DE4118058C1

DE4118058C1 - Mfg. wooden chip or fibre board - subjecting to underpressure during pressing time according to difference between preset equalising and evacuated moisture levels

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Publication number: DE4118058C1
Application number: DE19914118058
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: G Siempelkamp GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1991-06-01
Filing date: 1991-06-01
Publication date: 1992-05-27
Anticipated expiration: 2011-06-02

Abstract

A binding agent is used that can be set with the aid of steam in a press. The press incorporates a vacuum installation for the evacuation of the steam. Pressing of the material is done according to a predetermined pressure-, heat-, time-characteristic. Before the pressure is released, the sheets are dried to a degree of moisture content at which the sheet can be removed. The moisture content of these sheets is measured and stored. The moisture content of the mfd. sheets is compared with the stored value of equalising moisture content. The press-time section of the characteristic of the vacuum treatment is modified according to the difference in the two values, till the required moisture content is obtained to the required accuracy. ADVANTAGE - Sheets leave press flat so that no after treatment is required. They remain flat after leaving the press.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten aus einer Preßgutmatte, die aus Span- und/oder Fasermaterial und einem wasserdampfhärtbaren Binder aufgebaut ist, in einer Presse, die Einrichtungen für eine Wasserdampfzuführung zur Preßgutmatte sowie eine Einrichtung für eine Unterdruckbehandlung der Holzwerkstoffplatten mit Wasserdampfabsaugung aufweist, wobei die Preßgutmatte nach einer vorgegebenen Preß- und Bedampfungscharakteristik gepreßt wird, die verschiedene Preßzeitabschnitte aufweist, und wobei in dem letzten Preßzeitabschnitt, bevor der Preßdruck aufgehoben wird, die fertiggepreßten Holzwerkstoffplatten durch die Unterdruckbehandlung bis auf eine Entnahmefeuchte getrocknet werden. Die Erfindung betrifft fernerhin eine Anlage für die Durchführung eines solchen Verfahrens. - Entlassungsfeuchte bezeichnet die über die Holzwerkstoffplatte gemittelte Feuchte, mit der die Holzwerkstoffplatten die Presse verlassen. Die Presse kann als kontinuierliche Presse oder Taktpresse ausgeführt sein. Nach dem beschriebenen Verfahren wird in einer Anlage zur Durchführung des Verfahrens regelmäßig aus gleichen Preßgutmatten eine große Vielzahl von Holzwerkstoffplatten gleichen Aufbaues und gleicher Größe hergestellt, ehe die Parameter für Aufbau und Größe geändert werden. Im Rahmen der Erfindung wird von Preßgutmatte gesprochen, gleichgültig, ob es sich um eine kontinuierliche Matte oder um Mattenabschnitte handelt. Wird mit einer kontinuierlichen Presse gearbeitet, so entsteht primär die Holzwerkstoffplatte als eine kontinuierliche Plattenbahn, die in einzelne Holzwerkstoffplatten aufgeteilt wird. Bei Holzwerkstoffplatten unterscheidet man neben der Entnahmefeuchte die Ausgleichsfeuchte. Die mittlere Ausgleichsfeuchte ist diejenige, die praktisch im Gleichgewicht mit der Feuchte der Umgebungsluft steht. Sie ist damit klimaabhängig.The invention relates to a method for producing Wood-based panels made of a pressed material mat, which Chip and / or fiber material and a steam-curable Binder is built in a press that facilities for a water vapor supply to the mat and a device for vacuum treatment of the Has wood-based panels with steam extraction, the pressed material mat according to a predetermined pressing and Vaporization characteristic is pressed, the different Has pressing periods, and being in the last Pressing period before the pressing pressure is released, the finished pressed wood-based panels through the vacuum treatment dried to a removal moisture will. The invention further relates to a system for the implementation of such a procedure. - Discharge moisture denotes the averaged over the wood-based panel Moisture with which the wood-based panels the Leave press. The press can be considered continuous Press or cycle press can be executed. After the described Procedure is carried out in a plant the process regularly from the same mats a large variety of wood-based panels are the same Structure and the same size before the parameters for construction and size can be changed. As part of the Invention is spoken of pressed material mat, indifferent, whether it is a continuous mat or mat sections acts. Will with a continuous Worked in the press, so primarily the wood-based panel is created as a continuous plate path, which in individual wood-based panels are divided. For wood-based panels a distinction is made between the extraction moisture the equilibrium moisture. The average equilibrium moisture is the one that is practically in balance with the humidity of the ambient air. It is therefore dependent on the climate.

Im Rahmen der bekannten Maßnahmen, von denen die Erfindung ausgeht (EP 01 72 930), ist die Entnahmefeuchte der Holzwerkstoffplatten auf die Ausgleichsfeuchte nicht abgestimmt. Daraus können störende Formänderungen und innere Spannungen der Holzwerkstoffplatten resultieren, wenn der Feuchteausgleich sich unkontrolliert und so einstellt, daß die Holzwerkstoffplatten sich spannungsausgleichend verformen können. Um solche Formänderungen zu vermeiden, ist es bekannt, die Holzwerkstoffplatten nach dem Verlassen der Presse heiß aufeinander zu stapeln und im Stapel "aushärten" zu lassen. So wird insbesondere dann verfahren, wenn als wasserdampfhärtbare Binder Phenolharze eingesetzt werden. Bei Bindern auf Basis von Harnstoff-Formaldehyd kann ein solches Aushärten im Stapel im allgemeinen nicht empfohlen werden und müssen andere Maßnahmen verwirklicht werden. Jedenfalls ist es im Rahmen der bekannten Maßnahmen häufig erforderlich, zur Vermeidung von störenden und unkontrollierten Verformungen der Holzwerkstoffplatten nach dem Verlassen der Presse aufwendige Nachbehandlungen vorzunehmen. - Der Ausdruck "wasserdampfhärtbare Binder" bedeutet nicht, daß der Wasserdampf für die Abbindung notwendig eine Reaktionskomponente darstellt. Er bedeutet jedenfalls, daß er die Wärmeenergie in die Preßgutmatte einführt.As part of the known measures, of which the invention runs out (EP 01 72 930), is the extraction moisture of the wood-based panels not matched to the equilibrium moisture. This can cause disturbing changes in shape and internal Tensions in the wood-based panels result when the Moisture compensation becomes uncontrolled and sets in such a way that the wood-based panels deform to compensate for tension can. To avoid such changes in shape it is known to leave the wood-based panels after leaving stacking the press hot on top of each other and "hardening" in the stack allow. This is how we proceed, when used as water vapor-curable binders phenolic resins will. For binders based on urea-formaldehyde cannot generally cure in the stack recommended and other measures must be implemented will. In any case, it is within the scope of the known measures often required to avoid bothersome and uncontrolled deformations of the wood-based panels after leaving the press, extensive post-treatment to make. - The expression "water vapor-curable binder" means not that the water vapor is necessary for the setting represents a reaction component. Anyway, it means that he introduces the thermal energy into the mat.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Verfahren so zu führen, daß die Holzwerkstoffplatten die Presse mit einer der Ausgleichsfeuchte entsprechenden Entlassungsfeuchte verlassen, und zwar im vollkommen ebenen Zustand, so daß aufwendige Nachbehandlungen bis zur Einstellung der Ausgleichsfeuchte nicht mehr erforderlich sind und störende Formänderungen der Holzwerkstoffplatten nach dem Verlassen der Presse nicht mehr auftreten.The invention is based on the problem, the beginning to perform the described method so that the wood-based panels the press with one of the balancing moisture leave the appropriate discharge moisture, namely in completely flat condition, so that complex post-treatments until the equilibrium moisture level is no longer set are necessary and disruptive changes in shape of the wood-based panels after leaving the press occur.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß zum Zwecke der Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit vorgegebener Ausgleichsfeuchte einerseits die Werte für die Ausgleichsfeuchte erfaßt und gespeichert sowie andererseits die Werte für die Entlassungsfeuchte gemessen werden, mit der die Holzwerkstoffplatten die Presse verlassen, und daß der Prozeßzeitabschnitt für die Unterdruckbehandlung nach Maßgabe der Differenz zwischen vorgegebener Ausgleichsfeuchte und Entlassungsfeuchte so eingestellt wird, daß die Entlassungsfeuchte ausreichend genau der Ausgleichsfeuchte entspricht. Diese Verfahrensweise unterstellt, daß eine Einstellung der Entlassungsfeuchte auf die vorgegebene Ausgleichsfeuchte durch eine Veränderung des Prozeßzeitabschnittes für die Unterdruckbehandlung durchgeführt werden kann. Wenn dieses ausnahmsweise nicht möglich ist, so kommen die Holzwerkstoffplatten bereits mit zu geringer Feuchte in den Prozeßabschnitt für die Unterdruckbehandlung. In diesem Falle müssen die vorgeschalteten Preßzeitabschnitte der Bedampfungscharakteristik so verändert werden, daß die Holzwerkstoffplatten mit ausreichender Feuchte der Unterdruckbehandlung unterworfen werden. Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei dem eingangs beschriebenen Verfahren die Unterdruckbehandlung eine zusätzliche Funktion erfüllen kann, nämlich dazu eingesetzt werden kann, um die Entnahmefeuchte mit der Ausgleichsfeuchte in ausreichende Übereinstimmung zu bringen. Auf aufwendige Nachbehandlungen kann folglich verzichtet werden. To achieve this object, the invention teaches that Purposes of manufacturing wood-based panels with predetermined Equilibrium moisture on the one hand the values for the Equilibrium moisture recorded and stored as well as on the other hand the values for the discharge moisture are measured with that the wood-based panels leave the press, and that the process period for the vacuum treatment after Specification of the difference between the specified equilibrium moisture and discharge moisture is adjusted so that the discharge moisture is exactly the equilibrium moisture corresponds. This procedure assumes that an adjustment of the discharge moisture to the given one Equilibrium moisture due to a change in the process period be carried out for the vacuum treatment can. If, exceptionally, this is not possible, then so the wood-based panels come with too few Moisture in the process section for the vacuum treatment. In this case, the upstream pressing periods the evaporation characteristics are changed so that the wood-based panels with sufficient moisture be subjected to the vacuum treatment. The invention is based on the knowledge that the above described Procedure the vacuum treatment an additional Can fulfill function, namely can be used to in order to ensure that the extraction moisture with the equilibrium moisture is sufficient Bring agreement. On elaborate post-treatments can therefore be dispensed with.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann auf verschiedene Weise, insbesondere auch klassisch mit Hilfe von Bedienungspersonen, durchgeführt werden. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung für die Unterdruckbehandlung von einem Rechner gesteuert wird, in dem die Werte für die Ausgleichsfeuchte gespeichert und in den die Meßwerte für die Entlassungsfeuchte eingeführt werden.The method according to the invention can be carried out in various ways, especially classic with the help of operators, be performed. A preferred embodiment of the Invention is characterized in that the device controlled by a computer for vacuum treatment is stored in the values for the equilibrium moisture and in which the measured values for the discharge moisture are introduced will.

Im einzelnen kann das erfindungsgemäße Verfahren auf verschiedene Weise gestaltet werden. Da zwischen der Ausgleichsfeuchte und der ungestörten relativen Luftfeuchtigkeit in einem Klima ein enger Zusammenhang besteht, ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung bei der Ausführungsform mit Rechner dadurch gekennzeichnet, daß in den Rechner als Werte für die Ausgleichsfeuchte Werte für die ungestörte relative Luftfeuchtigkeit in der (weiteren) Umgebung der Presse eingegeben und in dem Rechner gespeichert werden. Die Werte der relativen Luftfeuchtigkeit können kontinuierlich oder taktweise gemessen und in den Rechner eingeführt sowie dort gespeichert werden. Die Entlassungsfeuchte kann auf verschiedene Weise gemessen werden, bei der Herstellung einer Vielzahl von gleichen Holzwerkstoffplatten auch durch Probennahme. Im Zusammenhang mit der Messung der Entlassungsfeuchte ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Entlassungsfeuchte der Holzwerkstoffplatten mit Hilfe von Sensoren, welche die elektrische Leitfähigkeit und/oder die Dielektrizitätskonstante erfassen, fortlaufend oder von Zeit zu Zeit gemessen werden.In particular, the method according to the invention can be different Be designed wisely. Because between the equilibrium moisture and the undisturbed relative humidity in a climate is closely related is a preferred one Embodiment of the invention in the embodiment with calculator characterized in that in the calculator as values for the equilibrium moisture values for the undisturbed relative air humidity in the (wider) environment entered the press and stored in the computer will. Relative humidity values can measured continuously or in cycles and into the computer introduced and stored there. The discharge moisture can be measured in different ways the production of a large number of the same wood-based panels also by taking samples. In connection with the Discharge moisture measurement is a preferred embodiment the invention characterized in that the Discharge moisture of the wood-based panels with the help of Sensors that measure electrical conductivity and / or measure the dielectric constant, continuously or be measured from time to time.

Handelt es sich im Rahmen der Erfindung insbesondere um sehr dicke Holzwerkstoffplatten und/oder um solche, die hoch verdichtete Deckschichten aufweisen, so kann es erforderlich sein, den Prozeßzeitabschnitt für die Unterdruckbehandlung sehr groß zu wählen. Treten in einem solchen Falle Austrocknungen der oberflächennahen Schichten in den Holzwerkstoffplatten ein, so kann nach der Unterdruckbehandlung noch einmal eine Zuführung von Wasserdampf erfolgen, damit die Holzwerkstoffplatten mit ausgeglichenem Feuchteprofil die Presse verlassen.In the context of the invention, it is particularly very thick wood-based panels and / or those that are highly compressed Have cover layers, it may be necessary the process period for the vacuum treatment very much great to choose. In such a case, dehydration occurs the near-surface layers in the wood-based panels after the vacuum treatment water vapor is added again, thus the wood-based panels with a balanced moisture profile leave the press.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Anlage für die Durchführung des beschriebenen Verfahrens mit einer Presse, die Einrichtungen für die Wasserdampfzuführung zur Preßgutmatte sowie eine Einrichtung für eine Unterdruckbehandlung der Holzwerkstoffplatten mit Wasserdampfabsaugung aufweist. Diese Anlage ist gekennzeichnet durch eine Einrichtung für die Unterdruckbehandlung, die einen Rechner aufweist, eine Meßeinrichtung für die Ausgleichsfeuchte und eine Meßeinrichtung für die Entlassungsfeuchte der Platten, wobei die Meßwerte der beiden Meßeinrichtungen in den Rechner einführbar sind und der Preßzeitabschnitt für die Unterdruckbehandlung von dem Rechner nach Maßgabe der Differenz dieser Meßwerte steuerbar ist.The invention also relates to a system for Implementation of the described method with a Press, the devices for water vapor supply to the pressed material mat and a device for vacuum treatment of wood-based panels with water vapor extraction having. This facility is characterized by a device for vacuum treatment, the one Computer has a measuring device for the equilibrium moisture and a measuring device for the discharge moisture of the plates, the readings of the two Measuring devices can be inserted into the computer and the Pressing period for the vacuum treatment of that Calculator according to the difference between these measured values is controllable.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigtIn the following, the invention is based on a an embodiment illustrating the drawing in more detail explained. It shows

Fig. 1 schematisch eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 1 shows schematically a plant for carrying out the method according to the invention,

Fig. 2 im gegenüber der Fig. 1 wesentlich vergrößerten Maßstab eine Pressenplatte aus dem Gegenstand nach Fig. 1 und Fig. 2 in a significantly enlarged scale compared to FIG. 1, a press plate from the object of FIG. 1 and

Fig. 3 eine graphische Darstellung, die die einzelnen Verfahrensschritte erläutert. Fig. 3 is a graphical representation that explains the individual process steps.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Anlage besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus
einer Plattenpresse mit zwei Bedampfungs-Pressenplatten 1, 2,
einem Wasserdampferzeuger 3,
einer Einrichtung für die Zuführung des Wasserdampfes zu den Bedampfungs-Pressenplatten 1, 2, welche Einrichtung 4 mit Ventilen 5 ausgerüstet ist,
einer Pressenplatten-Steuereinrichtung 6 für eine positionsgenaue Steuerung der Schließbewegung der Bedampfungs-Pressenplatten 1, 2 mit Vorverdichtungsposition V sowie Endverdichtungsposition E und
einer Bedampfungs-Regeleinrichtung 7 für die Zuführung des Wasserdampfes.The system shown in FIGS. 1 and 2 consists in its basic structure
a plate press with two evaporation press plates 1, 2 ,
a steam generator 3 ,
a device for supplying the steam to the steaming press plates 1, 2 , which device 4 is equipped with valves 5 ,
a press plate control device 6 for a positionally precise control of the closing movement of the evaporation press plates 1, 2 with pre-compression position V and final compression position E and
a vaporization control device 7 for the supply of water vapor.

Die Bedampfungs-Pressenplatten 1, 2 besitzen preßgutmattenseitig eine Vielzahl von über die Preßfläche verteilten Dampföffnungen 8, 9. Diese Dampföffnungen 8, 9 können von einem feinmaschigen Sieb aus Metall oder Kunststoff abgedeckt sein, was nicht dargestellt wurde. - Angedeutet wurde in Fig. 1 ausschnittsweise eine zu verdichtende Preßgutmatte 10. Die Beheizung der Bedampfungs-Pressenplatten 1, 2 erfolgt über besondere Beheizungskanäle 11, die in Fig. 2 angedeutet worden sind. Das Heizmedium, welches durch diese Beheizungskanäle 11 fließt, kann aus den Dampföffnungen 8, 9 nicht austreten. Der Dampf, der aus den Dampföffnungen 8, 9 austritt, wird in den zentralen Dampfkanal 12 eingeführt, von dem Verteilerkanäle quer abgehen, in die ihrerseits die Dampföffnungen 8 bzw. 9 einmünden.The steaming press plates 1, 2 have a large number of steam openings 8, 9 distributed over the pressing surface on the pressing material mat side. These steam openings 8, 9 can be covered by a fine-meshed sieve made of metal or plastic, which was not shown. - A section of a compacted material mat 10 to be compressed was indicated in FIG. 1. The steaming press plates 1, 2 are heated via special heating channels 11 , which have been indicated in FIG. 2. The heating medium which flows through these heating channels 11 cannot escape from the steam openings 8, 9 . The steam that emerges from the steam openings 8, 9 is introduced into the central steam duct 12 , from which distribution ducts extend transversely, into which the steam openings 8 and 9 in turn open.

Die Preßgutmatte 10 ist aus Span- und/oder Fasermaterial und einem Bindemittel aufgebaut, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird aus einer solchen Preßgutmatte 10 eine hochwertige Holzwerkstoffplatte hergestellt, und zwar durch Pressen der Preßgutmatte 10 über eine vorgegebene, in mehrere Abschnitte unterteilte Preßzeit t und durch Aushärten unter Verwendung von Wasserdampf. Das geschieht zwischen den beheizten Bedampfungs-Pressenplatten 1, 2. Die Preßgutmatte 10 wird zwischen die Bedampfungs-Pressenplatten 1, 2 eingebracht und die Bedampfungs-Pressenplatten 1, 2 werden danach unter Teilverdichtung der Preßgutmatte 10 in einem ersten Vorverdichtungs- Preßzeitabschnitt t₀t₁ bis in eine Vorverdichtungsposition V zusammengefahren, wobei danach der Wasserdampf während einer Dämpfungszeitspanne t₁t₄ durch die Dampföffnungen 8, 9 beider Bedampfungs- Pressenplatten 1, 2 in die Preßgutmatte 10 eingeführt wird und wobei ferner in einem Endverdichtungs-Preßzeitabschnitt t₃t_x die Bedampfungs-Pressenplatten 1, 2 unter weiterer Verdichtung der Preßgutmatte 10 in eine die Holzwerkstoffplattendicke definierende Endverdichtungsposition E zusammengefahren werden und die Preßgutmatte 10 in dieser Endverdichtungsposition E der Bedampfungs-Pressenplatte 1 in einem Preßzeitabschnitt t₅t₆ ohne weitere Dampfzuführung ausgehärtet wird. Es versteht sich, daß sich eine Zeitspanne t₆t₇ anschließt, in der der Unterdruck aufgehoben wird, damit die Plattenpresse geöffnet werden kann.The pressed material mat 10 is made of chip and / or fiber material and a binder. According to the method of the invention, a high-quality wood-based panel is produced from such a pressed material mat 10 , namely by pressing the pressed material mat 10 over a predetermined pressing time t divided into several sections and through Cure using water vapor. This happens between the heated vaporization press plates 1, 2 . The pressed material mat 10 is introduced between the steaming press plates 1, 2 and the steaming press plates 1, 2 are then moved together with partial compression of the pressed material mat 10 in a first pre-compression pressing period t bist₁ to a pre-compression position V, after which the water vapor t₁t₄ during a damping period through the steam openings 8, 9 of both steaming press plates 1, 2 is inserted into the pressed material mat 10 and, furthermore, in a final compression pressing time period t₃t _x the steaming press plates 1, 2 are moved together with further compression of the pressed material mat 10 into a final compression position E defining the wood material plate thickness and the material to be pressed 10 is cured in this final compression position E of the vaporization press plate 1 in a pressing time period without further steam supply. It goes without saying that a period of time follows in which the negative pressure is released so that the plate press can be opened.

Die Bedampfung der Preßgutmatte 10 und die weiteren Verfahrensmaßnahmen erfolgen auf besondere Weise. Dazu wird zunächst auf die Fig. 3 Bezug genommen. In dieser graphischen Darstellung ist als Abszisse die Zeit, in Sekunden, aufgetragen. Die linke Ordinate in Fig. 3 zeigt den Dampfdruck in bar, die rechte den Abstand der oberen Bedampfungs-Pressenplatte 1 gegenüber der unteren. Die ausgezogene Kurve K₁ in der Fig. 3 zeigt den Abstand der oberen Bedampfungs-Pressenplatte 1 von der unteren Bedampfungs-Pressenplatte 2 in Millimetern. In Fig. 3 zeigt die gestrichelte Kurve K₂ den Dampfdruck in der unteren Bedampfungs-Pressenplatte 2 in bar. Die strichpunktiert gezeichnete Kurve K₃ zeigt den Dampfdruck in der oberen Bedampfungs-Pressenplatte 1 in bar. Wo die dargestellten Kurven wegen übereinstimmender Werte an sich aufeinanderliegen, wurden sie ein wenig auseinandergezogen. Man erkennt in der Fig. 3, daß die Dämpfungszeitspanne t₁t₄ durch einen Spül-Preßzeitabschnitt t₁t₂ unterbrochen wird, bei dem der Wasserdampf aus den Dampföffnungen 9 der einen Bedampfungs-Pressenplatte 2 austritt, die vorverdichtete Preßgutmatte 10 in Dickenrichtung durchströmt sowie über die Dampföffnungen 8 der anderen, von dem Wasserdampferzeuger 3 abgeschalteten Bedampfungs-Pressenplatte 1 abgeführt wird. Im Anschluß daran werden die Bedampfungs- Pressenplatten 1, 2 in die Endverdichtungsposition E gefahren und wird die Wasserdampfzuführung zu der endverdichteten Preßgutmatte 10 über die Dampföffnungen 8, 9 beider Bedampfungs-Pressenplatten 1, 2 für den Rest der Dämpfungszeitspanne t₁t₄ fortgesetzt. Danach wird während des Preßzeitabschnittes t₅t₆ die Preßgutmatte 10 über beide Bedampfungs-Pressenplatten 1, 2 und deren Dampföffnungen 8, 9 der Einwirkung eines Unterdruckes ausgesetzt sowie dadurch getrocknet, wozu die Einrichtung 4 für die Zuführung des Wasserdampfes (statt an einen Wasserdampferzeuger) an eine Einrichtung 13 für die Unterdruckbehandlung angeschlossen wird, zu der eine Unterdruckquelle gehört. Die Einrichtung 13 für die Unterdruckbehandlung wird von einem Rechner 14 gesteuert, wie weiter unten beschrieben wird. Die Dämpfungszeitspanne t₁t₄ wird auf diese Weise durch den Spül-Preßzeitabschnitt t₂t₃ in zwei Abschnitte t₁t₂ und t₃t₄ unterbrochen. Der erste Abschnitt t₁t₂ der Dämpfungszeitspanne t₁t₄ definiert eine Zeit, in der die vorverdichtete Preßgutmatte 10 mit dem Wasserdampf behandelt wird. Der zweite Abschnitt t₃t₄ der Dämpfungszeitspanne t₁t₄ definiert eine Zeit, in der die endverdichtete Preßgutmatte 10 mit dem Wasserdampf behandelt wird, wobei die Dampfzufuhr auch während des Endverdichtungs-Preßzeitabschnittes t₃t_x erfolgt, der insoweit dem zweiten Abschnitt der Dämpfungszeitspanne t₃t₄ zuzurechnen ist.The vaporization of the pressed material mat 10 and the further process measures take place in a special way. For this purpose, reference is first made to FIG. 3. In this graphical representation, the time, in seconds, is plotted as the abscissa. The left ordinate in FIG. 3 shows the steam pressure in bar, the right one shows the distance between the upper steaming press plate 1 and the lower one. The solid curve K 1 in Fig. 3 shows the distance of the upper evaporation press plate 1 from the lower evaporation press plate 2 in millimeters. In Fig. 3, the dashed curve K₂ shows the vapor pressure in the lower evaporation press plate 2 in bar. The dash-dotted curve K₃ shows the vapor pressure in the upper vaporization press plate 1 in bar. Where the curves shown lie on top of each other because of matching values, they have been pulled apart a little. It can be seen in Fig. 3 that the damping period t₁t Spül is interrupted by a rinsing pressing period t₁t₂, in which the water vapor emerges from the steam openings 9 of a steaming press plate 2 , flows through the pre-compressed material mat 10 in the thickness direction and via the steam openings 8 other, from the steam generator 3 switched off steaming press plate 1 is removed. Following this, the steaming press plates 1, 2 are moved into the final compression position E and the water vapor supply to the final compressed material mat 10 is continued via the steam openings 8, 9 of both steaming press plates 1, 2 for the rest of the steaming period t₁t₄. Thereafter, during the pressing period, the material to be pressed 10 is exposed to the action of a vacuum via both steaming press plates 1, 2 and their steam openings 8, 9 and thereby dried, for which purpose the device 4 for supplying the steam (instead of to a steam generator) to a device 13 is connected for the vacuum treatment, to which a vacuum source belongs. The device 13 for the vacuum treatment is controlled by a computer 14 , as will be described below. The damping period t₁t₄ is interrupted in this way by the rinsing-pressing period t₂t₃ in two sections t₁t₂ and t₃t₄. The first section t₁t₂ of the damping period t₁t₄ defines a time in which the pre-compacted mat 10 is treated with the water vapor. The second section t₃t₄ of the damping period t₁t₄ defines a time in which the final compressed mat 10 is treated with the water vapor, the steam supply also taking place during the final compression pressing period t₃t _x , which is attributable to the second section of the damping period t₃t₄.

In der Fig. 3 erkennt man an der fallenden Tendenz der Kurve K₁ auch, daß die Bedampfungs-Pressenplatten 1, 2 während des ersten Abschnittes t₁t₂ der Dämpfungszeitspanne t₁t₄ und während des Spül-Preßzeitabschnittes t₂t₃, an der Preßgutmatte 10 Kontakt haltend, langsam weiter zusammengefahren werden. Ehe die Preßgutmatte 10 der Einwirkung des Unterdruckes ausgesetzt wird, erfolgt eine Entspannung, und zwar dadurch, daß die Preßgutmatte 10 über beide Bedampfungs-Pressenplatten 1, 2 und deren Dampföffnungen 8, 9 während eines Entspannungs- Preßzeitabschnittes t₄t₅ an die Atmosphäre angeschlossen wird. Die endverdichtete Preßgutmatte 10 wird während des Restes der Dämpfungszeitspanne t₃t₄ mit einem Wasserdampf behandelt, dessen Druck höher ist als der Druck des Wasserdampfes, mit dem die vorverdichtete Preßgutmatte 10 behandelt wird.In Fig. 3 can be seen from the falling tendency of the curve K₁ that the steaming press plates 1, 2 during the first section t₁t₂ of the damping period t₁t₄ and during the rinsing pressing period t₂t₃, keeping contact on the mat 10 , slowly moving together will. Before the material to be pressed 10 is subjected to the action of the negative pressure, there is a relaxation, namely in that the material to be pressed 10 is connected to the atmosphere via both steaming press plates 1, 2 and their steam openings 8, 9 during a relaxation pressing period. The final compressed material mat 10 is treated for the remainder of the damping period t₃t Wasser with a water vapor, the pressure of which is higher than the pressure of the water vapor with which the pre-compressed material mat 10 is treated.

Im Ausführungsbeispiel wird mit kondensierbarem, z. B. leicht überhitztem, Wasserdampf gearbeitet. Die Verfahrensführung erfolgt so, daß der kondensierbare Wasserdampf während des ersten Abschnittes t₁t₂ der Dämpfungszeitspanne t₁t₄ und während des Spül-Preßzeitabschnittes t₂t₃ in der Preßgutmatte 10 kondensiert, wobei durch die Kondensation der Temperatur in der Preßgutmatte 10 sehr homogen auf etwa 100 bis 135°C eingestellt wird. Danach wird zweckmäßigerweise mit nicht kondensierbarem Dampf gearbeitet.In the embodiment, with condensable, for. B. slightly superheated, steam worked. The procedure is such that the condensable water vapor condenses t₁t₂ during the first section t₁t₂ and during the rinsing-pressing time section t₂t₃ condenses in the pressed material mat 10 , with the condensation of the temperature in the pressed material mat 10 being set very homogeneously to about 100 to 135 ° C. becomes. It is then expedient to work with non-condensable steam.

Damit die beschriebenen Maßnahmen ohne Schwierigkeiten durchgeführt werden können, weist die Einrichtung 4 für die Zuführung des Wasserdampfes, wie in Fig. 1 dargestellt wurde, eine Abzweigleitung 15 auf, die über Auslaßventile 16 an beide Bedampfungs-Pressenplatten 1, 2 anschließbar ist, wobei die Abzweigleitung 15 über eine Verzweigungsventilanordnung 17 während des Spül-Preßzeitabschnittes t₂t₃ für eine Bedampfungs-Pressenplatte 1 sowie während des Entspannungs-Preßzeitabschnittes t₄t₅ für beide Pressenplatten 1, 2 an die umgebende Atmosphäre und während des letzten Preßzeitabschnittes t₅t₆ für beide Bedampfungs-Pressenplatten 1, 2 an eine Unterdruckquelle anschließbar ist. Die Pressenplatten-Steuereinrichtung 6 sowie die Bedampfungs- Regeleinrichtung 7 sind gekoppelt. Die Anordnung ist so getroffen, daß die Bedampfungs-Regeleinrichtung 7 auch die Dampfzuführung während des Spül-Preßzeitabschnittes t₂t₃ sowie die Entspannung während des Entspannungs- Preßzeitabschnittes t₄t₅ und die Unterdruckbehandlung während des Preßzeitabschnittes t₅t₆ steuert. Die Pressenplatten-Steuervorrichtung 6 führt bei Erreichen der Vorverdichtungsposition V sowie bei Erreichen der Endverdichtungsposition E der Bedampfungs-Pressenplatten 1, 2 Steuersignale der Bedampfungs-Regeleinrichtung 7 zu, welche Bedampfungs-Regeleinrichtung 7 die angegebenen Dampfzuführungsmaßnahmen während des ersten Abschnittes t₁t₂ der Dämpfungszeitspanne t₁t₄ und beim Rest t₃t₄ des Dämpfungszeitabschnittes t₁t₄ bewirken. Im übrigen ist die Anordnung so getroffen, daß die Pressenplatten-Steuereinrichtung 6 und die Bedampfungs- Regeleinrichtung 7 zwischen der Vorverdichtungsposition V und der Endverdichtungsposition E sowie gegebenenfalls danach per Programm steuerbar sind.So that the measures described can be carried out without difficulty, the device 4 for supplying the steam, as shown in Fig. 1, has a branch line 15 which can be connected to both steaming press plates 1, 2 via outlet valves 16 , the Branch line 15 via a branch valve arrangement 17 during the rinsing pressing period t₂t₃ for a steaming press plate 1 and during the relaxation pressing period t₄t₅ for both press plates 1, 2 to the surrounding atmosphere and during the last pressing period t₅t₆ for both steaming press plates 1, 2 a vacuum source can be connected. The press plate control device 6 and the vaporization control device 7 are coupled. The arrangement is such that the steaming control device 7 also controls the steam supply during the rinsing pressing period t₂t₃ and the relaxation during the relaxation pressing period t₄t₅ and the vacuum treatment during the pressing period t₅t₆. The press plate control device 6 leads when reaching the pre-compression position V and when the final compression position E of the steaming press plates 1, 2 control signals of the steaming control device 7 , which steaming control device 7 the specified steam supply measures during the first section t₁t₂ the damping time period t₁t₄ and at Effect rest t₃t₄ of the damping period t₁t₄. Otherwise, the arrangement is such that the press plate control device 6 and the vaporization control device 7 can be controlled between the pre-compression position V and the final compression position E and, if appropriate, thereafter by a program.

Die graphische Darstellung der Fig. 3 bezieht sich im Detail auf die Herstellung besonderer Holzwerkstoffplatten aus dazu besonders aufgebauten Preßgutmatten 10. Für diese Preßgutmatten 10 und damit für die Herstellung der angegebenen Holzwerkstoffplatten wird zweckmäßigerweise mit einer Preßzeit von insgesamt 20 bis 50 Sekunden gearbeitet und wird die Dämpfungszeitspanne t₁t₄ auf maximal zwei Drittel der Preßzeit t eingerichtet, der erste Abschnitt t₁t₂ der Dämpfungszeitspanne t₁t₄ beträgt bis zum Beginn des Spül-Preßzeitabschnittes t₂t₃ weniger als 10 Sekunden, vorzugsweise etwa 5 Sekunden, der Rest der Dämpfungszeitspanne t₁t₄ ist kürzer als die Differenz der Dämpfungszeitspanne t₁t₄ minus erstem Abschnitt t₁t₂ der Dämpfungszeitspanne t₁t₄ ausmacht. Das beruht auf der Unterbrechung der Dämpfungszeitspanne t₁t₄ durch den Spül-Preßzeitabschnitt t₂t₃ der eine Dauer von unter 5 Sekunden, vorzugsweise von etwa 10 Sekunden aufweist. Der Endverdichtungs-Preßzeitabschnitt t₃t_x wird dem Rest der Dämpfungszeitspanne t₃t₄ zugerechnet. The graphical representation of FIG. 3 relates in detail to the production of special wood-based panels from press mat 10 specially constructed for this purpose. For these pressed material mats 10 and thus for the production of the specified wood-based panels, it is expedient to work with a pressing time of a total of 20 to 50 seconds and the damping period t₁t₄ is set up to a maximum of two thirds of the pressing time t, the first section t₁t₂ of the damping period t₁t₄ is until the beginning of Rinsing pressing period t₂t₃ less than 10 seconds, preferably about 5 seconds, the rest of the damping period t₁t₄ is shorter than the difference between the damping period t₁t₄ minus the first section t₁t₂ of the damping period t₁t₄. This is based on the interruption of the damping period t₁t₄ by the rinsing pressing period t₂t₃ which has a duration of less than 5 seconds, preferably of about 10 seconds. The final compression pressing period t₃t _x is added to the rest of the damping period t₃t₄.

Ohne weiteres würden die Holzwerkstoffplatten die Presse bei t₇ in einem getrockneten Zustand verlassen, und zwar mit einer Endfeuchte, die von der Unterdruckbehandlung und Zeitspanne t₅t₆ der Unterdruckbehandlung mit Wasserdampfabsaugung abhängt. Demgegenüber findet erfindungsgemäß eine besondere Einstellung dieser Entlassungsfeuchte statt, und zwar wird sie auf die eingangs definierte Ausgleichsfeuchte eingestellt. Dazu wird die Einrichtung 13 für die Unterdruckbehandlung von einem Rechner gesteuert. Man erkennt, daß in den Rechner 14, wie die Linie 18 andeutet, einerseits die Werte für die Ausgleichsfeuchte eingeführt und gespeichert werden, daß aber andererseits Meßwerte für die Entlassungsfeuchte in den Rechner 14 eingeführt werden, und zwar entsprechend der Linie 19. Die Entlassungsfeuchte ist diejenige Feuchte, mit der die Holzwerkstoffplatten die Presse verlassen.Without further ado, the wood-based panels would leave the press at t₇ in a dried state, with a final moisture content that depends on the vacuum treatment and the time t₅t₆ the vacuum treatment with water vapor extraction. In contrast, according to the invention, a special setting of this discharge moisture takes place, namely that it is set to the balancing moisture defined at the beginning. For this purpose, the device 13 for vacuum treatment is controlled by a computer. It is seen that indicates to the computer 14 as the line 18, on the one hand introduced the values for the equilibrium moisture content and stored, but that on the other hand, measured values are introduced for the release moisture into the computer 14, corresponding to the line nineteenth The discharge moisture is the moisture with which the wood-based panels leave the press.

In der Fig. 3 wurde durch Doppelpfeile unterschiedlicher Länge, die mit t₅, t₆ beschriftet sind, verdeutlicht, daß der Prozeßzeitabschnitt t₅t₆ für die Unterdruckbehandlung von dem Rechner 14 nach Maßgabe der Differenz zwischen vorgegebener Ausgleichsfeuchte und Entlassungsfeuchte so eingestellt wird, daß die Entlassungsfeuchte ausreichend genau der Ausgleichsfeuchte entspricht. Zu diesem Zweck besitzt die dargestellte Anlage neben der Einrichtung 13 für die Unterdruckbehandlung, eine Meßeinrichtung 20 für die Ausgleichsfeuchte und eine Meßeinrichtung 21 für die Entlassungsfeuchte der Holzwerkstoffplatten. Die Meßwerte der beiden Meßeinrichtungen 20, 21 sind über die Linien 18, 19 entsprechend in den Rechner 14 einführbar.In Fig. 3 it was made clear by double arrows of different lengths, which are labeled with t₅, t₆, that the process time period t₅t Unter for the vacuum treatment is set by the computer 14 in accordance with the difference between the predetermined equilibrium moisture content and the discharge moisture content such that the discharge moisture content is sufficiently precise corresponds to the equilibrium moisture. For this purpose, the system shown has in addition to the device 13 for the vacuum treatment, a measuring device 20 for the equilibrium moisture and a measuring device 21 for the discharge moisture of the wood-based panels. The measured values of the two measuring devices 20 , 21 can accordingly be introduced into the computer 14 via the lines 18 , 19 .

Claims

1. A process for the production of wood-based panels from a pressed material mat, which is composed of chip and / or fiber material and a water-vapor-curable binder, in a press, which has devices for a water vapor supply to the pressed material mat and a device for a vacuum treatment of the wood-based material plates with water vapor extraction,
wherein the material to be pressed is pressed according to a predetermined pressing and vapor deposition characteristic, which has different pressing periods, and
wherein in the last pressing period, before the pressing pressure is released, the finished pressed wood-based panels are dried to a removal moisture by the vacuum treatment, characterized in that for the purpose of producing wood-based panels with a predetermined equilibrium moisture content
on the one hand, the values for the equilibrium moisture are recorded and stored, and on the other hand, the values for the discharge moisture are measured with which the wood-based panels leave the press,
and that the pressing period for the vacuum treatment is set in accordance with the difference between the predetermined equilibrium moisture and the discharge moisture so that the discharge moisture corresponds sufficiently precisely to the compensation moisture.

2. The method according to claim 1, characterized in that the device for the vacuum treatment of one Computer is controlled in which the values for the equilibrium moisture saved and in which the measured values for the discharge moisture be introduced.

3. The method according to claim 2, characterized in that in the computer as values for the equilibrium moisture values for the undisturbed relative air humidity in the environment saved in the press.

4. The method according to claim 3, characterized in that the relative humidity values continuously or measured in cycles and introduced into the computer as well be saved there.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the discharge moisture of the wood-based panels with the help of sensors that control the electrical Detect conductivity and / or dielectric constant, is measured continuously or from time to time.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that after the vacuum treatment again steam is supplied to compensate of the moisture profile.

7. Plant for performing the method according to one of claims 2 to 5, with a press, the devices for a water vapor supply to the mat and has a device for vacuum treatment of the wood-based panels with water vapor extraction, characterized by
a device for vacuum treatment, which has a computer,
a measuring device for the equilibrium moisture and
a measuring device for the discharge moisture of the wood-based panels,
wherein the measured values of the two measuring devices can be introduced into the computer and the pressing period for the vacuum treatment is set up by the computer in accordance with the difference between these measured values.