DE4108105A1

DE4108105A1 - Piston for HP cleaning system pump - has sections bridged by flexible, compressible, annular clamps

Info

Publication number: DE4108105A1
Application number: DE19914108105
Authority: DE
Inventors: Dieter Dipl Ing Endtner; Roland Dipl Ing Schick
Original assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Current assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date: 1991-03-13
Filing date: 1991-03-13
Publication date: 1992-09-17
Anticipated expiration: 2011-03-14
Also published as: DE4108105C2

Abstract

A two-part or multipart piston (1) has one section made from a ceramic or similar material while the other is metal. The two sections are connected by means of a press fit union. Flexible, compressible annular clamping members (6, 16) are fitted between the two sections (2, 3) for the cross transfer of compressive forces. The clamping members will preferably be made from metal and will have a groove (8) and parallel corrugations (7) running at right angles to the circumference. USE - Forms a strong connection between the two parts of the piston and will prevent damage caused by excessive compressive forces.

Description

Die Erfindung betrifft einen zwei- oder mehrteiligen Kolben für die Pumpe eines Hochdruckreinigungsgerätes mit einem aus Hartstoff und mit einem aus Metall bestehenden Teil, die miteinander durch eine Preßsitzverbindung klemmend ver bunden sind.The invention relates to a two-part or multi-part piston for the pump of a high-pressure cleaning device with a made of hard material and with a part made of metal, the ver with each other by a press fit connection are bound.

Bei Hubkolbenpumpen, insbesondere im Hochdruckreini gungsbereich, ist die Verwendung von Keramikmaterial für die Kolben aus Gründen der Chemieresistenz, aus Gründen der mechanischen Verschleißfestigkeit und aus Gründen der Ge wichtseinsparung von Vorteil. Es ergeben sich jedoch Schwierigkeiten dadurch, daß die Übertragung der Antriebs kräfte auf den Kolben üblicherweise durch metallische Ver bindungsglieder erfolgen muß, die dann in irgendeiner Weise mit dem keramischen Teil des Kolbens verbunden werden müssen. For reciprocating pumps, especially in high-pressure cleaning scope, is the use of ceramic material for the pistons for reasons of chemical resistance, for reasons of mechanical wear resistance and for reasons of Ge saving weight is an advantage. However, it does result Difficulties in that the transmission of the drive forces on the piston usually through metallic Ver links must be made, then in some way be connected to the ceramic part of the piston have to.

Es ist bekannt, mehrteilige Kolben, bei denen ein Teil aus Keramik und ein anderer Teil aus Metall besteht, dadurch herzustellen, daß der metallische Teil und der Keramikteil miteinander verklebt oder über ein Gewinde miteinander ver schraubt werden. Außerdem ist bereits beschrieben worden, daß ein mit einer Keramikhülse versehener Metallkolben da durch hergestellt wird, daß die Keramikhülse auf der Außen fläche des Metallkolbens durch Preßsitz gehalten wird (DE-OS 34 20 615).It is known to have multi-part pistons in which a part is made Ceramics and another part made of metal, thereby manufacture that the metallic part and the ceramic part glued together or ver with a thread be screwed. It has also been described that there is a metal piston provided with a ceramic sleeve is made by that the ceramic sleeve on the outside Surface of the metal piston is held by an interference fit (DE-OS 34 20 615).

Nachdem Keramikmaterial oder andere harte Materialien mit geringer Zugfestigkeit, z. B. auch Hartmetalle oder Sonder werkstoffe, die nachstehend insgesamt als Hartstoffe be zeichnet werden, nur sehr geringfügig auf Zug belastet wer den kann, ergeben sich bei einer solchen Preßsitzlagerung jedoch konstruktive Schwierigkeiten, der Hartstoff kann sehr leicht reißen, wenn die beim Preßsitz auftretenden Klemmkräfte zu groß werden. Andererseits muß die Klemmung so kräftig erfolgen, daß eine einwandfreie Verbindung der beiden Teile sichergestellt ist.Having ceramic material or other hard materials low tensile strength, e.g. B. also hard metals or special materials, hereinafter referred to as hard materials are only very slightly loaded on train that can arise with such a press fit storage however constructive difficulties, the hard material can tear very easily if those occurring in the press fit Clamping forces become too great. On the other hand, the clamping so strong that a perfect connection of the two parts is ensured.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen gattungsgemäßen Kolben so auszubilden, daß einerseits durch eine Klemmverbindung eine ausreichend dauerhafte Verbindung der beiden Kolben teile erfolgen kann und daß andererseits trotzdem eine Be schädigung insbesondere der Hartstoffteile durch zu hohe Klemmkräfte vermieden wird.It is an object of the invention to provide a generic piston to be designed so that on the one hand by a clamp connection a sufficiently permanent connection between the two pistons parts can be done and that on the other hand nevertheless a loading Damage to hard parts in particular due to excessive Clamping forces are avoided.

Diese Aufgabe wird bei einem Kolben der eingangs beschrie benen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen bei den Teilen zur Übertragung der Klemmkräfte im Querschnitt ringförmige, elastisch zusammendrückbare Klemmelemente an geordnet sind, die an beiden Teilen klemmend anliegen und dadurch elastisch zusammengedrückt sind. This task is described in the case of a piston benen type solved according to the invention that between at the parts for transmitting the clamping forces in cross section annular, elastically compressible clamping elements are arranged, which are clamped on both parts and thereby being elastically compressed.

Die Klemmkräfte werden also nicht dadurch aufgebracht, daß die beiden Teile unmittelbar gegeneinander geklemmt werden, sondern es werden zwischen beide Teile verformbare Klemm elemente eingelegt, durch deren Verformung die notwendigen Klemmkräfte genau gesteuert werden können. Insbesondere ist es möglich, die Klemmkräfte durch geeignete Formgebung über die gesamte Klemmfläche möglichst gleichmäßig zu verteilen, um so auf diese Weise lokale Spannungsspitzen zu vermeiden, die auftreten können, wenn die beiden Kolbenteile unmittel bar zusammengepreßt werden.The clamping forces are not applied in that the two parts are clamped directly against each other, instead there are deformable clamps between the two parts inserted elements, by deforming them the necessary ones Clamping forces can be controlled precisely. In particular is it is possible to overcome the clamping forces by suitable shaping to distribute the entire clamping surface as evenly as possible, in order to avoid local voltage peaks which can occur if the two piston parts immediately be pressed together bar.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Klemmelemente quer zur Umfangsrichtung geschlitzt sind. Sie können dann in einfacher Weise elastisch aufgebogen und zusammengedrückt werden.It when the clamping elements are transverse is particularly advantageous are slotted to the circumferential direction. You can then go in simply bent up and compressed elastically will.

Günstig ist es, wenn die Klemmelemente aus Metall bestehen.It is favorable if the clamping elements consist of metal.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform ist dadurch ge kennzeichnet, daß die Klemmelemente längs ihres Umfanges gewellt sind, wobei die Wellen quer zur Umfangsrichtung verlaufen. Diese Klemmelemente liegen somit linienförmig an den jeweiligen Klemmflächen der beiden Kolben an, erreichen dort erhöhte Klemmkräfte und verteilen diese trotzdem gleichmäßig über den gesamten Umfang, da alle Wellen des Klemmelementes in gleicher Weise längs des Umfanges ver teilt an den beiden Kolbenteilen anliegen.A particularly preferred embodiment is ge indicates that the clamping elements along their circumference are corrugated, the waves being transverse to the circumferential direction run. These clamping elements are thus linear the respective clamping surfaces of the two pistons there increased clamping forces and distribute them anyway evenly over the entire circumference, since all waves of the Ver clamping element in the same way along the circumference divides abut the two piston parts.

Bei einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist vorgese hen, daß beide Teile des Kolbens hülsenförmig ausgebildet sind und daß beide Teile des Kolbens klemmend auf einen Kern aufgeschoben sind, der durch ein Klemmelement gebildet wird. Dieses Klemmelement erstreckt sich somit über die Länge beider Teile und bildet einen beide Hülsen zusammen haltenden Kern.In a first preferred embodiment, it is pre-cut hen that both parts of the piston are sleeve-shaped and that both parts of the piston are clamped on one Core are pushed on, which is formed by a clamping element becomes. This clamping element thus extends over the Length of both parts and forms one sleeve together holding core.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß beide Teile des Kolbens hülsenförmig ausgebildet sind und daß beide Teile des Kolbens klemmend auf einen Kern aufge schoben sind, der für jede Hülse mindestens ein Klemmele ment trägt. Bei dieser Ausgestaltung ist also ein separater Kern in beide Hülsen eingeschoben, der selbst noch nicht klemmt. Dieser Kern trägt die Klemmelemente, die die Preß sitzverbindung herstellen. Diese zweite Ausführungsform hat den Vorteil, daß eine bessere Zentrierung möglich ist, da der Kern durch geeignete Formgebung die entsprechende Zentrierung bewerkstelligen kann, während er gleichzeitig die Klemmelemente, z. B. in Umfangsnuten, trägt.In another embodiment it is provided that both parts of the piston are sleeve-shaped and that both parts of the piston clamped onto a core are pushed, at least one clamp for each sleeve ment carries. In this configuration there is a separate one Core inserted into both sleeves, but not yet stuck. This core carries the clamping elements that make up the press Establish seat connection. This second embodiment has the advantage that better centering is possible because the core by appropriate shaping the corresponding Centering can be done while he is simultaneously the clamping elements, e.g. B. in circumferential grooves.

Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist vorgese hen, daß eines der beiden Teile hülsenförmig und das andere in Form eines in die Hülse lose passenden Stiftes ausgebil det ist und daß mindestens ein Klemmelement zwischen Hülse und Stift angeordnet ist. Bei einer solchen Konstruktion dient also eines der beiden Teile selbst als Verbindungs element, das über ein Klemmelement dann mit dem anderen Teil verbunden ist. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Klemmelemente in Umfangsnuten eines der beiden Teile einge legt und dadurch in Axialrichtung fixiert sind. In another preferred embodiment, it is preseeded hen that one of the two parts is sleeve-shaped and the other in the form of a pin loosely fitting into the sleeve is det and that at least one clamping element between the sleeve and pin is arranged. With such a construction So one of the two parts itself serves as a connection element that then has one clamping element with the other Part is connected. It is advantageous if the Clamping elements inserted into circumferential grooves in one of the two parts sets and are thereby fixed in the axial direction.

Insbesondere kann vorgesehen sein, daß der Außendurchmesser des Stiftes und der Innendurchmesser der Hülse so aufeinan der abgestimmt sind, daß beide Teile axial lose gegeneinan der verschieblich und in radialer Richtung exakt zentriert sind. Der Stift und die Hülse übernehmen somit die gegen seitige Führung in radialer Richtung, während die Klemmele mente für die Fixierung gegen axiale Verschiebung sorgen.In particular, it can be provided that the outer diameter of the pin and the inner diameter of the sleeve who are matched that both parts axially loose against each other which is displaceable and exactly centered in the radial direction are. The pin and the sleeve thus take over against lateral guidance in the radial direction, while the Klemmele ensure fixation against axial displacement.

Um die radiale Führung zu ermöglichen, kann weiterhin vor gesehen sein, daß die Klemmelemente so weit elastisch zu sammendrückbar sind, daß sie nicht über die Umfangsfläche des Teiles hervorstehen, in dessen Umfangsnut sie eingelegt sind.To enable radial guidance, you can continue to be seen that the clamping elements so elastic are compressible that they do not have the peripheral surface protrude from the part in whose circumferential groove they are inserted are.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der metallische Kolbenteil einen stiftförmigen Fortsatz auf, der in den hülsenförmigen Teil aus Keramik oder einen anderen Hart stoff eingeschoben ist. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Außendurchmesser des hülsenförmigen Teils und des metalli schen Kolbenteils gleich ist, der gesamte, aus zwei Teilen zusammengesetzte Kolben hat dann über seine gesamte Länge einen einheitlichen Außendurchmesser.In a preferred embodiment, the metallic one Piston part on a pin-shaped extension, which in the sleeve-shaped part made of ceramic or another hard fabric is inserted. It is advantageous if the Outside diameter of the sleeve-shaped part and the metalli piston part is the same, the whole, from two parts composite piston then has its entire length a uniform outer diameter.

Eine verlängerte Ausgestaltung eines Kolbens erhält man, wenn zwischen dem hülsenförmigen Teil aus Keramik oder einem anderen Hartstoff und dem metallischen Kolbenteil mindestens eine weitere Hülse klemmend auf den stiftförmigen Fortsatz des metallischen Kolbenteils aufgeschoben ist. An extended design of a piston is obtained if between the sleeve-shaped part made of ceramic or another hard material and the metallic piston part at least one further sleeve clamped on the pin-shaped extension of the metallic piston part is postponed.

Bei einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Hartstoffteil als kompakter Kolben ausgebildet ist, der klemmend in den hülsenförmig ausgebildeten metallischen Kolbenteil eingeschoben ist. In diesem Falle befindet sich das elastisch verformbare Klemmelement vorzugsweise in einer Umfangsnut in der Innenwand des metallischen, hülsen förmigen Teils.In another embodiment it is provided that the Hard material part is designed as a compact piston that jamming in the sleeve-shaped metallic Piston part is inserted. In this case there is the elastically deformable clamping element preferably in a circumferential groove in the inner wall of the metallic sleeve shaped part.

Der Hartstoffteil ist dabei vorzugsweise über seine ge samte Länge kreiszylindrisch geformt, so daß sich im Über gangsbereich zwischen Hartstoffteil und metallischem Teil eine stufenförmige Erweiterung ausbildet.The hard material part is preferably via its ge Entire length shaped like a cylinder, so that in the over aisle area between hard material part and metallic part forms a step-like extension.

Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:The following description of preferred embodiments the invention serves in connection with the drawing of the detailed explanation. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines zweiteiligen Kolbens vor dem Zusammensetzen; Figure 1 is a perspective view of a two-part piston before assembly.

Fig. 2 eine Teillängsschnittansicht des Kolbens der Fig. 1 nach dem Zusammensetzen; Fig. 2 is a partial longitudinal sectional view of the piston of Fig. 1 after assembly;

Fig. 3 eine Ansicht ähnlich Fig. 2 mit einem durch eine Zwischenhülse verlängertem Kolben; Fig. 3 is a view similar to Figure 2 with a piston extended by an intermediate sleeve.

Fig. 4 eine Längsschnittansicht eines Kolbens mit zwei hülsenförmigen Teilen, die durch einen einge legten Kern miteinander verbunden sind; Fig. 4 is a longitudinal sectional view of a piston with two sleeve-shaped parts which are connected to one another by an inserted core;

Fig. 5 eine Schnittansicht längs Linie 5-5 in Fig. 4 und Fig. 5 is a sectional view taken along line 5-5 in Fig. 4 and

Fig. 6 eine Längsschnittansicht eines weiteren bevor zugten Ausführungsbeispiels eines zweiteiligen Kolbens mit einem kompakten Keramikteil und einem hülsenförmigen Metallteil. Fig. 6 is a longitudinal sectional view of another before ferred embodiment of a two-part piston with a compact ceramic part and a sleeve-shaped metal part.

Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Kolben 1 umfaßt einen hülsenförmigen, einseitig abgeschlossenen Teil 2 aus einem Hartstoff, insbesondere aus einem Keramikmaterial, sowie einen zylindrischen Teil 3 aus Metall, der einen stiftför migen, kreiszylindrischen Fortsatz 4 trägt, dessen Außen durchmesser dem Innendurchmesser des hülsenförmigen Teils 2 entspricht. Der Außendurchmesser des hülsenförmigen Teils 2 ist gleich gewählt wie der Außendurchmesser des metalli schen Teils 3.The piston 1 shown in FIGS. 1 and 2 comprises a sleeve-shaped, one-sided part 2 made of a hard material, in particular of a ceramic material, and a cylindrical part 3 made of metal, which carries a stiftför shaped, circular-cylindrical extension 4 , the outer diameter of which Corresponds to the inner diameter of the sleeve-shaped part 2 . The outer diameter of the sleeve-shaped part 2 is chosen the same as the outer diameter of the metallic part 3rd

Der stiftförmige Fortsatz 4 weist zwei Umfangsnuten 5 auf, in die jeweils ein ringförmiges Klemmelement 6 eingelegt ist. Jedes dieser Klemmelemente 6, die aus Metall, bei spielsweise aus Federstahl bestehen, ist quer zur Umfangs richtung geschlitzt und außerdem in Umfangsrichtung gewellt ausgebildet, wobei die Wellen 7 parallel zu den Schlitzen 8 verlaufen, d. h. ebenfalls senkrecht zur Umfangsrichtung. Die Wellen 7 ragen bei unverformtem Klemmelement 6 gering fügig über die Umfangsfläche 9 des stiftförmigen Fortsatzes 4 hervor, die Klemmelemente 6 sind so elastisch zusammen drückbar, daß die Wellen 7 vollständig in die Umfangsnuten 5 eingedrückt werden können. The pin-shaped extension 4 has two circumferential grooves 5 , in each of which an annular clamping element 6 is inserted. Each of these clamping elements 6 , which consist of metal, for example made of spring steel, is slotted transversely to the circumferential direction and is also corrugated in the circumferential direction, the shafts 7 running parallel to the slots 8 , ie also perpendicular to the circumferential direction. With undeformed clamping element 6, the shafts 7 protrude slightly beyond the peripheral surface 9 of the pin-shaped extension 4 , the clamping elements 6 can be pressed together elastically so that the shafts 7 can be pressed completely into the circumferential grooves 5 .

Die beiden Teile 2 und 3 werden dadurch miteinander verbun den, daß der Fortsatz 4 in den hülsenförmigen Teil einge schoben wird. Dabei legen sich die Klemmelemente 6 mit ih ren Wellen 7 an die Innenwand des hülsenförmigen Teiles 2 an, die Klemmelemente 6 werden dadurch elastisch in die Um fangsnuten 5 hineingedrückt. Die dabei auftretenden Klemm kräfte fixieren den Fortsatz 4 im hülsenförmigen Teil 2 in axialer Richtung mit einer Kraft, die dafür ausreicht, im normalen Betrieb eine Trennung der beiden Teile mit Sicher heit zu verhindern. Die Anpreßkräfte werden über den gesam ten Umfang gleichmäßig verteilt, so daß an keiner Stelle lokale Spitzen auftreten, die eine Beschädigung der kerami schen Hülse durch Zugkräfte hervorrufen könnten.The two parts 2 and 3 are connected to each other by the fact that the extension 4 is inserted into the sleeve-shaped part. Here, the clamping elements 6 with their ren 7 shafts on the inner wall of the sleeve-shaped part 2 , the clamping elements 6 are thereby pressed elastically into the order grooves 5 . The resulting clamping forces fix the extension 4 in the sleeve-shaped part 2 in the axial direction with a force sufficient to prevent separation of the two parts with certainty in normal operation. The contact forces are evenly distributed over the entire circumference, so that local peaks do not occur at any point, which could cause damage to the ceramic sleeve by tensile forces.

Nach dem Zusammenstecken fluchten die Außenflächen der Tei le 2 und 3, wie dies in Fig. 2 deutlich wird.After plugging together, the outer surfaces of Tei le 2 and 3 are aligned, as is clear in Fig. 2.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist im wesentlichen der gleiche Aufbau gewählt, einander entsprechende Teile tragen daher dieselben Bezugszeichen. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist dabei der metallische Teil 3 kürzer ausgebildet, dafür ist der Fortsatz 4 ent sprechend länger gewählt. Auf diesen Fortsatz 4 ist zwi schen dem metallischen Teil 3 und dem hülsenförmigen kera mischen Teil 2 eine zusätzliche Keramikhülse 10 aufgescho ben, so daß insgesamt eine dreiteilige Außenfläche des Kol bens entsteht. Auch diese Keramikhülse 10 ist in gleicher Weise durch auf den Fortsatz 4 aufgesetzte Klemmelemente 6 in axialer Richtung festgelegt. In the exemplary embodiment in FIG. 3, essentially the same structure is selected, and parts that correspond to one another therefore have the same reference symbols. In contrast to the embodiment of FIG. 1, the metallic part 3 is made shorter, but the extension 4 is chosen accordingly longer. On this extension 4 between the metallic part 3 and the sleeve-shaped kera mix part 2, an additional ceramic sleeve 10 is pushed so that a three-part outer surface of the piston is created. This ceramic sleeve 10 is also fixed in the same way in the axial direction by clamping elements 6 placed on the extension 4 .

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 und 5, bei dem wie der einander entsprechende Teile dieselben Bezugszeichen tragen, ist der metallische Teil 3 im Unterschied zu den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 3 ebenfalls hülsenför mig ausgebildet und trägt keinen stiftförmigen Fortsatz 4. Sowohl der hülsenförmige metallische Teil 3 als auch der hülsenförmige keramische Teil 2 sind auf einen gemeinsamen Kern 11 aufgeschoben, der als längsgeschlitztes Rohr aus Metall ausgebildet ist, vorzugsweise aus Federstahl. Dieser Kern 11 wird durch das Aufschieben der hülsenförmigen Teile 2 und 3 elastisch zusammengedrückt und liegt daher federnd an den Innenwänden der Teile 2 und 3 an. Diese werden da durch in axialer Richtung und auch in radialer Richtung fi xiert.In the embodiment of FIGS. 4 and 5, in which like the corresponding parts have the same reference numerals, the metallic part 3 is, in contrast to the embodiments of FIGS. 1 to 3, also sleeve-shaped and does not carry a pin-shaped extension 4 . Both the sleeve-shaped metallic part 3 and the sleeve-shaped ceramic part 2 are pushed onto a common core 11 , which is designed as a longitudinally slotted tube made of metal, preferably made of spring steel. This core 11 is elastically compressed by pushing on the sleeve-shaped parts 2 and 3 and therefore resiliently rests against the inner walls of parts 2 and 3 . These are fi fi xed by in the axial direction and also in the radial direction.

Der Kern 11 könnte abweichend von der Darstellung der Fig. 4 und 5 auch durch einen kompakten Kern gebildet werden, der ähnlich ausgebildet ist wie der Fortsatz 4 beim Ausfüh rungsbeispiel der Fig. 1 und 2, d. h. dieser kompakte Kern könnte in Umfangsnuten eingelegte Klemmelemente tragen, die ausgebildet sind wie die Klemmelemente 6.The core 11 could be different from the representation of FIG. 4 and 5 are formed by a compact core, which is formed similarly to the projection 4 at exporting approximately example of FIGS. 1 and 2, that is, this compact core could wear in circumferential grooves inserted clamping elements , which are designed like the clamping elements 6 .

Bei einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform könnte der Kern 11 zwar in ähnlicher Weise wie im Ausfüh rungsbeispiel der Fig. 4 und 5 dargestellt als geschlitztes Rohr ausgebildet sein, dies könnte jedoch zusätzlich in Um fangsrichtung Wellen tragen, die den Wellen 7 des Klemmele mentes 6 entsprechen. In a further embodiment, not shown, the core 11 could be designed in a similar manner as in the exemplary embodiment shown in FIGS . 4 and 5 as a slotted tube, but this could additionally carry waves in the circumferential direction, the element 7 of the element 6 Klemmele correspond.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 wird ein kompaktes, kreiszylindrisches keramisches Teil 12 in ein hülsenförmig ausgebildetes metallisches Teil 13 des Kolbens eingescho ben. Die Abmessungen sind so gewählt, daß das keramische Teil im metallischen Teil in axialer Richtung lose ver schieblich, in radialer Richtung jedoch zentriert geführt ist. In eine Umfangsnut 15 in der Innenwand 14 des metal lischen Teils 13 ist ein Klemmelement 16 eingelegt, daß vollständig dem Klemmelemente 6 gemäß Fig. 1 und 2 ent spricht. Es ist also in Längsrichtung geschlitzt und in Um fangsrichtung gewellt.In the embodiment of FIG. 6, a compact, circular cylindrical ceramic part 12 is inserted into a sleeve-shaped metal part 13 of the piston. The dimensions are chosen so that the ceramic part in the metallic part loosely ver in the axial direction, but is guided centered in the radial direction. In a circumferential groove 15 in the inner wall 14 of the metallic part 13 , a clamping element 16 is inserted that speaks completely the clamping elements 6 according to FIGS . 1 and 2. It is slotted in the longitudinal direction and corrugated in order to start.

Bei dieser Konstruktion ergibt sich also ein stufiger Kol ben, bei dem die Radialführung durch die Abmessungen der beiden Teile 12 und 13 erfolgt, die Axialfixierung dagegen durch das Klemmelement 16.In this construction, there is a stepped piston ben, in which the radial guidance takes place through the dimensions of the two parts 12 and 13 , but the axial fixation by means of the clamping element 16 .

Claims

1. Two- or multi-part piston for the pump of a high-pressure cleaning device with a hard material and with a part made of metal, which are clamped together by a press fit connection, characterized in that between the two parts ( 2 , 3 ; 12 , 13 ) for over Carrying the clamping forces in cross-section annular, elastically compressible clamping elements ( 6 ; 16 ) are arranged on the two parts ( 2 , 3 ; 12 , 13 ) clamping and thereby elastically pressed together.

2. Piston according to claim 1, characterized in that the clamping elements ( 6 ; 16 ) are slotted transversely to the circumferential direction.

3. Piston according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping elements ( 6 ; 16 ) hen best of metal.

4. Piston according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping elements ( 6 ; 16 ) are corrugated along their circumference, the shafts ( 7 ) extending transversely to the circumferential direction.

5. Piston according to one of the preceding claims, characterized in that both parts ( 2 , 3 ) of the piston ( 1 ) are sleeve-shaped and that both parts ( 2 , 3 ) of the piston ( 1 ) are clamped on a core ( 11 ) are pushed on, which is formed by a clamping element.

6. Piston according to one of claims 1 to 4, characterized in that both parts ( 2 , 3 ) of the piston ( 1 ) are sleeve-shaped and that both parts ( 2 , 3 ) of the piston ( 1 ) clamping on a core ( 11 ) are pushed on, which carries at least one clamping element ( 6 ) for each sleeve-shaped part ( 2 , 3 ).

7. Piston according to one of claims 1 to 4, characterized in that one of the two parts ( 2 ) is sleeve-shaped and the other at least partially in the form of a in the sleeve-shaped part ( 2 ) loose fitting pin ( 4 ) and that at least one clamping element ( 6 ) is arranged between the sleeve-shaped part ( 2 ) and the pin ( 4 ).

8. Piston according to claim 7, characterized in that the clamping elements ( 6 ) in circumferential grooves ( 5 ) of one of the two parts ( 2 , 3 ) are inserted and thereby fixed in the axial direction.

9. Piston according to claim 7, characterized in that the outer diameter of the pin ( 4 ) and the inner diameter of the sleeve-shaped part ( 2 ) are matched so that the two parts ( 2 , 3 ) axially loosely displaceable against each other and in the radial direction are exactly centered.

10. Piston according to claim 9, characterized in that the clamping elements ( 6 ) are so far elastically compressible that they do not protrude over the peripheral surface ( 9 ) of the part ( 4 , 13 ), in the circumferential groove ( 5 , 15 ) they are inserted are.

11. Piston according to one of claims 7 to 10, characterized in that the metallic piston part ( 3 ) has a pin-shaped extension which is inserted into the sleeve-shaped part ( 2 ) made of ceramic or another hard material.

12. Piston according to claim 11, characterized in that the outer diameter of the sleeve-shaped part ( 2 ) and the metallic piston part ( 3 ) is the same.

13. Piston according to claim 11 or 12, characterized in that between the sleeve-shaped part ( 2 ) made of ceramic or another hard material and the metallic piston part's ( 3 ) at least one further sleeve ( 10 ) clamped on the pin-shaped extension ( 4th ) of the metallic piston part ( 3 ) is pushed on.

14. Piston according to one of claims 7 to 10, characterized in that the hard material part ( 12 ) is designed as a com pact piston which is inserted in a clamping manner in the sleeve-shaped metallic piston part ( 13 ).

15. Piston according to claim 14, characterized in that the hard material part ( 12 ) is circular cylindrical over its entire length.