DE4116552C2

DE4116552C2 - Plastic sheet production

Info

Publication number: DE4116552C2
Application number: DE19914116552
Authority: DE
Inventors: Harald Rust
Original assignee: Entex Rust and Mitschke GmbH
Current assignee: Entex Rust and Mitschke GmbH
Priority date: 1991-05-21
Filing date: 1991-05-21
Publication date: 2001-10-18
Anticipated expiration: 2011-05-22
Also published as: DE4116552A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Kunststoffbahnenherstellung aus thermo plastischem Material mit einem Extruder.The invention relates to a plastic sheet production from thermo plastic material with an extruder.

Zur Herstellung von Kunststoffbahnen sind verschiedene Verfahren bekannt. Bei dem allgemein bevorzugten Verfahren wird der Einsatz kunststoff mit einem Extruder plastifiziert und über eine Schlitzdüse in einen Walzenspalt verteilt. Der Walzenspalt kann zu einem besonderen Walzwerk gehören, kann aber auch Bestandteil eines sogenannten Kalanders sein. Mit Hilfe des Kalanders wird dem plastischen Kunststoffmaterial nicht nur die Form gegeben, sondern das Material auch gekühlt. Durch Abkühlung verfestigt der Kunststoff in der gegebenen Form.Various processes are used to manufacture plastic sheets known. The generally preferred method is to use plasticized with an extruder and via a slot nozzle distributed in a nip. The nip can become one belong to a special rolling mill, but can also be part of a so-called calenders. With the help of the calender plastic plastic material not only given the shape, but that Material also cooled. By cooling, the plastic solidifies in of the given form.

Das entstandene Bahnenmaterial besitzt eine Überbreite bzw. wird üblicherweise mit Überbreite hergestellt und durch Besäumen auf die gewünschte Breite gebracht. Durch das Besäumen wird der mehr oder weniger unregelmäßige Rand abgetrennt. Es fallen zwei Randstreifen an, die bislang in die Materialaufgabe im Walzenspalt zurückgeführt worden sind. Dort findet eine Vermengung mit dem extrudierten Material unter Aufschmelzung des Randstreifens statt, so daß ein Materialverlust vermieden wird.The resulting sheet material is or is too wide usually made with extra wide and by trimming on the brought desired width. By trimming the more or less irregular edge severed. There are two edge strips, which have so far been fed back into the material feed in the nip are. There is a blending with the extruded material Melting of the edge strip instead, so that a loss of material is avoided.

Nach einem älteren Vorschlag wird auf das übliche Walzwerk verzichtet und das Material unmittelbar in den Kalander aufgegeben. Der Randstreifen wird dem Extruder zurückgeführt. Diese Rückführung sieht vor, daß die Randstreifeneinspeisung im Bereich der Stopfschnecke stattfindet. Die Stopfschnecke beinhaltet die eigentliche Aufgabe des Einsatzkunststoffes. Der mit dem älteren Vorschlag erzielbare Vorteil ist bereits immens, denn es kann auf das aufwendige Walzwerk verzichtet werden. Ein anderer Vorteil ist darin zu sehen, daß auch übergroße Randstreifen nicht die Materialaufgabe am Kalander beeinträchtigen können. Ferner erlaubt die Randstreifeneinspeisung nach dem älteren Vorschlag auch die Rückführung gleichartigen Materials, z. B. des Anfahrmaterials. Dabei handelt es sich um das beim Anfahrendes Extruders und nachgeordneten Kalanders anfallende Material, das solange als Ausschuß zu betrachten ist, bis der Herstellungsvorgang sich bei den gewünschten Werten stabilisiert hat.According to an older proposal, the usual rolling mill is dispensed with and the material is fed directly into the calender. The Edge strips are returned to the extruder. This repatriation sees before that the verge feed in the area of the stuffing screw takes place. The stuffing screw contains the actual task of Plastic insert. The advantage achievable with the older proposal is already immense, because it can be on the complex rolling mill to be dispensed with. Another advantage is that oversized edge strips not the material feed on the calender can affect. The verge feed-in also allows according to the older proposal, repatriation of the same kind Materials, e.g. B. the starting material. This is the approach Extruder and subordinate calendering material, which as long as committee is to be considered until the manufacturing process has stabilized at the desired values.

Die Rückführung des Saumstreifens/Randstreifens ist an sich aus der DE 29 40 356 C2 bekannt. Der Saumstreifen soll nach dieser Technik unzerkleinert in einen Bypassextruder eingespeist werden, der am Hauptextruder angeflanscht ist. In jedem Fall werden die rückgeführten Saumstreifen in dem Bypassextruder zu Schmelze plastifiziert.The return of the hem strip / edge strip is per se from DE 29 40 356 C2 known. According to this technique, the hem strip should be shredded into a bypass extruder be fed in, which is flanged to the main extruder. In any case, the recycled hem strips plasticized to melt in the bypass extruder.

Aus der DD 231 029 A1 ist eine zweistufige Anlage mit einem Fallschacht oder einer Vakuumkammer mit einer Materialzuführung in die Vakuumkammer bzw. den Fallschacht bekannt. Die Druckschrift zeigt aber ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Compudieren von Thermoplastabfällen. Dabei sollen die Termoplastabfälle mit frischem Material versetzt werden, um anspruchsvollere Aufgaben zu erfüllen. Die Vermischung des noch festen frischen Kunststoffmaterials/Granulats erfolgt mit der Abfallschmelze, um anschließend wie anderes, übliches Kunststoffeinsatzmaterial aufgeschmolzen zu werden. Für eine Saumstreifenrückführung ist diese Lehre nicht geeignet.DD 231 029 A1 is a two-stage system with a chute or one Vacuum chamber with a material feed into the vacuum chamber or the chute known. However, the document shows a method and a device for computing of thermoplastic waste. The termoplast waste should be mixed with fresh material to perform more demanding tasks. Mixing the still solid fresh plastic material / granulate is made with the waste melt, then how other, common plastic insert to be melted. For one Hemline feedback is not suitable for this teaching.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrund die Randstreifeneinspeisung/Saumstreifeneinspeisung zu verbessern.The invention is based on the object Edge strip feed / hem strip feed to improve.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This task is characterized by the characteristics of the Claim 1 solved.

Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt. Embodiments of the invention are in the Subclaims listed.

Die verwendeten zweistufigen Extruder besitzen eine erste Stufe, in der das Material plastifiziert wird. Anschließend gast das Material aus. Der Ausgasungsbereich liegt in der Vakuumkammer. Die für die Extrusion notwendige weitere Verformungsarbeit des Kunststoffes findet in der zweiten Stufe statt.The two-stage extruders used have a first stage, in which plasticizes the material. Then the material starts to gas out. The outgassing area is in the vacuum chamber. The for the Extrusion necessary further deformation work of the plastic takes place held in the second stage.

Es zeigt sich, daß die Einspeisung des Randstreifens in der Vakuumkammer zwischen der ersten und zweiten Stufe den Extrusionsvorgang nicht beeinträchtigt. Vielmehr vermischt sich das Randstreifenmaterial problemlos mit dem aus der ersten Extrusionsstufe anfallenden Material. Zugleich findet die notwendige Aufschmelzung des einge speisten Randstreifenmaterials statt. Das gilt auch dann, wenn Randstreifenmaterial ungehäckselt eingespeist werden.It can be seen that the infeed of the edge strip in the vacuum chamber between the first and second Stage does not affect the extrusion process. Rather mixed the edge strip material easily with that from the first extrusion stage Material. At the same time, the necessary melting of the fed edge strip material instead. This also applies if Edge trim material not chopped be fed.

Homogenisierungsprobleme entstehen mit der erfindungsgemäßen Randstreifeneinspeisung nicht, da die Randstreifen nur aus vollständig homogenem Material bestehen.Homogenization problems arise with the invention Edge strip feed not, since the edge strip only from completely homogeneous material.

Beim Betrieb der Vakuumkammer mit nennenswertem Unterdruck ist für die Randstreifeneinspeisung eine Druckschleuse vorgesehen. Die Druck schleuse kann sowohl intermittierend als auch kontinuierlich arbeiten. Bei intermittierendem Betrieb sind die Druckverluste am geringsten, da die Schleuse nach dem Befüllen mit Randstreifen oder gleichartigem Material geschlossen wird, bevor, die Schleuse zur Vakuumkammer hin geöffnet wird.When operating the vacuum chamber with a noticeable negative pressure is for the A pressure lock is provided for the verge feed. The pressure lock can work both intermittently and continuously. With intermittent operation, the pressure drops are lowest since the lock after filling with edge strips or the like Material is closed before the lock to the vacuum chamber is opened.

Bei kontinuierlichem Betrieb sind Dichtungen herzustellen, die den Verlust an Unterdruck in Grenzen halten. Diese Dichtungen können in Form von Gummiwalzen gewählt werden, die sich schließend um die Randstreifen legen. Bei hochwirksamen Gummiwalzen bzw. hochwirksamen Dichtungen ist ggf. auch eine Randstreifeneinspeisung in die Vakuumkammer ohne Schleuse möglich.In the case of continuous operation, seals have to be produced which Limit loss of negative pressure. These seals can be used in Form of rubber rollers can be chosen, which closes around the Lay edge strips. With highly effective rubber rollers or highly effective Seals may also be a verge feed into the Vacuum chamber possible without lock.

Wahlweise kann die Extruderkammer zwischen der ersten und der zweiten Extruderstufe auch ohne Unterdruck bei atmosphärischem Druck mit bloßer Ausgasungsmöglichkeit für das durchgeschleuste Kunststoff material betrieben werden. In diesem Fall entfällt die Schleusenpro blematik für die Randstreifeneinspeisung. Darüber hinaus kann die Verwendung des zweistufigen Extruders mit zwischenliegender Kammer auch ohne Notwendigkeit einer Ausgasung im Kammerbereich aus dem Gesichtspunkt der Randstreifeneinspeisung von erheblichem Vorteil sein.The extruder chamber can optionally be between the first and the second Extruder stage even without negative pressure at atmospheric pressure mere outgassing possibility for the through-passed plastic material operated. In this case there is no lock pro diagram for the verge feed. In addition, the Use of the two-stage extruder with an intermediate chamber even without the need for outgassing in the chamber area Consideration of the verge feed-in of considerable advantage his.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung darge stellt.In the drawing, an embodiment of the invention is Darge poses.

Die Zeichnung zeigt einen zweistufigen Extruder mit einer ersten Stufe 5 und einer zweiten Stufe 2. Zwischen der ersten Stufe 5 und der zweiten Stufe 2 des Extruders ist eine Vakuumkammer 3 vorgesehen. Der ersten Stufe des Extruders ist ein Dosierwerk 8 vorgeschaltet, dem Dosierwerk 8 ein Metallabscheider 6.The drawing shows a two-stage extruder with a first stage 5 and a second stage 2 . A vacuum chamber 3 is provided between the first stage 5 and the second stage 2 of the extruder. A metering unit 8 is connected upstream of the first stage of the extruder, and a metal separator 6 is connected to the metering unit 8 .

Kunststoffeinsatzmaterial wird in granulierter Form mit Zuschlägen, insbesondere Füllstoffen und Stabilisatoren zugeführt. Der Metall abscheider 6 hat dabei eine wichtige Funktion. Er verhindert, daß mit dem Einsatzkunststoff bzw. der Einsatzmischung versehentlich Metallteile in den Extruder gelangen und dort zu einer Beschädigung oder sogar Zerstörung führen. Plastic feed material is fed in granular form with additives, in particular fillers and stabilizers. The metal separator 6 has an important function. It prevents metal parts from inadvertently entering the extruder with the insert plastic or the insert mixture and causing damage or even destruction there.

Das Dosierwerk 8 portioniert den Materialstrom nach Bedarf, so daß die erste Extruderstufe in gewünschter Weise mit der Einsatzmischung beschickt wird. In der ersten Extruderstufe 5 findet eine Homogenisie rung und erste Plastifizierung des Materiales statt. Das austretende Material fällt im Ausführungsbeispiel durch die Vakuumkammer 3, die hier einen Fallschacht bildet, in die Eintragöffnung der zweiten Extruderstufe 2. Zugleich werden Randstreifen über ein nicht weiter dargestelltes Zuführungswerk 7 und über Zuführrollen 4, die federbe lastet sind, in die Vakuumkammer 3 eingeschleust. Im Ausführungsbei spiel sind die Randstreifen ungehäckselt. Die Randstreifen werden durch die Eintragöffnung der Extruderstufe 2 von deren Schnecke eingezogen. Zugleich findet eine Zerkleinerung der Randstreifen in der Extruderstufe 2 an der Eintragöffnung statt. Die zerkleinerten Randstreifenteile werden mit dem anderen eingezogenen Material vermischt und plastifiziert.The metering unit 8 portions the material flow as required, so that the first extruder stage is fed with the feed mixture in the desired manner. In the first extruder stage 5 there is a homogenization and first plasticization of the material. In the exemplary embodiment, the emerging material falls through the vacuum chamber 3 , which here forms a chute, into the inlet opening of the second extruder stage 2 . At the same time, edge strips are introduced into the vacuum chamber 3 via a feed mechanism 7 ( not shown) and via feed rollers 4 which are spring loaded. In the exemplary embodiment, the edge strips are not chopped. The edge strips are drawn in by the screw opening of the extruder stage 2 . At the same time, the edge strips are shredded in extruder stage 2 at the entry opening. The shredded edge strip parts are mixed with the other drawn material and plasticized.

Bei Vakuumbetrieb bzw. Betrieb mit Unterdruck ist in der Vakuum kammer 3 eine Schleuse vorgesehen. Die Vakuumkammer 3 kann jedoch auch als bloßer Fallschacht ohne Unterdruck betrieben werden.In vacuum operation or operation with negative pressure, a lock is provided in the vacuum chamber 3 . However, the vacuum chamber 3 can also be operated as a mere chute without negative pressure.

Neben dem Randstreifenmaterial kann auch Anfahrmaterial in die Vakuumkammer 3 eingespeist werden. Voraussetzung ist, daß dieses Material entsprechend vorzerkleinert ist, also zumindest vorher in Streifenform gebracht worden ist.In addition to the edge strip material, start-up material can also be fed into the vacuum chamber 3 . The prerequisite is that this material has been comminuted accordingly, that is to say it has at least been brought into strip form beforehand.

Vorteilhafterweise besitzt die zweite Extruderstufe 2 eine Schnecke mit abnehmender Ganghöhe. Diese auch als Kernprogressivität bezeichen bare Ausbildung der Schnecke verleiht der zweiten Extruderstufe vorteilhafte Verformungswirkungen.The second extruder stage 2 advantageously has a screw with a decreasing pitch. This design of the screw, also known as core progressiveness, gives the second extruder stage advantageous deformation effects.

Im übrigen ist es von Vorteil, wenn die Schnecke mit einer Innen- und/oder Außenkühlung versehen ist. Darüber hinaus kann mit der Randstreifeneinspeisung auch Einfluß auf die Temperatur genommen werden. D. h. ermöglicht die Randstreifeneinspeisung auch eine Temperaturverringerung bzw. Einwirkungsmöglichkeit auf die Temperatur entwicklung. In addition, it is advantageous if the screw with an internal and / or external cooling is provided. In addition, with the Edge strip feed also influenced the temperature become. That is, the verge feed also enables Temperature reduction or the possibility of influencing the temperature development.

Am Extruderaustritt befindet sich ein Austragwerkzeug 1, mit dem beispielsweise auf eine Breitschlitzdüse zur Herstellung von Kunststoffbahnen gearbeitet wird, wie sie für Dach- oder Deponieab dichtungen Verwendung finden.At the extruder outlet there is a discharge tool 1 , which is used, for example, to work on a slot die for the production of plastic webs, such as are used for seals on roofs or landfills.

Claims

1. A method for producing a plastic web of thermoplastic, in which the extruded web is trimmed at its edges and the resulting edge strip is fed back to the extruder, characterized in that the extruder has two stages, the plastic being plasticized in the first stage and it is carried out in the second stage that between the first and the second stage a pressure-free chamber is arranged, into which the unmelted edge strip and the plasticized plastic are introduced, and that the edge strip with the plasticized plastic of the first stage into the second stage of the extruder is fed.

2. A method for producing a plastic sheet according to claim 1, characterized characterized in that the edge strip and the plasticized plastic in one Vacuum chamber and / or a chute are introduced.

3. A method for producing a plastic sheet according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the edge strip is crocheted and in the crocheted form of Chamber is fed.