DE4125486C2

DE4125486C2 -

Info

Publication number: DE4125486C2
Application number: DE19914125486
Authority: DE
Inventors: Manfred 8000 Muenchen De Lechner; Gunther 8013 Haar De Pulkert
Original assignee: Deutsche Aerospace AG
Current assignee: Airbus Defence and Space GmbH
Priority date: 1991-08-01
Filing date: 1991-08-01
Publication date: 1993-07-15
Also published as: SE507204C2; SE9202251D0; DE4125486A1; SE9202251L

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Positionieren und Verbinden, insbesondere Verschweißen von spiralförmig geboge nen Rohren, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for positioning and connecting, in particular welding, of spirally curved NEN pipes, according to the preamble of claim 1.

Bei der aus der DE-PS 24 62 131 oder der DE-PS 25 22 681 bekann ten Vorrichtung dieser Art, die allerdings nicht zur Herstellung von zylindrischen, sondern von im Querschnitt parabelförmig kon vergenten Bauteilen, etwa flüssigkeitsgekühlten Raketen-Brennkam mern, Verwendung findet, wird das Rohrbündel zusätzlich zu der endseitigen Einspannung am Montagekern mit Hilfe einer vorüber gehend aufgebrachten Drahtbandage fixiert, die dann, beginnend am erweiterten spannscheibenseitigen Ende des Rohrbündels, ab schnittsweise wieder entfernt wird, um so das Rohrbündel in Axialrichtung des Montagekerns schrittweise verschweißen zu kön nen. Dabei ergibt sich das Problem, daß sich infolge der schweiß bedingten Schrumpfung des Rohrbündels mit fortschreitender Ver schweißung zunehmend größere Spalte zwischen den einzelnen Rohren bilden, die den Schweißvorgang und die Homogenität der entste henden Bauteilstruktur erheblich beeinträchtigen und sich im Lau fe des Schweißfortschritts nur in begrenztem Umfang und auch nur bei Bauteilen mit sich stetig verringerndem Querschnittsverlauf, nicht aber solchen, die eine nichtkonusförmige, also etwa zylin drische Raumform besitzen, ausgleichen lassen.Known from DE-PS 24 62 131 or DE-PS 25 22 681 th device of this type, but not for the manufacture of cylindrical, but of parabolic cross-section con components, such as liquid-cooled rocket burners is used, the tube bundle is in addition to the end clamping on the assembly core with the help of a past attached wire bandage fixed, which then, starting at the expanded end of the tube bundle on the pulley side is removed step by step so that the tube bundle in To be able to gradually weld the axial direction of the assembly core nen. The problem arises that as a result of sweat conditional shrinkage of the tube bundle with progressive ver welding increasingly larger gaps between the individual pipes form that the welding process and the homogeneity of the first existing component structure significantly and lau Fe of the welding progress only to a limited extent and also only for components with a continuously decreasing cross-sectional profile, but not those that have a non-conical shape, i.e. a cylin possess a physical spatial shape, let it balance.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs ge nannten Art so auszubilden, daß sich die erwähnte, schrumpfungs bedingte Spaltbildung im Rohrbündel vor allem bei einer nicht stetig konvergenten, insbesondere zylindrischen Bauform wirksam beheben und dadurch eine über die gesamte Länge homogene Bauteil struktur erzielen läßt. The object of the invention is a device of the entry ge named type so that the mentioned shrinkage conditional gap formation in the tube bundle, especially with one not steadily convergent, especially cylindrical design effective fix and thereby a homogeneous component over the entire length structure can be achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Patentanspruch 1 gekennzeichnete Vorrichtung gelöst.This object is achieved by the in claim 1 marked device solved.

Erfindungsgemäß wird infolge der besonderen Einspannung der hin teren Rohrenden im Bereich der Spannscheibe eine gleichbleibend dichte Bündelung der Rohre dadurch sichergestellt, daß die Rohre mit einer zunächst überschüssigen Rohrlänge an der Spannscheibe befestigt und dann im Laufe des Verbindungs- bzw. Verschweißungs prozesses nach Maßgabe der dabei entstehenden Schrumpfung axial nachgeführt und entsprechend der nachgeführten Rohrlänge mit Hil fe der Spannscheibe in Umfangsrichtung des Montagekerns nachju stiert werden. Hierdurch wird die sonst mit fortschreitender Ver bindung des Rohrbündels zunehmend stärkere Spaltbildung zwischen den einzelnen Rohren wirksam verhindert und während des gesamten Verbindungsprozesses eine durchgehend enge gegenseitige Anlage zwischen den noch unverbundenen Rohrabschnitten gewährleistet, so daß sich die entstehende Bauteilstruktur auf einfache Weise und unabhängig von ihrer Bauform lückenlos mit qualitativ hochwerti gen Rohr-Verbindungsnähten herstellen läßt.According to the invention, due to the special clamping of the tere pipe ends in the area of the tensioning washer tight bundling of the pipes ensures that the pipes with an initially excess pipe length on the clamping washer attached and then in the course of the connection or welding process according to the resulting shrinkage axially tracked and according to the track length with Hil fe of the spring washer in the circumferential direction of the assembly core be bulled. As a result, the otherwise progressive Ver binding of the tube bundle increasingly stronger gap formation between the individual pipes effectively prevented and throughout Connection process a consistently close mutual investment guaranteed between the still unconnected pipe sections, so that the resulting component structure is simple and regardless of their design, with high quality can produce pipe joint seams.

In weiterer, besonders bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung werden die jeweils noch unverbundenen Abschnitte des Rohrbündels gemäß Anspruch 2 anstatt durch eine Drahtbandage durch in Axial richtung des Montagekerns verteilte Spannringe radial zusammen gespannt, die jeweils beim Nachjustieren des Rohrbündels vorüber gehend gelockert werden, um so das axiale Nachführen der Rohre und das Nachdrehen der Spannscheibe problemlos zu ermöglichen.In a further, particularly preferred embodiment of the invention the sections of the tube bundle that are still unconnected according to claim 2 instead of by a wire bandage through in axial direction of the assembly core distributed clamping rings radially together excited, each time when readjusting the tube bundle over be loosened so that the pipes can be axially adjusted and to enable the tensioning disc to be turned easily.

Da die stoffschlüssige Verbindung zwischen den Rohren nicht nur eine axiale Kontraktion, sondern auch eine radiale Schrumpfung im Rohrbündel ergibt, besitzt der Montagekern gemäß Anspruch 3 in besonders bevorzugter Weise einen verringerbaren Kerndurchmesser, so daß sich das fertig verbundene Rohrbündel auch dann mühelos vom Montagekern entformen läßt, wenn dieser eine nur schwach ko nusförmige oder gar zylindrische Bauform aufweist. Because the integral connection between the pipes is not only an axial contraction, but also a radial shrinkage in the Pipe bundle results, the assembly core according to claim 3 in particularly preferably a reducible core diameter, so that the finished connected tube bundle can then be effortlessly can be demolded from the assembly core if it is only slightly weak has a nut-shaped or even cylindrical shape.

Im Hinblick auf eine baulich einfache nachführbare Anordnung der Rohre ist die Spannscheibe gemäß Anspruch 4 zweckmäßigerweise axial unverschieblich am Montagekern abgestützt und die hinteren Rohr-Endabschnitte sind an der Spannscheibe jeweils entsprechend der erforderlichen Rohr-Nachführung axial längenverstellbar be festigt.With regard to a structurally simple traceable arrangement of Pipes is the tension plate according to claim 4 expediently axially immovably supported on the assembly core and the rear Pipe end sections are corresponding on the tension plate the required pipe adjustment axially adjustable consolidates.

Eine alternative, besonders bevorzugte Einspannung der Rohre, die eine Rohr-Nachführung auf äußerst arbeitssparende Weise gestat tet, besteht gemäß Anspruch 5 darin, daß die hinteren Rohr-Endab schnitte fest mit der Spannscheibe verbunden sind und diese axial verschieblich mit einem jeweils beim Nachführen der Rohre ver kleinerten Abstand am Montagekern angeordnet und zum Spannen des Rohrbündels mit einer in Richtung einer Abstandsvergrößerung wir kenden Axialkraft beaufschlagt ist.An alternative, particularly preferred clamping of the pipes pipe tracking in an extremely labor-saving manner tet, according to claim 5 is that the rear tube endab cuts are firmly connected to the clamping washer and these axially slidably with a ver each when the pipes smaller distance arranged on the assembly core and for tensioning the Tube bundle with a direction of an increase in distance we kenden axial force is applied.

Vorzugsweise wird das Rohrbündel - ebenso wie bei der eingangs geschilderten Vorrichtung nach dem Stand der Technik - gemäß An spruch 6 schrittweise in Axialrichtung des Montagekerns verbun den, wobei der Verbindungsvorgang erfindungsgemäß jedoch an der der Spannscheibe abgewandten Montagekern-Stirnseite beginnt. Um die Homogenität der Bauteilstruktur weiter zu verbessern, sind dabei die jeweils schrittweise aufgebrachten Rohr-Verbindungs nähte gemäß Anspruch 7 zweckmäßigerweise in Umfangsrichtung des Montagekerns wechselweise versetzt zueinander angeordnet.Preferably, the tube bundle - just like the one at the beginning described device according to the prior art - according to An Say 6 step by step in the axial direction of the assembly core the, the connection process according to the invention, however, on the mounting core face away from the tensioning disc begins. Around to further improve the homogeneity of the component structure the pipe connection applied step by step seams according to claim 7 expediently in the circumferential direction of Assembly core alternately staggered.

Eine weitere, in Hinblick auf eine exakte Bündelung der Rohre be sonders bevorzugte Maßnahme, die sich vor allem für Rohre aus nachfederndem Material empfiehlt, besteht schließlich gemäß An spruch 8 darin, daß die einzelnen Rohre beim Biegen auf einem Biegekern mit schraubenlinienförmiger Biegeflanke eine gegenüber der jeweiligen Tangente zur Biegeflanke in Axialrichtung des Bie gekerns schräg verlaufende Zufuhrrichtung besitzen, also nicht exakt tangential zum momentanen Abrollpunkt auf der Biegeflanke, sondern je nachdem, ob die Rohre beim Biegen mit der in Wickel richtung vorderen oder hinteren Seitenfläche an der Biegeflanke anliegen, mit einem axialen Vor- oder Nachlauf zugeführt werden. Another, with regard to an exact bundling of the pipes particularly preferred measure, which is mainly for pipes recommends resilient material, finally exists according to An saying 8 in that the individual tubes when bending on a Bending core with helical bending flank one opposite the respective tangent to the bending flank in the axial direction of the bending have core inclined feed direction, so not exactly tangential to the current roll point on the bending flank, but depending on whether the tubes are wrapped with the one in the winding towards the front or rear side surface on the bending flank be fed with an axial lead or lag.

Die Erfindung wird nunmehr anhand eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung:The invention is now based on an embodiment in Connection explained in more detail with the drawings. It shows in schematic representation:

Fig. 1 die Seitenansicht einer zylindrischen Montagevorrich tung mit einem auf dieser fixierten, teilweise ver schweißten Rohrbündel; Figure 1 is a side view of a cylindrical Montagevorrich device with a fixed, partially ver welded tube bundle.

Fig. 2 eine geschnittene Teilansicht der Vorrichtung im Be reich der Spannscheibe; Fig. 2 is a partial sectional view of the device in the loading area of the clamping washer;

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Ansicht auf das hinte re, spannscheibenseitige Ende der Vorrichtung gemäß Fig. 1; Fig. 3 is a partially sectioned view of the rear right, pulley-side end of the device of FIG. 1;

Fig. 4 einen stark vereinfachten Längsschnitt eines im Durchmesser verringerbaren Montagekerns; Fig. 4 is a highly simplified longitudinal section of a reducible in diameter mounting core;

Fig. 5 einen Biegekern mit Biegeflanke, auf dem Vierkant rohre zur Herstellung eines zylindrischen Bauteils schraubenlinienförmig mit Nachlauf gebogen werden. Fig. 5 shows a bending core with a bending flank, on the square tubes for the production of a cylindrical component are bent helically with a wake.

Gemäß Fig. 1 enthält die Montagevorrichtung 2 einen Montagekern 4, dessen Außenkontur entsprechend der Innenkontur des fertigen Bauteils, welches sich aus vielen aneinandergereihten, schrau benlinienförmig vorgebogenen Vierkantrohren 6 zusammensetzt, zy lindrisch ausgebildet ist. Der Antrieb des um seine Längsachse drehbaren Montagekerns 4 erfolgt durch einen Elektromotor 8, der über ein Steuerpult 10 gesteuert wird.According to Fig. 1 2 includes the mounting device comprises a mounting core 4 having an outer contour corresponding to the inner contour of the finished component, which lined up from many, screws benlinienförmig pre-bent square pipes 6 composed, zy is formed lindrisch. The assembly core 4, which is rotatable about its longitudinal axis, is driven by an electric motor 8 , which is controlled by a control panel 10 .

Zum Bündeln der Rohre 6 werden diese an ihren vorderen Endab schnitten an einer an der Stirnseite des Montagekerns 4 befestig ten, mit schrägen Schlitzen 12 versehenen Fixierscheibe 14 einge hängt. Die Anzahl der Schlitze 12 ist halb so groß wie die der Rohre 6, und beim Bündeln wird jedes zweite Rohr 6 zwischen zwei in Schlitze 12 eingehängte Rohre 6 eingelegt und an diesen im Be reich der Fixierscheibe 14 durch Schweißpunkte angeheftet. To bundle the tubes 6 , these are cut at their front Endab at a on the end face of the mounting core 4 ten th, provided with oblique slots 12 fixing washer 14 is suspended. The number of slots 12 is half as large as that of the pipes 6, and when bundling each second tube is inserted between two 6 suspended in slots 12 and in these tubes 6 in the fixing plate 14 Be rich attached by welding points.

An der unteren Stirnseite des Montagekerns 4 befindet sich eine gegenüber diesem drehbewegliche, ebenfalls mit schrägverlaufenden Schlitzen 16 versehene Spannscheibe 18, an der die an der Fixier scheibe 14 eingehängten Rohre 6 mit ihren hinteren Enden jeweils durch längenverstellbare Spannschrauben 20 befestigt werden. Die hinteren Rohrabschnitte sind mit einer Rohr-Überlänge in den Schlitzen 16 angeordnet und die Verstellänge der Spannschrauben 20 ist so groß bemessen, daß die Rohre 6 auf die weiter unten er läuterte Weise während des Verbindungsprozesses vom spannschei benseitigen Ende des Rohrbündels aus in Richtung des Montagekerns 4 axial um die Rohrüberlänge nachgeführt werden können. Nach der endseitigen Befestigung der Rohre 6 wird die Spannscheibe 18 mit Hilfe eines Exzenters 22 in Umfangsrichtung angezogen, wodurch die einzelnen Rohre 6 zusammengespannt werden. Zusätzlich wird das Rohrbündel durch gleichförmig in Axialrichtung verteilte Spannringe 24 zusammengespannt.On the lower end face of the mounting core 4 is a relative to this rotatable, also provided with oblique slots 16 clamping washer 18 , on which the washer 14 attached to the fixing tube 14 tubes 6 are fastened with their rear ends by length-adjustable clamping screws 20 . The rear pipe sections are arranged with a pipe excess length in the slots 16 and the adjustment length of the clamping screws 20 is dimensioned so large that the pipes 6 in the manner explained below during the connection process from the clamping disk side end of the tube bundle in the direction of the assembly core 4 can be adjusted axially around the excess pipe length. After the end-side fastening of the tubes 6 , the clamping disk 18 is tightened in the circumferential direction with the aid of an eccentric 22 , whereby the individual tubes 6 are tightened together. In addition, the tube bundle is clamped together by clamping rings 24 distributed uniformly in the axial direction.

Das Verbinden der einzelnen Rohre 6 im gebündelten und zusammen gespannten Zustand erfolgt durch Verschweißen der nach außen zei genden benachbarten Kanten von der Fixierscheibe 14 her in ein zelnen Schweißschritten, wobei die Spannringe 24 dem Schweißfort schritt entsprechend abgenommen werden. Wie aus dem in Fig. 1 durch dickere Linien angedeuteten Schweißnahtmuster ersichtlich ist, werden die schraubenlinienförmigen Schweißnähte 26 wechsel weise versetzt zueinander aufgebracht, d. h. zunächst wird in Um fangsrichtung des Montagekerns 4 nur jede zweite Schweißnaht 26a um eine Schweißschrittlänge s weitergeführt, und erst dann werden die dazwischenliegenden Schweißnähte 26b, deren vordere Endpunkte um eine halbe Schweißschrittlänge s gegenüber den nunmehr verlän gerten Schweißnähten 26a zurückliegen, in Umfangsrichtung des Montagekerns 4 nacheinander ebenfalls um eine Schrittlänge s ver längert.The connection of the individual tubes 6 in the bundled and clamped state is carried out by welding the outward-facing adjacent edges from the fixing washer 14 in a single welding step, the clamping rings 24 being removed in accordance with the welding progress. As can be seen from the weld pattern indicated in FIG. 1 by thicker lines, the helical weld seams 26 are alternately applied offset from one another, that is to say first only in the circumferential direction of the assembly core 4 only every second weld seam 26 a is continued by a welding step length s, and only then the intermediate weld seams 26 b, the front end points of which are half a welding step length s behind the now lengthened weld seams 26 a, are also lengthened one after the other in the circumferential direction of the assembly core 4 by a step length s.

Mit fortschreitender Verschweißung des Rohrbündels entsteht auf grund der schweißbedingten Schrumpfung eine Tendenz zur Spaltbil dung zwischen den noch unverschweißten Rohrabschnitten, die da durch beseitigt wird, daß die jeweils noch verbliebenen Spannringe 24 gelöst und die Spannschrauben 20 gelockert werden, worauf hin die Spannscheibe 18 mit Hilfe des Exzenters 22 nachgedreht wird. Auf diese Weise wird überschüssige Rohrlänge von den hin teren Rohr-Endabschnitten aus axial in Richtung des Montagekerns 4 nachgeführt und das Rohrbündel am spannscheibenseitigen Ende in Umfangsrichtung des Montagekerns 4 derart nachjustiert, daß die unverschweißten Rohrabschnitte auf dem Montagekern 4 ohne stören de Spalte in enger gegenseitiger Anlage gehalten werden, worauf hin das Rohrbündel in der so nachjustierten Lage erneut durch Festziehen der verbliebenen Spannringe 24 und gegebenenfalls Nachziehen zumindest einiger Spannschrauben 20 auf dem Montage kern 4 festgespannt und der Schweißprozeß fortgesetzt wird.As the welding of the tube bundle progresses, a tendency to form gaps between the still unwelded tube sections arises due to the sweat-related shrinkage, which is eliminated by loosening the remaining tension rings 24 and loosening the tensioning screws 20 , whereupon the tensioning disk 18 with the help of the eccentric 22 is rotated. In this way, excess pipe length from the rear pipe end sections is tracked axially in the direction of the assembly core 4 and the tube bundle at the end of the tensioning disk in the circumferential direction of the assembly core 4 is readjusted in such a way that the unwelded pipe sections on the assembly core 4 without disturbing the column in closer mutual relationship System are held, whereupon the tube bundle in the position readjusted again by tightening the remaining clamping rings 24 and, if necessary, tightening at least some clamping screws 20 on the assembly core 4 and the welding process is continued.

Eine bevorzugte nachführbare Einspannung der Rohre im Bereich der hinteren Rohr-Endabschnitte ist in den Fig. 2 und 3 gezeigt. Dabei ist die Spannscheibe 18 zweiteilig ausgebildet und besteht aus einer inneren, gegenüber dem Montagekern 4 drehpositionierba ren Ringscheibe 18.1 und einer mit dieser über eine Kerbverzah nung 28 drehfest und begrenzt axial verschiebbar verbundenen, äußeren Ringscheibe 18.2, an der die hinteren Rohr-Endabschnitte - ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 - in schrägen Aufnahmeschlitzen 16 mit Hilfe von Sicherungsschrauben 30 befestigt sind. Die innere Ringscheibe 18.1 ist an einer mit dem hinteren Ende des Montagekerns verschraubten Stirnplatte 32 über Längsschlitze 34 und in diese eingreifende Führungsbolzen 36 um die zentrale Längsachse des Montagekerns 4 begrenzt drehbar gelagert und wird mit Hilfe von längenverstellbaren Stützgliedern 38, die einerseits mit der Ringscheibe 18.1 und andererseits mit einem zugeordneten Führungsbolzen 36 gelenkig verbunden sind, in der gewünschten Drehlage gegenüber dem Montagekern 4 positio niert. Zur Einstellung des Axialabstandes a zwischen äußerer Ringscheibe 18.2 und Montagekern 4 sind zwischen den Ringscheiben 18.1 und 18.2 mehrere einstellbare Anschlagbolzen 40 angeordnet, an denen die äußere Ringscheibe 18.2 durch zugeordnete Tellerfe dersätze 42 in Anlage gehalten wird. Zum Bündeln der Rohre 6 auf dem Montagekern 4 werden die hinteren Rohrenden mit den Siche rungsschrauben 30 in den Schlitzen 16 der äußeren Ringscheibe 18.2 eingehängt und die Anschlagbolzen 40 so weit aufgedreht, daß der Axialabstand a der Rohrüberlänge entspricht, woraufhin die über die Kerbverzahnung 28 miteinander verkoppelten Ringscheiben 18.1 und 18.2 durch Verstellung der Stützglieder 38 gemeinsam gegenüber dem Montagekern 4 verdreht werden, bis die einzelnen Rohre 6 in dichter gegenseitiger Anlage auf dem Montagekern 4 festgespannt sind. Zur Verhinderung einer übermäßigen Spaltbil dung wird bei diesem Ausführungsbeispiel die überschüssige Rohr länge im Laufe des Verbindungsprozesses in der Weise nachgeführt, daß der Abstand a durch Axialverschiebung der äußeren Ringscheibe 18.2 bezüglich der inneren Ringscheibe 18.1 in Richtung des Mon tagekerns 4 verkleinert wird und die Ringscheiben 18.1 und 18.2 mittels der Stützglieder 38 in Drehrichtung nachjustiert werden. Hierdurch entfällt die individuelle Spannschraubeneinstellung, die bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 zur Längennachfüh rung der einzelnen Rohre 6 benötigt wird. Im übrigen ist die Bau- und Funktionsweise der in den Fig. 2 und 3 gezeigten, spannschei benseitigen Rohrbefestigung die gleiche wie bei dem ersten Aus führungsbeispiel.A preferred traceable clamping of the pipes in the area of the rear pipe end sections is shown in FIGS. 2 and 3. The clamping washer 18 is formed in two parts and consists of an inner, relative to the mounting core 4 rotpositionierba ren ring disk 18.1 and with this via a serration 28 rotation and axially displaceably connected, axially displaceable outer ring disk 18.2 , on which the rear tube end sections - similar as in the exemplary embodiment according to FIG. 1, are fastened in oblique receiving slots 16 with the aid of locking screws 30 . The inner annular disk 18.1 is mounted on a front plate 32 screwed to the rear end of the assembly core via longitudinal slots 34 and guide bolts 36 engaging in it, so that it can be rotated to a limited extent about the central longitudinal axis of the assembly core 4 and is supported with the aid of length-adjustable support members 38 which, on the one hand, with the annular disk 18.1 and on the other hand are articulated with an associated guide pin 36 in the desired rotational position relative to the mounting core 4 positio ned. To adjust the axial distance a between the outer washer 18.2 and assembly core 4 , a plurality of adjustable stop bolts 40 are arranged between the washers 18.1 and 18.2 , on which the outer washer 18.2 is held by associated Tellerfe dersatz 42 in plant. To bundle the tubes 6 on the mounting core 4 , the rear tube ends with the securing screws 30 are hung in the slots 16 of the outer ring disk 18.2 and the stop bolts 40 are turned so far that the axial distance a corresponds to the excess tube length, whereupon the serrations 28 with one another coupled ring disks 18.1 and 18.2 can be rotated together by adjusting the support members 38 relative to the assembly core 4 until the individual tubes 6 are clamped tightly against one another on the assembly core 4 . To prevent excessive gap formation in this embodiment, the excess pipe length is tracked in the course of the connection process in such a way that the distance a is reduced by axial displacement of the outer ring disk 18.2 with respect to the inner ring disk 18.1 in the direction of the Mon core 4 and the ring disks 18.1 and 18.2 can be readjusted in the direction of rotation by means of the support members 38 . This eliminates the individual clamping screw setting, which is required in the embodiment according to FIG. 1 for length adjustment of the individual tubes 6 . Incidentally, the construction and operation of the shown in FIGS . 2 and 3, clamping disk side pipe fastening is the same as in the first exemplary embodiment.

Da der Schweißprozeß nicht nur eine Längs-, sondern auch eine Ra dialschrumpfung des Rohrbündels verursacht, ist der Montagekern 4 mit einem reduzierbaren Kerndurchmesser versehen, damit die fer tig verschweißte Bauteilstruktur problemlos entformt werden kann. Zu diesem Zweck besitzt der Montagekern 4 entweder einen chemisch oder thermisch reduzierbaren Außendurchmesser, oder er ist zer legbar oder gemäß den Fig. 3 und 4 verformbar ausgebildet. Dabei muß die Kernoberfläche in jedem Fall weitgehend spalt- und kerb frei sein, um beim Verschweißen des Rohrbündels eine ausreichende Wärmeableitung zu erreichen. Gemäß den Fig. 3 und 4 wird der Mon tagedurchmesser des Kerns 4 durch einen Stützkeil 44 gesichert, der in einen durchgehenden Längsschlitz 46 des Montagekerns 4 eingreift und in der zur Kernoberfläche konformen Lage durch einen sich in Längsrichtung verjüngenden Gegenkeil 48 abgestützt wird, welcher im Inneren des Montagekerns 4 mit Hilfe von Stell schrauben 50 axial verschieblich angeordnet ist. Nach dem Ver schweißen des Rohrbündels wird der Gegenkeil 48 mittels der Stellschrauben 50 axial in Entriegelungsrichtung verschoben, so daß der Stützkeil 44 radial nach innen zurückgezogen und der Außendurchmesser des Montagekerns 4 infolge der Freigabe des Längs schlitzes 46 verkleinert werden kann, so daß sich das fertig ver schweißte Rohrbündel problemlos vom Montagekern 4 entfernen läßt.Since the welding process causes not only a longitudinal but also a Ra dial shrinkage of the tube bundle, the assembly core 4 is provided with a reducible core diameter so that the welded component structure can be easily removed from the mold. For this purpose, the assembly core 4 either has a chemically or thermally reducible outer diameter, or it can be laid out or deformed according to FIGS . 3 and 4. In any case, the core surface must be largely free of gaps and notches in order to achieve adequate heat dissipation when welding the tube bundle. Referring to FIGS. 3 and 4 of Mon which is secured days diameter of the core 4 by a support wedge 44, which engages in a continuous longitudinal slot 46 of the mounting core 4 and supported in the conformal to the core surface layer by a tapering in the longitudinal direction of counter-wedge 48, in Inside of the assembly core 4 with the help of adjusting screws 50 is arranged axially displaceable. After welding the tube bundle Ver, the counter wedge 48 is axially displaced in the unlocking direction by means of the set screws 50 , so that the support wedge 44 is retracted radially inwards and the outer diameter of the mounting core 4 can be reduced as a result of the release of the longitudinal slot 46 , so that this is done ver can easily remove welded tube bundles from the assembly core 4 .

Eine weitere Maßnahme, durch die die enge Bündelung der schrau benlinienförmig vorgebogenen Vierkantrohre 6 auf dem Montagekern 4 unterstützt wird, wird anhand der in Fig. 5 dargestellten Bie gevorrichtung erläutert. Diese besteht aus einem zylindrischen, um seine Längsachse drehbaren Biegekern 52 mit einer eingefrästen Biegenut 54 mit Biegeflanke 56 zum Formbiegen jeweils eines ein zelnen Vierkantrohres 6 entsprechend der gewünschten Schraubenli nienform, sowie einem mittels einer Gewindespindel 58 in Vor schubrichtung V parallel zur Längsachse des Biegekerns 52 ver stellbaren Spannschlitten 60 mit einem Spannschloß 62, welches am Spannschlitten um eine zur Zeichenebene senkrechte und eine zur Zeichenebene parallele Achse sowie um die Rohr-Längsachse L dreh bar gelagert ist. Dem Biegekern 52 und der Stellspindel 58 ist jeweils eine Motor-Getriebeeinheit 64 bzw. 66 zugeordnet, die an eine gemeinsame, programmierbare Steuereinheit 68 zur zwangswei sen Koppelung der Winkellage und -geschwindigkeit von Biegekern 52 und Stellspindel 58 angeschlossen ist.A further measure by which the narrow bundling of the screw-shaped pre-bent square tubes 6 on the assembly core 4 is supported is explained with reference to the bending device shown in FIG. 5. This consists of a cylindrical bending core 52, which can be rotated about its longitudinal axis, with a milled bending groove 54 with a bending flank 56 for the shape bending of an individual square tube 6 according to the desired screw line, as well as one using a threaded spindle 58 in the direction of advance V parallel to the longitudinal axis of the bending core 52 ver adjustable tension slide 60 with a turnbuckle 62 which is mounted on the tension slide about a perpendicular to the drawing plane and a parallel to the drawing plane axis and about the tube longitudinal axis L bar. The bending core 52 and the adjusting spindle 58 are each assigned a motor gear unit 64 or 66 , which is connected to a common, programmable control unit 68 for the forced coupling of the angular position and speed of the bending core 52 and adjusting spindle 58 .

Beim Biegen wird das Rohr 6 durch das Spannschloß 62 unter der zur Formänderung des Rohres 6 erforderlichen Zugspannung gehalten und mit fortschreitender Belegung der Biegenut 54 durch Drehung des Spannschlosses 62 um die Rohr-Längsachse L gleichförmig ver drillt, so daß das Rohr 6 im momentanen Zulaufpunkt A stets in flächigem Kontakt mit dem Nutgrund und der Biegeflanke 56 gehal ten wird. Die Zulaufrichtung ist jedoch nicht exakt tangential, sondern die Rohr-Längsachse L weicht entgegengesetzt zur Blick richtung der Biegeflanke 56 von der - in Fig. 5 gestrichelt dar gestellten - Tangente im momentanen Zufuhrpunkt A in Axialrich tung der Stellspindel 58 ab, d. h. der Vorschub des Spannschlit tens 60 besitzt gemäß Fig. 5 einen gegenüber der tangentialen Zufuhrrichtung konstanten Nachlauf, so daß das Vierkantrohr 6 im Bereich des momentanen Zufuhrpunktes A entgegengesetzt zur Stei gungsrichtung der Biegeflanke 56 geringfügig über die endgültige Biegegeometrie hinaus verformt wird. Hierdurch wird erreicht, daß auch Rohre 6 aus nachfederndem Material nach Beendigung des Bie gevorganges in der durch die Biegenut 54 vorgegebenen Schrauben linienform verbleiben.When bending the tube 6 is held by the turnbuckle 62 under the tension required for changing the shape of the tube 6 and with progressive occupancy of the bending groove 54 by rotating the turnbuckle 62 around the tube longitudinal axis L uniformly drilled so that the tube 6 at the current inlet point A is always kept in surface contact with the groove base and the bending flank 56 . The feed direction is not precisely tangential, but the tube longitudinal axis L deviates opposite to the direction of the bending edge 56 of the - in Fig. 5 in phantom is provided - tangent at the current feeding point A in Axialrich tung the adjusting spindle 58 from, the feed means of the Spannschlit least 60 possesses according to FIG. 5 a with respect to the tangential direction of feed constant caster, so that the square tube 6 in the region of the current feed point a opposite to the sti supply direction of the bending edge 56 slightly over the final bending geometry addition is deformed. This ensures that pipes 6 made of resilient material remain in line form after the bending process in the predetermined by the bending groove 54 screws.

Claims

1. Device for positioning and under the influence of heat integral connection, in particular welding of spirally bent tubes for the produc- tion of rotationally symmetrical, in particular cylindrical components, with a mounting core corresponding to the inner contour of the finished component for bundling the tubes, on one end of which the front tube ends are held and on the other end face of which a tensioning disk is provided for tensioning the tubes with the rear tube end sections, which can be rotated in the circumferential direction with respect to the assembly core, characterized in that the tubes ( 6 ) at their tension disk-side end sections in the direction of the assembly core ( 4th ) axially trackable angeord net and the clamping disc ( 18 ) is adjustable in the circumferential direction of the mounting core according to the progressive connection of the tube bundle tube length.

2. Device according to claim 1, characterized in that for the radial clamping of the tube bundle between the tube ends in the axial direction of the assembly core ( 4 ) distributed, with progressive connection of the tube bundle successively removable clamping rings ( 24 ) are provided.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the mounting core ( 4 ) has a core diameter which can be reduced in the connecting region of the tube bundle.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping washer ( 18 ) is axially immovably supported on the mounting core ( 4 ) and for fastening the rear tube end sections on the clamping washer length-adjustable clamping screws ( 20 ) are provided.

5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rear pipe end sections are fixedly connected to the clamping disc ( 18.1 , 18.2 ) and this axially displaceable with a respective distance when the pipes ( 6 ) are adjusted ( a) arranged on the assembly core ( 4 ) and is applied to tension the tube bundle with an axial force acting in the direction of an enlargement.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized by stepwise connection of the tube bundle in the axial direction of the assembly core ( 4 ), starting at the tensioning disc ( 18 ) from the facing assembly core end face.

7. The device according to claim 6, characterized in that the respective gradually applied pipe connecting seams ( 26 ) in the circumferential direction of the mounting core ( 4 ) are mutually offset.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the individual tubes ( 6 ) during bending on a bending core ( 52 ) with a helical bending flank ( 56 ) with respect to the respective tangent to the bending flank in the axial direction of the bending core inclined feed direction (L) have.