DE4124387A1

DE4124387A1 - Lamella ring lip seal for rolling bearings - has elastic loose sealing element clipped on ring support attachment

Info

Publication number: DE4124387A1
Application number: DE4124387A
Authority: DE
Inventors: Josef Fey
Original assignee: JOSEF FEY LAMELLENRINGE
Current assignee: JOSEF FEY LAMELLENRINGE
Priority date: 1991-07-23
Filing date: 1991-07-23
Publication date: 1993-01-28

Abstract

The elastic seal (10) is fixed by clips or pressure fit. The attachment (7) can have a cylindrical groove (16) adjoining a web part (5) and designed to take the conforming clip part (11) of the seal. The groove could be recessed inwards by an angle of about 25 deg. whilst the clip part can have a conical inner seat. The attachment ring can have an axial face on which the seal can seat and a perpendicular radial face. ADVANTAGE - The seal is subjected to wear can be easily replaced independently of the ring support which can be made of any suitable material.

Description

Die Erfindung betrifft eine Lamellenring-Lippendichtung insbesondere zur Abdichtung von Wälzlagerungen, wobei letz tere axial hochelastisch nachgiebig ausgebildet, an einer Stirnfläche eines ihr gegenüber drehenden Teiles der La gerung zur Anlage kommt.The invention relates to a lamellar ring lip seal especially for sealing roller bearings, the latter tere axially highly elastic compliant, on one End face of a part of the La rotating in relation to it comes to the plant.

Dichtprobleme, bei denen solche Dichtungskombinationen oft angewandt werden, liegen vielfach bei Lagerungen mit Wälzlager vor, die unter Schmutz- und Feuchtigkeits verhältnissen zum Einsatz kommen, wobei die Lamellenrin ge gegen die äußeren Einflüsse wie Staub und Schmutz abdichten und das nachgeordnete Dichtungselement sowohl einen weiteren Schutz gegen Eindringen von Verschmutzun gen oder Feuchtigkeit ins Lagerinnere als auch gegen Austreten von Schmiermitteln bietet.Sealing problems in which such seal combinations often used, are often due to storage with rolling bearings that are under dirt and moisture conditions are used, the lamella ring against external influences such as dust and dirt seal and the downstream sealing element both further protection against the ingress of dirt conditions or moisture inside the warehouse as well as against Lubricant leakage provides.

Eine bekannte Dichtkombination dieser Art ist durch die DE-PS 33 39 473 bekannt geworden, bei der die Dichtlippe und ihr Übergangsbereich mit dem Träger aus Kunststoff als integraler Bestandteil ausgebildet ist. Hierdurch ist es jedoch nicht möglich, dieses Dichtungselement nach Verschleiß oder Beschädigung unabhängig vom Ringträger auszutauschen, sowie den Ringträger aus anderem Werkstoff, z. B. härterem, preiswerteren Material oder dgl., herzu stellen. Das hochelastische Dichtungselement, das mit sei ner Dichtlippe meist reibend an dem drehenden Teil anliegt und somit je nach den Betriebsbedingungen mehr oder weni ger starkem Verschleiß unterliegt, sollte dem nicht ver schleißenden Ringträger und den robusten, reibungsfrei ab dichtenden und somit eine sehr lange Lebensdauer aufweisen den Lamellenringen gegenüber ohne großen Müheaufwand aus gewechselt werden können, insbesondere bei Geräten mit hohen Drehzahlen der abzudichtenden Lagerungsteile. A known sealing combination of this type is the DE-PS 33 39 473 become known in which the sealing lip and its transition area with the plastic carrier is formed as an integral part. This is however, it is not possible to post this sealing element Wear or damage regardless of the ring carrier replace, as well as the ring carrier made of other material, e.g. B. harder, cheaper material or the like put. The highly elastic sealing element that is with ner sealing lip is usually rubbing against the rotating part and thus more or less depending on the operating conditions low wear and tear, should not prevent this abrasive ring carrier and the robust, friction-free sealing and thus have a very long service life compared to the lamellar rings without much effort can be changed, especially for devices with high speeds of the bearing parts to be sealed.

Eine hohe, über einen größeren Bereich sich erstreckende Elastizität ist deshalb erforderlich, weil oft größere Ab weichungen in den Einbauverhältnissen auszugleichen sind. Selbst bei den genormten Wälzlagern gleicher Art und Größe, jedoch unterschiedlicher Fabrikate oder Fertigungslose sind Abstandsunterschiede - z. B. der Stirnflächen der Innenringe zu denen der Außenringe bei Kegelrollenlagern - je nach Größe der Lager bis zu 0,6 mm üblich, welche das Dichtungselement bei voller Funktionsfähigkeit im gesam ten Toleranzfeldbereich durch entsprechende Elastizität außer dem zulässigen Verschleißeinfluß und eigenen Tole ranzen auszugleichen hat. Dies macht zusätzlich zum Vor spannweg für die erforderliche Anlagekraft der Dichtlippe am abzudichtenden Teil eine flache und dem jeweiligen An wendungsfall angepaßte Federcharakteristik erforderlich.A high one, spanning a larger area Elasticity is necessary because often larger ab deviations in the installation conditions must be compensated. Even with standardized rolling bearings of the same type and size, however different makes or lots are distance differences - e.g. B. the end faces of the Inner rings to those of the outer rings in tapered roller bearings - depending on the size of the bearings up to 0.6 mm, which is the usual Sealing element with full functionality in total tolerance range through appropriate elasticity except the permissible wear influence and own tole satchel has to compensate. This makes in addition to the previous one clamping path for the required contact force of the sealing lip on the part to be sealed a flat and the respective type Adapted spring characteristics required for the application.

Bei ebenfalls bekannten Kunststoffringträgern für Lamel lenringe mit Dichtlippe, DE-GM 76 16 806.4 und DE-GM 76 37 182.9, sind letztere scheibenartig und somit ver hältnismäßig schmal ausgeführt, so daß aufgrund dieser vorliegenden Bauart ihre erreichbare Elastizität nicht ausreicht, um die zu berücksichtigenden axialen Abweichun gen in den Einbauräumen so ausgleichen zu können, daß stets sowohl eine nicht zu hohe als auch eine nicht zu schwache Anlage der Dichtlippe an der Abdichtfläche der Wälzlager vorliegt.With also known plastic ring carriers for lamella lenrings with sealing lip, DE-GM 76 16 806.4 and DE-GM 76 37 182.9, the latter are disc-like and therefore ver relatively narrow, so that due to this existing design their achievable elasticity sufficient to take into account the axial deviations to be able to compensate for in the installation spaces so that always both not too high and not too weak Place the sealing lip on the sealing surface of the rolling bearing is present.

Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt das Prob lem zugrunde, eine Lamellenring-Lippendichtungskombina tion zu schaffen, bei der als Weiterentwicklung des Kunststoffträgers mit Dichtlippe gemäß der DE-PS 33 39 473 beide Teile unterschiedlich zueinander frei ausgebildet sein können und die Verbindung sowie Trennung beider Teile auf bequeme und schnell durchzuführende Weise erfolgen kann. The invention specified in claim 1 is the prob based on a lamella ring-lip seal combination tion to create, as a further development of Plastic carrier with a sealing lip according to DE-PS 33 39 473 both parts are designed differently to each other can be and the connection and separation of both parts done in a convenient and quick way can.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbe sondere darin, daß bei einer Lamellenring- und Lippendich tungskombination sowohl die Eigenschaften des Lippendich tungselementes dem jeweiligen Anwendungsfall, wie z. B. in bezug auf die Größe des Anlagedruckes an der Dichtlippe, Federeigenschaften, chemische und Temperaturbeständigkeit bei gleicher bzw. auch unterschiedlicher Ausführung des Ringträgers, frei angepaßt werden können als auch das Dichtungselement, das im Gegensatz zum Ringträger einem Verschleiß unterliegt, bequem auswechselbar ist. So kön nen die Ringträger ebenfalls in entsprechendem Kunststoff aber auch in anderen Werkstoffen, z. B. in Metall, herge stellt werden, wodurch diese unterschiedlichen Materialien die Ringträger ebenfalls den jeweiligen speziellen Anfor derungen anzugleichen sowie in preislicher Hinsicht aus führungsmäßig beliebig auszuwählen sind.The advantages achieved with the invention are in particular special in that with a lamellar ring and lips combination of both the properties of the lip tion element the respective application, such as. B. in in relation to the size of the system pressure on the sealing lip, Spring properties, chemical and temperature resistance with the same or different version of the Ring bearer, can be freely adjusted as well Sealing element which, in contrast to the ring carrier Subject to wear, is easily replaceable. So can NEN the ring carrier also in appropriate plastic but also in other materials, e.g. B. in metal, Herge poses, making these different materials the ring bearers also meet the respective special requirements adjustments and in terms of price can be chosen arbitrarily in terms of management.

Die Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeich nung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.The embodiments of the invention are in the drawing voltage and are described in more detail below.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Teilschnittdarstellung des Erfindungsgegen standes bei einer Kegelrollenlager verwendenden Lagerung, Fig. 1 is a partial sectional view of the subject invention at a tapered roller bearing used storage,

Fig. 2 eine Einzelheit Z gem. Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, Fig. 2 shows a detail Z acc. Fig. 1 in an enlarged scale,

Fig. 3 eine Teilschnittdarstellung des Erfindungsgegen standes bei einer Lagerung ausgerüstet mit Ring-Ril lenlagern, Fig. 3 is a partial sectional view of the subject invention when stored equipped with ring-Ril lenlagern,

Fig. 4 wie Fig. 3 als eine weitere Erfindungsvariante. Fig. 4 as Fig. 3 as a further variant of the invention.

Gemäß Fig. 1 ist ein Lamellen-Ringträger 1, aus Kunststoff oder Metall hergestellt, auf einer Achse 2 anliegend an einen Bund derselben, aufgeschoben. An ihm kommt ein In nenring 3 eines Kegelrollenlagers 4 zur Anlage. Der Lamel len-Ringträger 1 weist ein den Lagerraum 6 abschließendes Stegteil 5 auf, in dem mittig-stirnseitig eine Nut 9 für einen Lamellenringsatz 8 vorgesehen ist. Innenseitig neben dem Stegteil 5 schließt nach innen ein Ansatz 7 des Lamel len-Ringträgers 1 an, in dem, wie es in Fig. 2 gut verdeut licht ist, eine vertieft verlaufende zylindrische Aufnahme nut 16 vorhanden ist, in die das aus elastischem Werkstoff, wie Gummi oder Kunststoff, bestehende Dichtungselement 10 mit seinem Klipsteil 11 eingeklipst ist, wobei der Innensitz des losen Klipsteils 11 im Verhältnis zur formmäßig ent sprechend ausgebildeten Aufnahmenut 16 um so viel kleiner ausgeführt ist, daß nach dem Aufklipsen ein fester Sitz des Dichtungselementes 10 vorhanden ist, damit in der Aufnahmenut 16 kein Mitlaufen des Dichtungselementes 10 durch die Anlage der Lippe 20 am Außenring 14 des drehen den Kegelrollenlagers 4 erfolgen kann. Dieses Klipsteil 11 ist hierfür in seiner Wandstärke zum sicheren Halt den anderen besonders elastisch wirksamen Bereichen gegenüber verstärkt ausgeführt und kommt an dem Stegteil 5 zur axia len Anlage. Hierdurch wird das Dichtungselement 10 in bezug auf seine Rundlaufposition zum Kegelrollenlager 4 zusätz lich ausgerichtet und auch seine Verbindung mit dem Lamel lenringträger 1 ist im Zusammenwirken mit seiner Anlage kraft an einem Außenring 14 des Kegelrollenlagers 4 weiter unterstützt.According to Fig. 1 is a multi-plate ring carrier 1 made of plastic or metal, on an axis 2 adjacent the same is pushed to a collar. In it comes in nenring 3 of a tapered roller bearing 4 to the system. The Lamel len-ring carrier 1 has a storage space 6 closing web part 5 , in which a groove 9 is provided for a plate ring set 8 in the center front. On the inside, next to the web part 5 , an extension 7 of the lamellar ring carrier 1 adjoins the inside, in which, as is clearly illustrated in FIG. 2, a recessed cylindrical receiving groove 16 is provided, in which the elastic material, such as rubber or plastic, existing sealing element 10 is clipped in with its clip part 11 , the inner seat of the loose clip part 11 being designed so much smaller in relation to the correspondingly designed receiving groove 16 that after the clipping on a tight fit of the sealing element 10 is present , so that the sealing element 10 cannot run in the receiving groove 16 by the contact of the lip 20 on the outer ring 14 of the tapered roller bearing 4 . This clip part 11 is designed for this in its wall thickness for a secure hold compared to the other particularly elastically effective areas reinforced and comes to the web part 5 for axia len system. In this way, the sealing member 10 is zusätz with respect to its rotary position for tapered roller bearings 4 Lich aligned and also its connection to the Lamel lenringträger 1 is force, in cooperation with its abutment with an outer ring 14 of the tapered roller bearing 4 is further supported.

Der Klipsteil 11 kann wie in Fig. 2 dargestellt, nur den vor der Aufnahmenut 16 verbleibenden Außendurchmesserbe reich des Ansatzes 7 und des Lamellenringträgers 1 mit solcher federnder Preßspannung umgeben, daß der Lamellen ringträger 1 den ausreichenden Festsitz erhält. Es kann auch so vorgegangen werden, daß der Klipsteil 11 zusätz lich auch auf der Grundfläche der Aufnahmenut 16 federnd- pressend zur Auflage kommt. The Klipsteil 11 may as shown in Fig. 2, only the remaining before the receiving groove 16 outer knife coater area of the projection 7 and the annular plate carrier 1 with such resilient Preßspannung surrounded, that the lamellae ring carrier 1 receives the sufficient tightness. It can also be done in such a way that the clip part 11 also rests on the base of the receiving groove 16 in a resiliently pressing manner.

Zum bequemen Einklipsen des Dichtungselementes 10 kann der lose Lamellen-Ringträger 1 auf einen konischen Hilfsdorn gesetzt werden, dessen größerer Durchmesser an seiner An lagenpartie am Lamellen-Ringträger 1 etwas im Durchmesser größer ist als der Innendurchmesser des Klipsteils 11.For convenient clipping in of the sealing element 10 , the loose lamellar ring carrier 1 can be placed on a conical auxiliary mandrel, the larger diameter of which at its part on the lamellar ring carrier 1 is somewhat larger in diameter than the inside diameter of the clip part 11 .

Das Dichtungselement 10 weist im Anschluß an den Klips teil 11 einen annähernd torusförmig ausgebildeten Über gangsbereich 12 aus, der so gestaltet ist, daß eine ring förmige Dichtlippe 13 als Abschluß desselben an dem Außen ring 14 des Kegelrollenlagers 4 axial unter einer zur Ab dichtung erforderlichen Kraft federnd zur Anlage kommt. Hierbei weist der Übergangsbereich 12 durch seine Form, die gewählte Vorspannung im Einbaufall sowie die Elasti zität seines Werkstoffes eine solche Federcharakteristik auf, daß die gewünschte Anlagekraft der Dichtlippe 13 in minimaler und maximaler Größe an der jeweiligen Anlage stirnfläche auch dann vorliegt, wenn ein Abstand 15 der beiden Anlagestirnflächen des Kegelrollenlagers 4 vom Sollwert um einige Zehntel Millimeter, wie z. B. 3 bis 6, je nach Lagergröße, abweicht.The sealing element 10 has in connection with the clips part 11 an approximately toroidal formed over transition area 12 , which is designed so that a ring-shaped sealing lip 13 as the conclusion of the same on the outer ring 14 of the tapered roller bearing 4 axially under a force required for sealing comes resiliently to the system. Here, the transition region 12 due to its shape, the selected bias in the installation and the elasticity of its material such a spring characteristic that the desired contact force of the sealing lip 13 in a minimum and maximum size on the respective system end face is present even when a distance 15th of the two contact faces of the tapered roller bearing 4 from the target value by a few tenths of a millimeter, such as. B. 3 to 6, depending on the size of the warehouse, deviates.

Vorteilhaft ist es, den Übergangsbereich 12 in seiner Ma terialstärke vom Klipsteil 11 bis zur Lippe 13 schwächer verlaufend auszuführen, insbesondere so, daß durch die An druckbelastung die auftretenden Spannungen im gesamten Bereich etwa gleich groß sind, also ein sogenannter Kör per gleicher Festigkeit vorliegt.It is advantageous to make the transition region 12 in its material strength Ma from clip part 11 to lip 13 running weaker, in particular so that the stresses occurring are approximately the same in the entire area due to the pressure load, that is, a so-called body with the same strength.

Ein Lamellenringträger 17 gem. Fig. 3 weist ebenfalls in seinem Stegteil 5 eine passende Nut 9 für einen Lamellen ringsatz 8 und in seinem innen liegenden Ansatz 31 eine zum Innern des Lamellenringträgers 17 unter einem Win kel α von etwa 25° sich vertiefende konische Aufnahme nut 16 auf. In letztere wird ein Dichtungselement 18 ebenfalls mit seinem der Aufnahmenut 23 in der Form ange paßtem Klipsteil 29 ebenfalls eingeklipst. A lamellar ring carrier 17 acc. Fig. 3 also has in its web part 5 a suitable groove 9 for a set of slats ring 8 and in its inner approach 31 one to the inside of the slat ring carrier 17 under a win angle α of about 25 ° deepening conical receiving groove 16 . In the latter, a sealing element 18 is also likewise with its clipped the receiving groove 23 is in the form paßtem Klipsteil 29th

Das Dichtungselement 18 liegt zur Abdichtung eines Lager raumes 30 anderseitig mit einer Lippe 2 an einem Außen ring 21 eines Ring-Rillenlagers 19 mit dem erforderlichen Druck federnd an.The sealing element 18 is for sealing a bearing space 30 on the other side with a lip 2 on an outer ring 21 of a ring groove bearing 19 with the required pressure resiliently.

Da hier eine symmetrische Walzlagerbauart vorliegt, bei der ein Innenring 25 in gleicher Breite wie der Außen ring 21 ausgeführt ist, liegt ein verhältnismäßig schma ler Einbauraum für das Dichtungselement 18 vor, falls der Ringträger ebenfalls, wie dargestellt, eine verhältnismä ßig schmale Bauart aufweisen soll, was aus Gründen einer kompakten Bauart in der Regel anzustreben ist.Since there is a symmetrical roller bearing type, in which an inner ring 25 is of the same width as the outer ring 21 , there is a relatively narrow installation space for the sealing element 18 , if the ring carrier is also, as shown, to have a relatively narrow type , which is generally desirable for reasons of a compact design.

Um aber dennoch eine entsprechend flache axiale Federcha rakteristik bei erforderlicher Größe des Anlagedruckes des Dichtungselementes 18 am Außenring 21 zu ermöglichen, ist ein ebenfalls im wesentlichen torusförmiger Übergangsbe reich 22 zwischen dem Klipsteil 29 und der Lippe 20 des Dichtungselementes 18 wellenförmig ausgebildet, wodurch seine Länge, als Biege- und Druckbereich wirkend, entspre chend vergrößert wird.However, in order to enable a correspondingly flat axial Federcha characteristic with the required size of the contact pressure of the sealing element 18 on the outer ring 21 , a likewise substantially toroidal transition region 22 is formed in an undulating manner between the clip part 29 and the lip 20 of the sealing element 18 , so that its length, acting as a bending and pressure area, is enlarged accordingly.

Zum sicheren Halt des Dichtungselementes 18 ist der Klips teil 29 desselben ebenfalls entsprechend verstärkt ausge führt und als Losteil so gestaltet, daß im eingeklipsten Zustand ein entsprechend fester Sitz in der Aufnahmenut gewährleistet ist. Der Übergangsbereich 22 schließt an der Innenseite des Klipsteils 29 an, wodurch die Länge des Biege- und Druckbereiches bis zum möglichen Maximum vorliegt.To hold the sealing element 18 securely, the clip part 29 of the same is also correspondingly reinforced and designed as a loose part so that a correspondingly tight fit in the receiving groove is ensured in the clipped-in state. The transition region 22 adjoins the inside of the clip part 29 , so that the length of the bending and pressure region is up to the possible maximum.

Der Innenring 25 des Ring-Rillenlagers 19 liegt an einem Bund 26 einer Welle 27 an und wird anderseitig über den Ringträger 17 und dieser durch eine Nutmutter 28 axial festsitzend verspannt. Hierbei ist es zweckmäßig, den Ringträger 17 aus einem Werkstoff höherer Härte, wie z. B. geeignetem Metall, herzustellen. The inner ring 25 of the annular groove bearing 19 bears against a collar 26 of a shaft 27 and is braced axially on the other side via the ring carrier 17 and this by a lock nut 28 . It is expedient here, the ring carrier 17 from a material of higher hardness, such as. B. suitable metal.

Die Lösung der Erfindung gemäß Fig. 4, ebenfalls für sym metrisch ausgeführte Lager 32, ist mit einem Lamellen ringträger 33 ausgerüstet, dessen Steg 34 unterhalb des Aufnahmebereiches für den Lamellenringsatz 8 von innen verdünnt ausgeführt ist, so daß für ein hier anschlie ßendes Dichtungselement 35 bis zum Lager 32 ein so ver größerter Einbauraum zur Verfügung steht. Ein verdickt ausgeführtes Sitzteil 36 des Dichtungselementes 35 weist eine zylindrische Paß-Sitzfläche 37 auf und ist auf einem am Lager 32 anliegenden Ansatz 38 des Lamellenringträ gers 33 durch Preßsitz aufgeschoben, wodurch sichere Mon tageverhältnisse erreicht sind. Zum erleichterten Auf pressen weist der Ansatz 38 vorn eine flachwinkelige Fase 39 auf. Ein auch hier torusförmig gestalteter Über gangsbereich 40, von dem Sitzteil 36 zu einer Lippe 41 verlaufend, ist mit glatter Wandstärke dargestellt, er kann vorzugsweise, wenn der Einbauraum verhältnismäßig klein ist, ebenso wellenförmig gestaltet sein, wie im übrigen auch der Übergangsbereich 12 des Beispiels nach Fig. 1.The solution of the invention according to FIG. 4, also for sym metric bearings 32 , is equipped with a lamellar ring carrier 33 , the web 34 of which is made thinner from the inside below the receiving area for the lamellar ring set 8 , so that for a sealing element 35 which follows here up to the bearing 32 such a larger installation space is available. A thickened seat part 36 of the sealing element 35 has a cylindrical fitting seat 37 and is on a bearing on the bearing 32 approach 38 of the Lamellenringträ gers 33 by press fit, whereby safe Mon day conditions are achieved. To make it easier to press on, the shoulder 38 has a flat-angled chamfer 39 at the front. A here also toroidally shaped transition area 40 , extending from the seat part 36 to a lip 41 , is shown with a smooth wall thickness, it can preferably, if the installation space is relatively small, be designed to be wave-shaped, as is also the transition area 12 of the example according to Fig. 1.

Alle bei den einzelnen Ausführungsbeispielen erläuterten Merkmale können untereinander sinngemäß vertauscht zur Anwendung kommen, ohne die Erfindung zu verlassen.All explained in the individual embodiments Features can be mutually exchanged for Come into use without departing from the invention.

Claims

1. lamellar lip seal especially for sealing roller bearings, in which a set of lamellar rings is received by a carrier and a transition area of an elastic sealing element axially has a flat spring characteristic by approximately toroidal design, characterized in that the sealing element ( 10 , 18 , 33 ) as loose part on a shoulder ( 7 , 31 , 38 ) of the lamellar ring carrier ( 1 , 17 , 33 ) is either fixed by clipping or pressing.

2. lamellar lip seal according to claim 1, characterized in that an extension ( 7 ) of the lamellar ring carrier ( 1 ) has a on a web part ( 5 ) adjoining zy-cylindrical receptacle groove ( 16 ) into which a clip part ( 11 ) adapted to this shape a Dichtungsele element ( 10 ) is used.

3. lamellar lip seal according to claim 1, characterized in that the projection ( 31 ) of the lamellar ring carrier ( 17 ) has an inwardly at an angle (α) of about 25 ° deepening receiving groove ( 23 ) and a clip part ( 29 ) of the sealing element ( 18 ) is provided with a conical inner seat adapted to this form and the transition area ( 12 ) is made with a thickened wall thickness.

4. lamella ring lip seal according to claim 1, characterized in that the projection ( 38 ) with a snug fit surface ( 37 ) and front with a flat-angled bevel ( 31 ) is provided, and a seat part ( 36 ) of the elastic sealing device ( 35 ) the transition area ( 40 ) is thickened compared to that this seat part ( 36 ) loosely has the diameter of the fitting seat surface ( 37 ) compared to a much smaller inner diameter that it is tert non-rotatable enough after pressing.

5. Lamella ring lip seal according to claim 1, characterized in that the web ( 34 ) of the Lamellenringträ gers ( 33 ) below its receiving area for the La mellenringsatz ( 8 ) from the inside is thinning out and the seat of the sealing element ( 35 ) the web ( 34 ) begins.

6. Lamella ring lip seal according to claim 1, characterized in that the transition region ( 12 , 22 , 40 ) is designed corrugated.

7. lamellar lip seal according to claim 1, characterized in that the lamellar ring carrier ( 1 , 17 , 33 ) made of plastic or metal and the sealing element ( 10 , 18 , 35 ) is made of an elastic material adapted to the respective conditions of use.

8. lamellar lip seal according to claim 1, characterized in that the transition region ( 12 , 22 , 40 ) is designed as a body of the same strength.