DE4127227A1

DE4127227A1 - Textile printing - using intermittently advancing flat bed with automatic stencil location and magnetically coordinated scraper motion

Info

Publication number: DE4127227A1
Application number: DE19914127227
Authority: DE
Inventors: Manfred Gasser
Original assignee: MBK Maschinenbau GmbH
Current assignee: MBK Maschinenbau GmbH
Priority date: 1991-08-16
Filing date: 1991-08-16
Publication date: 1993-02-18

Abstract

A process of textile printing or application of a deposit, on a flat bed, with intermittently advancing fabric, utilises a magnetically co-ordinated scraper motion. By means of a bar magnet, which is positioned electronically from a programme memory, the scraper motion on each layout is preset in the start position for each impression of the repetitive pattern and/or colour. The appts. is also claimed. ADVANTAGE - Manual positioning of the scraper and the stencil for each frame is replaced by automatic operation.

Description

Die Erfindung betrifft ein Flachdruck- oder Beschichtungsverfahren bei welchem der Farb- bzw. Beschichtungsauftrag auf eine intermittierend vorbewegte Warenbahn durch mindestens eine magnetisch mittels eines motorisch verschieblichen Magnetbalkens angepreßte Rakeleinrichtung erfolgt.The invention relates to a planographic printing or coating process which the paint or coating application on an intermittent advancing web by at least one magnetically by means of a squeegee device pressed onto a motor-driven magnetic bar he follows.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Flachdruck- oder Beschichtungsma schine mit mehreren jeweils mit einer in einer Aufnahme gehaltenen Scha blone und mindestens einer magnetisch mittels eines motorisch verstell baren Magnetbalkens beim Druck- oder Beschichtungsvorgang anpreßba ren Rakeleinheit.The invention further relates to a planographic printing or coating process machine with several each with one holder held in one holder blone and at least one magnetically by means of a motorized adjustment bar magnetic bar during the printing or coating process ren doctor blade unit.

Die Fig. 1 und 2 der beigefügten Zeichnungen zeigen in Prinzipdarstel lung eine Maschinenanlage der genannten Art, zum Beispiel eine Flachdruckmaschine mit mehreren Druck- oder Schablonenstationen, die zwi schen zwei parallelen Umlenkwalzen 20 angeordnet sind, um welche eine endlose Druckdecke 21 intermittierend umlaufend angetrieben wird, wo bei der Druckdeckenantrieb in der Darstellung weggelassen ist, da diesem im Zusammenhang mit der Erfindung keine Bedeutung zukommt. Eine einzelne Druck- oder Schablonenstation umfaßt als wesentliche Bauteile oder Baugruppen eine Flachschablonenhalterung 8, auch kurz als Auf nahme bezeichnet (siehe auch Fig. 3A und 3B), in welche eine Schablo ne 10 in bekannter Weise paßgenau eingesetzt ist (in Fig. 1 nur einmal dargestellt). Die Druckdecke 21 wird im Laufe des diskontinuierlichen Druckvorgangs sequentiell und abschnittweise von einer zur nächsten Druck- oder Schablonenstation passergenau vorwärtsbewegt. Auf der Oberseite der oberen Druckdeckenbahn ist in bekannter Weise die zu be druckende Warenbahn oder sind die zu bedruckenden Warenbahnstücke beispielsweise durch Verkleben befestigt. Unter dem oberen Druck deckenturm im Bereich dazwischen befinden sich zwei parallele Lauf schienen 3 für eine mindestens der Anzahl der Druckstationen entspre chende Mehrzahl von Magnetbalken 1 bekannter Bauart, die jeweils durch einen Wagen 2 mit jeweils zwei auf den Schienen 3 abgestützten Laufrol lenpaaren 3A, 3B getragen und geführt werden. Auf der jeweiligen Unter seite der Laufschienen 3 ist eine Verzahnung 3C vorgesehen, in die jeweils ein Antriebsritzel 16 eingreift. Die beiden Antriebsritzel 16 sind auf die jeweiligen Enden einer parallel zum Magnetbalken 1 verlaufenden Welle 15 aufgezogen. Die Welle 15 wird über ein Getriebe mittels eines Motors 12 angetrieben. Bei größer werdenden Abständen, vor allem am Tischanfang, sind häufig auch zusätzliche Magnetbalkenwägen bzw. auch nur mit Stützlinealen (also ohne Magnetbalken) ausgerüstete Wägen vorgesehen, welche zur Druckdeckenunterstützung eine Art Überbrückung darstellen. Ähnliche Wagen mit Stützlinealen können zusätzlich vorgesehen werden, wenn bei gleich großen Abständen der Druck- oder Schablonenstationen, vor allem bei Großrapporten (von zum Beispiel 4,5 m) zwischen den druckenden Magnetbalken überbrückende Unterstützung der Druck decke erforderlich ist. Figs. 1 and 2 of the accompanying drawings in Prinzipdarstel lung, a machine plant of the type mentioned, for example, a planographic printing press with multiple printing or stencil stations Zvi rule two parallel guide rollers 20 are disposed, around which an endless printing blanket 21 is driven intermittently circumferentially , where the printing blanket drive is omitted from the illustration, since this is of no importance in connection with the invention. A single printing or stencil station comprises, as essential components or assemblies, a flat stencil holder 8 , also referred to for short (see also FIGS . 3A and 3B), in which a stencil ne 10 is used in a known manner to fit (in FIG. 1 only once shown). The printing blanket 21 is moved sequentially and section by section from one to the next printing or stencil station in the course of the discontinuous printing process. On the top of the upper printing blanket web is in a known manner the web to be printed or the web web pieces to be printed are attached, for example by gluing. Under the upper pressure cover tower in the region therebetween there are two parallel rails 3 entspre for at least the number of printing stations sponding plurality of magnetic bars 1 of a known type which lenpaaren respectively by a carriage 2 with two supported on the rails 3 Laufrol 3 A, 3 B can be worn and guided. On the respective underside of the rails 3 , a toothing 3 C is provided, in each of which a drive pinion 16 engages. The two drive pinions 16 are mounted on the respective ends of a shaft 15 running parallel to the magnetic bar 1 . The shaft 15 is driven via a gear by means of a motor 12 . With increasing distances, especially at the beginning of the table, additional magnetic beam carriages or also carriages equipped with support rulers (i.e. without magnetic beams) are often provided, which represent a kind of bridging to support the printing ceiling. Similar carriages with support rulers can also be provided if bridging support of the printing blanket is required to bridge the same distance between the printing or stencil stations, especially for large repeats (for example 4.5 m) between the printing magnetic bars.

Die Magnetbalken 1 sind also parallel zu ihrer Längserstreckung, d. h. in Bewegungsrichtung der Druckdecke 21 motorisch verfahrbar, wie es im Prinzip beispielsweise aus der Druckschrift DE-GM 75 31 294 (vgl. auch US-A-40 90 443) bekannt ist.The magnetic bars 1 are thus parallel to their longitudinal extension, ie motorized in the direction of movement of the printing blanket 21 , as is known in principle, for example, from DE-GM 75 31 294 (see also US-A-40 90 443).

Bei Flachdruck- oder Beschichtungsmaschinen der beschriebenen Art er geben sich folgende, für einen rationellen Druck hinderliche Probleme:In planographic printing or coating machines of the type described The following problems arise, which hinder rational printing:

Die Magnetbalken 1 mit zugeordneter (nicht gezeigter) Rakel müssen ma nuell mittels Kurbel oder ggfs. elektromechanisch, jedoch einzeln z. B. durch Betätigen von Drucktasten, nacheinander - auftellungs- und farb anzahlbedingt - meist mehrmals nacheinander in die rapport- und/oder farbanzahlabhängige Startposition gestellt werden. Dieser Einstellvor gang ist mühsam und zeitaufwendig. Dabei lassen sich insbesondere bei hochfärbigen Maschinen ungünstige Magnetbalkenaufteilungen und da durch bedingt gelegentliche Funktionsmängel und Maschinenschäden kaum vermeiden.The magnetic bar 1 with an associated (not shown) doctor blade must manually by means of a crank or, if necessary. Electromechanically, but individually, for. B. by pressing pushbuttons, one after the other - depending on the location and color - usually several times in succession in the repeat and / or number of colors depending on the starting position. This adjustment process is tedious and time-consuming. Unfavorable magnetic bar divisions, especially due to occasional functional defects and machine damage, can hardly be avoided, especially in the case of high-colored machines.

Ähnliche Probleme ergeben sich für die Flachschablonenhalterungen, also die Aufnahmen 8, welche nach dem Stand der Technik ausschließlich ma nuell positioniert werden müssen. Um hier keine untragbaren Zeitverluste beim laufenden Ein- und Umstellen der Maschinen in Kauf nehmen zu müssen, wird beim Bedrucken von abgepaßt gewebten oder gewirkten Wa ren wie Tischtüchern, Handtüchern usw. die Waren-Längentoleranz im Wareneinlauf oder beim Vorkleben der Ware auf der Druckdecke meist mit Mehrbedarf an Ware (ggfs. mit Faltung) mit daraus folgender drucktechni scher Einschränkung korrigiert.Similar problems arise for the flat stencil holders, that is to say the receptacles 8 , which according to the prior art only have to be positioned manually. In order not to have to put up with unacceptable wasted time when setting up and changing over the machines, the length / length tolerance in the infeed or when pre-gluing the goods on the printing blanket is usually used when printing custom-made woven or knitted goods such as tablecloths, towels etc. corrected with additional need for goods (possibly with folding) with the following printing-technical restriction.

Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine zu seiner Durchführung geeignete Vorrichtung oder Einrichtung zu schaffen, durch welche sich das Anfahren der jeweligen und sich ständig ändernden Startposition sowohl für die Magnetbalken als auch ggfs. für die Schablo nenaufnahmen wesentlich vereinfacht.The invention is therefore based on the object of a method and a to create a suitable device or device for its implementation, through which the approach of the respective and constantly changing Starting position for both the magnetic bars and, if necessary, for the template shooting much easier.

Die Erfindung ist bei einem Flachdruck- oder Beschichtungsverfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der einzelne Magnetbalken vor dem Rakeln bei magnetisch noch nicht an gepreßter Auftragseinrichtung programmgesteuert in die für den jeweili gen Druckvorgang maßgebliche rapport- und/oder farbanzahlabhängige Startposition bewegt wird.The invention is in a planographic printing or coating process initially mentioned type characterized in that the single magnetic bar before squeegee is not yet on pressed application device program-controlled in the for the respective relevant rapport and / or number of colors depending on the printing process Starting position is moved.

Eine sehr vorteilhafte Ergänzung des Erfindungsgedankens ergibt sich, wenn der Farb- bzw. der Beschichtungsauftrag über eine in einer Aufnah me gehaltene Schablone erfolgt, dadurch, daß die Aufnahme samt Flach schablonen mittels Stellantrieb in die für den jeweiligen Druckvorgang maßgebliche Ausgangsposition bewegt wird.A very advantageous addition to the concept of the invention results if the paint or coating order is in one shot me stencil takes place in that the recording including flat stencils by means of an actuator for the respective printing process relevant starting position is moved.

Eine weitere, für einen automatisierten Betrieb einer Maschine der ge nannten Art vorteilhafte Ergänzung des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich daraus, daß die dem jeweiligen Bedarfsfall - zum Beispiel der Farbanzahl - entsprechende Auswahl und Abstandsaufteilung der Magnetbalken-Rakeleinheiten programmgesteuert erfolgt, und zwar vor teilhafterweise so, daß beim Bedrucken oder Beschichten diskontinuier lich gleicher aufeinanderfolgend zu bedruckender oder zu beschichtender Waren zum Ausgleich von Längentoleranzen die jeweilige Warenlange im Wareneinlauf oder beim Vorkleben auf die Druckdecke erfaßt und der oder die Magnetbalken-Rakeleinheit(en) sowie die zugehörige Flachschablo ne(n) über die betreffende(n) mit Stellantrieb(en) versehen(en) Aufnah me(n) programmgesteuert und bei laufender Produktion während der Ra kelpausen automatisch in die jeweils erforderliche Korrekturposition be wegt werden.Another, for automated operation of a machine of the ge mentioned type advantageous addition to the inventive method results from the fact that the respective need - for example the Number of colors - appropriate selection and spacing of the Magnetic bar squeegee units are program-controlled, before partly so that discontinuous when printing or coating Lich the same successively to be printed or coated Goods to compensate for length tolerances the respective goods length in Incoming goods or pre-gluing on the printing blanket and the or the magnetic bar squeegee unit (s) and the associated flat template ne (n) provided with actuator (s) on the relevant one (s) me (n) program-controlled and with ongoing production during the Ra automatically pauses in the required correction position be moved.

Eine Flachdruck- oder Beschichtungsmaschine der oben genannten Art ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 9 gekenn zeichnet.A planographic printing or coating machine of the type mentioned above is characterized according to the invention by the features of claim 9 draws.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten des erfindungsgemäßen Verfahrens so wie einer Flachdruck- oder Beschichtungsmaschine erfindungsgemäßer Art sind in abhängigen Patentansprüchen angegeben und werden nachfol gend in weiteren Einzelheiten mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Further advantageous details of the method according to the invention such as a planographic printing or coating machine of the type according to the invention are specified in dependent patent claims and are explained in more detail below with further details with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1 die bereits erläuterte Prinzipdarstellung einer Flachdruck- oder Beschichtungsmaschine (ohne Druckdeckenantrieb), die sich für das erfindungsgemäße Verfahren eignet; FIG. 1 shows the already explained basic representation of a planographic or coating machine (without pressure ceiling drive), which is suitable for the inventive method;

Fig. 2 die Draufsicht auf die Maschine nach Fig. 1; Figure 2 is a top view of the machine of Figure 1;

Fig. 3A, 3B und 3C die Prinzipdarstellung einer einzelnen Schablo nenstation mit erfindungsgemäßem Stellantrieb in Draufsicht, Sei tenansicht bzw. Detaildarstellung eines Antriebs und Fig. 3A, 3 B and 3 C, the schematic diagram of a single template station with inventive actuator in plan view, Be tenansicht or detailed representation of a drive and

Fig. 4A und 4B eine Winkelkorrektureinrichtung, mit der sich eine absolut genaue Synchronisation und Fluchtung der Zahnflanken der beiden Antriebsritzel des Magnetbalkenvorschubs erreichen läßt., Is an absolutely accurate synchronization and alignment can be achieved of the magnetic bar feed Fig. 4A and 4B angle correction means with which the tooth flanks of the drive pinion.

Um das erfindungsgemäße Verfahren auf einer Flachdruck- oder Beschichtungsmaschine der oben anhand der Fig. 1 und 2 bereits erläu terten Art durchzuführen, ist in der Antriebsbaugruppe für den oder die Magnetbalken, beispielsweise verbunden mit der Welle des als Schritt- oder Stellmotor ausgeführten Antriebsmotors 12, ein Geber 13, insbeson dere ein Impulszähler vorhanden, durch den fürjeden Augenblick die ge naue Magnetbalkenposition an eine zentrale Rechen- und Steuereinheit geliefert wird. Auf diese Weise läßt sich jeder Magnetbalken programmge steuert, individuell und positionsgenau in die erforderliche rapport- und/oder farbanzahlabhängige Startposition bringen. Eine einzelne um ständliche manuelle oder elektromechanische Verschiebung der Magnet balken in die zugehörige Startposition entfällt.In order to carry out the method according to the invention on a planographic printing or coating machine of the type already explained above with reference to FIGS . 1 and 2, the drive assembly for the magnetic bar or bars, for example connected to the shaft of the drive motor 12 designed as a stepping or servomotor, a transmitter 13 , in particular a pulse counter, by which the precise magnetic bar position is delivered to a central computing and control unit for each instant. In this way, each magnetic bar can be program controlled, brought individually and precisely into the required repeat and / or number of colors depending on the starting position. A single manual or electromechanical shift of the magnetic bars into the associated starting position is not necessary.

Eine wesentliche weitere Verbesserung für einen automatischen Betrieb einer derartigen Flachdruck- oder Beschichtungsmaschine ergibt sich er findungsgemäß daraus, daß die Flachschablonenhalterungen oder Auf nahmen 8 der einzelnen Druckstationen jeweils mit einem eigenen Stell antrieb mit zugehörigem Positionsgeber ausgerüstet sind. Wie die Fig. 3A bis 3C zeigen, sind die einzelnen Aufnahmen 8 in an sich bekannter Weise auf zwei parallelen Aushebeschienen 22 abgestützt. Die Aufnahmen 8 tragen die in bekannter Weise mittels Paßstiften und Aufnahmelöchern positionsgenau eingesetzten Schablonen 10.A significant further improvement for the automatic operation of such a planographic printing or coating machine, it results according to the invention from the fact that the flat stencil holders or on recordings 8 of the individual printing stations are each equipped with their own actuating drive with associated position transmitter. As shown in FIGS. 3A to 3C, the individual receptacles 8 are supported on two parallel lifting rails 22 in a manner known per se. The receptacles 8 carry the stencils 10 , which are used in a known manner by means of dowel pins and receiving holes.

Um die Verstellbarkeit der Aufnahmen 8 zu gewährleisten, sind die Aushebeschienen 22 innen- oder unterseitig mit einer Verzahnung 25 versehen, in die ein Ritzel 26 kämmend eingreift, das durch einen Stellmotor 23 an getrieben wird. Wie dargestellt, ist es vorteilhaft die Aufnahme 8 in zwei Eckbereichen mit einem solchen Stellmotorantrieb auszurüsten, während die Aufnahme 8 in den beiden übrigen Eckbereichen nur gleitend oder durch Rollen geführt wird. Die beiden Stellmotoren 23 lassen sich, da impulsgesteuert, absolut synchron antreiben, so daß eine sehr hohe Positioniergenauigkeit, andererseits aber auch eine sehr rasche Verstellmöglichkeit für die mit den Schablonen 10 versehen Aufnahmen 8 gewährleistet werden kann.In order to ensure the adjustability of the receptacles 8 , the lifting rails 22 are provided on the inside or on the underside with a toothing 25 in which a pinion 26 meshes, which is driven by a servomotor 23 . As shown, it is advantageous to equip the receptacle 8 in two corner areas with such a servomotor drive, while the receptacle 8 in the two other corner areas is only guided in a sliding manner or by rollers. The two servomotors 23 can be driven absolutely synchronously, since they are pulse-controlled, so that a very high positioning accuracy, but on the other hand also a very quick adjustment possibility for the receptacles 8 provided with the templates 10 can be ensured.

Eine weitere, für die hochgenaue Positionierung und Verstellung der Magnetbalken wesentliche Verbesserung ergibt sich mit der Erfindung durch die Verwendung einer Winkelkorrektureinrichtung, die in Fig. 2 nur schematisch durch Bezugshinweis 14 angegeben und in den Fig. 4A und 4B in konstruktiven Einzelheiten dargestellt ist. Eine solche Win kelkorrektureinrichtung dient dazu, die beiden Ritzel 16 am Ende der Wel le 15 auf absolut genaue Zahnfluchtung zu bringen. Die Winkelkorrektur einrichtung ist im Prinzip eine form- und kraftschlüssige Kupplung, die geringe fix einstellbare Winkeländerungen zwischen der Eintrieb- und der Abtriebseite zuläßt.A further improvement, essential for the highly precise positioning and adjustment of the magnetic bars, results with the invention through the use of an angle correction device, which is indicated only schematically in FIG. 2 by reference note 14 and is shown in constructive details in FIGS . 4A and 4B. Such a win correction device serves to bring the two pinions 16 at the end of the wel le 15 to absolutely precise tooth alignment. The angle correction device is in principle a positive and non-positive coupling, which allows small fixed adjustable angle changes between the input and the output side.

Im wesentlichen besteht die Winkelkorrektureinrichtung aus zwei als flanschartige Teile 40,41 ausgeführten Kupplungshälften, bei denen das Teil 41 der einen Kupplungshälfte eine Radialaussparung 46 aufweist, in welche ein Ansatz 47 des Teils 40 der anderen Kupplungshälfte eingreift. Die Aussparung 46 umspannt einen größeren Winkelbereich als der An satz 47. Die beiden Teile 40 und 41 weisen jeweils eine durchmessergleiche Innenausdrehung 44 bzw. 45 auf, in welche ein Stellring 42 eingepaßt ist. Die jeweiligen außenseitigen Enden der Teile 40 bzw. 41 der beiden Kupp lungshälften sind in bekannter Weise mit dem eintriebsseitigen bzw. abtriebsseitigen Teil 40 bzw. 41 der durch die Winkelkorrektureinrichtung 14 unterbrochenen Welle 15 beispielsweise mittels einer Keilverbindung 43 verbunden. Essentially, the angle correction device consists of two coupling halves designed as flange-like parts 40, 41 , in which part 41 of one coupling half has a radial recess 46 into which an extension 47 of part 40 of the other coupling half engages. The recess 46 spans a larger angular range than the approach 47th The two parts 40 and 41 each have an inner recess 44 or 45 of the same diameter, into which an adjusting ring 42 is fitted. The respective outer ends of the parts 40 and 41 of the two coupling halves are connected in a known manner to the input-side and output-side parts 40 and 41 of the shaft 15 interrupted by the angle correction device 14 , for example by means of a wedge connection 43 .

Um die erwünschte geringfügige, gegenseitige Winkelverstellung der bei den Kupplungshälftenteile 40 bzw. 41 zu erreichen, sind in die radialen Zwischenräume 46 bzw. 48 zwischen dem Ansatz 47 und der Aussparung 46 außenseitig ballige Radialkeile 52 eingesetzt, deren radiale Stellung durch Stellschrauben 49 veränderbar ist, die beide gemeinsam in den Zen trierring 42 eingeschraubt sind. Durch gegenläufiges Verstellen der Stell schrauben 49 lassen sie die beiden Teile 40 und 41 gegeneinander um ei nen geringen Winkelbetrag von beispielsweise maximal 9° dadurch ver stellen, daß das Teil 41 im äußeren Flanschbereich mit mehreren, gleich abständig verteilten Langlöchern 50 versehen ist, in die Klemmbolzen bzw. Klemmschrauben 51 eingreifen, die ihrerseits im anderen Teil 40 veran kert sind.In order to achieve the desired slight, mutual angular adjustment of the coupling half parts 40 and 41 , spherical radial wedges 52 are inserted on the outside in the radial spaces 46 and 48 between the shoulder 47 and the recess 46 , the radial position of which can be changed by adjusting screws 49 , which are both screwed together into the Zen trier ring 42 . By adjusting the adjusting screws 49 in opposite directions, they allow the two parts 40 and 41 to be set against one another by a small angular amount of, for example, a maximum of 9 ° in that the part 41 is provided in the outer flange region with a plurality of equally spaced elongated holes 50 into which Intervene clamping bolts or clamping screws 51 , which in turn are anchored in the other part 40 .

Mit dieser Winkelkorrektureinrichtung lassen sich kleinste Gangunter schiede und Fluchtungstoleranzen zwischen den Zahnflanken der beiden Ritzel 16 mit hoher Genauigkeit rasch und auf zuverlässige Weise ausglei chen.With this angle correction device, the smallest gear differences and alignment tolerances between the tooth flanks of the two pinions 16 can be compensated for quickly and reliably with high accuracy.

Eine weitere deutliche Verbesserung, insbesondere hinsichtlich eines energiesparenden und wirtschaftlichen Betriebs einer solchen Flach druck- und Beschichtungsmaschine ergibt sich dann, wenn weiterhin er findungsgemäß beim Drucken oder allgemeiner beim Rakeln nur jene Magnetbalken 1 bewegt also angetrieben werden, bei welchen auch im Zusammenwirken mit einer Rakeleinrichtung Farbe bzw. Beschichtungs substanz aufgetragen wird.A further significant improvement, in particular with regard to an energy-saving and economical operation of such a flat printing and coating machine, results if he continues to move according to the invention when printing or more generally when squeegee only those magnetic bars 1 which are also driven in cooperation with a squeegee device Color or coating substance is applied.

Um dabei zwischen den druckenden Magnetbalken und insbesondere vor dem ersten und letzten druckenden Magnetbalken eine ausreichende Ab stützung der Druckdecke auch bei sehr langen Rakelwegen bzw. Magnet balkenhüben zu gewährleisten, wird als weitere Verbesserung vorgese hen, zusätzlich die nicht druckenden Magnetbalken mit reduzierter Hubgeschwindigkeit zu bewegen, und zwar so, daß deren Distanz zum jeweils druckenden Magnetbalken nicht größer wird als die einem halben Rakel hub entsprechende Strecke. Demgemäß wird also die Hubgeschwindigkeit der nicht-druckenden Magnetbalken gegenüber den druckenden Magnet balken auf etwa 50% reduziert. Daraus ergeben sich folgende, wesentliche betriebstechnische Vorteile: In order to do so between the printing magnetic bar and in particular the first and last magnetic bar printing sufficient support of the printing blanket even with very long squeegee paths or magnet Ensuring beam strokes is provided as a further improvement hen, in addition, the non-printing magnetic bars with reduced lifting speed to move, so that their distance to each printing magnetic bar does not exceed the size of half a squeegee stroke corresponding route. Accordingly, the stroke speed the non-printing magnetic bar versus the printing magnet bar reduced to about 50%. The following are essential operational advantages:

1. So far, there have been in particular before the first and after the last th magnetic bar with large squeegee paths (from approx. 2 to 2.5 m) free, Unsupported blanket areas of similar length. This leads occasionally malfunctions, inaccuracies and printing dec overloads. By tracking the invention magnetic bars not used for a certain printing process Such difficulties can be overcome with a reduced lifting speed avoid.
2. So far, all magnetic bars, regardless of whether for printing ken (coating) required or not, with a correspondingly high En energy expenditure moved. In the case of highly colored machines, there is one Talking waste of energy given when for each because only low-color printing is required. With the invention, by reducing the lifting speed a considerable energy for the non-printing magnetic bars energy saving achieved.

Claims

1. planographic printing or coating process, in which the ink or coating application to an intermittently moved goods web by at least one magnetic by means of a motor-displaceable magnetic bar squeegee doctor device, characterized in that the magnetic bar before squeegee with magnetically not yet pressed doctor device program-controlled, it is moved into the repeat and / or number of colors depending on the starting position for the respective printing process.

2. planographic printing or coating method according to claim 1, at wel chem the paint or coating application over one in one shot held flat stencil, characterized in that the on including the flat template can be program controlled via an actuator in a starting position relevant for the respective printing process is moved.

3. planographic printing or coating method according to claim 1 or 2, in which several sequentially consecutive printing stations with each because a magnetic bar doctor unit are provided, thereby ge indicates that the respective need, for example the color number of appropriate selection and spacing of the magnetic bar doctor units done programmatically.

4. planographic printing or coating method according to claim 2, because characterized in that when printing or coating discounts more identical goods to compensate for length tolerances length of goods in the infeed or during pre-gluing on one print ceiling detected and the or the magnetic bar doctor unit (s) and the appropriate flat template (s) over the relevant one (s) with actuator (s) provided recording (s) program-controlled and with product running tion during the squeegee pauses in the required correction position tion is (are) moved.

5. planographic printing or coating method according to claim 3 or 4, characterized in that only those when printing or coating Magnetic beams are driven by which a paint or coating application should take place.

6. planographic printing or coating method according to claim 5, because characterized in that the non-printing magnetic bars with reduced Lifting speed can be moved.

7. planographic printing or coating method according to claim 6, there characterized in that the lifting speed compared to about 50% Over which the printing (coating) magnetic bar is reduced.

8. planographic printing or coating method according to claim 5 and 6, characterized in that the operating selection of the printing or the non-printing magnetic bar and the definition of the respective Lifting speed is program-controlled.

9. planographic printing or coating machine, each with a stencil ( 10 ) held in a receptacle ( 8 ) and at least one ner magnetically pressed by means of a motor-adjustable magnetic bar ( 1 ) during the printing or coating process, squeegee unit, characterized in that the stencil holder ( 8 ) adjustable and positionable by motor.

10. planographic printing or coating machine according to claim 9, characterized in that the stencil holder ( 8 ) on two opposite, one lifting rail ( 22 ) associated side is provided with a servomotor ( 23 ) which drives a pinion ( 26 ) which meshes with a toothing ( 25 ) attached to the respective lifting rail ( 22 ).

11. planographic printing or coating machine according to claim 9 or 10, characterized in that the drive ( 11 , 12 , 15 , 16 ) of a single magnetic bar ( 1 ) via an actuator ( 12 ), which runs parallel to the magnetic bar ( 1 ) Drives shaft ( 15 ) and via these two similar pinions ( 16 ) each sitting on the shaft ends, which mesh with a toothing on each magnetic bar support rail ( 3 ), and that position angle differences of the two pinions can be compensated for by an angle correction device ( 14 ) .

12. planographic printing or coating machine according to claim 11, characterized in that the angle correction device ( 14 ) is a positive and non-positive shaft coupling.

13. planographic printing or coating machine according to claim 12, characterized in that

- The two coupling halves of the angle correction device ( 14 ) are flange-like parts ( 40 , 41 ), of which one ( 40 ) has an outer radial shoulder ( 47 ) which engages in a radial recess ( 46 ) of the other coupling part ( 41 ), wherein the radial recess ( 46 ) spans a larger angle area than the Ra dialansatz ( 47 ) on a first-mentioned coupling part ( 40 ),
- In the two radial gaps ( 48 ) between the radial shoulder ( 47 ) of the one coupling part ( 40 ) and the radial recess ( 46 ) in the other coupling part ( 41 ) each single-ball radial wedge ( 52 ) is used, each of which by a radial adjusting screw ( 49 ) is enforced,
- The two adjusting screws ( 52 ) are both screwed into a centering ring ( 42 ) which is fitted into an inner ring recess ( 44 , 45 ) in both coupling parts ( 40 , 41 ), and that
- The other coupling half ( 41 ) in an annular area of its outer edge with a plurality of radially equally spaced elongated holes ( 50 ) is seen, in which in a coupling part ( 40 ) anchored clamping bolts or clamping screws ( 51 ) engage.