DE4114355A1 - Shutting down oil well blowouts - using remote controlled bore drill in underground shaft beneath well head to pump pressure countering materials into oil pipe - Google Patents

Shutting down oil well blowouts - using remote controlled bore drill in underground shaft beneath well head to pump pressure countering materials into oil pipe

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DE4114355A1
DE4114355A1 DE4114355A DE4114355A DE4114355A1 DE 4114355 A1 DE4114355 A1 DE 4114355A1 DE 4114355 A DE4114355 A DE 4114355A DE 4114355 A DE4114355 A DE 4114355A DE 4114355 A1 DE4114355 A1 DE 4114355A1
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Harald Posch
Rolf Kuhn
Reiner Blocher
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Alfred Kunz and Co
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Alfred Kunz and Co
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    • E21B33/03Well heads; Setting-up thereof
    • E21B33/068Well heads; Setting-up thereof having provision for introducing objects or fluids into, or removing objects from, wells

Abstract

Shutting off oil well blowouts, partic. when the well is on fire and the oil is under great pressure, by closing bore pipes with at least one casing and one inner tube. The combined use of remotely controlled blow out preventer to clamp shut the bore tubes, and a core drill through which slurry can be pumped to counter the well pressure is new. Access to the underground bore pipe is by digging a shaft and gallery. Inductive heating of the pipe assists the blow out preventer to clamp shut the pipe. Downstream of the clamped section, a pressure tight sleeve is clamped around the pipe casing. Shims and seals allow for surface irregularities. Flanges on the sleeve allow attachment of a remotely driven and controlled drill. The bore drill enables an injection of material into the casing and tube gaps to give a pressure seal. Through a ball valve, a high pressure pump at the surface, pumps high density slurry into the oil pipe to equalise the oil well pressure. ADVANTAGE - Allows blow outs to be stopped under controlled conditoins without danger of fluid pressure shock waves. Remote controlled operation minimises danger to personnel.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschließen eines von mindestens einem das Bohrloch stützenden Mantelrohr (Casing) eingefaßten Rohres (Tubing), in dem unter Druck stehendes Öl strömt.The invention relates to a method for closing a of at least one casing tube supporting the borehole (Casing) edged tube (tubing), in which under pressure standing oil flows.

Es ist ein besonderes Problem der Erdölbohr- und Erdöl­ gewinnungstechnik, Bohrlöcher, aus denen unter hohem Druck stehendes Öl austritt, insbesondere dann zu verschließen, wenn das Öl brennt. Diese Problematik ist gegenwärtig wegen der nach dem Golfkrieg in Kuwait brennenden Ölquellen be­ sonders aktuell.It is a particular problem of oil drilling and petroleum extraction technology, boreholes from which under high pressure standing oil escapes, especially to close it, when the oil burns This problem is currently due to of oil wells burning in Kuwait after the Gulf War particularly current.

Das Verschließen einer durch Sprengung zerstörten und brennenden Ölquelle ist auch deshalb problematisch, weil deren Ausgestaltung und Zustand regelmäßig unbekannt sind.Closing a blown up and destroyed Burning oil well is also problematic because the design and condition of which are regularly unknown.

Beim Niederbringen einer Erdölbohrung wird die Bohrung ent­ sprechend dem Bohrfortschritt mit das Bohrloch stützenden Mantelrohren (Casing) mit unterschiedlichen Durchmessern verrohrt, wobei in die äußere Verrohrung innere Ver­ rohrungen eingebracht werden, die unter entsprechender Staffelung tiefer reichen.When an oil hole is drilled, the hole is removed speaking of the drilling progress with the borehole supporting Casing pipes with different diameters cased, with inner ver pipes are introduced under the appropriate Stagger deeper.

In das innere Mantelrohr wird üblicherweise dann nach dem Sprengen des Rohres in der Öl führenden Schicht ein Förder­ rohr eingebracht. Es können auch zwei Förderrohre eingebaut werden, wobei dann das innere Rohr ein sogenanntes Ver­ schleißrohr und das äußere Rohr ein Sicherheitsrohr ist. Es besteht daher die Möglichkeit, daß Öl auch in den Ring­ räumen zwischen den Rohren aufsteigt.In the inner jacket tube is then usually after  Blowing up the pipe in the oil-bearing layer is a conveyor pipe inserted. Two conveyor pipes can also be installed be, where then the inner tube is a so-called Ver wear tube and the outer tube is a safety tube. It there is therefore a possibility that oil will also enter the ring clear rises between the pipes.

Ist eine Ölquelle gesprengt worden, ist zunächst unklar, aus wie vielen Öl führenden Rohren und Mantelrohren die Öl­ quelle besteht und welche Rohre durch die Sprengung geöff­ net wurden. Da durch die Sprengung zu erwarten ist, daß die Rohrenden deformiert sind, ist das oberirdische Anbringen von Preventern sehr erschwert, wenn nicht sogar unmöglich. Weiterhin läßt sich nicht ausschließen, daß die oder das ölführende Rohr durch Zerstörung der Abfangkonstruktion nach unten abgerutscht ist.If an oil well has been blown up, it is initially unclear from how many oil-carrying pipes and jacket pipes the oil source exists and which pipes are opened by the explosion were not. Since it can be expected from the explosion that the Pipe ends are deformed, is the above-ground attachment very difficult, if not impossible, by preventers. Furthermore, it cannot be ruled out that the or that oil-carrying pipe due to destruction of the interception structure slipped down.

Weiterhin ist der oberirdische Zugang zu der brennenden Öl­ quelle wegen der Hitzestrahlung und eventuell auch wegen Verminung unmöglich.Furthermore, the above-ground access to the burning oil source because of the heat radiation and possibly also because of Mining impossible.

Die Ölquelle kann aus 4-6 einander einfassenden Rohren (Casings und Tubings) bestehen, die in ihrer Lage zuein­ ander nicht konzentrisch fixiert sind. Weiterhin muß damit gerechnet werden, daß nicht nur in dem inneren eigentlichen Förderrohr Öl strömt, sondern daß auch die Ringräume zwischen den Rohren unter Öldruck stehen oder aus diesen Öl ausströmt.The oil well can consist of 4-6 pipes (Casings and tubings) exist that are in their position others are not fixed concentrically. Furthermore, it must be counted not only in the inner real Conveyor pipe oil flows, but that also the annular spaces between the pipes are under oil pressure or from this oil emanates.

In den Ringräumen der äußeren Rohre können explosive Gase enthalten sein.Explosive gases can occur in the annular spaces of the outer pipes be included.

Schließlich darf der Ölstrom nicht schlagartig gestoppt wer­ den, weil dann aufgrund des zu erwartenden Flüssigkeits­ schlages weitere Zerstörungen eintreten können. After all, the oil flow must not be stopped suddenly because because of the expected liquid further destruction can occur.  

Schließlich darf wegen der hohen Druckbelastung der öl­ führenden Rohre deren Querschnitt nicht auf ein unzu­ lässiges Maß durch Anbohren geschwächt werden.Finally, due to the high pressure load of the oil leading pipes whose cross-section is not too short casual dimension can be weakened by drilling.

Um ohne Gefährdung von Personen Ölquellen, aus denen das Öl unter Druck austritt, auch dann verschließen zu können, wenn das Öl brennt, ist bereits vorgeschlagen worden, aus­ gehend von der Oberfläche oder einer Baugrube einen Stollen vorzutreiben, der auf das Ölrohr trifft, und das Ölrohr in dem Stollen freizulegen und den Querschnitt des Rohres zu verschließen.To without endangering people oil wells from which the oil under pressure, to be able to close even if the oil burns, it has already been suggested a tunnel from the surface or a construction pit propel that hits the oil pipe and the oil pipe in to expose the tunnel and the cross section of the pipe close.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren vorzuschlagen, das es unter Berücksichtigung der vorstehend angegebenen Probleme ermöglicht, ein in einem Stollen freigelegtes Rohr zu verschließen, in dem Öl mit hoher Geschwindigkeit strömt bzw. unter hohem Druck steht. Dabei soll das Verschließen des Rohres durch Roboter oder fernbediente Geräte möglich sein, um eine Gefährdung von Personen auszuschließen.The object of the invention is to propose a method that taking into account the above Problems caused by a pipe exposed in a gallery seal in which oil flows at high speed or is under high pressure. The closing should of the pipe by robots or remotely controlled devices in order to avoid endangering people.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß eine das äußere Mantelrohr einfassende, an ihren Endbereichen diesem gegenüber abgedichtete Manschette angebracht wird, die mit einer abgedichteten Führung für ein Kernbohrgerät versehen ist, daß oberhalb (stromaufwärts) der Manschette das äußere Mantelrohr einfassende Backen (Preventer) ange­ bracht und durch Zusammenfahren der Backen die Rohre abge­ quetscht werden, daß zunächst der oder die drucklosen Ring­ räume und dann das oder die von Öl durchströmten Rohre ange­ bohrt werden, daß in den oder die von Öl durchströmten Ring­ räume durch den Kernbohrer Formkörper eingedrückt werden, die die Ringräume unterhalb der Abquetschstelle zulegen und abdichten, und daß anschließend die unter Öldruck stehenden Rohre durch Einpumpen von Schlammwasser (Suspensionen von Mineralien oder Stoffen mit hohem spezifischen Gewicht) tot­ gepumpt werden. According to the invention, this object is achieved in that a enclosing the outer casing tube at its end regions a cuff sealed against this is attached, the one with a sealed guide for a core drill is provided that above (upstream) the cuff the outer jacket pipe enclosing jaws (preventers) brings and by moving the jaws abge the pipes be squeezed that first the or the unpressurized ring rooms and then the pipe or pipes through which oil flows be drilled that in the ring or the flow of oil spaces are pressed in by the core drill, which increase the annular spaces below the pinch point and seal, and then the oil pressurized Pipes by pumping in sludge water (suspensions of Minerals or substances with a high specific weight) dead be pumped.  

Sobald in das oder die ölführenden Rohre eine so große Menge einer Suspension von hohem spezifischen Gewicht einge­ pumpt worden ist, daß zwischen der eingepumpten Flüssig­ keitssäule und dem Ölfelddruck Gleichgewicht besteht (Tot­ pumpen), ist die Abquetschstelle drucklos und kann in be­ kannter Weise saniert werden. Sobald an das Ölrohr bzw. die Ölrohre die erforderlichen Armaturen wieder angebracht wor­ den sind, kann der Förderbetrieb wieder aufgenommen werden, nachdem von Übertage das Schlammwasser (Suspension) abge­ pumpt worden ist.As soon as such a big one in the oil-carrying pipes Amount of a suspension of high specific weight has been pumped that between the pumped liquid column and the oil field pressure balance (tot pump), the pinch point is depressurized and can be are known to be renovated. As soon as the oil pipe or Oil pipes the necessary fittings reattached wor funding operations can be resumed, after the sludge water (suspension) is removed from the surface has been pumped.

Um den Förderbetrieb wieder aufzunehmen, kann der Stollen nach dem Totpumpen der Ölquelle auch von Übertage her frei­ gelegt werden.The tunnel can be used to resume production free after the oil well is pumped from the surface be placed.

Wird durch den Kernbohrer das äußere Mantelrohr angebohrt, kann durch dessen Bohrung hindurch festgestellt werden, ob in dem von diesem eingeschlossenen Ringraum explosive Gase vorhanden sind. Diese können gegebenenfalls abgesaugt wer­ den. Ist der äußere Ringraum drucklos, wird dieser zweck­ mäßigerweise durch Injizieren von dichtenden Medien abge­ dichtet. Als abdichtende Medien kommen beispielsweise hy­ draulisch abbindende Suspensionen oder schnell abbindende Kunststoffmassen in Betracht.If the outer casing tube is drilled through the core drill, can be determined through its hole whether in the explosive gases enclosed by this annulus available. If necessary, these can be suctioned off the. If the outer annulus is depressurized, it is used moderately abge by injecting sealing media seals. For example, hy drastically setting suspensions or rapidly setting suspensions Plastic masses into consideration.

In entsprechender Weise werden eventuell folgende Ringräume angebohrt und injiziert.The following annular spaces may be correspondingly drilled and injected.

Trifft der Kernbohrer auf ölführende Rohre, werden in diese durch den Kernbohrer Formkörper eingedrückt, die das Rohr im Bereich der Abquetschstelle zulegen. Zweckmäßigerweise weisen die Formkörper ein geringeres spezifisches Gewicht als das Öl auf, so daß diese auf diesem schwimmen. Günstig ist es, wenn sich die Formkörper unter Druck in der Weise verformen, daß sie an der Abquetschstelle noch vorhandene Spalten oder Öffnungen vollständig zulegen. Die Formkörper weisen vorzugsweise kugelige Form auf, so daß sie sich in günstiger Weise durch die Bohrung des Kernbohrers ein­ drücken lassen.If the core drill hits oil-carrying pipes, they are inserted into them indented by the core drill shaped the tube increase in the area of the squeezing point. Conveniently the moldings have a lower specific weight than the oil so that they float on it. Cheap It is when the molded body is under pressure in the way deform that they are still present at the pinch point  Completely close gaps or openings. The moldings preferably have a spherical shape so that they are in favorably through the bore of the core drill let press.

Aufgrund der Staffelung der einander einfassenden Rohre kann durch das Abquetschen grundsätzlich nur erwartet wer­ den, daß das innere ölfördernde Rohr vollständig zusammenge­ drückt und dadurch abgedichtet wird. Sollte auch bei dem inneren Rohr nach dem Abquetschen noch ein Spalt ver­ bleiben, können auch in dieses den Abquetschspalt zulegende Formkörper eingedrückt werden.Due to the staggering of the pipes that surround each other can basically only be expected by squeezing the fact that the inner oil-producing pipe is completely mated presses and is thereby sealed. Should also with the inner tube after squeezing a little more can remain in this squeezing gap Shaped bodies are pressed.

Um zu verhindern, daß die Rohre im Bereich der Abquetsch­ stelle reißen, können diese in diesem Bereich beispiels­ weise induktiv vorgewärmt werden.To prevent the pipes from squeezing tearing in this area, for example be inductively preheated.

Das erfindungsgemäße Verfahren stellt sicher, daß der aus der Ölquelle austretenden Ölstrom langsam unterbrochen wird, so daß ein Flüssigkeitsschlag vermieden wird.The inventive method ensures that the the oil flow emerging from the oil source is slowly interrupted is so that a liquid hammer is avoided.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine das ölführende oder äußere Mantelrohr einfassende Manschette, deren Mantel mit mindestens einem flanschförmigen Anschluß­ stück mit radialer Durchgangsbohrung versehen ist, und durch eine mit dem Anschlußstück verbindbare Einheit be­ stehend aus einem Rohrstück mit Kugelhahn und einer Kern­ bohrausrüstung mit einem in dem Gehäuserohr axial verschieb­ lich geführten Spindelträger für die Bohrspindel des Kern­ bohrers, mit einem Vorschubantrieb und einem Spindeldrehan­ trieb und mit einer drehbaren Einführung für die Spülung oder andere Flüssigkeiten. Der Kugelhahn kann mit einem motorischen Drehantrieb versehen oder aber auch von Hand betätigbar sein. Er bildet eine Schleuse zum Anschluß der Bohreinheit, die bei zurückgezogenem Bohrer verschließbar ist und geöffnet werden kann, wenn die mit Abdichtungen ver­ sehene Bohreinheit angeschlossen ist und der Kernbohrer durch diese hindurchgeführt werden soll.A device for performing the Ver driving is characterized according to the invention by a oil-guiding or outer sleeve enclosing sleeve, whose jacket with at least one flange-shaped connection piece is provided with a radial through hole, and by a unit connectable to the connector standing from a piece of pipe with a ball valve and a core drilling equipment with an axially in the housing tube guided spindle carrier for the core drilling spindle drill, with a feed drive and a spindle rotation driven and with a rotatable introduction for flushing or other liquids. The ball valve can be used with a motorized rotary drive or by hand be operable. It forms a lock for connecting the Drilling unit that can be locked when the drill is withdrawn  is and can be opened if the ver with seals see drilling unit is connected and the core drill to be passed through this.

Die Manschette, die zum Anlegen aus zwei miteinander ver­ schraubbaren halbzylindrischen Schalen besteht, kann durch Paßstücke, die mit Dichtungen versehen sind, an unterschied­ liche Rohrdurchmesser anpaßbar sein. Zweckmäßigerweise ist das Anschlußstück der Manschette durch eine besondere Primärdichtung gegenüber dem Rohr abgedichtet.The cuff that ver screwable semi-cylindrical shells, can by Adapters with seals are different Liche pipe diameter to be adjustable. It is expedient the connector of the cuff by a special Primary seal sealed against the pipe.

Zweckmäßigerweise entspricht der Durchmesser der Bohrung des drehbaren Kükens des Kugelhahns dem Außendurchmesser des Spindelträgers, so daß dieser die Bohrung des Kükens durchsetzen kann.The diameter advantageously corresponds to the bore of the rotatable plug of the ball valve the outside diameter of the spindle carrier so that this the bore of the plug can enforce.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist vorge­ sehen, daß die Manschette über ihren Umfang verteilt mit mehreren Anschlußstücken versehen ist. Diese können stern­ förmig an der Manschette angeordnet sein. Durch dieses An­ schlußstück läßt sich sodann gesondert ein Ringraum oder das innere ölführende Rohr anbohren, wobei beim Anbohren der inneren Rohre die zuvor bereits abgedichteten Ringräume mit radialen Rohrstücken verrohrt werden.According to a particularly advantageous embodiment, it is provided see that the cuff is distributed over its circumference with is provided with several connectors. These can be stern be arranged in a shape on the cuff. By this approach final piece can then be an annulus or Drill the inner oil-carrying pipe, while drilling of the inner tubes the previously sealed ring spaces be piped with radial pipe sections.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend an­ hand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt:An embodiment of the invention is shown below hand of the drawing explained in more detail. In this shows:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen ein Ölförder­ rohr freilegenden Stollen, in dem das Öl­ förderrohr geschlossen wird, Fig. 1 shows a cross section through a an oil conveying pipe exposing studs, in which the oil feed pipe is closed,

Fig. 2 einen Querschnitt durch das bzw. die Öl­ förderrohre und die Mantelrohre im Bereich der diese einfassenden und mit einem Bohrer versehenen Manschette, Fig. 2 a cross section of the conveying pipes or the oil and the jacket pipes in the area of this enclosing and provided with a drill collar,

Fig. 3 einen Querschnitt durch die Rohre im Bereich der Abquetschstelle, und Fig. 3 shows a cross section through the tubes in the area of the pinch point, and

Fig. 4 einen Querschnitt durch die abgequetschten Rohre und die diese einfassende Manschette, Fig. 4 shows a cross section through the pinched tubes and the enclosing this cuff,

Fig. 5 einen Horizontalschnitt durch die mit der Manschette verbundene Werkstückschleuse mit Kernbohreinrichtung, Fig. 5 is a horizontal section through the cuff connected to the workpiece locking with core drilling,

Fig. 6 einen Schnitt durch das rohrförmige Bohrer­ gehäuse längs der Linie A-A in Fig. 5, Fig. 6 is a section through the tubular drill housing along the line AA in Fig. 5,

Fig. 7 einen Längsschnitt durch die Manschette mit zwischen dieser und dem Rohr angeordneten Paßstücken, Fig. 7 is a longitudinal section through the cuff is arranged between the latter and the pipe fitting pieces,

Fig. 8 einen Horizontalschnitt durch ein Anschluß­ stück der Manschette, Fig. 8 is a horizontal section through a fitting of the sleeve,

Fig. 9 einen der Fig. 5 entsprechenden Schnitt durch die mit den Rohren verspannte Manschette mit Bohreinrichtung in einem Zustand, in dem der Kernbohrer das innere ölführende Rohr angebohrt hat, und FIG. 9 shows a section corresponding to FIG. 5 through the sleeve with drilling device clamped with the pipes in a state in which the core drill has drilled the inner oil-carrying pipe, and

Fig. 10 einen Horizontalschnitt durch die Man­ schette, die sternartig mit 8 Anschluß­ stücken versehen ist. Fig. 10 is a horizontal section through the cuff, which is provided with 8 star-shaped pieces.

Um die Rohre 1 der Ölquelle, aus der unter Druck stehendes brennendes Öl austritt, zu schließen, wird zu dem Rohr 1 ein Stollen vorgetrieben, in dem das Rohr 1 freigelegt wird. In order to close the pipes 1 of the oil source, from which burning oil under pressure emerges, a tunnel is driven to the pipe 1 , in which the pipe 1 is exposed.

Der Vortrieb des Stollens beginnt möglichst dicht an der brennenden Ölquelle, wobei zum Schutz vor Wärmestrahlung ein Erdwall 2 aufgeworfen wird. Der Stollen wird dann hinter dem Erdwall schräg zu dem Rohr 1 vorgetrieben oder es wird, wie aus Fig. 1 ersichtlich, zunächst ein Schacht niedergebracht, von dem ausgehend dann der Stollen horizon­ tal vorgetrieben wird.The tunnel advances as close as possible to the burning oil well, whereby an earth wall 2 is raised to protect against heat radiation. The tunnel is then driven diagonally to the pipe 1 behind the earth wall or, as can be seen from FIG. 1, a shaft is first brought down, from which the tunnel is then driven horizontally.

Je nach den geologischen Verhältnissen kann der Stollen bei­ spielsweise im Rohrvorpreßverfahren oder aber nach dem "NÖT-Sprengvortrieb"-Verfahren vorgetrieben werden.Depending on the geological conditions, the tunnel can be for example in the tube pre-pressing process or after "NÖT explosive tunneling" procedures are advanced.

Nachdem der Förderrohrstrang in dem Stollen 3 freigelegt worden ist, wird das äußere Mantelrohr (äußerer Casing) ge­ säubert.After the conveyor pipe string has been exposed in the tunnel 3 , the outer casing tube (outer casing) is cleaned ge.

Da die einzelnen Rohre des Förderrohrstranges durch Schraub­ muffen miteinander verbunden sein können, die die Abschluß­ arbeiten behindern können, wird der Rohrstrang durch Röntgenstrahlung oder Ultraschall untersucht.Since the individual pipes of the conveyor pipe string are screwed must be connected to each other, which is the conclusion can hinder work, the pipe string is through X-rays or ultrasound examined.

Anschließend wird um das äußere Mantelrohr die Manschette 4 angebracht, die aus zwei zylindrischen Schalen 5 besteht, die in ihrer vertikalen Mittelebene miteinander verschraub­ bare Flansche 6 aufweisen. An ihren oberen und unteren Enden ist die Manschette 5 mit Dichtungen 7 versehen, so daß sich diese druckdicht an das äußere Mantelrohr 8 an­ legt.Subsequently, the sleeve 4 is attached to the outer casing tube, which consists of two cylindrical shells 5 , the bare flanges 6 screwed together in their vertical central plane. At its upper and lower ends, the sleeve 5 is provided with seals 7 , so that it is pressure-tight to the outer casing tube 8 .

Sobald die Manschette 4 angebracht worden ist, werden die Förderrohrstränge oberhalb von dieser abgequetscht. Zu diesem Zwecke werden bekannte Preventerbacken 9 vorgesehen. Derartige Preventerbacken sind beispielsweise als Camerong-oder Shatter-Preventer bekannt. Die Preventer­ backen 9 werden in Form einer hydraulischen Abquetschzange vorgesehen, die sämtliche Rohre des Förderstranges in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise zusammenzudrücken vermag.As soon as the sleeve 4 has been attached, the conveying pipe strands are squeezed off above it. Known preventive jaws 9 are provided for this purpose. Preventer jaws of this type are known, for example, as Camerong or Shatter preventers. The Preventer bake 9 are provided in the form of hydraulic crimping pliers, which are able to compress all the tubes of the conveyor train in the manner shown in FIG. 3.

Die das äußere Mantelrohr 8 einfassende Rohrmanschette 4 ist mit einem Anschlußgehäuse 10 für einen Kernbohrer 11 versehen. Das Anschlußgehäuse 10 ist mit einer Dichtungs­ packung 12 versehen, die den Schaft des Kernbohrers dichtend einfaßt.The tubular sleeve 4 enclosing the outer casing tube 8 is provided with a connection housing 10 for a core drill 11 . The connection housing 10 is provided with a packing gasket 12 which surrounds the shaft of the core drill sealingly.

Nachdem der Abdichtungsvorgang in der beschriebenen Weise vorbereitet ist, kann eine Videoüberwachungseinrichtung an­ gebracht werden, so daß alle weiteren Arbeitsvorgänge fern­ gesteuert durchgeführt werden können.After the sealing process in the manner described prepared, a video surveillance device can brought so that all further operations are remote can be carried out controlled.

Zunächst wird der Förderrohrstrang 1 durch die Preventer­ backen langsam abgequetscht. Um bei diesem Abpreßvorgang die Gefahr des Entstehens von Rissen in den Rohren auszu­ schalten, können die Rohre induktiv vorgewärmt werden. Durch den Abquetschvorgang werden die Rohre zur Mittelachse des inneren Förderrohres zentriert und fixiert, so daß nach­ folgend ein gezieltes Anbohren des Förderrohres (Tubing) möglich ist. Falls erforderlich kann die Lage der Rohre nach dem Abquetschvorgang nochmals durch eine Röntgen- oder Ultraschalluntersuchung geortet werden.First, the conveyor pipe string 1 is slowly squeezed off by the preventers. In order to eliminate the risk of cracks in the pipes during this pressing process, the pipes can be inductively preheated. The squeezing process centers and fixes the pipes to the central axis of the inner delivery pipe, so that subsequent drilling of the delivery pipe (tubing) is possible. If necessary, the position of the pipes after the squeezing process can be located again by means of an X-ray or ultrasound examination.

Durch den Abquetschvorgang kann erwartet werden, daß der Ölstrom ganz oder zumindest teilweise unterbrochen wird, so daß die Ölquelle erlischt oder aber gelöscht werden kann.The squeezing process can be expected that the Oil flow is completely or at least partially interrupted, so that the oil well can go out or be extinguished.

Nach dem Abquetschen des Rohrstranges wird das äußere Mantelrohr angebohrt. Durch Meßinstrumente, die an die Bohrung des Kernbohrgerätes angeschlossen werden, kann das Vorhandensein explosionsgefährlicher Gase ermittelt werden. Ist ein angebohrter Ringraum drucklos oder im wesentlichen drucklos, kann dieser durch die Bohrung des Kernbohrers hin­ durch durch Injektion dichtender Medien ausgefüllt werden. In entsprechender Weise wird der oder die folgenden Ring­ räume 13 angebohrt und durch Injektion dichtender Medien abgedichtet.After squeezing the pipe string, the outer jacket pipe is drilled. The presence of explosive gases can be determined using measuring instruments that are connected to the hole in the core drilling machine. If a drilled annulus is depressurized or essentially depressurized, it can be filled through the hole in the core drill using media that seal by injection. In a corresponding manner, the following ring space or spaces 13 are drilled and sealed by injection of sealing media.

Anschließend wird das erste Öl führende Rohr 14 (Casing oder Tubing) angebohrt, das mit einem defekten oder fehlen­ den Packer versehen ist. Durch mit dem Kernbohrgerät ver­ bundene Meßinstrumente wird der Flüssigkeitsdruck bzw. der Fließdruck gemessen. Ist das Rohr durch Abquetschen mit den Preventerbacken noch nicht geschlossen, werden durch die Bohrung des Kernbohrers Formkörper, vorzugsweise Kugeln, geringer Dichte eingedrückt, die den restlichen Querschnitt der Ölleitung im Abquetschbereich verlegen und abdichten. Die Kugeln können beispielsweise aus Holz bestehen. Zunächst werden Kugeln größeren Durchmessers eingespült und anschließend solche geringeren Durchmessers, die die Räume und Spalten zwischen den Kugeln zulegen. Durch das Ein­ drücken bzw. Einspülen der Kugeln ergibt sich sodann eine Abdichtung des Ringraums 16, wie sie aus Fig. 4 ersichtlich ist. Zunächst legen sich die größeren Kugeln 17 in den Spalt, wobei die noch vorhandenen Kanäle und Hohlräume durch die in ihrem Durchmesser kleiner werdenden Kugeln 18 verstopft werden.Then the first oil-carrying pipe 14 (casing or tubing) is drilled, which is provided with a defective or missing packer. By means of measuring instruments connected to the core drilling machine, the liquid pressure or the flow pressure is measured. If the tube has not yet been closed by squeezing with the preventive jaws, shaped bodies, preferably balls, of low density are pressed in through the bore of the core drill, which lay and seal the remaining cross-section of the oil line in the squeezing area. The balls can be made of wood, for example. First balls of larger diameter are washed in, and then those of smaller diameter which increase the spaces and gaps between the balls. By pressing or flushing in the balls there is then a sealing of the annular space 16 , as can be seen in FIG. 4. First, the larger balls 17 lie in the gap, the channels and cavities still present being blocked by the balls 18 , which become smaller in diameter.

Grundsätzlich ist zu erwarten, daß das innere Förderrohr 19 durch die Preventerbacken 9 vollständig abgequetscht ist. Sollte dies nicht der Fall sein, werden auch durch die Bohrung des inneren Förderrohres 19 mittels des Kernbohrers 11 Formkörper eingedrückt, die den Restquerschnitt ver­ schließen.Basically, it can be expected that the inner delivery pipe 19 is completely squeezed out by the preventive jaws 9 . If this is not the case, molded bodies are also pressed through the bore of the inner delivery tube 19 by means of the core drill 11 , which ver close the remaining cross section.

Sobald das Rohr in der beschriebenen Weise verschlossen ist, wird in die ölführenden Rohre 14,19 Schlammwasser (Suspension von hohem spezifischen Gewicht) durch die Bohrung des Kernbohrers 11 eingepumpt, bis sich ein Gleich­ gewicht zwischen dem Ölfelddruck und dem Gewichtsdruck der Schlammwassersäule ergibt. Sobald auf diese Weise die Ab­ quetschstelle drucklos gemacht worden ist, kann diese saniert werden. Nachdem an das Förderrohr die Förder­ armaturen wieder angebracht worden sind, wird die Schlamm­ säule von Übertage her abgepumpt und die Förderung kann wieder aufgenommen werden.Once the tube is closed in the described manner, in the fuel-carrying tubes 14,19 sludge water (suspension of high specific weight), a DC is pumped through the bore of the core drill 11, until weight between the oil field pressure and the equilibrium pressure results in the sludge water column. As soon as the squeeze point has been depressurized in this way, it can be refurbished. After the conveyor fittings have been reattached to the conveyor pipe, the sludge column is pumped out from the surface and production can be resumed.

Wie aus der schematischen Darstellung gemäß Fig. 2 ersicht­ lich ist, ist der Kernbohrer 11 mit einem Drehantrieb und einem Vortriebsantrieb versehen. An den Schaft des Kern­ bohrers 11 ist mittels einer Drehdurchführung 24 ein Rohr 25 angeschlossen, das mit einem Druckmesser 26 und einem Absperrorgan 27 versehen ist. Über die Leitung 28 werden von Übertage her durch eine Hochdruckpumpe 30 dichtende Medien oder Schlammwasser eingepumpt, die in Aufbereitungs­ tanks 32 bereitgehalten werden.As can be seen from the schematic illustration in FIG. 2, the core drill 11 is provided with a rotary drive and a propulsion drive. To the shaft of the core drill 11 , a pipe 25 is connected by means of a rotary union 24 , which is provided with a pressure gauge 26 and a shut-off device 27 . Sealing media or sludge water are pumped in from the surface via line 28 through a high-pressure pump 30 and are kept ready in treatment tanks 32 .

Durch ein Abpressen des Rohrstranges mit geraden Preventer­ backen ergibt sich an der Abpreßstelle ein Querschnitt der zusammengepreßten Rohre, wie er aus Fig. 3 ersichtlich ist. Bei einem Abpressen mit geraden Preventerbacken ist also nur zu erwarten, daß das innere Rohr 19 dicht abgepreßt wird, während bei den dieses einfassenden Rohren seitliche Räume 35 bis 39 offenbleiben. Um auch diese Räume abzu­ quetschen, können entsprechend mehrteilig abgestufte Präventerbacken verwendet werden.By pressing the pipe string with straight preventers, a cross-section of the compressed pipes is obtained at the pressing point, as can be seen in FIG. 3. When pressing with straight preventive jaws, it can therefore only be expected that the inner tube 19 is pressed tightly, while lateral spaces 35 to 39 remain open in the tubes enclosing this. In order to squeeze these spaces off, too, multi-part preventive jaws can be used.

Da jedoch die Durchmesser der abzuquetschenden Rohre häufig nicht genau bekannt sind, kann es zweckmäßig sein, Quetsch­ backen aus weicherem Material, beispielsweise Aluminium, zu verwenden, so daß der Förderrohrstrang durch die Preventer­ backen über seinen Querschnitt im wesentlichen flüssigkeits­ dicht abgepreßt wird.However, since the diameter of the pipes to be squeezed often not exactly known, it may be appropriate to squeeze bake from softer material, such as aluminum use so that the conveyor pipe string through the preventer bake essentially liquid over its cross section is pressed tightly.

Aus Fig. 5 ist eine Anschlußeinheit mit Bohrausrüstung er­ sichtlich, wie sie zum Anbohren der Mantelrohre sowie des inneren ölführenden Rohres verwendet werden kann. From Fig. 5, a connection unit with drilling equipment, it can be seen how it can be used for drilling the casing pipes and the inner oil-carrying pipe.

In eine Schale 5 der Manschette 4 ist ein Anschlußstück 40 eingeschweißt, die mit einer radialen Durchgangsbohrung 41 und einer ringförmigen Anschlußfläche 42 zum Anschluß des Flansches 43 eines Rohrstücks 44 mit einem Kugelhahn 45 ver­ sehen ist. Das Verschlußküken 46 des Kugelhahns 45 ist mit einer Durchgangsbohrung versehen, deren Durchmesser der Bohrung des Rohrstücks 44 und des Anschlußstücks 40 ent­ spricht. Zum Verschließen des Kugelhahns ist der Betäti­ gungszapfen des Verschlußkükens 46 mit einem Getriebemotor 47 verbunden.In a shell 5 of the sleeve 4 , a connector 40 is welded, which is seen with a radial through bore 41 and an annular connecting surface 42 for connecting the flange 43 of a pipe section 44 with a ball valve 45 ver. The plug 46 of the ball valve 45 is provided with a through hole, the diameter of which speaks the bore of the pipe section 44 and the connector 40 ent. To close the ball valve, the actuation pin of the plug 46 is connected to a gear motor 47 .

Mit dem äußeren Flansch 48 des Rohrstücks 44 ist der Flansch 49 des rohrförmigen Gehäuses 50 des Kernbohrers ver­ schraubt. An den äußeren Flansch 51 des Gehäuses 50 ist eine Antriebseinheit 52 mit Antriebsmotor 53 angeflanscht.With the outer flange 48 of the pipe section 44 , the flange 49 of the tubular housing 50 of the core drill is screwed ver. A drive unit 52 with a drive motor 53 is flanged to the outer flange 51 of the housing 50 .

Die Antriebseinheit 52 treibt durch eine drehbare Buchse 54 eine in dieser axial verschieblich gehalterte Vielkeilwelle 55 an, die mit der Bohrspindel 56 verbunden ist, die dreh­ bar in dem Spindelträger 57 gelagert ist, der seinerseits axial verschieblich in dem Gehäuse 50 geführt ist. Der Spindelträger 57 ist mit einer zahnstangenartigen Ver­ zahnung versehen, in die ein Ritzel 60 des Vorschieban­ triebes 61 eingreift, der in der aus Fig. 6 ersichtlichen Weise an das Gehäuserohr 50 angebaut ist.The drive unit 52 drives through a rotatable bush 54 in this axially displaceably held splined shaft 55 , which is connected to the drilling spindle 56, which is rotatably mounted in the spindle carrier 57 , which in turn is guided axially displaceably in the housing 50 . The spindle support 57 is provided with a rack-like Ver toothing, in which a pinion 60 of the feed gear 61 engages, which is shown in FIG. 6 mounted on the housing tube 50 .

Endseitig ist an die den Drehantrieb übertragende Vielkeil­ welle 55 eine drehbare Durchführung 64 angebaut, die mit einer Zuführungsleitung 65 für Spülung oder andere Flüssig­ keiten versehen ist.At the end of the multi-spline shaft 55 transmitting the rotary drive, a rotatable bushing 64 is attached, which is provided with a supply line 65 for flushing or other liquid speeds.

Um eine Manschette mit vorgegebenen Durchmesser an Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern anpassen zu können, können zwischen diese und dem äußeren Rohrmantel, wie aus Fig. 7 ersichtlich, ringförmige Paßstücke 70 eingelegt wer­ den, die aus Ringsegmenten zusammengebaut sind.In order to be able to adapt a sleeve with a predetermined diameter to pipes with different diameters, annular fitting pieces 70 can be inserted between them and the outer pipe jacket, as can be seen in FIG. 7, which are assembled from ring segments.

Das Anschlußstück 40 kann zusätzlich durch ein Paßstück 71 mit Dichtungen 73 an den Rohrmantel angeschlossen sein.The connecting piece 40 can also be connected to the pipe jacket by a fitting 71 with seals 73 .

Das Anschlußstück 40 dient der Zentrierung des Kernbohrers. Sobald ein oder mehrere Ringräume angebohrt sind, kann die Bohrung durch Rohrstücke 74 verrohrt werden, wobei das Rohr­ stück 75 an seinem vorderen Ende mit einem Gewinde versehen ist, das in eine Gewindebohrung eines Mantelrohrs einge­ schraubt ist. Die Verrohrung 75 wird in der aus Fig. 9 er­ sichtlichen Weise insbesondere eingebracht, bevor das innere ölführende Rohr angebohrt wird.The connector 40 serves to center the core drill. As soon as one or more annular spaces are drilled, the bore can be piped through pipe pieces 74 , the pipe piece 75 being provided at its front end with a thread which is screwed into a threaded bore of a jacket pipe. The piping 75 is introduced in the manner shown in FIG. 9, in particular, before the inner oil-carrying pipe is drilled.

Die Manschette 4 wird zweckmäßigerweise sternförmig mit mehreren, im dargestellten Ausführungsbeispiel 8, flansch­ förmigen Anschlußstücken 40 versehen. Diese Anschlußstücke sind zweckmäßigerweise gleichmäßig über den Umfang ver­ teilt. Sie können auch in unterschiedlicher Höhe angebracht sein, so daß berücksichtigt werden kann, daß die anzubohren­ den Rohre mit Muffen versehen sind, denen auszuweichen ist. Jedes durch Bohrungen und eingebrachte Verrohrungen ange­ schlossene flanschartige Anschlußstück 40 kann durch einen Kugelhahn verschlossen sein.The sleeve 4 is expediently provided in a star shape with a plurality of flange-shaped connecting pieces 40 in the exemplary embodiment shown 8 . These connectors are conveniently divided ver over the circumference. They can also be attached at different heights, so that it can be taken into account that the pipes to be drilled are provided with sleeves which have to be avoided. Each through holes and piping introduced closed flange-like connector 40 may be closed by a ball valve.

Claims (9)

1. Verfahren zum Verschließen eines von mindestens einem das Bohrloch stützenden Mantelrohr (Casing) eingefaßten Rohres (Tubing), in dem unter Druck stehendes Öl strömt, dadurch gekennzeichnet,
daß eine das äußere Mantelrohr einfassende, an ihren Endbereichen diesem gegenüber abgedichtete druckfeste Manschette angebracht wird, die mit einer abgedichteten Führung für ein Kernbohrgerät versehen ist,
daß oberhalb (stromaufwärts) der Manschette das äußere Mantelrohr einfassende Backen (Preventer) angebracht und durch Zusammenfahren der Backen die Rohre abgequetscht werden,
daß zunächst der oder die drucklosen Ringräume und dann das oder die von Öl durchströmten Rohre angebohrt werden,
daß in den oder die von Öl durchströmten Ringräume durch den Kernbohrer Formkörper eingedrückt werden, die die Ringräume im Bereich der Abquetschstelle zulegen und abdichten, und
daß anschließend die unter Öldruck stehenden Rohre durch Einpumpen von Schlammwasser (Suspensionen von Mineralien oder Stoffen mit hohem spezifischen Gewicht) totgepumpt werden.
1. A method for closing a tube (tubing) which is enclosed by at least one casing tube supporting the borehole and in which pressurized oil flows, characterized in that
that a pressure-resistant sleeve which surrounds the outer casing tube and is sealed at its end regions is fitted, which is provided with a sealed guide for a core drilling device,
that the jaws (preventer) enclosing the outer jacket tube are attached above (upstream) of the sleeve and the tubes are squeezed out by moving the jaws together,
that first the unpressurized annular spaces and then the one or more oil-flowed pipes are drilled,
that molded bodies are pressed into the annular space (s) through which oil flows and which increase and seal the annular spaces in the region of the pinch point, and
that the pipes under oil pressure are then pumped dead by pumping in sludge water (suspensions of minerals or substances with a high specific weight).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die nicht unter Öldruck stehenden bzw. nicht von Öl durchflossenen Ringräume dichtende Medien injiziert werden.2. The method according to claim 1, characterized in that into those not under oil pressure or not from oil flowed through the annular spaces sealing media injected will. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auch in das innere ölführende Rohr den Abquetschspalt zulegende Formkörper eingedrückt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that also in the inner oil-carrying pipe Shaped mold-forming body are pressed. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre im Bereich der Abquetsch­ stelle induktiv vorgewärmt werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the tubes in the area of the squeeze point are inductively preheated. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch
eine das ölführende oder äußere Mantelrohr einfassende Manschette, deren Mantel mit mindestens einem flansch­ förmigen Anschlußstück mit radialer Durchgangsbohrung versehen ist, und durch
eine mit dem Anschlußstück verbindbare Einheit be­ stehend aus
einem Rohrstück mit Kugelhahn und einer Kernbohraus­ rüstung
mit einem in einem Gehäuserohr axial verschieblich ge­ führten Spindelträger für die Bohrspindel des Kern­ bohrers,
mit einem Vorschubantrieb und einem Spindeldrehantrieb und
mit einer drehbaren Einführung für die Spülung oder andere Flüssigkeiten.
5. Device for performing the method according to one of claims 1 to 4, characterized by
a sleeve enclosing the oil-carrying or outer jacket tube, the jacket of which is provided with at least one flange-shaped connecting piece with a radial through-bore, and through
a connectable unit with the connector be standing
a piece of pipe with a ball valve and core drilling equipment
with a spindle carrier for the drill spindle of the core drill, which is axially displaceable in a housing tube,
with a feed drive and a spindle rotary drive and
with a rotating inlet for flushing or other liquids.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschette durch Paßstücke mit Dichtungen an unterschiedliche Rohrdurchmesser anpaßbar ist.6. The device according to claim 5, characterized in that that the cuff through fittings with seals on different pipe diameters can be adjusted. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußstücke der Manschette durch ein Paß­ stücke mit Primärdichtung gegenüber dem Rohr abge­ dichtet ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the fittings of the cuff through a passport pieces with primary seal opposite the pipe is sealed. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Bohrung des drehbaren Kükens des Kugelhahns dem Außendurchmesser des Spindelträgers entspricht.8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized characterized in that the diameter of the bore of the ball valve rotatable plug the outside diameter of the spindle carrier. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschette über ihren Umfang verteilt mit mehreren flanschförmigen Anschlußstücken versehen ist.9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized characterized that the cuff over its circumference distributed with several flange-shaped connectors is provided.
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