DE4127003A1

DE4127003A1 - ELECTRICALLY CONTROLLED PUMPEDUESE FOR FUEL INJECTION DEVICES IN INTERNAL COMBUSTION ENGINES

Info

Publication number: DE4127003A1
Application number: DE19914127003
Authority: DE
Inventors: Alf Dipl Phys Dr Loeffler; Andre Brunel; Lucien Hehn; Paul Morel-Fourrier
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1991-08-16
Filing date: 1991-08-16
Publication date: 1993-02-18
Also published as: EP0528226A1; JPH05215040A

Description

State of the art

Die Erfindung betrifft eine elektrisch gesteuerte Pumpe düse für Kraftstoffeinspritzvorrichtungen in Brennkraftmaschinen gemäß der Gattung des Hauptanspruchs.The invention relates to an electrically controlled pump Nozzle for fuel injectors in Internal combustion engines according to the genus of Main claim.

Bei den bekannten elektrisch gesteuerten Pumpedüsen dieser Art (EP 01 78 428) begrenzt ein Haltekörper einen Pumpenarbeitsraum an seiner der Düse am nächsten gelegenen Stirnseite, wobei an dieser Stelle zwischen dem Pumpengehäuse und dem Haltekörper ein rechtwinklig zur geometrischen Achse des Pumpenzylinders gerichteter Dichtspalt entsteht. Durch das Pumpengehäuse und ein auskragendes Gehäuseteil ist von einem Steuerventil zum Pumpenarbeitsraum ein Kanal geführt, der die Form einer Aussparung in einem Teil des Dichtspaltes hat. Da es sich bei diesem Kanal um einen Teil des Hochdruckkreis laufs handelt, kommt es in der Aussparung und an deren Rändern zu Ausarbeitungen und darüber hinaus zu Un dichtheiten.With the known electrically controlled pump nozzles this type (EP 01 78 428) limits a holding body Pump work space closest to the nozzle located end face, at this point between the pump housing and the holding body at right angles directed to the geometric axis of the pump cylinder Sealing gap is created. Through the pump housing and a cantilevered housing part is from a control valve to Pump work space led a channel that is in the form of a Has a recess in part of the sealing gap. Because it this part of the high pressure circuit Actually, it comes in the recess and on the other Edges to elaborations and beyond to Un tightness.

Die genannten Abdichtungsprobleme werden vermieden, wenn gemäß einem Vorschlag die Hochdruckkanäle bzw. Hochdruckbohrungen durch den Düsenkörper zum Arbeitsraum geführt werden. Dadurch wird jedoch der Hoch druckkreislauf zwischen dem Magnetventil am seitlich auskragenden Gehäuseteil und dem Arbeitsraum erheblich verlängert und die Füllung des Pumpenarbeitsraumes über den Düsenkörper deutlich verschlechtert. Die Totvolumina der Pumpe werden durch die verlängerte Kanalführung erhöht und damit die Pumpenleistung vermindert. Ferner wird durch die Anbringung von zusätzlichen Bohrungen in den ohnehin dünnwandigen Teilen deren Haltbarkeit gefährdet bzw. herabgesetzt und deren Herstellungs- und Kostenaufwand erhöht.The sealing problems mentioned are avoided if according to a proposal the high pressure channels or High pressure holes through the nozzle body to the work area be performed. However, this will make the high pressure circuit between the solenoid valve on the side cantilevered housing part and the work area considerably extended and the filling of the pump workspace over the nozzle body deteriorated significantly. The dead volumes the pump are through the extended channel increases and thus reduces the pump output. Further is made by drilling additional holes in the already thin-walled parts their durability endangered or reduced and their manufacturing and Expenses increased.

Aus der DE-OS 34 23 340 ist es schließlich bekannt, ein Steuerventil am Haltekörper so anzubringen, daß der von ihm ausgehende Hochdruckkanal rechtwinklig zur geometrischen Achse des Pumpenzylinders und unterhalb des Pumpenarbeitsraumes in den Haltekörper eingeführt und dann rechtwinklig abgezweigt zum Düsenkörper geführt wird. Im Scheitel des Kanalwinkels befindet sich die Einmündung einer vom Pumpenarbeitsraum ausgehenden Bohrung, die den Pumpenarbeitsraum mit dem Hochdruckkanal verbindet. Wegen der sehr beengten Einbauverhältnisse am Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine ist diese Anordnung des Steuerventils und die zugehörige Kanalführung sehr ungünstig und oft nicht realisierbar. Darüberhinaus ist die Kanalführung zur Einhaltung günstiger Strömungs- und Druckverhältnisse wenig geeignet.Finally, it is known from DE-OS 34 23 340, a Attach the control valve to the holding body so that the high-pressure duct going out at right angles to it geometric axis of the pump cylinder and below of the pump workspace inserted into the holding body and then branched off at right angles to the nozzle body becomes. The is in the apex of the channel angle Junction of a starting from the pump work room Hole that connects the pump work space with the High pressure duct connects. Because of the very cramped Installation conditions on the cylinder head one Internal combustion engine is this arrangement of the control valve and the associated ductwork very unfavorable and often not feasible. In addition, the channel guide to maintain favorable flow and Pressure conditions unsuitable.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße elektrisch gesteuerte Pumpedüse für Kraftstoffeinspritzungen in Brennkraftmaschinen mit den Merkmalen der Patentansprüche vereinigt die Vorteile der bekannten Lösungen ohne ihre Nachteile zu übernehmen. Die Ausbildung und Führung des Hochdruckkanals in dem Teil des Haltekörpers, der dem Pumpengehäuse benachbart liegt, ermöglicht ebenso die Vermeidung von Erosionen und Undichtheiten am Dichtspalt zwischen Pumpengehäuse und Haltekörper, wie sie günstige Druck- und Strömungsverhältnisse für den Kraftstoff im gesamten Kanalsystem schafft. Dabei gewährleistet die Ausbildung und Anordnung des Hochdruckkanals im genannten Teil der Pumpedüse eine relativ geringe Länge des gesamten Kanalsystems, wodurch Toträume ebenso vermieden werden, wie eine Beeinträchtigung der Pumpenleistung. Als weitere positive Folgen der Erfindung sind die Erhöhungen der Standzeit der Pumpedüse und die Verringerung des Fertigungs- und Kostenaufwandes bei gleichzeitiger günstiger Ausnutzung des zur Verfügung stehenden geringen Einbauraumes zu nennen.The electrically controlled pump nozzle according to the invention for Fuel injections in internal combustion engines with the Features of the claims combine the advantages of known solutions without taking on their disadvantages. The training and management of the high pressure duct in the Part of the holding body that is adjacent to the pump housing prevents erosion and leaks at the sealing gap between the pump housing and holding bodies as they are cheap printing and Flow conditions for the fuel as a whole Channel system creates. The training ensures and arrangement of the high-pressure channel in the named part of Pump nozzle a relatively short length of the whole Channel system, which also avoids dead spaces, like an impairment in pump performance. As further positive consequences of the invention are Increases in the service life of the pump nozzle and the Reduction in manufacturing and cost at the same time cheaper use of the available standing small installation space.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich, wenn der Teil, der die erfindungsgemäße Ausbildung und Anordnung des Hochdruckkanals umfaßt, als Zwischen stück zwischen dem Pumpengehäuse und dem Haltekörper ausgebildet ist, in dessen Deckfläche in einem definierten Abstand voneinander zwei schräge Bohrungen eingebracht werden, die sich in dessen Grundfläche vereinen. Es versteht sich von selbst, daß in diesem Fall zwischen dem Zwischenstück und dem Pumpengehäuse einerseits und zwischen dem Zwischenstück und dem Haltekörper andererseits Dichtspalte bestehen. Diese vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht eine vereinfachte und materialmäßig angepaßte Fertigung. Allerdings werden die besseren Voraussetzungen für die Fertigung durch einen weiteren Dichtspalt erkauft.An advantageous embodiment of the invention results itself if the part that the training according to the invention and arrangement of the high pressure channel comprises, as an intermediate piece between the pump housing and the holding body is formed in the top surface in one defined distance from each other two oblique holes be introduced, which is in its footprint unite. It goes without saying that in this Fall between the adapter and the pump housing on the one hand and between the intermediate piece and the Holding body on the other hand, there are sealing gaps. These An advantageous embodiment of the invention enables simplified and material-adapted production. However, the better conditions for that Manufacturing bought through another sealing gap.

Zur Erhöhung der Dichtheit der erfindungsgemäßen Pumpe düse ist es von Vorteil, den Hochdruckkanal und die zwischen dem Arbeitsraum und dem Hochdruckkanal be stehende Bohrung möglichst zentral im Haltekörper oder Zwischenstück anzuordnen. Fertigungstechnisch und strömungstechnisch ist es günstig, den Hochdruckkanal und die Bohrung in einen Dichtspalt und rechtwinklig zueinander zusammenzuführen.To increase the tightness of the pump according to the invention it is advantageous to use the high pressure duct and the nozzle between the work space and the high pressure duct standing hole as centrally as possible in the holding body or Arrange intermediate piece. Manufacturing technology and In terms of flow, it is favorable to use the high-pressure duct and the hole in a sealing gap and rectangular bring together.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen.Further advantages of the invention result from the Exemplary embodiments described below.

drawing

Die Erfindung wird nachstehend anhand von vier in der schematischen Zeichnung dargestellten Ausführungsbei spielen näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen Längs schnitt eines ersten Ausführungsbeispiels mit einem Zwischenstück, Fig. 2 einen Längsschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels ohne Zwischenstück, Fig. 3 einen Längsschnitt eines dritten Ausführungsbeispiels mit einer gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel abweichenden Führung des Hochdruckkanals, Fig. 4 einen Längsschnitt eines vierten Ausführungsbeispiels mit einer vom dritten Ausführungsbeispiel abweichenden Ausgestaltung der Einmündung der Bohrung in den Hochdruckkanal, Fig. 5 einen Querschnitt entlang der Linie A-A in Fig. 4 und Fig. 6 einen Querschnitt entlang der Linie B-B in Fig. 4.The invention is explained below with reference to four Ausführungsbei play shown in the schematic drawing. In the drawings Fig. 1 shows a longitudinal section of a first embodiment with an intermediate piece, Fig. 2 a longitudinal section of a second embodiment without intermediate piece, Fig. 3 a longitudinal section of a third embodiment with respect to the first embodiment, different guide the high pressure passage, Fig. 4 shows a longitudinal section a fourth exemplary embodiment with a configuration of the opening of the bore into the high-pressure duct that differs from the third exemplary embodiment, FIG. 5 shows a cross section along the line AA in FIG. 4 and FIG. 6 shows a cross section along the line BB in FIG. 4.

Description of the embodiments

In Fig. 1 besitzt eine elektrisch gesteuerte Pumpe düse 1 einen von einer nicht dargestellten Nockenwelle in bekannter Weise über einen Pumpenstößel 2 entgegen der Rückstellkraft einer Stößelfeder 3 angetriebenen Pumpenkolben 4, der sich entsprechend des Antriebs in einem Pumpenzylinder 5 mit der geometrischen Achse X-X axial zwischen zwei Totpunkten bewegt. In der dargestellten Lage befindet sich der Pumpenkolben 4, auf die Drehlage des nicht dargestellten Antriebsnockens bezogen, im unteren Totpunkt. Der Pumpenzylinder 5 ist in einem Pumpengehäuse 6 angeordnet und begrenzt mit seiner Stirnfläche 7 einerseits einen im Pumpenzylinder 5 befindlichen, entsprechend der Kolbenstellung veränderlichen Pumpenarbeitsraum 8, der andererseits im wesentlichen von der Dichtspaltfläche 9 eines Zwischenstückes 10 begrenzt wird. Ebenso wie das Zwischenstück 10 mit dem Pumpengehäuse 6 einen Dichtspalt 11 bildet, befindet sich zwischen dem Zwischenstück 10 und einem in axialer Richtung nachgeordneten Haltekörper 12 ein Dichtspalt 13. Mittels einer Schraubhülse 14, die einerseits mit einem Innengewinde 30 versehen, auf das Pumpengehäuse 6 aufgeschraubt ist und andererseits mit einem Bund 15 gegen eine Schulter 16 des Haltekörpers 12 drückt, werden der Haltekörper 12, das Zwischenstück 10 und das Pumpengehäuse 6 in den Dichtspalten 11 und 13 gegeneinander gepreßt. Im Haltekörper 12 ist eine koaxial zur Achse X-X angeordnete Ausnehmung 17 für eine Schraubenfeder 18 vorgesehen, die sich pumpenstößelseitig gegen eine Stirnfläche der Ausnehmung 17 und entgegengesetzt zentriert und deshalb definiert gegen einen Federteller 19 abstützt, der mit einer Nadel 20 einer Einspritzdüse 21 fest verbunden ist. Der Körper 22 der Düse 21 weist eine Schulter 23 auf, gegen die sich ein Bund 24 einer Schraubhülse 25 legt, die mit einem Innengewinde 26 in das entsprechende Außengewinde des Haltekörpers 12 eingreift und mit diesem verschraubt ist. Dabei ist zwischen dem Düsenkörper 22 und dem Haltekörper 12 für die Feder 18 eine mit einer zentralen Ausnehmung 27 für die Nadel 20 versehene Zwischenplatte 28 vorgesehen, gegen die beim Verschrauben der Schraubhülse 25 mit dem Haltekörper 12 der Düsenkörper 22 gepreßt wird und die sich dabei ihrerseits gegen den Haltekörper 12 dicht anlegt. Die im Düsenkörper 22 geführte Nadel 20 ist mit einer im wesentlichen rechtwinklig zur Achse X-X gerichteten kreisförmigen Druckfläche 29 versehen, in deren Nachbarschaft der Düsenkörper 22 eine toroidale Düsendruckkammer 31 besitzt.In Fig. 1, an electrically controlled pump nozzle 1 has a pump piston 4 which is driven by a camshaft (not shown) in a known manner via a pump tappet 2 against the restoring force of a tappet spring 3 and which axially lies between the drive in a pump cylinder 5 with the geometric axis XX two dead center moves. In the position shown, the pump piston 4 , based on the rotational position of the drive cam, not shown, is at the bottom dead center. The pump cylinder 5 is arranged in a pump housing 6 and, with its end face 7, delimits on the one hand a pump working chamber 8 which is located in the pump cylinder 5 and which varies according to the piston position, which on the other hand is essentially limited by the sealing gap surface 9 of an intermediate piece 10 . Just as the intermediate piece 10 forms a sealing gap 11 with the pump housing 6 , there is a sealing gap 13 between the intermediate piece 10 and a holding body 12 arranged downstream in the axial direction. By means of a screw sleeve 14 , which is provided with an internal thread 30 on the one hand, is screwed onto the pump housing 6 and on the other hand presses with a collar 15 against a shoulder 16 of the holding body 12 , the holding body 12 , the intermediate piece 10 and the pump housing 6 are in the sealing gaps 11 and 13 pressed against each other. Provided in the holding body 12 is a recess 17 arranged coaxially to the axis XX for a helical spring 18 , which is centered on the pump tappet side against an end face of the recess 17 and in the opposite direction and therefore supports in a defined manner against a spring plate 19 which is firmly connected to a needle 20 of an injection nozzle 21 . The body 22 of the nozzle 21 has a shoulder 23 , against which a collar 24 of a screw sleeve 25 lies, which engages with an internal thread 26 in the corresponding external thread of the holding body 12 and is screwed to the latter. Between the nozzle body 22 and the holding body 12 for the spring 18 there is an intermediate plate 28 provided with a central recess 27 for the needle 20 , against which the nozzle body 22 is pressed when the screw sleeve 25 is screwed to the holding body 12 and which in turn is thereby pressed lies tight against the holding body 12 . The needle 20 guided in the nozzle body 22 is provided with a circular pressure surface 29 oriented essentially at right angles to the axis XX, in the vicinity of which the nozzle body 22 has a toroidal nozzle pressure chamber 31 .

Damit die Pumpedüse 1 ohne Schwierigkeiten in den andeutungsweise dargestellten Zylinderkopf 32 einer im übrigen nicht gezeigten Brennkraftmaschine eingebaut und dabei ausreichend mit Kraftstoff versorgt werden kann, ist am Pumpengehäuse 6 in Höhe des Pumpenzylinders 5 eine seitliche Gehäuseauskragung 33 vorgesehen, die sich außerhalb des Zylinderkopfes 32 befindet und deshalb zum Anbringen von Versorgungsleitungen (nicht dargestellt) leicht zugänglich ist. Auf der Gehäuseauskragung 33 ist ein Magnetventil 35 mit einem Stellglied 36 und einem Ventilglied 37 mit einer Schließfläche 38 vorgesehen, mit der ein Ventilsitz 39 beim Öffnen und Schließen des Ventils zusammenwirkt. Eine Schraubhülse 40 drückt mit ihrem Bund 41 gegen eine Schulter 42 des Magnet ventils 35 und ist über ein Gewinde 43 mit der Gehäuse auskragung 33 verschraubbar, so daß zwischen dem Magnet ventil 35 und der Gehäuseauskragung 33 ein Dichtspalt 44 entsteht. So that the pump nozzle 1 can be installed in the indicated cylinder head 32 of an internal combustion engine (not shown) and can be supplied with sufficient fuel without difficulty, a lateral housing projection 33 is provided on the pump housing 6 at the level of the pump cylinder 5 and is located outside the cylinder head 32 and is therefore easily accessible for attaching supply lines (not shown). On the housing projection 33 there is a solenoid valve 35 with an actuator 36 and a valve member 37 with a closing surface 38 , with which a valve seat 39 interacts when the valve is opened and closed. A screw sleeve 40 presses with its collar 41 against a shoulder 42 of the solenoid valve 35 and is connected to the housing projection of a thread 43 screwable 33, so that between the solenoid valve 35 and the Gehäuseauskragung 33 creates a sealing gap 44th

Im Magnetventil 35 besteht ein Druckraum 45, der im Zusammenwirken von Verstellglied 36, Ventilglied 37, Schließfläche 38 und Ventilsitz 39 geöffnet oder ver schlossen werden kann und von dem ein Hochdruckkanal 46 durch die Gehäuseauskragung 33, das Pumpengehäuse 6, das Zwischenstück 10, die Wandung des Haltekörpers 12 einseitig zur Ausnehmung 17, die Zwischenplatte 28 und den Düsenkörper 22 zur Düsendruckkammer 31 führt. Der Hochdruckkanal 46 ist aus geometrischen und Fertigungs gründen dabei mehrfach abgewinkelt. Ein im Pumpenge häuse 6 vorhandener Abschnitt 461 des Hochdruckkanals 46 wird durch den Pumpenkolben 4 in allen seinen Hublagen abgedichtet.In the solenoid valve 35 there is a pressure chamber 45 , which can be opened or closed in the interaction of the adjusting member 36 , valve member 37 , closing surface 38 and valve seat 39 and from which a high-pressure channel 46 through the housing projection 33 , the pump housing 6 , the intermediate piece 10 , the wall of the holding body 12 on one side to the recess 17 , the intermediate plate 28 and the nozzle body 22 leads to the nozzle pressure chamber 31 . The high-pressure channel 46 is angled several times for geometric and manufacturing reasons. A section 461 of the high-pressure channel 46 present in the pump housing 6 is sealed by the pump piston 4 in all its stroke positions.

Ein im Zwischenstück 10 verlaufender Abschnitt 462 des Hochdruckkanals 46 ist zur Achse X-X geneigt und weist am Dichtspalt 13 eine Einmündung 47 einer ent gegengesetzt zur Achse X-X geneigten Bohrung 48 auf, die zum Pumpenarbeitsraum 8 der Pumpedüse 1 führt. Der spitze Winkel, unter dem die Bohrung 48 in den Abschnitt 462 des Hochdruckkanals 46 einmündet, ist unter Beachtung der Strömungsverhältnisse günstig für das hydraulische Verhalten während der Einspritzung ohne Verschlechterung des Füllens des Arbeitsraumes 8 gewählt.A section 462 of the high-pressure duct 46 extending in the intermediate piece 10 is inclined to the axis XX and has at the sealing gap 13 an opening 47 of a bore 48 which is inclined opposite to the axis XX and which leads to the pump working chamber 8 of the pump nozzle 1 . The acute angle, at which the bore 48 opens into the section 462 of the high-pressure duct 46 , has been chosen to be favorable for the hydraulic behavior during the injection without deteriorating the filling of the working space 8 , taking into account the flow conditions.

In der dargestellten Lage ist das Magnetventil 37 ge öffnet, es kann Kraftstoff in den Druckraum 45 und damit in den Hochdruckkanal 46, den Arbeitsraum 8 und die Düsendruckkammer 31 einströmen und diese füllen. Während der Pumpenkolben 4 sich aus der gezeigten Totpunktlage bewegt, wird das Stellglied 36 durch nicht dargestellte Steuerungsmittel betätigt, das Ventil 37 mit seiner Schließfläche 38 gegen den Ventilsitz 39 bewegt und damit das Magnetventil 35 für den Kraftstoffzustrom verschlossen. Danach erfolgt der Druckhub des Pumpenkolbens 4, seine Bewegung zum unteren Totpunkt hin, durch die sich im Arbeitsraum 8 und über die Bohrung 48 im gesamten Hochdruckkanal 46 und damit auch in der Düsenkammer 31 ein Kraftstoffdruck aufbaut, der so groß wird, daß der auf die Druckfläche 29 wirkende Kraftstoffdruck die Nadel 20 entgegen dem Druck der Feder 18 in Richtung des Pumpengehäuses 6 bewegt und die entgegengesetzt befindliche Spitze der Nadel 20 die Düse 21 freigibt und öffnet, so daß die Einspritzung erfolgen kann. Nach einer bestimmten Zeit wird das Stellglied 36 abgesteuert und die Druckkammer 45 mit einem niedrigen Druckniveau verbunden. Dadurch kommt ein Abbau des Kraftstoffdruckes zustande, der unter der Wirkung der Schraubenfeder 18 ein Zurückgehen der Nadel 20 in die in Fig. 1 dargestellte Lage und ein Verschließen der Düse 21 zur Folge hat. Nachher wird der Pumpenkolben 4 in die obere Totpunktlage zurückbewegt und das Magnetventil 35 zur erneuten Kraftstoffzufuhr aufgesteuert. Damit beginnt der Wirkzyklus der Pumpedüse 1 von neuem. Dabei dient die Bohrung 48 sowohl der Kraftstoffzufuhr zum als auch der Kraftstoffverdrängung aus dem Pumpenarbeitsraum 8. In the position shown, the solenoid valve 37 is open, fuel can flow into the pressure chamber 45 and thus into the high-pressure channel 46 , the working chamber 8 and the nozzle pressure chamber 31 and fill them. While the pump piston 4 moves from the dead center position shown, the actuator 36 is actuated by control means (not shown), the valve 37 is moved with its closing surface 38 against the valve seat 39 , and the solenoid valve 35 is thus closed to the fuel inflow. This is followed by the pressure stroke of the pump piston 4 , its movement towards bottom dead center, through which a fuel pressure builds up in the working chamber 8 and through the bore 48 in the entire high-pressure channel 46 and thus also in the nozzle chamber 31 , which is so great that the pressure on the Pressure surface 29 acting fuel pressure moves the needle 20 against the pressure of the spring 18 in the direction of the pump housing 6 and the opposite tip of the needle 20 releases and opens the nozzle 21 so that the injection can take place. After a certain time, the actuator 36 is deactivated and the pressure chamber 45 is connected to a low pressure level. This results in a reduction in the fuel pressure which, under the action of the helical spring 18 , causes the needle 20 to return to the position shown in FIG. 1 and to close the nozzle 21 . Subsequently, the pump piston 4 is moved back to the top dead center position and the solenoid valve 35 is opened to supply fuel again. The cycle of action of the pump nozzle 1 thus begins anew. The bore 48 serves both for supplying fuel and for displacing fuel from the pump work chamber 8 .

Die Verwendung des Zwischenstückes 10 zwischen dem Pumpengehäuse 6 und dem Haltekörper 12 sowie die An ordnung der Einmündung 47 der Bohrung 48 im Abschnitt 462 des Hochdruckkanals 46 am Dichtspalt 13 ist zwar fertigungstechnisch vorteilhaft, jedoch ist damit auch die Schaffung des Dichtspaltes 13 selbst verbunden. Zur Vermeidung des Dichtspaltes 13 kann der Haltekörper 12 das Zwischenstück 10 umfassen, wie es Fig. 2 darstellt.The use of the intermediate piece 10 between the pump housing 6 and the holding body 12 and the arrangement of the junction 47 of the bore 48 in the section 462 of the high-pressure channel 46 at the sealing gap 13 is advantageous in terms of production technology, but the creation of the sealing gap 13 itself is also associated therewith. To avoid the sealing gap 13 , the holding body 12 can include the intermediate piece 10 , as shown in FIG. 2.

In den folgenden Figuren und den zugehörigen Beschreibungen sind nur die Teile der Pumpedüse 1 in ihrem konstruktiven Zusammenhang dargestellt, die durch die Erfindung verändert werden. Dabei sind auch nur die Teile bezeichnet, die neu sind oder zur Beschreibung der Veränderungen herangezogen werden.In the following figures and the associated descriptions, only the parts of the pump nozzle 1 are shown in their constructive context, which are changed by the invention. Only the parts that are new or that are used to describe the changes are identified.

In Fig. 2 begrenzt der entsprechend ausgebildete Halte körper 12 selbst mit seiner Dichtspaltfläche 9 den Pumpenarbeitsraum 8 der Pumpedüse 1. In der Nähe der Dichtspaltfläche 9 besitzt der Haltekörper 12 für die Schraubenfeder 18, die Zwischenplatte 28, den Düsen körper 22 und die Nadel 20 wieder die Bohrung 48 und den Abschnitt 462 des Hochdruckkanals 46, der gegenüber Fig. 1 eine Veränderung erfahren hat. Der Abschnitt 462 und die Bohrung 48 sind nicht nur gegen einander geneigt, sie schließen einen spitzen, nahezu rechten Winkel miteinander ein. Der Abschnitt 462 mündet zunächst in die Bohrung 48 ein, bevor er gegenüber der Bohrung 48 als Hochdruckkanal 46 weiter parallel zur Achse X-X durch die Wandung 49 des Haltekörpers 12 verläuft. Es ist also ein Abschnitt 481 der Bohrung 48 Teil der direkten Verbindung vom Druckraum 45 (Fig. 1) zur Düsendruckkammer 31. Hieraus ergeben sich günstige Strömungsverhältnisse für den den Hochdruckkanal 46 passierenden Kraftstoff.In Fig. 2, the appropriately designed holding body 12 limits itself with its sealing gap surface 9, the pump working chamber 8 of the pump nozzle 1st In the vicinity of the sealing gap surface 9 has the holding body 12 for the coil spring 18 , the intermediate plate 28 , the nozzle body 22 and the needle 20 again the bore 48 and the section 462 of the high-pressure channel 46 , which has undergone a change compared to FIG. 1. The section 462 and the bore 48 are not only inclined towards one another, they form an acute, almost right angle with one another. The section 462 first opens into the bore 48 before it runs parallel to the axis XX through the wall 49 of the holding body 12 as a high-pressure duct 46 relative to the bore 48 . It is therefore a section 481 of the bore 48 that is part of the direct connection from the pressure chamber 45 ( FIG. 1) to the nozzle pressure chamber 31 . This results in favorable flow conditions for the fuel passing through the high-pressure channel 46 .

In Fig. 3 verläuft der Hochdruckkanal 46 wieder durch die Gehäuseauskragung 33, das Pumpengehäuse 6, das Zwischenstück 10, den Haltekörper 12, die Zwischen platte 28, den Düsenkörper 22 zur Düsenkammer 31. Außer dem sind unter geringem Druck stehende Rückführleitungen 51 vorgesehen, die den aus toleranzbedingten Leckagen an den Leit- und Dichtstellen herrührenden Kraftstoff zum nicht dargestellten Tank zurückführen. Im Dichtspalt 13 zwischen dem Zwischenstück 10 und dem Haltekörper 12 sind die Rückführleitungen 50 als ringförmige, zur Achse X-X konzentrische Rille 51 um die Einmündung 47 herum gestaltet. Der Abschnitt 462 in der Nähe des Arbeits raumes 8 kreuzt die Achse X-X und führt, abweichend von den Fig. 1 und 2, auf der anderen Seite der Ausnehmung 17 zur Düsendruckkammer 31. An der Kreuzungs stelle des Abschnittes 462 mit der Achse X-X befindet sich die Einmündung 47 der Bohrung 48 in den Hochdruck kanal 46. Die zentrale Lage der Durchführung des Steuer kanals 46 und der Einmündung 47 ist sowohl für die Herstellung als auch für die Anwendung der erfindungs gemäßen Pumpedüse 1 von erheblicher Bedeutung. In Fig. 3, the high pressure channel 46 again through the housing projection 33 , the pump housing 6 , the intermediate piece 10 , the holding body 12 , the intermediate plate 28 , the nozzle body 22 to the nozzle chamber 31st In addition, low-pressure return lines 51 are provided, which return the fuel originating from tolerance-related leaks at the control and sealing points to the tank, not shown. In the sealing gap 13 between the intermediate piece 10 and the holding body 12 , the return lines 50 are designed as an annular groove 51 concentric with the axis XX around the mouth 47 . The section 462 in the vicinity of the working space 8 crosses the axis XX and, in contrast to FIGS . 1 and 2, leads to the nozzle pressure chamber 31 on the other side of the recess 17 . At the intersection of the section 462 with the axis XX is the mouth 47 of the bore 48 in the high pressure channel 46 . The central location of the implementation of the control channel 46 and the junction 47 is of considerable importance both for the manufacture and for the application of the pump nozzle 1 according to the invention.

Auch in den Fig. 4 bis 6 ist wieder das Zwischen stück 10 zwischen Pumpengehäuse 6 und dem Haltekörper 12 vorgesehen, so daß sich die Dichtspalte 11 und 13 zwischen ihnen zu beiden Seiten des Zwischenstückes 10 ergeben. Die Rückführungsleitung ist wieder mit 50 bezeichnet. Die Geometrie der Rückführungsleitung im Dichtspalt 13 ist aus Fig. 6 ersichtlich und mit 52 gekennzeichnet. Die einzelnen einander fortsetzenden Abschnitte des Hochdruckkanals 46 befinden sich wieder in der Gehäuseauskragung 33, dem Pumpengehäuse 6, dem Zwischenstück 10, dem Haltekörper 12, der Zwischenplatte 28 und dem Düsenkörper 22. Sieht man von gewissen fertigungstechnischen Gegebenheiten hinsichtlich der Rückführleitungen 50 im Dichtspalt 13 ab, so könnte das Zwischenstück 10 auch mit dem Haltekörper 12 aus einem Stück bestehen. Unabhängig davon ist im Bereich des Zwischenstückes 10 die verbindende Bohrung 48 zwischen dem Arbeitsraum 8 und dem Hochdruckkanalabschnitt 462 im wesentlichen koaxial zur Achse X-X angeordnet. Der Abschnitt 462 verläuft in unmittelbarer Nähe seiner Einmündung 47 in die Bohrung 48 radial zur Achse X-X im Zwischenstück 10 parallel zum Dichtspalt 13. Die Fortsetzung der Hochdruckleitung 46 geht vom Ende der Bohrung 48 im Dichtspalt 13 aus, verläuft zunächst ein Stück 463 parallel zum Dichtspalt 13 und rechtwinklig zur Bohrung 48 im Haltekörper 12, um dann im rechten Winkel zur Zwischenplatte 28 hin gerichtet zu werden. Auch dieses Ausführungsbeispiel stellt eine günstige Lösung nicht nur hinsichtlich der Dichtheit, sondern vor allen Dingen der Fertigung und Montage dar.Also in FIGS. 4 to 6 the intermediate piece 10 between the pump casing 6 and the holding body 12 is again provided, so that the sealing gaps 11 and 13 provide between them on either side of the intermediate piece 10. The return line is again designated 50 . The geometry of the return line in the sealing gap 13 can be seen in FIG. 6 and is identified by 52 . The individual mutually continuing sections of the high-pressure channel 46 are again located in the housing projection 33 , the pump housing 6 , the intermediate piece 10 , the holding body 12 , the intermediate plate 28 and the nozzle body 22 . Apart from certain manufacturing-related conditions with regard to the return lines 50 in the sealing gap 13 , the intermediate piece 10 could also consist of one piece with the holding body 12 . Regardless of this, the connecting bore 48 between the working space 8 and the high-pressure duct section 462 is arranged essentially coaxially to the axis XX in the region of the intermediate piece 10 . The section 462 runs in the immediate vicinity of its opening 47 into the bore 48 radially to the axis XX in the intermediate piece 10 parallel to the sealing gap 13 . The continuation of the high-pressure line 46 starts from the end of the bore 48 in the sealing gap 13 , initially runs a piece 463 parallel to the sealing gap 13 and at right angles to the bore 48 in the holding body 12 , in order then to be directed at a right angle to the intermediate plate 28 . This embodiment also represents a favorable solution not only in terms of tightness, but above all in manufacturing and assembly.

Die Funktion der einzelnen Ausführungsbeispiele zur Durchführung der Einspritzung ist die gleiche, wie sie zu Fig. 1 beschrieben wurde.The function of the individual exemplary embodiments for carrying out the injection is the same as that described for FIG. 1.

Claims

1. Electrically controlled pump nozzle for fuel injection devices in internal combustion engines with a pump housing ( 6 ) which contains a pump cylinder ( 5 ) in which a pump piston ( 4 ) which delimits a pump working chamber ( 8 ) and is driven with a constant stroke,
with a holding body ( 12 ) on which there is a nozzle body ( 22 ),
with a housing part ( 33 ) projecting laterally at the level of the pump cylinder ( 5 ) on the pump housing ( 6 ),
with a control valve ( 35 ) which is fixed to the projecting housing part ( 33 ), and
with at least one high-pressure channel which leads from the control valve ( 35 ) through the projecting housing part ( 33 ) and the holding body ( 12 ) to the nozzle body ( 22 ) and in the part of the pump housing ( 6 ) which encloses the pump working space ( 8 ), essentially is directed parallel to the pump cylinder ( 5 ), characterized in that a section ( 462 ) of the high-pressure duct ( 46 ), which is located in the part ( 10 ) of the holding body ( 12 ) adjoining the pump working chamber ( 8 ), to the geometric axis (XX ) of the pump nozzle ( 1 ) is substantially inclined, and that in the part ( 10 ) of the holding body ( 12 ) adjoining the pump working space ( 8 ) there is a bore ( 48 ) which leads to the section ( 462 ) of the high pressure duct ( 46 ) in part ( 10 ) of the holding body ( 12 ) extends essentially at an acute angle, and that the bore ( 48 ) and the high-pressure channel ( 46 ) have a common junction ( 47 ).

2. Electrically controlled pump nozzle according to claim 1, characterized in that the pump chamber ( 8 ) adjoining part ( 10 ) of the holding body ( 12 ) is designed as an intermediate piece in which the mouth ( 47 ) of the bore ( 48 ) is located in the section ( 462 ) of the high-pressure duct ( 46 ).

3. Electrically controlled pump nozzle according to claim 1 or 2, characterized in that the mouth ( 47 ) of the bore ( 48 ) in the high pressure channel ( 46 ) is at least in the vicinity of the axis (XX).

4. Electrically controlled pump nozzle according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the high pressure channel ( 46 ) opens into the bore ( 48 ) and a portion ( 481 ) of the bore ( 48 ) from the mouth ( 47 ) to its end facing away from the pump work chamber ( 8 ) is part of the high-pressure duct ( 46 ).

5. Electrically controlled pump nozzle according to claim 4, characterized in that the high pressure channel ( 46 ) before and after the junction ( 47 ) in the bore ( 48 ) section ( 462 , 463 ) which is substantially perpendicular to the axis (XX) and are directed parallel to each other.