DE4126577A1

DE4126577A1 - Handling system for transparencies - works for prodn. of paper copies in plant with several measurement and/or processing station

Info

Publication number: DE4126577A1
Application number: DE19914126577
Authority: DE
Inventors: Rolf Ing Grad Schroeder
Original assignee: Agfa Gevaert AG
Current assignee: Agfa Gevaert AG
Priority date: 1990-10-02
Filing date: 1991-08-12
Publication date: 1992-04-09
Also published as: DE4126577C2; JPH04257841A; CH682771A5

Abstract

The transparencies are transported in the plant individually without contact with those preceding or following them, and are uncoupled at each measurement or processing station from the transport device (5, 6), for individual processing. Their transport takes place in guides (7) which work with at least one endless conveyor belt (5) with pick-ups (6) for the indivdual transparencies which are then released at their various destinations. The guides are formed as slide rails (7), with the conveyor belts arranged above them, so that the knob-shaped pick-ups (6), when viewed in the transport direction, locate on the rear narrow side of the transparencies. USE - For prodn. of paper copies from transparencies.

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention is based on a method according to the Preamble of the main claim.

Aus der EP-OS 2 61 076 ist eine Einrichtung zum Herstel len von Papierkopien von Dias bekannt, bei der die Dias auftragsweise in einem Magazin gestapelt werden und über eine elektrisch gesteuerte Ladestation in ein Transportband eingelegt werden. Mit diesem Band werden die Dias durch alle Bearbeitungsstationen bis zur Aus gabe gefördert. Nachteilig an diesem Verfahren ist die geringe Flexibilität. Durch die Bindung der Dias an ih ren Platz auf dem Transportband besteht keine Möglich keit, sie in den Bearbeitungsstationen einzeln zu hand haben. So fehlt etwa die Möglichkeit, einzelne Dias, beispielsweise zum Zwecke einer Ausschnittsvergröße rung, in der Kopierstation entsprechend positionieren zu können oder auch Testdias an beliebiger Stelle wie der ausschleusen zu können. Tritt an einer Station ein Bearbeitungsfehler auf, so muß das Dia nach dem Durch lauf durch das Gerät neu eingespeist werden und der Auftrag kann nicht abgeschlossen werden. Ein Zurück fahren und Wiederholen der Bearbeitung ist nicht mög lich.From EP-OS 2 61 076 is a device for manufacture len known from paper copies of slides, in which the slides orderly stacked in a magazine and via an electrically controlled charging station Conveyor belt to be inserted. With this band the slides through all processing stations to the end gift promoted. The disadvantage of this method is that low flexibility. By binding the slides to ih There is no space on the conveyor belt ability to handle them individually in the processing stations to have. For example, there is no possibility of individual slides, for example for the purpose of enlarging a section position in the copying station accordingly to be able to or test slides at any point like of being able to lock out. Enters at a station Processing errors, the slide must be after the through run through the device and the Order cannot be completed. A back Driving and repeating the processing is not possible Lich.

Ebenso haben sich Schwierigkeiten beim Vereinzeln der Dias aus dem Magazin ergeben, wenn Dias mit unter schiedlicher Rahmung verarbeitet werden sollen. Eine einwandfreie Funktion ist nur bei Rähmchen mit gleicher Stärke gegeben.There are also difficulties in separating the Slides result from the magazine if slides with under different framing should be processed. A perfect functioning is only possible with frames with the same Given strength.

Um die Bearbeitungsvorgänge flexibler gestalten zu kön nen, wurde bereits versucht, die Dias ohne Fixierung auf einem Transportband durch Führungsschienen zu schieben, so daß sich die Rähmchen an ihren Schmal seiten berühren. Dadurch stehen die Dias in den Sta tionen zwar einzeln zur Verfügung und können indivi duell bearbeitet werden, andererseits treten aber die gleichen Schwierigkeiten wie beim Vereinzeln aus dem Magazin auf, so daß bei unterschiedlicher Rähmchen stärke eine fehlerfreie Funktion nicht gegeben ist.In order to make the machining processes more flexible has already been tried, the slides without fixation on a conveyor belt through guide rails slide, so that the frames on their narrow touch sides. As a result, the slides are in the sta options are available individually and can be customized are processed duel, but on the other hand, the same difficulties as separating from the Magazine on, so that different frames a faultless function is not given.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein flexibles Ver fahren zum Kopieren von Dias zur Verfügung zu stellen, mit dem auch unterschiedlich gerahmte Dias problemlos gehandhabt werden können.The object of the invention is therefore a flexible Ver continue to provide for copying slides with which also differently framed slides without problems can be handled.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit dem kennzeichnenden Merkmal des Hauptanspruchs. Die Dias werden zwischen den jeweiligen Stationen jeweils ein zeln von einer Transport- und Führungseinrichtung auf genommen und an der nächsten Station wieder abgegeben. The task is solved by a method with the characteristic feature of the main claim. The slides will be between the respective stations from a transport and guidance facility taken and returned to the next station.

Dadurch ist ein individuelles Bearbeiten jedes einzel nen Dias möglich, ohne daß Fehler während des Trans ports zu befürchten sind.This makes it possible to edit each one individually NEN slides possible without errors during the trans ports are to be feared.

Beispielsweise sind für den Transport zwischen den Sta tionen Führungsschienen vorgesehen, die eine Nut auf weisen, in der ein endloses, angetriebenes Band geführt ist. An diesem Band befinden sich noppenartige Fort sätze, die aus der Ebene der Führungsschiene hervorra gen. Diese Fortsätze legen sich an der hinteren Schmal seite der Dias an und schieben sie über die Führungs schiene. Am Ende einer Transportstrecke läuft das end lose Band über eine Umlenkrolle zurück, so daß die Fortsätze hinter den einzelnen Dias abtauchen und diese freigeben.For example, for transportation between the Sta tion guide rails provided that have a groove point in which an endless, driven belt is guided is. There are knob-like fortifications on this band sentences that emerge from the level of the guide rail gen. These extensions lie on the rear narrow side of the slides and slide them over the guide rail. It ends at the end of a transport route loose tape back over a pulley so that the Dip extensions behind the individual slides and these release.

Ebenso ist es möglich, ein einziges langes Transport band zu verwenden, die einzelnen Dias vor jeder Station vom Band zu nehmen und sie danach wieder aufzulegen. Allerdings wäre der apparatetechnische Aufwand durch die große Anzahl von Ent- und Beladestationen um ein Vielfaches höher. Auch der Platzbedarf einer solchen Anlage wäre weitaus größer.It is also possible to have a single long transport tied to use the individual slides in front of each station to take off the tape and then put it back on. However, the expenditure on equipment would be complete the large number of unloading and loading stations Much higher. Even the space requirement of such Plant would be much bigger.

Um der Bedienungsperson, die der Maschine die Dias zu führt, die Möglichkeit zu geben, ihre Arbeitsgeschwin digkeit selbst zu bestimmen, hat es sich als vorteil haft herausgestellt, nach der Eingabestation einen Zwi schenspeicher vorzusehen. Hierzu sind mindestens zwei Transport- und Führungseinrichtungen parallel angeord net. Sie werden von der Bedienungsperson nacheinander befüllt und in umgekehrter Reihenfolge im Arbeitstakt der nachfolgenden Station wieder entleert. Auf diese Weise kann die Bedienungsperson in einem individuellen Rhythmus arbeiten und braucht sich nicht nach der Takt frequenz der Maschine zu richten.To the operator who slides the machine leads to the opportunity to give their working speed It is an advantage to determine your own ability exposed, after the input station a Zwi to provide storage. There are at least two of them Transport and guidance devices arranged in parallel net. They are operated by the operator one after the other filled and in reverse order in the work cycle emptied at the next station. To this Way, the operator can in an individual Rhythm work and does not need the beat frequency of the machine.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich vorteilhaft in einem Gerät zum Kopieren von Dias anwenden.The process according to the invention can advantageously be carried out in a device for copying slides.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das anhand der Zeichnungen eingehend erläutert wird. Es zeigtFurther details and advantages of the invention emerge arising from the subclaims in connection with the Description of an embodiment, which is based on the Drawings is explained in detail. It shows

Fig. 1 die erfindungsgemäße Handhabung von Diapositi ven in einem Kopiergerät, Fig. 1 according to the invention, the handling of Diapositi employed in a copying machine,

Fig. 2 einen Zwischenspeicher für Diapositive, Fig. 2 is a buffer for slides,

Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel einer Führungs- und Transportvorrichtung, Fig. 3 shows an embodiment of a guide and transport device,

Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Füh rungs- und Transportvorrichtung, Fig. 4 shows a second embodiment of a Füh rungs- and transporting apparatus,

Fig. 5 ein Gerät zum Verpacken von Diapositiven und Fig. 5 shows a device for packaging slides and

Fig. 6 ein Gerät zum Kopieren von Diapositiven, das direkt mit einem Gerät zum Verpacken verbunden ist. Fig. 6 shows a device for copying slides, which is connected directly to a device for packaging.

Bei dem in Fig. 1 schematisch dargestellten Kopiergerät werden die Dias von der Bedienungsperson an der Ein gabeöffnung 1 in das Gerät eingeschoben. Das Dia wird von den Transportwalzen 2 erfaßt und entweder in den ersten Zwischenspeicher 3 oder den zweiten Zwischen speicher 4 transportiert. Ein Zwischenspeicher ist in Fig. 2 näher beschrieben. Das Dia wird von der Trans portwalze 2 unter das Transportband 5 gefördert. Mit dem Transportband 5 sind Mitnahmenocken 6 verbunden. Sobald sich das Dia unterhalb des Transportbandes be findet, wird dieses in Bewegung gesetzt und schiebt mit seinen Mitnahmenocken 6 das Dia auf die Führungsschie ne 7. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis der Zwischen speicher gefüllt ist. Das Transportband 5 ist als end loses Band ausgeführt und wird über die Umlenkrolle S geführt. Eine weitere angetriebene Umlenkrolle ist in der Zeichnung nicht dargestellt. Der erste Zwischen speicher 3 ist um die Achse 10 schwenkbar angeordnet. In seiner Grundstellung werden die Dias über die Trans portwalzen 2 transportiert, bis sie an der Gleitschie ne 9 anliegen. In dieser Stellung werden sie dann von den Mitnahmenoppen 6 des Förderbandes 5 erfaßt. Soll der zweite Zwischenspeicher 4 befüllt werden, wird der Hubmagnet 11 aktiviert und der erste Zwischenspeicher 3 wird um einen geringen Betrag nach oben geschwenkt. Da durch wird der Weg zum zweiten Zwischenspeicher 4 frei. Entsprechend der Reihenfolge der zugeführten Dias wer den die Zwischenspeicher auch wieder entleert. Hierzu wird das in Position 12 befindliche Dia durch das För derband 5 so weit transportiert, bis es in die Posi tion 13 zu liegen kommt. Hierauf tritt der Schieber 14 in Aktion und bewegt das Dia in Richtung des Pfei les 15. An dieser Position kann es von einer weiteren Transporteinrichtung erfaßt werden, wie sie in Fig. 3 gezeigt ist. Der O-Ring 16 mit den Mitnahmeelementen 17 ist auf die Umlenkrollen 18 aufgespannt. Eine der Um lenkrollen ist durch einen hier nicht gezeigten Schrittmotor angetrieben. Die Mitnahmeelemente 17 legen sich in Transportrichtung gesehen an der hinteren Schmalseite des Dias an und schieben es in Richtung Reinigungsstation 21. Durch die seitliche Bewegungs komponente der Mitnahmeelemente 17 wird das Dia in An lage an die Gleitschiene 19 gehalten. An der Auflage schiene 20 braucht daher keine zweite Führungsschiene angeordnet zu sein. Ist das Dia in die Reinigungssta tion 21 gefördert worden, bewegt sich das Mitnahmeele ment 17 tangential von dem Dia weg. In der Reinigungs station 21 wird das Dia bevorzugt mit ionisierter Luft gereinigt. Es wird dann an eine weitere Transportein richtung übergeben, die beispielsweise wiederum durch Transportwalzen gebildet sein kann und wird dann der Meß- und Kopierstation 22 übergeben. Hier wird die Dichte bestimmt, die Belichtungszeiten werden errechnet und der Kopiervorgang wird durchgeführt. Zur Ausgabe öffnung des Gerätes wird das Dia über eine Füh rungs- und Transporteinrichtung gefördert, wie sie in Fig. 4 beschrieben ist. Zwei endlose Riemen 23 mit da ran befestigten Mitnehmernoppen 24 sind auf Walzen 25 aufgespannt. Das Dia liegt dabei direkt auf den Rie men 23 auf und wird von den Mitnehmernoppen 24 in Transportrichtung beaufschlagt. Die seitliche Führung erfolgt durch zwei Gleitschienen 26.In the copier shown schematically in Fig. 1, the slides are inserted by the operator at the input opening 1 into the device. The slide is captured by the transport rollers 2 and transported to either the first buffer 3 or the second buffer 4 . An intermediate store is described in more detail in FIG. 2. The slide is conveyed by the trans port roller 2 under the conveyor belt 5 . Driving cams 6 are connected to the conveyor belt 5 . As soon as the slide is located below the conveyor belt, it is set in motion and pushes the slide onto the guide rail 7 with its driving cams 6 . This process is repeated until the buffer is filled. The conveyor belt 5 is designed as an endless belt and is guided over the guide roller S. Another driven deflection roller is not shown in the drawing. The first intermediate store 3 is arranged pivotably about the axis 10 . In its basic position, the slides are transported over the trans port rollers 2 until they rest against the slide rail 9 . In this position they are then gripped by the driving knobs 6 of the conveyor belt 5 . If the second intermediate store 4 is to be filled, the lifting magnet 11 is activated and the first intermediate store 3 is pivoted upward by a small amount. Since the way to the second buffer 4 is clear. According to the order of the slides that are fed, the buffers are also emptied again. For this purpose, the slide in position 12 is transported by the conveyor belt 5 until it comes to rest in position 13 . The slide 14 then comes into action and moves the slide in the direction of the arrow 15 . At this position, it can be gripped by a further transport device, as shown in FIG. 3. The O-ring 16 with the driving elements 17 is clamped onto the deflection rollers 18 . One of the steering rollers is driven by a stepper motor, not shown here. The driving elements 17 lay on the rear narrow side of the slide, as seen in the transport direction, and push it towards the cleaning station 21 . Due to the lateral movement component of the driving elements 17 , the slide is held in position on the slide rail 19 . On the support rail 20 therefore no second guide rail needs to be arranged. If the slide has been conveyed into the cleaning station 21 , the Mitnahmele element 17 moves tangentially away from the slide. In the cleaning station 21 , the slide is preferably cleaned with ionized air. It is then passed to another Transportein direction, which in turn can be formed by transport rollers, for example, and is then passed to the measuring and copying station 22 . Here the density is determined, the exposure times are calculated and the copying process is carried out. To dispense the opening of the device, the slide is conveyed via a guide and transport device as described in FIG. 4. Two endless belts 23 with driving knobs 24 attached there are clamped on rollers 25 . The slide lies directly on the straps men 23 and is acted upon by the driver knobs 24 in the transport direction. Lateral guidance is provided by two slide rails 26 .

In Fig. 5 ist ein Verpackungsgerät für Dias beschrie ben. Die Dias werden über eine der oben beschriebenen Transportvorrichtungen gefördert und einzeln in einen Transportkamm 30 übergeben. Der Transportkamm wird so lange schrittweise an der Fördereinrichtung vorbeibe wegt, bis entweder seine Kammern gefüllt sind oder bis ein Auftrag abgeschlossen ist. Danach verfährt der Kamm 30 in Richtung des Pfeiles A so weit, bis sich das Dia in der Kammer 31 an der Position 32 befindet. Der Kamm 30 wird daraufhin angehoben und in seine ursprüng liche Stellung zurückverfahren, so daß der Füllvorgang von neuem beginnen kann. Die abgelegten Dias befinden sich nun zwischen mehreren Folienbahnen. Sie liegen auf einer Unterbahn 33 auf. Für jedes einzelne Dia bzw. für Jede Diareihe ist eine eigene Oberbahn 34 vorgesehen Der Schieber 35 erfaßt die Dias und schiebt sie bis zu einer hier nicht dargestellten Walzenanordnung, in der sie zusammen mit den Folien fixiert werden. Danach kehrt der Schieber 35 in seine Ruhelage zurück, so daß der Kamm 30 die nächsten drei Dias einschieben kann. In der Schweißstation 36 wird jeweils zwischen den Dia reihen eine Doppelschweißnaht gesetzt. Zwischen beiden Schweißnähten 37, 38 läßt sich jeweils am Auftragsende eine Perforation 39 anbringen, so daß die verpackten Dias nach jedem Auftrag abgetrennt werden können. Die fertig verpackten Dias können entweder auf eine Rolle aufgewickelt oder in Leporello-Faltung abgelegt werden. Wird der Maschine ein Dia zugeführt, das nicht verpackt werden soll, so verfährt der Kamm in Richtung des Pfei les A so weit, bis die Ausgabeöffnung der Zuführein richtung freigegeben ist. Das nicht zu verpackende Dia wird dadurch in eine Stellung gebracht, in der es durch die Seitenwand 40 des Kammes 30 über die Auswurföff nung 41 ausgestoßen werden kann. Der Kamm 30 verfährt dabei in Richtung des Pfeiles B.In Fig. 5, a packaging device for slides is described ben. The slides are conveyed via one of the transport devices described above and transferred individually into a transport comb 30 . The transport comb is moved past the conveyor step by step until either its chambers are filled or until an order is completed. The comb 30 then moves in the direction of the arrow A until the slide is in the chamber 31 at the position 32 . The comb 30 is then raised and returned to its original position, so that the filling process can begin again. The stored slides are now between several film webs. They lie on a lower web 33 . A separate top web 34 is provided for each individual slide or for each row of slides. The slide 35 detects the slides and pushes them up to a roller arrangement, not shown here, in which they are fixed together with the foils. Then the slide 35 returns to its rest position so that the comb 30 can insert the next three slides. In the welding station 36 , a double weld seam is placed between the rows of slides. A perforation 39 can be provided between the two weld seams 37 , 38 at the end of the order, so that the packaged slides can be separated after each order. The pre-packaged slides can either be rolled up on a roll or folded in a fan-fold. If the machine is fed a slide that should not be packed, the comb moves in the direction of the arrow A until the delivery opening of the feeder device is released. The slide not to be packaged is thereby brought into a position in which it can be ejected through the side wall 40 of the comb 30 via the ejection opening 41 . The comb 30 moves in the direction of the arrow B.

In Fig. 6 ist eine Kombination des gezeigten Kopier gerätes mit dem Verpackungsgerät beschrieben. Über die Eingabeöffnung 50 werden von einer Bedienperson die einzelnen Dias eingegeben. Über die Tastatur 51 können beispielsweise Auftragsnummer und Anzahl der gewünsch ten Kopien eingegeben werden. Ebenso besteht die Mög lichkeit, in das Kopiergerät 52 einen Video-Analyzer einzubauen, so daß die Dias am Bildschirm 53 überprüft werden können und über die Tastatur 51 evtl. Korrektur werte eingegeben werden können. Durch die Übergabe station 54 werden die Dias weiter zum Verpackungs gerät 55 gefördert. Hier sind die Rollen 57 mit den drei Oberbahnfolien und die Rolle 56 mit der Unterbahn folie sichtbar. Die fertig verpackten Dias, die den Ausgabeschlitz 59 verlassen, werden in der Auffang schale 58 abgelegt. Zwischen den einzelnen Diareihen kann jeweils am Ende eines Auftrags automatisch ein Aufdruck angebracht werden, so daß die Bedienungsperson die Aufträge entsprechend des Aufdrucks trennen kann.In Fig. 6 a combination of the copier shown with the packaging device is described. The individual slides are entered by an operator via the input opening 50 . The keyboard 51 can be used, for example, to enter the order number and the number of copies desired. There is also the possibility of installing a video analyzer in the copier 52 so that the slides can be checked on the screen 53 and correction values can be entered via the keyboard 51 . Through the transfer station 54 , the slides are further conveyed to the packaging device 55 . Here the rollers 57 with the three upper web films and the roll 56 with the lower web film are visible. The fully packaged slides, which leave the output slot 59 , are placed in the collecting tray 58 . An imprint can be automatically placed between the individual slide rows at the end of an order, so that the operator can separate the orders according to the imprint.

Claims

1. A process for the production of paper copies, in particular of differently framed slide positives, in a device with several measuring and / or processing stations, characterized in that the slides within the device are transported individually and without contact to the preceding or subsequent slide and positive decoupled from the transport device ( 5 , 6 , 16 , 17 , 23 , 24 ) at each measuring or processing station ( 21 , 22 ) and treated individually.

2. The method according to claim 1, characterized in that the transport of the slides in Füh approximately devices ( 7 , 19 , 20 , 26 ), the at least one endless conveyor belt ( 5 , 16 , 23 ) with driving elements ( 6 , 17 , 24th ) from which the slides are taken and released again at the destination.

3. The method according to claim 2, characterized in that the guide devices are designed as slide rails ( 7 ) and the conveyor belts ( 5 ) above the slide rails ( 7 ) are placed so that the knob-like driving elements ( 6 ) are seen in the transport direction Place on the back narrow side of the slides.

4. The method according to claim 2, characterized in that the conveyor belt ( 16 ) is arranged below the guide level of the slides, that the conveying strand is directly under the slides and the returning strand laterally offset.

5. The method according to claim 4, characterized in that the promotional run obliquely to the trans port direction of the slides and the acquisition elements ( 17 ) at the destination are moved tangentially from the slides.

6. The method according to claim 2, characterized in that two parallel conveyor belts ( 23 ) are provided, on which the slides lie di rect.

7. The method according to claim 2, characterized in that the slides are temporarily stored in at least two parallel guide devices ( 3 , 4 ) and are called up individually according to the work cycle of the following processing station ( 21 ).

8. The method according to claim 7, characterized in that the slides over Transportrol len ( 2 ) perpendicular to the transport direction of the guide means of the intermediate storage ( 3 , 4 ) are fed to this and that the first intermediate storage ( 3 ) is raised on its filling side in the transport direction , so that the slides can be conveyed to the second buffer ( 4 ).

9. The method according to claims 1 to 7, characterized in that for copying Diaposi tives the slides ge via an input station ( 1 ) in a buffer ( 3 , 4 ) ge collects, retrieved in turn and fed to a cleaning station ( 21 ) are taken over a further conveyor in a copying station ( 22 ) and measured and copied in a centered position and handed over to the output station with the aid of a last guiding and transport device.

10. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that transport facilities between the stations are provided with which the slides ver individually and without contact to the previous one or subsequent slides are promoted and that facilities are provided that the Slides at every station from the Trans Decouple port device.