es bei einer der Strömungsrichtung des Spülmittels entsprechenden Strömungsrichtung im Spülmittel- Kanal 28 von unten nach oben öffnet und eine Strömung in entgegengesetzter Richtung verhindert. In der Fig. 1 ist das Rückschlagventil 31 nach Art eines Kugelventiles ausgebildet. Since the filter portions 16 and Trubräume 18 constantly available through the inlets 30 to the flushing agent channel 28 in connection and thereby through the inlets 30 and then unnecessary detergent channel 28, an additional connection between the filter areas 16 and Trubräumen 18 yields A check valve 31 is provided in the flushing agent channel 28 , based on the filter medium axis M, which (connection) could disrupt the uniform distribution of the unfiltrate to the filter areas 16 or the uniform formation of the precoat layers 20 aimed for with the special design of the distributor pipe 24 at the same level with the transition 24 '''. This check valve 31 is designed such that it opens from bottom to top in a flow direction corresponding to the direction of flow of the detergent in the detergent channel 28 and prevents a flow in the opposite direction. In FIG. 1, the check valve 31 is formed in the manner of a ball valve.

Bei der dargestellten Ausführungsform besitzt das Verteiler rohr 24 im Abschnitt 24′ einen Innendurchmesser von 100 Einheiten und im Abschnitt 24′′ einen Innendurchmesser von 80 Einheiten, wobei der Durchmesser der Öffnungen 14′ jeweils 150 Einheiten entspricht und die Öffnungen 26 jeweils einen Durchmesser von 4 Einheiten aufweisen.In the illustrated embodiment, the distributor tube 24 in section 24 'has an inside diameter of 100 units and in section 24 ''has an inside diameter of 80 units, the diameter of the openings 14 ' corresponding to 150 units and the openings 26 each having a diameter of 4 Units.

Bei der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform weisen die Filterschichten 19 der Filterbereiche 16, die oberhalb des Rückschlagventiles 31 vorgesehen sind bzw. von dem Filterelement 2 und den vier auf dieses Filterelement 2 folgenden Filterelementen 3 gebildet sind, insgesamt eine Filterfläche von ca. 5 qm auf, d. h. nach einer Filterfläche von etwa 5 qm ist im Spülmittel-Kanal 28 das Rückschlagventil 31 vorgesehen.In the embodiment shown in FIG. 1, the filter layers 19 of the filter areas 16 , which are provided above the check valve 31 or are formed by the filter element 2 and the four filter elements 3 following this filter element 2 , have a total filter area of approximately 5 qm, ie after a filter area of about 5 qm, the check valve 31 is provided in the detergent channel 28 .

Die Fig. 2 zeigt eine weitere, bevorzugte Ausführung eines Rückschlagventiles 31a, welches für die gleiche Verwendung wie das Rückschlagventil 31 bestimmt ist. Das Rückschlag ventil 31a besteht im wesentlichen aus einem einen Ventilsitz bildenden Ring 32, der in das obere, offene Ende einer Bohrung 28′ dicht eingesetzt ist und die Achse des Spül mittel-Kanales 28 konzentrisch umschließt. An einem an dem Ring 32 befestigten und über diesen Ring nach oben vor stehenden Haltebügel 33 ist ein Stößel 34, der mit seiner Achse achsgleich mit der Achse des Spülmittel-Kanales 28 liegt, in dieser Achsrichtung frei verschiebbar vorgesehen. Der Stößel 34 trägt an seinem unteren Ende eine kreisschei benförmige Rückschlagklappe 35, die in dem in der Fig. 2 dargestellten Zustand des Rückschlagventiles 31a eine Öffnung 36 des Ringes 32 und damit das Rückschlagventil 31a ver schließt, und zwar aufgrund des Eigengewichtes des Stößels 34 und der Rückschlagklappe 35. Bei einer Flüssigkeitsströmung von unten nach oben wird die Rückschlagklappe 35 angehoben. Fig. 2 shows a further preferred embodiment of a check valve 31 a, which is intended for the same use as the check valve 31 . The check valve 31 a consists essentially of a valve seat forming ring 32 , which is inserted tightly into the upper, open end of a bore 28 'and concentrically surrounds the axis of the flushing medium channel 28 . On a bracket 33 fastened to the ring 32 and above this ring in front of it there is a plunger 34 , which has its axis coaxially with the axis of the detergent channel 28 and is freely displaceable in this axial direction. The plunger 34 carries at its lower end a circular disc-shaped non-return valve 35 , which in the state of the check valve 31 a shown in FIG. 2, an opening 36 of the ring 32 and thus the check valve 31 a ver closes, due to the weight of the plunger 34 and the check valve 35 . With a liquid flow from bottom to top, the check valve 35 is raised.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß weitere Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The invention has been described above using exemplary embodiments described. It is understood that further changes as well Modifications are possible without thereby of the invention underlying inventive concept is left.

Aufstellung der verwendeten BezugszeichenList of the reference numerals used

1 Filtervorrichtung
2, 3, 4 Filterelement
5, 6 Deckel
7 Deckenwand
8 Umfangswand
9 Bodenwand
10, 11 Vorsprung
12 Umfangswand
13 Wandabschnitt
14 Unfiltrat-Kanal
14′ Öffnung
15 Wandabschnitt
16 Filterbereich
17 Verteilerkammer
18 Trubraum
20 Anschwemmschicht
21 Filtrat-Kanal
21′ Bohrung
22 Vorsprung
23 Kanal
24 Verteilerrohr
24′, 24′′ Abschnitt
24′′′ Übergang
25 Ende
26 Öffnung
27 Kanal
28 Spülmittel-Kanal
28′ Bohrung
29 Vorsprung
30 Einlaß
31, 31a Rückschlagventil
32 Ring
33 Haltebügel
34 Stößel
35 Rückschlagklappe
36 Öffnung 1 filter device
2, 3, 4 filter element
5, 6 lids
7 ceiling wall
8 peripheral wall
9 bottom wall
10, 11 lead
12 peripheral wall
13 wall section
14 unfiltrate channel
14 ′ opening
15 wall section
16 filter area
17 distribution chamber
18 Trub room
20 precoat
21 filtrate channel
21 ′ bore
22 head start
23 channel
24 manifold
24 ′, 24 ′ ′ section
24 ′ ′ ′ transition
25 end
26 opening
27 channel
28 detergent channel
28 ′ bore
29 head start
30 inlet
31, 31 a check valve
32 ring
33 retaining bracket
34 plungers
35 check valve
36 opening

Claims

1. Filter device with several in the direction of a verti cal filter center axis (M) one above the other, substantially horizontal filter areas ( 16 ), which at least one common unfiltrate channel ( 14 ), which is used to distribute a liquid to be filtered (unfiltrate) on the filter areas and to which the unfiltrate is fed via a feeder, at least one common filtrate channel ( 21 ) for discharging the filtered liquid (filtrate) and at least one detergent channel ( 28 ) for rinsing the filter areas ( 16 ) with a liquid detergent is assigned and each have at least one filter layer ( 19 ) provided on a filter element ( 3 , 4 ), which serves for the floating of at least one precoat layer ( 20 ) formed by at least one filter aid and a filtrate collecting area opening into the filtrate channel ( 21 ) separates from an overlying trub space ( 18 ), each trub space ( 18 ) at least at least one detergent inlet ( 30 ) which is connected to the detergent channel ( 28 ), which is connected at one end to a supply for the pressurized detergent, characterized in that in the detergent channel ( 28 ) at least one Element ( 31 , 31 a) is provided, which allows a liquid flow in the direction from one end of the flushing agent channel ( 28 ) to the other end of the flushing agent channel ( 28 ) and blocks a liquid flow in the opposite direction or reduces the flow .

2. Filter device according to claim 1, characterized in that the feed for the unfiltrate is formed by a distributor pipe ( 24 ) which, starting from one end of the unfiltrate channel ( 14 ) at least over a partial length of the unfiltrate channel ( 14 ) extends within this channel, and that the distributor pipe ( 24 ) has at least one opening ( 26 ) for an outlet of the unfiltrate from the distributor pipe ( 24 ) into the unfiltrate channel ( 14 ).

3. Filter device with several in the direction of a vertika len filter center axis (M) one above the other, essentially horizontal and filter elements ( 2-4 ) formed filter areas ( 16 ), which at least one common unfiltrate channel ( 14 ) to distribute one serves filtering liquid (unfiltrate) on the filter areas and to which the unfiltrate is fed via a feed, and at least one common filtrate channel ( 21 ) for discharging the filtered liquid (filtrate) is assigned and each of which has at least one on a filter element ( 3 having 4) provided filter layer (19) serving for the precoating of at least one precoat layer is formed of at least one filter aid (20) (20) and an opening into the filtrate channel (21) filtrate collection region of an overlying filling space (18) separates, characterized in that the unfiltrate feed from a United manifold ( 24 ) is formed t, which extends from one end of the unfiltrate channel ( 14 ) at least over a partial length of this channel, and that the distributor pipe ( 24 ) has at least one opening ( 26 ) for the outlet of the unfiltrate into the unfiltrate channel ( 14 ) having.

4. Filter device according to claim 3, characterized in that the filter areas ( 16 ) is assigned at least one common detergent channel ( 28 ) that each filter area ( 16 ) or the trub space there ( 18 ) at least one detergent outlet ( 30 ) has, which is connected to the detergent channel ( 28 ), one end of which is connected to a supply for a pressurized detergent, and that in the detergent channel ( 28 ) at least one element ( 31 , 31 a ) is provided which allows a liquid flow in the direction from one end of the detergent channel ( 28 ) to the other end of the detergent channel ( 28 ) and blocks a liquid flow in the opposite direction or reduces the flow.

5. Filter device according to one of claims 1, 2 or 4, characterized in that with a substantially vertical vertical detergent channel ( 28 ), the element ( 31 , 31 a) for interrupting or reducing the flow of the liquid flow, a liquid flow from allows upwards and blocks a liquid flow from top to bottom or reduces its flow.

6. Filter device according to claim 1, 2, 4 or 5, characterized in that the element for interrupting or reducing the flow of the liquid flow is formed by at least one valve ( 31 , 31 a) or a valve arrangement.

7. Filter device according to claim 6, characterized in that the valve is a check valve ( 31 , 31 a) or a valve arrangement acting as a check valve.

8. Filter device according to claim 6 or 7, characterized in that the check valve ( 31 , 31 a) as a valve body has a ball or a check valve ( 35 ).

9. Filter device according to claim 8, characterized in that the check valve ( 35 ) is designed as a circular disc-shaped plate.

10. Filter device according to one of claims 1, 2 or 4-9, characterized in that a partial length of the detergent channel ( 28 ) is formed on both sides of the element ( 31 , 31 a) to interrupt or reduce the flow of the liquid flow, which is connected to a certain number of filter areas ( 16 ) via detergent outlets ( 30 ).

11. Filter device according to claim 10, characterized in that the at least one element ( 31 , 31 a) for interruption or reduction of the flow of the liquid keitsstroms is arranged so that the number of filter areas ( 16 ) with the two sides part lengths formed by the element ( 31 , 31 a) are connected, in each case the same, but differ by at most one.

12. Filter device according to claim 10 or 11, characterized in that the number of elements ( 31 , 31 a) to interrupt or reduce the flow of the liquid keitsstrom and / or the distribution of these elements ( 31 , 31 a) in the detergent channel ( 28 ) are selected such that all filter areas ( 16 ) connected to each partial length of the detergent channel ( 28 ) together have a predetermined total filter area, for example a total filter area of the order of 5 square meters.

13. Filter device according to one of claims 2-13, characterized in that the distributor pipe ( 24 ) to the other end of the unfiltrate channel ( 14 ) he stretches.

14. Filter device according to one of claims 2-13, characterized in that the unfiltrate channel ( 14 ) via annular inlet openings or via annular distributor chambers ( 17 ) with the turbidity chamber ( 18 ) of the respective filter area ( 16 ) is in communication, and that the at least one outlet opening ( 25 ) with respect to these inlet openings ( 17 ) are provided offset in the direction of the axis of the distributor pipe ( 24 ).

15. Filter device according to one of claims 2-14, characterized in that the distributor pipe ( 24 ) extends from at least one lower end of the unfiltrate channel ( 14 ) over at least a partial length of this channel.

16. Filter device according to one of claims 2-15, characterized in that the distributor pipe ( 24 ) has a plurality of radial openings ( 26 ) on its circumference.

17. Filter device according to claim 16, characterized in that the radial openings ( 26 ) each form groups of a plurality of openings ( 26 ), the number of groups of radial openings ( 26 ) equal to the number of filter areas ( 16 ) or a multiple of this is.

18. Filter device according to one of claims 2-17, characterized in that the distributor pipe ( 24 ) is arranged coaxially with the axis of the unfiltrate channel ( 14 ).

19. Filter device according to one of claims 2-18, characterized in that the distributor pipe ( 24 ) has an inner and / or outer cross section which is reduced towards the free end of this pipe.

20. Filter device according to claim 19, characterized in that the distributor pipe ( 24 ) consists of at least two sections ( 24 ', 24 '') with different cross-sections.

21. Filter device according to claim 20, characterized in that the transition or connection ( 24 ''') between the at least two sections ( 24 ', 24 '') in the direction of the filter center axis (M) is provided at about one level, on which the at least one element ( 31 , 31 a) for interrupting or reducing the flow of the liquid flow is located.