DE4125801A1 - Increased absorption of carbon-di:oxide laser radiation by workpiece - involves using nitrogen@ gas blanket and focussed pulsed laser simultaneously with the continuous high power laser - Google Patents

Increased absorption of carbon-di:oxide laser radiation by workpiece - involves using nitrogen@ gas blanket and focussed pulsed laser simultaneously with the continuous high power laser

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Abstract

The absorption of a cw-CO2-laser in the material of a work object is increased by focusing simultaneously the radiation of a pulsed laser on the work piece while maintaining a gas blanket of N2 or a N2 contg. gas. The CO2-laser pref. has a wavelength of 10.6 micron and the pulsed laser has a wavelength 9.1-11.1 micron. The laser pulses pref. have a duration of from 10 nano-secs. to 100 micro-secs. and a frequency of 10 Hz to 1 KHz. USE/ADVANTAGE - The use of a N2-blanket reduces the reflection of laser energy together with the use of the pulsed laser which generates a plasma in the gas. As a result the absorption of laser power by the workpiece increases giving faster heating and less danger to the operators. The pulsed laser can be focused through the same lens as the cw-CO2 laser, or through a separate lens. The energy of the pulsed laser does not have to be very high, e.g. 100 mJ which can give up to 10 power 8 watt/cm2 peak energy, since the pulse duration is short. Fig.1 shows the effect of a N2 blanket with and without the pulsed laser in terms of energy reflected from the work surface. The method is used for welding.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erhöhen der Absorption von cw-CO2-Laserstrahlen in einen Werkstoff durch das Fokussieren von zusätzlichen Laserstrahl­ impulsen auf den Werkstoff unter Anspülen des Werk­ stoffes mit einem inerten Gas.The invention relates to a method for increasing the absorption of cw-CO 2 laser beams in a material by focusing additional laser beam pulses on the material while washing the material with an inert gas.

Von den Verfahren der Werkstoffbearbeitung mit dem Laserstrahl sind das Schweißen und Schneiden schon für viele Anwendungsfälle in die industrielle Fertigung eingeführt. Beide sind thermische Verfahren, bei denen das Werkstück durch die Energie des Laserstrahles erwärmt wird. Im Unterschied zu den meisten anderen Schweiß- und Schneidmethoden erfolgt die Energiezufuhr im Brennfleck des gebündelten Laserstrahles äußerst rasch und intensiv. Die Folge sind eine zeitlich und örtlich eng begrenzte Erwärmung sowie eine hohe Schweiß- bzw. Schneidgeschwindigkeit. Es fließt nur wenig Wärme in den Werkstoff ab. Die Wärmebelastung und der Verzug sind gering. Für die Werkstoffbearbeitung werden verhältnismäßig hohe Strahlleistungen benötigt, wie sie Kohlendioxid (CO2)-Laser bringen. Möglich ist ein kontinuierlicher (cw) oder gepulster Betrieb.The processes of material processing with the laser beam have already introduced welding and cutting into industrial applications for many applications. Both are thermal processes in which the workpiece is heated by the energy of the laser beam. In contrast to most other welding and cutting methods, the energy supply in the focal spot of the bundled laser beam is extremely quick and intense. The result is a temporally and locally limited heating and a high welding or cutting speed. Little heat flows into the material. The heat load and the warpage are low. Comparatively high beam powers are required for material processing, such as those produced by carbon dioxide (CO 2 ) lasers. Continuous (cw) or pulsed operation is possible.

Wenn ein Laserstrahl auf Werkstoffe auftrifft, dann wird ein Teil der Strahlungsenergie reflektiert und ein Teil absorbiert, wobei die Absorption von der Wellen­ länge der Strahlung und vom Werkstoff abhängt. Ein cw-CO2-Laser wird bei einer Wellenlänge von 10,6 µm be­ trieben, bei der beispielsweise Eisen nur etwa 10% der eingestrahlten Energie zu absorbieren vermag. Diese geringe Absorption bei Metallen kommt dadurch zustande daß die Reflektivität in diesem Wellenlängenbereich mit steigender elektrischer Leitfähigkeit ansteigt. Die Absorption bei Eisen wird mit zunehmender Einwirkungs­ dauer der Strahlung besser, weil dann die geringe absorbierte Strahlungsenergie den Werkstoff aufheizt, womit dann die elektrische Leitfähigkeit (Erzeugung einer Plasmawolke) und damit auch die Reflektivität sinken. Im Endeffekt erzielt man bei Eisen mit dem cw-CO2-Laser eine Absorption von etwa 20%.When a laser beam hits materials, some of the radiation energy is reflected and some is absorbed, the absorption depending on the wavelength of the radiation and the material. A cw-CO 2 laser is operated at a wavelength of 10.6 µm, at which, for example, iron can only absorb about 10% of the radiated energy. This low absorption in metals is due to the fact that the reflectivity in this wavelength range increases with increasing electrical conductivity. The absorption of iron becomes better with increasing exposure time to the radiation, because then the low absorbed radiation energy heats up the material, which then lowers the electrical conductivity (generation of a plasma cloud) and thus also the reflectivity. In the end, an absorption of about 20% is achieved with iron with the cw-CO 2 laser.

Ähnlich wie Eisen verhalten sich auch Molybdän, Wolfram und Tantal. Hochreflektierende Metalle wie Gold, Sil­ ber, Kupfer und Aluminium absorbieren nur wenig und lassen sich daher mit dem cw-CO2-Laser nicht sehr gut betreiben.Molybdenum, tungsten and tantalum behave similarly to iron. Highly reflective metals such as gold, silver, copper and aluminum absorb only little and therefore cannot be operated very well with the cw-CO 2 laser.

Bei Erhöhung der Intensität der Laserstrahlung wird das Werkstück dort, wo der Laser einwirkt, nicht nur aufge­ schmolzen, sondern durch und durch geschmolzen. Damit verschweißt man zwei Werkstücke, die stumpf aneinander liegen. Durch weitere Erhöhung der Intensität der Laserstrahlung wird das Material mittels Laserstrah­ lung so stark erhitzt, daß es verdampft und in den Plasmazustand übergeht. Dabei findet eine wesentlich bessere Einkopplung der Laserstrahlung in das Werkstück statt, wozu außerordentlich hohe Leistungsdichten erforderlich sind.When the intensity of the laser radiation is increased, this becomes Workpiece where the laser acts, not just open melted, but melted through and through. In order to  one welds two workpieces that are butt together lie. By further increasing the intensity of the The material becomes laser radiation by means of laser beam heating so strongly that it evaporates and enters the Plasma state passes. One finds essential better coupling of the laser radiation into the workpiece instead of what extraordinarily high power densities required are.

Um an der Oberfläche eines Werkstoffes ein Plasma zu erzeugen, nutzt die GB-A 21 75 737 die bessere Absorp­ tion der kurzwelligen Laserstrahlen eines YAG-Lasers aus, die den CO2-Laserstrahlen eines Leistungslasers überlagert werden. Ein Bohrverfahren mit einem Infra­ rot-Laser schlägt darüber hinaus das Anspülen des Werkstoffes mit den inerten Gasen Helium und/oder Wasserstoff vor.In order to generate a plasma on the surface of a material, GB-A 21 75 737 uses the better absorption of the short-wave laser beams of a YAG laser, which are superimposed on the CO 2 laser beams of a power laser. A drilling process with an infrared laser also suggests flushing the material with the inert gases helium and / or hydrogen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Absorp­ tion bei einem cw-CO2 -Laser mit vergleichsweise kosten­ günstigen Maßnahmen zu erhöhen.The invention has for its object to increase the absorption in a cw-CO 2 laser with comparatively inexpensive measures.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kenn­ zeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the kenn Drawing features of claim 1 solved.

Durch die Erfindung wird in Verbindung mit einem ver­ gleichsweise billigen CO2-Mini-Impulslaser, vorzugs­ weise einem TEA-CO2-Impulslaser, der Wirkungsgrad des cw-CO2-Lasers wesentlich erhöht, weil mit dem CO2-Im­ pulslaser bei genügend kurzer Impulsdauer im Bereich zwischen 10 ns (ns = Nanosekunden) und 100 µs (µs = Mi­ krosekunden) vornehmlich selbst bei kleiner Impuls­ energie von minimal etwa 100 mJ Spitzenleistungen im Megawatt-Bereich erreicht werden, mittels denen immer eine Plasmawolke erzeugt werden kann und gleichzeitig durch Anspülen der Oberfläche des Werkstückes mit Stickstoff oder einem Stickstoff-Gasgemisch die Ober­ fläche vor einer Oxidation geschützt und eine erhöhte Absorption der Laserstrahlen erreicht wird. Wird die Strahlung des CO2-Impulslasers gleichzeitig oder im "Vorlauf" auf Abschnitte des zu bearbeitenden Werk­ stoffes gerichtet, kann die Verfahrgeschwindigkeit des cw-CO2-Lasers während des Bearbeitungsvorganges erhöht werden. Hinzu kommt, daß die Sicherheit des Bedienungs­ personales erhöht wird, da weniger Strahlung von der Oberfläche des Werkstoffes reflektiert wird.By the invention in conjunction with a comparatively cheap CO 2 mini pulse laser, preferably as a TEA-CO 2 pulse laser, the efficiency of the cw-CO 2 laser is significantly increased because with the CO 2 pulse in the laser at sufficient short pulse duration in the range between 10 ns (ns = nanoseconds) and 100 µs (µs = microseconds), especially with a small pulse energy of at least about 100 mJ peak power in the megawatt range can be achieved, by means of which a plasma cloud can always be generated and simultaneously by flushing the surface of the workpiece with nitrogen or a nitrogen gas mixture, the surface is protected from oxidation and an increased absorption of the laser beams is achieved. If the radiation from the CO 2 pulse laser is directed simultaneously or in advance to sections of the material to be machined, the travel speed of the cw-CO 2 laser can be increased during the machining process. In addition, the safety of the operating personnel is increased because less radiation is reflected from the surface of the material.

Das erfindungsgemäße Verfahren geht von der über­ raschenden Beobachtung aus, daß durch das Anspülen des Werkstoffes mit dem inerten Gas Stickstoff oder einem Stickstoff enthaltenden Gasgemisch die Absorption der cw-CO2-Laserstrahlen zusätzlich zu dem bereits durch das gemeinsame Fokussieren von CO2-Laserstrahlimpulsen mit den cw-CO2-Laserstrahlen auf einen Werkstoff ge­ steigerten Einkopplungsgrad weiter erhöht wird, weil die von der Oberfläche reflektierte Leistung reduziert wird. Es wird durch das inerte Gas Stickstoff bzw. das Stickstoff enthaltende Gasgemisch eine gegenüber den Schutzgasen Argon oder Helium bis zu 100% größere Einhärtetiefe erzielt.The process according to the invention is based on the surprising observation that, by flushing the material with the inert gas nitrogen or a gas mixture containing nitrogen, the absorption of the cw-CO 2 laser beams is in addition to that due to the joint focusing of CO 2 laser beam pulses the cw-CO 2 laser beams to a material with an increased degree of coupling is further increased because the power reflected from the surface is reduced. The inert gas nitrogen or the gas mixture containing nitrogen achieves a hardening depth that is up to 100% greater than that of the protective gases argon or helium.

Untersuchungen haben ergeben, daß Stickstoff oder ein Stickstoff-Gasgemisch als Schutzgas, das unerwünschte Reaktionen des Werkstoffes mit Atmosphärenkomponenten verhindert, während des Härteprozesses mit Laser­ strahlen eingesetzt werden kann. Das Schutzgas besteht aus bis zu 50 bis 100 Vol% Stickstoff.Studies have shown that nitrogen or a Nitrogen-gas mixture as a protective gas, the undesirable Reactions of the material with atmospheric components prevented during the hardening process with laser can be used. The protective gas exists from up to 50 to 100 vol% nitrogen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich­ nung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is in the drawing voltage and is described in more detail below  described.

Die Infrarotstrahlung z. B. eines cw-CO2-Lasers bei 10,6 µm wird besonders von Metallen stark reflektiert, so daß die Absorptionseigenschaften bei der Bestrahlung durch Erwärmung des absorbierten Abschnittes der Laser­ strahlung erst verändert werden müssen. Bei bestimmten Materialien und sehr glatten Oberflächen ist deshalb eine Einkopplung der cw-Strahlung selbst bei Primär-Dauer­ leistung im Kilowattbereich nur in geringem Maße, d. h. in einem Bereich von 0-20% möglich, auf jeden Fall wird aber immer ein beträchtlicher Teil der IR-Primärstrahlung reflektiert.The infrared radiation z. B. a cw-CO 2 laser at 10.6 microns is particularly strongly reflected by metals, so that the absorption properties when irradiated by heating the absorbed portion of the laser radiation must first be changed. With certain materials and very smooth surfaces, coupling the cw radiation even with primary continuous power in the kilowatt range is only possible to a small extent, ie in a range of 0-20%, but in any case a considerable part of the IR is always -Primary radiation reflected.

Um die Absorptionseigenschaften bedeutend zu verbes­ sern, wird deshalb erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Strahlung eines vergleichsweise kleinen CO2-Impulsgas­ lasers gemeinsam mit der cw-Laserstrahlung auf dasselbe Bearbeitungsgebiet zu fokussieren. Da ein kleiner CO2-Im­ pulslaser bei genügend kurzer Impulsdauer im 10 ns bis 100 µs-Bereich selbst bei kleiner Impulsenergie von etwa 100 mJ Spitzenleistungen im Megawatt-Bereich aussendet, kann nach Fokussierung dieser Strahlung auf beliebige Oberflächen wegen der hohen Leistungsdichten, die kurzzeitig über 108 Watt/cm2 liegen, immer eine Plasmawolke erzeugt sowie die Absorptionseigenschaften der zu bearbeitenden Oberfläche außerordentlich schnell so verändert werden, daß die Einkopplung der cw-Strah­ lung überhaupt erst ermöglicht oder bedeutend verbes­ sert wird. Um den Aufwand für die Erzeugung der CO2-Im­ pulslaserstrahlung zu vermindern, ist es vorteilhaft, sehr kurze Impulse im Megawatt-Bereich mit genügend hoher Folgefrequenz, die je nach Bearbeitungsgeschwin­ digkeit im 10 Hz bis 1 kHz-Bereich liegen muß, zu erzeugen. Das gelingt vorteilhaft mit einem Mini-TEA-CO2-Im­ pulslaser (TEA = Transversale Elektrische Anre­ gung bei Atmosphärendruck) , der mit Folgefrequenzen im 10 Hz bis 1 kHz-Bereich bei hohem Wirkungsgrad von mehr als 5% betrieben werden kann bei einer Gas­ mischung, die nur aus CO2 und N2 bestehen kann, so daß sowohl die Anschaffungskosten des Lasers als auch seine Betriebskosten sehr niedrig sind.In order to significantly improve the absorption properties, it is therefore proposed according to the invention to focus the radiation of a comparatively small CO 2 pulse gas laser together with the cw laser radiation onto the same processing area. Since a small CO 2 pulse laser with a sufficiently short pulse duration in the 10 ns to 100 µs range emits peak power in the megawatt range even with small pulse energy of around 100 mJ, after focusing this radiation on any surface due to the high power densities, the short-term are above 10 8 watts / cm 2 , always generate a plasma cloud and the absorption properties of the surface to be processed are changed extremely quickly so that the coupling of the cw radiation is made possible in the first place or is significantly improved. In order to reduce the effort for the generation of CO 2 in the pulse laser radiation, it is advantageous to generate very short pulses in the megawatt range with a sufficiently high repetition frequency, which must be in the 10 Hz to 1 kHz range, depending on the processing speed. This is advantageously achieved with a mini-TEA-CO 2 pulse laser (TEA = transverse electrical excitation at atmospheric pressure), which can be operated with repetitive frequencies in the 10 Hz to 1 kHz range with a high efficiency of more than 5% for a gas Mixture that can only consist of CO 2 and N 2 , so that both the purchase cost of the laser and its operating costs are very low.

Des weiteren genügt eine mittlere Leistung des Hilfs­ lasers, die nur ein Hundertstel der cw-Strahlung be­ trägt, um eine viel effektivere Materialbearbeitung zu ermöglichen.Furthermore, an average aid output is sufficient lasers, which are only one hundredth of the cw radiation contributes to a much more effective material processing enable.

Bei allen Einkoppelverfahren der cw-CO2-Laserstrahlung kann während des Bearbeitungsvorganges ein inertes Gas auf die Bearbeitungsstelle geblasen werden, so daß eine Oxidation des Werkstoffes verhindert wird. Hierdurch wird vorteilhaft ein Härten von blanken Metallen ohne Nachbearbeitung möglich. Als inertes Gas wird vorteil­ haft Stickstoff oder ein Stickstoff enthaltendes Gas­ gemisch verwendet.In all coupling processes of the cw-CO 2 laser radiation, an inert gas can be blown onto the processing point during the machining process, so that oxidation of the material is prevented. This advantageously makes it possible to harden bare metals without post-processing. Nitrogen or a nitrogen-containing gas mixture is advantageously used as the inert gas.

Das erfindungsgemäße Verfahren geht von der Über­ raschenden Beobachtung aus, daß durch das Anspülen des Werkstoffes mit dem inerten Gas Stickstoff oder einem Stickstoff enthaltenden Gasgemisch die Absorption der cw-CO2-Laserstrahlen zusätzlich zu dem bereits durch das gemeinsame Fokussieren von CO2-Laserimpulsen und cw-CO2-Laserstrahlen auf einen Werkstoff gesteigerten Einkopplungsgrad weiter erhöht wird, weil die von der Oberfläche reflektierte Leistung reduziert wird (Fig. 1).The process according to the invention is based on the surprising observation that, by flushing the material with the inert gas nitrogen or a gas mixture containing nitrogen, the absorption of the cw-CO 2 laser beams in addition to that by already focusing CO 2 laser pulses and cw-CO 2 laser beams to a higher degree of coupling is further increased because the power reflected from the surface is reduced ( Fig. 1).

Untersuchungen zeigen, daß unabhängig von der Ausgangs­ leistung des cw-CO2-Lasers die reflektierte Leistung gleich 0 ist, wenn Stickstoff als Schutzgas verwendet wird. In Fig. 1 ist die reflektierte Leistung (Ordi­ nate) über der Zeit (Abszisse) aufgetragen. Die mit 1, 3 bis 5 gekennzeichneten Reflexionsmessungen wurden bei Leistungen eines cw-CO2-Lasers von 800 W (1), 500 W (3), 400 W (4), 200 W (5) und dem Schutzgas Stickstoff und die mit 2 gekennzeichnete Reflexionsmessung bei einer Leistung von 850 W des gleichen Lasers und dem Schutzgas Argon vorgenommen. Erkennbar ist, daß bei nicht zugeschalteten CO2-Laserstrahlimpulsen und dem Schutzgas Argon (Ausführungsbeispiel 2) die reflek­ tierte Leistung geringer ist, als beim Einsatz des Schutzgases Stickstoff, obwohl die Leistung des cw-CO2-La­ sers bei 2 größer ist als bei dem mit 1 gekennzeich­ neten Ausführungsbeispiel.Studies show that regardless of the output power of the cw-CO 2 laser, the reflected power is 0 when nitrogen is used as a protective gas. In Fig. 1, the reflected power (ordi nate) is plotted against time (abscissa). The reflection measurements marked 1, 3 to 5 were carried out at a cw-CO 2 laser power of 800 W (1), 500 W (3), 400 W (4), 200 W (5) and the protective gas nitrogen and the with 2 marked reflection measurement made at a power of 850 W of the same laser and the protective gas argon. It can be seen that when the CO 2 laser beam pulses and the protective gas argon (embodiment 2) are not switched on, the reflected power is lower than when the protective gas nitrogen is used, although the power of the cw-CO 2 laser is greater at 2 than at the designated with 1 exemplary embodiment.

Während der Überlagerung (Zeit t2) der cw-CO2-Laser­ strahlung mit einem Laserstrahlimpuls eines TEA-CO2-La­ sers sinkt die gemessene reflektierte Leistung bei allen Ausführungsvarianten 1 und 3 bis 5, bei denen als Schutzgas Stickstoff eingesetzt wurde auf 0, während bei der Verwendung des Schutzgases Argon sich die reflektierte Leistung bis auf einen Wert von ca. 20% der Laserleistung erniedrigt, um nach dem erfolgten Laserstrahlimpuls auf den Eingangswert anzusteigen. Im Gegensatz hierzu wurde bei der Verwendung des Schutz­ gases Stickstoff und ausschließlicher cw-CO2-Laser­ strahlung, d. h. nach dem Laserimpuls, keine reflek­ tierte Leistung gemessen.During the superposition (time t 2 ) of the cw-CO 2 laser radiation with a laser beam pulse from a TEA-CO 2 laser, the measured reflected power drops to 0 in all design variants 1 and 3 to 5, in which nitrogen was used as the protective gas , while when using the protective gas argon, the reflected power decreases to a value of approx. 20% of the laser power in order to rise to the input value after the laser beam pulse. In contrast to this, when using the protective gas nitrogen and exclusive cw-CO 2 laser radiation, ie after the laser pulse, no reflected power was measured.

In den Fig. 2 bis 4 ist eine Vergleichsuntersuchung dargestellt, bei der ein Werkstoff C 45 W mit einem cw-CO2-Laser gehärtet wurde. Der Laser hatte jeweils eine Leistung von 1100 W. Den Laserstrahlen des cw-CO2-La­ sers wurden Laserstrahlimpulse überlagert, wobei auf der Abszisse die Impulsfolgefrequenz des TEA-CO2-Lasers und auf der Ordinate jeweils die Einhärtetiefe aufge­ tragen ist.In Figs. 2 to 4, a comparative study is shown, in which a material C was 45 W cured with a cw CO 2 laser. The laser had a power of 1100 W. The laser beams of the cw-CO 2 laser were superimposed with laser beam pulses, the pulse repetition frequency of the TEA-CO 2 laser being plotted on the abscissa and the hardening depth on the ordinate.

In Fig. 2 wurde der Werkstoff mit dem Schutzgas Stick­ stoff gespült, während in der Fig. 3 als Schutzgas Helium und in der Fig. 4 das Schutzgas Argon verwendet wurde. Wie ersichtlich, erfolgt nur beim Laserhärten unter Verwendung des Schutzgases Stickstoff eine Er­ höhung der Einhärtetiefe, während diese bei den Schutz­ gasen Argon und Helium sich verringert.In Fig. 2, the material was flushed with the protective gas nitrogen, while helium was used as the protective gas in Fig. 3 and argon as the protective gas in Fig. 4. As can be seen, the hardening depth is increased only when laser hardening using the protective gas nitrogen, while this decreases with the protective gases argon and helium.

Untersuchungen haben weiter gezeigt, daß sich bei konstanter Ausgangsleistung des cw-CO2-Lasers und steigender Energie des TEA-CO2-Lasers sich ebenfalls eine Erhöhung der Einhärtetiefe einstellt. Beim An­ steigen der Leistung des cw-CO2-Lasers und konstanter Ausgangsleistung des TEA-CO2-Lasers wird ebenfalls eine nahezu proportionale Erhöhung der Einhärtetiefe er­ zielt.Investigations have further shown that with a constant output power of the cw-CO 2 laser and increasing energy of the TEA-CO 2 laser there is also an increase in the hardening depth. As the power of the cw-CO 2 laser increases and the output power of the TEA-CO 2 laser increases, an almost proportional increase in the hardening depth is also achieved.

Die Impulslaserstrahlung kann weiterhin entweder direkt in den cw-Bearbeitungsstrahl eingekoppelt werden, wodurch nur eine Bearbeitungsoptik nötig ist und um­ fangreiche Justierarbeiten entfallen oder auch separat mit eigener Fokussierlinse auf oder an den Rand des cw-Fokus gerichtet werden, um einen optimalen Vorlauf zu erzielen.The pulsed laser radiation can continue either directly are coupled into the cw machining beam, whereby only one processing optic is necessary and around extensive adjustment work can be omitted or separately with its own focusing lens on or at the edge of the cw focus to be directed to an optimal lead achieve.

Claims (3)

1. Verfahren zum Erhöhen der Absorption von cw-CO2-La­ serstrahlen in einem Werkstoff durch das Fokus­ sieren von zusätzlichen Laserstrahlimpulsen auf den Werkstoff unter Anspülen des Werkstoffes mit einem inerten Gas, dadurch gekennzeichnet, daß das inerte Gas Stickstoff oder ein Stick­ stoff-Gasgemisch ist.1. A method for increasing the absorption of cw-CO 2 laser beams in a material by focussing additional laser beam impulses on the material while flushing the material with an inert gas, characterized in that the inert gas is nitrogen or a nitrogenous substance. Is gas mixture. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die cw-CO2-Laserstrahlen eine Wellenlänge von 10,6 µm und die zusätzlichen Laserstrahlimpulse eine Wellenlänge zwischen 9,1 µm und 11,1 µm aufweisen.2. The method according to claim 1, characterized in that the cw-CO 2 laser beams have a wavelength of 10.6 µm and the additional laser beam pulses have a wavelength between 9.1 µm and 11.1 µm. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Laserstrahlimpulse eine Impulsdauer zwischen 10 Nano-Sekunden und 100 Mikro-Sekunden und eine Folgefrequenz im Bereich zwischen 10 Herz und 1 Kilo-Herz aufweisen.3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the laser beam pulses have a pulse duration between 10 nano-seconds and 100 micro-seconds and one Repetition rate in the range between 10 heart and 1 Have a kilo heart.
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