DE4110185C1

DE4110185C1 -

Info

Publication number: DE4110185C1
Application number: DE4110185A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Dipl.-Ing. 4000 Duesseldorf De Kaemereit; Siegfried Dr.-Ing. 4710 Luedinghausen De Eilering
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1991-03-25
Filing date: 1991-03-25
Publication date: 1992-08-06
Anticipated expiration: 2011-03-26
Also published as: DE59201162D1; EP0506216A1; ATE116944T1; EP0506216B1

Abstract

The invention relates to a fastening device for the aligned fastening of the sections of guide rails (6) for hauling installations on a structure part (8), in particular for guiding hauling elements in shaft installations, which sections are designed as closed hollow profiles of rectangular cross-section and are each slit (9) in the end area on the rear side, the guide rails (6) being laterally held in the connecting area on the outside by centring strips (7a, 7b) fastened to the structure part (8) and being fixed in alignment from inside by clamping elements (1a, 1b, 2) provided with centring surfaces (3a, 3b, 4a, 4b) and supported on one another, in which arrangement the clamping elements (1a, 1b, 2) can be displaced relative to one another by a clamping bolt (5) acting on the structure part (8) and as a result develop both lateral directional forces and clamping forces acting on the rear side of the hollow profile (6). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zur fluchtenden Befestigung von Teilstücken von Führungsschienen insbesondere für Aufzugsanlagen in Schachtanlagen.The invention relates to a fastening device according to the Preamble of claim 1 for aligned fastening of Parts of guide rails, in particular for elevator systems in Mine systems.

Eine derartige Befestigungsvorrichtung ist aus der DE 38 17 756 C1 bekannt. Die Teilstücke der Führungsschienen sind als geschlossene Hohlprofile mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet und in ihren Endbereichen jeweils auf der Rückseite, d. h. auf der dem Baukörper zugewandten Seite geschlitzt ausgeführt. In der Nähe der Rückseite werden die Hohlprofile durch Zentrierleisten, die am Baukörper befestigt sind, seitlich gehalten. Die Zentrierleisten haben eine im Vergleich zum Querschnitt des Hohlprofils geringe Höhe, so daß die Führungsrollen der Aufzugsanlage nicht nur an der Vorderseite des Hohlprofils (d. h. an der dem Baukörper abgewandten Außenfläche), sondern auch an dessen Seitenflächen geführt werden können. Durch die Zentrierleisten soll im Stoßstellenbereich der Hohlprofilteilstücke die Fluchtung erleichtert werden, indem durch eine Spannvorrichtung im Inneren der Hohlprofile die Profilenden gegen diese Zentrierleisten gedrückt werden. Such a fastening device is from DE 38 17 756 C1 known. The sections of the guide rails are closed Hollow profiles formed with a rectangular cross-section and in their End areas on the back, d. H. on the of the building facing side slotted. Near the back are the hollow profiles by centering strips on the building are attached, held laterally. The centering strips have a Low height compared to the cross section of the hollow profile, so that the Guide rollers of the elevator system not only at the front of the Hollow profile (i.e. on the outer surface facing away from the structure), but can also be performed on the side surfaces. Through the Centering strips should be in the joint area of the hollow profile sections Alignment can be facilitated by a clamping device in the Inside the hollow profiles, the profile ends against these centering strips be pressed.

Diese bekannte Befestigungsvorrichtung besteht aus zwei Spannkörpern, die durch eine mit dem Baukörper verbundene Spannschraube spannbar sind. Der eine Spannkörper ist als gelenkiger Spreizbügel ausgebildet, dessen Schenkelenden in die dem Baukörper zugewandten Ecken des Hohlprofils greifen. Der andere Spannkörper ist ein biegesteifer Zentrierbügel. Die beiden Spannkörper weisen zueinander komplementäre Zentrierflächen auf, die - in Spannrichtung gesehen - konisch auseinanderlaufen. Durch das Spannen der Spannschraube gleitet der Zentrierbügel an den Zentrierflächen über den Spreizbügel, so daß beide koaxial zueinander ausgerichtet werden. Der Spreizbügel preßt dabei die Rückseite des Hohlprofils gegen den Baukörper und drückt gleichzeitig die zwischen Rückseite und den Seitenwänden liegenden Ecken des Hohlprofils gegen die Zentrierleisten. Darüber hinaus wirken die Schenkelenden des Zentrierbügels in der Nähe der Vorderseite des Hohlprofils auf dessen Seitenwände ein und richten auf diese Weise eine eventuell vorliegende Verdrallung des Hohlprofils in Längsrichtung und gegebenenfalls eine Scherung des Profilquerschnitts, so daß im Stoßstellenbereich eine exakte Fluchtung der aufeinanderfolgenden Hohlprofilteilstücke sichergestellt ist.This known fastening device consists of two clamping bodies, that can be tensioned by a clamping screw connected to the structure are. One clamping body is designed as an articulated expansion bracket, whose leg ends in the corners of the building facing Grip hollow profile. The other clamping body is rigid Centering bracket. The two clamping bodies have mutually complementary Centering surfaces that - seen in the clamping direction - conical diverge. By tightening the clamping screw, the Centering bracket on the centering surfaces over the expansion bracket, so that both be aligned coaxially to each other. The spreader bar presses the Back of the hollow profile against the structure and presses at the same time the corners of the between the back and the side walls Hollow profile against the centering strips. In addition, they work Leg ends of the centering bracket near the front of the A hollow profile on the side walls and in this way set up one any existing twisting of the hollow profile in the longitudinal direction and optionally a shear of the profile cross section, so that in Joint area an exact alignment of the successive Hollow section sections is ensured.

Wenn bei dieser bekannten Befestigungsvorrichtung sehr hohe Spannkräfte aufgebracht werden müssen, kann damit der Nachteil von ungünstig hohen Spannungsspitzen verbunden sein, zumal die Berührung zwischen den Spannkörpern und der Innenoberfläche der Hohlprofilseitenwände sich auf sehr schmale Zonen oder sogar nur Berührungslinien beschränkt. Außerdem kann in manchen Fällen die Klemmwirkung zwischen Hohlprofilrückseite und dem Baukörper unerwünscht niedrig sein bei gleichzeitig unnötig hoher Klemmwirkung zwischen den Profilseitenwänden und den Zentrierleisten. If very high clamping forces in this known fastening device must be applied, so the disadvantage of unfavorably high Voltage peaks are connected, especially since the contact between the Clamping bodies and the inner surface of the hollow profile side walls very narrow zones or even limited contact lines. Furthermore can in some cases the clamping effect between the hollow profile back and the structure should be undesirably low and at the same time unnecessarily high Clamping effect between the profile side walls and the centering strips.

Um insbesondere letzteres zu vermeiden, ist es aus dem DE-G 90 02 977 bekannt, den Spreizbügel mit großflächig an der Innenoberfläche der Hohlprofilrückseite anlegbaren Auflageflächen zu versehen und den Zentrierbügel mit Anschlagflächen auszustatten, die im gespannten Zustand auf dem Spreizbügel aufsitzen und eine günstige Kraftübertragung in Spannrichtung vom Zentrierbügel auf den Spreizbügel ermöglichen.In order to avoid the latter in particular, it is from DE-G 90 02 977 known, the spreader bar with large areas on the inner surface of the To provide the hollow profile back surface and the To equip the centering bracket with stop surfaces that are in the tensioned position Condition on the spreader bar and a favorable power transmission Allow in the tensioning direction from the centering bracket to the expanding bracket.

Auch diese Lösung ist für manche Anwendungsfälle noch nicht zufriedenstellend, da im Kraftfluß von der Spannschraube über den Zentrierbügel in den Spreizbügel erhebliche Spannungsspitzen auftreten können. Die hohen Flächenpressungen an den Berührungslinien der Einzelteile der Befestigungsvorrichtung können aufwendige Sondermaßnahmen wie z. B. Härten und Schmieren erforderlich machen, um das funktionsnotwendige Gleiten der Einzelteile zu gewährleisten. Im Hinblick auf die Handhabbarkeit der bekannten Befestigungsvorrichtungen während der Montage besteht außerdem der Nachteil, daß die Einzelteile im nichtmontierten Zustand auseinanderfallen können.This solution is also not yet available for some applications satisfactory, because in the power flow from the clamping screw over the Centering bracket in the expansion bracket considerable voltage peaks occur can. The high surface pressures on the contact lines of the Individual parts of the fastening device can be complex Special measures such as B. require hardening and lubrication to to ensure the functionally necessary sliding of the individual parts. in the With regard to the manageability of the known fastening devices during assembly there is also the disadvantage that the individual parts can fall apart when not assembled.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Befestigungsvorrichtung der gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, daß eine günstigere Kraftübertragung zwischen den verwendeten Spannkörpern und zum auszurichtenden Hohlprofil hin sichergestellt ist.The object of the invention is a fastening device Generic type to improve that a cheaper Power transmission between the clamping bodies used and aligned hollow profile is ensured.

Gelöst wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Befestigungsvorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 7 angegeben.This task is solved with a generic Fastening device by the characteristic features of the Claim 1. Advantageous developments of the invention are in the subclaims 2 to 7 indicated.

Die mit der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung erzielbaren Vorteile liegen insbesondere im einfachen Aufbau und in der sicheren Erzielung einer exakten Fluchtung der aneinanderstoßenden Teilstücke des Hohlprofils, auch wenn eine Scherung des Profilquerschnitts oder eine Verdrallung in Längsrichtung vorliegt, wobei gleichzeitig durch eine ausreichende Pressung zwischen der Hohlprofilrückseite und dem Baukörper eine sichere Befestigung gewährleistet ist, ohne daß die Flächenpressungen (keine Linienberührungen) oder Biegespannungen (keine starken Biegungen in den Klemmkörpern) unerwünscht oder unzulässig hohe Werte aufweisen. Durch die erfindungsgemäße Gewährleistung einer flächenhaften Berührung ist das für die Funktion erforderliche Gleiten der Spreizkörper und des Keilkörpers sichergestellt, ohne daß es außer der Schaffung ausreichend glatter Gleitflächen zusätzlicher Sondermaßnahmen bedarf. Eine einfache Kunststoffhalterung bewirkt eine sehr gute Handhabbarkeit der Befestigungsvorrichtung, da deren Einzelteile nicht auseinanderfallen können.The advantages that can be achieved with the fastening device according to the invention lie in particular in the simple structure and in the safe achievement of one exact alignment of the abutting sections of the hollow profile, even if the profile cross section is sheared or swirled in Longitudinal direction is present, at the same time by a sufficient Pressing between the back of the hollow profile and the building a safe Fastening is guaranteed without the surface pressures (none Line contact) or bending stresses (no strong bends in the Sprags) have undesirably or impermissibly high values. By the guarantee of areal contact according to the invention the sliding required for the function of the expansion body and the Wedge body ensured without it being sufficient other than creation smooth sliding surfaces require additional special measures. An easy one Plastic holder makes it very easy to handle Fastening device, since the individual parts do not fall apart can.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Fig. 1 bis 8 näher erläutert. Es zeigt The invention is explained in more detail below with reference to FIGS. 1 to 8. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung, Fig. 1 is a perspective view of a fixture according to the invention,

Fig. 2 eine Kunststoffhalterung für die Spannkörper, Fig. 2 shows a plastic holder for the clamping body,

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Führungsschiene mit montierter Befestigungsvorrichtung, Fig. 3 shows a cross section through a guide rail with mounted fastening device,

Fig. 4 eine Abwandlung der Befestigungsvorrichtung aus Fig. 1, Fig. 4 shows a modification of the fastening device of FIG. 1,

Fig. 5 eine Abwandlung der Kunststoffhalterung aus Fig. 2, Fig. 5 shows a modification of the plastic holder from Fig. 2,

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Befestigungsvorrichtung, Fig. 6 is a plan view of a fastening device,

Fig. 7 eine teilweise geschnittene Befestigungsvorrichtung und Fig. 7 is a partially sectioned fastening device and

Fig. 8 die Befestigungsvorrichtung aus Fig. 7 in montiertem Zustand. Fig. 8 shows the fastening device from Fig. 7 in the assembled state.

Die in Fig. 1 dargestellte Befestigungsvorrichtung besteht aus den beiden im wesentlichen spiegelbildlich zueinander ausgebildeten massiven, d. h. biegesteifen Spreizkörpern 1a und 1b. In der gezeigten Lage weisen die Spreizkörper 1a, 1b jeweils unten eine Anlagefläche 12a bzw. 12b und links bzw. rechts eine weitere Anlagefläche auf, die vorzugsweise (insbesondere wegen der Gewichtseinsparung) von einem beispielsweise keilförmigen Einschnitt in die beiden Teilflächen 10a und 11a bzw. 10b und 11b aufgeteilt ist, aber auch durchgehend ausgeführt sein kann. Die Anlageflächen 10a und 11a bzw. 10b und 11b stehen rechtwinklig zu der Anlagefläche 12a bzw. 12b. The fastening device shown in FIG. 1 consists of the two solid, ie flexurally rigid expansion bodies 1 a and 1 b which are essentially mirror images of one another. In the position shown, the spreading bodies 1 a, 1 b each have a contact surface 12 a or 12 b at the bottom and a further contact surface on the left or right, which preferably (in particular because of the weight saving) has, for example, a wedge-shaped incision in the two partial surfaces 10 a and 11 a or 10 b and 11 b is divided, but can also be carried out continuously. The contact surfaces 10 a and 11 a or 10 b and 11 b are perpendicular to the contact surface 12 a or 12 b.

Die beiden Spreizkörper 1a, 1b weisen in ihrem oberen Teil jeweils eine Ausnehmung auf, die vorzugsweise etwa im Bereich der halben Höhe in einer schrägen, ebenen Zentrierfläche 3a bzw. 3b endet. In der Darstellung, die im Prinzip dem montierten Zustand entspricht, sind die beiden Zentrierflächen 3a, 3b symmetrisch nach innen zueinander geneigt, d. h. sie laufen unter Bildung einer Keilnut nach unten schräg aufeinander zu. In dieser Keilnut liegt ein massiver, biegesteifer Keilkörper 2, der im unteren Teil ebenfalls Zentrierflächen 4a, 4b aufweist, die komplementär zu den Zentrierflächen 3a, 3b ausgeführt sind. Weiterhin weist der Keilkörper 2 eine durchgehende vertikale Bohrung 21 auf.The two expansion bodies 1 a, 1 b each have a recess in their upper part, which preferably ends approximately in the region of half the height in an oblique, flat centering surface 3 a or 3 b. In the illustration, which in principle corresponds to the mounted state, the two centering surfaces 3 a, 3 b symmetrically inclined inwardly toward each other, ie they run to form a keyway downwardly inclined towards each other. In this keyway is a solid, rigid wedge body 2 , which also has centering surfaces 4 a, 4 b in the lower part, which are complementary to the centering surfaces 3 a, 3 b. Furthermore, the wedge body 2 has a continuous vertical bore 21 .

Die Funktion der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung läßt sich in Fig. 3 erkennen, die in vertikaler Draufsicht einen Querschnitt durch eine Führungsschiene in Form eines rechteckförmigen (hier quadratischen) Hohlprofils 6 zeigt, das an seiner Rückseite an einem Baukörper 8 (z. B. Stahlträger) befestigt ist. Das Hohlprofil 6 ist an der Rückseite mit einem Längsschlitz oder Langloch 9 versehen, durch die eine Spannschraube 5 geführt ist. Die Spannschraube 5 geht durch die Bohrung 21 des Keilkörpers 2 und eine Bohrung im Baukörper 8 hindurch, so daß der Keilkörper 2 beim Anziehen der Spannschraube 5 in Richtung des Baukörpers 8 gezogen wird. Dadurch kommt es an den Zentrierflächen 3a, 3b und 4a, 4b zu einer Relativbewegung zwischen den beiden Spreizkörpern 1a, 1b und dem Keilkörper 2, d. h. die beiden Spreizkörper 1a, 1b werden nach unten und seitlich nach außen gedrückt. Das führt dazu, daß die Anlageflächen 12a, 12b sich innen an die Rückseite des Hohlprofils 6 und die seitlichen Anlageflächen 10a, 11a bzw. 10b, 11b an die Seitenflächen des Hohlprofils 6 anlegen. The function of the fastening device according to the invention can be seen in Fig. 3, which shows a cross-section in vertical plan view through a guide rail in the form of a rectangular (here square) hollow profile 6 , which is fastened on its back to a structure 8 (z. B. steel beam) is. The hollow profile 6 is provided on the back with a longitudinal slot or slot 9 through which a clamping screw 5 is guided. The clamping screw 5 passes through the bore 21 of the wedge body 2 and a bore in the building body 8 , so that the wedge body 2 is pulled in the direction of the building body 8 when the clamping screw 5 is tightened. This results in a relative movement between the two expansion bodies 1 a, 1 b and the wedge body 2 on the centering surfaces 3 a, 3 b and 4 a, 4 b, ie the two expansion bodies 1 a, 1 b are downwards and laterally outwards pressed. The result is that the contact surfaces 12 a, 12 b create the inside of the rear of the hollow profile 6 and the lateral contact surfaces 10 a, 11 a and 10 b, 11 b on the side surfaces of the hollow profile 6 .

Die Anlageflächen 10a, 10b, 11a, 11b und 12a, 12b sind großflächig ausgebildet, damit die Flächenpressung mit der Innenoberfläche des Hohlprofils 6 auch bei hohen Anzugkräften der Spannschraube 5 noch problemlos beherrschbar bleiben. Die seitlichen Anlageflächen 11a, 11b liegen in der Nähe der Rückseite des Hohlprofils 6 an dessen inneren Seitenflächen an, während die Anlageflächen 10a, 10b bis möglichst nahe an die Vorderseite des Hohlprofils 6 heranreichen. Auf diese Weise wird ein besonders ausgeprägter Richteffekt auf das Hohlprofil 6 ausgeübt. Das Hohlprofil 6 wird nämlich an seinen Seiten außen durch in Längsrichtung verlaufende parallele Zentrierleisten 7a, 7b gehalten, deren Abstand voneinander dem Profilquerschnitt des Hohlprofils 6 genau entspricht. Durch die Spreizwirkung der Spreizkörper 1a, 1b werden die Seitenflächen des Hohlprofils 6 gegen die Zentrierleisten 7a, 7b gedrückt, so daß an den Stoßstellen zweier Teilstücke des Hohlprofils 6 eine exakte Fluchtung der Seitenflächen in dem der Profilrückseite nahen Bereich erreicht wird. Aber auch eine etwa vorliegende Deformierung des Hohlprofils 6 in Form einer Scherung des Profilquerschnitts wird korrigiert, da die in der Nähe der Vorderseite des Hohlprofils 6 angreifenden Anlageflächen 10a bzw. 10b eine entsprechende Richtwirkung entfalten. Weil die seitlichen Anlageflächen 10a, 10b rechtwinklig zu den Anlageflächen 12a, 12b stehen, wird nach Anlegen der Anlageflächen 12a, 12b an die Hohlprofilrückseite durch weiteres Anziehen der Spannschraube 5 die Rechtwinkligkeit eines deformierten Hohlprofils 6 erzwungen. Durch die an den Anlageflächen 12a, 12b wirksam werdenden Normalkräfte wird das Hohlprofil 6 mit dem Baukörper fest verklemmt, so daß eine sichere Befestigung erreicht wird. The contact surfaces 10 a, 10 b, 11 a, 11 b and 12 a, 12 b are formed over a large area so that the surface pressure with the inner surface of the hollow profile 6 can still be easily controlled even with high tightening forces of the clamping screw 5 . The lateral contact surfaces 11 a, 11 b lie in the vicinity of the rear of the hollow profile 6 on its inner side surfaces, while the contact surfaces 10 a, 10 b extend as close as possible to the front of the hollow profile 6 . In this way, a particularly pronounced straightening effect is exerted on the hollow profile 6 . The hollow profile 6 is namely held on its sides on the outside by longitudinal centering bars 7 a, 7 b, the spacing of which corresponds exactly to the profile cross section of the hollow profile 6 . Due to the expansion effect of the expansion body 1 a, 1 b, the side surfaces of the hollow profile 6 are pressed against the centering strips 7 a, 7 b, so that an exact alignment of the side surfaces is achieved in the area near the profile rear side at the joints of two sections of the hollow profile 6 . However, any existing deformation of the hollow profile 6 in the form of a shear of the profile cross section is corrected, since the contact surfaces 10 a and 10 b acting in the vicinity of the front of the hollow profile 6 develop a corresponding directional effect. Because the lateral contact surfaces 10 a, 10 b are at right angles to the contact surfaces 12 a, 12 b, after contacting the contact surfaces 12 a, 12 b on the back of the hollow profile, the right angle of a deformed hollow profile 6 is forced by further tightening of the clamping screw 5 . Due to the normal forces acting on the contact surfaces 12 a, 12 b, the hollow profile 6 is firmly clamped to the structure, so that a secure attachment is achieved.

Man erkennt, daß durch die Wahl des Neigungswinkels α (Fig. 1) der Zentrierflächen 3a und 3b bzw. 4a und 4b zueinander die Größe der seitlich wirkenden Richtkräfte bei gegebener Zugkraft der Spannschraube 5 beeinflußt werden kann. Da einerseits die Anpressung des Hohlprofils 6 an den Baukörper 8 einen Mindestwert erreichen muß, aber andererseits die Richtkräfte zur Vermeidung von Beschädigungen des Hohlprofils 6 nicht zu groß werden dürfen, muß dieser Winkel α über 90° betragen. Er muß aber auch deutlich unter 180° liegen, da sonst keine oder keine ausreichende Richtwirkung erzielt wird. Als zweckmäßig hat sich ein Winkel im Bereich von 120-140°, insbesondere in der Größenordnung von etwa 130° erwiesen.It can be seen that by selecting the angle of inclination α ( FIG. 1) of the centering surfaces 3 a and 3 b or 4 a and 4 b to one another, the size of the laterally acting directional forces can be influenced for a given tensile force of the clamping screw 5 . Since, on the one hand, the pressure of the hollow profile 6 on the structure 8 must reach a minimum value, but on the other hand the straightening forces must not be too great to avoid damage to the hollow profile 6 , this angle α must be over 90 °. However, it must also be clearly below 180 °, since otherwise no or insufficient directivity is achieved. An angle in the range of 120-140 °, in particular in the order of approximately 130 °, has proven to be expedient.

Zur Erleichterung der Montage der Befestigungsvorrichtung ist in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die beiden Spreizkörper 1a, 1b und der Keilkörper 2 im unmontierten Zustand durch ein Verbindungselement gegen ein Auseinanderfallen gesichert sind. In Fig. 2 ist eine mögliche Ausführungsform eines solchen Verbindungselementes 20, das beispielsweise aus Kunststoff besteht, dargestellt. Es wird gebildet aus einem Ring 17 mit zwei radial nach außen gerichteten und einander gegenüberliegenden Haltearmen 19a, 19b. Gegenüber der Ebene des Rings 17 vertikal nach oben verlaufend sind um 90° gegenüber den Haltearmen 19a, 19b versetzt zwei weitere Haltearme 18 an den Ring 17 angesetzt. Zum Zusammenhalten der Spannkörper sind mehrere Hilfsbohrungen 14a, 14b, 15 (Fig. 1) vorgesehen, die mit den Haltearmen 19a, 19b bzw. 18 korrespondieren. Die Haltearme 19a, 19b werden durch die Bohrungen 14a, 14b an den Spreizkörpern 1a, 1b und die beiden Haltearme 18 durch die beiden Bohrungen 15 am Keilkörper 2 hindurchgesteckt. Durch eine deformierbare oder gegebenenfalls auch nachträglich durch Anschmelzen und Stauchen angebrachte Verdickung am Ende der Haltearme 18, 19a, 19b wird verhindert, daß die Spannkörper auseinanderfallen können. To facilitate the assembly of the fastening device is provided in an advantageous development of the invention that the two expansion bodies 1 a, 1 b and the wedge body 2 are secured in the unassembled state by a connecting element against falling apart. In Fig. 2 shows a possible embodiment of such a connecting element 20, which consists for example of plastic, is shown. It is formed from a ring 17 with two radially outward and opposing holding arms 19 a, 19 b. Compared to the plane of the ring 17 running vertically upwards, two further holding arms 18 are attached to the ring 17 by 90 ° relative to the holding arms 19 a, 19 b. A plurality of auxiliary bores 14 a, 14 b, 15 ( FIG. 1) are provided to hold the clamping bodies together, which correspond to the holding arms 19 a, 19 b and 18, respectively. The holding arms 19 a, 19 b are inserted through the bores 14 a, 14 b on the expansion bodies 1 a, 1 b and the two holding arms 18 through the two bores 15 on the wedge body 2 . A deformable or, if necessary, also subsequently thickened by melting and upsetting at the end of the holding arms 18 , 19 a, 19 b prevents the clamping bodies from falling apart.

Die Spannschraube 5 ist durch die Öffnung des Rings 17 hindurchführbar. Selbstverständlich sind auch andere Arten von Verbindungselementen und die Verwendung anderer Materialien hierfür denkbar.The clamping screw 5 can be passed through the opening of the ring 17 . Of course, other types of connecting elements and the use of other materials for this are also conceivable.

Zur weiteren Verbesserung der hilfweisen Fixierung der dem Montagezustand entsprechenden relativen Lage der Spannkörper zueinander können, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist, unten an den Spreizkörpern 1a, 1b laschenartige Ansätze 13a, 13b angebracht sein, die parallel zu den Anlageflächen 12a bzw. 12b liegen und übereinander gleiten können. Zur Durchführung der Spannschraube 5 sind geeignete Langlöcher 16 vorgesehen, die auch bei eingeführter Spannschraube 5 einen gewissen Spielraum für das erforderliche Auseinandergleiten der Spreizkörper 1a, 1b bieten. Die Laschen 13a bzw. 13b können beispielsweise an die Spreizkörper 1a bzw. 1b angeschweißt sein. In der Darstellung der Fig. 3 sind keine derartigen Laschen vorhanden.To further improve the auxiliary fixation of the relative position of the clamping bodies corresponding to the state of assembly, as shown in FIG. 1, tab-like projections 13 a, 13 b can be attached to the expansion bodies 1 a, 1 b at the bottom, which are parallel to the contact surfaces 12 a or 12 b lie and can slide over each other. Suitable elongated holes 16 are provided for carrying out the tensioning screw 5 , which, even when the tensioning screw 5 is inserted, offer a certain scope for the required spreading apart of the expansion bodies 1 a, 1 b. The tabs 13 a and 13 b can, for example, be welded to the expansion bodies 1 a and 1 b. In the illustration of Fig. 3, no such tabs exist.

Für die Funktion der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung ist es besonders zweckmäßig, wenn im montierten Zustand die Berührungszonen der Zentrierflächen 3a, 3b und der Zentrierflächen 4a, 4b etwa im Bereich der halben Höhe des Hohlprofils 6, d. h. etwa in der Mitte zwischen der Vorder- und der Rückseite des Hohlprofils 6 liegen. Dies führt zu einem günstigen Kraftfluß von den Spannkörpern in das Hohlprofil 6.For the function of the holding device according to the invention, it is particularly expedient if, in the assembled state, the contact zones of the centering surfaces 3 a, 3 b and the centering surfaces 4 a, 4 b approximately in the region of half the height of the hollow profile 6 , ie approximately in the middle between the front - And the back of the hollow section 6 are. This leads to a favorable flow of force from the clamping bodies into the hollow profile 6 .

In Fig. 5 ist eine abgewandelte Form des Verbindungselementes 22 aus Fig. 2 dargestellt, die sich besonders für die in Fig. 4 wiedergegebene Ausführung einer Befestigungsvorrichtung (ohne die Laschen 13a und 13b gemäß Fig. 1) eignet. Dieses Verbindungselement 22 weist eine zusätzliche Stütz- und Führungsplatte 23 auf, die über Haltearme 24 am Ring 17 unten angesetzt ist. Die Fig. 6 und 7 zeigen die Teile gemäß den Fig. 4 und 5 in zusammengesetztem Zustand in Draufsicht bzw. in einer teilweisen geschnittenen Ansicht, während Fig. 8 schließlich den Montagezustand in einer Führungsschiene 6 erkennen läßt. FIG. 5 shows a modified form of the connecting element 22 from FIG. 2, which is particularly suitable for the embodiment of a fastening device shown in FIG. 4 (without the tabs 13 a and 13 b according to FIG. 1). This connecting element 22 has an additional support and guide plate 23 which is attached to the ring 17 at the bottom via holding arms 24 . FIGS. 6 and 7 show the parts shown in FIGS. 4 and 5 in the assembled state in plan view and in a partial cut-away view, and FIG. 8 can finally detect the mounting state in a guide rail 6.

Claims

1. Fastening device for flush fastening of the hollow hollow sections ( 6 ) with a rectangular cross section and slotted in the end area on the back (slot 9 ) of guide rails (hollow section 6 ) for conveyor systems on a structure ( 8 ), in particular for guiding conveyor baskets in shaft systems, the guide rails in the connection area being held on the outside by centering strips ( 7 a, 7 b) fastened to the structure ( 8 ) and by means of clamping bodies provided with centering surfaces ( 3 a, 3 b, 4 a, 4 b) and supported on one another, which contain two flexurally rigid expansion bodies ( 1 a, 1 b), which are approximately mirror images of one another, are fixed in alignment from the inside, the tensioning bodies being displaceable relative to one another by means of a tensioning screw ( 5 ) acting on the structure ( 8 ), and both lateral directional forces and also the back of the hollow profile ( 6 ) acting clamping forces folds, characterized,
that the clamping bodies consist, apart from the two expansion bodies ( 1 a, 1 b), of a rigid wedge body ( 2 ) to which the clamping screw ( 5 ) engages,
that the expansion body ( 1 a, 1 b) large-area contact surfaces for the system on the one hand ( 10 a, 11 a or 10 b, 11 b) on the side walls and on the other hand ( 12 a or 12 b) on the rear wall of the hollow profile ( 6 ), the lateral large-area contact surfaces ( 10 a, 10 b, 11 a, 11 b) being aligned perpendicular to the rear large-area contact surfaces ( 12 a, 12 b),
that the lateral large-area contact surfaces ( 10 a, 10 b) extend into the vicinity of the front of the hollow profile ( 6 ),
that the centering surfaces ( 3 a, 3 b) of the expansion bodies ( 1 a, 1 b) are flat and symmetrically inclined towards each other (viewed in the direction of the inner back of the hollow profile),
that the wedge body ( 2 ) has two mutually inclined plane centering surfaces ( 4 a, 4 b) and
is that the mutually inclined centering faces (3 a, 3 b) inclination angle formed α greater than 90 ° and less than 180 °.

2. Fastening device according to claim 1, characterized, that the angle of inclination α is in the range 120-140 °.

3. Fastening device according to claim 2, characterized, that the angle of inclination α is approximately 130 °.

4. Fastening device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lateral large-area contact surfaces ( 10 a, 10 b, 11 a, 11 b) of the expansion body ( 1 a and 1 b) are each divided into two and relate to the Limit the area near the back and front of the hollow section ( 6 ).

5. Fastening device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the two expansion bodies ( 1 a, 1 b) and the wedge body ( 2 ) by a common connecting element ( 20 , 22 ), in particular a plastic holder, against falling apart in the unmounted Condition are secured.

6. Fastening device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the two expansion bodies ( 1 a, 1 b) in the vicinity of the contact surface on the back of the hollow profile ( 6 ) ( 12 a or 12 b) with tab-like approaches ( 13 a and 13 b) are provided which are parallel to the contact surface ( 12 a and 12 b) and are slidable on each other.

7. Fastening device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the centering surfaces ( 3 a, 3 b) are arranged in such a way that the contact zones of the expansion body ( 1 a, 1 b) with the wedge body ( 2 ) (in Direction towards the inner back of the hollow profile) are approximately in the range of half the height of the expansion body ( 1 a, 1 b) and the hollow profile ( 6 ).