DE4111987C2

DE4111987C2 - Solenoid valve

Info

Publication number: DE4111987C2
Application number: DE19914111987
Authority: DE
Inventors: Erwin Krimmer; Werner Dipl Ing Brehm; Klaus Schudt
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1991-04-12
Filing date: 1991-04-12
Publication date: 1995-01-12
Anticipated expiration: 2011-04-13
Also published as: DE4111987A1

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Elektromagnetventil nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs. Ein derartiges Elektromagnetventil ist beispielsweise aus dem DE-GM 87 11 602 bekannt.The invention is based on an electromagnetic valve according to the preamble of the main claim. Such a solenoid valve is known for example from DE-GM 87 11 602.

Bei derartigen Elektromagnetventilen geht ein erheblicher Anteil der erreichbaren Magnetkraft dadurch verloren, daß entweder am Arbeitsluftspalt nicht die maximal mögliche Polfläche genutzt wird, oder am Nebenluftspalt ein hoher magnetischer Widerstand vorliegt, der dadurch bedingt ist, daß der Nebenluftspalt zugunsten einer großen Polfläche am Arbeitsluftspalt kurz gehalten wird. Dadurch diese kurze Nebenluftspalte entstehen durch fertigungstechnisch bedingte Exzentrizitäten hohe Querkräfte, die entsprechende Reibungskräfte an der Ankerlagerung verursachen und somit die Magnetkraft weiter vermindern.With such electromagnetic valves goes a significant portion of the achievable Magnetic force lost because either at the working air gap the maximum possible pole area is used, or at the secondary air gap there is a high magnetic resistance, which is caused by that the secondary air gap in favor of a large pole face at the working air gap is kept short. As a result, this short secondary air gap high eccentricities are caused by manufacturing technology Lateral forces, the corresponding frictional forces on the anchor bearing cause and thus further reduce the magnetic force.

In der US-PS 4 639 704 ist darüber hinaus eine elektromagnetische Betätigungseinrichtung beschrieben, bei der der Magnetanker in einem hohlzylindrischen Führungseinsatz aus Kunststoff geführt ist. Dieser hat an seiner Innenseite mehrere axial verlaufende Längsnuten, durch die Druckmittel am Magnetanker bzw. am Ventilkörper vorbeiströmen kann. Ein derartiiger Führungseinsatz ist aber aufwendig zu fertigen und die Ausbildung und Größe der Längsnuten ist in erster Linie abhängig vom Druckmittelstrom.In U.S. Patent 4,639,704 there is also an electromagnetic actuator described in which the magnetic armature in one hollow cylindrical guide insert made of plastic. This has several axially extending longitudinal grooves on its inside the pressure medium flow past the armature or the valve body can. However, such a guide insert is expensive to manufacture and the design and size of the longitudinal grooves is primarily dependent from the pressure medium flow.

Weiterhin wird in dem DE-GM 83 17 753 eine elektromagnetische Stelleinrichtung beschhrieben, die einen zylindrischen Anker aufweist, der über einen Absatz geringeren Durchmessers mit einem Stößel verbunden ist. Durch diese Abstufung im Bereich des Polstücks geht aber ein wesentlicher Teil der theoretisch nutzbaren Polfläche verloren.Furthermore, an electromagnetic actuator is in DE-GM 83 17 753 described, which has a cylindrical anchor, the connected to a plunger via a shoulder of smaller diameter is. This gradation in the area of the pole piece does, however significant part of the theoretically usable pole area lost.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Elektromagnetventil nach der Gattung des Hauptanspruchs so weiterzubilden, daß sowohl große Magnetkräfte bei geringer Baugröße erzielt werden, als auch Reibungsverluste durch Exzentrizitäten des Magnetankers und Verschmutzung der Magnetankerführung weitgehend vermieden werden. Dies wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 dargestellten Mittel erreicht.The invention is based on the object of an electromagnetic valve to further develop according to the genus of the main claim that both large magnetic forces can be achieved with a small size, as well as friction losses due to eccentricities of the magnet armature and Contamination of the magnetic armature guide can be largely avoided. This is according to the invention in the characterizing part of the claim 1 means achieved.

Advantages of the invention

Das erfindungsgemäße Elektromagnetventil hat die Vorteile, daß sowohl eine große Polfläche am Arbeitsluftspalt als auch ein langer Nebenluftspalt mit geringem magnetischen Widerstand ausgebildet sind. The electromagnetic valve according to the invention has the advantages that both a large pole face at the working air gap as well as a long one Secondary air gap with low magnetic resistance are formed.

Damit wird die theoretisch erreichbare Magnetkraft zu einem sehr großen Anteil nutzbar gemacht. Die Exzentrizität des Magnetankers bzw. des Nebenluftspaltes ist sehr gering, so daß nur geringe Quer kräfte auftreten, die zu Reibungsverlusten führen. Durch die erfin dungsgemäße Gestaltung des Magnetkreises können hohe Magnetkräfte bei geringem Bauraumbedarf erzielt werden, ohne daß aufwendige Maß nahmen wie z. B. Abgleich mit Einstellschrauben erforderlich sind. Darüber hinaus ist die Führung des Magnetankers relativ unempfind lich gegen Verschmutzungen, die insbesondere auftreten, wenn derar tige Elektromagnetventile z. B. in Automatikgetrieben von Kraftfahr zeugen unterhalb des Ölspiegels eingebaut werden.This makes the theoretically achievable magnetic force very large portion made usable. The eccentricity of the magnet armature or the secondary air gap is very small, so that only a small cross forces occur that lead to friction losses. By inventing Design of the magnetic circuit according to the invention can generate high magnetic forces can be achieved with a small space requirement, without complex dimensions took such. B. adjustment with adjusting screws are required. In addition, the guidance of the magnet armature is relatively insensitive against dirt, which occurs especially when derar term solenoid valves z. B. in automatic transmissions from motor vehicles witnesses are installed below the oil level.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantages of the invention emerge from the subclaims.

drawing

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung und Zeichnung näher erläutert. Letztere zeigt inTwo embodiments of the invention are in the following Description and drawing explained in more detail. The latter shows in

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel des Elek tromagnetventils, in Fig. 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of the electromagnet valve, in

Fig. 2 einen Schnitt längs II-II nach Fig. 1. Fig. 2 shows a section along II-II of FIG. 1.

Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch ein zweites Ausführungs beispiel. Fig. 3 shows a longitudinal section through a second embodiment example.

Description of the embodiments

Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Elektromagnetventil 15 hat einen etwa becherförmigen, als Tiefziehteil gefertigten Magnetman tel 10 mit Durchbrüchen 11 am Außenumfang und einer eingezogenen, zylindrischen Hülse 12 im Boden 13. Am Rand der offenen Stirnseite des Magnetmantels 10 ist eine Befestigungslasche 14 etwa rechtwink lig nach außen abgebogen. In den Magnetmantel ist eine Magnetspule 16 samt Spulenkörper 17 aus Kunststoff eingesetzt, und zwar so, daß sie mit ihrem einen Ende in den durch die Hülse 12 und den äußeren Magnetmantel 10a gebildeten Ringraum 18 ragt. Der Spulenkörper 17 hat in seinem zylindrischen Hohlraum 19 eine umlaufende Ringschulter 20, die mit der Hülse 12 des Magnetmantels eine Ringnut 21 bildet. In die zur offenen Seite des Magnetmantels weisende Stirnseite des Spulenkörpers 17 ist eine Crimp-Kontaktierung 22 eingebettet, die der elektrisch leitenden Anbindung der Magnetspule dient.The solenoid valve 15 illustrated in FIGS. 1 and 2 has an approximately cup-shaped, made as a deep-drawn part Magnetman tel 10 with openings 11 on the outer circumference and a retracted, cylindrical sleeve 12 in the bottom 13. At the edge of the open end face of the magnetic jacket 10 , a mounting tab 14 is bent approximately perpendicular to the outside lig. In the magnetic jacket, a magnetic coil 16 including coil body 17 made of plastic is used, so that it protrudes with one end into the annular space 18 formed by the sleeve 12 and the outer magnetic jacket 10 a. The coil body 17 has in its cylindrical cavity 19 a circumferential annular shoulder 20 which forms an annular groove 21 with the sleeve 12 of the magnetic casing. A crimp contact 22 is embedded in the end face of the coil body 17 facing the open side of the magnet jacket, which serves for the electrically conductive connection of the magnet coil.

An der dem Boden 13 des Magnetmantels 10 abgewandten Seite der Ring schulter 20 des Spulenkörpers stützt sich die Schulter 24 eines ab gestuften, etwa becherförmigen Führungseinsatzes 25 ab, dessen Öff nung zur offenen Seite des Magnetmantels weist. Der Führungseinsatz 25 ist als Tiefziehteil aus unmagnetischem Material gefertigt und ragt mit seinem durch einen Boden 26 verschlossenen Abschnitt 27 so in die Hülse 12, daß die Innenseite des Bodens 26 etwa mit der Außenseite des Bodens 13 des Magnetmantels 10 fluchtet. Der Ab schnitt 27 hat einen sechseckigen Querschnitt, dessen Außenkreis durchmesser etwa dem Innendurchmesser der Hülse 12 entspricht (siehe Fig. 2). Der offene Abschnitt 28 des Führungseinsatzes 25 hat einen kreisförmigen Querschnitt, sein Durchmesser entspricht dem Innendurchmesser des Spulenkörpers 17. Die Schulter 24 wird durch den Übergang der beiden Abschnitte 27, 28 gebildet. Die Wand des Abschnitts 27 ist von einer Bohrung 29 durchdrungen, die den Innen raum des Führungseinsatzes 25 mit der Ringnut 21 verbindet.On the bottom 13 of the magnetic jacket 10 facing side of the ring shoulder 20 of the coil body, the shoulder 24 is supported from a stepped, approximately cup-shaped guide insert 25 , the opening of which points to the open side of the magnetic jacket. The guide insert 25 is made as a deep-drawn part made of non-magnetic material and, with its portion 27 closed by a base 26 , projects into the sleeve 12 in such a way that the inside of the base 26 is approximately flush with the outside of the base 13 of the magnetic casing 10 . From section 27 has a hexagonal cross section, the outer circle diameter corresponds approximately to the inner diameter of the sleeve 12 (see Fig. 2). The open section 28 of the guide insert 25 has a circular cross section, its diameter corresponds to the inside diameter of the coil former 17 . The shoulder 24 is formed by the transition of the two sections 27 , 28 . The wall of section 27 is penetrated by a bore 29 which connects the inner space of the guide insert 25 with the annular groove 21 .

An der dem Boden 13 des Magnetmantels gegenüberliegenden Stirnseite des Spulenkörpers 17 stützt sich der flanschartige Rand 31 eines Polelementes 32 ab, das in den Hohlraum 19 des Spulenkörpers und mit einem Absatz 33 geringeren Durchmessers in den Abschnitt 28 des Füh rungseinsatzes 25 ragt. Das Polelement 32 ist von einer mittigen Bohrung 34 durchdrungen, in der ein Stößel 35 dicht gleitend geführt ist. Dieser Stößel ragt durch das Polelement bis in den Abschnitt 28 des Führungseinsatzes und wirkt mit einem dort angeordneten zylind rischen Magnetanker 37 zusammen. On the bottom 13 of the magnetic shell opposite end of the coil body 17 , the flange-like edge 31 of a pole element 32 is supported, which projects into the cavity 19 of the coil body and with a shoulder 33 of smaller diameter in the section 28 of the guide insert 25 . The pole element 32 is penetrated by a central bore 34 , in which a plunger 35 is guided in a tightly sliding manner. This plunger protrudes through the pole element into section 28 of the guide insert and interacts with a cylindrical armature 37 arranged there.

Dieser Magnetanker 37 hat einen Absatz 38 geringeren Durchmessers, der in den Abschnitt 27 des Führungseinsatzes ragt, und einen inner halb des Abschnittes 28 des Führungseinsatzes befindlichen Absatz 39 größeren Durchmessers. Der Übergang 40 zwischen den Absätzen 38, 39 ist kegelförmig ausgebildet.This magnet armature 37 has a shoulder 38 of smaller diameter, which projects into the section 27 of the guide insert, and a shoulder 39 of larger diameter located within the section 28 of the guide insert. The transition 40 between the paragraphs 38 , 39 is conical.

In der mit dem flanschartigen Rand 31 versehenen Stirnseite des Pol elementes 32 ist eine vom Außenumfang ausgehende Ringnut 43 einge bracht, so daß ein zylindrischer Absatz 44 gebildet ist. Dieser Ab satz ragt in eine entsprechende Vertiefung 45 in einer Stirnseite eines aus Kunststoff gefertigten zylindrischen Anschlußteils 46, das einen flanschartigen Rand 47 hat, dessen Außendurchmesser dem des Randes 31 des Polelementes entspricht. Von der Vertiefung 45 geht eine zweifach abgestufte, axial verlaufende Bohrung 48 aus, deren Bohrungsabschnitte von der Vertiefung ausgehend mit 48A-48C be zeichnet sind, und die bis etwa zur Mitte des Anschlußteils 46 ragt. Von der gegenüberliegenden Stirnseite des Anschlußteils geht eine ebenfalls zweifach abgestufte, axial verlaufende Bohrung 49 aus, deren Bohrungsabschnitte von der Stirnseite ausgehend mit 49A-49C bezeichnet sind. Der Übergang 49D zwischen den Bohrungsabschnitten 49B und 49C ist in Form eines Kegelstumpfes ausgebildet. Der Boh rungsabschnitt 49C mündet in den Bohrungsabschnitt 48C. Der Übergang der beiden Bohrungsabschnitte 49C, 48C bildet einen Ventilsitz 50, der mit einer Ventilkugel 53 zusammenwirkt.In the end of the pole element 32 provided with the flange-like edge 31 , an annular groove 43 extending from the outer circumference is introduced, so that a cylindrical shoulder 44 is formed. From this sentence protrudes into a corresponding recess 45 in an end face of a plastic connecting piece 46 , which has a flange-like edge 47 , the outer diameter of which corresponds to that of the edge 31 of the pole element. From the recess 45 is a two-tiered, axially extending bore 48 , the bore sections starting from the recess with 48 A- 48 C be marked, and which extends to about the middle of the connecting part 46 . From the opposite end face of the connecting part there is also a double graduated, axially extending bore 49 , the bore sections of which are designated 49 A- 49 C starting from the end face. The transition 49 D between the bore sections 49 B and 49 C is in the form of a truncated cone. The drilling portion 49 C opens into the bore portion 48 C. The transition of the two bore portions 49 C, 48 C forms a valve seat 50 which cooperates with a valve ball 53 .

In die Bohrungsabschnitte 48A und 48B ist ein ebenfalls aus Kunst stoff bestehender Ventileinsatz 54 eingepaßt, dessen Durchmesser dem des Bohrungsabschnittes 48B entspricht. Dieser Ventileinsatz 54 hat eine - von der dem Polelement 32 zugewandten Stirnseite ausgehende - Axialbohrung 55, von deren Grund eine achsgleich verlaufende Bohrung 56 ausgeht. Diese mündet in eine von der gegenüberliegenden Stirn seite ausgehende Bohrung 57. Der Übergang zwischen den Bohrungen 56, 57 bildet einen Ventilsitz 58, der dem Ventilsitz 50 gegenüberliegt und ebenfalls mit der Ventilkugel 53 zusammenwirkt. Der mit dem Magnetanker 37 zusammenwirkende Stößel 35 ragt durch die Axialboh rung 55 in die Bohrung 56.In the bore portions 48 A and 48 B is also a plastic insert 54 is fitted, the diameter of which corresponds to that of the bore portion 48 B. This valve insert 54 has an axial bore 55 , starting from the end face facing the pole element 32 , from the bottom of which an axial bore 56 extends. This opens into a bore 57 extending from the opposite end face. The transition between the bores 56 , 57 forms a valve seat 58 , which lies opposite the valve seat 50 and also interacts with the valve ball 53 . The interacting with the magnet armature 37 plunger 35 protrudes through the Axialboh tion 55 in the bore 56th

Am Außenumfang des Ventileinsatzes 54 sind zwei umlaufende Nuten 60, 61 ausgebildet, von denen die Nut 60 im Bereich des Bohrungsab schnittes 48B angeordnet ist. In diese Nut ist ein Dichtring 62 ein gelegt. Die zweite Nut 61 befindet sich im Bereich des Bohrungsab schnittes 48A. Vom Grund dieser Nut 61 gehen Radialkanäle 63 aus, die in die Axialbohrung 55 münden. Über das Anschlußteil 46 im Be reich des Bohrungsabschnittes 48A radial durchdringende Kanäle 65 steht die Nut 61 mit einem Druckmittelbehälter in Verbindung, dessen Anschluß mit T bezeichnet ist.On the outer periphery of the valve insert 54 , two circumferential grooves 60 , 61 are formed, of which the groove 60 in the region of the Bohrungsab section 48 B is arranged. In this groove, a sealing ring 62 is placed. The second groove 61 is located in the area of the Bohrungsab section 48 A. From the bottom of this groove 61 are radial channels 63 which open into the axial bore 55 . About the connector 46 in the area of the bore portion 48 A radially penetrating channels 65 , the groove 61 is in communication with a pressure medium container, the connection of which is denoted by T.

Der Bohrungsabschnitt 48C steht mit radialen Druckmittelkanälen 66 im Anschlußteil 46 in Verbindung, die im Bereich des Bohrungsab schnittes 49C verlaufen, ohne diesen zu erreichen. Diese Druckmit telkanäle sind wiederum mit einem Verbraucher verbunden, dessen Anschluß mit A bezeichnet ist.The bore section 48 C is connected to radial pressure medium channels 66 in the connecting part 46 , which run in the region of the bore section 49 C without reaching it. These Druckmit telkanäle are in turn connected to a consumer, whose connection is labeled A.

In den Bohrungsabschnitt 49A des Anschlußteils 46 ist ein Filter 67 eingesetzt, dessen Filtergehäuse 68 in eine Ringnut 69 im Bohrungs abschnitt 49A eingeclipst ist. Durch diesen Filter hindurch steht die Bohrung 49 mit einer Druckmittelquelle in Verbindung, deren An schluß mit P bezeichnet ist.In the bore portion 49 A of the connecting part 46 , a filter 67 is inserted, the filter housing 68 is clipped into an annular groove 69 in the bore portion 49 A. Through this filter, the bore 49 is connected to a pressure medium source, the connection to which is designated by P.

Praktisch der gesamte Magnetmantel 10 sowie der Rand 47 des An schlußteils 46 sind mit Kunststoff umspritzt. Durch diesen dadurch gebildeten Kunststoffkörper 70 wird sowohl die sichere Befestigung des Anschlußteils 46 am Magnetmantel 10 als auch ein Schutz der An bindung der Crimp-Kontaktierung 22 am Spulenkörper 17 gewährleistet. Practically the entire magnetic jacket 10 and the edge 47 of the connecting part 46 are extrusion-coated with plastic. This plastic body 70 thus formed ensures both the secure attachment of the connecting part 46 to the magnetic jacket 10 and protection of the connection to the crimp contact 22 on the coil body 17 .

Die Befestigungslasche 14 am Magnetmantel ist zur Versteifung eben falls in den Kunststoffkörper 70 eingebettet. Am Boden 13 des Magnetmantels 10 hat der Kunststoffkörper 70 eine zylindrische Öff nung 71, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Hülse 12 im Boden 13.The fastening tab 14 on the magnetic jacket is just for stiffening if embedded in the plastic body 70 . At the bottom 13 of the magnetic casing 10 , the plastic body 70 has a cylindrical opening 71 , the diameter of which is larger than the diameter of the sleeve 12 in the bottom 13 .

In stromlosem Zustand der Magnetspule 16 wird die Ventilkugel 53 durch das von der Druckmittelquelle geforderte, über den Druckmit telanschluß P und die Bohrung 49 zuströmende Druckmittel gegen den Ventilsitz 58 gedrückt. Das Druckmittel kann am geöffneten Ventil sitz 50 vorbei über den Bohrungsabschnitt 48C und die Druckmittel kanäle 66 zum Druckmittelanschluß A und damit zum Verbraucher gelan gen. Gleichzeitig ist die über die Bohrungen 56 und 55, die Radial kanäle 63, die Nut 61 sowie die Kanäle 65 und den Druckmittelan schluß T führende Verbindung zwischen der Bohrung 57 und dem Behäl ter durch die Ventilkugel 53 verschlossen.In the de-energized state of the magnet coil 16 , the valve ball 53 is pressed against the valve seat 58 by the pressure medium flowing through the pressure medium source connection P and the bore 49, as required by the pressure medium source. The pressure medium can past the open valve seat 50 via the bore section 48 C and the pressure medium channels 66 to the pressure medium connection A and thus to the consumer. At the same time, the holes 56 and 55 , the radial channels 63 , the groove 61 and the channels 65 and the Druckmittelan circuit T leading connection between the bore 57 and the container ter closed by the valve ball 53 .

Bei stromdurchflossener Magnetspule 16 wird der Magnetanker 37 in Richtung Polelement 32 gezogen. Durch den mit dem Magnetanker zusam menwirkenden Stößel 35 wird die Ventilkugel 53 gegen den Ventilsitz 50 gedrückt. Damit ist die zum Verbraucher bzw. zum Anschluß P füh rende Bohrung 49 einseitig verschlossen. Gleichzeitig besteht eine Verbindung vom Anschluß A des Verbrauchers über die Druckmittelkanä le 66 und den Bohrungsabschnitt 48C zur Bohrung 57. Diese ist am geöffneten Ventilsitz 58 vorbei mit der Bohrung 56 verbunden, die - wie zuvor beschrieben - mit dem Behälter bzw. dessen Anschluß T ver bunden ist.When the magnet coil 16 flows through the current, the magnet armature 37 is pulled in the direction of the pole element 32 . The valve ball 53 is pressed against the valve seat 50 by the plunger 35 cooperating with the magnet armature. Thus, the bore 49 leading to the consumer or to the connection P is closed on one side. At the same time, there is a connection from port A of the consumer via the pressure medium channels 66 and the bore section 48 C to the bore 57 . This is connected to the open valve seat 58 with the bore 56 , which - as described above - with the container or its connection T is connected ver.

Das beschriebene Elektromagnetventil ist relativ einfach und preis günstig herzustellen, da auf die Verwendung großvolumiger Drehteile, die einen hohen Zerspanungsaufwand erfordern, weitgehend verzichtet wird. Die eingesetzten Kunststoff- und Tiefziehteile sind kosten günstiger zu fertigen und erlauben eine größere Gestaltungsfreiheit. The solenoid valve described is relatively simple and inexpensive inexpensive to manufacture because of the use of large-volume turned parts, which require a high level of machining, largely dispensed with becomes. The plastic and deep-drawn parts used are costly cheaper to manufacture and allow greater freedom of design.

Darüber hinaus wird auf eine, in der Serienfertigung nur schwer zu beherrschende Verbindungstechnik zwischen Magnetmantel und Anschluß teil, wie z. B. Bördeln, Nieten, Taumeln, Ultraschallschweißen, ver zichtet. Die Verbindung wird durch den Spritzvorgang beim Erstellen des Kunststoffkörpers erstellt.In addition, it is difficult to find one in series production dominant connection technology between magnetic jacket and connection part, such as B. flanging, riveting, tumbling, ultrasonic welding, ver ceases. The connection is created by the spraying process of the plastic body.

Weitere Kostenvorteile ergeben sich beispielsweise durch die Ausfüh rung der elektrischen Kontaktierung als Crimp-Kontaktierung, durch die der Gegenstecker sowie dessen Befestigung am Anschlußkabel ein gespart werden. Die Integration der Befestigungslasche an den Magnetmantel erspart aufwendige Befestigungsteile wie Klammern oder ähnliches. Durch die Kunststoffummantelung wird diese versteift und kann dadurch hohe Belastungen aufnehmen. Die Ausbildung des Kunst stoffkörpers bietet zusätzlich den Vorteil, daß damit eine gute Wär meableitung der Spulenwicklung im Magnetmantel gewährleistet ist. Damit kann ein hoher Leistungsumsatz erfolgen, ohne daß das Ventil sich übermäßig erwärmt und beschädigt wird. Die Magnetkraft kann gegenüber Elektromagnetventilen ähnlicher Baugröße weiter erhöht werden. Werden derartige Elektromagnetventile z. B. in Automatik getrieben eines Kraftfahrzeuges unterhalb des Ölspiegels eingebaut, wird in der Regel der Ankerraum zur Vermeidung eines Druckaufbaus mit dem Ölraum verbunden. Dadurch können sich jedoch insbesondere ferromagnetische Schmutzpartikel im Ankerführungsspalt ansammeln. Durch die Ausgestaltung des Führungseinsatzes beim beschriebenen Elektromagnetventil wird erreicht, daß eine Ansammlung ferromagneti scher Partikel nicht zu Beschädigungen oder einem Ausfall des Ven tils führen. Der Ankerraum, das heißt der Innenraum des Führungsein satzes 25, ist über die Bohrung 29 sowie die Ringnut 21 und die Zwi schenräume zwischen dem Abschnitt 27 mit sechseckigem Querschnitt und der Hülse 12 mit der Öffnung 71 im Kunststoffkörper verbunden (siehe auch Fig. 2). Durch diese Öffnung 71 kann verschmutztes Öl einströmen, das durch die Hin- und Herbewegungen des Magnetankers gepumpt wird. Durch die von der Magnetspule erzeugten Magnetfelder werden ferromagnetische Partikel sich jedoch bereits in diesen Zwi schenräumen und in der Ringnut 21 ansammeln, ohne ins Innere der Führungshülse zu gelangen.Further cost advantages result, for example, from the design of the electrical contact as a crimp contact, through which the mating connector and its attachment to the connecting cable can be saved. The integration of the fastening tab on the magnetic jacket saves complex fastening parts such as clips or the like. The plastic sheathing is stiffened and can absorb high loads. The formation of the plastic body offers the additional advantage that a good heat dissipation of the coil winding in the magnetic jacket is guaranteed. A high power conversion can thus take place without the valve being excessively heated and damaged. The magnetic force can be increased further compared to solenoid valves of a similar size. Are such electromagnetic valves such. B. installed in automatic transmission of a motor vehicle below the oil level, the anchor space is usually connected to avoid pressure build-up with the oil space. As a result, however, ferromagnetic dirt particles in particular can collect in the armature guide gap. The design of the guide insert in the solenoid valve described ensures that an accumulation of ferromagnetic particles does not lead to damage or failure of the valve. The armature space, that is, the interior of the guide insert 25 , is connected via the bore 29 and the annular groove 21 and the inter mediate spaces between the section 27 with a hexagonal cross section and the sleeve 12 with the opening 71 in the plastic body (see also FIG. 2) . Contaminated oil can flow in through this opening 71 and is pumped by the reciprocating movements of the magnet armature. Due to the magnetic fields generated by the magnetic coil, ferromagnetic particles will already accumulate in these inter mediate spaces and in the annular groove 21 without getting inside the guide sleeve.

Das in Fig. 3 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem zuvor beschriebenen im wesentlichen dadurch, daß es stromlos geschlossen ist, das heißt, der zur Druckmittelquelle füh rende Anschluß des Ventils ist verschlossen. Gleiche Teile sind auch hier mit gleichen Ziffern versehen, funktionsgleiche Teile sind mit gleichen Ziffern und dem A versehen.The second embodiment shown in Fig. 3 differs from the previously described essentially in that it is closed when de-energized, that is, the leading to the pressure medium source leading connection of the valve is closed. The same parts are provided with the same numbers here, functionally identical parts are provided with the same numbers and the A.

Der Spulenkörper 17A des Elektromagnetventils 15A weist dazu eine Ringschulter 20A auf, deren Längserstreckung vergrößert ist, so daß diese sich auf der dem Boden 13 des Magnetmantels abgewandten Seite bis fast zur Stirnseite des Spulenkörpers erstreckt. Der Abschnitt 27A des Führungseinsatzes 25A ist ebenfalls entsprechend verlängert. Der Abschnitt 28A größeren Durchmessers ist entsprechend verkürzt und hat einen nach außen weisenden, umlaufenden Rand 75, der sich in eine Vertiefung 76 in der Stirnseite des Spulenkörpers einfügt.The coil body 17 A of the solenoid valve 15 A has an annular shoulder 20 A, the longitudinal extent of which is enlarged, so that it extends on the side facing away from the bottom 13 of the magnetic casing almost to the end face of the coil body. The section 27 A of the guide insert 25 A is also extended accordingly. The section 28 A of larger diameter is correspondingly shortened and has an outwardly facing, circumferential edge 75 which fits into a recess 76 in the end face of the coil body.

Das Polelement 32A ist als Scheibe ausgebildet, deren Durchmesser etwa dem Innendurchmesser des Magnetmantels entspricht. Sie hat eine Bohrung 77, deren Durchmesser etwas größer ist als der Innendurch messer des Abschnittes 28A des Führungseinsatzes. Durch diese Boh rung ragt der Absatz 38A des Magnetankers 37A bis fast zum Boden 26A des Führungseinsatzes. Der Absatz 39A des Magnetankers ist als Flachscheibe ausgebildet, deren Durchmesser größer ist als der der Bohrung 77, so daß sich das Polelement 32A zwischen diesem und der Stirnseite der Spule 16A befindet. The pole element 32 A is designed as a disc, the diameter of which corresponds approximately to the inner diameter of the magnetic casing. It has a bore 77 , the diameter of which is somewhat larger than the inside diameter of section 28 A of the guide insert. Through this drilling tion, the shoulder 38 A of the magnet armature 37 A protrudes almost to the bottom 26 A of the guide insert. The shoulder 39 A of the magnet armature is designed as a flat disk, the diameter of which is larger than that of the bore 77 , so that the pole element 32 A is located between this and the end face of the coil 16 A.

Am Absatz 39A des Magnetankers stützt sich eine Druckfeder 78 ab, deren entgegengesetztes Ende an der Schulter 24A zwischen den beiden Abschnitten 27A, 28A des Führungseinsatzes liegt.A compression spring 78 is supported on the shoulder 39 A of the magnet armature, the opposite end of which lies on the shoulder 24 A between the two sections 27 A, 28 A of the guide insert.

Der Ventileinsatz 54A hat an seiner dem Polelement zugewandten Seite einen zylindrischen Absatz 80, dessen Durchmesser dem des Polelemen tes entspricht und der an diesem anliegt. Zwischen Polelement und dem Absatz des Ventileinsatzes ist eine flache, unmagnetische Rest luftspaltscheibe 81 eingelegt, die eine Bohrung 82 hat, durch die der Absatz 38A des Magnetankers geführt ist. Durch diese Restluft spaltscheibe wird im Betrieb ein unmittelbarer Kontakt zwischen dem Polelement und dem Absatz 39A des Magnetankers verhindert. Zur Auf nahme des Absatzes 39A des Magnetankers ist in dem zylindrischen Absatz 80 des Ventileinsatzes eine Vertiefung 83 eingelassen, in der der Absatz des Magnetankers berührungslos angeordnet ist. Der Rand 47A des Anschlußteils 46A stützt sich an dem Absatz des Ventilein satzes so ab, daß die Vertiefung 45A einen durch eine umlaufende Ringnut 84 im Durchmesser verkleinerten Bereich des Absatzes auf nimmt.The valve insert 54 A has on its side facing the pole element a cylindrical shoulder 80 , the diameter of which corresponds to that of the Polelemen tes and which abuts against this. Between the pole element and the shoulder of the valve insert, a flat, non-magnetic residual air gap disk 81 is inserted, which has a bore 82 through which the shoulder 38 A of the magnet armature is guided. This residual air gap disc prevents direct contact between the pole element and the shoulder 39 A of the magnet armature during operation. To take on the paragraph 39 A of the magnet armature is recessed in the cylindrical shoulder 80 of the valve insert 83 , in which the paragraph of the magnet armature is arranged in a contactless manner. The edge 47 A of the connecting part 46 A is supported on the paragraph of the Ventilein set so that the recess 45 A takes up a reduced area by a circumferential annular groove 84 in the area of the paragraph.

Durch den Absatz 80 des Ventileinsatzes führt eine Bohrung 88 in einen Druckraum 85 im Ventileinsatz 54A. Von diesem Druckraum 85 gehen die Radialkanäle 63A und die Bohrung 56A aus. In der Bohrung 88 ist der Stößel 35A geführt, der einerseits an der Ventilkugel 53 und andererseits am Magnetanker anliegt.Through the shoulder 80 of the valve insert, a bore 88 leads into a pressure chamber 85 in the valve insert 54 A. The radial channels 63 A and the bore 56 A extend from this pressure chamber 85 . The plunger 35 A is guided in the bore 88 and bears on the one hand on the valve ball 53 and on the other hand on the magnet armature.

Das Elektromagnetventil 15A ist, wie zuvor angeführt, stromlos ge schlossen. Durch die Wirkung der Druckfeder 78 wird die Ventilkugel 53 über den Magnetanker 37A und den Stößel 35A gegen den Ventilsitz 50 gedrückt, so daß die zum Anschluß P führende Bohrung 49 einseitig verschlossen ist. Analog zum zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel sind dann der zum Verbraucher führende Druckmittelanschluß A und der Druckmittelanschluß T verbunden. The solenoid valve 15 A is, as previously stated, de-energized closed. Due to the action of the compression spring 78 , the valve ball 53 is pressed against the valve seat 50 via the magnet armature 37 A and the plunger 35 A, so that the bore 49 leading to the connection P is closed on one side. Analogously to the exemplary embodiment described above, the pressure medium connection A leading to the consumer and the pressure medium connection T are then connected.

Wird die Spule 16A von einem Strom durchflossen, wird der Abschnitt 39A des Magnetankers zum Polelement 32A gezogen. Der in der Bohrung 49 anstehende Druck der Druckmittelquelle bewegt die Ventilkugel 53, so daß sich diese an den Ventilsitz 58 anlegt. Damit ist die Verbin dung zum Druckmittelanschluß T einseitig verschlossen. Analog zum zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel sind damit die Anschlüsse P und A verbunden.If a current flows through the coil 16 A, the section 39 A of the magnet armature is drawn to the pole element 32 A. The pressure of the pressure medium source present in the bore 49 moves the valve ball 53 , so that it rests on the valve seat 58 . So that the connec tion to the pressure medium port T is closed on one side. Analogously to the exemplary embodiment described above, the connections P and A are thus connected.

Durch die beschriebene Ausbildung des Arbeitsluftspaltes zwischen dem Absatz 39A des Magnetankers und dem Polelement 32A können die Fertigungstoleranzen sehr gering gehalten werden. Damit kann eine hohe Magnetkraft erzielt werden. Darüber hinaus wird durch diese An ordnung des Arbeitsluftspaltes die Temperaturempfindlichkeit verrin gert, da Einflüsse durch Wärmedehnung von Kunststoffbauteilen wie zum Beispiel dem Spulenkörper sehr gering sind.Due to the described design of the working air gap between the shoulder 39 A of the magnet armature and the pole element 32 A, the manufacturing tolerances can be kept very low. A high magnetic force can thus be achieved. In addition, the temperature sensitivity is reduced by this arrangement of the working air gap, since influences due to thermal expansion of plastic components such as the coil former are very low.

Durch die hier dargestellte Verjüngung des Abschnittes 38A des Magnetankers 37A kann darüber hinaus die Ölzirkulation im Ringraum zwischen Führungseinsatz und Magnetanker verbessert werden. Insbe sondere bei kaltem Druckmittel führt dies zu einem besseren Arbeitsverhalten.The tapering of the section 38 A of the magnet armature 37 A shown here can also improve the oil circulation in the annular space between the guide insert and the magnet armature. Especially with cold pressure medium, this leads to better working behavior.

Claims

1. Solenoid valve with an approximately cup-like housing part ( 10 ) for receiving a magnet armature ( 37 , 37 A) acting magnet coil ( 16 , 16 A, 17 , 17 A), which with a magnetic pole ( 32 , 32 A) and one with Pressure medium channels ( 48 , 49 , 55 , 56 , 56 A, 57 , 61 , 63 , 63 A, 65 , 66 , 85 ) and at least one valve part ( 50 , 58 ) provided connecting part ( 46 , 46 A), characterized thereby is characterized in that the magnet armature ( 37 , 37 A) consists of at least two cylindrical sections ( 38, 38 A, 39, 39 A) with different diameters, of which the section with the largest diameter faces the magnetic pole ( 32 ), and that Magnet armature ( 37, 37 A) is guided in a guide insert ( 25, 25 A) which has at least one section ( 27, 27 A) with a polygonal cross section.

2. Electromagnetic valve according to claim 1, characterized in that the guide insert ( 25 , 25 A) is approximately cup-shaped and is closed on one side by a bottom ( 26 , 26 A).

3. Solenoid valve according to claim 1 or 2, characterized in that the section ( 27 , 27 A) has a hexagonal cross section.

4. Solenoid valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide insert ( 25 , 25 A) has a section ( 28 , 28 A) with a round cross section.

5. Solenoid valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the shoulder ( 39 ) of the magnet armature with a larger diameter is arranged within the section ( 28 ) with a round cross section of the guide insert ( 25 ).

6. Solenoid valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the magnetic pole ( 32 A) is ausgebil det as a flat disc, and that the paragraph ( 38 A) smaller diameter of the Ma gnetankers ( 37 A) through a bore ( 77 ) protrudes into the magnetic insert in the guide insert ( 25 A).

7. Solenoid valve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the valve seat ( 50 ) cooperates with a spherical valve member ( 53 ) and that between the valve member ( 53 ) and armature ( 37 , 37 A) a plunger ( 35 , 35 A) ) is arranged.

8. Solenoid valve according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that this is a double seat valve.

9. Solenoid valve according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the connecting part ( 46 , 46 A) a valve insert ( 54 , 54 A) with a second valve seat ( 58 ) is used.

10. Solenoid valve according to one of claims 1 to 9, characterized in that the magnetic casing ( 10 ) together with electrical connection parts ( 22 ) and parts of the connecting part ( 46 , 46 A) is overmolded into a housing ( 70 ) made of plastic.

11. Solenoid valve according to one of claims 1 to 10, characterized in that the magnetic casing ( 10 ) has a cylindrical sleeve ( 12 ) into which the armature ( 37 , 37 A) guiding insert ( 25 , 25 A) protrudes.

12. Solenoid valve according to one of claims 10 or 11, characterized in that the housing ( 70 ) made of plastic has an opening ( 71 ) which has gaps between the sleeve ( 12 ) of the magnet casing and the guide insert guiding the magnet armature ( 25 , 25th A) and a bore ( 29 ) in this guide insert is connected to the interior thereof.

13. Solenoid valve according to one of claims 1 to 12, characterized in that the electrical connection parts as a crimp contact tion ( 22 ) are formed.

14. Electromagnetic valve according to one of claims 1 to 13, characterized in that a fastening tab ( 14 ) is formed on the magnetic casing ( 10 ).